UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGIA Y CIVIL ¿Qué es la perforación?

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MINAS

 Se entiende como perforación en minería la acción o

acto que, a través de medios mecánicos, tiene como
finalidad construir un agujero.
 Para que esto se logre debe extraerse todo el material
destruido dentro del agujero mediante la utilización de
CURSO: PERFORACION Y VOLADURA (MI-443) aire comprimido o agua. En este punto es donde se
produce la diferencia entre lo que es la perforación de
DOCENTE: ING. GROVER RUBINA SALAZAR
exploración y la de producción
TEMA: INTRODUCCION DE PERFORACION Y VOLADURA

AYACUCHO - 2020

¿Qué es la perforación? Ciclo de Trabajo

 En el primer caso la materia que se extrae sirve con el - Perforación

propósito de analizar y poder determinar tipos, Desarrollos y Preparaciones - Voladura
(frentes) - Acarreo
calidades y cantidades de mineral para la eventual
- Transporte
explotación del yacimiento.
 La perforación de producción, en tanto, tiene por
finalidad cargar los agujeros con explosivos y generar - Perforación
la voladura para poder quebrar la roca y así ir - Voladura
avanzando con la explotación de la mina. Explotación (tajos) - Extracción
- Relleno
- Transporte
 Los sistemas de penetración de la roca que han sido Perforación
desarrollados y clasificados por orden de aplicación  La perforación se basa en principios mecánicos de percusión y
son: rotación , cuyos efectos de golpe y fricción trituran la roca
en minería y obra
pública la
perforación se
realiza
actualmente, de
una forma casi
general, utilizando
la energía
mecánica.

Por rotación y
Por percusión Por percusión
y rotación tritruración (giro
simple
(corte y y peso de la
(cincelado) cincelado) barra)

Perforación percusión Ventajas:

La técnica de perforación consiste en realizar un movimiento
alternativo de bajada y subida de una masa pesada que en su
caída va fracturando o disgregando la roca, desprendiendo de
los mismos trozos de variado ta maño, que después se extraen
por medio de una válvula o cucha ra de limpieza. Es una técnica
válida para cualquier tipo de material, sobre todo rocas
consolidadas.
El concepto básico de la p erforación a percusión es el de
un elemento metálico que golpea y deshace la formación (pico o
trépano), y un elemento que recog e el terreno triturado (pala o
cuchara de válvula). Con las nuevas y potentes sondas de
percusión los rendimientos son es pectaculares.
✓Mayores diámetros (1100 mm = 110 cm) que permite
mayor maniobrabilidad en trabajos posteriores como
bombeo de agua.
✓ Perfecta verticalidad.
✓ Profundidades de hasta 800 m.
✓Produce muestras de gran calidad que permiten evaluar
con precisión la naturaleza de los terrenos atravesados.
✓ Puede perforar cualquier tipo de terreno.
✓ No presenta problemas en terrenos muy fisurados donde
otros sistemas resultan inoperativos.
✓Costos relativamente bajos de maquinaria, operacional y
de mano de obra.
✓ Pueden instalarse los equipos en áreas de accesibilidad
compleja y trabajar en condiciones climáticas extremas.
 Inconvenientes:
✓ Requiere personal altamente calificado.
✓El avance es más lento aunque en perforaciones poco
profundas es equiparable al de una máquina rotativa.
✓Es sensiblemente más lenta que los sistemas
alternativos.
✓En terrenos poco consolidados la necesidad de utilizar
tuberías auxiliares de revestimiento limita las
profundidades (diámetros de perforación).
Perforación rotación
•La apertura en Estados Unidos de grandes
explotaciones de carbón a cielo abierto, con espesores
de recubrimiento que alcanzaban hasta 40 m, y la
aparición en el mercado de un explosivo a granel barato
y de gran eficiencia energética como el ANFO, fueron
acontecimientos que impulsaron a los fabricantes de
perforadoras a diseñar equipos de gran capacidad,
capaces de alcanzar elevadas velocidades de
penetración.
Simultáneamente, se comenzaron a utilizar de forma
generalizada en la minería las bocas denominadas
triconos, desarrolladas en el campo del petróleo desde
1907, y a aplicar el aire comprimido como fluido de
evacuación de los detritus formados durante la
perforación.
Inconvenientes:
✓ Requiere personal altamente calificado.
✓El avance es más lento aunque en perforaciones poco profundas
es equiparable al de una máquina rotativa.
✓ Es sensiblemente más lenta que los sistemas alternativos.
✓En terrenos poco consolidados la necesidad de utilizar tuberías
auxiliares de revestimiento limita las profundidades (diámetros de
perforación).
Este método de perforación es muy versátil, ya que abarca
una amplia gama de rocas, desde las muy blandas, donde
comenzó su aplicación, hasta las muy duras, donde han
desplazado a otros sistemas, como es el caso de la
perforación térmica (Jet Piercing) en las taconitas.
Las perforadoras rotativas están constituidas esencialmente
por una fuente de energía, una batería de barras o tubos,
individuales o conectadas en serie, que transmiten el peso,
la rotación y el aire de barrido a una boca con dientes de
acero o insertos de carburo de tungsteno que actúa sobre la
roca.
 Atendiendo a la Resistencia a Compresión de las rocas y al diámetro de
Perforación por roto-percusión perforación, se pueden delimitar los campos de aplicación de los diferentes
métodos tal como se refleja en la Fig1.1.
El principio de perforación de estos equipos se basa en el
impacto de una pieza de acero (pistón) que golpea a un útil
que a su vez transmite la energía al fondo del barreno por
medio de un elemento final (boca). Los equipos roto-
percutivos se clasifican en dos grandes grupos, según donde se
encuentre colocado el martillo:

Ventajas:

•La perforación con aire reverso es
fundamentalmente diferente de la
de diamantina, tanto en términos
de equipo y toma de muestras.
•La principal diferencia es que la
perforación de aire reverso crea
pequeñas astillas de roca en lugar
de un testigo sólido.
•Otras diferencias importantes son
en la tasa de penetración y el costo
por metro perforado.
•El aire reverso es mucho más
rápido que la perforación
diamantina, y también mucho
menos costosa.
Perforación por Aire reverso
El sondaje por aire reverso utiliza como fluido
principal, para el barrido de los detritus, aire
comprimido, el que es dirigido hacia el fondo del
pozo a través de barras de doble pared, y permite
recuperar los ripios u detritus producidos en el
fondo con un mínimo de contacto con las paredes
del pozo (poca contaminación)
•La perforación con aire reverso es
fundamentalmente diferente de la de diamantina,
tanto en términos de equipo y toma de muestras.
•La principal diferencia es que la perforación de
aire reverso crea pequeñas astillas de roca en lugar
de un testigo sólido.
•Otras diferencias importantes son en la tasa de
penetración y el costo por metro perforado.
•El aire reverso es mucho más rápido que la
perforación diamantina, y también mucho menos
costosa.
Perforación Diamantina
La herramienta gira y corta un testigo de roca (testigo) a medida que
profundiza. Dicho cilindro de roca queda contenido dentro del tubo
portatestigo. A medida que se profundiza, se van agregando varillas al
sistema. El problema es que cuando el portatestigo está lleno (3 m), hay
que retirar el varillaje que se ha ido agregando progresivamente. Cuando
se han perforado muchos metros, por ejemplo, más de 100, toma tiempo
recuperar el tubo portatestigo, y recordemos, el tiempo es dinero. Para
remediar esto se puede utilizar un tubo portatestigo conectado con un
cable a superficie (wireline core barrel), pero en ese caso, el diámetro del
testigo será inferior.
Los componentes principales de un sistema de perforación
de este tipo son:
perforadora
perforadora
barreno
broca
la perforadora que es la fuente
de energía mecánica.

Fluido de barrido

la boca o broca que es el útil que

ejerce sobre la roca dicha energía

el fluido de barrido que efectúa la limpieza

y evacuación del detrito producido

el varillaje o barreno que es el medio de

transmisión de esa energía.
 Partes de un taladro
Accesorios de Perforación
Taco inerte Cebo
Espaciadores inertes - Barrenos 2’, 4’ 6’8’

- Barretilla
- Saca barrenos
- Cucharilla
- Atacador de madera
Cordón detonante
- Llave stilson
- Aceite
Sección del taladro:
- Fósforo o chispero

EQUIPOS DE PERFORACIÓN 2. Mecanizadas

Actualmente se emplean tres tipos de máquinas perforadoras
1. Manuales
De percusión con aire comprimido, para huecos
pequeños (25 a 50 mm de diámetro), para trabajo
horizontal o al piso (jack leg) o para huecos verticales al
techo (stopers).
De percusión y de roto percusión, montadas en chasis
sobre ruedas u orugas. Para huecos hasta 150 mm y 20 m
de profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y
jumbos neumáticos o hidráulicos, que emplean barrenos
acoplables con brocas intercambiables
 DISEÑO DE UNA MALLA
3. Mecanizadas rotatorias Los trabajos perforación depende de un diseño de malla
Generalmente de grandes dimensiones para uso en adecuado:
tajos abiertos, montadas sobre camión o sobre
orugas con traslación propia, con motor rotatorio
independiente y perforacion por presión con brocas
rotatorias.

Por otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie a) Perforación de banqueo.
como subterráneas, pueden clasificarse en los siguientes grupos:

a) Perforación de banqueo.  Perforaciones verticales o

inclinadas utilizadas
b) Perforación de avance de galerías y túneles. preferentemente en
c) Perforación de producción. proyectos a cielo abierto y
minería subterránea
d) Perforación de chimeneas.
(L.B.H.) (long blast hole).
e) Perforación de rocas con recubrimiento. Este tipo de perforación se
f) Sostenimiento de rocas. emplea, en general, para la
minería a cielo abierto y
para algunos métodos de
explotación subterránea,
como el hundimiento por
subniveles.
 b) Perforación de avance de galerías c) Perforación de producción.
y túneles.
 Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en  Con este nombre se
forma manual o mecanizada. Los equipos y métodos varían conoce al conjunto de
según el sistema de explotación, pero por lo general, para trabajos de extracción del
minería en gran escala subterránea se utilizan los equipos de
perforación llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o mineral que se realiza en
más brazos de perforación y permiten realizar las labores de las explotaciones mineras.
manera rápida y automatizada. Una perforación de
producción corresponde a
la que se ejecuta para
cumplir los programas de
producción que están
previamente establecidos.

d) Perforación de chimeneas.
Se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minería subterránea y en
obras civiles. En ellas se emplean métodos de perforación especiales
Raise Boring
Jaula trepadora Alimak
 e)Perforación de rocas con
recubrimiento. f) Sostenimiento de rocas
 Se utiliza por ejemplo,  Utilizado para la colocación de pernos de anclaje en
en perforación de pozos labores subterráneas principalmente.
de captación de aguas y
perforaciones
submarinas.

Desarrollo de la perforación en minería Propiedades de las rocas que

afectan a la perforación
 Las principales propiedades físicas más importantes de las
rocas que influyen en los mecanismos de penetración y
consecuentemente en la elección del método de perforación
son:
✓ Dureza
✓ Resistencia
✓ Elasticidad
✓ Plasticidad
✓ Abrasividad
✓ Textura
✓ Estructura
✓ Características de rotura
 dureza
dureza
 Se entiende por dureza la
resistencia de una capa Escala de Mohs
superficial a la penetración
en ella de otro cuerpo más
duro.
 La dureza de las rocas es
el principal tipo de
resistencia a superar
durante la perforación,
pues cuando se logra la
penetración del útil el
resto de las acciones se
desarrollan fácilmente.

Resistencia Resistencia a la compresión simple

 Se llama resistencia mecánica de una roca a la
propiedad de oponerse a su destrucción bajo una carga
exterior, estática o dinámica.
 Las rocas oponen una resistencia máxima a la
compresión.
 La resistencia de las rocas depende fundamentalmente
de su composición mineralógica.
 Elasticidad elasticidad
 La mayoría de los minerales constituyentes de las
rocas tienen un comportamiento elástico-frágil, que
obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen cuando las
tensiones superan el límite de elasticidad

Plasticidad
 En algunas rocas, a la destrucción le precede la
deformación plástica.
 Esta comienza en cuanto las tensiones en la roca
superan el límite de elasticidad.
 La plasticidad depende de la composición mineral de
las rocas y disminuye con el aumento del contenido de
cuarzo, feldespato y otros minerales duros. Las arcillas
húmedas y algunas rocas homogéneas poseen altas
propiedades plásticas.
Abrasividad
 La abrasividad es la capacidad de las rocas para
desgastarla superficie de contacto de otro cuerpo más
duro, en el proceso de rozamiento durante el
movimiento.
 Esta propiedad influye mucho en la vida de los útiles
de perforación.
Abrasividad.- En la Tabla 1.2 se indican algunos
contenidos medios de diferentes tipos de roca.
Textura
 La textura de una roca se refiere a la estructura de los
granos de minerales constituyentes de ésta. Se
manifiesta a través del tamaño de los granos, la forma,
la porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una
influencia significativa en el rendimiento de la
perforación.
 Como los granos tienen forma lenticular, como en un
esquisto, la perforación es más difícil que cuando son
redondos, como en una arenisca.

En la Fig. 1.7 se clasifican los macizos rocosos a partir

del espaciamiento entre juntas y la resistencia del
Estructura material rocoso.
 Las propiedades estructurales de los macizos rocosos,
tales como esquistosidad, planos de estratificación,
juntas, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el
buzamiento de éstas afectan a la linealidad de los
barrenos, a los rendimientos de perforación y a la
estabilidad de las paredes de los taladros.

Los parámetros más importantes son, por ejemplo, la
presión sobre la corona, el par de rotación, la velocidad de
rotación, velocidad de penetración, y la presión de fluido.
Estos parámetros pueden combinarse mediante ecuaciones
más complejas, para obtener otros parámetros como la
energía específica, que pueden correlacionarse con las
propiedades geomecánicas del terreno.
Velocidad de Rotación
 En principio, conceptualmente la velocidad de rotación
es inversamente proporcional a la resistencia a
compresión de la roca. Sin embargo, hay que tener en
cuenta que la velocidad de rotación también varía en
función de la marcha en la que se esté trabajando. Por
eso, es mejor tener en cuenta el par motor, que para su
cálculo ya se introducen las variables de la presión de
la bomba hidráulica, la marcha, y la velocidad de
rotación.
Parámetros de perforación
 Velocidad de rotación (rpm)
 Fuerza de empuje
 Diámetro de perforación
 Velocidad y caudal del aire de barrido
 Desgaste de los trépanos
 Dureza o resistencia de la roca
Fuerza de empuje y diámetro de
perforación
 La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta
directamente con la dureza de la roca, y debe alcanzar
una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia
a la compresión.
 Por otra parte, esta fuerza no puede exceder un
determinado valor límite, para evitar daños prematuros
en la cabeza de perforación.
 En formaciones rocosas duras o muy duras, una fuerza
excesiva conduce a la incrustación de la cabeza y
consecuente destrucción, lo que significa el término de
la vida útil de la herramienta.
 Fuerza de empuje y diámetro de Velocidad y caudal del aire de barrido
perforación Velocidad de avance vs. Parámetros de perforación

 A su vez, a mayor diámetro de perforación, más grande  Velocidad de rotación.-

es la cabeza de la barrena y por consiguiente mayor la Mientras el barrido es
superficie a perforar por lo que ofrecerá mayor perfecto, la velocidad de
resistencia. avance (Va) es
 En suma, la fuerza de empuje es función de dos linealmente
variables: la dureza de la roca y el diámetro de proporcional a la
perforación. velocidad de rotación.
(Véase figura 3.1).

En la práctica, a medida que Va aumenta, el barrido se torna ineficiente.

Velocidad y caudal del aire de barrido Desgaste del tricono

Velocidad de avance vs. Parámetros de perforación

 Fuerza de empuje.-  La velocidad de avance

Mientras el barrido es decrece
perfecto, la velocidad de exponencialmente con el
avance (Va) aumenta desgate del tricono.
exponencialmente con la
fuerza de empuje.

En la práctica, a medida que Va aumenta, el barrido se torna deficiente.

 Explosivos Tipos de explosivos
Explosivos Industriales
Los explosivos convencionales y los agentes explosivos poseen
propiedades diferenciadoras que los caracterizan y que se aprovechan
para la correcta selección, atendiendo al tipo de voladura que se desea
realizar y las condiciones en que se debe llevar a cabo. Los explosivos químicos industriales se clasifican en
dos grandes grupos según la velocidad de su onda
de choque.
Las propiedades de cada grupo de explosivos permiten además predecir
cuáles serán los resultados: fragmentación, desplazamiento y vibraciones
más probables.

Por ello los explosivos están presentes en los trabajos de minería, la Explosivos Rápidos y Explosivos Lentos y
construcción y la industria, tanto es así, que su uso los hace muy Detonantes: Deflagrantes:
peligrosos si no se manipulan de acuerdo a las normas, es por esto que el Con menos de 2.000
Con velocidades entre
conocerlo y estudiarlos nos dan una ventaja a la hora de relacionarnos 2.000 y 7.000 m/s. m/s.
con ellos.

Ingeniería Geológica

Explosivos Deflagrantes Explosivos Detonantes

1 2

Los deflagrantes comprenden a las pólvoras, Los Primarios por su alta

energía y sensibilidad se
compuestos pirotécnicos y compuestos propulsores Los explosivos detonantes se emplean como iniciadores para
Los Secundarios son los
que se aplican al arranque
dividen en Primarios y detonar a los Secundarios,
para artillería y cohetería, casi sin ninguna Secundarios según su aplicación. entre ellos podemos mencionar
de rocas y aunque son
menos sensibles que los
aplicación en la minería o ingeniería civil, salvo en a (fulminato de mercurio, Primarios desarrollan mayor
pentrita, hexolita, etc.).
el caso de rocas ornamentales. trabajo útil.

Ingeniería Geológica Ingeniería Geológica

 PROPIEDADES DE LOS
Explosivos Industriales
EXPLOSIVOS
1. Fuerza
Los explosivos industriales se dividen a su vez en
dos grandes grupos, en orden de importancia por
nivel de consumo.
Capacidad de trabajo útil de un explosivo, es común referirse a ella
como potencia.

2. Densidad de Empaque
A. Agentes Explosivos: B. Explosivos Convencionales:
Esta medida se expresa con la cantidad de cartuchos por caja de 25
Estas mezclas no llevan, salvo Precisan para su fabricación de
algún caso, ingredientes sustancias intrínsecamente kg.
intrínsecamente explosivos. explosivas que actúan como
sensibilizadores de las mezclas.
❖ Anfo 3. Velocidad de detonación:
❖ Alanfo ❖ Gelatinosos
❖ Hidrogeles ❖ Pulverulentos Es la velocidad con la cual la onda de detonación viaja por el
❖ Emulsiones ❖ De Seguridad
❖ Anfo Pesado explosivo, se expresa en metros por segundo.

Ingeniería Geológica

4. Sensibilidad:

Es el mínimo de energía, presión o potencia que es necesaria para

que surja la iniciación. Los explosivos Las características
convencionales y más importantes
5. Resistencia al agua: los agentes son: potencia y
explosivos poseen energía
Capacidad del explosivo para resistir el contacto o sumergimiento
en agua sin que esto afecte su capacidad de detonación.
propiedades desarrollada,
diferenciadoras velocidad de
6. Emanaciones que los detonación,
caracterizan y que densidad, presión
En la construcción se conoce como emanaciones a los gases se aprovechan de detonación,
tóxicos.
para su correcta resistencia al agua
7. Inflamabilidad selección, y sensibilidad.

Es la facilidad con que un explosivo responde a una llama o calor.