SENA REGIONAL ANTIOQUIA

CENTRO DEL HABITAT Y LA CONSTRUCCION

TALLER DE CONCRETOS N°1 GENERALIDADES CONCRETOS

NATALIA ACEVEDO HOYOS
C.C. 1037625818

DATOS GENERALES:

SALUDOS: Bienvenidos los invito a consultar algunos conceptos básicos concernientes a

generalidades del concreto

INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO

 Lea cuidadosamente las preguntas
 No olvide escribir su nombre completo con letra clara y legible

1. Describe el proceso de elaboración del cemento:

Comienza con la extracción de materiales en la cantera, donde se extrae la piedra caliza,
uno de los principales componentes del cemento. Luego, se debe de contar con caliza,
hierro y arcilla, se depositan y se usan medidas de proporciones exactas de las materias
primas según la receta de cada empresa. Posterior se ingresan a un molino de crudo que
mezcla las partículas. Luego se almacena y se homogeniza en un silo, para unificarse el
material pulverizado, el siguiente paso ocurre en una torre intercambiadora de calor, con
calor se ponen a punto, se aumenta la temperatura despacio, para lograr un proceso
químico a 1500 ºc. Saliendo del horno se debe de hacer un proceso de enfriado para
garantizar la calidad del material. El fraguado se hace con yeso, para que el cemento no se
solidifique en contacto con el agua. Para crear diferentes tipos de cemento se incluyen
aditivos y esto depende de cada necesidad de la construcción, pero siempre garantizando
la duración.
2. ¿Porque se le denomina cemento portland?
El cemento Portland es el cemento más común utilizado en la construcción. Es el elemento
básico del estuco, cimientos y morteros. El nombre se debe a que su constitución en rocas
es similar a la de las rocas de la isla de Portland de Inglaterra.
3. ¿Menciona y explica las características físicas y químicas del cemento?
Conglomerante hidráulico artificial, conglomerante por que la reacción de hidratación
cuando lo mezclamos con agua es una reacción química se denomina fraguado y es
hidráulico por que tanto fragua en el aire como el agua.
Para este cemento se usa arcilla (20%) y caliza (80%), estos dos componentes molidos,
mezclados y dosificados de forma correcta, se tiene el crudo de cemento portland. En un
honro rotatorio se produce un proceso que convierte arcilla y caliza en un componente
diferente, en este proceso se hace fusión parcial de los elementos aditivos mientras otros
están en estado sólido, esto se llama clinkerización. El Clinker es la base fundamental del
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portland, se muele y se agrega regulador de fraguado y otros componentes como aditivos,

que dará lugar a los diferentes tipos de cemento portland que existen. Una vez mezclados
se lleva a molienda para tener granulometría fina.
Es de alta resistencia, sirve para elementos prefabricados en hormigón, no es
recomendable en piezas de gran volumen u obras en ambientes áridos.

4. ¿Como se clasifican los tipos de cemento portland?

1. CEMENTO TIPO I: Cemento de uso general, apropiado para los usos donde no se
requiere propriedades específicas. Se usa em pavimentos, pisos, edificios em concreto
armado, productos de concreto pré-fabricado.
2. Cemento TIPO II: Precauciones donde puede atacar el sulfato, es decir en donde haya
agua, agua subterránea. Contiene más del 8% de aluminato tricálcico, por esta razón
aguanta los sulfatos.
3. Cemento TIPO III: Resistencia a edades tempranas, las partículas se muelen más
finamente de las del cemento tipo I. Sirve cuando la estructura va a ponerse
rápidamente al servicio, se puede usar para el desarrollo temprano de la resistencia
4. Cemento TIPO IV: Donde se debe minimizar la cantidad de calor generada por la
hidratación, este cemento desarrolla resistencia de forma más lenta. Se puede usar en
estructuras de concreto masivo.
5. Cemento TIPO V: Se usa en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos., Su
desarrollo de resistencia es más lenta al C tipo I. tiene bajo contenido de aluminato
tricálcico. No soporta exposición severa a los sulfatos en relación agua-cemento,
ácidos o sustancias altamente corrosivas.

5. ¿Cuáles son los componentes del concreto?

Es la mezcla con alta resistencia a la compresión. Se compone de agregados como la arena
y la grava. Los agregados se mezclan con una pasta que conforma el 25% al 40% de la
mezcla total, esta pasta se hace con cemento a proporción de 7% a 15%, de agua 14% y de
inclusión de aire entre 4 y 8%. El agua y cemento causa el fraguado o endurecimiento del
material. Y el aire ayuda a la compresión y descompresión, para que no se agriete el
material.

6. ¿A que denominamos concreto estructural?

El concreto estructural está elaborado con agregados densos, cemento hidráulico, agua y aditivos
en proporciones adecuadas, este tiene características óptimas para cumplir con estándares de
calidad para las obras de construcción y en zonas de sismos, por ejemplo.

7. ¿Que es el módulo de elasticidad del concreto?

El módulo de elasticidad de un material es la relación entre la deformación unitaria y el
esfuerzo al que se somete para esa deformación, cuando esta relación es lineal, constante y
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los esfuerzos no alcanzan el límite de proporcionalidad, se dice que cumple con la Ley de
Hooke. Mientras mayor es el módulo, más rígido el material. Y mientras menos rígido más
fácil seria deformarlo.

8. ¿Explica en tus palabras en que consiste la resistencia mecánica del concreto y por
compresión?
El concreto se usa por su resistencia, debido a que tiene la capacidad de soportar una
determinada carga por unidad de área y se expresa en términos de esfuerzo.

9. ¿Que factores influyen en la resistencia mecánica del concreto?

Esta resistencia depende de la edad del concreto, materiales, fraguado, tamaño del grano,
proporciones de los materiales, contenido del cemento, relación entre el agua y el
cemento, así también como el aire, curado, agregados y temperatura.

10. ¿De acuerdo a las tendencias tecnológicas consulta los tipos de concreto?

1. CONCRETO LIVIANO: Es un concreto que se puede llamar sostenible o ecológico, debido a

que requiere poca energía, arena, cemento, espuma, agua. Es menos denso, absorbe
menos agua, liviano, inerte al fuego, insonoro, aumenta continuamente la resistencia y la
durabilidad.
2. CONCRETO TRASLUCIDO: Cuando se tiene una molécula de cemento unidas, se quedan
unos espacios entre moléculas y empiezan a hacer el trabajo de aglomeración de los
agregados. Con la tecnología se tapan esos vacíos con nanosilices o aditivos que hacen que
se puedan mezclar, dándole cambios al concreto de manera química, para que los
agregados no convencionales hagan parte de la estructura química del cemento. De esta
forma, este tipo de concreto traslucido no recibe agua, además deja pasar la luminosidad,
es más resistente. Este concreto tiene fibras ópticas añadidas que soporta estructura y
agregados, teniendo una carga de cemento muy pequeña.
3. CONCRETO DE ULTA ALTO DESEMPEÑO: Es de nuevo desarrollo en el mundo, tiene
grandes resistencias y un buen desempeño de durabilidad, que puede ser utilizado para
reemplazar el acero. Es más efectivo desde el punto de vista de costo de acero mismo.
4. CONCRETO RECICLADO: El concreto reciclado puede tener propiedades mucho mejores
que un agregado tradicional, es recomendado en la construcción de bases y subsedes de
pavimentos, ya que tiene propiedades similares a las naturales. Tiene mayor absorción.
5. CONCRETO DE BAJA CONTRACCIÓN: Diseñado para las demandas estructurales,
proporciona superficie durable y resistente. Tiene excelente comportamiento a lo largo de
su vida útil, la grava es el que controla las contracciones durante su desarrollo. En estado
fresco, esta formulado para facilitar las operaciones de acabado y colocación, optima
relación agua. Cemento, las fibras sintéticas controlan los agrietamientos, sustituye el uso
de malla electrosoldada, siendo solo válida para pisos.
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REFERENCIAS:
Página de Cemex
Página de Argos: https://www.360enconcreto.com/