HERRAMIENTAS DE

USO AUTOMOTRIZ

NOMBRE: Wily
Melendres Palma
ASIGNATURA:
MOTORES A GASOLINA
1
 Herramientas de
uso automotriz

TARRAJAS:

La terraja o cojinete de roscado es una herramienta de acero templado con

unas ranuras longitudinales capaz de tallar, mediante arranque de viruta,
roscas exteriores en superficies cilíndricas. También sirve para regenerar las
que estén en mal estado o muy desgastadas.

Partes de la tarraja
Al ser una herramienta bastante sencilla podemos encontrar pocas partes
como puede ser el dado para hacer la rosca, un trinquete y un mango o
tubo para poder ejercer más fuerza en los materiales de una gran dureza.
Como observación existe una pequeña diferencia en los dados
dependiendo si es para tubos o para tornillos.

 Dado: Es la parte que entra en contacto directo con los objetos a roscar,
existen dados para cada medida de tubos o tornillos según sea el caso.
 Trinquete: También puede ser conocido como porta dados debido a que
se encarga de sujetar el dado, este tiene un mecanismo interno que nos
da la posibilidad de elegir el sentido de giro.
 Mango: Sirve para poder agarrar la herramienta y ejercerle la fuerza
adecuada para hacer la rosca.
¿Cómo se usa y qué mantenimiento tiene una
terraja?
 La terraja es una herramienta de precisión, por lo que a la hora de su
utilización hay que ser muy cuidadosos.
 Sujeta firmemente la pieza a roscar y utiliza el bandeado
completamente recto y de forma manual para un acabado óptimo. Como
recomendación, es aconsejable utilizar aceite para suavizar el corte.
 Es muy importante tratar bien esta herramienta manteniéndola
limpia, engrasada y revisada antes de comenzar su utilización.
 Observa que no tenga ninguna rebaba ni desperfecto para que la
rosca a efectuar sea perfecta y no tenga oscilación.
 Un mal uso puede ser catastrófico, sobre todo en automoción.

Tipos de tarraja
Podemos encontrar diferentes tipos ya sea por medidas, para tornillos o
tubos y eléctricas. 

Para tubos

Este tipo es más grande y viene acompañado siempre de un trinquete para

poder seleccionar el sentido de giro. Dentro del dado encontramos cuatro
cuchillas intercambiables que son las que hacen las roscas. 
Para tornillos

Estas son más pequeñas y el dado tiene una forma de flor en el centro. 

Eléctricas 

Esta herramienta es la más avanzada ya que incorpora sistemas eléctricos

para facilitar el trabajo. Para utilizarla solo basta con insertar el objeto
dentro del dado y presionar un gatillo que hace lo girar.
clase de Roscas
Una rosca es una hendidura helicoidal continua sobre la superficie externa
o interna de un cilindro o cono. La función de la rosca es la de insertar un
elemento (tornillo, perno, tubo) en el interior de un hueco con forma similar
y con una rosca equivalente, a través de un movimiento circular, con el
objeto de integrar ambas piezas. Según el tipo de rosca, el conjunto puede
tener la función de asegurar una pieza o, en roscas de mayor precisión, la
de evitar todo tipo de fugas de fluidos. Esto último sucede específicamente
en el caso de tubos roscados utilizados para el paso de agua, aceite, gas y
otros.

Usos de las Roscas

Según sus características, las roscas se destinan a diferentes usos. Las
roscas cilíndricas son las más comunes y se utilizan en tornillos, pernos y
sus correspondientes tuercas, con el objetivo de unir con firmeza dos
elementos en principio separados. Los tornillos cilíndricos también se usan
para calibrar ciertas piezas de precisión o de medición. Las roscas cónicas
son utilizadas para una unión hermética, como en el caso de tubos por los
cuales deben circular fluidos.

Tipos de Roscas
Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe
una clasificación más detallada de las mismas, según su forma, la amplitud
de sus estrías (el paso) y otra R

e Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la

amplitud de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran
precisión en cuanto a la unión del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca
donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran
firmeza, aunque no una unión tan estrecha.

Roscas de Paso
Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en mecánica,
en la industria automotriz y vehicular en general.

Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor

precisión, como en el caso de elementos que deben unirse a
paredes delgadas.

Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho

estrías por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros
fluidos. Las características de su superficie permiten mayor resistencia a la presión y
evitan las fugas de gases y líquidos.
Según la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden ser: en V, redondeadas,
cuadradas, Whitworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.

s una unión firme, pero la unión no es muy es

Denominaciones de las Roscas Más Comunes

Normas de seguridad en un Taller Mecánico

Todos los talleres mecánicos deben de cumplir unas directrices específicas en el
local que ocupan. Deben de mantener una limpieza básica especialmente en las
zonas que rodean las máquinas, recoger, limpiar y guardar las herramientas
de taller mecánico. Una conservación correcta de los equipos de trabajo y
máquinas, conforme a los acuerdos de programas establecidos de mantenimiento.
Es importante que todas las herramientas averiadas sean reparadas para un uso
prolongado y seguro. Se debe de evitar que el mobiliario de taller esté
sobrecargado como; zonas de almacenamiento de herramientas de bricolaje,
estanterías, taquillas y taquillas metálicas, evitar el derrame de líquidos por el suelo
y objetos que supongan un accidente

Existen muchas normas sobre la seguridad en un taller, pero estas son las más
importantes o principales:
1.- Hacer un buen uso de las herramientas manuales. El mal uso de herramientas manuales es
una causa principal de accidentes, la experiencia demuestra que, por su uso común y su
apariencia inofensiva, a estas herramientas manuales no se les presta la debida atención de
los riesgos de accidentes que pueden provocar.

2.- Conocer el uso previsto de la herramienta. Todo el mundo cree que sabe cómo utilizar un
destornillador, una lima, una llave, o un cincel, así como otros ejemplos. Sin embargo, debido a
la calidad impropia de la herramienta, inadecuación para el trabajo que se realiza, utilización
inadecuada o inexperta o mal estado por falta de un mantenimiento mínimo, se hace importante
prestar atención a la herramienta que empleamos para la tarea específica de la práctica.
Consultar con el profesor o maestro de taller en caso de duda, o si observas alguna deficiencia
en la herramienta.

3.- Siempre transportar la herramienta de forma segura. No las lleves en la mano si llevan
borde cortante ni en los bolsillos, se llevarán siempre con los filos o puntas protegidas o
resguardadas.

4.- Las herramientas siempre deben almacenarse adecuadamente. No las dejes abandonadas
en cualquier parte y mucho menos en las proximidades de órganos móviles de
máquinas. Devuélvelas en el lugar  donde se encontraban y en orden puesto que el
desorden hace difícil la selección de la herramienta adecuada y conduce a su mal uso.

5.- Presta atención a las medidas específicas de seguridad. Las actividades que se realizan en
algunas prácticas requieren información específica de seguridad. Estas instrucciones son
dadas por el instructor o maestro y debes prestarle una especial atención, cualquier duda que
tengas consúltala.
6.- Las maquinas deben de disponer información señalizada sobre su uso correcto y seguro.
Observa siempre las señales de uso obligatorio de equipo
7.- Normas higiénicas. No comas ni bebas en el taller de prácticas ya que es posible que los
alimentos o bebidas se hayan contaminado.

8.- Lávate siempre las manos. Después de hacer una práctica y antes de entrar al taller.

9.- Está prohibido fumar en un taller. Por razones de higiene y seguridad.

10.- Mantén siempre limpia tu zona asignada de prácticas. La existencia en esta área de
prácticas de estorbos, sillas, cajas, bolsas aumenta el riesgo de accidentes por tropiezos y
resbalones, dando lugar a caídas o atrapamientos.

11.- Actúa responsablemente. Realiza la práctica sin prisas, pensando en cada momento lo que
estás haciendo. No se deben gastar bromas, ni correr, jugar en el taller de prácticas. No
realizan ningún experimento no autorizado. Un comportamiento irresponsable puede ser motivo
de accidentes y comportar la expulsión inmediata del taller de prácticas.

12.- Atención a lo desconocido. No utilices nunca un equipo o aparato sin conocer

perfectamente su funcionamiento. Consulta siempre a tu profesor o maestro de taller.

13.- No lleves anillos, cadenas, colgantes, pulseras o cualquier otro elemento holgado. En la
proximidad de las máquinas pueden ocurrir accidentes así que mantenerlos guardados en el
taller.

14.- Prevenir golpes, caídas y tropiezos.