EN LA EDAD MEDIA Y HASTA FINALES DEL SIGLO XX, DE ¿QUÉ MANERA

ASEGURABAN LA CALIDAD?

En la edad media los artesanos hacían y vendían sus productos y aseguraban la calidad con
los consumidores, es decir, los consumidores decían si era bueno o no el producto.
En el siglo XVll y VXlll los gremios seleccionaban a los socios y se admitían los productos
por la marca y que conocieran bien el oficio y su ética.

Después en la Revolución industrial se divido en personas en la fabricación y otras en ver la

calidad del producto.

El inicio de control de calidad se dio en 1924 en Norteamérica, el 16 de mayo de ese año,

Walter A. Shewart escribió una nota al director del Departamento de Ingeniería de
Inspección de la Western Electric Company.

Así Surgió la primera carta de control basada en los principios estadísticos del teorema del
límite central y en la normalidad de las medidas de tendencia central, nacía el control
estadístico o control científico de los procesos.
En 1931 en NY se publico un libro para el control económico de la calidad, pero era mas
tiempo y costoso aplicarlo.

Y en 1935 se publico un articulo en Inglaterra de la calidad y a lo largo del siglo xx se iban

impartiendo cursos de control de calidad a los trabajadores y también formaron
Organizaciones como la ISO.
LINEA DEL TIEMPO DE LA REVOLUCION INDUSTRIAL A 1946
MAPA CONCEPTUAL DE LA NORMA ISO9000
CUADRO DE DOS VIAS DE CARACTERÍSTICA DEL MERCADO
Explica y fundamenta ¿Por qué es importante controlar la calidad en un sistema de
producción?

Es importante ya que es lo que se le va a entregar al consumidor puesto que si el

consumidor no recibe el producto bien hecho con las especificaciones que se le prometió el
puede rechazarlo y no volver a consumir el producto.
Es por eso por lo que debe la empresa u organización checar los procesos y la calidad del
producto para el bien de todos ya sea del consumidor por su satisfacción o por la
organización para que sea reconocida por su calidad de productos y diseños.
Hay dos tipos de calidad que son:
 Calidad de diseño: que es el producto esperado, es la intención de la empresa esa
calidad de producto o servicio y cumple con las necesidades del consumidor y
deseos.
 Calidad de producción: es el producto o resultante del proceso, es decir, lo que
finalmente sale de la producción, es la realidad de la empresa que lo esta fabricando

A todo esto, debe de haber una unión de la expectativa con la realidad, debe la empresa
esforzarse por tener la calidad de diseño que en verdad espera con la calidad de producción
que de verdad produce a esto debe de mostrar mayor trabajo con las herramientas
necesarias ya sea de: Materiales, maquinas, mediciones, mano de obra y una administración
eficiente.

Finalmente, si el control de calidad en la producción es excelente la durabilidad, estética y

demás factores será mas sencillo para la empresa tener mejor calidad y el cliente estará
satisfecho con lo que adquiere y la falta de deficiencias permite brindar un mejor servicio a
todos tanto internamente con externamente.
Elabora resumen de costos de calidad y su importancia en el control estadístico de la
calidad.

En los años 50 surgió el concepto de costos de calidad había mucha confusión de lo que
significaba dicho concepto otros pensaban que era como aprovechar la calidad o la baja
calidad, pero ahora sabemos que cada empresa debe tener una técnica que permita evaluar
los costos de calidad y diagnosticar problemas y tener mayor eficiencia en la producción.
La definición exacta de costos de calidad es que son todos los costos efectuados de una
empresa para asegurar la calidad del producto y esta igual se divide en dos áreas
importantes que son:
 El precio del incumplimiento de los requisitos: que son los gastos realizados y
que el producto resulto ser erróneo.
 El precio del cumplimiento con los requisitos: donde los gastos son realizados y
el producto fue como esperaba.
Hay varios costos de calidad donde son
 Los costos de fallas internas: Son todos los costos cargados al producto o servicio
y que se producen en una empresa hasta antes del embarque del producto o del
ofrecimiento del servicio.
 Costos de fallas externas: : Son todos los costos cargados al producto o servicio y
que se producen en una empresa pero que tienen efecto cuando el producto ha sido
enviado al cliente.
 Costos de evaluación: Son todos aquellos costos generados por verificar si el
producto o servicio cumple con los requisitos.
 Costos de prevención: Son todos aquellos costos generados por la empresa para
prevenir la ocurrencia de las fallas internas y/o externas.

Estos costos tienen como objetivo sacar el máximo provecho a la empresa para no
cometer errores y si los hubiera como podrían trabajar en ellos para resolverlo mas
fácilmente.