PROYECTO PLANTA DE RELLENO HIDRÁULICO Y PASTA EN
INTERIOR MINA
Einar Carreño Ocón Pablo Villar Matko
Volcan Compañía Minera S.A.A.
ecarreno@volcan.com.pe a20032236@pucp.edu.pe
RESUMEN
Las minas San Cristóbal y Carahuacra,
pertenecientes a la UEA Yauli de Volcan Compañía
Minera S.A.A., aplican el método de explotación de
corte y relleno ascendente utilizando cortes
horizontales en breasting, realce, y banqueo por
taladros largos.
Actualmente los vacíos dejados por la
explotación son rellenados con desmonte y relleno
hidráulico en una relación de 50/50
respectivamente, en el caso de los cortes
horizontales en breasting y realce se aplica una
relación 20/80 y en el banqueo por taladros se
utiliza exclusivamente desmonte. El desmonte es
producto de las labores de exploración y desarrollo,
y el relleno hidráulico proveniente de la cancha de
relaves de Rumichaca, que es abastecida por la
Planta Concentradora Victoria.
El relave de flotación producto de
Concentradora Victoria es bombeado
horizontalmente 1.8km y 50m en cota positiva hacia
relavera Rumichaca, antes de ingresar a la cancha
de relaves, la pulpa es clasificada en un hidrociclón
D-26, obteniendo así el over flow el cual es enviado
al espejo de la cancha de relaves y el under flow
para relleno hidráulico el cual es apilado para
disminuir su humedad y poder ser transportado en
3
volquetes de 12 y 15m una distancia horizontal de
8km y 400m en cota positiva hacia la Planta de
Relleno Hidráulico Solitaria, de donde es enviado
por gravedad hacia el interior de la mina San
Cristóbal; y una distancia horizontal de 7km y 350m
en cota positiva hacia la Planta de Relleno
Hidráulico de la mina Carahuacra, de donde es
enviado por gravedad hacia el interior de la mina.
La Planta de Relleno Hidráulico Solitaria tiene
3
un rendimiento de 15,000 a 18,000m mensuales;
así mismo, la planta de Carahuacra tiene un
3
rendimiento de 3,500 a 4,000m por mes.
La idea principal del proyecto es cambiar la
forma en que se transporta el relave de flotación
netamente a bombeo a través de tuberías
instaladas a lo largo de los 5.5km del Túnel
Victoria, el cual conecta directamente la Planta
Victoria con el nivel 820 de la mina San Cristóbal y
tiene 0.3% de gradiente positiva; además, se
requiere avanzar una distancia de 1km en el mismo
nivel hasta ubicarse sobre las principales actuales y
futuras labores de explotación, donde se instalará
la nueva Planta de Relleno Hidráulico y en Pasta,
desde la cual se podrá rellenar por gravedad las
labores debajo de este nivel y se requerirá el uso
de una bomba de desplazamiento positivo para
poder rellenar los niveles superiores a este.
El relave de flotación total será bombeado
desde la Planta Victoria hasta la Planta de Relleno
Hidráulico y en Pasta en Interior Mina, donde se
clasificará en hidrociclónes, obteniendo así el
under flow cuyo volumen y características podrán
ser controlados de acuerdo al requerimiento de la
operación minera para el relleno hidráulico, este
será almacenado en dos silos cilíndrico cónicos de
3
600m c/u excavados en roca. El under flow
almacenado en estos silos será repulpado al
inyectar agua a presión por la parte inferior de
estos, esto es necesario para poder darle fluidez al
material sedimentado en el fondo. El material
3
repulpado ingresará a un acondicionador de 20m ,
donde se homogenizará y se distribuirá a las
labores según sea el caso de bombeo o envío por
gravedad, esta tarea se podrá realizar en
simultáneo.
El over flow producto de la clasificación del
relave total pasará a un acondicionador donde se
dosificará el floculante y luego al espesador tipo
cono profundo para elevar el porcentaje de sólidos
en peso de 14 a 60%, obteniendo un over flow
espesado, el agua extraída del espesado retornará
a concentradora Victoria. El 50% del over espesado
pasará al circuito de filtrado para subir de 60 a 75%
de sólidos, obteniendo un keke, luego ingresará a
un mezclador horizontal donde se agregará agua,
obteniendo la pasta de relave con 72% de sólidos,
a continuación pasará a una balanza y se agregará
5% de cemento tipo I en peso, luego ingresará a un
mezclador horizontal, de esta manera se obtiene la
pasta de relleno cementado, la cual se distribuirá a
las labores que requieran este tipo de material. El
50% restante del over espesado pasará a un
Carreño,et.al. 1 de 7
acondicionador y luego será bombeado 600m en
cota positiva, en dos etapas, hacia la futura
Relavera de Chumpe.
Para el rellenado de las labores horizontales
(breasting y realce) se utilizará exclusivamente
relleno hidráulico para obtener un piso adecuado
para la perforación. Y en el caso del banqueo por
taladros largos se planea utilizar desmonte grueso
lavado, que luego será completado con el relleno
en pasta cementado, de esta manera se obtiene un
mejor confinamiento, que permitirá estabilizar las
cajas adyacentes y las labores contiguas.
Además, existe un plan de contingencia en caso
falle el circuito de relleno hidráulico o en pasta, que
comprende el bombeo, sea del over flow o del
relave total, hacía la Relavera Rumichaca.
Este proyecto propone reducir el impacto
ambiental que genera el manipuleo del relave en la
superficie. También, aumentar el tonelaje de under
flow a utilizar como relleno hidráulico, variando las
condiciones de trabajo en los ciclones según
requerimiento de la operación minera; reduciendo
así el tonelaje de over flow a enviar a la relavera,
aumentando la vida útil de esta. Por último, reducir
la probabilidad de falla por error humano con el uso
de equipos automatizados dada la simplicidad del
proceso.
ABSTRACT
The San Cristobal and Carahuacra mines
belonging to Yauli, Production Unit of the company
Volcan Compañia Minera S.A.A., which apply the
cut-and-fill exploitation method using horizontal cuts
with breasting, stoping, and long drill holes.
Currently the gaps left in the mine are filled with
waste and hydraulic fill in a 50/50 ratio respectively,
in the case of breasting and stoping applies a 20/80
ratio and in the long drill holes benching its used
waste exclusively. The waste is the product of the
work of exploration and development, and the
hydraulic fill comes from Rumichaca Tailings Pond,
which is supplied by the Victoria Concentrator.
The flotation tailings from Victoria Concentrator
are pumped 1.8km long and 50m in positive height
to Rumichaca Tailings Pond, before entering the
pond, the slurry is classified in a D-26 hydro
cyclone, thus obtaining the over flow which is
sent to the tailings pond and the under flow for
hydraulic fill is stocked to reduce its moisture
content so it can be transported in dump trucks of
3
12 and 15m a distance of 8km long and 400m in
positive height to the Solitaria Hydraulic Fill Plant
where it is send by gravity to the inside of San
Cristobal mine; and a distance of 7km long and
350m in positive height to the Hydraulic Fill Plant of
Carahuacra mine where it is send by gravity to the
interior of the mine.
Solitaria Hydraulic Fill Plant has an output of
15.000 to 18.000m3 per month; likewise,
Carahuacra plant has an output of 3.500 to
4.000m3 per month.
The project's main idea is to change the
transportation method of the flotation tailings only to
pumping through pipes installed along the Victoria
Tunnel, which crosses a distance of 5.5km, has a
0.3% gradient and connects directly the Victoria
Concentrator with the level 820 inside the mine, in
addition it’s required to advance 1km at the same
level to get to the location above the main existing
and future labors of exploitation, in which will be
installed the new Hydraulic and Paste Fill Plant,
from which could be filled by gravity the labors
below this level and will require the use of a positive
displacement pump to fill the labors above this
level.
The total tailings will be pumped from the
Victoria Concentrator to the Hydraulic Fill Plant
Inside the Mine, and will be classified on hydro
cyclones, thus obtaining the under flow whose
volume and characteristics could be controlled
according the mining operation requirements for the
hydraulic fill, this will be stored in two cylindrical
cisterns with conical base excavated in rock of
3
600m each one. The under flow will be stored in
these cisterns and will be reslurried by injecting
pressurized water at the cone’s bottom, this is
necessary to give fluidity to the material sedimented
at the bottom. The reslurried material will go into a
3
conditioner of 20m , where it will be homogenized
and distributed to the labors, depending on the case
of being pumped or send by gravity, this task could
be made simultaneously.
The over flow, product of the classified tailings
will go to a conditioner, where flocculent will be
dossified and then to a deep cone thickener to
elevate the solids in weight from 14 to 60%, thus
obtaining a thick over flow, the water extracted here
will return to the Victoria Concentrator. 50% of the
thick over flow will go through a filters circuit to
elevate the solids in weight from 60 to 75%, then
will go into a horizontal mixer where water will be
added, obtaining a paste of the flotation tailings with
72% of solids in weight, after that it will go to a scale
and 5% of cement type I will be added, finally this
mix will go into a horizontal mixer, this way a filling
cemented paste is obtained, which will be
distributed to the labors that require this type of
material. The other 50% of the paste will go to a
conditioner and then pumped 600m in positive
Carreño,et.al. 2 de 7
height, in two stages, to the Chumpe Tailings Pond, Plano de Ubicación de la Unidad Minera
to be constructed. Yauli

For the filling in horizontal labors (breasting and

stoping) hydraulic fill will be used exclusively, to
obtain an adequate floor for the perforation. In the
case of filling in long drill holes labors it has been
planned to use washed coarse waste, which will be
completed with the cemented paste fill, this way
obtaining a better containment, which will stabilized
the adjacent country rocks and the labors next to
them.

In addition, there is a contingency plan in the

case that the hydraulic or paste fill circuits fail that
covers pumping directly the over flow or the total of
the tailings to the Rumichaca Tailings Pond.

This project aims to reduce the environmental

impact generated by the handling of the tailings on
the surface. Also, increase the tonnage of under
flow to use as hydraulic fill, varying the working
conditions of the cyclones according to the
requirement of the mining operation, reducing the
tonnage of over flow to send the tailings pond,
increasing the its lifetime. Finally, given the La mina Carahuacra se viene explotando desde
simplicity of the process, reduce the probability of hace 60 años minerales poli metálicos (zinc, plomo,
failure due to human error with the use of plata y cobre) de manera subterránea, y en la
automated equipment. actualidad aplica el método de explotación de corte
y relleno ascendente utilizando cortes horizontales
INTRODUCCIÓN en breasting, realce y banqueo por taladros largos.

Volcan Compañía Minera S.A.A. es un gran
productor polimetálico de la Sierra Central del Perú,
primero en concentrados de plomo y plata y
segundo en concentrados de zinc, sus operaciones
se realizan en la región central de los Andes
Peruanos (Junín y Pasco), zona de amplia tradición
minera. Volcan y subsidiarias son titulares de
concesiones mineras que cubren un área de
258,883 hectáreas (comparadas con 229,715
hectáreas del año 2007).
En la Unidad Minera Yauli continuaron las
exploraciones y desarrollos en la mina Ticlio.
Asimismo en San Cristóbal, Carahuacra y
Andaychagua.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE RELLENO
HIDRAÚLICO Y PASTA
BOMBEO DEL RELAVE TOTAL A MINA

La UEA Yauli está ubicada en el departamento
de Junín, a 110 Km en línea recta de la ciudad de
Lima. Sus coordenadas Geográficas son: 760 05’
de longitud Oeste 110 43’ de latitud Sur
La altitud media es de 4700 msnm.
El proceso inicia con el bombeo del relave de
flotación total desde la sala de bombas en
concentradora Victoria cota 4150 m.s.n.m., hacia
boca mina túnel Victoria cota 4200 m.s.n.m.
recorriendo una distancia inclinada ascendente de
500 m venciendo el desnivel de 50 m, para esto se
utiliza dos bombas de pulpa horizontal en serie
ASH 10x10 sello seco con motores de 250 HP c/u,
(se considera sus respectivas bombas stand by así
como la tubería). Se dispone de un circuito de
emergencia para enviar la pulpa hacia la relavera
Rumichaca cota 4200 m.s.n.m., abriendo y
cerrando las válvulas compuertas respectivas y
descargando la columna de bombeo hacia la cocha
de contingencia cota 4150.

Carreño,et.al. 3 de 7
 La pulpa será enviada por 500 m de tubería de cono inferior a 90º escavados en roca, el cono es
acero SCH-40 de 16” y es recibida en el cajón de la de planchas de acero con tres anillos de inyectores
sala de bombas en interior mina Túnel Victoria en de agua presión para remover la pulpa
donde un circuito de tres bombas de pulpa sedimentada y poder enviar la pulpa al agitador de
3
horizontales en serie AH 14x12 sello con agua con 20 m de Ø 3mx3m, cuya hélice tipo mil de 42” que
motores de 300 HP c/u, impulsan la pulpa los 6.5 gira a 100 rpm mantiene la pulpa en agitación con
kms del tunel Victoria con una gradiente positiva de una densidad de 1.950 kg/l y 70% de sólidos en
0.3%, los primeros 1000 m son con tubería de peso, para enviar relleno hidráulico a los tajeos de
acero SCH-40 de 16”, los 5.5 kms siguientes se corte y relleno ascendente en mina.
utiliza tubería de HDPE SDR-11 de 18”, (se incluye
las respectivas bombas stand by así como la Hidro-ciclón D-26
tubería). FEED UNDERFLOW OVERFLOW
G.E. Solidos 3.120 3.120 3.120
G.E. Pulpa 1.150 1.792 1.102
CICLONEO % Sp Pulpa 19.2% 65.1% 13.6%
% Sv Pulpa 7.1% 37.4% 4.8%
Relación l/s 4.2 0.5 6.3
La planta de relleno hidráulico estará TMPH Solidos 167.0 61.2 105.8
convenientemente ubicada sobre los tajeos de TMPH Liquido 703.0 32.9 670.2
producción de la mina San Cristóbal entre la TMPH Pulpa 870.0 94.1 776.0
U.S. GPM pulpa 3331 231 3100
rampas 040 y 400 nivel 820 cota 4220 m.n.s.m.,
Cuadro Nº 2
distante 6.5 kms de boca mina Túnel Victoria, las
cámaras se realizaran en roca volcánica FEED
UNDERFLOW OVERFLOW
(Apex 3.25") (Vortex 10") U/F
debidamente fortificadas. # Malla % Peso %Ac. (+) %Ac. (-) % Peso %Ac. (+) %Ac. (-) % Peso %Ac. (+) %Ac. (-)
50 0.5 0.5 99.47 1.4 1.4 98.6 0.0 0.0 100.0 0.37
70 1.6 2.1 97.89 4.3 5.7 94.3 0.0 0.0 100.0 0.37
La pulpa es recibida en el cajón de la bomba 100
140
3.7
6.1
5.8
11.9
94.21
88.09
10.1
16.2
15.8
32.0
84.2
68.0
0.0
0.3
0.0
0.3
100.0
99.7
0.37
0.37
ASH 14x12 con motor 300 HP, la que envía al 200
270
9.6
11.8
21.5
33.3
78.49
66.71
22.1
18.7
54.0
72.7
46.0
27.3
2.4
7.8
2.7
10.5
97.3
89.5
0.37
0.37
hidrociclón D-26 con vortex 10” y apex 3.25”, el 325 6.9 40.2 59.80 8.6 81.3 18.7 5.9 16.4 83.6 0.37
400 1.9 42.1 57.89 1.8 83.1 16.9 2.0 18.4 81.6 0.37
under flow es recibido en un segundo cajón al que -400 57.9 100.0 0.00 16.9 100.0 0.0 81.6 100.0 0.0
Total 100.0 100.0 100.0 36.6%
se adiciona agua hasta bajar la densidad de 1.792
Cuadro Nº 3
a 1.441 kg/l y se bombea al hidrociclón D-10 con
vortex 3” y apex 2.5”, empleando una bomba ASH
FEED UNDERFLOW OVERFLOW
8x8 motor de 150 HP, (se incluye las respectivas G.E. Solidos 3.120 3.120 3.120
bombas y ciclones en stand by). Con este doble G.E. Pulpa 1.441 2.042 1.144
cicloneo se asegura obtener en la descarga del % Sp Pulpa 45.0% 75.1% 18.5%
% Sv Pulpa 20.8% 49.2% 6.8%
under flow el máximo % de la fracción gruesa del Relación l/s 1.2 0.3 4.4
relave de flotación total con aproximadamente 20% TMPH Solidos 61.2 47.8 13.4
de partículas debajo de la malla 200, para asegurar TMPH Liquido 74.7 15.9 58.9
TMPH Pulpa 135.9 63.7 72.3
una velocidad de percolación adecuada de 12 U.S. GPM pulpa 415 137 278
cm/hr. Hidro-ciclón D-10
Cuadro Nº 4
En el cuadro Nº 1 se muestra la producción de
relave de flotación en concentradora Victoria. FEED
UNDERFLOW OVERFLOW
(Apex 2.50") (Vortex 3") U/F
# Malla % Peso %Ac. (+) %Ac. (-) % Peso %Ac. (+) %Ac. (-) % Peso %Ac. (+) %Ac. (-)
Relave de flotación total de concentradora Victoria año 2010 50 1.4 1.4 98.56 1.8 1.8 98.2 0.0 0.0 100.0 0.79
70 4.3 5.7 94.25 5.7 7.5 92.5 0.0 0.0 100.0 0.77
Descripción Cantidad unidad 100 10.1 15.8 84.20 12.7 20.2 79.8 0.0 0.0 100.0 0.78
140 16.2 32.0 68.04 20.5 40.7 59.3 0.8 0.8 99.2 0.78
Tratamiento concentradora Victoria 4,500 tmsd 200 22.1 54.0 45.96 26.4 67.0 33.0 5.9 6.8 93.2 0.78
Radio concentración 11% 270 18.7 72.7 27.29 18.4 85.5 14.5 19.5 26.3 73.7 0.78
325 8.6 81.3 18.67 7.3 92.7 7.3 13.6 39.8 60.2 0.78
4,005 tmsd
Relave de flotación total 400 1.8 83.1 16.88 1.4 94.1 5.9 3.4 43.2 56.8 0.78
167 tmph -400 16.9 100.0 0.00 5.9 100.0 0.0 56.8 100.0 0.0
Total 100.0 100.0 100.0 78.1%
Dens. Pulpa 1.123 kg/lt
Grav. Espec. 3.23 Cuadro Nº 5
%Sv 5.52%
%Sp 15.86%
Relación l/s 5.30
3
22,480.18 m /día
ENVIO DE RELLENO HIDRAÚLICO A LABOR
3
Q caudal de pulpa 936.67 m /hr 3
260.19 lt/seg Los dos silos de 600 m de capacidad son
3
4,124.50 gpm llenados a razón 30 m /hr, mientras uno se esta
Cuadro Nº 1 llenado, el otro entra en servicio; previamente
sedimentando, se evacua el exceso de agua
Los cuadros Nº 2 al 5, muestran una simulación utilizando una bomba sumergible o sifón, es
de la clasificación del under flow para relleno entonces que esta listo para poder descargar el
hidráulico, el cual es almacenado en dos silos relave grueso. Para ello se abre la válvula pinch de
3
cilíndricos cónicos de 600 m de Ø 9mx9m, más un 8” ubicada en la parte inferior del cono, enciende la

Carreño,et.al. 4 de 7
bomba de los inyectores de agua a presión de 10
bares, se repulpa el relave del cono hacia el
3 G.E. Solidos
agitador de 20 m , previamente llenado con agua.
Una vez verificado las conexiones de tuberías
orientado a la labor a rellenar se procede abrir las
válvulas tipo pinch de Ø6” del agitador, enviando la
pulpa por gravedad si se da la condición o
utilizando la bomba de desplazamiento positivo
3
ZPM 800 de 40 m /hr, presión máxima 100 bar,
utilizando tuberías SCH-80 de 4” en las troncales
horizontales y verticales, y a 200 m de la labor se
utiliza tuberías de HDPE SDR-11 de Ø 110 mm.
Previamente al envío de la pulpa se suelta agua
para verificar las conexiones, lavar y lubricar las
tuberías. Una vez concluido el rellenado de la labor
se procede a cerrar la válvula del cono y apagar la
bomba de los inyectores, y se suelta agua al
agitador para lavar las tuberías hasta la labor.
Antes de enviar relleno a la labor se verifica que
los tabiques o barreras estén en buenas
condiciones, se evacua al personal o equipos que
se encuentren dentro de la labor, muy cerca o
debajo, se coloca los letreros respectivos y se
comunica para iniciar el rellenado de la labor.
Durante el rellenado se verifica que no haya
acumulación de agua, que produzca exceso de
presión en las barreras o puentes, que el drenaje
funcione correctamente, en caso de producirse
fugas de relleno o condiciones de riesgo proceder a
parar el envío de pulpa, hacer el lavado respectivo.
En caso de atoro o desempate de tubería parar
el envío de pulpa y proceder al purgado de la red
de tuberías, previamente se debe desacoplar las
tuberías en los tramos verticales por la parte inferior
para descarga el relave.
PREPARACIÓN DEL RELLENO EN PASTA
ESPESADO
El over flow de los ciclones D-26 y D-10 se
juntan en un acondicionador, luego se añade el
floculante a razón de 15 grs/tms y es enviado al
espesador tipo cono profundo para subir 14.1% a
60% de sólidos, ver cuadro Nº 6. El espesador
dispone un dispositivo para medir el torque del
rastrillo removedor de sólidos espesados, lo que
indica un posible atasco. El caudal de sólidos a la
salida del espesador es de 118.6 tmsh, para medir
el flujo se utilizará un flujo metro digital y un
densímetro atómico.
MEZCLA OVER1
ESPESADO
Y OVER2
3.120 3.120
G.E. Pulpa 1.106 1.688
% Sp Pulpa 14.1% 60.0%
% Sv Pulpa 5.0% 32.5%
Relación l/s 6.1 0.7
TMPH Solidos 119.2 118.6
TMPH Liquido 729.1 79.1
TMPH Pulpa 848.3 197.7
U.S. GPM pulpa 3379 516
Caudal m3/hr pulpa 767 117
Cuadro Nº 6
El 50% del over espesado será bombeado una
columna de 600 m en dos etapas utilizando
bombas de desplazamiento positivo ZPM 1000 de
3
100 m /hr y 90 bares de presión máxima (es
posible bombear hasta el 100% del over
espesado según requerimientos de mina), para
ser depositado en futura relavera de Chumpe. El
agua clarificada del espesador, aprox. el 20% al
3
tanque de 300 m para el proceso de la planta de
relleno hidráulico y pasta, el resto es enviado a la
concentradora Victoria para su proceso, para ello
es utilizará tuberías de HDPE SDR-11 de Ø 16”.
FILTRADO
El 50% del over espesado ingresa un filtro de 8
discos de Ø8’ para elevar de 60% a 75% de sólidos
obteniendo un keke a razón de 60 tmsh como
máximo, con la alternativa de poder bajar este
tonelaje según lo requiera la mina, lo que
representa el 50% del over espesado. Para ello el
filtro de disco cuenta con un variador de frecuencia,
el agua producto del filtrado se mezcla con el agua
del espesador y es enviado de retorno a
concentradora Victoria.
DISEÑO DE MEZCLA
El keke con 75% de sólidos es transportado por
faja a una tolva balanza de 6 ton, el cual acciona
las compuertas hidráulicas para tener el peso de
diseño, el cemento tipo 1 almacenado a granel en
un silo de 100 ton, el cual es abastecido por
camiones bombona de 15 ton y descargado con
aire comprimido en la planta de relleno en pasta en
interior mina. La dosificación de cemento es
controlado por una balanza y obedece al programa
para el diseño de mezcla establecido.
El keke de relave y el cemento es descargado
en un mezclador horizontal en batch de 4 ton, el
agua es adicionada según un programa que
responde a la resistencia que ofrece la mezcla a los
motores del mezclador, lo que está referido a la
medida del slump de la mezcla, que depende de la
concentración de sólido y la viscosidad de la
mezcla. Por ejemplo para un slump de 7”
Carreño,et.al. 5 de 7
corresponde 72% de sólidos y densidad de 1.958
kg/l.
BOMBEO DE MEZCLA
La mezcla de diseño es descargada por el fondo
del mezclador horizontal a la tolva que alimenta la
bomba de desplazamiento positivo de válvulas de
asiento, accionada por dos pistones hidráulicos, el
cual desarrolla sobre la mezcla una presión de
3
hasta 100 bares con un caudal de 40 m /hr, para la
conducción se empleará tuberías de acero SCH-80
de Ø 5”, en las troncales principales, para ingresar
a los tajeos se utilizará tubería de HDPE SDR-11
de Ø 6”.
 Por último, el uso de equipos automatizados y la
simplicidad del proceso reducen la probabilidad
de falla por error humano.
AGRADECIMIENTOS
Se agradece a Volcan Compañía Minera S.A.A.
por la oportunidad de permitirnos realizar este
estudio haciendo uso de las instalaciones:
Laboratorio de Metalurgia de Marh Túnel,
Laboratorio de Mecánica de Rocas de
Andaychagua. También, realizar las pruebas de
campo preliminares a la instalación de la planta. Y
además, financiar las pruebas en laboratorios de
terceros.

El proceso de envío de la pasta de relave REFERENCIAS

cementado a las labores de taladros largos, es
similar a de relleno hidráulico, con diferencia de que
no hay drenaje de agua y las barreras son
simplemente con acumulación de desmonte grueso
en los accesos y la tubería de descarga se ubica en
la parte alta de la labor. Previamente se ingresa
desmonte grueso lavado y luego se suelta la
mezcla que al fraguar permitirá restablecer la
estabilidad del macizo rocoso, permitiendo
recuperar pilares y continuar con la explotación en
profundidad.
CONCLUSIONES
 HOEK, E. & BROWN, E. (1988). The Hoek-
Brown failure criterion.
 BELTRÁN, W. - Estudio Experimental de
Relleno Hidráulico Atacocha.
 RUIZ, V. & BARRIOS, G. – Selección de
Bombas Centrífugas para Pulpa.
 GIW Industries Inc. – GIW SLYSEL Software
Copyright 1991-2010.
 ISCO Industries, LLC - ISCO HDPE Product
Catalog.
 BARRIOS G. – Planta de Desaguado Mina Ares.

 En las minas subterránea San Cristóbal y

Carahuacra en la cuales se utiliza el método de
corte y relleno ascendente para la producción,
aplicando un sistema de bombeo de pulpa de
relave de flotación se logra reducir el costo de
operación en transporte de relaves.
 Al elevar el caudal y % de sólidos del relleno
hidráulico, se logra aumentar su velocidad de
percolación y tiempo de sedimentación,
disminuyendo así el tiempo del ciclo de minado.
 La aplicación de relleno en pasta para el método
de taladros largos permitirá un mejor
confinamiento, dando estabilidad a las cajas
adyacentes y las labores contiguas.
 La ubicación de la Planta de Relleno Hidráulico
será un factor clave para reducir el impacto
ambiental que genera el manipuleo del relave en
la superficie.
 El relleno en pasta, permitirá el uso de relaves
totales, residuos de procesos productivos
reduciendo así el impacto ambiental de sus
operaciones.
 Variando las condiciones de trabajo en los
ciclones, es posible aumentar el tonelaje de
under flow a utilizar como relleno hidráulico,
según el requerimiento de la operación minera;
reduciendo así el tonelaje de over flow a enviar
a la relavera, aumentando la vida útil de esta.

Carreño,et.al. 6 de 7
 over flow espezado a
Croquis planta de R/H y pasta en Chumpe cota 4800
interior mina San Cristóbal Nv 820
Tanque de agua
cap. 300 m3

over flow a
espesar
2 Hidrociclones D-10
2 Hidrociclones D-26 uno en stand by
uno en stand by Espesador de
cono profundo 2da. Estación de bombeo
de over espesado a
Silo de Relave en roca superficie Chumpe,
de Ø 9m x 9m + cono a Agua clarificada a cabeza 300 m
90º, cap. 600 m3 concentradora º
Victoria
Bombeo de relave de flotación º

total díst. 6 kms, bomba Estación de

centrifuga horizontales desde bombeo a
4,200 m.s.n.m. boca mina Tunel Victoria Nv ciclones D-26
4,225 m.s.n.m.
4200

Silo de
Distancia tunel Victoria
cemento
5.5 km + 1 km =6.5 km,
gradiente + 0.3% º Filtro de 1ra. Estación de bombeo
disco de over espesado,
cabeza 300 m

Silo de agitador de
Ø10'x10' de 20 m3

Balanza

Labores debajo del Nv 820

se rellenan por gravedad

Bomba de pasta y R/H, para Mixer

tajeos largos y en breasting
sobre el nivel 820

Carreño, 7 de 7