DISEÑO DE PLANTA

FASE 3 - DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

Y PROPONER UNA LOCALIZACIÓN DE PLANTA

PRESENTADO POR:

GRUPO: 212033_6

TUTORA: MARGARITA VESGA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, ABRIL DE 2020
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION 3
OBJETIVOS 4
ACTIVIDAD 1: VALIDACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO 5
Caracterización del Producto 5

1
 Listado de Materias primas 5, 6
Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro 7
Diagrama de bloques proceso productivo 7
Fichas de caracterización 8, 9, 10
Listado del equipo de manejo de materiales 11

Requisitos legales aplicables al diseño de planta 11, 12

ACTIVIDAD 2: DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA 13
Desarrollo punto 2.1: Desarrollo y análisis de los puntos, y Esbozo 2D Almacén de producto
terminado 13, 14, 15
Desarrollo punto 2.2: Desarrollo y análisis de los puntos y Esbozo 2D Almacén de Materia Prima
16, 17, 18
Desarrollo punto 2.3: Desarrollo y análisis de los puntos, y Esbozo 2D de una estación de trabajo
del proceso productivo 19, 20, 21, 22
Desarrollo punto 2.4: Listado de los cargos y su respectiva cantidad que tendría la planta para
ser operativa. 23
ACTIVIDAD 3: LOCALIZACIÓN DE PLANTA 24
Anexo 4 Desarrollado y análisis de los resultados 24
Imágenes de la macro y micro localización 25, 26
ACTIVIDAD 4: TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 4 27
CONCLUSIONES 28
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 29

INTRODUCCION
En el presente trabajo se permitió desarrollar, de manera colaborativa la fase 3 del
curso Diseño de planta; los objetivos de esta fase consisten en la localización de
la planta y su distribución, el cual pudo ser desarrollado gracias al dialogo,
concluyendo de manera determinante que la mejor zona para la empresa seria
Bucaramanga Santander.

2
Gracias a esto se permitieron desarrollar conocimientos de manera practica en un
aprendizaje basado en proyectos (ABP) de la UNAD, generando asi, profesionales
preparados para enfrentar la realidad a la hora de ingresar al mundo laboral.

3
 OBJETIVOS

General

 Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la

Planta Industrial

Específicos

 Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a

partir de los requerimientos producción y espacio

 Identificar la cantidad de recursos (operarios y equipo de manejo de

materiales) necesarios para la ejecución de un proceso productivo

 Definir la localización óptima para la planta de acuerdo a método de los

factores ponderados

4
 ACTIVIDAD 1: VALIDACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
 Caracterización Del Producto
Producto Tamaño Forma Peso Textura Embalaje Etiqueta
do
Maillot Tallas Slim Depende Sua Bolsa Etique
Hombre: (ajustada de la talla ve y transpar tas en
XS, S, M, s al y sus lycr ente de la
L, XL, XXL cuerpo) característ ada modo parte
y 3XL ergonóm icas: Si es que se traser
Tallas icos y manga pueda a del
Mujer: anatómic corta o apreciar cuello
XXS, XS, os larga la
S, M, L, prenda
XL, XXL
Culotte Tallas Slim Depende Sua Bolsa Etique
Hombre: (ajustada de la talla ve y transpar tas en
XS, S, M, s al y sus lycr ente de la
L, XL, cuerpo) característ ada modo parte
XXL ergonóm icas: Si es que se traser
Tallas icos y manga pueda a del
Mujer: anatómic corta o apreciar cuello
XXS, XS, os larga la
S, M, L, prenda
XL, XXL

 Listado de materias primas con imágenes

Producto Imagen

Tela (Polyester, Nylon, Air Tex y Cool

Tech)

Hilo

5
 Cremallera

Tinta de sublimación

Papel de sublimación

Tamaño y peso por unidad

El tamaño y el peso por unidad fabricada depende de la talla de cada Maillots y
culotte, ya que puede contener distintos materiales, es decir una combinación de
Air Tex, polyester y nylon
Número de unidades, kg, litros que conforman cada paquete

 Tela: En promedio se gasta 2.3 a 2.5 metros de tela en un traje

 Hilos: Un promedio de 95 a 100 metros de hilo por traje
 Papel sublimación premium: En promedio se utilizan envases de un litro
por cada color que necesite la prenda. Se utilizan un promedio del 25% en
cada prenda.
 Cremalleras: Una cremallera de 50 cm.
 Etiquetas: 3 x 4 cm
Los paquetes poseen la prenda empacada con sus accesorios si así es solicitado.
Hay que recordar que son prendas personalizadas.

6
 Tamaño, peso y forma de cada paquete.
El tamaño depende de la talla de la prenda; en promedio son paquetes de 30 x 25
cm en bolsas transparentes con el logotipo de la marca y las especificaciones del
producto.

 Listado y características del equipo para manipular material de un

proceso a otro
Características de
Proceso Equipo Dimensiones/ área requerida
materiales
Recepción de Montacarga
Articulados: capacidad 2
materia prima y pasillo super Transporta rollos de tela,
toneladas, elevación 10 mts
almacenamiento angosto

 Diagrama de bloques proceso productivo

7
 Fichas de caracterización de los procesos

8
9
10
11
  Listado del equipo de manejo de materiales
Proceso Sistema y Equipo
Recepción Montacargas, estibadores, basculas
Almacenamiento Estantería
Fabricación Estación de diseño, corte, impresión, Estampado,
Confección (maquinaria, herramientas)
Control Calidad Estación de inspección
Empaque y etiquetado Estaciones de empaque (Pistola Arrow)
Transporte Montacargas (en bodega), Vehículo empresarial
con GPS (entrega cliente)
Integral Sistemas de ventilación, iluminación, protección
contra incendios, sistema antivirus, sistemas
cortafuego

 Requisitos legales aplicables al diseño de planta

Tabla de los requisitos legales que aplican al Diseño de Plantas Industriales
Resolució Art. Textos
n
2400 de Art.90 En esta resolución se reducirá el ruido en el origen mediante
1979 un encerramiento parcial o total de la maquinaria,
operaciones o procesos productores del ruido; se cubrirán las
en donde se pueda reflejar el ruido con materiales especiales
para absorberlos; se colocarán aislantes para evitar las
vibraciones; se cambiarán o se sustituirán las piezas sueltas
o gastadas; se
lubricarán las partes móviles de la maquinaria.
2400 de Art. 92 En todos los establecimientos de trabajo donde existan
1979 niveles de ruido sostenido, de frecuencia superior a 500
ciclos por segundo e intensidad mayor de 85 decibeles, y sea
imposible eliminarlos o amortiguarlos el patrono deberá
suministrar equipo protector a los trabajadores que estén
expuestos a esas condiciones durante su jornada de trabajo;
lo mismo que para niveles mayores de 85 decibeles,
independientemente del tiempo de exposición y la frecuencia.
Para frecuencias inferiores a 500 ciclos por segundo, el límite
superior de intensidad podrá ser hasta de 85 decibeles.
2400 de Art. 94 Los conductos con circulación forzado de líquidos o gases,
1979 especialmente cuando estén conectados directamente con
máquinas que posean órganos en movimiento, estarán
provistos de dispositivos que impidan la transmisión de las
vibraciones que generan aquellas.

2400 de Art. 96 El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos,

1979 vibraciones o trepidaciones, se realizará con las técnicas más
eficaces, a fin de lograr su óptimo equilibrio estático y
dinámico. PARÁGRAFO. Se prohíbe instalar máquinas o

12
 aparatos ruidosos adyacentes a paredes o columnas, cuya
distancia a éstas no
podrá ser inferior a un (1) metro.
Ley 9 de Art. 158 Todas las edificaciones se localizarán en lugares que no
1979 presente problemas de polución, a excepción de los
establecimientos industriales. Para facilitar el cumplimiento
de esta medida se seguirán las pautas sobre zonificación
existentes en cada ciudad, siempre que no contravengan las
regulaciones
establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones.
Ley 9 de Art. 159 En la localización de los establecimientos industriales se
1979 aplicarán las normas sobre protección del medio ambiente
establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones.
Ley 9 de 1979 Art. 160 Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que
permitan el drenaje de las aguas lluvias, en forma natural o
mediante sistemas de desagües.
Ley 9 de 1979 Art. 166 Las edificaciones deberán construirse en lugares que
cuenten con sistemas adecuados para la evacuación de los
residuos, conforme a las regulaciones dadas en el Título I de
la presente
Ley y sus reglamentaciones.
Ley 9 de 1979 Art. 175 Las instalaciones interiores de las edificaciones se deberán
diseñar y construir de modo que preserva la calidad del agua
y garantice su suministro sin ruido, en cantidad y presión
suficientes en los puntos de consumo.
Ley 9 de 1979 Art.176 La dotación de agua para las edificaciones deberá calcularse
con base en las necesidades a satisfacer y en los servicios a
prestar y deberá garantizar el cumplimiento de requisitos
sanitarios mínimos.
Ley 9 de 1979 Art. 177 Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de
manera que permitan un rápido escurrimiento de los residuos
líquidos, eviten obstrucciones, impidan el paso de gases y
animales, de la red pública al interior de las edificaciones, no
permitan el vaciamiento, escape de líquido o la formación de
depósitos en el interior de las tuberías, y, finalmente, eviten la
polución del agua. Ningún desagüe tendrá conexión o
interconexión con tanques y sistemas de agua potable.
Ley 9 de 1979 Art. 191 El Ministerio de Salud o la entidad a quien éste delegue podrá
reglamentar las condiciones del efluente de entidades cuyas
características especiales así lo requieran para protección de
la salud de la comunidad.
Ley 9 de 1979 Art. 196 La iluminación y ventilación de los espacios de las
edificaciones
serán adecuados a su uso, siguiendo los criterios de las
reglamentaciones correspondientes.

ACTIVIDAD 2: DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE

PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

13
 Tabla No. 1 Nivel de Stock Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista

 Desarrollo punto 2.1: Desarrollo y análisis de los puntos, y Esbozo 2D

Almacén de producto terminado.
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado.

Unidad de empaque/ embalaje Medida y peso Imagen

Largo: 30cm
Ancho: 30cm
Bolsa hermética transparente Peso: 4gr
Cantidad: 100 UN

Caja cartón para embalaje de

uniformes
(en una caja caben 20 Largo: 60cm
uniformes empacados, para Ancho: 30cm
almacenar 35.000 unidades Alto: 30cm
Peso: 540 gr
producidas en 7 días, se
requieren 1.750 cajas)

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba.
Organización del producto terminado
Para guardar las 1.750 cajas que contienen el producto terminado, se ubicaran en
estanterías con las siguientes características:

14
 Ilustración 1: Estantería

Características estantería
Largo 80 cm
Ancho 30 cm
Alto total 180 cm
Alto división 40 cm
Capacidad por división 70 kg
Capacidad total 350 kg
En una estantería pueden ubicarse 5 cajas, para ubicar 1.750 cajas, se requieren
350 estanterías.
Peso de caja cargada:
Peso caja cargada:20 uniformes∗peso uniformes+ 20 bolsas∗peso bolsa+1 caja∗peso caja
Peso caja cargada=20∗300 g+ 20∗4 g+1∗540 g=6620 g=6.62 Kg

La capacidad por división de repisa es de 70 kg y en cada división cabe una caja

cargada, que pesa 6.62 kg, por lo cual la repisa seleccionada es apta.
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado
teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el
equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 2.
El almacenen tendrá una ubicación de 25 filas horizontales y 14 columnas
verticales.
Para el largo del almacén, tomaremos las medidas del ancho de la estantería que
es 0.3m, y tendrá un espacio entre estantería de 1.2m
Largo=25 estanterias∗0.3 m ancho+1.2 mdistancia∗26 espacios

15
 Largo=38.7 m

Para el ancho del almacén, tomaremos las medidas del largo de la estantería que
es 0.8m, y tendrá un espacio entre estantería de 1.2m
Ancho=14 estanterias∗0.8 mancho+1.2 m distancia∗15 espacios
Ancho=29.2 m

2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier
software y se debe presentar en el informe.

Almacén producto terminado

Características almacén producto terminado

Área 1130.04 m2
Cantidad 350 estanterías

Ilustración 2: Almacén de producto terminado

 Desarrollo punto 2.2: Desarrollo y análisis de los puntos y Esbozo 2D

Almacén de Materia Prima.

16
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado.

Unidad de
Materia prima Medida y peso
empaque
Caja de Cartón
Tinta de sublimación Largo: 60cm
Alto: 15cm Ancho: 30cm
Diámetro: 6cm Alto: 30cm
Peso: 500gr Peso: 540 gr

La cantidad requerida de tarros de tinta de sublimación, para producir 35.000

unidades es de 2.334 tarros
En una caja caben 100 tarros de tinta, para almacenar 2.334 tarros se necesitan
24 cajas
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con
los silos o tanques de almacenamiento
Organización de la materia prima
Para guardar las 24 cajas que contienen la tinta de sublimación, se ubicaran en
estibas con las siguientes características:

Ilustración 3: Estiba

Características estiba
Largo 1.2 m
Ancho 1m
Alto 0.15 m
Capacidad carga estática 3000 kg
Capacidad carga 1500 kg
dinámica

En una estiba pueden ubicarse 6 cajas, para ubicar 24 cajas, se requieren 4

estibas.

17
Peso de caja cargada:
Peso caja cargada:100 tarros de tinta∗peso tarros de tinta+1 caja∗peso caja
Peso caja cargada=100∗500 g+1∗540 g=50540 g=50.54 Kg

La capacidad estática de la estiba es de 3000 Kg y en movimiento es de 1500 Kg,

el peso de la caja de cargada es de 50.54 kg por lo cual l estiba seleccionada es
apta.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se
deberá calcular el tamaño del almacén de materia prima.
El almacenen tendrá una ubicación de 2 filas horizontales y 2 columnas verticales.
Para el largo del almacén, tomaremos las medidas del ancho de la estiba que es
1 m, y tendrá un espacio entre estibas de 2 m
Largo=2 estibas∗1 m ancho+2 mdistancia∗1 espacio
Largo=4 m

Para el ancho del almacén, tomaremos las medidas del largo de la estiba que es
1.2 m, y tendrá un espacio entre estantería de 2 m
Ancho=2 estibas∗1.2 mlargo+ 2m distancia∗1 espacio
Ancho=4.4 m

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia

prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar
Equipo de manejo de materiales

Ilustración 4: Estibador manual

18
 Ilustración 5: Características estibador manual

2.2.5 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños
de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software
el almacén de producto terminado, este se debe presentar en el informe.
Almacén de materia prima

Características almacén producto terminado

Área 17.6 m2
Cantidad 4 estibas

Ilustración 6: Almacén materia pima

19
  Desarrollo punto 2.3: Desarrollo y análisis de los puntos, y Esbozo 2D
de una estación de trabajo del proceso productivo de la Planta de
fabricación de trajes de ciclista.
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y
materiales del subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto
demandado.

IMPRESORA
Tamaño del lote de producción: número máximo de 15 unidades/hora
unidades, litros, kilogramos, o lo que aplique, que puede
procesar la máquina por cada ciclo de producción.
Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un 1 minuto
lote de producción
Tiempo que tarda la máquina procesando el lote 60 minutos
Tiempo que se tarda en la descarga del material para 2 minutos
dejarla lista para un nuevo ciclo de producción.

SQ
F=
EHR

F = Numero de Maquinas requeridas por turno.

S = El número estándar (en minutos) por unidad producida.
Q= El número de unidades que se van a producir por tuno.
E= El desempaño real, expresado con un porcentaje del tiempo estándar.
H= La cantidad de tiempo (en minutos), disponible por máquina.
R= Confiabilidad de la máquina.
3∗5000
F= =40 maquinas
0.9∗480∗0.85

CANTIDAD DE CANTIDAD DE CANTIDAD DE

OPERARIOS MAQUINAS PRODUCTO
40 40 5000 unidades/diarias

Diseño de la estación de trabajo seleccionada.

20
Las máquinas de impresión tienen dimensiones de 1,608 metros x 0,914 metros, y
se dejará un espacio entre ellas de 1,50 metros

AREA ESTIMADA
SUBPROCES
RECURSOS ANALISIS DE AREAS PARA RECIRSOS EN METROS
O
CUADRADOS
Rollos de impresora 1 m (ALTO) X 0,14 m (DIAMETRO )
Empacados de a 4 en cajas de 0,30 m(ANCHO) X 0,30 m
MATERIALES (PROFUNDO) Dispuestos en una mesa para materiales de 0,49 m^2
0,70 m (ANCHO) X 0,70 m (PROFUNDO) X 0,1 m (ALTO)
en esa mesa caben 4 cajas
PRODUCTO EN El producto en proceso se encuentra dentro de la
0,0 m^2
PROCESO impresora, es una lámina de papel de 1m X 0,50 m
IMPRESIÓN IMPRESORA 1,608 m (ANCHO) X 0,914 m (PROFUNDO) X
MAQUINARIA 1,469712 m^2
1,128 m (ALTO)
MESA DE
PRODUCTO EN 1,20 m (ANCHO) X 0,70 m (PROFUNDO) X 1 m (ALTO) 0,84 m^2
TERMINADO
AREA DE
MANIOBRAS DEL 1,50 M 2,25 m^2
OPERARIO

AREA MINIMA Esta área es únicamente de la estación de trabajo sin

4,799712 m^2
ESTIMADA tener en cuenta los pasillos

AREA
Esta área es únicamente de la estación de trabajo sin
PRESENTADA EN 7,187112 m^2
tener en cuenta los pasillos
EL TRABAJO

21
22
23
  Desarrollo punto 2.4: Listado de los cargos y su respectiva cantidad
que tendría la planta para ser operativa.
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios
(Baños, cafetín etc.)
Cantidad de
Cargo Genero
personal

1 Gerente General Masculino

1 Secretaria Femenino

1 Asesor Comercial Femenino

1 Contador Público Masculino

1 Auxiliar contable Femenino

1 Jefe Gestión Humana Femenino

1 Auxiliar de nomina Femenino

1 Ingeniero Industrial Masculino

1 Técnico Mecánico Masculino

1 Ingeniero de sistemas Masculino

1 Diseñador Masculino

1 Maquetador Femenino

40 Operario de Impresión Masculino

60 Operario de Corte Masculino

50 Operario de Estampado Femenino

95 Operarias de Confección Femenino

10 Inspectores de Calidad Femenino

10 Operarias de empaque y etiquetado Femenino

2 Técnico en logística Masculino

1 Jefe de bodega Masculino

20 Auxiliar de bodega Masculino

5 Servicios generales Masculino

2 Guarda de seguridad Masculino

Se contempla un total de 307 empleados discriminados de la siguiente manera:

Total Hombres: 136
Total mujeres: 171
La cantidad de oficinas seria de 8, más 1 sala de reuniones. El total de baños seria
de 10 para Hombres y 10 para mujeres, y (1) una Cafetería con servicio de
maquina dispensadora.
24
 ACTIVIDAD 3: LOCALIZACIÓN DE PLANTA
 Anexo 4 Desarrollado y análisis de los resultados

Porcentaje Manizales Bucaramanga Montería

s de
Factor
Ponderaci Calificaci Ponderaci Calificaci Ponderaci Calificaci Ponderaci
ón ón ón ón ón ón ón
Mercado 0,15 1,00 0,15 5,00 0,75 5,00 0,75
Poder
0,20 5,00 1,00 3,00 0,60 1,00 0,20
adquisitivo
Competenci
0,20 1,00 0,20 1,00 0,20 5,00 1,00
a
Infraestruct
0,10 5,00 0,50 3,00 0,30 3,00 0,30
ura Vial
Servicios 0,20 5,00 1,00 5,00 1,00 1,00 0,20
Mano de
0,15 3,00 0,45 5,00 0,75 3,00 0,45
obra
Totales 1,00   3,30   3,60   2,90

Para la localización de una nueva planta de fabricación se ha identificado un

conjunto de criterios y se ha distinguido el grado de importancia de cada una de
las alternativas en una escala de 0 a 5.

Después de realizar el método de los factores ponderados, la ciudad que obtuvo

mayor puntaje es Bucaramanga y por lo tanto es la seleccionada para la ubicación
de la planta de Trajes para Ciclismo.
Entre las dos restantes, hay una diferencia a favor de Manizales, sin embargo
Montería tiene la ventaja de no tener empresas de confección reconocidas que
sean competencia, lo cual es un factor importante, mientras que sus puntos
débiles son el poder adquisitivo de sus habitantes, los servicios son intermitentes y
es difícil encontrar mano de obra especializada

Como principales criterios para realizar el análisis, se tomaron las siguientes: Su

población está en crecimiento, el ingreso económico promedio de los habitantes
de Bucaramanga es medio a alto, pero el mercado está saturado de otras
empresas de Confecciones. Las vías internas de la ciudad son buenas aunque se
debe tener en cuenta que no es una ciudad intermedia, tiene vías de acceso
complicadas a otras zonas del país. Los servicios como agua y luz son excelentes
y confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción. En
Bucaramanga se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros
Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, se puede
encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

25
 Imágenes de la macro y micro localización
Macro localización

Ilustración 7: Departamento de Santander

Ilustración 8: Ciudad de Bucaramanga

26
 Micro localización

Ilustración 9: Vía Girón, Bucaramanga

PLANTA

Ilustración 10: Ubicación de la planta

27
ACTIVIDAD 4: TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA
FASE 4
Productos Nombre Estudiante

1. Validación de los requerimientos

de diseño.  Andrea Gualteros

2.1 Dimensionamiento del almacén

Edison Javier Ramírez
de producto terminado.

2.2 Dimensionamiento del almacén

Edison Javier Ramírez
de materia prima.

2.3 Dimensionamiento de la Estación

Juan Garzón
de trabajo.

2.4 Dimensionamiento de Zona

Administrativa (Oficinas) y área de Andrea Gualteros
servicios.

3.2  Desarrollo del Anexo 4 – Método

de los Factores ponderados para  Anderson Sierra
localización de planta.

3.3  Macrolocalización
(departamento y ciudad) y
Microlocalización (imágenes del  Anderson Sierra
terreno en la ciudad escogida) de
Planta.

Recopilación del Informe Grupal Andrea Gualteros

28
 CONCLUSIONES

Con base en el material propuesto en el foro y la investigación en Internet se logró

el dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de planta
Luego de estudiar el material sobre el concepto de localización de planta y con
base en la revisión de los videos propuestos se realizó el diligenciamiento del
Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para dar una óptima localización a
la planta.
El diseño y distribución de una planta conlleva una gran importancia debido a que
de la minuciosidad con la que se evalúen los criterios para el desarrollo del trabajo
se puede establecer una mejora en la productividad y llevar el resultado a un
margen de beneficio económico. También garantiza la ergonomía y movilización
correcta entre actores y puestos de trabajo.

29
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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industrias agroalimentarias (pp. 39-45). España: Mundi-Prensa. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
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instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 22-43). Mexico: Grupo
Editorial Patria. Recuperado de
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maillot y un culotte INVERSE personalizado? [Archivo de video].
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dise%C3%B1o.pdf

30