Condensador

Se llama condensador a un dispositivo que almacena carga eléctrica. El condensador

está formado por dos conductores próximos uno a otro, separados por un aislante, de
tal modo que puedan estar cargados con el mismo valor, pero con signos contrarios.

En su forma más sencilla, un condensador está formado por dos placas metálicas o
armaduras paralelas, de la misma superficie y encaradas, separadas por una lámina no
conductora o dieléctrico. Al conectar una de las placas a un generador, ésta se carga e
induce una carga de signo opuesto en la otra placa. Por su parte, teniendo una de las
placas cargada negativamente (Q -) y la otra positivamente (Q +) sus cargas son iguales
y la carga neta del sistema es 0, sin embargo, se dice que el condensador se encuentra
cargado con una carga Q.

Los condensadores pueden conducir corriente continua durante sólo un instante,

aunque funcionan bien como conductores en circuitos de corriente alterna. Es por esta
propiedad lo convierte en dispositivos muy útiles cuando se debe impedir que la
corriente continua entre a determinada parte de un circuito eléctrico.

Los condensadores se utilizan junto con las bobinas, formando circuitos en resonancia,
en las radios y otros equipos electrónicos. Además, en los tendidos eléctricos se utilizan
grandes condensadores para producir resonancia eléctrica en el cable y permitir la
transmisión de más potencia.

Además son utilizados en: Ventiladores, motores de Aire Acondicionado, en

Iluminación, Refrigeración, Compresores, Bombas de Agua y Motores de Corriente
Alterna, por la propiedad antes explicada.

Los condensadores se fabrican en gran variedad de formas y se pueden mandar a hacer

de acuerdo a las necesidades de cada uno. El aire, la mica, la cerámica, el papel, el
aceite y el vacío se usan como dieléctricos, según la utilidad que se pretenda dar al
dispositivo. Pueden estar encapsulados en baquelita con válvula de

seguridad, sellados, resistentes a la humedad, polvo, aceite; con terminales para

conector hembra y/o soldadura. También existen los condensadores de Marcha o
Mantenimiento los cuales están encapsulados en metal. Generalmente, todos los
Condensadores son secos, esto quiere decir que son fabricados con cintas de plástico
metalizado, autoregenerativos, encapsulados en plástico para mejor aislamiento
eléctrico, de alta estabilidad térmica y resistentes a la humedad.

Condensadores de marcha

Encapsulados

Otro tipo de condensador es la botella de Leyden, el cual es un condensador simple en

el que las dos placas conductoras son finos revestimientos metálicos dentro y fuera del
cristal de la botella, que a su vez es el dieléctrico. La magnitud que caracteriza a un
condensador es su capacidad, cantidad de carga eléctrica que puede almacenar a una
diferencia de potencial determinado.

La botella de Leyden, uno de los condensadores más simples, almacena una carga
eléctrica que puede liberarse, o descargarse, mediante una varilla de descarga
(izquierda). La primera botella de Leyden se fabricó alrededor de 1745, y todavía se
utiliza en experimentos de laboratorio.

Para un condensador se define su capacidad como la razón de la carga que posee uno
de los conductores a la diferencia de potencial entre ambos, es decir, la capacidad es
proporcional al la carga e inversamente proporcional a la diferencia de potencial: C = Q
/V , medida en Farad [F].

La diferencia de potencial entre estas placas es igual a V = E × d ya que depende de la

intensidad de campo eléctrico y la distancia que separa las placas. También: V =q/ e ×
d , siendo q carga por unidad de superficie y d la diferencia entre ellas. Para un
condensador de placas paralelas de superficie S por placa, el valor de la carga en cada
una de ellas es q × S y la capacidad del dispositivo:

C = q × S /(q × d / e )= e × S / d

Siendo d la separación entre las placas.

La energía acumulada en un condensador será igual al trabajo realizado para

transportar las cargas de una placa a la otra venciendo la diferencia de potencial
existente ellas:

D W = V × D q= (q / C) × D q

La energía electrostática almacenada en el condensador será igual a la suma de todos

estos trabajos desde el momento en que la carga es igual a cero hasta llegar a un valor
dado de la misma, al que llamaremos Q.

W = V ×dq = ( 1 / C ) × ( q × dq ) = 1 / 2 (Q 2 / C )

Si ponemos la carga en función de la tensión y capacidad:, la expresión de la energía

almacenada en un condensador será:W= ½ × C × V 2 medida en unidades de trabajo.

Dependiendo de superficie o Área de las placas su fórmula de capacidad es

C = e × A/ 4 p d, donde e es la constante dieléctrica.

Constantes dieléctricas: (sin unidad por ser un coeficiente)

a)Sólidos b) Líquidos

Vidrio 6 a 10 Agua 80 a 83

Mica 6 Glicerina (15°) 56 c) Otros:

Papel parafinado 2 Petróleo 2 vacío 1

Porcelana 6 a 7 Alcohol etílico (0°) 28

Madera 3 a 8 Aceite 2
Condensador (laboratorio) - Condenser
(laboratory)
De Wikipedia, la enciclopedia libre

Un condensador es un aparato o equipo que se utiliza para condensar ( cambiar el estado

físico de una sustancia de su estado gaseoso a su estado líquido). En el laboratorio, los
condensadores se utilizan generalmente en procedimientos que involucran
líquidos orgánicos llevados al estado gaseoso mediante calentamiento, con o sin bajar la
presión (aplicando vacío ), aunque existen aplicaciones en áreas inorgánicas y otras áreas de
la química. Si bien los condensadores se pueden aplicar a varias escalas , en el laboratorio
de investigación, capacitación o descubrimiento , la mayoría de las veces se usa material de
vidrio diseñado para pasar un flujo de vapor sobre una cámara enfriada adyacente. En su
forma más simple, dicho condensador consiste en un solo tubo de vidrio con aire exterior que
proporciona enfriamiento. Otra forma simple, el tipo de condensador de Liebig, consiste
en tubos de vidrio concéntricos , uno interno a través del cual pasan los gases calientes y una
cámara externa "con puertos" a través de la cual pasa un líquido refrigerante, para reducir la
temperatura del gas en el interior. , para permitir la condensación.
Diseño, funcionamiento sencillo del condensador refrigerado por líquido

Liebig (tipo recto)

dedo frío simple (camino corto)

Izquierda: Ejemplo de diseño de condensador simple para exponer el flujo de vapor a una superficie
fría. Se muestra un condensador Liebig refrigerado por líquido (esquema). El agua de refrigeración
circulante se muestra en azul. El área rectangular blanca es una vista en corte del tubo central a través
del cual fluyen el vapor y el condensado, cuya dirección depende del procedimiento. Los trapecios en la
parte superior e inferior son juntas de vidrio esmerilado que conectan el condensador al resto del
aparato (por ejemplo, en un reflujo, a un matraz de ebullición en la parte inferior, el tubo de secado en la
parte superior). Derecha: Ejemplo de uso de un condensador en una operación de laboratorio simple.
Un aparato de destilación de recorrido corto (esquema), para la purificación de un líquido de bajo punto
de ebullición a partir de impurezas no volátiles o de alto punto de ebullición . Se muestra en una vista
seccionada, rojo y azul que indican calefacción y refrigeración (por ejemplo, agua de refrigeración en
circulación en azul). Las áreas blancas alrededor del condensador enfriado son una vista en corte del
camino a través del cual fluye el vapor al condensador (1 → 2) y el condensado fluye desde el
condensador a un matraz de recolección prepesado (2 → 6). Una vista despiezada, en la medida en que
los matraces 1 y 6 se muestran separados (donde los trapecios representan juntas de vidrio esmerilado
que permiten sellar herméticamente las partes del aparato). El líquido impuro se coloca en el matraz de
ebullición 1 y se calienta con agitación (u otra ayuda para hervir para evitar golpes, ver texto). El vapor
se eleva diagonalmente hacia la derecha, y entra en contacto con un condensador de tipo dedo frío , 2,
enfriado por el flujo de fluido a través de los puertos 3 y 4. Cuando el material gaseoso caliente hervido
del matraz 1 entra en contacto con la superficie fría del condensador 2, el el material cambia de estado a
líquido (se condensa y cae, guiado por la punta desviada y puntiaguda del dedo frío, hacia la derecha, a
través de una punta embutida en el matraz de recogida 6, que se enfría correspondientemente, para
evitar cualquier pérdida de producto por calentamiento accidental y evaporación. Una vez completada la
destilación (a menudo no hasta una sequedad completa de 1), el aparato se puede desmontar y se
 puede determinar un rendimiento aproximado por el peso del matraz y el contenido, seguido de un
análisis (como NMR o LC-MS ) para confirmar la identidad y pureza del producto). Tenga en cuenta que
si la destilación se realiza a presión ambiente (normal), el puerto 5 se conecta a un tubo de secado (un
tubo abierto al aire, lleno de un desecante ); si se trata de una destilación al vacío , el puerto 5 permite la
conexión de la bomba de vacío .

Dependiendo de la aplicación (componentes químicos que se separan y la temperatura de

operación requerida) y la escala del proceso (desde muy pocos microlitros hasta escalas de
proceso que involucran muchos litros), se utilizan diferentes tipos de condensadores y medios
de enfriamiento. Junto con el diferencial de temperatura y las capacidades caloríficas de los
fluidos refrigerantes (como aire, agua, codisolventes orgánicos acuosos ), el tamaño de la
superficie refrigerante y la forma en que entran en contacto el gas (vapor) y el líquido de
condensación son fundamentales en la elección o diseño de un sistema de condensador.
Desde al menos el siglo XIX, los científicos han buscado diseños creativos para maximizar el
área de superficie de contacto vapor-líquido e intercambio de calor . Muchos tipos de
condensadores-simple de laboratorio Liebig y Allihn , enrollados Graham tipos, simple
y Dimroth tipos de dedo frío condensadores, etc.-ahora común, han evolucionado para
satisfacer la necesidad práctica de superficies de refrigeración más grandes y de ebullición y
condensación controlada en varios procedimientos que implican se han estudiado y aplicado
una amplia gama adicional de materiales para empaquetar condensadores más simples para
aumentar el área de superficie (como vidrio, cerámica y perlas, anillos, lana) de metal.
Asimismo, las configuraciones de los aparatos de laboratorio que involucran condensadores
son muchas y variadas, para cubrir disolventes de bajo y alto punto de ebullición,
separaciones simples y complejas, etc. Se pueden describir fácilmente varios tipos de
procesos comunes basados en el cambio de estado físico proporcionado por los
condensadores, incluyendo simples evaporaciones o eliminación del solvente (la eliminación a
granel de todos los volátiles para dejar los solutos concentrados presentes en la solución
original que se evapora), operaciones de reflujo (donde el objetivo es contener todos los
volátiles mientras se proporciona una temperatura de proceso constante establecida por el
punto de ebullición del solvente sistema que se está utilizando), y operaciones de separación /
destilación (donde los platos teóricos altos proporcionan la entrega selectiva de uno o más
componentes volátiles de una mezcla compleja de una manera controlada). La dirección de
los flujos de vapor y condensado en el condensador de laboratorio elegido para cada uno de
estos puede variar (p. Ej., Ser contracorriente en los procedimientos
de reflujo y concurrente en muchos procedimientos simples de destilación), al igual que la
dirección de flujo óptima para el fluido refrigerante, etc. En todos los procesos, la selección /
diseño del condensador requiere que el calor del vapor entrante nunca abrume el
condensador y el mecanismo de enfriamiento; Asimismo, los gradientes térmicos y los flujos
de material establecidos durante la transición gas-líquido son aspectos críticos, de modo que
a medida que los procesos aumentan en escala desde el laboratorio hasta la planta piloto y
más allá, el diseño de sistemas de condensadores se convierte en una ciencia de
ingeniería precisa .

Contenido
 

 1Operación
 2Ejemplos de procesos
 3Tipos refrigerados por aire
 4Tipos refrigerados por líquido
o 4.1Condensador Liebig
o 4.2Condensador oeste
o 4.3Condensador Allihn
o 4.4Condensador Davies
o 4.5Condensador Graham
o 4.6Condensador de bobina
o 4.7Condensador Dimroth
o 4.8Condensador en espiral
o 4.9Condensador de Friedrichs
 5Embalaje de condensadores
 6Refrigerantes alternativos
 7Otras lecturas
 8Galería de otros tipos de condensadores
 9Galería de otras aplicaciones de condensadores
 10Ver también
 11Referencias

Operación
Un condensador es una pieza de aparato o equipo que puede usarse para condensar , es
decir, para cambiar el estado físico de una sustancia de su estado gaseoso a su estado
líquido; en el laboratorio, se usa generalmente en procedimientos realizados con líquidos que
se ponen en estado gaseoso mediante calentamiento o aplicación de vacío (presión reducida);
a menudo una mezcla con agua u otras sustancias. Los condensadores se pueden aplicar a
varias escalas, desde microescala (muy pocos microlitros) hasta a escala de proceso (muchos
litros), utilizando material de vidrio de laboratorio y ocasionalmente material de metal que logra
el enfriamiento del vapor generado por ebullición (mediante calentamiento o aplicación de
vacío). .
En su forma más simple, un condensador puede constar de un solo tubo de vidrio o metal,
donde el flujo de aire exterior produce el enfriamiento. En una forma más simple, los
condensadores consisten en tubos de vidrio concéntricos , con el tubo a través del cual
comienzan a pasar los gases calientes corriendo a lo largo del aparato. El segundo tubo
define una cámara exterior a través de la cual pueden pasar aire, agua u otros fluidos
refrigerantes para reducir la temperatura de los gases y permitir la condensación; por lo tanto,
el tubo exterior (o, a medida que los diseños se vuelven más complejos, la cámara de
enfriamiento exterior) tiene una entrada y una salida para permitir que el fluido de enfriamiento
entre y salga.
El requisito específico de que los componentes de la solución que se
está fraccionando (divididos en fracciones de componentes) tienen diferentes puntos de
ebullición, y las diferentes demandas de intercambio de calor para los diversos procesos
químicos que utilizan condensadores han llevado al diseño de una gran variedad de tipos, con
un diseño general. siendo el tema formas creativas en las que:

 el área de superficie para la interacción vapor-líquido y el intercambio de calor se

puede aumentar (lo que conduce a un mayor número de platos teóricos , una métrica
relacionada con la eficiencia de un aparato para separar componentes con diferencias
más pequeñas en el punto de ebullición), y
 formas de controlar las dificultades comunes experimentadas en las destilaciones
reales (como inundaciones y canalizaciones, ver más abajo).
La combinación de estos ha llevado el concepto de condensador simple a través de cambios
simples (por ejemplo, la adición, en los condensadores de tipo Allihn, de "burbujas" u
ondulaciones al tubo de vapor recto interno del diseño simple de Liebig, de modo que el éter
dietílico ( pb 35 ° C), podría adaptarse), en muchas configuraciones de condensador únicas,
tipos de empaquetaduras del espacio de vapor y medios y mecanismos de enfriamiento
aplicados (ver más abajo). En esta variedad de diseños, la dirección de los flujos de vapor y
condensado depende de la aplicación específica (por ejemplo, ser contracorriente en los
procedimientos de reflujo y concurrente en muchos procedimientos de destilación más
simples); lo mismo es cierto con respecto a la dirección de flujo óptima para el fluido
refrigerante (aire, agua, co-soluciones acuosas de etilenglicol , etc.) en relación con la
dirección del flujo de vapor. Tenga en cuenta que, si bien los refrigerantes tradicionales, el aire
y el agua del grifo enfriada, a menudo se han utilizado sin recirculación (es decir, se les ha
permitido salir a la atmósfera o drenar, respectivamente), las operaciones a mayor escala y las
regulaciones municipales y de otro tipo hacen necesaria la recirculación de ingeniería, y es
siempre necesario para líquidos refrigerantes especiales, como alcoholes y co - soluciones
de baja temperatura .
El diseño y mantenimiento de sistemas y procesos que utilizan condensadores requiere que el
calor del vapor entrante nunca supere la capacidad del condensador y del mecanismo de
enfriamiento elegidos; Asimismo, los gradientes térmicos y los flujos de materiales
establecidos son aspectos críticos y, a medida que los procesos escalan desde el laboratorio
hasta la planta piloto y más allá, el diseño de sistemas de condensadores se convierte en una
ciencia de ingeniería precisa.
El uso de condensadores en procedimientos químicos, cuando no se realiza a una presión
reducida y fija mediante un cuidadoso control de vacío, inevitablemente implica presiones
fluctuantes transitorias dentro del aparato, de modo que aislar el aparato y permitir que sea un
sistema abierto en lugar de sellado se convierte en un problema práctico; esto es
particularmente cierto cuando se realizan reacciones químicas que son sensibles al aire o la
humedad. Si la reacción o proceso que usa condensadores no puede dejarse abierta a la
atmósfera, su aislamiento se logra de la manera más simple a través de tubos de secado (un
tubo adjunto lleno de desecante ) u otros tubos de barrido especialmente empaquetados, que
permiten el paso de los gases y, por lo tanto, la compensación de presión. pero evita la
entrada de sustancias perjudiciales para la química en curso; alternativamente, el aparato
puede ventilarse a través de un burbujeador que evita la entrada de la atmósfera del
laboratorio, ya sea permitiendo que el volumen interno empuje y tire contra un volumen de
líquido resistente (por ejemplo, aceite mineral o de silicona), o manteniendo una presión
positiva de un inerte gas de cobertura (como nitrógeno o argón ) que se ventila a través de un
volumen similar de líquido. La fijación de tales tubos y burbujeadores puede ser directa o
indirecta a través de tuberías y colectores de gas / vacío .
Prácticamente, en las operaciones de laboratorio modernas a escala de mililitros a litros que
involucran condensadores, las piezas de los aparatos a menudo se mantienen juntas
mediante juntas complementarias internas y externas afiladas, rectificadas para producir
ajustes muy ajustados (aumentados según sea necesario por anillos o manguitos de PTFE ), o
formulados de manera única grasas o ceras; Cada vez más, se utilizan otros medios de junta
de vidrio, como racores roscados con adaptadores, algunos de los cuales también se utilizan
en toda la gama de escalas de proceso.
Si encuentras un papiloma como este, ¡ten mucho cuidado!
Gelmixin

Reduzca el tamaño de su estómago por la noche con un simple truco

Black Latte
Este truco fácil alivia el dolor articular. Detalles aquí

En Avon puedes ganar hasta el 60% de lo que inviertes

Representantes Avon
¿Cansado de vivir con dolor? Esto mata cualquier dolor de espalda
Motion Free

Restaura tu visión hasta 20/20 sin cirugía

Crystalix

iEl truco que pocas mujeres saben para eliminar las arrugas!
Rechiol
Bitcoin: Invierte $200 ahora, gana hasta $8000. Suscríbete hoy
Trade LG

Esta mujer de Sogamoso perdió 20 libras gracias a este método

Vibracionica
Se encontró una nueva receta casera antiarrugas

Ejemplos de procesos
Los condensadores se usan a menudo en reflujo , donde los vapores de solventes calientes
de un líquido que se calienta se enfrían y se dejan gotear. Esto reduce la pérdida de
disolvente permitiendo que la mezcla se caliente durante períodos prolongados. Los
condensadores se utilizan en la destilación para enfriar los vapores calientes, condensándolos
en líquido para su recolección por separado. Para la destilación fraccionada , se suele utilizar
un condensador de aire o Vigreux para reducir la velocidad a la que se elevan los vapores
calientes, lo que proporciona una mejor separación entre los diferentes componentes del
destilado. Para la destilación a microescala, el aparato incluye la olla y el condensador
fundidos en una sola pieza, lo que reduce el volumen de retención y evita la necesidad
de juntas de vidrio esmerilado que eviten la contaminación por grasa y las fugas.

Destilación simple con placas teóricas mínimas añadidas [Leyenda]

Se muestra en una vista
seccionada, azul indica
flujo de enfriamiento y
baño, rojo y amarillo
indica calor. Las áreas
blancas en la sección
corta de Vigreux, 3,
encima del matraz de
ebullición 2, y en el
condensador Liebig 5, y
en el adaptador de toma
de vacío 10, y el matraz
receptor 8 representan el
camino a través del cual
fluye el vapor hacia el
condensador Liebig (2 →
3 → 5) y el condensado
fluye desde el
condensador a un matraz
de recolección prepesado
(5 → 10 → 8). Como es
habitual, los trapezoides
representan juntas de
vidrio esmerilado
que permiten sellar
herméticamente las
piezas del aparato. El
líquido impuro 15 se
coloca en el matraz de
ebullición 2 y en un
agitador de placa
calefactora (1, 13)
equipado con un baño de
aceite de silicona 14, y se
calienta con agitación
(11, 12) u otro elemento
que de otra manera se
evita que se golpee (ver
texto). El vapor se eleva
verticalmente, entrando
primero en contacto con
las hendiduras Vigreux en
el cabezal de destilación
3, y cuando el reflujo
alcanza la altura de la
bajante del adaptador
(punto del bulbo del
termómetro 4), el vapor
procede hacia abajo para
contactar con el
condensador Liebig, 5,
enfriado por el flujo de
fluido a través de los
puertos 6 y 7. A medida
que los gases calientes
hervidos del matraz 2
entran en contacto con la
superficie fría del
condensador 5, el gas
volátil cambia de estado
a líquido (se condensa ) y
avanza hacia la derecha,
a través de la punta de
goteo de extraiga el
adaptador 10 en el
matraz de recogida 8.
que se enfría
correspondientemente
en el baño 16 para evitar
la pérdida de
evaporación del
producto. Después de
que se completa la
destilación (a
menudo no hasta una
sequedad completa de
15), el aparato se puede
desmontar, se puede
determinar un
rendimiento aproximado
y analizar la identidad y
pureza como se describe
anteriormente.
Asimismo, como se ha
indicado, la destilación a
presión ambiente tiene el
puerto 9 conectado a
un tubo de
secado, mientras que en
una destilación al vacío ,
 el puerto 9 permite la
conexión de la bomba de
vacío .

Esquemas comunes de condensadores refrigerados por aire

Vigreux
(hendiduras de los dedos)
Snyder
(lágrimas flotantes invertidas)
Widmer
(tubo concéntrico,
varilla y espiral)

']' Izquierda: Condensador de aire tipo Vigreux, que ilustra la definición de las indentaciones de
Vigreux como filas de dedos ortogonales que se proyectan hacia el espacio central de vapor. Se
utiliza en posición vertical, con vapor fluyendo desde la parte inferior hasta la parte
superior. Centro: condensador de aire tipo Snyder, con hendiduras circulares debajo y
hendiduras Vigreux arriba invertidas, lágrimas de vidrio huecas que descansan y tapan
intermitentemente la abertura circular hecha por esas hendiduras. Derecha: condensador de aire
tipo Widmer, con cuatro tubos de vidrio concéntricos y una varilla de vidrio central y una espiral
para aumentar el área de superficie y la interacción vapor-condensado, donde el cuarto y tercer
cilindros exteriores forman una cámara de aire muerto aislante (sombreada) . El vapor se eleva
desde un matraz hirviendo al espacio 1, avanza por el espacio entre el tercer y el segundo
cilindros a lo largo de la columna completa; siga las flechas rojas; haga un giro en U en la parte
superior y continúe hacia abajo por el espacio entre el segundo y el primero (el más interno)
cilindros para toda la longitud de la columna al espacio 2. El vapor vuelve a hacer un giro en U en
la parte inferior de la columna, avanzando hacia la trayectoria en espiral creada por la varilla y
espiral ajustadas tipo Dufton dentro del cilindro más interno. Al llegar al espacio 3, el vapor se
dirige a través de un cabezal de destilación (adaptador de ramificación de vidrio) para enfriar y
recolectar. En ningún caso se muestran los matraces de ebullición, ni los tubos de
secado (aplicación de reflujo), ni el cabezal de destilación y otros aparatos aguas abajo
(aplicaciones de destilación).

Tipos refrigerados por aire

El tipo más simple de condensador consiste en un solo tubo en el que el calor del vapor se
conduce a la pared de vidrio, que solo se enfría con aire; dichos condensadores de aire a
menudo se utilizan para la condensación de los líquidos alto punto de ebullición (por
destilaciones a altas temperaturas, muy por encima de 100 ° C), donde las columnas se
pueden utilizar con o sin embalaje (ver abajo). Históricamente, la réplica que aparece en las
ilustraciones de la práctica de los alquimistas es un aparato que es esencialmente un
condensador de aire desempacado. Los condensadores Liebig se utilizan a menudo como
condensadores de aire, con aire circulando en lugar de refrigerante líquido (consulte la
siguiente sección).
Una columna Vigreux , que lleva el nombre del soplador de vidrio francés Henri Vigreux (1869-
1951), es un tipo de condensador de aire en el que un soplador de vidrio ha modificado el tubo
simple para incluir una gran cantidad de hendiduras que apuntan hacia abajo, lo que aumenta
drásticamente el área de superficie. por unidad de longitud del condensador; La columna
Vigreux se inventó en 1904. Estas columnas se utilizan a menudo para agregar los platos
teóricos requeridos en la destilación fraccionada , y presentan un costo adicional para su
fabricación, que puede incluir diseños con o sin un cilindro de vidrio exterior (chaqueta),
abierto al aire o permitiendo la circulación de fluido o, para ayudar en el aislamiento, una
camisa de vacío exterior.
Una columna Snyder es una columna enfriada por aire extremadamente eficaz que se utiliza
en destilaciones fraccionadas seleccionadas . Es un solo tubo de vidrio con una serie de
muescas o restricciones circulares en las paredes del cilindro (a menudo 3 o 6) en las que
reposan, invertidos, el mismo número de tapones de vidrio sellados, huecos y en forma de
lágrima; por encima de cada punto donde descansa un tapón en forma de lágrima invertida, el
cilindro tiene más muescas tipo Vigreux, en este caso que sirven para limitar la altura a la que
el tapón de vidrio puede elevarse (por flujo de vapor) por encima de su lugar de descanso,
donde, cuando no está elevado , sella la abertura circular creada por la muesca circular. Estos
tapones de vidrio flotante actúan como válvulas de retención, cerrándose y abriéndose con el
flujo de vapor y mejorando la mezcla de vapor y condensado. Una aplicación estándar de las
columnas Snyder, es como el condensador y la columna de fraccionamiento sobre un
concentrador Kuderna-Danish , que se usa para separar de manera eficiente un solvente de
extracción de bajo punto de ebullición , como el cloruro de metileno, de los componentes del
extracto volátiles pero con un punto de ebullición más alto (por ejemplo, después de la
extracción de contaminantes orgánicos en suelo).
Otro condensador de aire es la columna Widmer , desarrollada como un proyecto de
investigación doctoral por el estudiante Gustav Widmer en ETH Zurich a principios de la
década de 1920, un tipo complejo de condensador de aire que combina tubos concéntricos de
tipo Golodetz y varillas y bobinas de vidrio de tipo Dufton. -espiral en su centro (ver imagen).
Los parásitos detendrán su corazón si no bebe...
                                                                                                                                               
Las verrugas y los parásitos desaparecerán del cuerpo si mezclas 3 ml de

                                                                                                                                               
Sigo siendo bella, incluso a los 55, me veo como mi hija. Mi método 2 gotas...

                                                                                                                                               
Chicas, ¡comparto mi secreto! ¡Esta crema elimina las arrugas y rejuvenece!

                                                                                                                                               
¡La chica que adelgazó 34 kg revolucionó Internet con su receta!

                                                                                                                                               
¡1 batido antes de dormir y -5 kg de grasa por la mañana! Anota la receta...

                                                                                                                                               

Condensador Liebig

Condensador Liebig

El condensador conocido como tipo Liebig, un diseño más básico refrigerado por fluido
circulante, fue inventado por varios investigadores que trabajaban de forma independiente; sin
embargo, el primer condensador de laboratorio fue inventado en 1771 por el químico sueco-
alemán Christian Weigel (1748-1831). El condensador de Weigel constaba de dos tubos de
estaño coaxiales, que estaban unidos por sus extremos inferiores y abiertos por sus extremos
superiores. El agua fría entró, a través de una entrada, en el extremo inferior de esta chaqueta
y se derramó por el extremo superior abierto de la chaqueta. Un tubo de vidrio que
transportaba los vapores de un matraz de destilación pasó a través del tubo interior de estaño,
sin entrar en contacto con el agua de refrigeración. Posteriormente, Weigel reemplazó el tubo
interior de estaño con un tubo de vidrio e ideó una abrazadera para sujetar el condensador. En
1791, el químico alemán Johann Friedrich August Göttling (1753–1809), que fue un ex alumno
de Weigel, selló ambos extremos del condensador de Weigel. El químico alemán Justus
Liebig (1803–1873) eliminó la pared interna del condensador de Weigel, colocando, en
contacto directo con el agua de enfriamiento de la camisa, el tubo de vidrio que transportaba
los vapores del matraz de destilación. También reemplazó, con vidrio, la pared metálica
exterior del condensador de Weigel. Y usó mangueras de goma, en lugar de tubos de metal,
para transportar agua hacia y desde el condensador.
El diseño popularizado por Liebig consistía en un tubo recto interno rodeado por un tubo recto
externo, con el tubo externo con puertos para la entrada y salida de fluido, y con los dos tubos
sellados de alguna manera en los extremos (eventualmente, por un soplado sello de anillo
de vidrio ). Su simplicidad lo hizo conveniente de construir y económico de fabricar, la mayor
capacidad calorífica del agua en circulación (en comparación con el aire) permitió mantener
una temperatura casi constante en el condensador, por lo que el tipo Liebig demostró ser el
condensador más eficiente, capaz de líquido de condensación de un flujo mucho mayor de
vapor entrante y, por lo tanto, reemplazó las retortas y los condensadores de aire. Un
beneficio adicional de la simplicidad del diseño de tubo interno recto de este tipo de
condensador es que se puede "empacar" con materiales que aumentan el área de superficie
(y por lo tanto el número de platos teóricos de la columna de destilación, consulte la sección
siguiente), p. , perlas de plástico, cerámica y metal, anillos, lana, etc. Consulte Destilación
fraccionada .
Condensador oeste
Una variante del condensador Liebig que tiene un diseño más delgado, con cono y enchufe.
La camisa de refrigerante más estrecha fusionada puede hacer que el enfriamiento sea más
eficiente con respecto al consumo de refrigerante.
Condensador Allihn
El condensador de Allihn o "condensador de bulbo" o simplemente "condensador de reflujo"
lleva el nombre de Felix Richard Allihn (1854-1915). El condensador Allihn consta de un tubo
de vidrio largo con una camisa de agua . Una serie de bombillas en el tubo aumenta la
superficie sobre la que pueden condensarse los componentes del vapor. Ideal para reflujo
a escala de laboratorio .
Más esquemas comunes de condensadores refrigerados por líquido

Allihn (tipo recto)

Graham (tipo enrollado)

Dimroth (dedo frío, tipo enrollado)

Friedrichs
(dedo frío,
tipo espiral)

Como se observa en las imágenes de arriba, el refrigerante circulante está en azul, el blanco es una
vista en corte del espacio de condensado de vapor, y las notas sobre las juntas y direcciones de flujo
también son como arriba.

Condensador Davies
Un condensador Davies, también conocido como condensador de doble superficie, es similar
al condensador Liebig, pero con tres tubos de vidrio concéntricos en lugar de dos. El
refrigerante circula tanto en la camisa exterior como en el tubo central. Esto aumenta la
superficie de enfriamiento, de modo que el condensador puede ser más corto que un
condensador Liebig equivalente.
Condensador Graham
Un condensador Graham (también llamado condensador Grahams o Inland Revenue ) tiene
un serpentín en espiral con camisa de refrigerante que corre a lo largo del condensador y sirve
como ruta de vapor-condensado. Esto no debe confundirse con el condensador de bobina.
Los tubos en espiral del condensador en el interior proporcionarán más área de superficie
para enfriar y, por esta razón, es más favorable de usar, pero el inconveniente de este
condensador es que a medida que los vapores se condensan, tiende a moverlos hacia arriba
en el tubo para evaporarse, lo que también conducir a la inundación de la mezcla de solución.
Condensador de bobina
Un condensador de bobina es esencialmente un condensador Graham con una configuración
de refrigerante-vapor invertida. Tiene un serpentín en espiral que corre a lo largo del
condensador a través del cual fluye el refrigerante, y este serpentín de refrigerante está
encamisado por la ruta de vapor-condensado.
Condensador Dimroth
Un condensador Dimroth, llamado así por Otto Dimroth , es algo similar al condensador de
bobina; tiene una doble espiral interna a través de la cual fluye el refrigerante de tal manera
que la entrada y la salida del refrigerante están en la parte superior. Los vapores viajan a
través de la chaqueta de abajo hacia arriba. Los condensadores Dimroth son más efectivos
que los condensadores de bobina convencionales. A menudo se encuentran en evaporadores
rotativos .
Condensador en espiral
Un condensador en espiral tiene un tubo de condensación en espiral con conexiones de
entrada y salida en la parte superior, en el mismo lado. Ver condensador Dimroth.
Condensador de Friedrichs
Un condensador de Friedrichs (a veces denominado incorrectamente condensador de
Friedrich ), un condensador de dedos en espiral, fue inventado por Fritz Walter Paul
Friedrichs , quien publicó un diseño para este tipo de condensador en 1912. Consiste en un
gran tipo de dedo frío interno en espiral. tubo capilar dispuesto dentro de un alojamiento
cilíndrico ancho. El refrigerante fluye a través del dedo frío interno; en consecuencia, los
vapores que se elevan a través de la carcasa deben pasar a lo largo del camino en espiral.

Embalaje de condensadores
Durante una destilación fraccionada en el laboratorio (o planta química), se pueden
empaquetar tubos rectos simples con materiales para aumentar el área de superficie y, por lo
tanto, el número de platos teóricos ; De la misma manera, las áreas de superficie de
condensadores de vidrio de laboratorio simples como Liebig se pueden llenar para mejorar el
rendimiento. Se pueden utilizar los mismos materiales de empaque de destilación estándar:
perlas de vidrio, anillos o hélices (como los anillos de Fenske ), anillos Raschig o Lessing
de porcelana o empaques metálicos de aluminio, cobre, níquel y acero inoxidable de la
mayoría de las formas anteriores ( tales como los tipos metálicos Lessing y Fenske); Los
empaques de vidrio tienen como beneficio adicional su inercia química relevante para la
destilación de químicos reactivos (como cloruros de ácido ), mientras que los empaques de
metal son más fáciles de apisonar para "asegurar un empaque uniforme".
Los tipos de empaquetaduras de metal pueden extenderse a empaquetaduras de alambre
de nicromo e inconel (similar a las columnas Podbielniak ), a la gasa de acero inoxidable
( anillos Dixon ) y, de hecho, a cualquiera de los diversos métodos de empaquetamiento
especiales utilizados en la destilación (por ejemplo, Hempel , Todd y Stedman métodos de
embalaje); por ejemplo, las columnas empaquetadas de alambre del tipo Podbielniak
funcionan proporcionando grandes áreas de superficie para la interacción vapor-líquido con
espacios capilares que distribuyen de manera muy uniforme el líquido condensado, de modo
que "la canalización y la inundación" en la columna "se minimizan", y dando, en un ejemplo
específico, recuentos de platos teóricos adicionales de 1 a 2 por 5 cm de longitud
empaquetada.

Refrigerantes alternativos
Se puede usar hielo seco sólido o una mezcla de acetona / hielo seco en un dedo frío como
refrigerante, lo que permite enfriar la corriente de vapor por debajo de 0 ° C, un asunto crítico
en la condensación de líquidos de bajo punto de ebullición (como dimetiléter , pe -23,6 ° C).
Asimismo, otros líquidos refrigerados pueden circular a través de condensadores típicos
refrigerados por agua; Los refrigerantes circulantes incluyen codisolventes de
agua- etilenglicol ( soluciones anticongelantes ) y líquidos puros como el etanol , en cualquier
caso bombeados en circuito cerrado (reciclaje) desde un enfriador-circulador bajo
control termostático .

Otras lecturas
 Heinz GO Becker, Werner Berger, Günter Domschke, et al., 2009, Organikum:
organisch-chemisches Grundpraktikum (23a edición alemana, rev. Completa actualizada),
Weinheim: Wiley-VCH, ISBN  3-527-32292-2 , véase [1] , consultado el 25 de febrero de
2015.
 Heinz GO Becker, Werner Berger, Günter Domschke, Egon Fanghänel, Jürgen Faust,
Mechthild Fischer, Frithjof Gentz, Karl Gewald, Reiner Gluch, Roland Mayer, Klaus Müller,
Dietrich Pavel, Hermann Schmidt, Karl Schollberg, Klaus Schwetlick, Erika Seilerberg
Zeppenfeld, 1973, Organicum: Practical Handbook of Organic Chemistry (1a edición en
inglés, PA Ongly, Ed., BJ Hazzard, Transl., Cf.5a edición en alemán, 1965), Reading,
Mass .: Addison-Wesley, ISBN  0 -201-05504-X , véase [2] , consultado el 25 de febrero
de 2015.
 Armarego, WLF; Chai, Christina (2012). Purificación de productos químicos de
laboratorio (7ª ed.). Oxford, Reino Unido: Butterworth-Heinemann. págs. 8-14. ISBN   978-
0-12-382162-1 .
 Coker, A. Kayode; Ludwig, Ernest E. (2010). "Destilación (capítulo 10) y torres
empaquetadas (capítulo 14)". Diseño de procesos aplicados de Ludwig para plantas
químicas y petroquímicas: Volumen 2: Destilación, torres empaquetadas, fraccionamiento
de petróleo, procesamiento de gas y deshidratación (4ª ed.). Nueva York: Elsevier-Gulf
Professional Publishing. ISBN   978-0-08-094209-4 , pp. 1-268 (Cap. 10), 679-686 (Cap.
10 refs.), 483-678 (Ch. 14), 687-690 (Cap. 14 refs.), 691-696 (Biblio.).
 Leonard, John; Lygo, Barry; Procter, Garry (1994). Química Orgánica Práctica
Avanzada (2ª ed.). Boca Raton, FL: CRC Press. ISBN   978-0-7487-4071-0 .
 Vogel, AI; Tatchell, AR (1996). Libro de texto de Vogel's de química orgánica
práctica (5ª ed.). Longman o Prentice Hall. ISBN   978-0-582-46236-6 ,o cuarta edición .
 Tietze, Lutz F; Eicher, Theophil (1986). Reacciones y Síntesis en el Laboratorio de
Química Orgánica (1ª ed.). Libros universitarios de ciencia. ISBN   978-0-935702-50-7 .
 Shriver, DF; Drezdzon, MA (1986). La manipulación de compuestos sensibles al aire .
Nueva York: John Wiley & Sons. ISBN   978-0-471-86773-9 .
 Krell, Erich (1982). Manual de destilación de laboratorio: con una introducción a la
destilación en planta piloto . Técnicas e instrumentación en Química Analítica (2ª ed.).
Amsterdam: Elsevier. ISBN   978-0-444-99723-4 .
 Etapa, F. (1947). "Die Kolonnen zur Laboratoriumsdestillation. Eine Übersicht über den
Entwicklungsstand der Kolonnen zur Destillation im Laboratorium". Angewandte
Chemie . 19 (7): 175-183. doi : 10.1002 / ange.19470190701 .
  Kyrides, LP (1940). "Cloruro de Fumarilo". Síntesis orgánicas . 20 : 51. doi : 10.15227
/ orgsyn.020.0051 .
 Pasto, Daniel J; Johnson, Carl R (1979). Texto de laboratorio de química orgánica: un
libro de consulta de técnicas químicas y físicas . Englewood Cliffs, Nueva Jersey:
Prentice-Hall. ISBN   978-0-13-521302-5 .

Galería de otros tipos de condensadores



Dedos fríos

Galería de otras aplicaciones de condensadores



Un simple dedo frío, en un aparato de sublimación.

Ver también
 Condensador (transferencia de calor)

Referencias