TEMA 7.

1
UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Un elemento importante al diseñar la cadena de suministro de una compañía es la ubicación de
sus instalaciones.

Las decisiones de ubicación de las compañías de servicio y manufactura están guiadas por una
variedad de criterios definidos por los imperativos competitivos. A continuación, se analizan los
criterios que influyen en la planeación de la ubicación de una planta de manufactura y un almacén.

Métodos de ubicación de plantas

Como se verá, hay muchas técnicas para identificarlos sitios potenciales para las plantas y otro tipo
de instalaciones. El proceso requerido para centrar la decisión en un área en particular puede
variar en gran medida dependiendo del tipo de negocio en el que está la empresa y las presiones
competitivas a considerar. Como ya se estudió, a menudo existen muchos criterios diferentes que
es necesario tomar en cuenta al seleccionar de un grupo de sitios factibles.

En esta sección, se muestran tres tipos de técnicas diferentes que han probado ser muy útiles para
muchas empresas. El primero es el sistema de calificación de factores que permite considerar
muchos tipos de criterios distintos utilizando escalas simples de calificación por puntos. A
continuación, se considera el método de transportación de la programación lineal, una técnica
muy poderosa para calcular el costo de usar una red de plantas y almacenes. Después, se revisa el
método del centroide, técnica que se utiliza con frecuencia en las compañías de comunicación
(proveedores de teléfonos celulares) para ubicar sus torres de transmisión.

UBICACIÓN DE INSTALACIONES DE SERVICIOS

Debido a la variedad de empresas de servicios y el costo relativamente bajo de establecer una
instalación de servicio en comparación con una planta de manufactura, las instalaciones de
servicio nuevas son mucho más comunes que las fábricas y bodegas nuevas. De hecho, hay pocas
comunidades en las que el rápido crecimiento de la población no ha ido acompañado de un
crecimiento rápido de las tiendas detallistas, restaurantes, servicios municipales e instalaciones de
entretenimiento. Por lo regular, los servicios tienen varios sitios para mantener un contacto
cercano con los clientes. La decisión de la ubicación está estrechamente relacionada con la
decisión de selección de mercados. Si el mercado meta son los grupos de universitarios, las
ubicaciones en las comunidades de retiro (a pesar de su conveniencia en términos de costos,
disponibilidad de recursos, etc.) no son alternativas viables.

Las necesidades de mercado afectan también el número de sitios a construir, así como el tamaño y
las características de los mismos. Mientras que las decisiones de ubicación de la fábrica a menudo
se toman para minimizar los costos, muchas técnicas de decisión sobre la ubicación de los servicios
maximizan el potencial de utilidades de diversos sitios. A continuación se presenta un modelo de
regresión múltiple que se puede usar para ayudar a seleccionar sitios adecuados.

Modelo descriptivo del proceso (análisis de procesos)

Es esencial comprender cómo funcionan los procesos para poder asegurar la competitividad de
una compañía. Un proceso que no embona con las necesidades de la empresa, le impondrá una
sanción por cada uno de los minutos que esté operando.

es preciso considerar muchos factores, entre otros, el costo de las materias primas, los costos
asociados a la preparación de la hamburguesa y el costo de tomar la orden y de entregarla al
cliente.

¿Qué es un proceso? Un proceso se refiere a una parte cualquiera de una organización que toma
insumos y los transforma en productos que, según espera, tendrán un valor más alto para ella que
los insumos originales.

ciertos bienes son el producto del proceso. No obstante, el producto de muchos procesos son
ciertos servicios.

Este capítulo explica cómo analizar un proceso. El análisis del proceso permite contestar algunas
preguntas importantes, como ¿cuántos clientes pueden manejar el proceso por hora? ¿Cuánto
tiempo tomará servir a un cliente? ¿Qué cambio necesita el proceso para expandir la capacidad?
¿Cuánto cuesta el proceso? El primer paso del análisis del proceso es difícil e importante y consiste
en definir con claridad cuál es el propósito del análisis. ¿El propósito es resolver un problema? ¿El
propósito es comprender mejor las repercusiones de un cambio en la manera de hacer negocios
en el futuro? Es fundamental comprender con claridad el propósito del análisis para poder definir
el grado de detalle del modelo del proceso durante su preparación. El análisis debe ser tan sencillo
como sea posible. Las secciones siguientes de este capítulo explican los detalles para construir
diagramas de flujo y las mediciones adecuadas para diferentes tipos de procesos. Sin embargo,
primero se considera un ejemplo sencillo.

DISEÑO DEL FLUJO DE PROCESO

Conviene aclarar que, en este lenguaje, un proceso es una serie de actividades que transforman
insumos previstos en exumos previsibles. Un proceso suele constar de una cantidad de tareas; un
flujo de materiales y de información que conecta las tareas entre si; y almacenamientos de
materiales, de información y de productos.

El diseño de flujo de proceso, dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se concentra en los procesos que
siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a medida que pasan por la planta. Las
herramientas mas usadas para el planeamiento y diseño de flujos de proceso son:

- Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del producto, con sus
componentes y sus relaciones.
- Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como se integran las
partes, su orden de ensamble y el patron global del flujo de materiales.
- Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y procesos de
cada parte del producto, con información sobre equipos, herramientas y operaciones
necesarias, tiempos, etc.
- Los diagramas de flujo de proceso, con símbolos que indican todo lo que le sucede al
producto a medida que avanza por la linea, incluso demoras y almacenamientos.

Cada una de estas gráficas es un instrumento de diagnóstico muy útil y se emplea para mejorar las
operaciones durante el estado constante del sistema de producción. De hecho, normalmente el
primer paso para analizar todo sistema de producción es representar los flujos y las operaciones
mediante una o varias de estas técnicas.

El punto focal del análisis de una operación manufacturera debe ser identificar las actividades que
se pueden minimizar o eliminar, como los traslados y el almacenaje durante el proceso. Por lo
general, cuanto menor sea la cantidad de traslados, demoras y almacenajes durante el proceso,
tanto mejor será su flujo.

MODELO VAT
El modelo VAT nos ayuda a identificar los obstáculos existentes dentro de cada tipo de proceso de
producción. La teoría describe tres estructuras identificables, conocidas como V, A y T.

CLASIFICACION VAT DE LAS EMPRESAS

Todas las empresas manufactureras pueden clasificarse en una combinación de tres tipos
designados como VAT cuando se nota la apariencia real del flujo de productos a través del
sistema.
- PLANTA V.- en una planta V hay pocas materias primas, y estas se transforman a
través de un proceso relativamente uniforme en un numero mucho mayor de
productos finales. Un claro ejemplo es una planta de acero; unas pocas materias
primas se convierten en un gran numero de tipos de laminas de acero, varillas, etc.
a. Problemas
Un pobre servicio al cliente, entregas tardías y altos inventarios de bienes
terminados. La razón básica es generalmente un esfuerzo enorme por lograr altos
 niveles de utilización, lo cual fomenta unos grandes tamaños de los lotes del
proceso.

- PLANTA A.- es lo opuesto a una planta V, ya que hay muchas materias primas,
componentes y partes las que se convierten en unos pocos productos finales. Un
ejemplo son aquellas empresas dedicadas a la fabricación de aviones.
a. Problemas
son la baja utilización de los equipos, la gran cantidad horas extras no planeadas,
la escasez de partes y la falta de control sobre el proceso de producción. Cuando
el flujo se controla correctamente, hay una mejor utilización de recursos, se
reduce o se elimina el tiempo extra y se disminuyen mucho los niveles de
inventario.

- PLANTA T.- utilizan las mismas materias primas para producir varios tipos de
productos similares. El proceso final se ensambla de muchas maneras con partes y
componentes similares. Existen dos etapas en el proceso de producción: en la primera,
las partes y los componentes básicos se fabrican de una manera relativamente directa
(la porción inferior de la T) y, luego, se almacenan. En la segunda, el ensamble se lleva
a cabo combinando estas partes comunes de muchas maneras para crear el producto
final.