Conózcalos a continuación, en orden descendente, según los clasificaron los foristas.

ARTURO CALLE
La empresa de confecciones que lleva el mismo nombre de su fundador es conocida por su
elegancia, es un referente para los hombres y muchos colombianos lucen sus paños día a
día. Arturo Calle empezó en un pequeño local del sector de San Victorino en Bogotá en el
año 1965.
Hoy en día la marca está en la mayoría de ciudades del país y tiene centros de distribución
en Medellín, Cali y Bogotá. El presidente Juan Manuel Santos dijo abiertamente que solo
viste trajes de esta marca.
DAVID BOJANINI
No solo es una de las cabezas más importantes del poderoso Sindicato Antioqueño, también
es un influyente empresario con una capacidad de negociar muy acertada. Hace poco lo
demostró con la adquisición de la aseguradora ING por parte del Grupo Sura, un
movimiento financiero que demostró la perfección con que este empresario realiza su
trabajo.
CARLOS MATTOS
Es el presidente de Hyundai Colombia, que bajo su mando ha logrado consolidar a la marca
coreana en el país.
Este empresario creció en Codazzi, Cesar, donde vivió con sus familia entre fincas donde
crecía el algodón y el ganado. Desde muy joven empezó a interesarse en la industria y su
olfato negociante lo llevaron muy lejos, pues no solo maneja Hyundai, sino que es uno de
los importadores más grandes de vehículos chinos y se mueve ‘como pez en el agua’ en el
mercado de finca raíz en el estado de Florida, Estados Unidos.   
SINDICATO ANTIOQUEÑO
Este grupo empresarial se ha consolidado como un referente a la hora de citar grandes
empresas colombianas, pues las mejores compañías hacen parte de este mítico
conglomerado: Bancolombia, Nutresa, Grupo Sura y Cementos Argos hacen parte de un
grupo que día a día se posiciona no solo en Colombia si no en el mundo entero como un
ejemplo de hacer empresa.
CARLOS ARDILA LULLE
El dueño de RCN y Postobón es un ingeniero civil de la Universidad Nacional que puso al
país a beber sus gaseosas. Gracias a estos refrescos empezó a reunir su fortuna, que le
permitió crear un emporio de medios de comunicación, encabezado por RCN.  
GERMÁN EFROMOVICH
Este hombre nacido en Bolivia y de nacionalidad brasileña es tal vez el ejemplo de
constancia más relevante de los últimos tiempos. Su carrera empresarial la empezó como
vendedor de enciclopedias. Hoy en día es el socio mayoritario de Avianca-Taca y tienen
importantes inversiones en turismo y petróleo.
JAVIER GUTIÉRREZ
Este ingeniero civil tiene a su mando la empresa más respetada de Colombia: Ecopetrol. En
su periodo como presidente de la compañía, ha realizado dos emisiones de acciones y tiene
la responsabilidad de saber aprovechar el ‘auge petrolero’ que vive el país. Parte del éxito
de la compañía se atribuye a su gestión al frente de la petrolera.
JOSÉ ALEJANDRO CORTÉS
Exactamente 41 años duró Cortés como la principal cabeza del Grupo Bolívar. Decidió dar
un paso al costado para que la ‘sangre nueva’ empezara un nuevo futuro para las compañías
de ese conglomerado. La confianza que siempre les imprimió a sus inversionistas se reflejó
en los últimos resultados del Banco Davivienda, donde todo fue positivo para uno de los
bancos más importantes del país.
LUIS CARLOS SARMIENTO ANGULO
Bogotano, ingeniero civil de la Universidad Nacional y banquero, Sarmiento Angulo tiene
hoy en día una fortuna estimada en 10.500 millones de dólares. La clave de su éxito ha sido
formar un ‘holding’ donde están bancos como el de Bogotá y el de Occidente, que muestran
solvencia y buenos resultados. Algunos han afirmado que de cada 10 pesos que se mueven
en el mundo financiero del país, 3 se negocian en sus bancos. Así mismo, promueve
programas como Colfuturo, para apoyar la educación de colombianos en el exterior.
JULIO MARIO SANTODOMINGO
En 8.500 millones de dólares se calcula la fortuna de este ‘zar’ cervecero, quien además es
dueño de CaracolT. Está radicado en Nueva York, donde realiza todas las operaciones de
sus empresas.
En 2005 fusionó Bavaria con el poderoso Grupo SABMiller; gracias a ello se volvió dueño
del 15,1 por ciento de la segunda cervecera más grande del mundo, lo cuál le significó
muchos ceros a su ya gran ‘cuenta de ahorros’. Los lectores de Portafolio.co los escogieron
como el empresario más admirado y más exitoso.
Como dato curioso, tal vez el único colombiano que se mueve con solvencia en los círculos
del jet-set mundial es este empresario, amigo muy cercano de la realeza de Mónaco y varias
de las grandes familias europeas.
Estampando carros

GENERAL MOTORS
La planta de estampado es la única de su tipo en el país y la tercera en
Suramérica.

General Motors Colmotores cuenta en Colombia con la única fábrica que funciona
para la producción de piezas para el ensamble de vehículos.

La planta se inauguró hace un año y ha demandado, según Jorge Mejía –

presidente de la compañía–, alrededor de US$200 millones en inversión. Está
produciendo al año 250.000 piezas estampadas; sin embargo, su capacidad
alcanza las 600.000 unidades.

Esta fábrica, ubicada en la Zona Franca Industrial Colmotores (Zoficol), cuenta con
dos prensas de 2.250 y 1.000 toneladas para estampar y luego grafar. En este
momento trabaja 11 paneles de acero, entre ellos la tapa del baúl, el capó, el
techo, los laterales, las puertas y guardabarros, con los que se ensamblan los
modelos Sail.

Hace un año la fábrica de estampado comenzó la producción para proveer la línea

de ensamble de los vehículos en Colombia; en noviembre empezó a elaborar
piezas para repuestos y la proyección es que para finales de este año o
comienzos de 2015 se empiecen a exportar las piezas a Ecuador, mercado al que
ya fue enviada una producción piloto.

Mejía no descarta que en el mediano plazo se elaboren piezas de postventa en

países como Chile y Ecuador, en donde también se vende el Chevrolet Sail. Esta
planta de GM es la tercera de su tipo que la multinacional instala en Suramérica,
después de Argentina y Brasil.

Moliendo café

NESTLÉ
Cerca de 98% de la energía de la planta en Bugalagrande se genera con cisco de
café.

Lo que para muchos es un simple desecho del café, para Nestlé es una buena
oportunidad de generar energía. Hace cuatro años la multinacional de alimentos
instaló en Bugalagrande la primera planta en América Latina para el
procesamiento de cisco de café. Su objetivo: extraer energía a partir de la
transformación de los residuos producidos por el grano y minimizar el impacto en
la comunidad y en el medio ambiente.

Tras invertir en tecnología de punta, Nestlé genera hoy 17 toneladas/h de vapor

saturado, y produce más de 98% de la energía que necesita en la fábrica de
alimentos de Bugalagrande, donde produce al año 35.000 millones de toneladas
de marcas como Milo, La Lechera, Nestea, Caldos Maggi y Nescafé.

En el proyecto se invirtieron más de US$12 millones y la compañía ha logrado

generar 10% menos de CO2, comparado con el que producen los combustibles
fósiles. También redujo en más de 40% las cargas orgánicas de las aguas
residuales, se han eliminado residuos sólidos orgánicos de café y más de 25.000
habitantes de Bugalagrande tienen un mejor medio ambiente. El presidente de
Nestlé en el país es Manuel Andrés K.

Detergentes sostenibles

UNILEVER
Productos libres de fosfatos caracterizan a esta factoría.

Inversiones por US$90 millones demandó la planta de Unilever ubicada en Palmira

que, según Ignacio Hojas, presidente de Unilever Middle Américas, es una de las
tres más modernas de la compañía en el mundo en sus procesos operativos.

Los productos que allí se fabrican son libres de fosfatos, lo que da cuenta de su
modernidad y cuidado con el ambiente.

Allí no solo el detergente que usa el consumidor es inocuo para el medio

ambiente. También en los mismos procesos de fabricación hay cero residuos. La
capacidad de producción se acerca a las 100.000 toneladas, aunque inicialmente
no opera al tope. 

Para Hojas, esta planta –donde se fabrican las tradicionales marcas FAB, Vel
Rosita y Lavomátic–, representa cerca de 50% del total de detergentes que se
consumen en el país. Genera 140 empleos directos y 500 indirectos.

Buena pinta

PINTUCO
Produce bajo parámetros de ecoeficiencia. 

Sus productos son libres de plomo.

Tiene en Rionegro, Antioquia, una de las fábricas más modernas de pinturas libres
de amoniaco, mercurio y plomo, con bajo contenido de VOC’s y sin metales
pesados. Está catalogada como una fábrica de carbono neutral, en la que se
realizó una medición de emisiones de gases de efecto invernadero, y luego se
procedió a desarrollar un programa de compensación de las mismas a través del
programa Masbosques, que busca el manejo sostenible de bosques cultivados y
cuidados por campesinos de la región.

Pintuco, que hace varios años emprendió un ambicioso proceso de

internacionalización, hace parte del Grupo Orbis, que adhirió al Pacto Global
Mundial y cuenta con una estrategia de sostenibilidad incorporada en la estrategia
de negocios. Además de cuidar el impacto en su proceso de fabricación, también
elabora productos con un enfoque de sostenibilidad, ya que estos apuntan a lograr
un hábitat sostenible y amigable con el medio ambiente. Andrés Ortega es su
presidente.

La de mostrar

SIEMENS
La planta de transformadores en Colombia está entre las tres más productivas del
grupo.

El aumento en la productividad de 15% en 2013, y un puesto entre las tres plantas

de transformadores más eficientes de Siemens en el mundo –tiene 22 en total–,
son logros de los que Daniel Fernández, presidente de Siemens en Colombia, se
siente muy orgulloso.

La compañía cumple este año seis décadas de permanencia en el país y sus

resultados no pueden ser mejores. En 2009 decidió apostar por una planta de
grandes dimensiones en Tenjo, en la que invirtió US$100 millones, y tiene cuatro
líneas de negocios: transformadores de distribución, motores eléctricos, paneles
de media y baja tensión y para sistemas automatizados y, finalmente, shelters
para la industria de minas y petróleo.

En la línea de transformadores, su producción alcanza las 15.000 unidades al año,

y su producción va en cerca de 45% al mercado nacional, pues el resto se exporta
a 10 países, entre ellos Estados Unidos y varios de América Latina. Fernández
destaca que Siemens atiende a sus clientes con soluciones hechas a la medida,
que aseguran procesos de alta calidad y que resultan muy competitivos.

En Colombia, la operación de la multinacional alemana vincula cerca de 1.600

colaboradores, y sus resultados en materia de productividad, sostenibilidad y
mercados son tan destacados que la compañía incluyó al país dentro de los
llamados Seweg, o ‘Segunda ola de países emergentes’. El presidente de
Siemens en Colombia, además, es cabeza para la región suramericana que
integran ocho países exceptuando a Brasil, cuyos negocios han registrado en los
últimos dos años crecimientos superiores a 50%. Para Fernández, la apuesta es
de largo aliento, no solo en materia de inversiones, sino en productividad y
competitividad.

Olor de éxito

YANBAL
En su planta de Tenjo produce 30 millones de unidades de fragancias al año.

Con ocho meses de operación, la planta de Yanbal en Tenjo, Cundinamarca, es la

más grande de la organización en la fabricación de fragancias en la región. Tiene
una capacidad de producción de 30 millones de unidades al año y su proceso de
fabricación y almacenamiento se realiza con las más altas especificaciones en
materia de seguridad y sostenibilidad, dice su gerente, Jorge Bohórquez.

Entró en funcionamiento a finales de 2013, luego de una inversión de US$40

millones y hace parte de la primera fase de un plan maestro de desarrollo
industrial que en una segunda etapa se extenderá a la planta de Facatativá, en
donde se elaboran productos de bisutería y maquillaje.

La línea de fragancias representa 45% de las ventas de la firma, que en 2013

fueron de $420.000 millones.

Automatización a la carta

SOLLA
Con innovación, Solla se consolida en el mercado de concentrados.

Tras invertir US$70 millones en reconversión fabril y automatización de sus tres

plantas, el fabricante de alimentos balanceados para animales, Solla, se prepara
para seguir creciendo. Mauricio Campillo, su presidente, explica que con
tecnología, la compañía ha logrado mejorar en costos de producción y calidad.

Sus plantas están en Bello, Mosquera y Buga y en ellas trabajan 1.400 personas,
pero si se incluyen filiales, la nómina llega a 4.000 trabajadores.

Sinónimo de eficiencia

HENKEL
La planta de Bogotá es la más eficiente de la multinacional en el mundo.

De las ocho plantas de producción que esta empresa tiene en el mundo, la de

Bogotá –que exporta casi 60% de su producción– es la más eficiente y ocupa el
primer lugar en el TPM Plus Henkel Cosmetics Award for Operational Best
Practices, por su buen desempeño en los procesos de producción y por cumplir
con altos estándares internacionales.

Alfredo Morales, presidente de la firma para la Región Andina, explica que en los
últimos seis años se han invertido $16.000 millones en tecnología en esta planta
que produce champús, acondicionadores, jabones, tintes y desodorantes. 

La planta de Colombia produce 49.000 toneladas al año.

Hectolitros por millones

BAVARIA
La planta de Tocancipá es la mayor del país y la más grande del grupo en
América Latina.

De las seis plantas de Bavaria en Colombia, la más destacada es la de Tocancipá,

por ser la de mayor capacidad de producción (10,2 millones de hectolitros anuales
de cervezas y maltas).

Al mismo tiempo, es la fábrica más grande y representativa para SABMiller –

dueño de Bavaria–, en Latinoamérica, ya que es una de las que más contribuye
con el crecimiento del Ebidta de la surafricana. Grant Harries es el presidente de
Bavaria.

Consolidando todo el negocio de Bavaria, el año pasado registró ventas por $5,7
billones, 4,76% más que en 2012. En Tocancipá produce todos los formatos de las
marcas que comercializa: botella de vidrio, PET y lata. Adicionalmente, allí tiene
una fábrica de tapas y un espacio para realizar pruebas industriales.

Desde esta fábrica, que fue repotenciada hace dos años, se abastece al país y se
exporta a Ecuador. Además, en términos de calidad, eficiencia y flexibilidad, la
planta de Tocancipá se ubicó en 2013 como la número 7 de la plataforma global
de cervecerías de SABMiller.

La retoma

3M
En el mundo se destaca por su innovación: registra más de 500 patentes por año.

La retoma de la operación manufacturera por parte de la multinacional 3M en

Colombia no solo le ha significado ampliar su base de operaciones para el
mercado regional y aumentar sus exportaciones, que hoy son 40% de su
producción. También se ha convertido en una fuente de empleo –tiene cerca de
500 colaboradores–, de generación de conocimiento para decenas de
colombianos y de inspiración en buenas prácticas productivas.

Enrique Türk, presidente de 3M en Colombia, destaca los altos niveles de

eficiencia que tienen sus plantas, ubicadas en el municipio de Siberia. Una de las
líneas está dedicada a la producción de abrasivos, pero a su lado opera otra
recientemente inaugurada, que se dedica a la fabricación de productos
respiratorios para seguridad industrial.

Los buenos resultados que obtiene la compañía le permiten a su presidente

anticipar que otras líneas de producción podrían comenzar a abrirse
próximamente, de continuar el ritmo de crecimiento que tiene actualmente la
compañía. En el mundo, 3M es reconocida por su enfoque hacia la innovación –
aparece entre las 20 primeras del ranking mundial– al punto de que cada año
genera más de 500 patentes.

En obra verde
CEMENTOS ARGOS
Estrenó centro de distribución y se ratifica como el quinto cementero de la región.

Aunque desde 1977 Argos cuenta con una planta en Cartagena, que era la sede
de su filial –la Compañía Colombiana de Clínker–, desde 2007 inició una
ampliación que tardó tres años y cuyo costo fue de US$450 millones.
Posteriormente, en el primer semestre de 2014, estrenó allí un centro de
distribución con capacidad para 1,295k toneladas por año (TPA) de cemento
empacado y 1.000k TPA de cemento a granel, con una inversión de US$35,2
millones. 

Esto consolidó a la planta de Cartagena como la tercera más grande en capacidad

de producción de cemento de América Latina, al tiempo que se destaca por su
eficiencia en costos, capacidad instalada, utilización de tecnología de punta y
automatismos que la hacen eficiente en términos ambientales. Prueba de esto es
su control de emisiones de material particulado, que supera las normas
internacionales americanas y europeas, registrando datos máximos de 20 mmg/
Nm3 contra normas muy exigentes que permiten hasta 50 mmg / Nm3.

De los 5.000 empleos que genera Argos, 900 trabajan en Cartagena y aportan
30% de la producción total de esta compañía, que se ubica como el quinto
productor más grande de cemento en América Latina. Su presidente es Jorge
Mario Velásquez.

Hombres de acero

TERNIUM
La planta redujo las partículas por metro cúbico que emite en su proceso.

A finales de 2013, la planta de Ternium en Manizales se volvió más sostenible y

productiva. La inauguración del nuevo sistema de aspiración de humos, polvo y
partículas le permitió a la compañía garantizar el cuidado del medio ambiente –
redujo a 5 miligramos por normal de partículas por metro cúbico, menos de los 50
miligramos que permite la legislación colombiana–, y de paso, aumentó la
productividad de la planta en 33%.

Miguel Homes, presidente de Ternium en Colombia –del grupo Techint– destaca

los resultados tras dos años de inversiones por $45.000 millones, que convirtieron
la planta en una de las más competitivas del grupo a nivel mundial.

En la planta, de 130.000 m2, se fabrican 200.000 toneladas de acero líquido al

año, que se transforman en barras corrugadas de refuerzo, platinas, ángulos –
para las torres eléctricas– y canales, productos que se utilizan en construcción, la
infraestructura y autopartes. Ternium provee 20% del consumo de acero del país.

Tiene una planta de perfilería en Puerto Tejada y genera alrededor de 1.600

empleos en Colombia.

El genio de la botella

ENKA
Con la transformación de botellas PET, ayuda a más de 8.000 recicladores.

Este año entró en operación la planta botella a botella, de la compañía Enka de

Colombia, una empresa que se encarga de transformar millones de botellas PET
post-consumo en productos de alto valor agregado que se comercializan bajo la
marca EKO®.

Ubicada en Girardota, Antioquia, la factoría permite convertir 23.000 toneladas de

botellas en 18.000 toneladas de resina de PET grado alimentos, material con el
cual se pueden fabricar unos tres millones de botellas que son comercializadas en
la industria de bebidas y alimentos.

El presidente de Enka, Álvaro Hincapié, señala que la planta cuenta con la

homologación FDA que le permite exportar a Estados Unidos y cumple la
normatividad Epsa para llevar los productos a Europa.

Esta fábrica, única en el país por sus características, exigió inversiones por US$20
millones y tiene un potencial de ingresos anuales cercanos a los US$35 millones,
una vez entre en operación a 100% de su capacidad. Hoy está en 45% y se
espera que en un año alcance 70%.

Para Hincapié, los efectos de esta planta se traducen en beneficios sociales y

ambientales. De este proyecto se benefician a lo largo de toda la cadena 8.600
personas, quienes reciben ingresos cercanos a US$20 millones por la compra de
sus botellas.

Inversión ganadora

HOLCIM
Eficiencias y sostenibilidad, en una planta.

Una actualización tecnológica desarrollada en 2010 por Holcim en el proceso de

molienda transformó el negocio productivo en Colombia. La inversión llegó a
US$100 millones y el resultado ha sido mayores eficiencias, mejor calidad del
cemento y notables avancesen el cuidado del medio ambiente.

En el tema ambiental, específicamente, la empresa destaca la reducción del

consumo de energía en 5%, las menores emisiones de CO2, de material
particulado y hasta los menores niveles de ruido que se han logrado con la
tecnología de punta utilizada en la línea de molienda. Además, la planta redujo en
35% el consumo de agua potable y reutiliza 90% del agua industrial para
refrigeración.
Las inversiones no han parado en esta cementera, que produce al año cerca de 2
millones de toneladas de cemento. En los últimos tres años se han invertido más
de US$36 millones para continuar modernizando y atendiendo el mercado
colombiano. Jaime Hill Tinoco es el presidente encargado de Holcim.

Por un tubo

O-TEK
Tiene en Colombia la línea Flowtite más eficaz del mundo.

El auge que vive hace más de una década la infraestructura de servicios en

América Latina tiene a O-Tek en la cresta de la ola. La compañía del Grupo Orbis
fabrica tuberías, productos para rehabilitación de redes, y tanques. Tiene dos
plantas en Colombia donde fabrica con licencia de Flowtite Technology –el más
importante productor de tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio en el
mundo–, tecnología que asegura bajo peso, menos rugosidad interna y facilita el
fluido de los líquidos y alta resistencia a la corrosión.

Su planta en Barbosa, Antioquia, tiene dos líneas de producción y una de ellas es

la más eficaz dentro
de las líneas de Flowtite en Europa, Medio Oriente y Asia. El gerente es Alvaro
Aguirre.

FABRICANDO FRÍO

HACEB
Fabrica neveras que ahorran 40% de energía.

La factoría de neveras de Haceb tiene una capacidad de producción de 3.000

unidades al día y se caracteriza, según su gerente Cipriano López, porque cumple
con los protocolos de Montreal y de Kyoto, que les da a los consumidores la
tranquilidad de tener productos más frescos en la nevera y la posibilidad de
ahorrar 40% en el consumo de energía.

En esta planta, Haceb adaptó un sistema de inyección y utiliza materias primas y

gases que no perjudican la capa de ozono. Los proyectos industriales demandaron
una inversión cercana los US$50
millones.

La sartén por el mango

GROUPE SEB
Trayectoria en la elaboraciónde ollas.

Con inversiones anuales de US$3,5 millones destinadas a la renovación, la planta

de Imusa en Rionegro, Antioquia, se convierte en una de las más de mayor
trayectoria en la producción de ollas, sartenes, peroles, calderos, cacerolas y
otros.

El presidente del Groupe SEB –dueño de la marca–, Juan Guillermo Sánchez,

dice que la capacidad de producción es de 19 millones de unidades al año y
representa 50% de la facturación en el país. Es estratégica para el desarrollo de la
operación en Colombia y para las exportaciones a diversos mercados.

Ilustres desconocidos

PROQUINAL
Tiene presencia en 70 países, lo que la convierte en una de las empresas de
mostrar.

En la calle 11 con carrera 34, en pleno centro de Bogotá, se fabrican los tapizados
de los yates más lujosos del mundo, de imponentes estadios en Europa, de los
buses escolares de Estados Unidos, así como de la silletería de hoteles y
aeropuertos. Esto es lo que hace la planta de Proquinal, que en 74.000 m2
produce y exporta para 70 países.

Sus ventas anuales superan los US$170 millones y en Colombia tienen 40% del
mercado de telas y pisos de vinilo. Proquinal, cuya presidente es Olga Inés Cano,
fue fundada en 1972, y desde un comienzo se propuso llegar a mercados
internacionales, que exigen alta calidad, proveedores de primer nivel y un
laboratorio muy sofisticado. Esto convirtió a la empresa en el mayor proveedor de
sillas para buses escolares de Estados Unidos, cumpliendo con la exigente
regulación de ese país, que incluye la utilización de materiales que retardan el
fuego.

Dulce producción

COLOMBINA
Tiene la mayor planta de producción de caramelos duros en el país.

En la fábrica de La Paila, el Grupo Colombina elabora toda la gama de confitería

como masmelos, chocolates, chicles, snacks, gomas, cubiertos de chocolate y los
tradicionales caramelos duros, como su producto estrella Bon Bon Bum.

César Caicedo es el presidente del Grupo Colombina. Se trata de la factoría de

confites más grande del país y una de las de mayor dimensión en el mundo en
producción de caramelos duros bajo un solo techo, con 22.000 m2 dedicados a
manufactura y 40.000 m2 a procesos logísticos y servicios de producción.

En cuatro años la firma ha invertido US$ 62 millones y para 2014 espera cerrar
con US$20 millones más. Su capacidad de producción alcanza 130.000 toneladas
y en la producción total de la compañía representa cerca de 38%. La planta se
proyecta para 2020 como un complejo industrial de gran escala que operará con
buenas prácticas de sostenibilidad.

Yogurt para todos

ALPINA
Tiene una de las plantas más modernas de la región en la manufactura láctea.

En Entrerríos, Antioquia, está una las más modernas fábricas de yogurt de

América Latina. Fue inaugurada por Alpina en junio de 2010 y hoy tiene una
capacidad de recibo de leche de 330.000 litros
diarios. Actualmente fabrica 29.906 toneladas de producto empacado.

En esta planta trabajan 211 personas de forma directa y otras 70 de manera

indirecta. Su tecnología la hace sobresaliente a nivel regional, porque cuenta con
cinco líneas de producción para bolsa, botella y vaso. Ernesto Fajardo es su
presidente.

Su construcción comenzó en 2007 y en ella se invirtieron US$80 millones;

además, allí se fabrican productos insignia de Alpina, como Bon Yurt, Yogo Yogo,
Kumis y Yogurt Original, lo que en conjunto le permitió a esta empresa facturar,
sumando todos sus negocios, $1,63 billones el año pasado, 1% más que en 2012.

Agua bendita

PEPSICO ALIMENTOS
En una de sus plantas en el país, PepsiCo Alimentos desarrolló tecnología para
reutilizar el agua y reducir su consumo a nivel industrial.

Como parte de su estrategia global, la compañía de alimentos y bebidas PepsiCo

construyó en 2008 en Funza, Cundinamarca, una unidad industrial
verdaderamente verde, que genera agua potable y reduce el uso de este valioso
recurso. Su gerente general es Mónica Contreras.

Dentro de su fábrica, donde produce marcas tales como Margarita, Doritos,

Quaker y Cheetos, tiene una planta de tratamiento que puede reutilizar 75% del
agua que ingresa, mientras conserva cerca de 90 millones de litros por medio de
un sistema de recuperación altamente eficiente que utiliza un biorreactor de
membrana especializado.

El biorreactor, combinado con ósmosis inversa a baja presión, produce agua

reciclada. El agua reutilizable se usa en todos los procesos de producción,
servicios sanitarios y en el restaurante, pues es 100% potable. En Funza, PepsiCo
emplea a 660 personas y de ellas 10 se dedican al tratamiento del agua.

A nivel global esta multinacional ha logrado reducir el uso de agua en más de 20%
por unidad de producción desde 2006.
Para verte mejor

BELCORP
Desde su planta en Tocancipá, Colombia se convirtió en proveedor clave.

Con 14 años de operación, la planta de Belcorp en Tocancipá es la principal en la

operación de la Organización, con una capacidad de producción de 240 millones
de unidades anuales que representan 68% de la producción total de la compañía.

En esta fábrica, que tuvo una inversión inicial de US$25 millones, Belcorp maneja
tres procesos productivos: emulsiones (cremas, champú y geles); hidroalcoholes
(perfumes, colonias y esmaltes) y maquillaje (labiales, embellecedores, sombras,
delineadores y bases). 65% de su producción se destina para la exportación y el
35% restante para abastecer el mercado local, dice el director general, Alberto
Mario Rincón.

Actualmente está en curso su ampliación, proceso que permitirá aumentar la

capacidad de fabricación en aproximadamente 160 millones de unidades al año, lo
que significa un incremento de 67% frente a la capacidad actual.

Diámetros gigantescos

MEXICHEM
En el Norte del Cauca abrió la planta más automatizada de GRP en
Latinoamérica.

Con el desarrollo de la infraestructura en el país están ganando las empresas de

construcción y las que proveen insumos para este segmento. Y una de ellas es la
mexicana Mexichem, dueña de Pavco. Para crecer en ese campo, el año pasado
inauguró la planta más moderna y automatizada de GRP de América Latina; es
decir, de tuberías fabricadas en resina de poliéster con refuerzo en fibra de vidrio.

Está ubicada en Guachené, norte del Cauca, y en su construcción se invirtieron

US$24 millones. Allí se fabrican los tubos más grandes de esta compañía, de
hasta 3 metros de diámetro, los cuales se usan en acueductos, alcantarillados y
pequeñas centrales hidroeléctricas. La empresa creó 120 nuevos empleos
directos. Los tubos hechos en Guachené tienen una vida útil de 50 años y pueden
transportar cualquier tipo de agua y la mayoría de químicos, dado que son
resistentes a la corrosión,
lo cual es propio de los plásticos. Carlos González Vega es su presidente.

La chispa de la vida

COCA COLA
En Tocancipá construye un clúster con diferentes proveedores de la empresa.

En agosto del año pasado, Coca-Cola Femsa comenzó a construir un parque

industrial, primero de su categoría en los 10 países en los que tiene presencia. Se
trata de un clúster para la fabricación de todos sus productos, que reúne en un
mismo espacio a sus distintos proveedores y que estará listo a finales de 2014.

El proyecto, ubicado en Tocancipá, tiene una inversión cercana a US$200 millones

y generará 150 puestos de trabajo directos que se sumarán a los que empleen las
otras empresas que se establezcan en el clúster y a los más de 7.500
colaboradores que ya tiene la multinacional en el país.

Fabricio Ponce es su presidente. 

El parque industrial se construye en un área de 30 hectáreas y será uno de los

clústers de bebidas no alcohólicas más grande y moderno de la Región, con una
capacidad instalada de 50 millones de cajas unitarias; es decir, 290 millones de
litros.

Todo para el agro

BAYER
Sus exportaciones en productos fitosanitarios alcanzan 11.000 toneladas al año.

El municipio de Soledad se convirtió en centro estratégico para la operación de

Bayer. En su planta, la compañía fabrica y distribuye productos fitosanitarios para
la agricultura, como herbicidas, insecticidas y fungicidas, una de las tres líneas de
negocio de la firma alemana en Colombia.

Este complejo industrial, que además cuenta con el único centro de distribución
logística de la firma en el país, tiene una capacidad de producción de 20.000
toneladas al año. En 2012 su fabricación fue de 13.500 toneladas y el año pasado
ascendió a 18.500 toneladas, de las cuales se exportaron 11.000 toneladas,
principalmente a Brasil. El presidente de la firma para la Región Andina es Frank
Dietrich.

De cemento armado

CEMEX
Ha adaptado sus procesos de innovación global en las operaciones locales.

Cinco plantas de cemento que en Colombia producen 4,5 millones de toneladas al

año; 69 plantas de concreto y 6 canteras de agregados hacen parte del sistema de
negocios de Cemex en el país.

De la mano del crecimiento de la industria de la construcción ha aumentado su

tamaño: desde 2000 incrementó su volumen de producción a un ritmo promedio
de 5% al año, y pasó de emplear 1.900 personas en 2010, a cerca de 3.000 este
año. Cemex ha sabido adaptar la experiencia que le da la globalización y su
presencia en 50 países del mundo en los procesos de innovación en sus
operaciones locales. También se ha convertido en una de las compañías que
mayores esfuerzos hace en sostenibilidad ambiental y en programas dirigidos a
comunidades de bajos ingresos que buscan ayuda para construir o mejorar sus
propias viviendas. Su presidente es Carlos Jacks.

Transformando el mundo

ABB
La planta en Dosquebradas es considerada una de las focus factories del grupo.

Una moderna planta de transformadores de distribución y potencia que tiene la

multinacional ABB en Dosquebradas, Risaralda, no solo se ha convertido en una
de las más productivas y sostenibles; también está catalogada como una de las
‘focus factories’ para el grupo, que cuenta con operaciones en más de 130 países.

La planta cuenta con altos estándares de calidad para el cuidado y protección del
medio ambiente, y ofrece los equipos clave para el transporte y distribución de la
energía eléctrica, transformadores de distribución en una amplia gama hasta 10
MVA con tensiones hasta de 72,5 kilovoltios. En el mundo, ABB es reconocida por
su permanente actividad innovadora, lo que le mereció un reconocimiento en 2013
por parte del MIT.

En Colombia, la compañía hace presencia desde hace 53 años y genera empleo

directo a 400 colaboradores en la planta y otros 400 distribuidores a lo largo y
ancho del país. Su presidente es Ramón Monrás Muñoz.

La mayor molienda

HARINERA
Es la más grande en el negocio de molinería.

Con una capacidad para moler 15.000 toneladas de trigo al mes, la planta de
Harinera del Valle en Palmira es la más grande de su tipo en el país. Se trata de
una factoría que cuenta con tres unidades de molienda que atienden los productos
para consumo masivo, el mercado industrial y alimentos elaborados con base en
harina de trigo, como las premezclas para brownies.

La factoría genera 200 empleos directos y representa 51% de la producción total

de la compañía en harinas de trigo. La de Palmira es la fábrica de mayor peso en
las ventas de la empresa, cuyo presidente es Alfonso Ocampo.

En grandes ligas

TECNOGLASS
Con alta tecnología, compite con firmas de talla mundial en eficiencia y calidad.

Una empresa barranquillera que produce vidrios y perfiles de aluminio de alta

calidad se convirtió en la primera firma colombiana en debutar en Nasdaq, la
segunda bolsa con mayor liquidez en el mercado accionario mundial. Sus altos
estándares de producción la han llevado a competir con empresas de talla
mundial, y desde el 24 de enero de 2014 se codea con prestigiosas compañías
como Apple, Netflix o Starbucks.

Christian Daes Abuchaibe, presidente de Tecnoglass, ha sido el impulsor de

grandes transformaciones industriales en esta compañía, cuya planta de
producción de 120.000 mts2 está ubicada en Barranquilla y es una de las más
competitivas, como quiera que sus productos se venden en prestigiosos proyectos
de Estados Unidos, Argentina y Panamá.

La compañía industrial produce 1.200 toneladas de aluminio y 3.500 toneladas de

vidrio al año, genera 3.700 empleos y exporta más de US$120 millones a 14
países.

Nómina femenida

AUTECO
En la nueva planta de ensamble en Cartagena, las mujeres representan 70% de la
mano de obra.

Aunque el negocio automotriz ha estado tradicionalmente asociado a los hombres,

Auteco decidió romper este paradigma al abrir una nueva planta de ensamble de
motos en Cartagena, donde 70% de la mano de obra son mujeres.

La compañía de motocicletas, que tiene en su portafolio las marcas Bajaj, Kymco,

Kawasaki y KTM, se decidió por Cartagena por su cercanía al puerto, lo que
facilita la importación de piezas para la fabricación, y la optimización de su cadena
logística. Así mismo, optó por capacitar mujeres como parte de su programa de
responsabilidad social empresarial, pues la mayoría de las 114 trabajadoras
(también hay 48 hombres) son madres cabeza de hogar. La planta ocupa 30.000
m2 en la vía Mamonal–Gambote y cuenta con la línea de pintura más moderna del
país. Además, usa un sistema de transporte aéreo de partes.

Desde Cartagena, Auteco abastecerá 30% del mercado. Javier Alfonso Bohórquez
es su presidente.

Leche certificada

ALQUERÍA
La planta de Cajicá es la de mayor innovación y transformación productiva.

La modernización continua de plantas ha sido una constante en la filosofía de esta

productora de lácteos, que desembolsará US$17,7 millones en renovación
tecnológica, aumento de capacidad instalada y cambio de equipos.
Esta estrategia le permitió convertirse en la única empresa del sector con el
certificado de calidad Quality Check, que otorga los mayores puntajes en pruebas
de laboratorio, evaluaciones de planta, comunicación con los clientes, control de la
calidad y estándares de medida. Carlos Enrique Cavelier es su presidente.

La planta de Cajicá, la más antigua de esta organización empresarial, pero a la

vez la de mayores transformaciones tecnológicas –pues es allí donde primero se
producen todas las novedades del mercado–, tiene una capacidad de producción
de 300 millones de litros al año. En ella se fabrican leches larga vida, entera y
deslactosada, cremas de leche, avenas, leches saborizadas y los jugos citrus.

Las inversiones para este año se traducen en un alza de 15% en los volúmenes
de producción, lo que se reflejará en una mayor participación de mercado y en un
incremento de la facturación alcanzada el año pasado, que ascendió a $654.411
millones.

Con tecnología criolla

KIMBERLY-COLPAPEL
Desarrolló en el país un hidrotejido de papeles de alta resistencia.

Lo que comenzó como una fábrica de papeles para cigarrillo es hoy una de las
más modernas plantas del mundo de la multinacional Kimberly-Clark para la
producción de papeles de cocina. En sus instalaciones en Barbosa, Antioquia,
donde arrancó la compañía en 1968, fueron realizando poco a poco procesos de
reconversión industrial hasta 1998, cuando se fusionan con Colpapel y además
deciden reenfocar su negocio sólo en productos para el bienestar de las personas.
Esto llevó a que la máquina que producía papeles de cigarrillo se transformara en
una de limpiadores industriales con tecnología de hidrotejido (hydroknit), la cual
fue creada con talento nacional y se logró patentar en Estados Unidos.

El hidrotejido se vende bajo la marca Duramax y desde Colombia se exporta a 30

países. El presidente de la compañía es el peruano Percy Muente Kunigami.

Desde la reconversión de la maquina hydroknit en el año 2000, se han invertido

más de US$30 millones y allí trabajan más de 800 personas.

En Colombia, Kimberly tiene cuatro de las cincuenta plantas que posee alrededor
del mundo.

Celebración mundial

SEMPERTEX
Sempertex está aumentando sus exportaciones a mercados como Tailandia e
India.

El año pasado Sempertex incrementó su capacidad de transformar látex en globos

a 4.000 toneladas anuales, al tiempo que obtuvo un importante crecimiento en el
estampado de los mismos, lo que les genera más valor a sus productos.

Actualmente, Sempertex, firma presidida por Oswald Loewy, es el tercer mayor

fabricante de globos del mundo, pero si solo se miden los globos de alta calidad,
ocupa el primer puesto. Para este año, la firma realiza una nueva ampliación, con
un centro de distribución y el incremento en su capacidad productiva a 5.000
toneladas de látex/año. En estos dos proyectos invertirán unos $10.000 millones.

Como P.A.N. caliente

ALIMENTOS POLAR
Tiene la fábrica de comida para mascotas más sofisticada del país.

En un complejo industrial de 48.000 mts2 en Facatativá, Alimentos Polar completó

cinco años reinvirtiendo utilidades para mejorar su capacidad operativa.

En total ha invertido unos US$50 millones en sus cuatro plantas, de las cuales tres
están diseñadas para el procesamiento de alimentos para humanos y una para la
producción de alimentos para mascotas. Esta última fue recientemente mejorada y
es la más sofisticada del país.

José Antonio Pulido es su presidente. Así mismo, la empresa usa una metodología
para renovar su portafolio, que incluye marcas como P.A.N., Quaker, Promasa y
Dogourmet.

Hoy exporta 70% de su producción, atendiendo 85 países. Este año llegará a

Tailandia e India.

Pisando fuerte

COLCERÁMICA
Corona es el fabricante número 24 de baldosas cerámicas en el mundo.

En el parque Industrial de Sopó, Colcerámica, parte de la Organización Corona,

tiene dos plantas en las que fabrica pisos cerámicos y porcelánicos, las cuales
recientemente pasaron por una reconversión que ahora las posiciona como la
fábrica número 24 del mundo en producción de baldosas cerámicas, según
Ceramic World Review.

Pablo Cerón, gerente de Manufactura y Operaciones de Colcerámica, explica que

actualmente Sopó es una de sus plantas más eficientes, con 380 empleados. En
Colombia, Colcerámica tiene otras tres fábricas de pisos y paredes cerámicas.

Corona, como un todo, tiene 18 plantas en el país, dos en Estados Unidos, tres en
Centroamérica y una en Brasil en sociedad con Eternit de Brasil.
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JUAN CARLOS SANCLEMENTE TÉLLEZ | 6/30/2018 12:01:00 AM

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¡La transformación del mundo es ya!

por JUAN CARLOS SANCLEMENTE TÉLLEZ

Estamos en una era de “aceleración” y tanto los modelos de negocios de las empresas como
la forma de comportarse de los individuos deben darse siguiendo estos vertiginosos
movimientos.

  ¡La transformación del mundo es ya!  Foto: Juan Carlos Sanclemente Téllez

Ya no se trata exclusivamente de cambio sino que es indispensable pensar en redefinir la

manera en que hacemos todo. El crecimiento que vivimos en casi todos los aspectos es
exponencial y el progreso será establecido siguiendo este patrón, por consiguiente será
indispensable entender, asimilar y actuar teniendo en cuenta algunas grandes tendencias
que afectan nuestro planeta.

 
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En su libro “Thank you for being late: An optimist´s guide to thriving in the age of
accelerations”, Thomas Friedman (2016) se refiere a la “aceleración” del mundo
actualmente, tanto que podemos ser más reflexivos acerca de lo que sucede a nuestro
alrededor si tan solo hacemos una pausa y no “nos dejamos desbordar por los
acontecimientos”.

Es de esta forma que podemos agradecer a alguien que “llegue tarde” a un encuentro o cita
puesto que esto nos permite “frenar un poco” y poder establecer una verdadera conexión no
únicamente con nosotros mismos sino igualmente con todo lo que nos rodea, incluido el
prójimo.

Este autor menciona que “la máquina” (la economía) la impulsan aceleraciones simultáneas
provenientes de la tecnología, del mercado y de la “madre naturaleza”. En el primero de
los casos, la ley de Moore (aquella que sin ser científica, afirmaba que el número de
transistores por unidad de superficie en circuitos integrados se duplicaría cada año con una
reducción de costo conmensurable), ha afectado ostensiblemente a la primera; respecto a la
segunda, son los innumerables flujos globales comerciales, financieros, de redes sociales y
de gente que hacen que el mundo se encuentre interconectado e hiperconectado; y acerca de
la tercera alude al concepto del cambio climático, al desarrollo de la población y a la
pérdida de la biodiversidad en el planeta, entre otros.

Recomendado: El proceso y los resultados

Teniendo en cuenta los tres “aceleradores” que se interrelacionan entre sí y mueven a toda
sociedad, las variaciones que se desprenden de ellos suceden muy vertiginosamente y tanto
instituciones como personas ante la incapacidad de adaptarse, tan solo reaccionan.

La idea central alrededor de su planteamiento es que estos elementos son los “engranajes
principales” por los cuales la “máquina” es impulsada y ellos se afectan mutuamente:
cuanto más incremento de tecnología, más globalización, y esta a su vez engendra más
cambio climático, y también cuanta más tecnología, más soluciones potenciales a este
último y más retos, y así todos los aspectos de la vida moderna se van transformando.

Pensemos nada más, y de una manera muy sencilla e intuitiva, algunas de las
transformaciones que se han dado para estos elementos en los últimos años:

En cuanto a la progresión en lo tecnológico, muy determinante de las demás variables, se

ha establecido el año 2007 como un importante punto de inflexión para todos ellos.

 Surge el iPhone.
 La capacidad de almacenamiento de los ordenadores se dispara gracias a una
organización llamada Hadoop que hace posible el hoy famoso “big data”.
 GitHub, plataforma de código abierto, amplía considerablemente la capacidad de
todo software.
  En el 2006, Facebook, red social limitada inicialmente a universidades, se desarrolla
a nivel global con la inclusión de muchos e ilimitados usuarios con el
diligenciamiento de unos simples datos.
 Twitter, una empresa de “microblogging”, desarrolla su propia plataforma
separándose de la “startup” más amplia de la cual hacía parte en un comienzo.
 Aparece “Change.org”, sitio web de movilización social y de reivindicación de
derechos humanos a través de múltiples actividades.
 Google lanza Android y empieza a competir con iOS de Apple como sistema
operativo. El tráfico de datos a través de los móviles o teléfonos celulares sufre un
incremento exponencial a partir de ese momento.
 “Satoshi Nakamoto”, nombre ficticio, comienza a trabajar en una moneda y sistema
de pago digital llamada “Bitcoin”.
 Amazon lanza el dispositivo llamado Kindle para poder descargar libros de manera
electrónica modificando los hábitos de los consumidores en cuanto a esta actividad.
 A finales de 2006, el internet llega a mil millones de usuarios.
 Se desarrolla “Watson”, el primer ordenador cognitivo que combina aprendizaje
automático e inteligencia artificial.
 Intel introduce por primera vez materiales no basados en el silicio en los microchips
dando origen a procesadores más rápidos y energéticamente más eficientes.
 Se considera este año también como el inicio del aumento exponencial de la energía
solar, eólica, biocombustibles, luces led, edificios inteligentes y la electrificación de
los vehículos.
 La industria de la biotecnología migra hacia nuevos esquemas y plataformas de
secuenciación aprovechando todas las modificaciones computacionales y de
almacenamiento que también se alteraban, esto tuvo alto impacto en la ingeniería
genética.
 Toda la plataforma tecnológica creada a partir de este año no ha hecho otra cosa que
hacer “avanzar la historia” y generar toda una serie de capacidades para desarrollar
trabajo colaborativo, de conexiones y de creación en los aspectos más variados de la
vida de todos los individuos.

Visite: La rotación de vendedores cómo afrontarla

Desde el punto de vista de la globalización, la celeridad de la tecnología, sin ser la anterior

una lista exhaustiva de situaciones en este campo, ha hecho que seamos más
interdependientes y también más vulnerables a las acciones provenientes de cualquier parte
del globo. En cuanto a las mutaciones relacionadas con lo “climático”, se han producido
muchos fenómenos que son definitivamente visibles y también impactantes: calentamiento
global, deforestación, acidificación de los océanos, extinción en masa de la biodiversidad
crecimiento de la población, etc., por no citar sino algunos, para los cuales la ayuda
tecnológica es muy apreciable en la provisión de soluciones a los efectos negativos.

El aporte, no solo de Friedman, sino igualmente de muchas otras publicaciones y fuentes

fidedignas sobre esta problemática, nos debe hacer reflexionar, y sobre todo actuar, ante
estos importantes retos que tenemos todos y cada uno de los seres que habitamos La Tierra.
Los cambios que se van produciendo son tan incrementales que no solo debemos movernos,
las empresas y las personas, a una mayor velocidad, sino que esta igualmente se va
haciendo más rápida por lo que es necesario ser proactivos para no vernos afectados de
manera tan radical.