CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA DE

UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

ACTIVIDAD 1. UNIDAD 2.

ILUMINADO BUENO MONTERO

44411487M
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ____________________________________________ 1

1.1. OBJETIVOS ____________________________________________________ 1

1.2. ASPECTOS A TENER EN CUENTA ___________________________________ 1

2. DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS _____________________________ 3

2.1. FÓRMULA DE BRESSE ___________________________________________ 3

2.2. FÓRMULA DE FAHLBUSCH ________________________________________ 4

3. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA __________________________ 5

3.1. PÉRDIDAS PRIMARIAS ___________________________________________ 5

3.1.1. TUBERÍA 1 _________________________________________________________ 6
3.1.2. TUBERÍA 2 _________________________________________________________ 6
3.1.3. TUBERÍA 3 _________________________________________________________ 6
3.1.4. TUBERÍA 4 _________________________________________________________ 6
3.1.5. TUBERÍA 5 _________________________________________________________ 7

3.2. PÉRDIDAS SECUNDARIAS ________________________________________ 7

3.2.1. REJILLA____________________________________________________________ 7
3.2.2. CODO 1 ___________________________________________________________ 7
3.2.3. CODO 2 ___________________________________________________________ 8
3.2.4. BIFURCACIÓN ______________________________________________________ 8
3.2.5. VÁLVULA DE BOLA __________________________________________________ 9

3.3. PÉRDIDAS TOTALES ____________________________________________ 10

4. CONCLUSIONES ___________________________________________ 10

5. BIBLIOGRAFÍA_____________________________________________ 12

Ilustración 1. Esquema y datos de la tubería forzada. _________________________________________ 1

Ilustración 2. Coeficientes según la forma. __________________________________________________ 7
Ilustración 3. Ábaco para determinar el coeficiente de pérdida Kb. _______________________________ 9

Tabla 1. Resultados de los cálculos de los parámetros iniciales. _________________________________ 3

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 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

1. INTRODUCCIÓN
1.1. OBJETIVOS

Se pretende realizar el cálculo de la tubería forzada de una central

hidroeléctrica cumpliendo los siguientes objetivos:

• Estimar la sección de la tubería forzada utilizando los métodos de

cálculo necesarios.
• Calcular las pérdidas de carga que existen en el circuito hidráulico.
• Presentar un informe con los resultados obtenidos.

1.2. ASPECTOS A TENER EN CUENTA

Se considera una tubería forzada con una geometría y caudal como se

representa en el siguiente esquema:

Ilustración 1. Esquema y datos de la tubería forzada.

El salto tendrá un valor de:

𝐻𝐻 = 𝐿𝐿2 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(90° + 𝛼𝛼) + 𝐿𝐿1 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(𝛼𝛼)

1
 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

El caudal indicado en el esquema indica el total de la instalación. Se

supondrá que en el tramo final se repartirá uniformemente entre dos grupos.

Para el dimensionamiento de la tubería forzada se considerarán criterios

de velocidad máxima en la tubería, considerando que será una tubería de acero,
además de las fórmulas empíricas para aproximación al diámetro óptimo más
habituales (Bresse y Fahlsbuch).

• Todas las unidades se consideran que están en el Sistema

Internacional, salvo que se exprese lo contrario, es decir, el caudal
en m3/s.
• El criterio de velocidad máxima se utilizar para verificar que la
velocidad del agua en la tubería a caudal nominal no sea tan elevada
como para que pueda producir daño a la misma a largo plazo por
erosión y/o cavitación. Se ha marcado la tubería como fabricada en
acero, por lo que se puede adoptar un valor máximo de 6-7 m/s (esto
es, velocidad media máxima en una sección dada de la conducción).
• Para la pérdida en rejillas se puede emplear la fórmula de Kirschmer.
• Para los parámetros, se pueden considerar los habituales como
rejillas de sección rectangular y relación espesor de rejilla / paso
libre de 1 a 4.
• Para la pérdida en codos se puede considerar que el coeficiente de
altura de velocidad: Pérdida= lambda * v^2/2g donde lambda = 0,9
* seno alfa * 0,21/raíz (radio del codo/diámetro) y donde alfa es el
ángulo de giro.
• Para la pérdida en la bifurcación en Y simétrica, es recomendable
consultar el documento citado en la bibliografía (2).

2
 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

2. DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS

Dado que la última cifra del DNI es 7, se ha procedido a calcular los

primeros parámetros del ejercicio, los cuales se encuentran en el esquema de la
tubería. Estos son: longitud de las tuberías, ángulos y el caudal que circula por
la tubería. A continuación, se adjunta una tabla con los resultados obtenidos.

Tubería K L (m) α Ángulo (º) Q (m3/s)

1 7 90 35 20 35,71
2 7 240 35 125 35,71
3 7 110 35 0 35,71
4 7 25 35 0 17,86
5 7 25 35 0 17,86
Tabla 1. Resultados de los cálculos de los parámetros iniciales.

El caudal se mantiene constante en las 3 primeras tuberías, pero a partir

de la tercera se reduce a la mitad, esto es debido a la presencia de una
bifurcación y por ello se desconocen los caudales de las tuberías 4 y 5, los cuales
se calcularán en los siguientes apartados.

El salto se ha calculado utilizando la fórmula dada en el enunciado,

obteniendo el siguiente resultado:

𝐻𝐻 = 𝐿𝐿2 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(90° + 𝛼𝛼) + 𝐿𝐿1 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(𝛼𝛼) = 90 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(20°) + 240 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(125°) = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟓𝟓𝟓𝟓 𝒎𝒎

A continuación, se calculará el diámetro de las tuberías por medio de las

fórmulas de Bresse y Fahlbusch, escogiendo finalmente el diámetro que más
convenga. Los diámetros de las tuberías 4 y 5 se han calculado con un método
distinto a las tres primeras debido a que existe una bifurcación.

2.1. FÓRMULA DE BRESSE

Esta fórmula relaciona directamente el diámetro con el caudal de la

tubería.

𝐷𝐷 = 1,5 ∙ �𝑄𝑄 = 1,5 ∙ �35,71 = 𝟖𝟖, 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝒎𝒎

Conociendo el diámetro y el caudal de la tubería se puede calcular la

velocidad del agua dentro de la tubería. La fórmula de la velocidad es la relación
entre el caudal y el área de la tubería.

3
 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

𝑄𝑄
𝑣𝑣 =
𝐴𝐴

𝐴𝐴 = 𝜋𝜋 ∙ 𝑟𝑟 2 = 𝜋𝜋 ∙ 4,482 = 𝟔𝟔𝟔𝟔, 𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎𝟐𝟐

𝑄𝑄 35, ,71
𝑣𝑣 = = = 𝟎𝟎, 𝟓𝟓𝟓𝟓 𝒎𝒎⁄𝒔𝒔
𝐴𝐴 63,05

La fórmula de Bresse se emplea cuando se quiere obtener poca velocidad

en las tuberías.

2.2. FÓRMULA DE FAHLBUSCH

Esta fórmula relaciona el diámetro de la tubería con la potencia y con la

altura.

−0,14
𝑃𝑃 0,42
𝐷𝐷 = 0,52 ∙ 𝐻𝐻 ∙� �
𝐻𝐻

La fórmula para calcular la potencia (P) está relacionada con la altura

(H), con el caudal (Q) y con el rendimiento del sistema (rend), el cual se considera
del 92 %.

𝑃𝑃 = 9,81 ∙ 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ∙ 𝑄𝑄 ∙ 𝐻𝐻 = 9,81 ∙ 0,92 ∙ 35,71 ∙ 249,54 = 𝟖𝟖𝟖𝟖. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒, 𝟐𝟐𝟐𝟐 𝒌𝒌𝒌𝒌

𝑃𝑃 0,42 80.424,22 0,42

𝐷𝐷 = 0,52 ∙ 𝐻𝐻 −0,14 ∙ � � = 0,52 ∙ (249,54)−0,14 ∙ � � = 𝟐𝟐, 𝟕𝟕𝟕𝟕 𝒎𝒎
𝐻𝐻 249,54

El diámetro obtenido aplicando este método es menor que el obtenido con

la fórmula de Bresse. Esto quiere decir que si relacionamos el diámetro con
caudal, la velocidad será mayor.

𝑄𝑄 35,71
𝑣𝑣 = = = 𝟔𝟔, 𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒎𝒎⁄𝒔𝒔
𝐴𝐴 𝜋𝜋 ∙ 1,3552

El valor de la velocidad que se ha obtenido aplicando los resultados

obtenidos mediante la fórmula de Fahlbusch se ajusta a la velocidad máxima
según el criterio utilizado para las tuberías de acero, siendo este valor máximo
entre 6 y 7 m/s.

Habiendo aplicado dos métodos diferentes para el cálculo del diámetro

de la tubería, se ha seleccionado el método que emplea la fórmula de Fahlbusch,
ya que, como se ha dicho en el párrafo anterior, la velocidad se ajusta al criterio
utilizado para tuberías de acero.

4
 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

3. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA

Las pérdidas de carga se dividen en primarias y secundarias. Las

pérdidas primarias son las que se producen en las tuberías debido a la fricción
y las secundarias son las pérdidas debidas a codos, rejillas, bifurcaciones, etc.

3.1. PÉRDIDAS PRIMARIAS

Para el cálculo de las pérdidas primarias se empleará la fórmula de

Manning.

𝐿𝐿 ∙ (𝑛𝑛2 ∙ 𝑣𝑣 2 )
𝐷𝐷𝐷𝐷 = 4�
𝑅𝑅𝑅𝑅 3

Siendo:

L: longitud de la tubería.

n: coeficiente de Manning (0,01).

v: velocidad del agua en la tubería.

RH: radio hidráulico.

El coeficiente de Manning para tuberías de acero es de 0,01. Para poder

aplicar la fórmula de Manning se necesita calcular el radio hidráulico mediante
la siguiente fórmula:

𝐴𝐴𝑚𝑚
𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑃𝑃𝑚𝑚

Siendo:

Am: área mojada.

Pm: perímetro mojado.

𝜋𝜋 ∙ 𝐷𝐷 2
𝐴𝐴𝑚𝑚 =
4

𝑃𝑃𝑚𝑚 = 2 ∙ 𝜋𝜋 ∙ 𝑟𝑟

Despejando en la fórmula del radio hidráulico se obtiene:

𝐷𝐷 2,71
𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 𝟎𝟎, 𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔 𝒎𝒎
4 4

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 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

3.1.1. TUBERÍA 1

𝐿𝐿 ∙ (𝑛𝑛2 ∙ 𝑣𝑣 2 ) 90 ∙ (0,012 ∙ 6,192 )

𝐷𝐷𝐷𝐷 = 4� = 4� = 𝟎𝟎, 𝟓𝟓𝟓𝟓 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑅𝑅𝑅𝑅 3 0,6775 3

3.1.2. TUBERÍA 2

𝐿𝐿 ∙ (𝑛𝑛2 ∙ 𝑣𝑣 2 ) 240 ∙ (0,012 ∙ 6,192 )

𝐷𝐷𝐷𝐷 = 4� = 4� = 𝟏𝟏, 𝟓𝟓𝟓𝟓 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑅𝑅𝑅𝑅 3 0,6775 3

3.1.3. TUBERÍA 3

𝐿𝐿 ∙ (𝑛𝑛2 ∙ 𝑣𝑣 2 ) 110 ∙ (0,012 ∙ 6,192 )

𝐷𝐷𝐷𝐷 = 4� = 4� = 𝟎𝟎, 𝟕𝟕𝟕𝟕 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑅𝑅𝑅𝑅 3 0,6775 3

3.1.4. TUBERÍA 4

Las tuberías 4 y 5 presentan varios cambios con respecto a las anteriores.

Para estas tuberías el radio hidráulico es distinto debido a que el caudal se ha
divido en dos tuberías y se debe reducir el diámetro de las tuberías para
mantener la misma velocidad.

A continuación, se procede a calcular el diámetro de la tubería 4.

Debido a que el enunciado dice que el caudal se divide en dos partes

uniformes, los caudales de las tuberías 4 y 5 serán la mitad que el de la tubería
3. De acuerdo con esto y con que se pretende mantener la velocidad del agua,
se ha elegido el caso 8 (ver referencia en la bibliografía (2)). Se ha elegido este
ya que es para los casos A4 + A5 = A3 (se refiere a las áreas de las tuberías).

𝐴𝐴3 𝜋𝜋 ∙ 𝑟𝑟 2 5,77
𝐴𝐴4 = 𝐴𝐴5 = = = = 𝟐𝟐, 𝟖𝟖𝟖𝟖 𝒎𝒎𝟐𝟐
2 2 2

𝜋𝜋 ∙ 𝐷𝐷 2
𝐴𝐴 =
4

4 ∙ 𝐴𝐴 4 ∙ 2,88
𝐷𝐷 = � =� = 𝟏𝟏, 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝒎𝒎
𝜋𝜋 𝜋𝜋

𝐷𝐷 1,91
𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 𝟎𝟎, 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒 𝒎𝒎
4 4

𝐿𝐿 ∙ (𝑛𝑛2 ∙ 𝑣𝑣 2 ) 25 ∙ (0,012 ∙ 6,192 )

𝐷𝐷𝐷𝐷 = 4� = 4� = 𝟎𝟎, 𝟐𝟐𝟐𝟐 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑅𝑅𝑅𝑅 3 0,4787 3

6
 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

3.1.5. TUBERÍA 5

𝐿𝐿 ∙ (𝑛𝑛2 ∙ 𝑣𝑣 2 ) 25 ∙ (0,012 ∙ 6,192 )

𝐷𝐷𝐷𝐷 = 4� = 4� = 𝟎𝟎, 𝟐𝟐𝟐𝟐 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑅𝑅𝑅𝑅 3 0,4787 3

3.2. PÉRDIDAS SECUNDARIAS

3.2.1. REJILLA

Para este cálculo se ha empleado la fórmula de Kirschmer.

4�
3
𝐾𝐾 = 𝐶𝐶𝑓𝑓 ∙ �𝑠𝑠�𝑏𝑏� ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(𝜗𝜗)

Siendo:

Cf: coeficiente de forma.

s: espesor de las barras.

b: espaciamiento entre barras

𝜗𝜗: ángulo de inclinación de la rejilla.

Ilustración 2. Coeficientes según la forma.

Dado que la rejilla es rectangular, el coeficiente de forma es 2,42.

La relación espesor/espaciado deber ser entre uno y cuatro. Se ha

supuesto una relación 1/3.

4� 4�
3
𝐾𝐾 = 𝐶𝐶𝑓𝑓 ∙ �𝑠𝑠�𝑏𝑏� ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(𝜎𝜎) = 2,42 ∙ �1�3� 3
∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(90) = 𝟎𝟎, 𝟓𝟓𝟓𝟓 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎

3.2.2. CODO 1

Para realizar el cálculo de los codos, se han dado dos fórmulas en el

enunciado. Despejando en las fórmulas obtenemos la siguiente:

𝑣𝑣 2 ∙ 0,9 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(𝛼𝛼) ∙ 0,21

𝑃𝑃é𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 =
𝑟𝑟𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
2𝑔𝑔 ∙ �
𝐷𝐷

7
 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

Siendo:

v2: velocidad del agua en el codo.

α: ángulo de rotación del codo.

r codo: radio del codo.

D: diámetro de la tubería.

Para realizar el cálculo se ha supuesto que el radio de giro del codo ha de

ser 10 veces mayor que el diámetro de la tubería.

𝑣𝑣 2 ∙ 0,9 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(𝛼𝛼) ∙ 0,21 6,192 ∙ 0,9 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(160°) ∙ 0,21

𝑃𝑃é𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = = = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑟𝑟 10𝐷𝐷
2𝑔𝑔 ∙ � 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 2𝑔𝑔 ∙ � 𝐷𝐷
𝐷𝐷

3.2.3. CODO 2

𝑣𝑣 2 ∙ 0,9 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(𝛼𝛼) ∙ 0,21 6,192 ∙ 0,9 ∙ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠(125°) ∙ 0,21

𝑃𝑃é𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = = = 𝟎𝟎, 𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑟𝑟 10𝐷𝐷
2𝑔𝑔 ∙ � 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 2𝑔𝑔 ∙ �
𝐷𝐷 𝐷𝐷

3.2.4. BIFURCACIÓN

La fórmula para calcular las pérdidas en caso de una bifurcación es la

siguiente:

𝑣𝑣 2
ℎ = 𝐾𝐾𝑏𝑏 ∙
2 ∙ 𝑔𝑔

Teniendo en cuenta que la bifurcación es simétrica se ha obtenido el

coeficiente de pérdida por bifurcación por medio de la tabla de la siguiente
ilustración. Sabiendo que el ángulo tiene que ser de 45º, se ha supuesto que el
caudal Q1 (caudal de la tubería 5, según la ilustración 4) será la mitad que Q3
(caudal de la tubería 3), ya que en el enunciado dice que se divide en dos partes
uniformes.

8
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Ilustración 3. Ábaco para determinar el coeficiente de pérdida Kb.

Se obtiene que el valor de Kb es igual a 0,1.

𝑣𝑣 2 6,192
ℎ = 𝐾𝐾𝑏𝑏 ∙ = 0,1 ∙ = 𝟎𝟎, 𝟐𝟐𝟐𝟐 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
2 ∙ 𝑔𝑔 2 ∙ 𝑔𝑔

3.2.5. VÁLVULA DE BOLA

Para calcular la pérdida de carga en la válvula de bola se empleará la

misma fórmula que se ha utilizado para las pérdidas de la bifurcación.

𝑣𝑣 2
ℎ = 𝐾𝐾𝑏𝑏 ∙
2 ∙ 𝑔𝑔

El valor de Kb para la válvula de bola se ha obtenido de una tabla (ver

referencia en la bibliografía) en la que aparecen reflejadas las Kb de diferentes
tipos de válvula.

Para este caso se ha supuesto una válvula de bola completamente abierta

de 21/2”.

Kb = 0,05.

𝑣𝑣 2 6,192
ℎ = 𝐾𝐾𝑏𝑏 ∙ = 0,05 ∙ = 𝟎𝟎, 𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
2 ∙ 𝑔𝑔 2 ∙ 𝑔𝑔

Como hay dos válvulas de bola, cada una de ellas tendrá una pérdida de
carga de 0,10 mca.

9
 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

3.3. PÉRDIDAS TOTALES

Las pérdidas totales son la suma de todas las pérdidas calculadas en los
apartados anteriores.

Las pérdidas primarias totales son:

𝐷𝐷𝐷𝐷 = 0,58 + 1,55 + 0,71 + 0,26 + 0,26 = 𝟑𝟑, 𝟑𝟑𝟑𝟑 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎

La suma de pérdidas secundarias es la siguiente:

𝐻𝐻𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 0,55 + 0,07 + 0,11 + 0,20 + 0,10 + 0,10 = 𝟏𝟏, 𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎

Por lo tanto, la pérdida total sería:

𝑃𝑃𝑐𝑐 = 3,36 + 1,13 = 𝟒𝟒, 𝟒𝟒𝟒𝟒 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎

Una vez calculadas las pérdidas de carga totales, se puede calcular el

salto neto, restando las pérdidas al salto bruto.

𝐻𝐻𝑛𝑛 = 𝐻𝐻𝑏𝑏 − 𝑃𝑃𝑐𝑐 = 249,54 − 4,49 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎

La potencia después de considerar las pérdidas de carga sería:

𝑃𝑃 = 9,81 ∙ 0,92 ∙ 35,71 ∙ 245,05 = 𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗, 𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒌𝒌𝒌𝒌

Comparando con la potencia que se calculó inicialmente, se obtiene que

después de tener en cuenta las pérdidas de carga, se conserva un 98,2% de la
energía, o lo que es lo mismo, se pierde un 1,8% de energía.

4. CONCLUSIONES

Se han empleado dos métodos para calcular el diámetro de las tuberías,

la fórmula de Bresse y la fórmula de Fahlbusch, obteniéndose resultados muy
diferentes. La fórmula de Bresse relaciona el diámetro de la tubería
directamente con el caudal, lo que da una velocidad de agua muy pequeña, 0,57
m/s. La fórmula de Fahlbusch es más compleja, ya que relaciona el diámetro
de la tubería con el salto (que está relacionado con la longitud y la inclinación
de las tuberías) y con la potencia (que está relacionada con el caudal). Con esta
fórmula se ha obtenido una velocidad del agua de 6,19 m/s, que es un valor
situado en el límite permitido para tuberías de acero. Como es el caso de una
central hidroeléctrica se necesita que el agua tenga cierta velocidad para mover

10
 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

las turbinas y generar electricidad, por lo que se ha elegido la fórmula de

Fahlbusch.

Para el cálculo de las pérdidas primarias (pérdidas en las tuberías) se ha

empleado la fórmula de Manning, obteniéndose una pérdida primaria total de
3,36 mca.

Para calcular las pérdidas secundarias se han utilizado varias fórmulas

en función del accesorio instalado en la tubería. La mayor pérdida se ha
obtenido en la rejilla, siendo de 0,55 mca y la menor se ha obtenido en el codo
1, la cual ha sido de 0,07 mca. Las pérdidas secundarias de los accesorios
ordenadas de mayor a menor son: Rejilla, Bifuración, Codo 2, Válvulas de Bola
y Codo 1. La suma total de las pérdidas secundarias es de 1,13 mca.

Una vez calculadas todas las pérdidas, se ha calculado la pérdida total,

que es la suma de todas las pérdidas primarias y secundarias, y se ha obtenido
una pérdida total de 4,49 mca. Con este dato se ha calculado el salto neto, a
través del cual se ha obtenido la potencia después de las pérdidas, y se ha
obtenido que se pierde un 1,8 % de la energía.

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 CÁLCULO DE TUBERÍA FORZADA

5. BIBLIOGRAFÍA

1. Carga RDE, Redes EN. Pérdidas de carga en redes hidráulicas. Man para el diseño
una red hidráulica Clim [Internet]. (1). Available from:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5091/fichero/5+-
+PÉRDIDAS+DE+CARGA+EN+REDES+HIDRÁULICAS.pdf

2. José G. Morales-Nava, Rousseau-Figueroa PA, Campos-Gaytán JR. Ecuaciones

analíticas para pérdidas de energía en bifurcaciones comunes en conductos
hidráulicos con circulación forzada. Ingeniería Hidráulica y Ambiental. 2009;
XXX (3):39–50.

3. Monterroso G. Comparación de pérdidas de presión entre válvulas comerciales de

distinto material. 2012;89. Available from:
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3452_C.pdf

12