Paso 2 - Concebir los aspectos relacionados con la i

Frutas y verduras – Verduras preco

Curso: 211617_2
Diseño de plantas de alimentos

Presentado por:
Gustavo Andrés Sierra Lugo - Cód: 107
Jhon Harol Paez - Cód: 10766499
Yeidy Ximena Silva - Cód:
xxx - Cód:
xxx - Cód:

Presentado a:
Johanna Torres
Directora - Tutora del curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DIS

Escuela de ciencias básicas, tecnología e
Septiembre del 2019
 aspectos relacionados con la ingeniería de producto

as y verduras – Verduras precocidas

Curso: 211617_2
Diseño de plantas de alimentos

Presentado por:
Andrés Sierra Lugo - Cód: 1075658771
on Harol Paez - Cód: 1076649953
Yeidy Ximena Silva - Cód:
xxx - Cód:
xxx - Cód:

Presentado a:
Johanna Torres
Directora - Tutora del curso

D NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

e ciencias básicas, tecnología e ingeniería
Septiembre del 2019
 DISEÑO DE PLANTAS DE ALIMENTOS
PERIODO 1604 - 2019
PROCESO ASIGNADO:

Nombre Estudiante Actividad Elegida

Diagrama de flujo y diagrama

1 Jhon Harol Paez
descriptivo, ficha tecnica de producto

Balance de materia y energia del

2 Gustavo Andres Sierra Lugo
3 Yeidy Ximena Silva
proceso asignado
Listado y fichas de materias primas
(Formulacion), insumos y materias
primas sustitutas

Fichas de maquinarias y equipos

4 Gustavo Andres Sierra Lugo auxiliares, diagrama de maquinaria y
equipos auxiliares

Calculo del volumen de produccion en

una jornada de 16 horas en 2 turnos de
5
8 horas cada uno, de acuerdo al equipo
con menor capasidad productiva

* Todas las actividades deben ser elaboradas por un estudiante. Luego revisadas y aprobadas
ENTOS

Actividad revisada

Listado y fichas de materias primas

(Formulacion), insumos y materias
primas sustitutas

go revisadas y aprobadas por otro estudiante.

Enlace presentación (trabajo individual)

https://www.canva.com/design/DADlvwjZvxE/kZ6iH31tCVXL1fHVRzY8QA/view?utm_content=DADlvwjZvxE&utm_campaign=

https://view.genial.ly/5d7c49152cd4740fd440fd46/presentation-diseno-de-plantas-de-alimentos

https://prezi.com/view/rYks9XeyceRNdT1Fgnyk/
 1. DIAGRAMA DE FLUJO

Nombre del proceso:Verduras procesadas

Desarrollado por: John Harold Paez Castiblanco
Revisado por:

Para el desarrollo del diagrama de flujo deben:

1. Relacionar todas y cada una de operaciones que se describen en virtual plant
2. Debe realizarse de manera vertical (más usado) u horizontal. No en Zigzag
3. Deben utilizar como mínimo la simbología que se relaciona a continuación:
E FLUJO

Inicio

Recepción de la arveja

prelavado

Analisis de
materia Rechazo
prima

Selección

lavado y desinfección Pelado

Escaldado

Enfriamiento
 Inicio

Recepción de la zanahoria

prelavado

Analisis de
materia
Rechazo prima

Selección

Trozado lavado y desinfección

Pelado

Escaldado

Enfriamiento

Secado

Mezclado
Mezclado

Empaque

ALMACENAMIE
NTO Producto
terminado

Fin
 Rechazo

Pelado
 1. DIAGRAMA DE FLUJO

Nombre del proceso: Verduras procesadas

Desarrollado por: John Harold Paez Castiblanco.
Revisado por:

Describa cada una de las etapas del proceso, con el respectivo símbolo según corresponda y las obs
etapas del proceso del diagrama de flujo y por lo tan
ETAPA DE PROCESO DESCRIPCIÓN

Momento en el que inicia el proceso de

Inicio recolección de la arveja.

Los vegetales son transportados a la

Recepción de la arveja y
zanahoria
Prelavado de la arveja y
zanahoria.
planta en donde son pesados y
descargados sobre la mesa de recepción.
Se descarta manualmente la parte no
comestible. Se someten a una limpieza
con agua.

Se debe analizar la materia prima con la

Analisis de materia prima de que se va a seguir con el proceso teniendo
la arveja y zanahoria. en cuenta su calidad y estado fisico.

Se separa la hortaliza que sera procesada

y que continuara en la linea de
Selección de la arveja y procesamiento. Se tiene en cuenta el
zanahoria. peso, tamaño, color, forma y madurez.

Se somete un lavado y desinfeccion con

hipoclorito de sodio con una []de 15 ppm
Lavado y desinfección de la en agua. El metodo es meniante
arveja inmension en un tiempo de 5 minutos

Remoción de la piel o cubierta externa de

la hortaliza por metodos fisicos o quimicos
que produce la descomposición y deterioro
Pelado de la arveja y de la pared celular dela cuticula siendo
zanahoria mas facil la remoción de la cascara.
 Tratamiento termico corto en donde el
vegetal es sumenrgido en agua caliente o
en una atmosfera de vapor que busca
eliminar contaminacion superficial,
Escaldado de la arveja y eliminar enzimas presentes que causen
zanahoria. ennegrecimiento o reacciones quimicas.

Este enfriamiento es rapido con agua

potable despues de la etapa del escaldado.
La hortaliza es sumergida hasta que los
vegetales alcancen una temperatura
Enfriamiento de la arveja interna de 28°c.

Se divide el material en porciones

apropiadas ya sea por razones de tamaño
o presentación alcanzando la uniformidad
en formas y pesos para el envasado del
producto, penetración del calor en
procesos térmicos, y la uniformidad en el
Trozado de zanahoria secado .

Permite eliminar el exceso de agua en los

vegetales y envasar un producto para
lograr prolongar la vita util del producto.
La desecacion se realiza a temperaturas
Secado ente 55°cy 60°c.

Son agregados a la mezcladora en

conjunto de manera uniforme, es decir las
Mezclado arvejas y zanahorias en cubos.
El producto es pesado y empacado en
bolsas. El empacado debe garantizar
higiene, barrera contra la humedad,
facilidad de manejo teniendo en cuenta
que debe tener las instrucciones de
Empaque conservación del producto.
 Este es almacenado a temperaturas bajas
Almacenamiento producto que logren la conservación del producto
terminado hasta que se proceda al consumo.

Fin Producto terminado listo para el consumo.

 1. DIAGRAMA DE FLUJO

símbolo según corresponda y las observaciones que se deban tener en cuenta. Debe coincidir con las
eso del diagrama de flujo y por lo tanto de virtual plant
SIMBOLO
consumo.
 observaciones que se deban tener en cuenta. Debe coincidir con las
o tanto de virtual plant
OBSERVACIONES

Se realiza una inspección aleatoria de la frescura de la

materia prima para verificar su calidad a travez de su color,
textura y olor.

Se debe eliminar los restos de tierra y suciedad para poder

permitir una mejor selección de la materia prima.

Esta analisis de carácter fisico discriminando la que no

cumpla con las condiciones.

Se discrimina la partida, rota, dañada, mallugada, o

sobremadura que no cumple los requisitos de
procesamiento.

Su objetivo consiste en la disminucion de la caraga

microbiana al igual que retirar la tierra adherida restos de
contaminantes de cultivo, plagicidas y residuos quimicos.

Se debe reforzar realizando una revisión para eliminar

partes verdes, roces o ennegrecimientos de los vegetales. Si
los defectos son pocos pueden correjir los operarios pero si
son abundantes el vegetal deberá volver a la maquina
peladora.
Estas son sumergidas de 1 a 5 minutos en agua en estado
de ebullición. El tiempo y la temperatura deben ser
controlados ya que depende de la cantidad.

Este se realiza para evitar la sobrecocción del producto, el

excesivo hablandamiento del producto y crecimeinto de
microorganismos

El diseño de la maquina es diferente dependiendo del

producto a elaborar tales como en forma de tiras, rebanadas
o cubos.También se deben producir cortes limpios para
evitar un daño masivo en el tejido que provoquen cambios
de color y sabor en el producto.

Los vegetales alcanzan un contenido final del agua del 4 al

8%.

Es esta etapa es importante asegurar la homogeneidad de la

muestra.

Busca aislar del medio ambiente los vegetales evitando

contaminaciones externas y manteniendo sus caracteristicas
hasta el momento de su consumo.
El producto después de abierto debe consumirse en el
menor tiempo posible.
 FICHA TECNICA
Nombre del
producto

Son verduras picadas que han sido seleccionadas, limpias y

Descripción del desinfectadas, sometidas a procesos de escaldado y enfriamientos con
producto el objetivo de alargar la vida útil y asegurar la calidad e inocuidad de la
misma.

Presentación

Materia prima Arveja, Zanahoria.

Proceso de Recepción, prelavado, selección, limpieza y desinfección, pelado, troceado, escaldado,

producción enfriamiento, secado, mezclado, empaque, almacenamiento.

Normativa Hortalizas procesadas – Resolución 2155 del 2012.

Las hortalizas que se destinen a la desecación o deshidratación deberán ser sanas, limpias,
Requisitos
frescas, cosechadas en el estado de madurez adecuado y procesadas después de la
generales
cosecha.

Requisitos
fisicoquímicos Las hortalizas desecadas o deshidratadas no presentarán un contenido máximo del 12%.

Requisitos
microbiológicos
Requisitos
microbiológicos

Límites máximos de
contaminantes en
hortalizas
procesadas
 3. Materias primas e insumos

Nombre del proceso:

Desarrollado por:
Revisado por:
* Defina el listado de Materias primas, Insumos y Materias primas sustitutas

No. Materia prima Materia prima sustituta Insumos

Nombre Cantidad Nombre Cantidad Nombre
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
sustitutas

Insumos
Cantidad
 3. BALANCE DE MATERIA POR OPERACIÓN Y TOTAL

Nombre del proceso: Frutas y verduras – Verduras precocidas

Desarrollado por: Gustavo Andrés Sierra Lugo
Revisado por:
* Realice el balance de cada una de las etapas del proceso. Todas las etapas deben ser incluidas así
no se presenten cambio. Debe coincidir con las etapas del proceso del diagrama de flujo y por lo
tanto de virtual plant

BALANCE DE MATERIA

Etapa de proceso
UNIDADES CANTIDAD %
* Recepcion Arvejaeja
Arveja Kg 100.00 100.00%
Total Entradas Recepcion Arveja Kg 100.00 100.00%
Perdidas Recepcion Arveja Kg 0.02 0.02%
Salida Recepcion Arveja Kg 99.98 99.98%
Total salidas Recepcion Arveja Kg 100.00 100.00%
* Recepcion Zanahoria
Zanahoria Kg 100.00 100.00%

Total Entradas Recepcion Zanahoria Kg 100.00 100.00%

Perdidas Recepcion Zanahoria Kg 0.01 0.01%

Salida Recepcion Zanahoria Kg 99.99 99.99%
Total salidas Recepcion Zanahoria Kg 100.00 100.00%
* Prelavado Arveja
Arveja Kg 100.00 100.00%
Agua Kg 0.20 0.20%
Total Entradas Prelavado Arveja Kg 100.20 100.20%
Perdidas Arveja Kg 0.03 0.03%
Salida Arveja Kg 99.97 99.97%
Salida Agua Kg 0.20 0.20%
Total salidas Prelavado Arveja Kg 100.20 100.20%
* Prelavado Zanahoria
Zanahoria Kg 99.99 100.00%
Agua Kg 0.20 0.20%

Total Entradas Prelavado Zanahoria Kg 100.19 100.20%

Perdidas Zanahoria Kg 0.29 0.29%

Salida Zanahoria Kg 99.71 99.72%
Salida Agua Kg 0.19 0.19%
Total salidas Prelavado Zanahoria Kg 100.19 100.01%
* Selección Arveja
Arveja Kg 99.97 100.00%
 Total Entradas Selección Arveja Kg 99.97 100.00%
Perdidas Selección Arveja Kg 0.98 0.98%
Salida Selección Arveja Kg 98.99 99.02%
Total salidas Selección Arveja Kg 99.97 100.00%
* Selección Zanahoria
Zanahoria Kg 99.71 100.00%
Total Entradas Selección Zanahoria Kg 99.71 100.00%
Perdidas Selección Zanahoria Kg 1.60 1.60%
Salida Selección Zanahoria Kg 98.11 98.40%
Total salidas Selección Zanahoria Kg 99.71 100.00%
* Lavado Arveja
Arveja Kg 98.99 100.00%
Agua + Desinfectante Kg 0.50 0.51%
Total Entradas Lavado Arveja Kg 99.49 100.51%
Perdidas Arveja Kg 0.12 0.12%
Salida Arveja Kg 98.97 99.98%
Salida Agua + Desinfectante Kg 0.40 0.40%
Total salidas Lavado Arveja Kg 99.49 100.51%
* Lavado Zanahoria
Zanahoria Kg 98.11 100.00%
Agua + Desinfectante Kg 0.50 0.51%
Total Entradas Lavado Zanahoria Kg 98.61 100.51%
Perdidas Zanahoria Kg 0.10 0.10%
Salida Zanahoria Kg 98.04 99.93%
Salida Agua + Desinfectante Kg 0.47 0.48%
Total salidas Lavado Zanahoria Kg 98.61 100.51%
* Pelado Arveja
Arveja Kg 98.97 100.00%
Total Entradas Pelado Arveja Kg 98.97 100.00%
Perdidas Arveja Kg 6.89 6.96%
Salida Arveja Kg 92.08 93.04%
Total salidas Pelado Arveja Kg 98.97 100.00%
* Pelado Zanahoria
Zanahoria Kg 98.11 100.00%
Total Entradas Pelado Zanahoria Kg 98.11 100.00%
Perdidas Zanahoria Kg 7.80 7.95%
Salida Zanahoria Kg 90.31 92.05%
Total salidas Pelado Zanahoria Kg 98.11 100.00%
* Trozado Zanahoria
Zanahoria Kg 90.31 100.00%
Total Entradas Trozado Zanahoria Kg 90.31 100.00%
Perdidas Zanahoria Kg 0.37 0.41%
Salida Zanahoria Kg 89.94 99.59%
Total salidas Trozado Zanahoria Kg 90.31 100.00%
* Escaldado Arveja
 Arveja Kg 92.08 100.00%
Agua caliente Kg 3.00 3.26%
Total Entradas Escaldado Arveja Kg 95.08 103.26%
Perdidas Arveja Kg 0.00 0.00%
Salida Arveja Kg 93.28 101.30%
Salida Agua caliente Kg 1.80 1.95%
Total salidas Escaldado Arveja Kg 95.08 103.26%
* Escaldado Zanahoria
Zanahoria Kg 89.94 100.00%
Agua caliente Kg 3.00 3.34%

Total Entradas Escaldado Zanahoria Kg 92.94 103.34%

Perdidas Zanahoria Kg 0.00 0.00%

Salida Zanahoria Kg 90.92 101.09%
Salida Agua caliente Kg 2.02 2.25%
Total salidas Escaldado Zanahoria Kg 92.94 103.34%
* Enfriado Arveja
Arveja Kg 93.28 100.00%
Agua Fria Kg 3.00 3.22%
Total Entradas Enfriado Arveja Kg 96.28 100.00%
Perdidas Arveja Kg 0.00 0.00%
Salida Arveja Kg 93.38 96.99%
Salida Agua Kg 2.90 3.11%
Total salidas Enfriado Arveja Kg 96.28 100.10%
* Enfriado Zanahoria
Zanahoria Kg 90.92 100.00%
Agua Fria Kg 3.00 3.30%
Total Entradas Enfriado Zanahoria Kg 93.92 100.00%
Perdidas Zanahoria Kg 0.00 0.00%
Salida Zanahoria Kg 91.07 96.97%
Salida Agua Kg 2.85 3.13%
Total salidas Enfriado Zanahoria Kg 93.92 100.10%
* Secado Arveja
Arveja Kg 93.38 100.00%
Total Entradas Secado Arveja Kg 93.38 100.00%
Perdidas Secado Arveja Kg 5.69 6.09%
Salida Secado Arveja Kg 87.69 93.91%
Total salidas Secado Arveja Kg 93.38 100.00%
* Secado Zanahoria
Zanahoria Kg 91.07 100.00%
Total Entradas Secado Zanahoria Kg 91.07 100.00%
Perdidas Secado Zanahoria Kg 6.18 6.79%
Salida Secado Zanahoria Kg 84.89 93.21%
Total salidas Secado Kg 91.07 100.00%
* Mezclado
 Arveja Kg 87.69 50.00%
Zanahoria Kg 84.89 50.00%
Total Entradas Mezclado Kg 172.58 100.00%
Perdidas Mezclado Kg 0.02 0.01%
Salida Mezclado Kg 172.56 99.99%
Total salidas Mezclado Kg 172.58 100.00%
* Empaque
Mezcla Arveja y Zanahoria Kg 172.56 100.00%
Total Entradas Empaque Kg 172.56 100.00%
Perdidas Empaque Kg 0.00 0.00%
Salida Empaque Kg 172.56 100.00%
Total salidas Empaque Kg 172.56 100.00%
TOTAL ENTRADAS Kg 1993.37
100%
TOTAL SALIDAS Kg 1993.37
en ser incluidas así
de flujo y por lo

PÉRDIDAS
RENDIMIENTO
 BALANCE DE ENERGÍA

Nombre del proceso: Frutas y verduras – Verduras precocidas

Desarrollado por: Gustavo Andrés Sierra Lugo
Revisado por:

BALANCE DE ENERGÍA
ESCALDADO ARVEJA
PARÁMETROS SIMBOLO UNIDAD FUENTE VALOR
ENTRADA
PESO DEL PRODUCTO PF Kg Dato 92.08
CALOR ESPECIFICO Cp Kcal/Kg °C Dato 4.07
TEMPERATURA INICIAL T1 °C Dato 28 Dato proveniente
del balance de
SALIDA materia
PESO DEL PRODUCTO PF Kg Dato 93.28
TEMPERATURA FINAL T2 °C Dato 75
DIFERENCIA DE TEMPERATURA DT °C Cálculo 47 (Tf - Ti)
CALOR 1 Q1 Kcal m*cP(Tf-Ti) 17843.53 𝑄=𝑀.𝐶𝑝.Δ𝑇
ESCALDADO ZANAHORIA
ENTRADA 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙=𝑄1+
PESO DEL PRODUCTO PF Kg Dato 89.94
CALOR ESPECIFICO Cp Kcal/Kg °C Dato 3.9
TEMPERATURA INICIAL T1 °C Dato 27.5
SALIDA
PESO DEL PRODUCTO PF Kg Dato 90.92
TEMPERATURA FINAL T2 °C Dato 82
DIFERENCIA DE TEMPERATURA DT °C Cálculo 54.5
CALOR 2 Q2 Kcal m*cP(Tf-Ti) 19325.05
ENFRIAMIENTO ARVEJA
ENTRADA
PESO DEL PRODUCTO PF Kg Dato 93.28
CALOR ESPECIFICO Cp Kcal/Kg °C Dato 4.07
TEMPERATURA INICIAL T1 °C Dato 74.2
SALIDA
PESO DEL PRODUCTO PF Kg Dato 93.38
TEMPERATURA FINAL T2 °C Dato 27
DIFERENCIA DE TEMPERATURA DT °C Cálculo 47.2
CALOR 3 Q3 Kcal m*cP(Tf-Ti) 17938.67
ENFRIAMIENTO ZANAHORIA
ENTRADA
PESO DEL PRODUCTO PF Kg Dato 90.92
CALOR ESPECIFICO Cp Kcal/Kg °C Dato 3.9
TEMPERATURA INICIAL T1 °C Dato 81.6
SALIDA
PESO DEL PRODUCTO PF Kg Dato 91.07
TEMPERATURA FINAL T2 °C Dato 26.2
DIFERENCIA DE TEMPERATURA DT °C Cálculo 55.4
CALOR 4 Q4 Kcal m*cP(Tf-Ti) 19676.58
CALOR TOTAL DEL PROCESO 74783.83
 Operación
Entrada
Salida
Calor

Se deben
balancear
todas las
operaciones
Dato proveniente del proceso
del balance de
materia

𝑄=𝑀.𝐶𝑝.Δ𝑇
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙=𝑄1+𝑄2+𝑄𝑛
 EQUIPOS Y REQUERIMIENTOS

Nombre del proceso: Frutas y verduras – Verduras precocidas

Desarrollado por: Gustavo Andrés Sierra Lugo
Revisado por:
Determine para cada etapa del proceso, la maquinaria y equipo requeridos. Tenga presente que
equipos para poder ser desarrollada. Debe coincidir con las etapas del proceso del diagrama de f
plant.
ETAPA DE PROCESO EQUIPO PRINCIPAL
Recepcion Banda Transportadora
Prelavado Banda lavadora con aspersión
Selección Banda Transportadora
Lavado y desinfeccion Tanque de inmercion con banda transportadora
Pelado Peladora
Trozado Tajadora
Escaldado Tanque de escaldado
Enfriamiento Tanque de Acero inoxidable
Secado Secador de bandejas, tunel de secado
Mezclado Mezclador
Empacado Empacadora para verduras

DIAGRAMA DE MAQUINAS

Bascula de suelo
Banda Transportadora
Mesas de acero inoxidable

Banda Lavadora Banda Transportadora

Mesas de acero inoxidable Banda Transportadora Banda Lavadora

Banda Transportadora
Tanque de inmersion con
banda transportadora

Tanque de inmersion con

banda transportadora
Peladora

Banda trasnportadora
vertical Tajadora Peladora

Canastillas Tanque de escaldado Tanque de escaldado

Canastillas Tanque de escaldado Tanque de escaldado

Tanque de acero Tanque de acero

Canastillas inoxidable inoxidable

Bandejas
Secador de Bandejas
Transportador de bandejas

Tunel de Secado

Mezclador

Empacadora de verduras
IMIENTOS

ueridos. Tenga presente que cada etapa requiere varios

del proceso del diagrama de flujo y por lo tanto de virtual

EQUIPOS AUXILIARES
Band
Bascula de suelo , Mesa Acera inoxidable
Material estructura
Mesas Acero inoxidable Material cinta
Longitud transporte
Dimenciones
Banda transportadora vertical Ancho cinta
Canastillas Grosor cinta
Canastillas Potencia motor
Bandejas, Transportador de bandejas Fuente
Peso bruto
Canastillas plasticas Velocidad
Capacidad de carga
QUINAS Capasidad de
procesamiento

Banda La
Material estructura
Bascula de suelo Material cinta
Banda Transportadora
Mesas de acero inoxidable
Longitud transporte
Dimenciones
Altura de carga y
descarga
Banda Lavadora Requerimientos
Potencia motor
Fuente
Peso bruto
Banda Transportadora Mesas de acero inoxidable
Capasidad de
procesamiento

Tanque de inmer
Tanque de inmersion con
banda transportadora Material estructura
Dimenciones
Tamaño maximo
producto
Requerimientos
Banda trasnportadora
Peladora vertical Potencia motor
Fuente
Peso bruto
Velocidad
Tanque de escaldado Canastillas
Tanque de escaldado Canastillas Capasidad del tanque
Capasidad de
procesamiento

Tanque de acero
inoxidable Canastillas

Material estructura
Metodo
Descarga residuos
Dimenciones
Altura de carga
Altura de descarga
Modo de descarte
Requerimientos
Potencia
Fuente
Peso bruto
Capasidad por carga
Capasidad de
procesamiento

Canastillas plasticas

Material estructura
Material cinta
Dimenciones
Altura de carga
Altura de descarga
Potencia motor
Fuente
Peso bruto
Velocidad
Revoluciones cuchilla
Ancho de corte
Capasidad de
procesamiento
 Banda Transportadora
Acero inoxidable Material estructura
PVC Dimenciones
2000 mm Metodo
2000 mm x 250 mm x 750 mm Requerimientos
200 mm Potencia
2 mm Fuente
50 Hz / 60 W Peso bruto
220 V Numero de Canastilas
23 Kg Capasidad por
5 - 30 m/min (Ajustable) canastilla
20 Kg Capasidad de
procesamiento
50 - 300 Kg / min

Banda Lavadora con aspersión

Acero inoxidable Material estructura
PVC Dimenciones
2000 mm Metodo
3209 mm x 1388 mm x 1675 mm Capasidad
Transportadores y
1073 mm
bandejas
Fuente de agua Requerimientos
50 Hz / 3.5 kW Potencia
220 V Fuente
480 Kg Peso bruto
630 Kg / h Capasidad de secado

Tanque de inmercion con banda transportadora

Acero inoxidable Material estructura
1028 mm x 2233 mm x 1739 mm Dimenciones
Metodo
10 Cm
Potencia
Fuente de agua y aire Fuente
1.5 HP Peso bruto
220 V Tiempo por carga
250 Kg Capasidad por carga
5 - 30 m/min (Ajustable) Capasidad de
procesamiento
 Capasidad de
0.5 m3 procesamiento

1 Ton / Hora

Material estructura
Peladora
Dimenciones
Acero inoxidable Metodo de empacado
Camisa cilindrica, abrasivo Requerimientos
Bandeja inferior Potencia
815 mm x 705 mm 1285 mm Fuente
1285 mm Ancho de bolsa
653 mm
Longitud bolsa
Lavado por agua
Fuente de agua Tipo de sellado
50 Hz / 750 W Capasidad de
220 V procesamiento
100 Kg
25 Kg
250 Kg / h

Tajadora
Acero inoxidable
PVC
2628 mm x 1059 mm x 1485 mm
905 mm
470 mm
50 Hz / 3 kW
220 V
530 Kg
2.6 - 19 m/min (Ajustable)
130 - 590 r.p.m
1 - 50 mm
2500 Kg / h
 Tanque de escaldado
Material estructura Acero inoxidable
Dimenciones 3000 mm x 1050 mm x 1000 mm
Metodo Vapor
Requerimientos Fuente de agua
Potencia 3 kW
Fuente 220 V
Peso bruto 620 Kg
umero de Canastilas 4 und
Capasidad por
7 Kg
canastilla
Capasidad de
600 - 1000 Kg / h
procesamiento

Secador de Bandejas
Material estructura Acero inoxidable
Dimenciones 4460 mm x 2200 mm x 2290 mm
Metodo Vapor
Capasidad
Transportadores y 8 und x 192 und
bandejas
Requerimientos Fuente de agua
Potencia 1.8 kW
Fuente 220 V
Peso bruto 4000 Kg
apasidad de secado 480 Kg / h

Mezcladora
Material estructura Acero inoxidable
Dimenciones 580 mm x 1033 mm x 1100 mm
Metodo Mezclado con aletas
Potencia 50 Hz / 1.5 kW
Fuente 220 V
Peso bruto 220 Kg
Tiempo por carga 2 - 3 minutos
Capasidad por carga 160 Lts m3
Capasidad de
600 Kg / Hora
procesamiento
 Capasidad de
600 Kg / Hora
procesamiento

Empacadora
Material estructura Acero inoxidable
Dimenciones 1165 mm x 680 mm x 998 mm
Metodo de empacado En bolsas
Requerimientos Fuente de aire
Potencia 50 - 60 Hz / 1 kW
Fuente 220 V
Ancho de bolsa 40 - 150 mm
Ilimitado, con sellado cada 175
Longitud bolsa
mm
Tipo de sellado Por calor
Capasidad de
50 Bolsas / min
procesamiento
 CÁLCULO DE PRODUCCIÓN

Nombre del proceso:

Desarrollado por:
Revisado por:

Cálculo del volumen de producción en una jornada de 16 horas en 2 turnos de 8 horas cada uno
capacidad productiva.

CAPACIDAD
ETAPA DE PROCESO EQUIPO PRINCIPAL Kg/h
O DE PRODUCCIÓN

oras en 2 turnos de 8 horas cada uno, de acuerdo al equipo con menor

cidad productiva.

PRODUCCIÓN 16 Determinación de la capacidad

HORAS máxima de producción por día

Calcular de acuerdo capacidad,

tiempos de limpieza y
desinfección, tiempos de
mantenimiento.
Determinar equipo "Limitante
de producción"
 CONCLUSIONES

*Para el desarrollo lo mas real posible del plan de produccion teniendo en cuenta la materia prima tr
producto final deseado, se debe conocer los rendimientos y capasidades de procesamiento en cada eq
asi como los recursos necesarios y por tanto el costo que representa, lo cual se ve evaluado por el eq
la capasidad y sea el cuello de botella del proceso.
S

en cuenta la materia prima tratada y la demanda de

s de procesamiento en cada equipo y etapa del proceso
cual se ve evaluado por el equipo o proceso que limite