TALLER TUTORIA CINCO

DANNA VALENTINA OROZCO AMADO 085050772019

SST –S2-G1

1​.De acuerdo con los procesos productivos, sustente cual estrategia de inspección
contribuye a la disminución de lesiones personales.

RTA/ De acuerdo con las condiciones subestándar NTC 4114, se pueden fijar una
valoración del potencial de pérdidas que se establecen las prioridades, realizar acciones
de prevención y conectivas que disminuyen las lesiones personales.

2​.Cuáles estrategias de seguridad reconoce y qué aspectos se deben tener en cuenta

para su implementación.

RTA​/ Listado de áreas, instalaciones y equipos por inspeccionar Todas las áreas de la
empresa deben ser inspeccionadas periódicamente. Cuando se trate de empresas
pequeñas, tales como empresas de servicio que constan de un número pequeño de
oficinas, pueden ser inspeccionadas todas las áreas en un solo recorrido. Para
empresas grandes, sobre todo aquéllas que tienen procesos de manufactura o
almacenamiento, no es posible realizar la inspección de todas las áreas de la empresa a
partir de la cual se establezca su clasificación, los responsables y la periodicidad de la
inspección. El inventario de áreas debe ser respaldado por planos, mapas o diagramas
de la planta y el listado de todos los equipos, estableciendo a la vez las rutas para la
realización de la inspección, con el fin de obtener la dedicación y la cobertura
apropiadas para cada área. ​(NTC 4114)

3​.Que son condiciones subestándares y que son los sistemas de cuantificación de estas
condiciones.

RTA/ CONDICIÓN SUBESTÁNDAR​: Situación que se presenta en el lugar de trabajo y

se caracteriza por la presencia de riesgos no controlados, que pueden generar
accidentes de trabajo o enfermedades laborales.

Sistema de cuantificación de las condiciones subestándar: Teniendo en cuenta a

cada condición subestándar se le asigna una letra (A, B ó C), de acuerdo con el
potencial de pérdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere
la acción correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior) ​(NTC 4114)
4​.Porque es importante la aplicación de la secuencia lógica de las medidas de control de
los riesgos en el trabajo.
RTA/​Esto nos permite valorar e identificar los riesgos y establecer controles que
conllevan las acciones preventivas que a su vez eliminan, sustituyen y minimizan cada
riesgo desde la fuente, el individuo. Con esto mitigan accidentes e incidentes de trabajo.

5.​Qué son y cómo se llevan las listas de chequeo y cómo se desarrollan las acciones
correctivas.

RTA/ ​Según la NTC 4114: ​Se conoce como lista de chequeo a formatos que contienen
los aspectos que se deben inspeccionar en las diferentes áreas para facilitar la
recopilación, codificación y análisis de la información. No se puede dar un formato
general para aplicar en todas las variantes, ya que se depende de las características
particulares de la misma. Sin embargo, donde se deben elaborar cumpliendo estos
requisitos mínimos que son:
- Área - Fecha de realización
- Responsable de efectuar
- Condiciones por inspeccionar, para las cuales se deben tener en cuenta los equipos
utilizados, principales factores de riesgo, materias primas, etc. (En el Anexo A se
presenta como sugerencia, un listado de los aspectos mínimos que deben
inspeccionarse en una empresa).

Desarrollo de acciones correctivas

De toda condición subestándar detectada se debe generar una acción correctiva, para la
cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad. Los
factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre varias
alternativas, son los siguientes:
- El potencial de pérdidas: grave, seria o leve.
- La probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja
- El costo del control: alto, medio o bajo
- El grado probable de control:
- Importante 67 % - 100 % de control
- Moderado 34 % - 66 % de control
- Bajo 1 % - 33 % de control.
 EJERCICIO

RIESGOS

● 1.RUIDO
● 2.MOVIMIENTO REPETITIVO
● 3.ACCIDENTE DE TRÁNSITO
● 4.CARGA MENTAL
● 5. MECÁNICO
● 6. SISMO
● 7. ILUMINACIÓN
● 8. POSTURAS PROLONGADAS
● 9. MANIPULACIÓN CARGAS
● 10. TECNOLÓGICO

1 VARIABILIDAD
2 VARIABILIDAD
3 VARIABILIDAD
4 VARIABILIDAD
5 VARIABILIDAD
6 INCERTIDUMBRE-DESGASTE
7 VARIABILIDAD
8 VARIABILIDAD
9 VARIABILIDAD
10 VARIABILIDAD-DESGASTE
CICLO DE DEMING

Riesgos aceptables: Mejorar los controles de ingeniería si aplica, los controles

administrativos y los elementos de protección personal.

Riesgos aceptables con control específico: Establecer controles de ingeniería

en caso de aplicar, los controles administrados para cada riesgo y adecuar el uso
de elementos de protección personal.

Riesgos no aceptables: Implementar según el riesgo eliminación, sustitución,

controles de ingeniería y administrativos, adecuar los elementos de protección del personal