INSTITUTO TECNOLOGICO

DE NUEVO LEÓN.

Ingeniería Mecatrónica.
Materia: Instrumentación.
TAREA 5 UNIDAD II
Alumno: Juan Francisco Torres Del Ángel – 18480571.
Hora: 10:00 am – 11:00 am.
Profesor: César Gómez Órtiz.
Fecha: 25 de Septiembre del 2020.
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SENSORES
TIPOS Margen de Medida. Precisión. Señal de Entrada Señal de Salida.
TUBO DE BOURDON 0.5 – 6000 bar 0.5 % - 1% Variable Movimiento.
ELEMENTO EN
0.5 – 2500 bar 0.5 % - 1% Variable Movimiento.
ESPIRAL
DIAFRAGMA 50 mm cda – 2 bar 0.5 % - 1% Variable Movimiento.
FUELLE 100 mm cad – 2 bar 0.5 % - 1% Variable Movimiento.
ELEMENTOS
PRIMARIOS DE 6 – 760 mm Hg abs 1% Variable Movimiento.
PRESIÓN ABSOLUTA
TRANSDUCTORES
ELEMENTOS Margen de Medida. Precisión. Señal de Entrada. Señal de Salida
Variación de
RESISTIVOS 0 – 300 bar 1% Presión/Movimiento
resistencia
0 – 300 bar Inductancia 0.5%
MAGNÉTICOS (Inductancia y Presión/Movimiento 0.5 V
Reluctancia variable) Reluctancia 1%
CAPACITIVOS 0.05 – 600 bar 1% Presión/Movimiento 0.5 V
0.5 – 3000 bar
Cementadas 0.5%
(cementadas)
GALGAS 0.01 – 600 bar (sin
Sin cementar 1% Presión/Movimiento 35 mA / 2-10 V
EXTENSIOMÉTRICAS cementar)
2 – 600 bar
Piezoresistivo 0.3%
(piezoresistivo)
PIEZOELÉCTRICOS 0.1 – 600 bar 1% Presión/Movimiento 600 mV/bar
TRANSMISORES
TIPOS Ventajas Desventajas Señal Exactitud
No guarda
información
NEUMATICO Rapidez Distancia limitada 3 – 15 psi, 0.2 – 1 bar 0.5%
Sensible a
vibraciones
Sensible a
ELECTRÓNICO Rapidez vibraciones 4 – 20 mA c.c. 0.5% - 1%
Derivas térmicas
Mayor exactitud
Estable, fiable
ELECTRÓNICO
Amplia medida Lento 4 – 20 mA c.c. 0.2%
INTELIGENTE
Bajo costo de
mantenimiento
Mayor exactitud
Más estabilidad Lento
ELECTRÓNICO DIGITAL Amplia medida Coste alto de Digital 0.1%
Bajo costo de instrumentación
mantenimiento

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RESUMEN.

La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades

tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado y psi (libras
por pulgada cuadrada).

Tipos de Presión:

• Presión diferencial: es la diferencia Presión absoluta que se mide con relación

al cero absoluto de presión.
• Presión atmosférica: es la presión ejercida por la atmósfera terrestre medida
mediante un barómetro. A nivel del mar, esta presión es próxima a 760 mm (29,9
pulgadas) de mercurio absolutos o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada
absolutas) o bien 1,01325 bar o 1,03322 Kg/cm2 y estos valores definen la
presión ejercida por la atmósfera estándar.
• Presión relativa: es la diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica del
lugar donde se realiza la medición. Hay que señalar que al aumentar o disminuir
la presión atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la presión leída si
bien ello es despreciable al medir presiones elevadas.
• Vacío: es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la
presión absoluta, es decir, es la presión medida por debajo de la atmosférica.
Viene expresado en mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas
de columna de agua. Las variaciones de la presión atmosférica influyen
considerablemente en las lecturas del vacío.

ELEMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN.

 Tubo de Bourdon: es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi

completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presión en el interior del tubo,
éste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora,
por un sector dentado y un piñón.

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 Elemento en espiral: se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral

alrededor de un eje, y el helicoidal arrollando más de una espira en forma de
hélice. Estos elementos proporcionan un desplazamiento grande del extremo
libre y, por ello, son ideales para los registradores.
 Diafragma: consiste en una o varias cápsulas circulares conectadas rígidamente
entre sí por soldadura, de forma que al aplicar presión, cada cápsula se deforma
y la suma de los pequeños desplazamientos es amplificada por un juego de
palancas.
 Fuelle: es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible
axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable.
 Elementos Primarios de Presión Absoluta: consisten en un conjunto de fuelle y
muelle opuesto a un fuelle sellado al vacío absoluto. El movimiento resultante de
la unión de los dos fuelles equivale a la presión absoluta del fluido. El material
empleado para los fuelles es latón o acero inoxidable. Se utilizan para la medida
exacta y el control preciso de bajas presiones, a las que puedan afectar las
variaciones en la presión atmosférica.

TRANSISTORES DE PRESIÓN.

 Elementos Resistivos: están constituidos de un elemento elástico (Tipo

Bourdon o cápsula) que varía la resistencia óhmica de un potenciómetro en
función de la presión. El potenciómetro puede adoptar la forma de un sólo hilo
continuo, o bien estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de
resistencia.
 Elementos de Inductancia Variable: estos utilizan el transformador diferencial
variable lineal que proporciona una señal en C.A. proporcional al movimiento
de una armadura de material magnético situada dentro de un imán permanente
o una bobina que crea un campo magnético. Al cambiar la posición de la
armadura, por un cambio en la presión del proceso, varía el flujo magnético.

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Esta variación del flujo da lugar a una corriente inducida en la bobina que es,
por tanto, proporcional al grado de desplazamiento de la armadura móvil.
 Elementos De Reluctancia Variable: se basan en el desplazamiento mecánico,
debido a la presión, de un núcleo magnético situado en el interior de una o dos
bobinas. Estas bobinas están conectadas a un puente de C.A. y la tensión de
salida es proporcional a la presión del fluido. El sensor está conectado a un
puente alimentado por una tensión alterna de frecuencias entre 1 KHz a 10
KHz. La variación de la reluctancia magnética produce una modulación de
inductancia efectiva que es función de la presión del fluido.
 Elementos Capacitivos: se basan en la variación de capacidad que se produce
en un condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicación de
presión. La placa móvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada entre
dos placas fijas.
 Elementos de Galgas Extensiométricas: se basan en la variación de longitud y
de diámetro, y por lo tanto de resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de
resistencia se encuentra sometido a una tensión mecánica por la acción de una
presión. Existen dos tipos de galgas extensiométricas:
o Galgas Cementadas: formadas por varios bucles de hilo muy fino que
están pegados a una hoja base de cerámica, papel o plástico.
o Galgas Sin Cementar: es donde los hilos de resistencia descansan entre
un armazón fijo y otro móvil bajo una ligera tensión inicial
 Elementos Piezoeléctricos: son materiales cristalinos que, al deformarse
físicamente por la acción de una presión, generan un potencial eléctrico. Dos
materiales típicos en los transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el
titanato de bario, capaces de soportar temperaturas del orden de 150 °C en
servicio continuo y de 230 °C en servicio intermitente. Son elementos ligeros,
de pequeño tamaño y de construcción robusta. Su señal de respuesta a una
variación de presión es lineal y son adecuados para medidas dinámicas, al ser
capaces de respuestas frecuenciales de hasta un millón de ciclos por segundo

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TRANSMISORES.

 Transmisores neumáticos: se basan en el sistema tobera-obturador que,

mediante bloques amplificadores con retroalimentación por equilibrio de
movimientos o de fuerzas, convierte el movimiento del elemento primario de
medición a una señal neumática de 3-15 psi (libras por pulgada cuadrada) o bien
su equivalente en unidades métricas 0,2-1 bar (0,2-1 Kg/cm2) (20-100 kPa),
siendo su exactitud del orden del ± 0,5%.
 Transmisores electrónicos: basados en detectores de inductancia, o utilizando
transformadores diferenciales o circuitos de puente de Wheatstone, o
empleando una barra de equilibrio de fuerzas, convierten la señal de la variable
a una señal electrónica de 4-20 mA c.c. Su exactitud es del orden del ± 0,5%.El
transmisor electrónico se alimenta con una fuente de 24 V c.c. y un circuito de
dos hilos. El receptor dispone de una resistencia de 250 ohms conectada en los
bornes de entrada.
 Sensor Capacitivo Inteligente: está basado en la variación de capacidad que se
produce, en un condensador formado por dos placas fijas y un diafragma
sensible interno y unido a las mismas, cuando se les aplica una presión o presión
diferencial a través de dos diafragmas externos. La transmisión de la presión del
proceso se realiza a través de un fluido (aceite) que rellena el interior del
condensador. El desplazamiento del diafragma sensible es de sólo 0,1 mm como
máximo. Un circuito formado por un oscilador y demodulador transforma la
variación de capacidad en señal analógica. Ésta, a su vez, es convertida a digital
y pasa después a un microprocesador "inteligente" que la transforma a la señal
analógica de 4-20 mA c.c y alimenta las comunicaciones digitales.
 Sensor Piezoresistivo Inteligente: está fabricado a partir de una delgada película
de silicio y utiliza técnicas de dopaje para generar una zona sensible a los
esfuerzos. Se comporta como un circuito dinámico de puente de Wheastone que
incorpora un microprocesador. Tiene una variable con un margen de corriente
continua de 3 a 19 mA con 1 mA del puente produce una señal de salida de 4 a
20 mA c.c.

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COMENTARIOS PERSONALES.

Los procesos que se llevan a cabo de manera industrial son muy complejos, por lo
que requieren de un sistema de control muy estricto. Deben de poder medir,
transmitir, comparar y reaccionar hacia todos los tipos de variables, tales como la
temperatura, la humedad, el flujo y en este caso, la presión. Está práctica nos
permitió el conocer más sobre los diferentes instrumentos que manejan la variable
de presión a nivel industrial, y el ver cuáles son las características de los mismos,
logrando así aprender sobre sus ventajas y desventajas en sus usos en lugar de
otros similares. Puedo afirmar que mi juicio crítico hacia estos elementos ha
avanzado un paso más hacia adelante

BIBLIOGRAFÍA.

Creus, A. (2011). Instrumentación Industrial. Capítulo 2 – Transmisores (pp. 63-98);

Capitulo 3 – Medidas de Presión (pp. 91-100). México. (8° Edición). Alfaomega
Grupo Editor, S.A. de C.V.

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