GLOSARIO DE DISEÑO DE INSTALACIONES

Almacén: Área determinada donde se ubica el material en espera por tiempos relativamente
prolongados; por lo general existe control de entrada y salida.

Análisis del ciclo de vida ambiental: Es una herramienta empleada para evaluar los potenciales
impactos ambientales de un producto, proceso o actividad a través de todo su ciclo de vida.

Balance de línea: Es una distribución de las actividades secuenciales de trabajo en los centros laborales
para lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo; de esta manera se
reduce o elimina el tiempo ocioso.

Capacidad de planta: Está definida como el número de unidades que produce una instalación
determinada en un periodo de tiempo.

Capacidad de procesamiento: Define la cantidad de materia prima o materiales que la planta puede
procesar en un periodo de tiempo.

Capacidad de producción: Define la cantidad de productos terminados que la planta puede producir en
un periodo de tiempo.

Capacidad instalada o capacidad de diseño: Es el resultado de la definición del tamaño de planta, como
consecuencia del diseño de los procesos y está limitada por la capacidad de la tecnología implementada.

Capacidad por disponibilidad de recursos: Brinda una base para determinar las posibilidades de
producción a partir de algunos factores constantes como: número de trabajadores, número de
máquinas, área de la planta de producción y otros.

Defecto: Una característica del producto que no cumple con los requisitos de la especificación aplicable.

Defectuoso: Una unidad de producto que contiene uno o más defectos.

Diagrama de bloques: Es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se

hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la organización de todo el proceso
interno, sus entradas y sus salidas.

Diagrama de Gantt: Es la representación gráfica de la duración de un proyecto. Se presenta bajo la

forma de un cuadro de doble entrada. Las filas representan los periodos del tiempo total que durará el
proyecto desde el inicio. Las columnas representan las actividades involucradas para llevar a cabo dicho
proyecto. Las actividades están representadas por barras o líneas horizontales de longitud proporcional
a su tiempo de duración, fijándose de ese modo su inicio y su término.
Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP): Es una representación esquemática de un proceso, se
utilizan para analizarlo y optimizarlo. Para elaborarlo se utilizan sólo los símbolos de operación,
inspección y combinada. La confección de este diagrama requiere emplear líneas verticales y
horizontales, en las cuales se deben indicar los componentes del producto, todas las operaciones e
inspecciones de cada uno de ellos y las entradas y salidas de materiales auxiliares.

Disposición de planta: Es el ordenamiento físico de los factores de producción, en el cual cada uno de
ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas en el logro
de sus objetivos.

Distribución por posición fija: Disposición en la que el material o el componente principal permanecen
en un lugar fijo, y los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y otras piezas de material son
dirigidos hacia este.

Distribución por proceso: En ella todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso, están
ubicadas en un área común. Las operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el
proceso o función que llevan a cabo.

Distribución por producto: En ella un producto o tipo de producto se elabora en un área; pero, al
contrario de la disposición fija, el material está en movimiento. Se dispone de cada operación una al
lado de la siguiente. Cada una de las unidades requiere la misma secuencia de operaciones de principio
a fin.

Efectividad: Es el grado en el que se logran los objetivos, la forma en que se obtiene un conjunto de
resultados.

Eficacia: Es el logro de los objetivos.

Eficiencia: Utilización de recursos.

Elemento fijo: Es todo equipo, maquinaria, medio de acarreo, mueble, etc., que permanece en un lugar
al momento de la realización del proceso productivo, según el método de Guerchet.

Elemento móvil: Es todo equipo, medio de acarreo, persona, etc., que se mantiene en movimiento al
momento de la realización del proceso productivo, según el método de Guerchet.

Equipos: Colección de utensilios, instrumentos y aparatos especiales para un fin determinado.

Escala: Relación matemática que existe entre las dimensiones reales y las del dibujo que representa la
realidad.

Factor de conversión: Según el método de Balance de Materiales, permite expresar cualquier cantidad
procesada en producto terminado. Se obtiene matemáticamente dividiendo la cantidad intermedia
entre la cantidad resultante final, debiendo estar referidas ambas a un mismo balance de materia.
Factor de eficiencia: Es el cociente entre el número de horas estándar y el número de horas productivas
desarrolladas.

Factor de utilización: Es el cociente entre el número de horas productivas desarrolladas y el número de

horas reales de jornada por periodo.

Herramienta: Es un instrumento que facilita el trabajo con las manos, otorgando mayor fuerza, en otras
situaciones, mayor precisión, impacto o torsión.

Hora – hombre: Una hora de trabajo realizado por una persona.

Hora – máquina: Una hora de trabajo realizado por una máquina o equipo.

Ingeniería industrial: La Ingeniería Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas
integrados de personas, materiales, información, equipo y energía. Se basa en el conocimiento
especializado y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales junto con los principios y
métodos de análisis de ingeniería y diseño, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se
obtengan de tales sistemas.

Localización de planta: Se refiere a la ubicación de la nueva unidad productora, de tal forma que se
logre la máxima rentabilidad de proyecto o el mínimo de los costos unitarios.

Lote: Es el conjunto de unidades de un producto que se ha fabricado y envasado en circunstancias

homogéneas

Macrolocalización: Se relaciona con los aspectos sociales y nacionales de desarrollo, toma en

consideración las condiciones regionales de la oferta y la demanda, y posibilidades de infraestructura. La
macrolocalización podrá ser internacional, nacional o regional.

Mano de obra directa: Conformada por aquellos trabajadores que realizan tareas que agregan valor a
los materiales para llegar a ser productos finales responsables del manejo de las máquinas, equipos y del
cumplimiento de las normas de calidad.

Mano de obra indirecta: Conformada por aquellos trabajadores que realizan actividades de apoyo a los
procesos de fabricación , tales como el manejo de materiales, la limpieza de la planta, mantenimiento de
las máquinas, vigilancia, entre otros y a las actividades de dirección de la empresa.

Máquina: Combinación de cuerpos resistentes de manera que, por medio de ellos, las fuerzas mecánicas
de la naturaleza se puede encauzar para realizar un trabajo acompañado de movimientos determinados.

Microlocalización: Se incide en el análisis de detalles relacionados con los recursos de la región y la

comparación de componentes de costo. La microlocalización se evaluará dentro de una región,
departamento, provincia o ciudad.

Operación cuello de botella: De todas las estaciones de un proceso, es aquella que requiere tiempo más
largo de operación. [CITATION Ada91 \t \l 10250 ]
Persona con discapacidad: Es aquella que tiene una o más deficiencias físicas, sensoriales, mentales o
intelectuales de carácter permanente que, al interactuar con diversas barreras actitudinales y del
entorno, no ejerza o pueda verse impedida en el ejercicio de sus derechos y su inclusión plena y efectiva
en la sociedad, en igualdad de condiciones que las demás.

Proceso: Es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar juntas en los

elementos de entrada y los convierten en resultados.

Producción: Actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y
servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y al mismo tiempo la creación de
valor.

Producción más limpia: Es una estrategia preventiva integrada que se aplica a los procesos, productos y
servicios a fin de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para los seres humanos y el ambiente.

Productividad: Se define como la relación que existe entre los recursos y los productos de un sistema
productivo. Esto se refiere a la utilización eficiente e inteligente de los recursos al producir bienes y/o
servicios.

Producto de consumo: Es un producto que busca satisfacer las necesidades del cliente individual,
dentro de la clasificación de productos de consumo se tiene una gran variedad de productos. Una
característica importante de éste es que llega al cliente final

Producto industrial: Conocido como producto intermedio, a diferencia del producto de consumo no
satisface de manera directa las necesidades del cliente, pero sí es un componente importante del
producto final.

Puntos de demora o espera: Se definen como espacios en la misma área de producción, donde el
material aguarda para ser trasladado a la operación siguiente o para dar inicio a la cadena de
producción.

Servicio: Producto de composición mayoritariamente intangible, pero no por ello menos deseable por
los clientes.

Sistema de producción de taller: Este sistema se presenta cuando el flujo de productos o servicios no
está estandarizado, y al momento de llevarlos a cabo estos se encuentran mezclados, debido a que las
actividades se desarrollan de acuerdo con el diseño del producto según el cliente, normalmente son
lotes pequeños, pedidos únicos o en pequeñas cantidades. La forma de trabajo antes descrita presenta
sistemas intermitentes.

Sistema de producción en línea: En este sistema se considera la manufactura de productos que se

transforman a través de procesos secuenciales (línea de procesos) y también productos que resultan de
la unión de piezas y partes (línea de ensamble). Los volúmenes de producción son altos y los productos
son estandarizados. Cada unidad de producto es elaborado a través de un método idéntico, por lo que la
maquinaria y el equipo se colocan en línea; en consecuencia se requiere la automatización de los
procesos para atender los altos volúmenes requeridos.

Sistema de producción por flujo de lotes: En este sistema se produce variedad de productos
diferenciados, en volúmenes variados. Generalmente cada grupo de productos responden a un pedido
particular, aun cuando podrían también producirse lotes para stock. En este caso el flujo se caracteriza
por elaborar el producto en paquetes o batch, y cada uno de estos se transporta en forma conjunta al
área de trabajo correspondiente donde se encuentran las máquinas o equipos que hacen operaciones
similares.

Sistema de producción por proyectos: Se considera para productos únicos u obras de apreciable
magnitud e importancia, que configuran una red compleja de tareas vinculadas entre sí a través de
múltiples interrelaciones de precedencia. En este sistema, las empresas están organizadas por proyectos
que atienden requerimientos a la medida del cliente; su estandarización es muy difícil, por lo que el
proceso debe permitir la flexibilidad en las características y capacidades de los equipos, así como en las
habilidades humanas y en los métodos.

Sistema de producción continuo: Las plantas se instalan bajo este sistema para producir un solo
producto con alta demanda, lo que hace que se requiera una producción continua. En estos casos el
producto está estandarizado con especificaciones normalizadas, en general son productos no
diferenciados, como insumos industriales o productos intermedios. Con la finalidad de optimizar los
costos, operan a su máxima capacidad (24 horas, por 7 días por 365 días al año), minimizando los
inventarios y los costos de distribución.

Superficie estática (Ss): De acuerdo al método de Guerchet, corresponde al área que ocupan los
muebles, máquinas y equipos. Esta área debe ser evaluada en la posición de uso de la máquina o
equipo, lo que quiere decir que debe incluir las bandejas de depósito, las palancas, los tableros, los
pedales y demás objetos necesarios para su funcionamiento. Este método utiliza los valores extremos
del largo y ancho de la máquina o equipo, tratando de representar cada elemento como un cuadrilátero.

Superficie evolutiva (Se): De acuerdo al método de Guerchet, es la que se reserva entre los puestos de
trabajo para los desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida
del producto terminado. Para su cálculo de utiliza un factor “k” denominado coeficiente de evolución,
que presenta una medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los
elementos estáticos.

Superficie gravitacional (Sg): De acuerdo al método de Guerchet, es la superficie utilizada por el

operador y por el material acopiado, para las operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo.
Esta superficie se obtiene, para cada elemento, multiplicando la superficie estática (Ss) por el número de
lados a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.

Tamaño de planta: Representa el nivel óptimo de producción que puede estar determinado por varios
componentes del estudio de viabilidad, tales como la tecnología y equipo, disponibilidad de recursos, la
inversión, el punto de equilibrio y la penetración en el mercado.
Tiempo de cadencia: se conoce también como tiempo de ciclo y define el ritmo de producción de una
línea.

Tiempo de ciclo de línea: Representa el tiempo máximo de duración de las actividades que se llevarán a
cabo en una estación para una unidad de producción. Este tiempo es igual a la inversa de la producción
deseada para cubrir la demanda en un determinado periodo de tiempo.

Tiempo estándar: Mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y
equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando un ritmo normal
que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

Tiempo improductivo: Tiempo ocioso de una línea de producción.

Unidad de carga: Cantidad de material reunido y suficientemente asegurado para permitir que sea
transportado como unidad.