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TRANSMISIONES III

DOCENTE JAIME FLORES TOLA


ÍNDICE
JUNTAS UNIVERSALES ..................................................................................................................................... 1
Arboles de transmisión ................................................................................................................................ 2
Arboles de transmisión con juntas universales cardan ............................................................................... 3
Arboles con juntas universales elásticas ..................................................................................................... 4
Las juntas con articulaciones de goma (Silentblock) ............................................................................... 5
Junta homocinética Glaencer-Spicer ....................................................................................................... 6
Junta homocinética Rzeppa ..................................................................................................................... 8
Junta homocinética Bendix-Weiss ......................................................................................................... 11
Hoja de práctica n°1................................................................................................................................... 12
Hoja de práctica n°2................................................................................................................................... 13
PUENTE TRASERO .......................................................................................................................................... 14
Funcionamiento del diferencial ................................................................................................................. 14
Componentes principales del sistema diferencial de un vehículo ............................................................ 14
Tipos de piñón corona ............................................................................................................................... 15
Sistema diferencial..................................................................................................................................... 16
Semiejes (Palier) ........................................................................................................................................ 20
Semiárboles para vehículos con tracción delantera (palieres).................................................................. 22
Cubos reductores ....................................................................................................................................... 23
Hoja de práctica n°3................................................................................................................................... 27
Hoja de práctica n°4................................................................................................................................... 28
RUEDAS Y NEUMÁTICOS................................................................................................................................ 29
Neumático ................................................................................................................................................. 29
Estructura................................................................................................................................................... 30
Llantas ........................................................................................................................................................ 31
Modelos de roscado Patrones de la banda de rodadura .......................................................................... 31
Tipos de neumáticos .................................................................................................................................. 33
Aros De Neumáticos .................................................................................................................................. 37
Balanceo De Ruedas .................................................................................................................................. 38
Diagnóstico De Desgaste De Llanta ........................................................................................................... 39
Hoja de práctica n°5................................................................................................................................... 44
Hoja de práctica n°6................................................................................................................................... 45
BIBLIOGRAFÍA DE REFERENCIA .................................................................................................................. 46
1

JUNTAS UNIVERSALES

La transmisión del movimiento de la caja de cambios a las ruedas necesita de unos elementos que se van a
encargar de este cometido. Estos elementos van a depender principalmente de la posición que ocupe el
motor en el vehículo (delantero, trasero) y de la posición de las ruedas motrices ("tracción" delantera,
"propulsión" trasera, tracción total 4x4). Estos elementos de transmisión están sometidos a esfuerzos
constantes de torsión; en consecuencia, deben diseñarse para soportar estos esfuerzos sin deformación y
ser capaces de transmitir todo el par motor a las ruedas.
Como el motor y caja de cambios van fijos al bastidor y las ruedas van montadas sobre un sistema elástico
de suspensión, éstas se hallan sometidas a continuos desplazamientos de vaivén por las irregularidades del
terreno. Por lo tanto, el enlace entre la caja de cambios y las ruedas no puede ser rígido, sino que ha de
estar preparado para adaptarse a esas deformaciones.
Según la situación del grupo moto propulsor y de las ruedas motrices en el vehículo, se emplean diferentes
sistemas de transmisión, acoplando juntas y semiarboles adaptados al sistema elegido.

En los vehículos con motor delantero y propulsión trasera, el enlace caja de cambios puente trasero con
diferencial se realiza por medio de un árbol de transmisión que lleva adaptado un sistema de juntas
elásticas para absorber las deformaciones oscilantes del puente. En este sistema, el enlace del diferencial
con las ruedas se realiza por medio de unos semiarboles rigidos llamados palieres, alojados en el interior
del puente trasero.

En los vehículos con motor y propulsión traseros o motor y tracción delanteros, la transmisión se realiza
directamente desde la caja de cambios a las ruedas. En este caso no existe puente diferencial ni árbol de
transmisión. El diferencial está formando conjunto con la caja de cambios y la unión de este conjunto con
las ruedas se hace por medio de un enlace que no puede ser rígido. Con este fin se usan semiarboles con
interposición de juntas elásticas que permitan el movimiento oscilante de la rueda cuando el vehículo este
en movimiento.

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Cualquiera que sea el sistema de juntas empleadas en la transmisión, estas deben cumplir la condición de
ser oscilantes y deslizantes, para permitir los desplazamientos de la rueda y a la vez adaptarse a las
variaciones de longitud producidas en los semiarboles por causa de esos desplazamientos.

En los vehículos con tracción a las 4 ruedas (4x4), la transmisión del movimiento a las ruedas se complica
ya que se necesitan más elementos, como otro árbol de transmisión que transmita el movimiento
generalmente a las ruedas traseras, esto viene acompañado con el uso de otro diferencial.

Arboles de transmisión
Están sometidos en su funcionamiento a esfuerzos constantes de torsión que son contrarrestados por la
elastidad del material. Por este motivo están diseñados para que aguanten el máximo de revoluciones sin
deformarse. Se fabrican en tubo de acero elástico, con su sección longitudinal en forma de uso (más grueso
en el medio que en los extremos) y perfectamente equilibrados para no favorecer los esfuerzos en ningún
punto determinado.

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Además del esfuerzo de torsión, el árbol de transmisión está sometido a otro de oscilación alrededor de su
centro fijo de rotación. Debido a este movimiento de oscilación se modifican continuamente las longitudes
de las uniones, dando como resultado un movimiento axial del árbol de transmisión

Arboles de transmisión con juntas universales cardan


Las juntas cardan son las más empleadas en la actualidad, ya que pueden transmitir un gran par motor y
permite desplazamientos angulares de hasta 15º en las de construcción normal, llegando hasta los 25º en
las de construcción especial. Tienen el inconveniente de que cuando los ejes giran desalineados quedan
sometidos a variaciones de velocidad angular y, por tanto, a esfuerzos alternos que aumentan la fatiga de
los materiales de los que están construidos.

La oscilación de la velocidad es mayor cuanto mayor sea el ángulo (A, de la figura inferior) aunque,
normalmente, este ángulo en los vehículos es muy pequeño y, por tanto, las variaciones de velocidad son
prácticamente despreciables.

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La junta cardan esta constituida por dos horquillas (1) unidas entre sí por una cruceta (2), montada sobre
cojinetes de agujas (3) encajados a presión en los alojamientos de las horquillas y sujetos a ellas mediante
circlips o bridas de retención (4).

Una de las horquillas va unida al tubo de la transmisión (9) y la otra lleva la brida de acoplamiento para su
unión al grupo propulsor del puente. En el otro lado del tubo, la junta cardan va montada sobre una unión
deslizante, formada por un manguito (5) estriado interiormente que forma parte de una de las horquillas,
acoplándose al estriado (6) del tubo (9). El conjunto así formado constituye una unión oscilante y deslizante.

Estos árboles no sufren, generalmente, averías de ningún tipo, salvo rotura del propio árbol, en cuyo caso
hay que cambiar el conjunto, ya que no admite reparación. El único desgaste que pueden sufrir está en los
cojinetes de la cruceta, en cuyo caso se sustituyen éstos o se procede a cambiar la cruceta.
La protección del acoplamiento estriado la asegura el casquillo guardapolvo (7) y el engrase de las
articulaciones de la junta cardan se efectúa con grase consistente por los engrasadores (8).

Arboles con juntas universales elásticas


Estos árboles se emplean cuando el puente trasero va fijo a la carrocería o para secciones intermedias de
transmisión; por tanto, no necesitan transmitir el giro con grandes variaciones angulares. Como juntas se
emplean discos de tejido o articulaciones de goma interpuesta entre dos bridas sujetas con pernos de
unión.
Las juntas de disco, permiten un ángulo de desviación de 3 a 5º y están constituidas por uno o dos discos
elásticos (tejido de tela engomada), interpuestos entre la brida del puente o caja de cambios y la brida de
transmisión.

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Las juntas con articulaciones de goma (Silentblock)


Al ser más elásticas que los discos, permiten desviaciones angulares de 5 a 8º. Tienen la ventaja de
amortiguar las oscilaciones y ruidos en la transmisión; además, pueden eliminar el elemento deslizante,
debido a su propia elasticidad transversal, cuando va montada entre elementos fijos.

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Para evitar los inconvenientes de las juntas cardan en transmisiones delanteras se utilizan juntas
homocinéticas de las que existen varios diseños:

Junta homocinética Glaencer-Spicer


Consiste en dos juntas cardan unidas por una pieza de doble horquilla, de forma que el giro alterado por
una de ellas es rectificado por la otra, transmitiéndose así un movimiento uniforme a las ruedas. Esta junta
se puede decir que se compone de dos juntas cardan simples que se acoplan entre sí mediante un árbol
muy corto. Además posee un dispositivo de centrado constituido por una rótula y una pequeña esfera, de
manera que pueden deslizar a lo largo del árbol conducido.

En el otro extremo del palier, o sea en la unión al diferencial, se acopla otra junta cardan deslizante, o bien
en este lado del palier se dispone de una junta deslizante del tipo Glaencer. Esta junta esta constituida por
un trípode (1) donde se acoplan los rodillos (2) alojados en las ranuras cilíndricas del manguito (3) donde
pueden deslizarse. En el interior del trípode (1) donde se acoplan los rodillos (2) alojados en las ranuras
cilíndricas del manguito (3) donde pueden deslizarse. En el interior del trípode (1) se aloja el palier (6) y, en
el casquillo (3), el planetario (7), resultando una junta homocinética deslizante. El casquillo (4) y el
guardapolvos (5) sirven de tapa y cierre del conjunto.

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Esta junta es de engrase permanente y se caracteriza por su reducido volumen. Tiene un rendimiento muy
elevado y muy poca resistencia al deslizamiento, la junta trípode deslizante Glaencer se comporta
homocineticamente bajo cualquier ángulo, con una gran capacidad para la transmisión de pares y un
elevado rendimiento mecánico. A esta junta se le denomina G. I (interior) pues siempre se coloca en el lado
del diferencial.

En los vehículos con tracción delantera se suele acompañar la junta anterior con una junta homocinética
Glaenzer-Spicer (G. E, por utilizarse en el lado rueda) o con una junta homocinética de bolas denominada
Rzeppa.

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Junta homocinética Rzeppa


La junta del tipo Rzeppa o mas conocida por "junta homocinética de bolas" es la mas utilizada hoy en día.
Esta junta suele utilizarse combinada con la Glaenzer trípode deslizante (ver figura superior), esta ultima
montada en el lado caja de cambios y junta Rzeppa en lado rueda, pues trabaja perfectamente bajo
condiciones de gran angularidad. Esta junta debido a su complejidad constructiva no se ha impuesto su
utilización hasta no hace muchos años.
La junta Rzeppa consta de seis bolas que se alojan en una jaula especial o caja de bolas (7). A su vez, las
bolas son solidarias del árbol conductor y del conducido; este acoplamiento se produce debido a que las
bolas también se alojan en unas gargantas tóricas, que están espaciadas uniformemente a lo largo de dos
piezas interior y exterior. La pieza exterior (3), en forma de campana, esta unida al árbol conducido, en el
lado rueda. La pieza interior (8) es el núcleo del eje conductor, eje que, a su vez, se une a la junta
homocinética que sale de la caja de cambios. La disposición de las bolas y las gargantas hace que sean dos
bolas las que transmiten el par, mientras que las otras cuatro aseguran el plano bisector. Tras una pequeña
rotación, otras dos bolas son las que pasan a transmitir el par, mientras que las dos bolas que acaban de
trabajar pasan al lado bisector. Una de las ventajas de la junta Rzeppa es su larga vida, superior
generalmente a la del automóvil (esto es en teoría, por que en la practica vemos muchos automóviles
tirados en la carretera debido a la perdida de la grasa que esta en el interior del guardapolvos y que provoca
una avería en la junta homocinética).

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Vemos que la junta homocinética Rzeppa es uno de los componentes mecánicos del automóvil mas
complejos y que juega un papel muy destacado dentro de su funcionamiento, controlando tanto la tracción
como la dirección de las ruedas, de hay la gran precisión necesaria en el proceso de fabricación de la misma.

Una de las ventajas de la junta Rzeppa es su larga vida, superior generalmente a la del automóvil (esto es
en teoría, porque en la práctica vemos muchos automóviles tirados en la carretera debido a la perdida de

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la grasa que está en el interior del guardapolvos y que provoca una avería en la junta homocinética). Los
fabricantes de automóviles no aplican un mantenimiento preventivo de este elemento, simplemente se
aconseja a los profesionales de la reparación (mecánicos) que realicen una inspección visual del
guardapolvos del palier, cosa que no sirve para mucho, porque el guardapolvos a partir de un numero de
km o un determinado tiempo de utilización del vehículo, se rasga, se rompe por que el guardapolvos es de
goma y este material tiende a endurecerse perdiendo sus propiedades elásticas por lo que llega un
momento en que se rompe, dejando salir la grasa consistente que lubrica la junta, por lo que esta se
deteriora rapidamente ocasionando una avería grave en la transmisión. Para evitar este inconveniente sería
recomendable cambiar el guardapolvos del palier entre los 100.000 o 150.000 km, con esto evitaríamos
una avería grave en el vehículo que en la mayor parte de las veces nos deja tirado en la carretera.

Otras juntas homocinéticas menos utilizadas o ya en desuso son:

Junta homocinética Tracta


Desarrollada en los años 20 del siglo pasado, se trata de una junta sencilla y relativamente fácil de fabricar.
Los árboles de entrada y salida incorporan unas horquillas que se acoplan a dos piezas centrales, que hacen
el efecto del árbol intermedio de las juntas. Estas dos piezas centrales, que denominaremos "nueces" por
su enorme parecido con este alimento. Las nueces son macho y hembra, y se acoplan entre sí de manera
que los elementos que transmiten el movimiento están siempre en el plano bisector.
Los ángulos a los que puede trabajar esta junta son importantes; no obstante, cuando alcanzan valores del
orden de 45º no permiten la transmisión de pares de elevado valor. La angularidad de la junta viene limitada
por la geometría y la resistencia; en esas condiciones surgen movimientos relativos entre las piezas que
dan lugar a rozamientos intensos que producen incrementos de temperatura. Ello limitara la vida de la
junta, por lo que los pares a transmitir bajo ángulos fuertes tienen que ser más bajos que los que podría
transmitir con los árboles conductor y conducido en prolongación uno del otro.

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Junta homocinética Bendix-Weiss


Esta junta como la Rzeppa utiliza bolas que proporcionan los puntos de contacto propulsores, en está no
hay jaula que controle las bolas, las cuales van perfectamente ajustadas en sus pistas entre las dos mitades
del acoplamiento. Las cuatro bolas deslizantes son fijadas por una bola interior taladrada que gira sobre un
pasador alojado en el semieje exterior. El plano de los puntos de contacto se mantiene en la bisectriz del
ángulo de los dos semiejes, pero la posición de las bolas se consigue por el "roce del rodamiento" entre las
cuatro bolas y sus pistas.

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Hoja de práctica n°1


ACTIVIDADES:
-Elaborar un mapa conceptual de “Juntas universales”
-Elaborar una exposición del mapa conceptual “Juntas universales” en ambientes del aula o taller.

INSTRUCCIONES PARA ELABORAR MAPA CONCEPTUAL:


-El tema central “Juntas universales” y los elementos que lo conforma.
-Puede utilizar como base la información del presente texto, página web, artículos, etc.
-Empleara ortografía, clara y objetiva correspondiente al tema de avance.
-El mapa conceptual debe presentar de manera individual.

INSTRUCCIONES DE LA EXPOSICIÓN DEL MAPA CONCEPTUAL:


-La exposición debe ser de manera individual utilizando cartulinas, papelógrafos, hojas carta o
diapositivas.
-Empleara lenguaje técnico, claro y objetivo correspondiente al tema de avance.
-Deberá presentarse con indumentaria de taller y de bioseguridad.

IMPORTANTE:
-La entrega del mapa conceptual y exposición se realizará la segunda semana de clases del primer parcial
para su evaluación.

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Hoja de práctica n°2


ACTIVIDADES:
-Elaborar un informe técnico de “Juntas de caucho, cardánicas, homocinéticas y tricetas”.
-Elaborar una exposición del “Juntas de caucho, cardánicas, homocinéticas y tricetas” en ambientes del
aula o taller.

INSTRUCCIONES PARA ELABORAR INFORME TÉCNICO:


-El informe técnico debe elaborarse en base a información del presente texto, página web, artículos, etc.
-Empleara ortografía, clara y objetiva correspondiente al tema de avance.
-El informe técnico debe tener, contenido teórico, gráficos, tablas, datos técnicos o estadísticas.
-El informe técnico debe presentar de manera individual.

INSTRUCCIONES DE LA EXPOSICIÓN PRÁCTICA:


-La exposición debe ser de manera individual utilizando Juntas de caucho, cardánicas, homocinéticas y
tricetas.
-Empleara lenguaje técnico, claro y objetivo correspondiente al tema de avance.
-Deberá presentarse con herramientas, indumentaria de taller y bioseguridad.

IMPORTANTE:
-La exposición y entrega del informe se realizará en la cuarta semana de clases del primer parcial para su
evaluación.

ESTRUCTURA DE UN INFORME TÉCNICO


• Introducción.
• Desarrollo técnico.
• Conclusiones y recomendaciones.
• Bibliografía.
• Anexo de ilustraciones y gráficos.

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PUENTE TRASERO
El diferencial de un auto es un conjunto de engranajes clave dentro del sistema de transmisión, ya que, en
líneas generales, permite que las ruedas motrices giren a distintas velocidades, evitando así problemas de
tracción en las curvas. Cuando las dos ruedas avanzan en línea recta, los diferenciales se mantienen en
neutro (básicamente porque las ruedas van a la misma velocidad). Sin embargo, al girar en una curva se
desplazan ligeramente, compensando de esa manera las diferentes velocidades de giro de las ruedas.
Funcionamiento del diferencial
Para entender mejor dicha función del diferencial de un auto, ten presente que, en línea recta, las cuatro
ruedas de un vehículo pueden girar a la misma velocidad sin ningún problema (salvo que las ruedas sean
de distinto tamaño, situación que no se da normalmente en los vehículos de ciudad). Sin un diferencial, al
tomar una curva las ruedas mantendrían la misma velocidad, lo que haría perder tracción en la rueda
opuesta a la dirección de giro al tener que recorrer una mayor distancia (conservando la misma
velocidad). ¿Por qué? Hay varias formas de entender este problema, pero básicamente es lo mismo que
sucede cuando un atleta olímpico debe tomar la curva externa en el estadio: la distancia es mayor que la
recorrida por el atleta que toma la curva interna, es por eso que quienes están más alejados del centro
comienzan con una cierta ventaja al principio. Lo mismo les pasa a los planetas: los que están más alejados
del Sol tienen una velocidad de traslación cada vez menor. Volviendo al vehículo: para mantener la misma
capacidad de tracción en ambos lados y no patinar en la curva, la rueda interna tiene que girar más lento
que la externa. Y gracias a la función del diferencial de un auto es que eso se logra: en una curva se establece
una diferencia en la velocidad de giro de la rueda interna y de la rueda externa del mismo eje.

Componentes principales del sistema diferencial de un vehículo

• Carcasa: contiene todo el sistema.


• Piñón de ataque: recibe el giro del eje de salida de la caja y lo transmite a la corona.
• Corona: este componente recibe los giros del piñón y los convierte en dirección útil para la rotación
de las ruedas motrices.
• Diferencial o núcleo: es el grupo de piñones denominados “satélites” (usualmente cuatro), que se
acoplan con dos ruedas de forma cónicas (denominadas “planetarios”). Su función es absorber las
diferentes velocidades que cada rueda motriz genera al girar.
• Palieres: son semiejes mediante los cuales se transmite el giro desde el diferencial a las ruedas

motrices.

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Tipos de piñón corona


Esto es importante destacar porque, así como hay muchas marcas y modelos de autos obviamente también
los componentes que estos llevan consigo también son diferentes, adaptándose cada cual a su marca y
modelo. Los tipos de Diferenciales son los siguientes:

.- Autoblocantes: Este sistema es el más usado, sim embargo los sistemas electrónicos están a punto de
terminar de reemplazar este sistema ya que los electrónicos realizan el trabajo a través de sensores.

.- Diferencial de deslizamiento limitado: Este diferencial esta subdivido en dos tipos los cuales son:

A) Autoblocante mecánico: Son usados en vehículos de viajes largos que normalmente son de tracción
trasera y estos usan una serie de discos de fricción, distribuyendo la potencia en todas las ruedas de forma
coherente.

B) Autoblocante por discos de fricción: Tiene discos independientes que se cruzan entre ellos y es el más
común entre los autoblocantes mecánicos.

.- Diferencial viscoso o Ferguson: Son los que llevan una carcasa en el árbol de transmisión el cual cubre los
discos intercalados entre sí, y también se encuentran incorporados en la caja de cambios.

.- Diferencial Torsen: Este nombre viene de la denominación en ingles Torque Sensitive y es sensible al par,
de tal manera que su funcionamiento es más completo y eficiente porque trabaja dependiendo la velocidad
a la que este circulando en la curva. El reparto entre las ruedas es mucho más representativo según las
condiciones en las que se esté conduciendo. Para ser un poco más específico del funcionamiento de este
diferencial destacamos que se va accionando por tres pares de ruedas helicoidales, estas funcionan como
un mecanismo de tornillo sin fin.

.- Diferencial de deslizamientos controlados: Son simplemente embragues multidisco y su trabajo es con


un paquete de discos conductores presionados por un sistema hidráulico. Este diferencial también es

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llamado como sistema Haldex y cumple la misma función que los diferenciales viscosos, pero parecido al
sistema del funcionamiento de un embrague o acopladores multidisco .

Sistema diferencial

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Semiejes (Palier)
Los semiarboles o palieres pueden ser rígidos o articulados (para suspensiones independiente) tienen la
misión de transmitir el movimiento desde el diferencial a las ruedas. Están constituidos por un eje de acero
forjado, uno de sus extremos se acopla al planetario del diferencial y, el otro extremo se acopla al cubo de
la rueda.

En vehículos con motor delantero y propulsión trasera dotada de puente trasero flotante (sin suspensión
independiente) se emplean para el montaje de estos semiárboles, varios sistemas:

Montaje semiflotante: En este sistema el palier (1) se apoya por un extremo en el planetario (2) del
diferencial y, por el otro lado, lo hace en la trompeta (3) del puente, a través de un cojinete (4). Con este
montaje, el peso del vehículo descansa en (P) y queda totalmente soportado por el palier que, además,
transmite el giro a la rueda; queda, por tanto, sometido a esfuerzos de flexión y torsión; por esta razón,
estos palieres tiene que ser de construcción mas robustos.

Montaje tres cuartos flotante: En este montaje el palier se une al cubo de la rueda, siendo este el que se
une al mangón (3) a través de un cojinete (4). En este caso, el peso del vehículo se transmite desde la
trompeta del puente al cubo de la rueda y el palier queda libre de este esfuerzo, teniendo únicamente que
mantener el cubo alineado y transmitir el giro.

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Montaje flotante: En este montaje (el más utilizado en los camiones) el cubo de la rueda se apoya en el
mangón del puente (3) a través de dos cojinetes (4), quedando así alineada la rueda que soporta el peso
del vehículo. El palier queda liberado de todo esfuerzo, ya que solamente tiene que transmitir el giro de las
ruedas.
En los montajes semiflotantes y tres cuartos flotantes, el palier no puede ser extraído del puente sin haber
antes liberado a la rueda del peso del vehículo, cosa que no ocurre con este último sistema en el que, como
puede verse, el palier queda totalmente libre.

Semiárboles para transmisión con motor y propulsión traseros y suspensión independiente Uno de los más
empleados es el que se ve en la figura inferior, donde el palier (1) se une por un extremo al planetario por
medio de los patines (2) alojados en el cajeado del mismo. Su forma esférica les permite deslizarse en el
cajeado y adaptarse perfectamente a cualquier posición del palier. Por el otro extremo se acopla el
manguito (3) por medio del estriado de ambos y que permite el deslizamiento del palier dentro del mismo,
ajustando así la longitud diferencial-rueda por muy accidentado que sea el terreno.

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El árbol (4) de la rueda se acopla por medio de su estriado a la junta elástica (5), que consiste en un
manguito o taco de caucho con un estriado interior, para que su acoplamiento al árbol de la rueda sea
elástico, sujeto al mismo con la tuerca (6). La junta elástica (5) se une al manguito (3) y transmite así el
movimiento desde el planetario a la rueda montada en la cabeza del árbol (4). La junta elástica (5) y los
patines (2) constituyen el sistema oscilante que hace que el giro pueda transmitirse a la rueda en cualquier
posición de la misma, debido a las desigualdades del terreno. El sistema va montado al aire y lleva un
protector de goma (9) para evitar que entre polvo en el interior de la caja de cambios.

Otro tipo de semiarbol para motor y propulsión traseros es el que se ve en la figura inferior que consiste
en interponer una junta cardan, la cual se une por uno de sus extremos al planetario y, por el otro lado, al
palier y cubo de rueda.
En este sistema el palier no va montado al aire, sino dentro de una trompeta que va unida al Carter por un
sistema que permite adaptarse a las incidencias del terreno, apoyándose al palier en esta trompeta con
interposición del rodamiento.

Semiárboles para vehículos con tracción delantera (palieres)


Los vehículos con motor y tracción delanteras deben utilizar para transmitir el movimiento de la caja de
cambios (diferencial) a las ruedas, un sistema de transmisión con unas juntas que permitan tanto el
movimiento oscilante de la suspensión como el movimiento de orientación de las ruedas, ya que estas
ruedas ademas de ser motrices son directrices.

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Para este tipo de transmisiones no puede utilizarse juntas cardan, pues como ya se ha comentado
anteriormente, las velocidades de los dos árboles unidos a este tipo de juntas, cuando están formando un
cierto ángulo, no son iguales en todo momento. La velocidad de giro que reciben de la caja de cambios es
regular, pero a la salida de la junta, en cada vuelta aumenta dos veces y disminuye otras dos, lo que significa
un giro de impulsos cuando el ángulo formado por los dos ángulos es grande, como ocurre cuando el
vehículo toma una curva. En una tracción delantera hay que tener presente que el árbol intermedio alcanza
fácilmente ángulos del orden de 20º con el árbol de salida del diferencial como consecuencia de los
desplazamientos de la suspensión. Por otra parte, el árbol conducido, que ataca a la rueda motriz y directriz,
alcanza ángulos de unos 40º con el árbol intermedio como consecuencia del giro de orientación de las
ruedas.

Cubos reductores
En el funcionamiento de la caja de transferencia adopta las siguientes posiciones:

• Posición 2H: cuando arrancamos el vehículo con las velocidades normales, de la caja de cambios, y
tenemos la palanca de transfer en 2H, quiere decirse que hemos arrancado el vehículo, solamente con
tracción en las ruedas del eje trasero, para una conducción normal. Produciendo movimiento, al árbol
trasero, el árbol de transmisión delantero, no tiene movimiento, ya que aunque los bujes están rodando,
no existe movimiento en los palieres.
• Posición 4H: se pasa la palanca a la posición 4L, el sincronizado ha conectado con el piñón (4x4), que
transmite movimiento, a la transmisión delantera, esta, comienza, a girar y los cubos delanteros,
automáticamente se conectan produciendose la transmisión 4x4.
Tenemos al vehículo con tracción 4x4 con una marcha normal (larga) o directa.
• Posición 4L: se pasa la palanca del transfer a la posición 4L, la tracción sigue estando en las 4 ruedas,
pero ahora entra en funcionamiento el eje intermedio que va ha reducir el numero de revoluciones (marcha
corta) que se transmiten a las ruedas traseras y delanteras, como contrapartida vamos a tener un aumento
de par que nos sirva para salir de situaciones difíciles cuando el terreno así lo requiera.

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Alguien se puede preguntar el porque no hemos hablado de la posición 2L, esta posibilidad no se contempla
debido a que una marcha corta para 2 ruedas, con el aumento de par tan importante que se produce, puede
provocar averías en el grupo cónico y diferencial así como la rotura de palieres. Para evitar esto, los
vehículos que lleven reductora y tracción a las 4 ruedas, llevan una dispositivo mecánico, que no permite
meter la reductora sin antes meter la tracción total.

Otra disposición de caja reductora es la que se ve en la figura inferior, este sistema es mas sencillo que el
anterior ya que solo nos permite dos posibilidades, propulsión al eje trasero con una marcha directa (larga),
y tracción a las 4 ruedas con una marcha reducida (corta) que aumenta el par. La reductora es como una
caja de cambios de dos velocidades, directa (larga) y reducida (corta), en esta divide por dos
aproximadamente el giro que sale de la caja de cambios, con lo que el par se multiplica por el mismo factor
que se divide la velocidad. La reductora cuenta también con un dispositivo para transmitir o no el giro al
puente delantero, con lo que la fuerza se divide entre los dos ejes en lugar de uno.

A diferencia que en los automóviles los todoterrenos tienen una particularidad que los hace diferentes.
Hasta hace algún tiempo, en muchos vehículos conectar la doble tracción significaba dos pasos: conectar
la doble tracción desde el interior del vehículo, con una palanca, y bajarse y conectar los cubos de las ruedas
delanteras, para así enganchar las mazas de las ruedas a los palieres o semiejes. Este sistema luego fue
reemplazado en muchos vehículos, aunque de maneras no siempre satisfactorias.
Los cubos de bloqueo, también conocidos como cubos de rueda libre, son un accesorio que permite que
las ruedas delanteras sean desconectadas de los palieres delanteros.
El uso de cubos de rueda libre permite que ambas ruedas delanteras giren sin que todo el mecanismo
interno de la transmisión (ejes, diferencial, cardan...) se mueva, es decir, las ruedas giran y lo demás se

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queda quieto. Los beneficios aportados por los cubos de bloqueo incluyen un menor consumo, ruido,
vibración y desgaste.

En los vehículos más antiguos se usaban cubos de bloqueo manual para desconectar las ruedas delanteras.
Esto requiere bajarse del vehículo para conectar o desconectar las ruedas delanteras. Si las condiciones de
la carretera son irregulares, estos vehículos pueden ser usados en modo de tracción en dos ruedas con los
bloqueadores conectados (desconectando la tracción a las cuatro ruedas con el interruptor o la palanca
interna) y la tracción en las 4 ruedas necesitaría ser conectada cuando las condiciones de la carretera lo
demanden.

En vehículos de tracción en las cuatro ruedas más modernos, los cubos de bloqueo automático son usados
habitualmente y, como su propio nombre indica, se conectan automáticamente cuando se activa la tracción
en las cuatro ruedas desde el interior del vehículo. La ventaja principal es que el conductor no necesita
abandonar el vehículo para activar la tracción en las 4 ruedas o conducir el vehículo con tracción en 2 ruedas
con el eje delantero conectado. La desventaja con este sistema es que la mayoría de los diseños requieren
que el vehículo avance cierta distancia (normalmente un giro completo de rueda, y normalmente en una
dirección concreta) para que así los cubos se conecten o desconecten (en muchos casos la tracción en las
cuatro ruedas puede ser conectada con el vehículo en movimiento). Esto no se podría realizar si el vehículo
se quedara completamente atascado antes de conectar la tracción en las cuatro ruedas, por lo que los
cubos automáticos precisan de más precaución por parte del conductor.

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Funcionamiento
Como hemos comentado anteriormente el bloqueo de los cubos puede ser manual o automático, ahora
vamos a ver como se hace el bloqueo según sea el sistema:

Bloqueo manual:
Para bloquear el cubo
1.- Parar el vehículo
2.- Poner los cubos de ambas ruedas (delanteras) en posición de LOCK (bloqueo).
3.- Colocar la palanca de transfer (caja reductora) en posición 4H o 4L.
Para desbloquear el cubo
1.- Parar el vehículo
2.- Poner los cubos de ambas ruedas en posición FREE (libre).
3.- Colocara la palanca del transfer en posición 2H.
Bloqueo automático
Para bloquear el cubo
1.- Parar el vehículo
2.- Coloque la palanca de transfer en posición 4H o 4L.
3.- Hacer avanzar el vehículo los cubos se bloquearán automáticamente.
Para desbloquear el cubo
1.- Parar el vehículo
2.- Coloque la palanca de transfer en 2H
3.- Hacer retroceder lentamente el vehículo al menos un metro, los cubos se desbloquean
automáticamente.
Este mecanismo es muy frecuente que pueda fallar ya que los estriados que llevan las piezas de engrane
son muy pequeños ya que el acople se hace en marcha. Al final se desgastan los estriados y saltan de un
diente a otro. Sabemos que nos están fallando los cubos de rueda porque al conectar el 4x4 se oye un ruido
de carraca y al tocar los cubos de rueda estos están demasiado calientes.

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Hoja de práctica n°3


ACTIVIDADES:
-Elaborar un mapa conceptual del “Puente trasero del vehículo” y los elementos que conforma.
-Elaborar una exposición del mapa conceptual “Puente trasero del vehículo” en ambientes del aula o
taller.

INSTRUCCIONES PARA ELABORAR MAPA CONCEPTUAL:


-El tema central “Puente trasero del vehículo” y los elementos que lo conforma.
-Puede utilizar como base la información del presente texto, páginas web, artículos, etc.
-Empleara ortografía, clara y objetiva correspondiente al tema de avance.
-El mapa conceptual debe presentar de manera individual.

INSTRUCCIONES DE LA EXPOSICIÓN DEL MAPA CONCEPTUAL:


-La exposición debe ser de manera individual utilizando cartulinas, papelógrafos, hojas carta o
diapositivas.
-Empleara lenguaje técnico, claro y objetivo correspondiente al tema de avance.
-Deberá presentarse con indumentaria de taller y de bioseguridad.

IMPORTANTE:
-La entrega del mapa conceptual y exposición se realizará la segunda semana de clases del segundo
parcial para su evaluación.

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Hoja de práctica n°4


ACTIVIDADES:
-Elaborar un informe técnico del “Puente trasero del vehículo” y los elementos que conforma el diferencial,
piñón-corona, semiejes y cubos reductores”.
-Elaborar una exposición del “Puente trasero del vehículo” en ambientes del aula o taller.

INSTRUCCIONES PARA ELABORAR INFORME TÉCNICO:


-El informe técnico debe elaborarse en base a información del presente texto, páginas web, artículos, etc.
-Empleara ortografía, clara y objetiva correspondiente al tema de avance.
-El informe técnico debe tener, contenido teórico, gráficos, tablas, datos técnicos o estadísticas.
-El informe técnico debe presentar de manera individual.

INSTRUCCIONES DE LA EXPOSICIÓN PRÁCTICA:


-La exposición debe ser de manera individual utilizando el diferencial, piñón-corona, semiejes y cubos
reductores.
-Empleara lenguaje técnico, claro y objetivo correspondiente al tema de avance.
-Deberá presentarse con herramientas, indumentaria de taller y bioseguridad.

IMPORTANTE:
-La exposición y entrega del informe se realizará en la cuarta semana de clases del segundo parcial para
su evaluación.

ESTRUCTURA DE UN INFORME TÉCNICO


• Introducción.
• Desarrollo técnico.
• Conclusiones y recomendaciones.
• Bibliografía.
• Anexo de ilustraciones y gráficos.

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RUEDAS Y NEUMÁTICOS
Neumático
1. Generalidades
Los neumáticos se instalan con las llantas en el
vehículo.
Los vehículos viajan sobre neumáticos llenos de aire
comprimido. Los neumáticos son el único componente
del vehículo que entran en contacto directo con la
superficie de la carretera.
Si la presión del aire de los neumáticos no es la
apropiada, podría producirse un desgaste anormal y
disminuir el rendimiento de la conducción.
Los neumáticos desempeñan las siguientes funciones:
Soportan el peso global del vehículo.
Entran en contacto directo con la superficie de la
carretera y, por tanto, transmiten la fuerza motriz y la
fuerza de frenado del vehículo a la carretera, con lo que
controlan el arranque, la aceleración, la deceleración,
la parada y los giros.
Atenúan (reducen) el impacto de las irregularidades de
la superficie de la carretera.

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30

Estructura
(1) Neumáticos
Hay neumáticos con cámara y neumáticos
sin cámara
También hay neumáticos radiales y
neumáticos diagonales; ambos tipos
constan de las piezas siguientes.
<1> Banda de rodadura
<2> Correa (Capas estabilizadoras rígidas)
/ Capas estabilizadoras
<3> Carcasa (tejido cruzado)
<4> Revestimiento interior
<5> Aro del talón
También hay otros tipos, como los
neumáticos de repuesto compactos
(neumáticos temporales) que se utilizan
en caso de pinchazo u otras emergencias,
y los neumáticos antipinchazos, con los que se puede recorrer cierta distancia, incluso en caso de pinchazo.

Dimensiones del neumático


El tamaño, el rendimiento y la estructura
del neumático se indican en el lateral de un
neumático.
En el diagrama de la izquierda se muestran
los nombres de los tamaños de las diversas
áreas de un neumático.

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Llantas
El tamaño de la rueda se indica en el borde
de la llanta.
<1> Ancho de la llanta de la rueda
<2> Forma del talón de la llanta de la rueda
<3> Bombeo
<4> Diámetro de la llanta de la rueda
<5> Centro de la llanta
<6> Diámetro del círculo de paso
(P.C.D., Pitch Circle Diameter)
<7> Superficie de montaje del cubo

Modelos de roscado Patrones de la banda de rodadura


Tipos de patrones de la banda de rodadura
(1) Diseño de barras (2) Diseño de tacos La banda de rodadura incluye varios diseños que ayudan a
drenar el agua y a prepararse para diversos factores
determinados por el estado de la superficie de la carretera
y el tipo de vehículo que se está utilizando.
(1) Diseño de barras
El diseño de barras consta de varias ranuras en zigzag
paralelas a lo largo de la circunferencia del neumático. Este
diseño es apropiado para conducir a alta velocidad en
superficies asfaltadas y se utiliza en muchos tipos de
(3) Diseño de barras y tacos (4) Diseño de bloques automóviles, desde turismos a autobuses y camiones.
<Características>
El diseño de barras minimiza la resistencia del neumático a
la rodadura.
Su mayor resistencia al deslizamiento lateral proporciona
mayor control del vehículo.
El ruido de los neumáticos es inferior.

Diseño de barras Diseño de tacos La tracción es ligeramente inferior a la de los neumáticos


con diseño de tacos.
(2) Diseño de tacos

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Las ranuras del diseño de tacos forman ángulos rectos (aproximadamente) con respecto a la circunferencia
del neumático. Este diseño de banda de rodadura se suele utilizar en neumáticos para maquinaria de
construcción o camiones, y es apropiado para conducir en carreteras no asfaltadas.
<Características>
El diseño de tacos proporciona una buena tracción.
La resistencia de los neumáticos a la rodadura es algo elevada.

La resistencia al deslizamiento lateral es inferior.


En la zona de los tacos, la banda de rodadura podría desgastarse de forma desigual.
El ruido de los neumáticos es superior.
(3) Diseño de barras y tacos
Este diseño combina el diseño de barras con el diseño de tacos para ofrecer una conducción estable tanto
en carreteras asfaltadas como en carreteras no asfaltadas.
<Características>
El diseño de barras a lo largo del centro del neumático estabiliza el vehículo minimizando el deslizamiento
lateral del neumático, mientras el diseño de tacos de los bordes del neumático mejora el rendimiento de
la conducción y el frenado.
La parte de tacos del diseño es más susceptible de sufrir un desgaste desigual.
(4) Diseño de bloques
En este patrón, la banda de rodadura se divide en bloques independientes. El diseño de bloques de la banda
de rodadura que se utiliza en la mayoría de los neumáticos para nieve y sin claveteado también se empieza
a utilizar ahora en neumáticos con pliegues radiales para turismos.
<Características>
• El diseño de bloques proporciona mayor rendimiento de conducción y frenado.
• El diseño de bloques reduce el derrape y el deslizamiento en carreteras cubiertas de barro o nieve.
• Los neumáticos tienden a gastarse antes que los que tienen diseños de barras y tacos.
• La resistencia a la rodadura es ligeramente superior.
• La banda de rodadura podría sufrir un desgaste inusual, especialmente en las superficies duras.

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Neumáticos con diseño unidireccional


Hay neumáticos con un diseño de banda rodadura que
tiene una dirección con respecto al sentido de
rotación. Las ranuras laterales de la banda de rodadura
del neumático tienen una dirección que permite
mejorar el rendimiento en carreteras mojadas, lo que
facilita el drenaje de agua del neumático. El
rendimiento de estos neumáticos en carreteras
mojadas empeora si se montan en la dirección
incorrecta.

Tipos de neumáticos
Hay varias maneras de clasificar los neumáticos. Se subraya el tipo de neumático utilizado en función de la
superficie de la carretera y se especifican las funciones y características de cada tipo de neumático.

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1. Neumáticos para nieve


El neumático para nieve está diseñado para mantener la
capacidad de maniobra en carreteras cubiertas de lodo o
nieve. Esto se consigue con un mayor número de bloques
en el diseño de la banda de rodadura, más profundos y
alejados unos de otros. Combina el diseño de tacos de la
banda de rodadura, que transmite fuerza motriz de forma
efectiva, con el diseño de barras, que minimiza el
deslizamiento lateral.
<Características>
Menos deslizamiento lateral y mejor tracción, así como
mayor estabilidad de la dirección en el frenado.
Mayor maniobrabilidad al girar o al cambiar de carril.
Mayor facilidad para evitar baches.
Menor resistencia a la rodadura.
Menos vibraciones y ruido.

Por otra parte, como la banda de rodadura de los neumáticos para nieve es menos rígida que la de un
neumático normal, tiene menor capacidad de estabilizar un vehículo que viaja a alta velocidad en una
carretera seca. Esto se nota especialmente en los virajes.

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2. Neumáticos claveteados
Los neumáticos para nieve funcionan bien en carreteras
cubiertas de nieve, pero tienen menos agarre en
carreteras heladas. El neumático claveteado ha sido
desarrollado para proporcionar mayor estabilidad en la
conducción en estas condiciones. Proporciona una
banda de rodadura de neumático para nieve combinada
con clavos que se agarran a la superficie del hielo para
transmitir la fuerza motriz y la fuerza de frenado del
vehículo. No obstante, equipar el vehículo con los
neumáticos claveteados no garantiza una seguridad
completa en la conducción en carreteras cubiertas de
nieve o heladas. Por tanto, el vehículo debe utilizarse
con un cuidado extremo. Además, hay que evitar el uso
de neumáticos claveteados en carreteras sin nieve o
hielo, ya que esto no sólo acelera el desgaste de los
clavos, sino que también podría dañar la superficie de la
carretera y contaminar el aire con partículas de
hormigón y asfalto.

3. Neumáticos sin claveteado


En el pasado, los neumáticos claveteados se utilizaban
principalmente para el hielo y la nieve. Sin embargo,
desde que recientemente se ha restringido o
prohibido el uso de neumáticos claveteados en
muchos países, han sido desarrollados los neumáticos
sin claveteado para facilitar viajar con el vehículo por
carreteras heladas sin utilizar clavos. Los neumáticos
sin claveteado utilizan una banda de rodadura de
caucho especial que, además de ofrecer las
características de los neumáticos para nieve, también
evita la pérdida de flexibilidad incluso a temperaturas
muy bajas. Esto permite que estos neumáticos
garanticen un contacto suficiente con la superficie de
la carretera incluso cuando ésta está cubierta de hielo
o nieve. Además, como tienen muchos cortes
pequeños en la superficie de la banda de rodadura,
denominados "estrías", y otras características, el
neumático puede penetrar en (y apartar) el hielo y la
nieve de forma efectiva, lo que le permite obtener la fuerza motriz y la fuerza de frenado apropiadas. Sin
embargo, hay casos (en determinadas condiciones de la carretera o con ciertos estilos de conducción) en
los que el rendimiento de neumáticos sin claveteado no es a toda prueba. Por tanto, es importante conducir
con precaución en carreteras heladas y utilizar cadenas y otros medios cuando sea necesario.

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4. Neumáticos para todo tiempo (neumáticos


Resistencia a
para todas las estaciones)
la rodadura
Estabilidad en
superficies secas Comodidad de
El neumático para todo tiempo es un neumático normal
conducción
modificado que permite lograr una mejor conducción en
carreteras arenosas o cubiertas de nieve. Es un neumático
Frenado en
Ruido
multiusos que se puede utilizar durante todo el año, ya que
superficies
mojadas ofrece las características de los neumáticos normales y los
Mal
neumáticos para nieve.
Frenado en Resistencia
al desgaste
En el gráfico de la izquierda se representa el rendimiento
superficies secas Bien
del neumático para todo tiempo con respecto al de un
neumático normal (el círculo del gráfico). Cuanto más se
salga el valor del círculo, mayor será el rendimiento
Rendimiento en Rendimiento en
carreteras cubiertas de nieve carreteras cubiertas de hielo correspondiente.
El neumático para todo tiempo tiene un armazón con
Neumático Neumático para Neumático de pliegues radiales, un recubrimiento de acero y un diseño
ordinario cualquier tiempo nieve
de banda de rodadura con muchas estrías que permiten
mejorar la tracción y la resistencia al deslizamiento lateral.
Las ranuras de la banda de rodadura de los neumáticos para todo tiempo son menos profundas que las de
los neumáticos para nieve, pero más profundas que las de un neumático normal. Esto significa que pueden
estabilizar el vehículo penetrando más en la nieve para obtener un agarre seguro en carretera.

5. Neumáticos para arena

Estos neumáticos han sido diseñados para poder viajar


por carreteras en zonas con terreno blando y arenoso.
La banda de rodadura de estos neumáticos es ancha, y
su diseño está acanalado con ranuras poco profundas
que evitan que se rompa la capa superior del suelo o la
arena.
La presión de inflado de estos neumáticos se reduce
cuando se viaja por un terreno arenoso, a fin de
maximizar la superficie que entra en contacto con la
superficie de la carretera.
Por tanto, el armazón de estos neumáticos está
construido de forma que soporte cargas pesadas
incluso con presiones de inflado bajas.

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Aros De Neumáticos
Si las llantas son la parte que tiene al caucho como su compuesto principal, los aros son los que se
encuentran al centro de la llanta; es decir, la parte metálica que va unido a los ejes.

Y, aunque no lo creas, los aros también están conformados por algunos elementos. Sin ellos, el aro de un
auto, simplemente, perdería su utilidad. ¡Ahora sí! Es momento de contarte cuáles son las partes del aro
de un auto.

• Orificio central: esta parte del aro de un auto permite que pueda encajarse en cada eje. Gracias a
esta parte, las llantas pueden soportar el peso total de cualquier vehículo.
• Disco central: en el disco central se encuentra el punto de contacto con los ejes, los pernos y la
superficie lateral del rotor.
• Orificios de pernos: como su nombre lo dice, se trata de los agujeros en los que van los pernos. Por
lo general, el círculo incluye cuatro o más aberturas.
• Radios: se encuentran en la parte exterior y conectan el disco central al anillo exterior. Se podría
decir que los radios son los elementos que aportan más a la estética en un aro.

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• Labio exterior: el labio exterior es la zona que se encuentra delante de los radios. Por lo general,
este elemento se encuentra en aros en los que los radios están muy distanciados del borde exterior.
• Tambor: esta zona es la estructura en la que va montado el neumático. Contiene unas bridas que
evitan que el neumático se salga.

• Válvula: una de las partes más importantes del aro de un auto, ya que a través de este sistema no
solo podremos echarle aire al neumático, ya que también se encarga de mantener la presión.

Balanceo De Ruedas
La uniformidad de los neumáticos hace referencia a la uniformidad del peso, las dimensiones y la rigidez.
Sin embargo, como la uniformidad de peso suele denominarse "equilibrado de las ruedas" y la uniformidad
de dimensiones (o, más bien, la falta de uniformidad) se denomina "desviación", el término uniformidad se
suele aplicar a la "uniformidad de rigidez".
Estas características afectan en gran medida al
rendimiento de la conducción.

1. Equilibrado de las ruedas


Es necesario equilibrar los conjuntos de las ruedas
adecuadamente, a fin de eliminar vibraciones; esta
operación es la que se denomina equilibrado de
ruedas.
El equilibrado de ruedas implica equilibrar el peso de
todo el conjunto de la rueda; es decir, la llanta con el
neumático.
Puede clasificarse en "equilibrado estático"(con el
conjunto de la rueda en reposo) y "equilibrado
dinámico" (cuando el conjunto de la rueda está
girando).
Observación:

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Hay compensadores para el exterior del vehículo, que equilibran los neumáticos únicamente, y
compensadores para el interior del vehículo, que equilibran el neumático con las piezas que giran, como el
rotor del freno de disco y los cubos del eje.

2. Desviación
La desviación se define como el cambio aparente de las
dimensiones de un neumático durante la rotación. Se
mide sosteniendo un indicador de cuadrante contra la
superficie del neumático, girando el neumático y
observando las fluctuaciones de la aguja del indicador.
Hay dos tipos de desviación: en la dirección radial del
neumático (desviación radial) y en la dirección axial
(desviación lateral).

3. Uniformidad
El neumático está sujeto a fluctuaciones sutiles en la
forma de tensarse al girar. Estas fluctuaciones
introducen una variación periódica en la fuerza que el
neumático recibe de la superficie de la carretera. Esta
fuerza puede descomponerse en tres componentes:

Diagnóstico De Desgaste De Llanta


Carga
Una carga más alta acelera el desgaste de los neumáticos
de forma similar a como lo hace una disminución de la
presión de inflado.
El neumático también se desgasta más rápidamente en
los virajes si está muy cargado, ya que cuanto mayor sea
la fuerza centrífuga del viraje, el vehículo generará mayor
fuerza de viraje y, por consiguiente, habrá mayor fricción
entre el neumático y la superficie de la carretera.

1 Velocidad del vehículo


Las fuerzas motriz y de frenado, la fuerza centrífuga en los
virajes y las demás fuerzas que actúan en el neumático
aumentan en proporción al cuadrado de la velocidad del
vehículo. Así, al aumentar la velocidad del vehículo se
multiplican estas fuerzas en gran medida, aumenta la
fricción generada entre la banda de rodadura y la
superficie de la carretera y, por tanto, se acelera el
desgaste de los neumáticos. Además de estos factores, el estado de la carretera también tiene una gran

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40

influencia en el desgaste de los neumáticos: obviamente, una carretera en mal estado provocará un
desgaste más rápido de los neumáticos que una buena carretera.

2. Impacto del desgaste de los neumáticos


en la distancia de frenado
El desgaste de los neumáticos no afecta demasiado
a la distancia de frenado en una superficie de
carretera seca. Sin embargo, en una superficie de
carretera húmeda, hace que la distancia de frenado
aumente considerablemente. El rendimiento del
frenado es malo, ya que el diseño de la banda de
rodadura se ha desgastado hasta el punto de que no
puede drenar el agua entre la banda de rodadura y
la superficie de la carretera, lo que provoca el
hidrodeslizamiento.

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3. Indicador de desgaste de la banda de rodadura


Los indicadores de desgaste de la banda de rodadura de un neumático son rebordes con patrón de 1,6 mm
a 1,8 mm más altas que el resto de la superficie de la banda de rodadura, moldeadas en la banda de
rodadura en 4-6 puntos a lo largo de la circunferencia del neumático. A medida que la banda de rodadura
de los neumáticos se desgasta, la profundidad de los rebordes disminuye, hasta que se igualan con la
superficie de la banda de rodadura. Los indicadores de desgaste de banda de rodadura de un neumático
indican el límite de desgaste permitido, y avisan cuando llega el momento de cambiar el neumático.

4. Desgaste inusual
(1) Desgaste en los hombros o en el centro del neumático
Si la presión de inflado es demasiado baja, los hombros se
gastan más rápido que el centro.
La sobrecarga produce el mismo efecto. Si la presión de
inflado es demasiado alta, el centro se gasta más rápido
que los hombros.

(2)

Desgaste interno o externo


El desgaste en los ángulos indicado a la izquierda se
produce por virajes a velocidad excesiva. Una
deformación o una holgura excesiva en las piezas de la
suspensión afectan a la alineación de la rueda delantera,
lo que provocará un desgaste anormal del neumático.
Si un lado de la banda de rodadura del neumático se
desgasta más rápido que el otro, posiblemente la causa
principal sea que el ángulo de caída es incorrecto.

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(3) Desgaste por convergencia o por divergencia


(desgaste con rebaba fina)
La causa principal del desgaste con rebaba fina en la
banda de rodadura de los neumáticos es un ajuste
defectuoso de la convergencia. Una fuerza de
convergencia excesiva fuerza los neumáticos a
deslizar hacia fuera y arrastra la superficie de
contacto de la banda de rodadura hacia dentro en la
superficie de la carretera, lo que produce el desgaste
por convergencia. La superficie adopta una forma
característica de rebaba (mostrada en la ilustración)
que puede identificarse pasando un dedo por la
banda de rodadura desde el interior hacia el exterior
del neumático. Por otra parte, un exceso de
divergencia causa el desgaste por divergencia
mostrado en la ilustración.

(4) Desgaste en diente de sierra

El desgaste en diente de sierra es un desgaste parcial


que suele aparecer en neumáticos con diseños de
tacos o bloques en la banda de rodadura. Los
neumáticos con diseño de barras en la banda de
rodadura se desgastan de manera que forman patrones ondulados.

Este desgaste suele producirse más fácilmente cuando el neumático gira sin estar sujeto a la fuerza motriz
o a fuerza de frenado.
Por tanto, este tipo de desgaste se suele producir en ruedas no motrices que no están sujetas a fuerza
motriz.

En el caso de las ruedas motrices, la fuerza motriz hace que el neumático se desgaste en sentido opuesto
al del desgaste en diente de sierra. La fuerza de frenado también produce resultados similares.
En consecuencia, normalmente hay poco desgaste en diente de sierra en los neumáticos de las ruedas
motrices.

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(5) Desgaste puntual (escarificación)


Si los cojinetes de ruedas, los extremos de barras de
acoplamiento, etc. tienen una holgura excesiva, o si el
árbol está combado, el neumático oscilará en puntos
específicos de su rotación a alta velocidad, aplicando
una fuerte fricción que causa deslizamiento; esto
produce desgaste puntual.
Un tambor de freno deformado o irregular hará que
los frenos se apliquen a intervalos irregulares, lo que
provocará desgaste puntual sobre una zona
relativamente ancha en la dirección de la
circunferencia.
Observación:
Un parche de lona aplicado al neumático para reparar
un pinchazo o un saliente producido por separación
también provocará un desgaste puntual.
Otras causas posibles de desgaste puntual son un
arranque, frenado o viraje súbito.
Una rueda con un desequilibrio excesivo también
puede provocar un desgaste puntual.
5. Rotación de los neumáticos Como la
carga aplicada a las partes delantera y
trasera de los neumáticos es diferente, el
nivel de desgaste también varía.
Por tanto, hay que girar los neumáticos de
forma normal para que se desgasten
uniformemente. Los neumáticos para los
que el sentido de rotación está
determinado no pueden montarse
indistintamente en la izquierda o la
derecha.

Un neumático cuyas dimensiones son


específicas para la parte delantera o trasera
del vehículo no debe montarse en la otra
parte del vehículo.
Como el método de rotación de neumáticos
recomendado varía en función del modelo y la región, consulte el Manual del propietario.

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44

Hoja de práctica n°5


ACTIVIDADES:
-Elaborar un mapa conceptual del “Rueda y neumáticos” y los elementos que conforma.
-Elaborar una exposición del mapa conceptual “Rueda y neumáticos” en ambientes del aula o taller.

INSTRUCCIONES PARA ELABORAR MAPA CONCEPTUAL:


-El tema central “Rueda y neumáticos” y los elementos que lo conforma.
-Puede utilizar como base la información del presente texto, páginas web, artículos, etc.
-Empleara ortografía, clara y objetiva correspondiente al tema de avance.
-El mapa conceptual debe presentar de manera individual.

INSTRUCCIONES DE LA EXPOSICIÓN DEL MAPA CONCEPTUAL:


-La exposición debe ser de manera individual utilizando cartulinas, papelógrafos, hojas carta o
diapositivas.
-Empleara lenguaje técnico, claro y objetivo correspondiente al tema de avance.
-Deberá presentarse con indumentaria de taller y de bioseguridad.

IMPORTANTE:
-La entrega del mapa conceptual y exposición se realizará la segunda semana de clases del tercer parcial
para su evaluación.

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45

Hoja de práctica n°6


ACTIVIDADES:
-Elaborar un informe técnico del “Neumáticos, tipos de aros, balanceo de ruedas y diagnóstico de ruedas”
-Elaborar una exposición de “Neumáticos, tipos de aros de neumático, balanceo de ruedas y diagnóstico
de desgaste de neumáticos” en ambientes del aula o taller.

INSTRUCCIONES PARA ELABORAR INFORME TÉCNICO:


-El informe técnico debe elaborarse en base a información del presente texto, páginas web, artículos, etc.
-Empleara ortografía, clara y objetiva correspondiente al tema de avance.
-El informe técnico debe tener, contenido teórico, gráficos, tablas, datos técnicos o estadísticas.
-El informe técnico debe presentar de manera individual.

INSTRUCCIONES DE LA EXPOSICIÓN PRÁCTICA:


-La exposición debe ser de manera individual utilizando, neumáticos, tipos de aros de neumático,
balanceo de ruedas y diagnóstico de desgaste de neumáticos.
-Empleara lenguaje técnico, claro y objetivo correspondiente al tema de avance.
-Deberá presentarse con herramientas, indumentaria de taller y bioseguridad.

IMPORTANTE:
-La exposición y entrega del informe se realizará en la cuarta semana de clases del tercer parcial para su
evaluación.

ESTRUCTURA DE UN INFORME TÉCNICO


• Introducción.
• Desarrollo técnico.
• Conclusiones y recomendaciones.
• Bibliografía.
• Anexo de ilustraciones y gráficos.

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46

BIBLIOGRAFÍA DE REFERENCIA

• Chino Mamani J.L. y otros, (2017), Mecanica Automotriz Chasis de Automoviles. La Paz - Bolivia,
imprenta Rodrigo.
• Arguedas E. (2012): Sistema de Transmisión de Fuerzas y Trenes de Rodajes: Madrid – España:
Editorial Paraninfo
• Luque P. Álvarez D. (2005): Ingeniería del Automóvil Sistemas y Comportamiento Dinámico:
Barcelona – España: Editorial Paraninfo
• Arias Paz (2010): Manual del Automóvil: Buenos Aires – Argentina. Editorial Dossat

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