Título: USO DE LOS RESIDUOS DE LA INDUSTRIA CÁRNICA PARA LA OBTENCION DE ENERGIA RENOVABLE.

USE OF THE RESIDUALS OF MEAT INDUSTRY FOR OBTAINING RENEWABLE ENERGY

Autores: Denny Rodríguez Alarcón
Ingeniero Mecánico
Máster en Eficiencia Energética de Amplio Acceso
Institución: Dirección de Economía y Planificación .
Poder Popular. Manzanillo,
Dirección electrónica:denny701120@gmail.com

RESUMEN

La generación de los desechos orgánicos sólidos y agua residual del proceso industrial con altas cargas contaminantes
es una problemática ambiental mundial, y en especial los que se generan en la industria cárnica, y al mezclarse los
mismos en los efluentes de del sistema de evacuación la carga orgánica se eleva mas todavía, valores que alcanzan los

51.4
kg DQO y la problemática es mayor, siendo casi nulos el manejo y aprovechamiento.
m3

Lejos de ver a los desechos como un contaminante, estos pueden tener una amplia aplicación desde la obtención de
energía renovable y finalmente como la sustitución de abonos químicos convencionales por orgánicos y de esta
manera mejorar los índices de eficiencia fabril, al poder sustituir los combustibles fósiles por combustibles no
convencionales
En este trabajo se propone la tecnología de digestión anaerobia para el manejo de los desechos del proceso industrial
en especial la industria cárnica, especialmente enfocado a la obtención de biogás, bioabonos, elaboración de
composta, pero cubriendo también los consumos de combustible del proceso de producción, las contaminaciones que
estos emiten al medio ambiente y las principales fuentes consumidoras. En la mayoría de los casos el desarrollo de
estas tecnologías se ha quedado en simples demostraciones, porque la normatividad no ha sido adecuada
suficientemente para cubrir todas sus posibles aplicaciones.
Palabras claves: portadores energéticos, contaminación, residuales y energía renovable

SUMMARY

The generation of the organic tailings solids and waters residual of the industrial process with high polluting loads is a
problematic environmental worldwide, and specially those who it is generated in the meat industry, and when mixing
the same thing in the effluent the system of evacuation the organic load raises to him but still, value that reach

51.4
kg DQO the and the problematic thing is major, being almost null the handling and use.
m3

Far from seeing to the tailings as a polluting agent, these can have a wide application from the obtaining of renewable
energy, and finally as the substitution of chemical conventional subscriptions for organic and of this way to improve
the indexes of industrial efficiency, to the can substitute the fossil combustibles for combustibles not conventional
 In this work proposes the technology of anaerobic digestion for the handling of the tailings of the industrial process
specially the meat industry, specially focussed to the obtaining of biogás , |bioabonos| , manufacture of organic
fertilizer, but covering also the consumptions of combustible of the process of production, the contaminations that
these broadcasts to the halfback gives atmosphere and the main consuming sources. In most cases the development of
these technologies has remained in simple demonstrations, because the standar of work have not is fited sufficiently to
cover all your possible applications
Key words: energy bearers, contamination, residual and renewable energy

INTRODUCCIÓN

Actualmente la generación de los desechos orgánicos y los gases provocados por los consumo de
combustible fósiles son una de las principales causantes de contaminación ambiental en nuestro
país, los primeros debido a que se producen en grandes volúmenes y se acumulan en espacios
inadecuados, muchas veces es necesario emplear combustible para llevarlos hasta el vertedero y de
esta manera contribuir aun más a la contaminación ambiental mediante la emisión descontrolada de
gases de efecto invernadero , y los otros son generados en la continuidad al proceso productivo que
van a parar a la atmósfera de forma directa.
Un uso adecuado de estos desechos, no solamente redundará en beneficio de eficiencia fabril, y por
tanto al ahorro de portadores energéticos, sino que también contribuirá a mejorar la protección al
ambiente, porque se evitarían que desechos tales como la sangre, contenido ruminal, excretas, aguas
con alta carga orgánica sean vertidos a los arroyos y ríos sin ninguna consideración sanitaria previa .
En estudios realizados en el Combinado Cárnico Raúl Chacón Jorge de Manzanillo, y entrevistas con
directivos de otras empresas cárnicas del territorio, el estado actual del conocimiento acerca de la re
utilización y aprovechamiento de los residuos del proceso industrial, está caracterizado por la
escasez de datos y parámetros que permitan diagnosticar las causas de la contaminación ambiental,
por lo que es necesario desarrollar una estrategia general con base en estudios e investigaciones, para
mejorar la eficiencia de los procesos productivos de los mismos.
En el presente trabajo, se presenta de modo general, la propuesta de utilización de los desechos del
proceso fabril, en especial el contenido ruminal (CR), las aguas residuales generadas por el proceso,
para la obtención de un energía renovable, y sobre estas bases es posible validar, adecuar y
promover tecnologías de alternativa que representen una solución efectiva y ajustada a cada realidad.
DESARROLLO
La introducción de tecnologías energéticas de punta ambientalmente sanas a partir de fuentes
renovables tendría una significativa influencia en la Empresa Cárnica Raúl Chacón Jorge, ubicada
en Manzanillo, Granma, cuya finalidad es el sacrificio de ganado vacuno y porcino para la
obtención de cárnicos.
La industria de procesamiento de la carne, sacrifica animales para producir una amplia gama de
productos apta y no apta para consumo humano, es decir están destinadas para usos técnicos y
alimentos de consumo animal. Esta actividad puede generar grandes cantidades de residuos sólidos,
incluidos el estiércol producto de la actividad de estabulación, el material generado durante el
transporte de animales, así como los residuos procedentes de las fases de procesamiento, todo este
proceso industrial consume una gran cantidad de agua y portadores energéticos.
Este estudio se realiza la propuesta del aprovechamiento del biogás, producto de los residuales del
proceso industrial de la Empresa Cárnica Manuel Chacón Jorge, para minimizar el impacto
ambiental que aporta a la contaminación local en la ciudad de Manzanillo, para de esta forma
encontrar fuentes energéticas no convencionales e implementar las producciones mas limpias de
forma que generen ingresos y mejore la calidad de vida de las comunidades aledañas.
Con el apoyo del Departamento de Economía, Mantenimiento y trabajadores de la empresa se realizo
un procesamiento de datos cuantitativos y cualitativos con el fin de obtener el porcentaje de residuos
de forma general que genera está institución los cuales aparecen reflejados en la tabla # 1 y tabla #
2.
Tabla # 1 Cantidad de animales que se estabulan, desechos sólidos generado (3,4)
y grado de
contaminación que provoca en función de la demanda química de oxigeno según tipo de animal que
se encuentra en las corraletas promedio diario (Año de referencia 2008)
Tipo Cantidad CCab Peso Vivo Prom. DBO DQO Cantidad de

Uno
P
prom
Kg.
.
g/Kg. g/Kg. Material
Kg./día
Cerdo * 56,00 84.01 313.6 520.8 141
Vacas * 24 250 9.6 36 360
Fuente: * Datos obtenidos por el autor del Dpto. de Economía

Tabla # 2 Residuos Sólidos de origen industriales (3, 4)

Mes Cantidad (kg) Carga Orgánica
Rumen 572 kgST/m3d
3.6
Fuente: * Datos obtenidos por el autor del Dpto. de Economía
Las aguas residuales generadas por el proceso industrial, se caracterizan por altas concentraciones de
materia orgánica, con valores medios para la Demanda Bioquímica de Oxigeno y la Demanda
Química de Oxigeno (5)
de 2 883 y 51 408 mg , respectivamente, datos obtenidos del análisis
l

desarrollado por GEOCUBA en la Laguna de Oxidación (5).

ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL DE BIOGAS.

En la tabla # 3 aparecen los diferentes tipos de residuos generados dentro del proceso industrial, así
como el potencial de biogás que genera, y la producción estimada a obtener (1). Utilizando la siguiente
fórmula:
RSVB (1).
QBiogas = C ED  C SSV %   f (t )
1000
(1.6)
Para corregir el factor de temperatura de operaciones del reactor , utilizamos la siguiente
temperatura de trabajo
T= 25 º C. Para biodigestores termofílicos 1.4.
Tabla # 3 Generación de biogás (3,1,6) según tipo de residuos generado
Tipo de residuos generado Concentración Rendimiento Generación de biogás
Descripción Kg Sólidos Sólidos l/KgSV l/KgSV Mínima Máxima
animal Volátiles. Volátiles Mín Máx.

Min% Máx.%

Cerdo 376 18 20 40 60 2.70 6.31

Vacas 720 24 33 15 32 2.59 10.64
Rumen 3495 12.3 15.8 30** 60** 12.89 46.38
Residual Industrial(7) 66 10 40 0.66 3.69
Total 23.2 61
3
Valor Promedio 42.94 m
Matriz De Cálculo Económico Energético Para Biodigestores Rurales. Versión 7
** Biogas from Waste and Renewable Resources. Pag 80, 2008
Utilizando además parte del agua residual que forma parte de la biomasa, Vagua  18.60 m
3
se
d

incrementa la producción de biogás, considerando los datos aportados por los estudios de laboratorio
a: QBiogás  351.16 m
3

CANTIDAD DE TEÓRICA BIOGÁS QUE SE GENERA POR EL AGUA RESIDUAL QUE

CIRCULA POR EL ALCANTARILLADO (8)

Para el cálculo se utilizaron los datos obtenidos en las pruebas realizadas a la Laguna de Oxidación,
utilizando la metodología propuesta por Chenicharo (8):
Si suponemos que el biodigestor propuesto alcanza una eficiencia del 70 %,
 kgDQO
S DQO  51.4
Afluente m3

kgDQO
S DQO  15.42
Efluente m3

Caudal de agua residual Q AR  190 m

3

Presión atmosférica P  1.07 atm

K DQO  64 g DQO mol

DQO correspondiente a un mol de CH4
Constante de los gases R 0.08206 atm ltsmol º K

Temperatura de trabajo T  25 º C

Coeficiente de producción de sólidos en el sistema, en términos de DQO:

k g DQOLo d o
Yobs  0.11  0.23
k g DQOa p lic
, seleccionamos un valor medio 0.17
Concentración de metano en el biogás = 0.6. Considerando que la cantidad de metano presente en el
biogás de acuerdo a varios autores es del orden de 60 al 70%.
Para corregir el factor de temperatura de operaciones del reactor, utilizamos la siguiente formula
P  K DQO kg m3 
f T  = (2)
DQO

R  273 + T 
Donde: f T 
factor de corrección para la temperatura operacional del reactor
Sustituyendo valores en la ecuación (1) obtenemos que f T  = 2.74 kg DQO m3 

Calculo de la DQO CH
4o
producida en función de la carga contaminante, el caudal de agua y
coeficiente de producción de sólidos en el sistema:

DQO CH = Q AR  S o  S   Yobs Q  S o
(3)
4

Sustituyendo en la ecuación (2) obtenemos que DQOCH = 5175.98 kg

4

Por lo tanto para calcular el volumen teórico de gas metano se utiliza la siguiente ecuación
QCH = DQO CH f T  (4)
4 4

Donde: QCH es la producción volumétrica de metano, y al sustituir los valores en la ecuación

4

(4) se tiene que el volumen de metano es QCH = 1889.04 m

3

4 d

Como el gas metano representa aproximadamente el 60 % del biogás entonces el volumen teórico de
biogás se obtiene por medio de la ecuación (4):
QBiogas = QCH 0.6 = 3148.4 m
3
(5).
4 d
QBiogas m3
Donde: Es la producción volumétrica de biogás d

CANTIDAD DE BIOGÁS QUE SE GENERA EN LA LAGUNA DE ESTABILIZACIÓN

Para el cálculo se utilizaron los datos obtenidos en las pruebas realizadas en la laguna de
estabilización, y considerando que el biodigestor UASB a disminuido el 70 % de la carga
contaminante y el 20 % del agua residual pasa a formar parte del lodo orgánico, la cual aparece
reflejada en la tabla # 4.
Tabla # 4 Caracterización de la carga contaminante de la laguna de oxidación (5)
Carga Contaminante Parámetros Parámetros Consumo de Agua
afluente efluente para
vertimiento en
suelos NC
Kg./día Kg./día 152 m3/dia
DQO5 15.42 0.07 Caudal estimado
Colectivo de Autores: Estudio Físico Químico de la laguna de oxidación. GEOCUBA. 2009
Por lo tanto para calcular el volumen teórico de biogás se utilizan los mismos procedimientos de
cálculo (8) que en el acápite anterior y los datos para este caso, al sustituir los valores en la ecuación 4
se tiene que para un caudal promedio de 152 m3 dia . Se obtiene QCH = 765.82 m
3
y por tanto el
4 d

volumen de biogás se obtiene es QBiogas = 1276.36 m3d .

VARIANTES DE UTILIZACIÓN DEL BIOGAS

Con respecto al biogas generado los consumos deben ser mayores, en relación con el menor valor
calórico de los combustibles fósiles, y las cantidades necesarias se pueden calcular igualando los
calores liberados por cada combustible. Utilizando la siguiente fórmula (9)
mCombustible * PCICombustible  mB * PCI B . (6)

Datos de los combustibles utilizados en la caldera

1. Consumo de Fuel Oil de la Caldera: → 5 7 lts
H = 48.41kg
h
2. Consumo de Diesel para el precalentamiento : → 21 L → 17.83 kg

 Combustibles utilizados en la caldera. Diesel de precalentamiento

A continuación se muestran en la tabla # 6 la caracterización física química del combustible que

suministra CUPET, mediante la entrega de los certificados de calidad en la entidad objeto de análisis
Tabla # 5 Caracterización físico-química del Diesel *.
 Tipo Gravedad Hidrog. Azuf. Oxig + Contenido Viscosidad
Combustible específica Carb. % % Nitrog. Agua de Gravedad CST
g/cm3 % % % Cenizas API temp. oC
40
Diesel 0.8494 0.021 17.93 0.8 0.05 0.0006 32.78 4.1

 Según CUPET Índice de Cetano 46.5

Por informaciones del Dpto. de Mantenimiento, el consumo promedio mensual de Diesel es
mDiesel  535.122 kg para el cual se calcula el valor calórico al utilizar los métodos de cálculos
(9)
rápidos a partir de la densidad del combustible PCI  12400  (2100  d )  12398.22 Kcal
kg

(7).
Por tanto el valor del Poder Calórico del Diesel que se obtiene es

PCI Diesel  12398.22 Kcal  51908.86 KJ ,

kg Kg

Si se asume que el biogás tiene un PCI de: 20000-30000 KJ , se escoge

Kg

(9)
25 0000 KJ
, según la literatura especializada, y la masa de 1 m3 de Biogás a TPA
Kg

MB 
M Biogas
 1.04572 kgs
;
VM m3

Por lo que se puede plantear que se puede sustituir el diesel de precalentamiento por biogás y su
consumo sería mBiogas  37 m
3
 38.71 kg .
d d

Conociendo que el precio de la Tonelada de Diesel en USD es 842.93, estamos ahorrando 505.758
USD mensuales

 Combustibles utilizados en la caldera. Sustitución del Fuel Oil.

El fuel oil debe ser calentado a la temperatura adecuada, una temperatura baja no será una buena
atomización y la temperatura muy alta formará escoria, y por ello debemos de tener en cuenta su
punto de fluidez, que es la temperatura a la cual este fluirá bajo condiciones estandarizadas, su valor
oscila entre los 12 y 16 º C. A continuación se muestran en la tabla # 6 la caracterización física
química del combustible fuel oíl que se suministra, mediante la entrega de los certificados de calidad
en la entidad objeto de análisis
Tabla # 6. Caracterización físico-química fuel-oil *.
 Tipo Gravedad Carb. Hidrog. Azuf. Oxig + Agua PCS Viscosidad CST
Combustible específica % % % Nitrog. % Kcal./Kg. temp. oC
g/cm3 % 50 60 80 100
Fuel Oil 0.9448 81.3 9.86 6.6 0.85 1.41 10278 495 324 95 44
* Según CUPET
De acuerdo con el proceso pueden darse diferentes situaciones en lo que a gasto por las variaciones
en la producción se refiere, pero el gasto máximo se establecería durante ocho horas y será en el
horario comprendido entre las 6 a.m. y las 2 p.m. Y durante un mes de trabajo y de acuerdo con los
regímenes de uso del generador de vapor podemos decir que trabaja un total de 288 horas al mes.
Para los cálculos se supondrá existe una relación de tiempo de encendido a tiempo de apagado de
0,05 min., es decir 1 hora, por día, luego las 288 horas al mes de la caldera se reducen a 264 horas
consumiendo combustible
Conociendo de antemano la cantidad de Fuel Oíl que se consume 48.41kg
y calculando para
h

un consumo de ocho horas tenemos, mFO  387.28 kg podemos calcular la cantidad promedio de

Biogás a utilizar, si su PCI FuelOil  39429,576 KJ

Kg

mBiogás  76.36 kg
3
Podemos plantear que se necesitan  79.84 m y diario  638 m
3
.
h h día

Conociendo que el precio de la Tonelada de FO en USD es 586.69, estamos ahorrando 8

448.336USD mensuales. Para ello proponemos la utilización de un equipo de gasificación dual gas
– fuel oil o por un quemador de gas, para mantener el de fuel oíl de reserva que esta en perfecto
estado.

 Sustitución de acetileno por biogás para uso industrial

En el caso del Acetileno podemos plantear parte del biogás producido se utiliza para uso industrial.
En la Industria se consumen 4 balones de acetileno lo cual equivale a 12 m3 y su costo es 5.37
CUP/m3 y 3.75 CUC/m3, por lo que se necesitan mBiogas  12 m
3
, por tanto hay un ahorro de 45
d

USD/mes.
Si sumamos estas tres variantes podemos decir que por concepto de sustitución de combustibles
fósiles por biogás, podemos ahorrar 1 137.448 USD mensuales. Para ello proponemos la
utilización de un equipo de gasificación dual gas – fuel oil o por un quemador de gas, para
mantener el de fuel oíl de reserva que esta en perfecto estado. Los precios oscilan entre 4 500 y 5
000 USD

VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS MEDIO AMBIENTALES Y SOCIALES

Para está valoración se procedió al análisis de los impactos mas representativos asociados a la
producción de biogás, definiéndolos como sigue:
1. Conservación de Recursos Naturales
2. Calentamiento Global (Efecto Invernadero)
3. Aporte Social Comunitario y al entorno laboral

CONSERVACIÓN DE LOS RECURSOS NATURALES

La planta de biogás, que tiene entre sus objetivos el tratamiento de los residuales industriales, lo cual
contribuye a disminuir la carga orgánica contaminante que se vierte por el alcantarillado a la laguna
de oxidación, la reutilización del agua del proceso anaeróbico y mejoramiento de los índices de
eficiencia de la entidad en estudio. En la tabla # 7, se muestran los valores de disminución de la
carga contaminante (8) y toneladas de CO2 , dejadas de emitir a la atmósfera, por concepto de captura
y uso del metano.

Tabla 7 Disminución de carga contaminante y toneladas de CO2, dejadas de emitir a la atmósfera

Lugar Disminución de la Toneladas de CO2, dejadas de
Carga Contaminante
Kg./día emitir a la atmósfera
Ton/día
Residuos Sólidos 12734,09 426.69
Sistema de Evacuación actual 80.18 0.98044
Por uso de biodigestor UASB 1284,95 15,71
Laguna de Evacuación 6534.22 80.79
Total 20633.44 524.17
Por lo que la propuesta de la digestión anaeróbica en las empresas cárnicas da resultado, debido a
que se puede reutilizar lo residuos del proceso productivo
CALENTAMIENTO GLOBAL

Como el metano está considerado GEI, ocupando el tercer lugar por su importancia. El origen actual
de este gas, aunque notablemente antropogénico, no está significativamente ligado a procesos de
utilización energética de la biomasa que, en todo caso, contribuya a su eliminación (2).
Contrariamente a lo que sucede con los combustibles fósiles el uso de la biomasa como alternativa
en los combustible garantiza que el CO2 , liberado a la atmósfera forme parte del ciclo natural del
(1)
carbono , por lo que para este caso de análisis no se toman las concentraciones emitidas como
validas; sin embargo, teniendo en cuenta que el CH4 producido será quemado, convirtiéndose en CO 2
y agua, y que según (1) el efecto del metano sobre el calentamiento global es 23 veces el del CO 2, es

decir 1 TonCH 4= 32 TonCO 2 Dias , se considera valida la evaluación.

APORTE MEDIO AMBIENTAL SEGÚN FACTOR DE EMISIÓN PARA LOS

DIFERENTES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA.
En este acápite se realiza una valoración cuantitativa de los gases contaminantes emitidos por los
diferentes combustibles utilizados, el cual es mostrado en la tabla # 8.
Tabla # 8 Factores de Emisión de los diferentes combustibles para un año de trabajo. Año Base
2008
Contaminantes Consumo de Diesel Fuel Oil GLP
(Lts) (Ton)
(lts)
Transporte Caldera Calderas Cocina Emisión
 g 
 Kg 
 
864 5832 130173.6 2.7684
de Total
NOx 4.416 49.44 1230.72 15.24 1`299.816
SO2 Residuos 6 108.72 2707.68 0.108 2`822.508
P.S. 0.36 13.68 341.88 0.1872 356.107
V.O.C. 0.24 2.28 57.36 0.744 60.62
CO2 3132 17016 424.32 9348 29`920.32
Hoja de Cálculo Excel: Cálculo de los factores de emisión. Disponible en: URL:http:// www.energía.inf.cu/iee
Por lo que se observa la disminución de los contaminantes a la atmosfera por sustitución de
combustibles fósiles

APORTE SOCIAL COMUNITARIO Y AL ENTORNO LABORAL

(3,1)
La implementación del proyecto en el desarrollo social comunitario generará beneficios
ambientales relacionados con la posible utilización de energías renovables y la reducción de
emisiones de gases peligrosos y contaminantes, reducción de compuestos hidrocarburos, excluyendo
al metano, que contribuyen a la formación de smog foto-químico en el área local.
  Reducción de emisiones de gases con olores molestos y potencialmente peligrosos que se
encuentran en concentraciones trazas en el biogás (sulfuro de hidrógeno (H2S), compuestos
orgánicos volátiles, etc.). lo que beneficiara a la comunidad aledaña a la industria, por el
mejoramiento de la calidad del aire y la disminución en los riesgos por un manejo del biogás
como alternativa de energías renovables
 Reducción de emisiones fugitivas a través del sistema de tratamiento primario
CONCLUSIONES
 La trascendencia de utilizar los residuos del proceso industrial en la digestión anaeróbica
permite no solo generar un biogás combustible y además, reducir la carga contaminante que
generan las industrias cárnicas.
 Como opciones de las Producciones mas Limpias, se incluye el proceso de tratamiento de
agua residual del proceso industrial.
 Existe la posibilidad de la sustitución de los combustibles fósiles por combustibles no
convencionales y con ello mejorar los índices de eficiencia de la empresa en estudio.
 Los costos de los quemadores oscilan entre los 4 500 y 5 000 USD, lo cual no da una medida
de que es mucho más rentable la inversión, debido a por concepto de sustitución de
combustibles fósiles por biogás, podemos ahorrar 1 137.448 USD mensuales, lo que en el
año significa 13`649.376 USD

AGRADECIMIENTO
Deseo agradecer la ayuda prestada por el personal técnico del Laboratorio Provincial de
Higiene y Epidemiología de la Provincia Granma por la ayuda prestada.
A los profesores del Centro de Estudios de Eficiencia Energética de la Universidad de Oriente
de Santiago de Cuba, por la colaboración prestada y en especial al Dr C. Ing. Amado Recio
Recio.
BIBLIOGRAFÍA
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Biodigestores Rurales. Versión 7
2. Juantorena Ugás. Alina, Alfaro Vives. Orlando G., Sánchez Camps. Idalmis. Alternativas para
el tratamiento del residual porcino. Parte I.. Centro de Investigaciones de Energía Solar.
Disponible en: URL:http://www.uo.edu.cu/ojs/index.php/tq/article/viewFile/1806/1351
3. Deublein, Dieter. Steinhauser, Angelika. Biogas from Waste and Renewable Resources. Pag 80,
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4. Colectivo de Autores: Manual de Indicadores Principales de Rendimiento y Mermas del
Establecimiento Raúl Chacón Jorge. (2006).
5. Colectivo de Autores: Estudio Físico Químico de la laguna de oxidación. GEOCUBA. 2009
6. Guardado Chacón, José Antonio: Diseño y construcción de plantas de biogás Sencillas. Editorial
CUBASOLAR 2007 959-7113-33-3 Calle 20 Nº 4113, Esq. A 47, Miramar, Playa, Ciudad de la
Habana, CUBA
7. Colectivo de autores: Estudio Físico Químico de las aguas del sistema de evacuación.
Laboratorio de Higiene y Epidemiología Manzanillo. 2009
8. Chernicharo de Lemus, Carlos Augusto. (2007) Princípios do tratamento biológico de águas
residuarias.DESA. Universidade Federal de Minas de Gerais
9. Faires, Virgil. Termodinámica. La Habana: Edición Revolucionaria, 1986. 807 p