REGULACIÓN HORNO 3 GR

22 de Agosto de 2014

REGULACIÓN HORNO 3 GR, AGOSTO 2014

 EQUIPO DE TRABAJO
INDICE
Sergio Gómez, Carlos Ibarguen, Ramon Madrigal, José
Vanegas, Ivan Darío Rojas, Germán Zea, Oscar Zapata,
Carlos Arismendy, Alfonso Díez, Edilson Castillo,
Soluciones Energéticas, Henry Copete, Johny Gutierrez.

REGULACIÓN HORNO 3 GR, AGOSTO 2014

 ANTECEDENTES

REGULACIÓN HORNO 3 GR, AGOSTO 2014

 LISTADO DE PENDIENTES LUEGO DE MONTADO EL SISTEMA
1. Porque cuando se prenden los 4 quemadores de la zona 8 alta y esta trabajando el sistema cuando el
modutrol baja al mínimo las llamas de los quemadores parece que no tuvieran aire de combustión?(llamas
muy pequeñas, muy amarillas y débiles. CI
2. Se prendieron las cajas de control de la zona 8 alta y los quemadores se estaban apagando muy seguidos,
se volvieron a apagar las cajas de control, se regulo el aire de combustión en 8 mm y se corrigió el
problema. CI
3. Sábado en la noche día 19 de julio la zona 8 baja se demoro 20 minutos para regular temperatura al set
point y la producción sale ahumada AV
4. Cambia la producción al formato de 30 x 75 a 30 x 60 sale con el tamaño fuera de x alabeo (-) y la
producción ahumada. AV
5. Los quemadores de la zona 6 y 7 baja tienen boquillas tipo ray, desde el momento que se montaron hubo
que aumentar la presión de aire de combustión de 12 a 23 mm por quemador porque la producción salía
ahumada; con el cambio de sistema de combustión la presión quedo igual a la de las otras zonas volvió a
presentarse el problema de ahumado Cuál seria la solución mas adecuada ¿volver a colocar boquillas
convencionales o aumentar la presión de aire de combustión? CI
6. Como los quemadores de la zona 7 baja se estaban apagando muy seguido y solo teníamos 3 quemadores
prendidos por problemas de temperaturas aun así la producción salía ahumada, se opto por apagar las
cajas de control y regular el aire de combustión de los 6 quemadores el 15 mm y se prendieron los tres
quemadores que estaban apagados la temperatura se ha mantenido estable con los 6 prendidos y el
ahumado desapareció. C I
7. Porque las mangueras no tienen el mismo diámetro? Tenemos mangueras con 8, 9 y 10 mm de diámetro,
con este diámetro no varia la velocidad del aire de combustión y del gas? CI
8. El sistema estequiometrico es para mejorar la combustión y bajar el consumo de gas, pero ¿si se tuvo en
cuenta que para oxigenar la atmósfera del horno también debe tener un % de oxigeno y esto nos puede
ayudar en cierta forma con lo del núcleo negro que esta tan critico en el horno 3? CI.
9. Las mangueras de aire de combustión de los quemadores de la zona 2 alta se están cristalizando y
principal mente las del lado de la transmisión.
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 GERMAN ZEA REUNIÓN CON HORNEROS 6 DE AGOSTO

• Los horneros entienden el concepto.

• En algunos momentos sale la producción ahumada.
• Hoy se tiene un problema de núcleo negro en la producción del horno 3
• La lectura que hace el control es diferente a la que hace el micro manómetro.
• Se encuentra quemadores con 0 mmca y otros con 30 o 40 mmca. En estos casos apagan la caja y regulan
a las condiciones de trabajo establecidas antes.
• En muchos casos se deja de hacer consumos por la dedicación a restablecer quemadores apagados.
• Tienen dudas respecto a cuantos quemadores mínimo se pueden trabajar en cada zona? Cuanto es el
mínimo de gas?
• No esta actualizado cuanto debe ser el mínimo y máximo de gas y aire en cada zona.
• Tienen dudas respecto a porque se apagan tantas veces los quemadores.
• en los vacíos se apagan varios quemadores y en varias zonas.
• El continuo apagado de quemadores, los cuales hay que estar prendiendo, lleva al hornero a desesperase y
es ahí cuando toma la decisión de trabajarlo manualmente (como dicen "no dejan trabajar")
• La caja de control de quemadores 1-2 zona 9A tiene escape de gas, tiene tarjeta verde

Acciones:
• Que posibilidades hay de colocar un reset desde el tablero principal para reestablecer los quemadores
apagados.
• Después del mantenimiento hoy, se inicia con todas las cajas trabajando
• Pedir un acompañamiento al proveedor, es decir, este con el hornero en la operación del sistema.
• Adjunto listado de pendientes de acuerdo a la última reunión.

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 REUNIÓN 11 DE AGOSTO
Henry Copete, Johny Gutierrez , Oscar Zapata, Germán Zea, Carlos Arismendy, Edilson Castillo,
Sergio Gómez, Carlos Ibarguen, Alfonso Díez

• A hoy hay 35 quemadores apagados (26% del total del horno), debido a que: o bien se apagan
constantemente o a que si están prendidos todos los quemadores de una zona la temperatura alcanzada
supera el set point en algunos formatos.
• En las zonas 1 y 2 (zona de desgasificación) se encontraron quemadores apagados, lo cual dificulta la
correcta desgasificación de la obra
• Se presenta después de los vacios producción ahumada y se ha observado que se debe a longitudes de
llama muy largas cuando el controlador busca estabilizar la temperatura y mientras encuentra la
estequiometría.
• Se encontraron grandes diferencias en la presión de aire de combustión dentro de la misma zona,
cuando los quemadores están apagados, llegándose incluso a tener quemadores sin presión de aire de
combustión, lo que genera riesgo de deterioro del mismo por incremento de temperatura.
• Se está dificultando la estabilización del tamaño, en las zonas 6 y 7, (tamaños menores en las paredes y
mayores en el centro) debido a que se tienen boquillas tipo Ray. Como está boquillas requieren una
presión mayor de aire de combustión, 22 mm CA, en lugar de las 10-12 mm CA que requieren las
boquillas de diámetro 40 mm, en esta zonas se presenta más frecuentemente el apagado de
quemadores.
• La variación entre el máximo flujo másico el mínimo es de 30%.

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 REUNIÓN 11 DE AGOSTO
Henry Copete, Johny Gutierrez , Oscar Zapata, Germán Zea, Carlos Arismendy, Edilson Castillo,
Sergio Gómez, Carlos Ibarguen, Alfonso Díez

Para solucionar esta problemática se acuerda realizar las siguiente acciones:

• Calibrar la presión mínima de gas en cada zona con todos los quemadores prendidos, se debe buscar un
punto de regulación que permita que todos los quemadores estén prendidos, esto es especialmente
crítico en la zona de calentamiento. La presión de gas mínima que se había regulado fue de 6 mm, se
espera que luego de la regulación quede en valores entre 7 y 8 mm CA. Resp SG, CI
• Regular en los controladores de estequiometría la presión mínima de aire de combustión de manera que
cuando un quemador este apagado se tenga flujo de aire por su interior, para evitar daños en los
quemadores. Resp Sol Energ
• Revisar los parámetros PID de los controladores para evitar que se presenten llamas largas después de
los vacios, y así evitar el ahumado de la obra. (CArismendy recomienda dejar la zona en manual y
observar el comportamiento del controlador) Resp OM
• Hacer una calibración de Controladores Ero Resp SG, CI
• Mañana en la tarde se revisará el efecto de las regulaciones enumeradas en los dos primeros puntos.

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 REGULACIÓN HORNO

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 REGULACIÓN REALIZADA AGOSTO 13 Y 14

1. Principio de funcionamiento válvulas de control de gas y sistema de control de

aire de combustión.
2. Limpieza inicial sistemas de control, modutroles, válvulas de máxima presión,
centralitas.
3. Identificación de diferentes causas de apagado de quemadores (electrodos
sucios, boquillas sucias, mala conexión de mangueras, efecto dominó, etc.)
4. Levantamiento de las condiciones de operación actuales: rango de operación
válvulas moduladoras de gas.
5. Regulación de las válvulas de gas de todas las zonas ampliando el rango de
operación con el fin de aumentar el tiempo de apertura.
6. Evaluación de resultados.
7. Capacitación.

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 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO EN UNA ZONA DEL HORNO

Actuar sobre Medir caudal de

3 válvula de gas 4 gas y aire

Actuar sobre las

5 válvulas de aire de
combustión

Comparar Termocupla
Sentido Flujo Gases
temperatura
contra el SP
Medir Vista A-A
1 Temperatura

Ventilador
Aire
Combustión

Válvulas Control Aire Termocupla

Zona Alta

Zona Alta Q Q Q
Avance Producción

A Zona Baja Q Q Q A
Termocupla
Zona Baja

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 APRENDIZAJES CON BASE EN EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

1. La válvula de gas debe operar entre 0° y 90°, lo que corresponde al mínimo y

máximo.
2. Si el tiempo transcurrido para llevar la válvula de gas del mínimo al máximo es
muy corto, el sistema de control de aire de combustión no actuará con suficiente
velocidad y se pueden presentar “llamas largas” o pueden apagarse los
quemadores.
3. Si un quemador se apaga, la presión va hacia los demás que quedan en
operación, aumentando la posibilidad de que se apague otro quemador y
creando el “efecto dominó” hasta apagar toda la zona.
4. La presión mínima de operación se fija en el punto en que todos los quemadores
permanecen encendidos con llama mínima, sin apagarse.
5. La presión máxima de operación se fija en el punto en que todos los quemadores
permanecen encendidos, las llamas son consistentes, se logra la temperatura de
la zona y no se apagan los quemadores.
6. Por efecto de la acción del ventilador de humos, las llamas de los quemadores
tienden a “quebrarse” hacia la entrada del horno, especialmente en las primeras
zonas.
7. Por la ubicación de las termocuplas entre el primero y segundo quemador de
cada zona, cuando se apagan quemadores, puede presentarse una lectura
correcta de temperatura pero un desbalance en la zona.
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 CONOCIMIENTO DEL EQUIPO

Paso 2. Identificación de
causas apagado
quemadores
Paso 1. Limpieza
profunda de todos los
controles de gas,
modutroles, válvulas
de máxima presión y
centralitas

Electrodos sucios Boquillas sucias

2 1

Efecto dominó
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 RANGOS DE OPERACIÓN VÁLVULAS DE GAS
Se hizo el levantamiento del rango de operación, presión, caudal y tiempo de
apertura en todas las zonas del horno.

Tiempo
No. Diam. Tubo P MIN Q MIN P MAX Q MAX Apertura
ZONA Quemadores Pulg. % MIN (mm c.a.) (m3) % MAX (mm c.a.) (m3) Seg.
ZONA 1B 12 1,5 0 0 0 80 110 3,7 44
ZONA 2A 12 1 2 0 0 55 47 2,4 30
ZONA 2B 12 1,5 5 0 0 70 54 5,1 38
ZONA 3A 12 1 10 0 0 50 32 2 27
ZONA 3B 12 1 10 1,6 0,4 80 57 2,6 44
ZONA 4A 8 1 2 0 0 30 44 2,3 16
ZONA 4B 8 1 2 5,6 0,8 40 56 2,6 22
ZONA 5A 8 1 5 2,1 0,5 30 27 1,8 16
ZONA 5B 8 1 0 0,8 0 30 39 2,1 16
ZONA 6A 6 1 30 0,8 0,2 50 51 2,5 27
Válvula fuera de ZONA 6B 6 1 ? 4,8 0,8 ? 124 3,9 22
ZONA 7A 6 1 0 0,8 0,3 40 104 3,5 22
rango, zona 6 baja ZONA 7B 6 1 10 3 0,5 50 94 3,3 27
ZONA 8A 4 1 0 1,6 0,4 20 32 2 11
ZONA 8B 4 1 5 14 1,3 45 191 4,8 24
ZONA 9A 4 1 0 0 0 40 137 4,2 22
ZONA 9B 4 1 15 0 0 40 59 2,6 22

Los rangos de operación de las válvulas de gas son muy pequeños y el tiempo es
muy corto, esto hace que el control de aire de combustión no alcance a corregir y
se presenten llamas largas y/o se apaguen quemadores. Además falta uniformidad
en las presiones máximas de gas.
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 RANGOS DE OPERACIÓN VÁLVULAS DE GAS
Se amplió el rango de operación de las válvulas de gas para alcanzar 80° en la
posición de máxima y se ajustó la presión máxima de cada zona.
Tiempo
No. Diam. Tubo P MIN Q MIN P MAX Q MAX Apertura
ZONA Quemadores Pulg. % MIN (mm c.a.) (m3) % MAX (mm c.a.) (mm c.a) Seg.
ZONA 1B 12 1,5 0 0 0 80 137 4,4 44
ZONA 2A 12 1 2 0 0 80 67 2,8 44
ZONA 2B 12 1,5 5 0 0 80 67 5,7 44
ZONA 3A 12 1 10 0 0 80 47 3,3 44
ZONA 3B 12 1 10 1,6 0,4 80 53 2,5 44
ZONA 4A 8 1 2 0 0 80 87 3,3 44
ZONA 4B 8 1 2 5,6 0,8 80 90 3,3 44
Apertura de 80° ZONA 5A 8 1 5 2,1 0,5 80 95 3,4 44
ZONA 5B 8 1 0 0,8 0 80 80 3,1 44
ZONA 6A 6 1 30 0,8 0,2 80 100 3,5 44
ZONA 6B 6 1 5 8,3 1 80 110 3,7 44
ZONA 7A 6 1 0 0,8 0,3 80 100 3,5 44
ZONA 7B 6 1 10 3 0,5 80 101 3,5 44
ZONA 8A 4 1 0 1,6 0,4 80 100 3,6 44
ZONA 8B 4 1 5 14 1,3 80 100 3,5 44
ZONA 9A 4 1 0 0 0 80 100 3,5 44
ZONA 9B 4 1 15 0 0 70 95 3,4 38

Con esta acción se logra un tiempo de recorrido de 44

segundos, lo que da mayor tiempo de respuesta al control de
aire de combustión.
Válvula de máxima presión
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 RESULTADO
Como resultado de estas acciones el horno ha trabajado muy estable, las
temperaturas reales son iguales a las impuestas, no se apagan los quemadores, no
se presentan problemas de calidad asociados al proceso de cocción, los niveles de
oxigeno son adecuados y los índices de consumo son bajos, sin embargo hay un
nivel alto de núcleo negro

Todos los quemadores encendidos

Temp
Ciclo
Fecha Formato quema Kcal/kg
min.
°C
Oxígeno entre 5.1 % 7.7 %
12-08-14 30X75 40 1100/1135 657
13-08-14 30x75 40 1100/1130 668
13-08-14 30X75 40 1100/1135 564
14-08-14 25X43 30 1115/1115 540
20-08-14 30X75 40 1100/1135 527
21-08-14 30X75 40 1100/1135 554

Consumo Específico Núcleo Negro # 5

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 ACCIÓN PARA CONTROLAR NÚCLEO NEGRO
Considerando el ciclo, espesor y masa de los formatos 30x60 y 30x75 se plantea
una modificación a las temperaturas de calentamiento, con mayor intensidad en la
parte inferior pero manteniendo el esmalte a baja temperatura.

Con la implementación de la curva sugerida se logró disminuir el núcleo negro

en más del 50%, actualmente está en evaluación.

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 FIN

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