Cable Alumoweld

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
SUMINISTRO DE CABLE ALUMOWELD

7 NO. 11
MA_DI_02_002_0030
MACROPROCESO DISTRIBUCION
PROCESO INGENIERIA
DESCRIPCIÓN DEL CAP. Y PÁG.

VERSIÓN NO. FECHA MOTIVO
CAMBIO AFECTADA
1.0 09/12/2010 Versión inicial
ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ

CARGO: Profesional II Profesional I Líder
NOMBRE: Luis Eduardo Martínez C. Guillermo A. Reyes C. William Calle F.
FECHA: 9/12/2010
CHEC. Todos los derechos reservados. Se prohibe la reproducción

parcial o total de este documento sin la aprobación expresa de CHEC
1
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SUMINISTRO DE CABLE ALUMOWELD MA_DI_02_002_0030
TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETO .......................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ...................................................................................................................................... 3
3 CARACTERÍSTICAS .................................................................................................................... 4
3.1 Normas .................................................................................................................................... 4
3.2 Material ................................................................................................................................... 6
3.3 Paso ......................................................................................................................................... 6
3.4 Pruebas físicas y eléctricas ...................................................................................................... 6
3.5 Uniones ................................................................................................................................. 11
3.6 Terminado ............................................................................................................................. 12
4 ENSAYOS .................................................................................................................................... 13
4.1 Plan de muestreo ................................................................................................................... 13
4.2 Número de muestras .............................................................................................................. 15
4.3 Rechazo ................................................................................................................................. 15
5 ENTREGAS .................................................................................................................................. 15
5.1 Empaque y embarque ............................................................................................................ 15
5.2 Especificaciones y protocolos ............................................................................................... 18
5.3 Acceso de CHEC S.A. E.S.P. a las oficinas del contratista ................................................... 19
2
1 OBJETO
Esta especificación aplica a torones de acero con recubrimiento de

aluminio para uso general en propósitos eléctricos y en calibre 11
AWG, con formación de siete (7) hilos y conductividad de 20.3%,
para uso como cable mensajero en las redes del sistema de
distribución de energía de la CHEC S.A. E.S.P.
2 ALCANCE
El proceso se inicia con un trefilado del alambrón de acero al carbón

para obtener un alambre con suficiente redondez para
posteriormente someterlo al proceso de extrusión con aluminio
grado 1350. Posterior al proceso de extrusión, el alambre se
somete a un nuevo proceso de trefilado hasta alcanzar el diámetro
final requerido.
El contratista deberá realizar el diseño, fabricación, pruebas y

suministro del cable de acero recubierto en aluminio relacionado en
esta especificación, incluyendo los diseños detallados, certificados
de fabricación, protocolos de pruebas y entrega. Los costos de
todos los ensayos y pruebas deberán estar incluidos en los precios
unitarios cotizados para los bienes cuando aplique.
Las cantidades a suministrar son las siguientes:
02330441.754007.3301
Mantenimiento de
CODIGO MATERIALES UND líneas
Subestaciones y Líneas
AREA 441
TORÓN DE ACERO RECUBIERTO CON
5A0663 ALUMINIO (ALUMOWELD) DIAMETRO m 20,000
7# 11 AWG
3
3 CARACTERÍSTICAS
3.1 Normas
Antes del toronado, los alambres de acero de aluminio revestido

deben satisfacer todos los requerimientos de la especificación ASTM
B 415.
Los torones deben cumplir los requerimientos de la especificación

ASTM B 416.
ASTM B 193 Método de prueba para la resistividad eléctrica del

conductor.
ASTM B 354 relativo a la terminología para conductores no aislados

metálicos eléctricos.
ASTM A 370 Métodos de prueba estándar y definiciones para

pruebas mecánicas de productos de acero
ASTM B 415 Especificación para alambre de acero con

revestimiento de aluminio para uso general en propósitos eléctricos
en calibre 4 a 12 AWG.
4
ASTM B 416 Especificación estándar para los conductores por capas

concéntricas de acero con revestimiento de aluminio.
ASTM B 502 Especificación para revestimiento de alambres de

acero con revestimiento de aluminio.
Los oferentes deberán confirmar en sus ofertas el fabricante de los

cables ofrecidos, las normas de fabricación y de pruebas y ensayos,
nacionales e internacionales, con las cuales cumplen dichos cables.
En el caso de que se ofrezcan como alternativa varias marcas,
deberá indicarse la información solicitada para cada una de ellas.
También se deberán anexar los certificados de conformidad de

producto con norma técnica de los cables a suministrar, para lo cual
debe tener en cuenta el siguiente aspecto:
La Superintendencia de Servicios Públicos emitió la Circular 000005

del 05 de septiembre del 2001 para PRESTADORES DE SERVICIO
PÚBLICOS DOMICILIARIOS DE ENERGIA EN LAS ACTIVIDADES DE
GENERACIÓN, TRANSMISIÓN, DISTRIBUCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN.
Dicha circular textualmente dice: “Dando alcance a la circular

externa SSPD 004 del 3 de mayo de 2000 me permito recordarles
que de conformidad con lo dispuesto por las resoluciones CREG 025
de 1995 y CREG 070 de 1998 las empresas de servicios públicos
domiciliarios de energía eléctrica deberán exigir a los fabricantes y
proveedores de productos eléctricos que instalen en sus plantas,
líneas, redes, subestaciones y equipos de medida realizados por la
empresa y/o aprobados por la misma, que acrediten certificación de
su sistema de calidad con base en la norma ISO 9000 o su
equivalente y el correspondiente certificado de conformidad de
producto”.
Se anexará igualmente el certificado de conformidad de producto

con el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE.
Estos certificados deben estar vigentes a la fecha de presentación

de la oferta.
5
3.2 Material
El cable se compone de un núcleo de acero con aluminio

sustancialmente uniforme y continuo que lo cubre completamente
unido a él. El alambre trefilado tendrá las propiedades y
características establecidas en esta especificación.
3.3 Paso
Para 7, 19, y 37 hilos conductores, el paso será 13 1/2 veces el

diámetro, sin ser menos de 10 ni más de 16 veces éste diámetro.
La dirección del paso de la capa exterior debe ser izquierda.
La dirección de las capas será inversa en capas consecutivas.
Todos los cables en el conductor se encuentran naturalmente en

sus verdaderas posiciones en el conductor terminado. Los mismos
tienden a permanecer en la posición cuando el conductor se corta
en cualquier punto y se permiso de re-entorchar con la mano
después de ser des-entorchado por la fuerza en el extremo del
conductor.
Para las definiciones de términos relativos a los conductores, la

referencia debe ser la norma ANSI C8.1 y Terminología B 354.
3.4 Pruebas físicas y eléctricas
El proveedor estará obligado a efectuar pruebas de norma al

producto suministrado, en laboratorios propios o contratados en el
territorio nacional de Colombia y debidamente certificados por
entidad debidamente acreditada para este fin por la ONAC.
Las pruebas de las propiedades físicas y eléctricas de los cables

concéntricos que componen la puesta conductores extruidos a partir
de alambre de acero revestido de aluminio se realizará antes de
extrusión.
6
Diámetro Masa por unidad de Resistencia a

Tamaño Tensión de rotura, min Sección nominal
Nominal longitud 20ºC
in. AWG lb kn lb/1000 ft lb/milla max, Ω/1000 ft cmils In²
0.0907 11 1261 5.61 18.47 97.52 6.1940 8230 0.00646
a. Propiedad de Tracción
Las muestras del conductor terminado se ensayarán en una

máquina de prueba de tensión equipada con mandíbulas propicias
para sujeción del conductor o equipados para llevar a cabo
adecuadamente ejemplares del socket.
El cable se ajustará a los requisitos de resistencia establecidos en la

Tabla 1. En resistencia a la tracción, el diámetro real del cable
terminado deberá ser utilizado.
Tabla No. 1 - Requerimientos de tracción

20 % conductividad
Diámetro [Plg] Tamaño AWG
psi MPa
0.0907 11 195000 1340
El alargamiento se determinará mediante un extensómetro

adecuado para medir el alargamiento de 10 pulgadas (250 mm) y
estará equipado con una lectura vernier a 0,01 pulgadas (0,25
mm). Se adjunta a la muestra de ensayo con una carga de tracción
de 10% de la fuerza nominal. El alargamiento se observará al
aplicar una carga de tensión a la muestra.
La lectura en el momento de fractura se tomará como el

alargamiento de la muestra. El alargamiento así determinado no
podrá ser inferior al 1,5% en 10 pulgadas.
Las pruebas no se tomarán en cuenta si la lectura del extensómetro

es inferior al 1,5% y si la fractura no se produce entre las mordazas
del extensómetro y por lo menos a 1 pulgada (25,0 mm) de las dos
mordazas. En este caso, se probará otra muestra del mismo carrete
o bobina.
7
La prueba de tensión y de alargamiento antes del cableado se

puede rechazar y los conductores pueden ser probados como una
unidad.
Cualquier prueba en la que el resultado esté por debajo del valor

declarado y que obviamente sea causado por una mala colocación
de la muestra en los cabezales o por la ruptura que ocurre en el
interior o en las mordazas de sujeción de la máquina, no se tendrá
en cuenta y otra muestra de la misma bobina o carrete se someterá
a prueba.
b. Densidad
Para efectos del cálculo de la masa por unidad de longitud entre las
secciones, etc, la densidad del cable se tomará de la Tabla 2, como
0.2381 lb/plg (6.59 g/cm3) a 20 ° C.
Otras constantes se dan en la Tabla 5.
c. Resistencia eléctrica
La resistencia eléctrica del alambre se determinará por la medición

de la resistencia y la máxima resistencia se basa en el diámetro
nominal del alambre y el valor de la resistividad de:
51.01 ohmios*cmil/pie a 20 ° C para conductividad del 20,3%.
La resistencia eléctrica se calcula mediante la siguiente ecuación:
𝑐𝑚𝑖𝑙
Ω 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑[Ω ∗ ]
𝑓𝑡
𝑅[ ] =
𝑓𝑡 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜[𝑚𝑖𝑙𝑠]
Cuando se hacen mediciones de resistencia a temperaturas

diferentes de 20 ° C, las correcciones se basarán en el
correspondiente coeficiente de corrección de resistencia por
temperatura que se muestra en la Tabla 2.
8
TABLA No. 2 Constantes físicas

Coeficiente de
Modulo de
% Densidad a Coeficiente de corrección de de
Elasticidad
Conductividad 20°C dilatación lineal Resistencia por
[psi]
Temperatura
20.3 6.590 g/cm3 162 GPa 0.0000126/ ºC 0.0036/°C
La resistividad eléctrica del material se determinará de conformidad

con el método de ensayo B 193.
La masa y la resistencia eléctrica de un conductor trenzado son

mayores que el total de las mismas características de los alambres
que componen los conductores, en función de las capas o campos.
El incremento de nivel de la masa y la resistencia es tomado como
muestra en la Tabla 3.
Tabla No. 3 – Incremento debido al cableado

Tipo Incremento de Resistencia and masa, %
7 alambres 1.0
En los casos en que las capas se conozcan con exactitud, el

incremento se puede calcular si se desea.
d. Dimensiones y variaciones de tamaño permitidas
Se expresarán por el diámetro del alambre en fracciones decimales

de pulgada con una precisión de 0,0001 pulgadas (0.0025mm), es
decir, en décimas de mils.
Dentro de la gama de diámetros incluidos en el Cuadro 4, el

diámetro del cable no variará más allá de las tolerancias que
figuran en este cuadro.
Tabla No. 4 – Tolerancias en el diámetro del alambre

Diámetro [Plg] Tolerancias [+/-]
0.2043 a 0.1000, incluido 1.5 %
0.1000 a 0.0800, incluido 0.0015” (1.5 mils) (0.038 mm)
Al computar las variaciones permisibles, los diámetros se

redondearán con una precisión de 0,0001 pulgadas (0,0025 mm).
9
La medición del diámetro se tomará en muestras de cada una de

las puntas de la bobina.
e. Espesor de Aluminio
El espesor de aluminio en cualquier punto no será inferior al

indicado en la Tabla 5.
Las mediciones se leerán con precisión más cercana a la 0.001”

(0.025 mm). Medidas de 0,0005” (0,013 mm) o menos se
rechazará. Medidas superiores a 0.0005” y máximo de 0.001” se
admitirán.
Las mediciones se efectuarán con instrumentos eléctricos

adecuados que operan con el principio de permeámetro o por
medición directa. Para fines de arbitraje, la medición directa se
utilizará para determinar el espesor de aluminio en las muestras
tomadas de los extremos de las bobinas.
Tabla No. 5 – Espesor del aluminio

% Conductividad % del radio nominal del alambre
20.3 10 % min
f. Prueba de giro o torsión
El cable debe soportar sin fractura no menos que 20 giros en una

longitud equivalente a 100 veces el diámetro nominal del alambre.
En este ensayo, la muestra deberá sujetarse en sus extremos en

prensas, uno de los cuales tendrá libertad para moverse
longitudinalmente durante la prueba. Una pequeña carga de
tracción de aproximadamente 15 libras (67 N) se aplicará a la
muestra. La muestra deberá ser torcida por la rotación de una de
las prensas a una velocidad de aproximadamente 15 giros por
minuto en la misma dirección hasta que se produce la fractura. El
número de vueltas será indicado por un contador o de otro tipo de
dispositivo adecuado.
10
Las muestras, después de girar hasta la destrucción, no

presentarán costuras, pozos, astillas, o imperfecciones de la
superficie de magnitud suficiente para indicar los defectos o
imperfecciones inherentes en el alambre.
El examen de los cables en el punto de ruptura no debe evidenciar

separación del aluminio del acero.
g. Resistencia a la rotura
La resistencia a la rotura del conductor completo compuesto de 7

hilos, es la suma de las tensiones de rotura de los alambres,
calculada a partir de su diámetro nominal y el correspondiente en la
fuerza de tensión mínima en la tabla 6.
El número y el diámetro de los cables en el conductor trenzado se

ajustarán a los requisitos prescritos en la Tabla 6.
Cuando las pruebas de resistencia a la rotura se requieren en el

conductor terminado, se hará a muestras de no menos de 4 pies
(1,25 m) de longitud. De los lotes de 10 000 libras (4.540 kg) o
menos, dos muestras se tomarán de carretes o bobinas separadas
en el lote, salvo que uno tenga 5000 pies (1525 m) o menos. Para
cantidades superiores a 10000 libras, una muestra por cada 10000
lb o fracción se tomará, pero el mínimo número de muestras será
de tres.
Tabla No. 6 – Características constructivas

Número y Masa por unidad Área transversal
Diámetro Diámetro Tensión Resistencia
tamaño de longitud nominal
del del de rotura a 20°C máx,
del 2
conductor alambre mínima Kg/km lb/milla ohm/ km mm cmils in2
alambre
0.272” 0.091” 7945 lb
7X11 AWG 194 689.4 2.932 29 57590 0.04523
(6.91 mm) (2.3 mm) (3607 kg)
3.5 Uniones
El cable terminado no debe contener juntas o empalmes.
11
3.6 Terminado
La superficie del alambre debe ser lisa y libre de imperfecciones.
12
4 ENSAYOS
4.1 Plan de muestreo
El tamaño de la muestra se seleccionará de acuerdo al número de

unidades del lote presentado por el proveedor para la inspección y
acorde con lo establecido en la tabla No. 7.
Las muestras a ensayar se sacarán del extremo final de cada

carrete, en una longitud aproximada de 2.0 metros.
Se considera que el lote de entrega es aceptado, cuando el número

de carretes ensayados que resultan defectuosos no supere el
número del criterio de aceptación de la tabla 7.
El número de carretes que se tomen será el siguiente, con base en la

longitud L del lote, para cada tipo de cable:
Tabla 7. Conformación de la muestra

L [m] Carrete
L < 10000 1
10001 < L < 20000 2
20001 < L < 30000 3
L > 30001 4
Si una (1) muestra extraída de un (1) carrete, no satisface en

cualquiera de los ensayos los valores especificados, se deberán
extraer del mismo carrete dos (2) muestras adicionales y realizar
de nuevo todos los ensayos. Si todos los valores obtenidos en los
ensayos de las dos (2) muestras adicionales son satisfactorios se
considera la unidad o carrete como aceptable. De lo contrario el
carrete será rechazado.
En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los

carretes que lo componen, remitir los resultados de las pruebas a la
empresa y solicitar nuevamente la inspección de los mismos.
Si en la nueva inspección del lote rechazado con sólo fallar uno (1)
de los carretes, el lote en definitiva será rechazado y no podrá
13
solicitarse una nueva inspección ni sus carretes formar parte de

otros lotes.
Los carretes rechazados de los lotes aprobados y las unidades

componentes de los lotes definitivamente rechazados no podrán
formar parte del suministro en cumplimiento del pedido de la
empresa.
La aceptación de un lote y/o el prescindir a la asistencia y/o la no

ejecución de una prueba o ensayo de rutina y/o tipo y/o de
aceptación:
• No exime al fabricante de la responsabilidad de ofrecer el

material de acuerdo a los requisitos de estos términos de
referencia.
• No invalida cualquier reclamación posterior de la CHEC S.A.

E.S.P. al respecto de la calidad del material y/o de la
fabricación.
En tales casos, incluso después de haber salido de fabrica, el lote

puede ser inspeccionado y sometido a ensayos, con previa
notificación al fabricante y eventualmente, en su presencia.
En caso de cualquier discrepancia con lo requerido, el lote puede

ser rechazado y su reposición será por cuenta del fabricante.
Después de cada inspección o ensayo el fabricante enviara a la

CHEC S.A. E.S.P. por lote ensayado el informe de ensayos.
Todas las unidades rechazadas deberán ser reemplazadas por

unidades nuevas y perfectas, por cuenta del fabricante sin ningún
costo para la CHEC S.A. E.S.P.
Ninguna modificación en los cables puede ser realizada a posteriori

sin la aprobación de la CHEC S.A. E.S.P.
El costo de los ensayos será a cargo del contratista/fabricante, en

todos los casos.
14
CHEC S.A. E.S.P. se reserva el derecho de exigir la repetición de

ensayos en lotes ya probados en el laboratorio que designe.
4.2 Número de muestras
Salvo pacto en contrario entre el fabricante y el comprador en el

momento de la compra, una muestra de ensayo se tomará de cada
lote de 10 rollos de 1000 m de alambre terminado y probado para
determinar el cumplimiento de las exigencias del presente
documento antes de dividirse en bobinas individuales.
El fabricante será responsable de la ejecución de todos los

requisitos de inspección y prueba de especificada.
Todas las inspecciones y pruebas se realizarán en el lugar de

fabricación, salvo en especial acordado entre el fabricante y el
comprador en el momento de la compra.
4.3 Rechazo
Si el cable falla en la primera prueba para cumplir con los requisitos

de esta especificación, dos pruebas adicionales se efectuarán sobre
muestras de cable del mismo lote.
Si el incumplimiento se produce en cualquiera de estas pruebas, el

lote debe ser rechazado.
Sin embargo, el lote puede volver a readmitirse para su inspección

por prueba de cada bobina o carrete y para el requisito que causó
el fracaso y se rechazarán las bobinas defectuosas.
5 ENTREGAS
5.1 Empaque y embarque
15
Todos los cables se deberán despachar en tramos de 2000 metros.
El cable debe ser protegido contra daños durante la manipulación

normal y embarque.
El material deberá estar debidamente embalado para evitar daños

al conductor en la manipulación y transporte.
Cada carrete deberá contener una longitud continua.
Los carretes serán fabricados en madera. Para lo anterior se deberá

tener presente lo estipulado en la norma NTC-3787 y NEMA WC-26
Los planos de dimensiones y detalles de los carretes deben ser

presentados con la oferta y posteriormente, para la aprobación por
parte de la Empresa, al inicio del contrato.
Los carretes estarán adecuadamente protegidos con duelas de

madera fijadas sobre el borde de las alas del carrete y aseguradas
con cinta o fleje de acero (zunchados), de tal manera que durante
el transporte y almacenamiento no sufra daños el material por
humedad, contacto o golpes y no se deterioren por almacenamiento
a la intemperie. El carrete debe tener la resistencia adecuada y
estar exento de defectos que puedan dañar el cable
La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser

sometida a un tratamiento de preservación para evitar el ataque de
hongos, parásitos y demás agentes naturales.
Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para

que puedan soportar sin deteriorarse el manejo durante el
transporte, cargue y descargue y todas las demás operaciones de
tendido y montaje de los conductores.
Todos los carretes deben ser pintados en su superficie interior y

exterior para protegerlos debidamente contra la intemperie.
El tambor del carrete debe tener un diámetro exterior no menor

que treinta (30) veces el diámetro del conductor, pero en ningún
caso debe ser menor de 460 mm.
16
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado

en su eje, con un diámetro mínimo de 75 mm, provisto de flanche
metálico en cada cara del carrete cuando su peso bruto sea igual o
mayor a 400 kg.
Los carretes con un peso bruto (carrete más conductor) de 1000 kg

ó mayor deben estar provistos de un tubo metálico, con un
diámetro interior no menor de 75 mm, que atraviese el carrete.
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa

debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable.
Para la prueba de inmunización para los carretes de madera se

acepta la garantía del proveedor de los mismos al oferente.
Los dos extremos del cable deben asegurarse firmemente a los

carretes, y deben sellarse completamente por medio de una
caperuza o material aislante, con el fin de prevenir la penetración
de humedad en los cables. La punta interior del cable no debe
aflorar en las caras del carrete, el orificio o hueco deberá ser
tapado a ras de la cara, ya sea de madera o metálica.
Los carretes deben ser numerados consecutivamente y este número

debe marcarse en forma indeleble en su placa de identificación. No
se admite marcación diferente.
Los carretes deben tener una placa metálica de identificación en

cada uno de los costados, la cual debe tener en bajo relieve con
buena calidad de definición de letras, legible y en tinta indeleble la
siguiente información:
1. Nombre de la Empresa así: CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE

CALDAS CHEC S.A. E.S.P.
2. Nombre del fabricante y dirección
3. Número del carrete
4. Clase y calibre del conductor
5. Peso bruto en kg.
6. Peso neto en kg.
7. Tara en kg.
17
8. Longitud en metros (m)

9. Número del contrato (CN-XXX-11)
Adicionalmente, en los costados de los carretes se debe indicar

mediante una flecha el sentido correcto de rodamiento de los
mismos para desenrolle del cable.
Las longitudes requeridas por carrete son las mínimas aceptables

para el despacho. La CHEC S.A. E.S.P. aceptará un porcentaje de
variación del (+/-) 1% de las cantidades totales de la entrega, sin
requerir la elaboración de acta de modificación bilateral para los
pagos o cantidades respectivas y realmente entregadas que estén
dentro de dicho porcentaje estipulado y un porcentaje de variación
del (+/-) 2% por carrete.
En todo caso por cada envío, mínimo el 50% de los carretes deberá
cumplir con la longitud requerida. Si no se cumple el contratista
deberá reponer las cantidades faltantes.
En las remisiones de entrega de material deberán identificarse los

carretes con su número.
5.2 Especificaciones y protocolos
El Oferente suministrará por triplicado la información técnica

mínima que se indica a continuación, en idioma español:
Planillas de datos técnicos garantizados completas.
Copias de normas de fabricación y ensayos a que responde el

material ofrecido.
Certificados de ensayos de tipo según lo especificado en esta

Norma.
Plano de la sección transversal del cable.
18
5.3 Acceso de CHEC S.A. E.S.P. a las oficinas del contratista
CHEC S.A. E.S.P. o su representante tendrán en todo momento

libre acceso a las instalaciones del Contratista y a las de sus
asociados o subcontratistas, con el objeto de inspeccionar el estado
de los trabajos en pro del cumplimiento del objeto del contrato, a
fin de realizar precisiones o recomendaciones y verificar el
cumplimiento del desarrollo lógico de los trabajos propuesto por el
Contratista. El Contratista se obliga a otorgar todas las facilidades
necesarias para que el personal de CHEC S.A. E.S.P. o del
Interventor pueda efectuar tales inspecciones.
19

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA

SUMINISTRO DE CABLE ALUMOWELD

DESCRIPCIÓN DEL CAP. Y PÁG.

1.0 09/12/2010 Versión inicial

ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ

CHEC. Todos los derechos reservados. Se prohibe la reproducción

Esta especificación aplica a torones de acero con recubrimiento de

El proceso se inicia con un trefilado del alambrón de acero al carbón

El contratista deberá realizar el diseño, fabricación, pruebas y

Las cantidades a suministrar son las siguientes:

Antes del toronado, los alambres de acero de aluminio revestido

Los torones deben cumplir los requerimientos de la especificación

ASTM B 193 Método de prueba para la resistividad eléctrica del

ASTM B 354 relativo a la terminología para conductores no aislados

ASTM A 370 Métodos de prueba estándar y definiciones para

ASTM B 415 Especificación para alambre de acero con

ASTM B 416 Especificación estándar para los conductores por capas

ASTM B 502 Especificación para revestimiento de alambres de

Los oferentes deberán confirmar en sus ofertas el fabricante de los

También se deberán anexar los certificados de conformidad de

La Superintendencia de Servicios Públicos emitió la Circular 000005

Dicha circular textualmente dice: “Dando alcance a la circular

Se anexará igualmente el certificado de conformidad de producto

Estos certificados deben estar vigentes a la fecha de presentación

El cable se compone de un núcleo de acero con aluminio

Para 7, 19, y 37 hilos conductores, el paso será 13 1/2 veces el

La dirección del paso de la capa exterior debe ser izquierda.

La dirección de las capas será inversa en capas consecutivas.

Todos los cables en el conductor se encuentran naturalmente en

Para las definiciones de términos relativos a los conductores, la

3.4 Pruebas físicas y eléctricas

El proveedor estará obligado a efectuar pruebas de norma al

Las pruebas de las propiedades físicas y eléctricas de los cables

Diámetro Masa por unidad de Resistencia a

Las muestras del conductor terminado se ensayarán en una

El cable se ajustará a los requisitos de resistencia establecidos en la

Tabla No. 1 - Requerimientos de tracción

El alargamiento se determinará mediante un extensómetro

La lectura en el momento de fractura se tomará como el

Las pruebas no se tomarán en cuenta si la lectura del extensómetro

La prueba de tensión y de alargamiento antes del cableado se

Cualquier prueba en la que el resultado esté por debajo del valor

Otras constantes se dan en la Tabla 5.

La resistencia eléctrica del alambre se determinará por la medición

51.01 ohmios*cmil/pie a 20 ° C para conductividad del 20,3%.

La resistencia eléctrica se calcula mediante la siguiente ecuación:

Cuando se hacen mediciones de resistencia a temperaturas

TABLA No. 2 Constantes físicas

La resistividad eléctrica del material se determinará de conformidad

La masa y la resistencia eléctrica de un conductor trenzado son

Tabla No. 3 – Incremento debido al cableado

En los casos en que las capas se conozcan con exactitud, el

d. Dimensiones y variaciones de tamaño permitidas

Se expresarán por el diámetro del alambre en fracciones decimales

Dentro de la gama de diámetros incluidos en el Cuadro 4, el

Tabla No. 4 – Tolerancias en el diámetro del alambre

Al computar las variaciones permisibles, los diámetros se

La medición del diámetro se tomará en muestras de cada una de

El espesor de aluminio en cualquier punto no será inferior al

Las mediciones se leerán con precisión más cercana a la 0.001”

Las mediciones se efectuarán con instrumentos eléctricos

Tabla No. 5 – Espesor del aluminio