Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Departamento de Ciencias e Ingeniería de Materiales
Carrera de:
Licenciatura en Ingeniería Electromecánica
Grupo:
1IE143
Asignatura de:
Ciencia de los Materiales I
7897
Profesor:
Ricardo Mon
Instructora:
Viannette Herrera

ASIGNACIÓN #6
“ENSAYO DE TENSIÓN POR MEDIO DE SOFTWARE DE SIMULACIÓN”

Realizado por:
Muñoz, Nelson 8-943-1256

Introducción

La caracterización de los materiales atendiendo a sus propiedades mecánicas es de suma

importancia en el diseño, ya que nos permite elegir el material correcto según la función y esfuerzos
a los que estará sometido. Para que dichas propiedades se puedan comparar convenientemente es
necesario que el tamaño de las probetas, así como la forma en que se aplique la carga, estén
estandarizadas. Es así como surgen distintas organizaciones para establecer dicha uniformidad; este
es el caso de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), la Sociedad Americana de
Normas (ASA) y el Departamento Nacional de Normas (NBS), por mencionar sólo algunos.

La prueba que de tensión que generalmente se tiende a realizar proporciona información sobre el
esfuerzo y la ductilidad de los materiales: esta información puede ser utilizada para comparar
materiales, mejorar aleaciones, control de calidad en los materiales y diseñar bajo ciertas
circunstancias.

Para esta experiencia de laboratorio aplicaremos una carga en dirección del eje axial de una probeta
cilíndrica (estandarizada según norma la ASTM E8-61T) con el programa AUTODESK
INVENTOR. La prueba de tensión tiene como finalidad determinar la curva esfuerzo de
formación de un material, el programa INVENTOR nos proporcionará dicha información en un
informe el cual se describe posteriormente en este informe.
Desarrollo

Uso de Autodesk Inventor para la Simulación del ensayo a tensión de la probeta

1. Se utilizó las herramientas de INVENTOR para dibujar la mitad de la probeta

Figura No.1 “Dibujo de la mitad de la probeta a simular”

2. Con el uso de Mirror una vez se completó la mitad duplicamos la misma y con la
herramienta 3D se le dio forma

Figura No.3 “Pieza completa lista para la simulación tras el uso de Mirror y 3D”
 3. Posterior a esto se colocó 3 materiales distintos a la probeta (Acero Fundido, Aluminio
6061 ACH y Titanio) para realizar el ensayo a Tensión con tres materiales distintos
Probeta de Aluminio 6061 ACH

Figura No.4 “Probeta hecha de Aluminio 6061”

Probeta de Acero Fundido

Figura No.5 “Probeta hecha de Acero Fundido”

Probeta de Titanio

Figura No.6 “Probeta hecha Titanio”

 4. Se obtuvo como resultado al ensayo los siguientes datos:
Nota: Para un informe de cada ensayo más completo del ensayo ver Anexos
Ensayo No.1 (Aluminio 6061 ACH)

Figura No. 7 “Ensayo a tensión de una probeta de Aluminio 6061”

Ensayo No.2 (Acero Fundido)

Figura No. 8 “Ensayo a tensión de una probeta de Acero Fundido”

Ensayo No. 3 (Titanio)

Figura No. 9 “Ensayo a tensión de una probeta de Titanio”

Extractos del informe de cada probeta:
Extracto No.1 Aluminio 6061
Extracto No. 2 Acero Fundido

Extracto No. 3 Titanio

Cálculos

Tabla No.1 “´Prueba a tensión a una probeta de Acero 6061”

Para determinar σ(kN/m2) y ɛ (mm/mm) se utilizó como datos:
∅2 𝜋
Ao = , donde ∅ = 9.84 𝑚𝑚
4

lo= 83.00 mm

Donde:
𝐹(𝑘𝑁)
𝜎=
𝐴𝑜(𝑚2 )
𝛿
𝜖=
𝑙𝑜
 σ(kN/m2) ɛ
(mm/mm)
0 0.0000
1314.979269 0.0011
26299.58539 0.0017
52599.17077 0.0020
78898.75616 0.0024
105198.3415 0.0029
131497.9269 0.0037
157797.5123 0.0041
184097.0977 0.0048
210396.6831 0.0055
236696.2685 0.0060
262995.8539 0.0066
289295.4392 0.0076
315595.0246 0.0083
341894.61 0.0087
368194.1954 0.0092
394493.7808 0.0098
420793.3662 0.0102
447092.9516 0.0108
473392.5369 0.0116
499692.1223 0.0120
525991.7077 0.0135
5391 41.5004 0.0169
544401.4175 0.0207
557551.2102 0.0269
556236.2309 0.0339
548346.3553 0.0373
528621.6662 0.0452
501007.1016 0.0506
Tabla No.2 “ Esfuerzos y 𝛿 de la prueba de tensión a una probeta Acero 6061”
De los datos obtenido, al graficar se obtiene el siguiente gráfico:
700000

600000

500000

400000

300000

200000

100000

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
-100000

Grafico No.1 “𝜎 𝑣𝑠 𝜖”
 Esfuerzo real e real
0 0
1316.40515 0.00108375
26343.94613 0.00168533
52706.90401 0.0020461
79088.87364 0.00240674
105502.5295 0.00288739
131989.0638 0.00372798
158443.9118 0.00408802
184984.3126 0.0048077
211562.737 0.00552687
238122.1496 0.00600602
264738.5975 0.00660465
291491.2962 0.0075617
318218.6459 0.00827889
344860.4428 0.00863729
371565.6121 0.00911496
398343.6598 0.00971172
425102.6958 0.01018888
451940.9474 0.01078501
478867.9205 0.01149989
505712.5093 0.01197619
533089.4271 0.01340374
548235.4534 0.01672679
555682.989 0.02051109
572531.2005 0.02651288
575067.8431 0.03329494
568826.7613 0.0366688
552505.1753 0.04418981
526359.2682 0.04936372
Tabla No.3 “Tabla de Esfuerzo real y e real”
700000

600000

500000

400000

300000

200000

100000

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
-100000

Grafico No.2 “𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑣𝑠 𝜖𝑟𝑒𝑎𝑙”

Para el esfuerzo y e real usamos como datos:
L= 𝛿+Lo
A= Ao*Lo/L Donde:
𝐹(𝑘𝑁) Ao = 7.6047E-05 m^2
𝜎=
𝐴(𝑚2 )
Lo= 83.00 mm
𝐿
𝜖 = ln( )
𝐿𝑜

Grafico No.3 “Grafico detallado con el cálculo y lugar de Esfuerzo último, de cedencia y el
módulo de Young”
Comparación de Datos
Dado que en nuestra prueba en Autodesk se realizo la prueba con una F de 500N y al esta no estar
en la tabla de datos, se realizo una interpolacion lineal entre los datos y con esto realizamos una
tabla para poder hacer la comparación de datos.
F(kN) Cambio de Longitud Esfuerzo e
(mm) (kN) (mm/mm)
0.5 0.100526 7235.6 0.00121116
Tabla No.4 Tabla de esfuerzo y e para una F de 500N”
Analizando el cambio de longitud obtenido vemos que hay cierta distancia entre los datos donde
se obtuvo un valor de 0.10595 mm mientras que nosotros obtuvimos 0.100526 mm, lo que nos da
un error de 5.1% y es aceptable dentro del rango buscado.
En el esfuerzo y el épsilon también vemos una cercanía de datos con errores pequeño, para el
esfuerzo Autodesk nos brinda un valor de 7.3 MPa, mientras que nosotros nos aparece uno de
7.2Mpa los que nos arroja un % de error del 1.3%. El épsilon presenta un error de 5% que esta
dentro del rango aceptable.
Datos Publicados E Pa 6.9x10^10
En Manuales Esfuerzo y Pa 2.76x10^8
Esfuerzo uts Pa 3.1x10^8
e mm/mm 0.0012765
A m^2 6.87x10^-5

Datos E Pa 6.89x10^10
Experimentales Esfuerzo y Pa 2.75x10^8
Esfuerzo uts Pa 3.1x10^8
% de elongación % 3
%de reducción de área % 6
% de E % 0.14
% de Esfuerzo y % 0.4
% Esfuerzo uts % 0

Preguntas
1. ¿Cuál es la diferencia entre la gráfica esfuerzo-deformación de un material completamente
frágil, la de un material poco dúctil y la de un material más dúctil? Dibuje cualitativamente
las tres gráficas.

Grafico No.4 “Grafico de 3 Materiales (Frágil, Dúctil y Menos dúctil”)

Podemos entender que todos los materiales poseen la propiedad de ductilidad y fragilidad, un
material con más ductilidad nos indica que es capaz de resistir mayor resistencia a la deformación
antes de llegar al punto de ruptura, mientras que uno frágil tiende a ceder fácilmente a la
deformación, sin embargo, ambas propiedades se relacionan. Esto se ve claramente en la gráfica
roja, donde su punto de ruptura es muy pequeño y a medida que es más dúctil este incrementa.
2. ¿Un sólo experimento es suficiente para la caracterización de un material refiriéndonos al
número de ensayos que se realizan a éste? Explique su respuesta.
No, no es suficiente ya que en un ensayo puede haber multiples factores que afecten a nuestra
experiencia alterando los resultados, por ende, es necesario repetir el mismo para estar seguros que
las características del material obtenidos de la realización del ensayo sea la masa certera.
3. Explique por qué es importante conocer el esfuerzo de cedencia de un material.
Esto es importante ya que al momento del diseño de una estructura de debe tener en cuenta las
cargas y las posibles deformaciones que esta pueda tener, y el esfuerzo de cedencia nos da un punto
de referencia para evitar que ocurra una deformación importante en la estructura.
4. ¿Cuál es la relación esfuerzo-deformación más allá de la región elástica, asumiendo una
deformación perfectamente plástica? Explique el concepto de deformación perfectamente
plástica.
Dicha relación se conoce como El módulo de Young, o el módulo de la elasticidad longitud, es el
parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, el cual vincula la relación
que existe entre el esfuerzo aplicado a determinado material y la deformación que sufre el mismo.
Fue estudiado por el científico inglés Thomas Young en el siglo XIX.
las formas básicas de relación esfuerzo-deformación son:
a) Perfectamente elástico. El comportamiento de esta material queda definido por completo por
su rigidez, indicada por el módulo de elasticidad E. En lugar de producir un flujo plástico, se
fractura.
b) Elástico y perfectamente plástico. Este material tiene una rigidez definida por E. Una vez que se
alcanza la resistencia de deformación, Y, el material se deforma plásticamente con el mismo nivel
de esfuerzo.
c)Elástico y endurecimiento por deformación. Este material obedece a la ley de Hooke en la región
elástica. Comienza a fluir a su resistencia de deformación Y. Una deformación continua requiere
un esfuerzo siempre incremental, dada por una curva de flujo cuyo coeficiente de resistencia K es
mayor que Y cuyo exponente de endurecimiento por deformación, n, es mayor que cero
 5. Según los datos obtenidos como resultados en la simulación del ensayo de tensión en
Autodesk Inventor y los datos obtenidos de manera teórica, explique la diferenciación entre
estos.
La diferencia fue casi mínima, ciertamente hubo cierta variación en la elongación y distancia, pero
muy pequeños todos los % obtenido estuvieron en el rango de bueno, dando como resultado que
la simulación manual y la computarizada son sumamente acertada, la posible diferencia entre ellos
quizás esté relacionada ya sea a errores en la programación o configuración del programa por parte
del usuario en la realización de la experiencia y caso parecido pudo ocurrir con la manual.
Conclusión
De esta experiencia de laboratorio se pudo ver la importancia de conocer los datos de una pieza o
de un material al ser sometido a tensión, ya que esto nos brinda un panorama amplio de para qué
puede ser utilizado al momento de diseñar. Durante la realización de esta actividad pude apreciar
como los datos experimentales junto con los datos teóricos estuvieron muy semejantes, con una
diferencia mínima, cumpliendo con los estándares de errores esperados. Cabe mencionar que
luego del uso de INVENTOR, me puse a investigar otros softwares de análisis y diseño de
estructura y hay que resaltar que hoy en día estos programas nos permiten diseñar estructuras de
gran escala que antes no hubieran sido posible, nos permiten conocer propiedades mecánicas de
materiales, lo que nos da un mundo de opciones a elegir para usar el más óptimo.
Informe de análisis de tension

Archivo analizado:
Versión de Autodesk Inventor: 2020.3 (Build 243373000, 373)
Fecha de creación: 06/01/2020, 3:40 p. m.
Autor del estudio: Nelson M
Resumen:

Información de proyecto (iProperties)

Proyecto
Coste B/.0.00
Fecha de creación 06/01/2020

Estado
Estado del diseño Trabajo en curso

Propiedades físicas
Material Aluminio 6061-AHC
Densidad 2.7 g/cm^3
Masa 0.102751 kg
Área 10298 mm^2
Volumen 38055.8 mm^3
x=0 mm
Centro de gravedad y=-0.0000000010844 mm
z=0 mm
Nota: los valores físicos pueden ser diferentes de los valores físicos utilizados por CEF indicados a continuación.

Análisis estático:1
Objetivo general y configuración:
Objetivo del diseño Punto único
Tipo de estudio Análisis estático
Fecha de la última modificación 06/01/2020, 3:40 p. m.
Detectar y eliminar modos de cuerpo rígido No

Configuración de malla:
Tamaño medio de elemento (fracción del diámetro del modelo) 0.1
Tamaño mínimo de elemento (fracción del tamaño medio) 0.2
Factor de modificación 1.5
Ángulo máximo de giro 60 gr
Crear elementos de malla curva Sí

Material(es)
Nombre Aluminio 6061-AHC
Densidad de masa 2.7 g/cm^3
General Límite de elasticidad 275 MPa
Resistencia máxima a tracción 310 MPa
Módulo de Young 68.9 GPa
Tensión Coeficiente de Poisson 0.33 su
Módulo cortante 25.9023 GPa
Nombre(s) de pieza Pieza1
Condiciones de funcionamiento
Fuerza:1
Tipo de carga Fuerza
Magnitud 500.000 N
Vector X 500.000 N
Vector Y 0.000 N
Vector Z 0.000 N

Cara(s) seleccionada(s)

Restricción fija:1
Tipo de restricción Restricción fija

Cara(s) seleccionada(s)
Resultados
Fuerza y pares de reacción en restricciones
Fuerza de reacción Pares de reacción
Nombre de la restricción
Magnitud Componente (X, Y, Z) Magnitud Componente (X, Y, Z)
-500 N 0Nm
Restricción fija:1 500 N 0N 0Nm 0Nm
0N 0Nm

Resumen de resultados
Nombre Mínimo Máximo
Volumen 38055.8 mm^3
Masa 0.102751 kg
Tensión de Von Mises 0.118287 MPa 7.22185 MPa
Primera tensión principal -0.166071 MPa 7.3246 MPa
Tercera tensión principal -0.735801 MPa 0.919239 MPa
Desplazamiento 0 mm 0.0114634 mm
Coeficiente de seguridad 15 su 15 su
Tensión XX -0.283457 MPa 7.30329 MPa
Tensión XY -1.59797 MPa 1.5984 MPa
Tensión XZ -1.40355 MPa 1.74965 MPa
Tensión YY -0.364862 MPa 1.63147 MPa
Tensión YZ -0.331487 MPa 0.302925 MPa
Tensión ZZ -0.395749 MPa 1.74402 MPa
Desplazamiento X 0 mm 0.0114604 mm
Desplazamiento Y -0.000151292 mm 0.000185284 mm
Desplazamiento Z -0.000130793 mm 0.000316775 mm
Deformación equivalente 0.00000174282 su 0.000094568 su
Primera deformación principal 0.000000217795 su 0.000105222 su
Tercera deformación principal -0.0000374069 su -0.00000014252 su
Deformación XX -0.00000333587 su 0.000104834 su
Deformación XY -0.0000308462 su 0.0000308545 su
Deformación XZ -0.0000270931 su 0.0000337742 su
Deformación YY -0.0000359472 su 0.000011911 su
Deformación YZ -0.0000063988 su 0.00000584746 su
Deformación ZZ -0.0000366466 su 0.000012641 su

Figuras

Tensión de Von Mises

Primera tensión principal

Tercera tensión principal
Desplazamiento

Coeficiente de seguridad
Tensión XX
Tensión XY

Tensión XZ
Tensión YY
Tensión YZ

Tensión ZZ
Desplazamiento X
Desplazamiento Y

Desplazamiento Z
Deformación equivalente
Primera deformación principal

Tercera deformación principal

Deformación XX
Deformación XY

Deformación XZ
Deformación YY
Deformación YZ

Deformación ZZ
Informe de análisis de tension

Archivo analizado:
Versión de Autodesk Inventor: 2020.3 (Build 243373000, 373)
Fecha de creación: 06/01/2020, 3:26 p. m.
Autor del estudio: Nelson Muñoz
Resumen:

Información de proyecto (iProperties)

Resumen
Autor nelso

Proyecto
Diseñador nelso
Coste B/.0.00
Fecha de creación 06/01/2020

Estado
Estado del diseño Trabajo en curso

Propiedades físicas
Material Titanio
Densidad 4.51 g/cm^3
Masa 0.171632 kg
Área 10298 mm^2
Volumen 38055.8 mm^3
x=0 mm
Centro de gravedad y=-0.0000000010844 mm
z=0 mm
Nota: los valores físicos pueden ser diferentes de los valores físicos utilizados por CEF indicados a continuación.

Análisis estático:1
Objetivo general y configuración:
Objetivo del diseño Punto único
Tipo de estudio Análisis estático
Fecha de la última modificación 06/01/2020, 3:26 p. m.
Detectar y eliminar modos de cuerpo rígido No

Configuración de malla:
Tamaño medio de elemento (fracción del diámetro del modelo) 0.1
Tamaño mínimo de elemento (fracción del tamaño medio) 0.2
Factor de modificación 1.5
Ángulo máximo de giro 60 gr
Crear elementos de malla curva Sí

Material(es)
Nombre Titanio
Densidad de masa 4.51 g/cm^3
General Límite de elasticidad 275.6 MPa
Resistencia máxima a tracción 344.5 MPa
Tensión Módulo de Young 102.81 GPa
Coeficiente de Poisson 0.361 su
Módulo cortante 37.77 GPa
Nombre(s) de pieza Pieza1

Condiciones de funcionamiento
Fuerza:1
Tipo de carga Fuerza
Magnitud 500.000 N
Vector X 500.000 N
Vector Y 0.000 N
Vector Z 0.000 N

Cara(s) seleccionada(s)

Restricción fija:1
Tipo de restricción Restricción fija

Cara(s) seleccionada(s)
Resultados
Fuerza y pares de reacción en restricciones
Fuerza de reacción Pares de reacción
Nombre de la restricción
Magnitud Componente (X, Y, Z) Magnitud Componente (X, Y, Z)
-500 N 0Nm
Restricción fija:1 500 N 0N 0Nm 0Nm
0N 0Nm

Resumen de resultados
Nombre Mínimo Máximo
Volumen 38055.8 mm^3
Masa 0.171632 kg
Tensión de Von Mises 0.142933 MPa 7.21826 MPa
Primera tensión principal -0.176341 MPa 7.32392 MPa
Tercera tensión principal -0.931766 MPa 1.02061 MPa
Desplazamiento 0 mm 0.00767396 mm
Coeficiente de seguridad 15 su 15 su
Tensión XX -0.453472 MPa 7.32346 MPa
Tensión XY -1.60722 MPa 1.62274 MPa
Tensión XZ -1.41262 MPa 1.7473 MPa
Tensión YY -0.421019 MPa 1.72131 MPa
Tensión YZ -0.326341 MPa 0.335646 MPa
Tensión ZZ -0.403223 MPa 1.85868 MPa
Desplazamiento X 0 mm 0.0076719 mm
Desplazamiento Y -0.000111377 mm 0.000133735 mm
Desplazamiento Z -0.0000971385 mm 0.00022382 mm
Deformación equivalente 0.00000141859 su 0.0000644171 su
Primera deformación principal 0.000000364485 su 0.0000704061 su
Tercera deformación principal -0.0000274179 su -0.000000119123 su
Deformación XX -0.00000293641 su 0.0000701594 su
Deformación XY -0.0000212764 su 0.0000214818 su
Deformación XZ -0.0000187003 su 0.0000231308 su
Deformación YY -0.0000263496 su 0.00000687408 su
Deformación YZ -0.00000432011 su 0.00000444328 su
Deformación ZZ -0.0000268906 su 0.00000761839 su

Figuras

Tensión de Von Mises

Primera tensión principal

Tercera tensión principal
Desplazamiento

Coeficiente de seguridad
Tensión XX
Tensión XY

Tensión XZ
Tensión YY
Tensión YZ

Tensión ZZ
Desplazamiento X
Desplazamiento Y

Desplazamiento Z
Deformación equivalente
Primera deformación principal

Tercera deformación principal

Deformación XX
Deformación XY

Deformación XZ
Deformación YY
Deformación YZ

Deformación ZZ
Informe de análisis de tension

Archivo analizado:
Versión de Autodesk Inventor: 2020.3 (Build 243373000, 373)
Fecha de creación: 06/01/2020, 3:42 p. m.
Autor del estudio: Nelson M
Resumen:

Información de proyecto (iProperties)

Proyecto
Coste B/.0.00
Fecha de creación 06/01/2020

Estado
Estado del diseño Trabajo en curso

Propiedades físicas
Material Acero, fundido
Densidad 7.85 g/cm^3
Masa 0.298738 kg
Área 10298 mm^2
Volumen 38055.8 mm^3
x=0 mm
Centro de gravedad y=-0.0000000010844 mm
z=0 mm
Nota: los valores físicos pueden ser diferentes de los valores físicos utilizados por CEF indicados a continuación.

Análisis estático:1
Objetivo general y configuración:
Objetivo del diseño Punto único
Tipo de estudio Análisis estático
Fecha de la última modificación 06/01/2020, 3:41 p. m.
Detectar y eliminar modos de cuerpo rígido No

Configuración de malla:
Tamaño medio de elemento (fracción del diámetro del modelo) 0.1
Tamaño mínimo de elemento (fracción del tamaño medio) 0.2
Factor de modificación 1.5
Ángulo máximo de giro 60 gr
Crear elementos de malla curva Sí

Material(es)
Nombre Acero, fundido
Densidad de masa 7.85 g/cm^3
General Límite de elasticidad 250 MPa
Resistencia máxima a tracción 300 MPa
Módulo de Young 210 GPa
Tensión Coeficiente de Poisson 0.3 su
Módulo cortante 80.7692 GPa
Nombre(s) de pieza Pieza1
Condiciones de funcionamiento
Fuerza:1
Tipo de carga Fuerza
Magnitud 500.000 N
Vector X 500.000 N
Vector Y 0.000 N
Vector Z 0.000 N

Cara(s) seleccionada(s)

Restricción fija:1
Tipo de restricción Restricción fija

Cara(s) seleccionada(s)
Resultados
Fuerza y pares de reacción en restricciones
Fuerza de reacción Pares de reacción
Nombre de la restricción
Magnitud Componente (X, Y, Z) Magnitud Componente (X, Y, Z)
-500 N 0Nm
Restricción fija:1 500 N 0N 0Nm 0Nm
0N 0Nm

Resumen de resultados
Nombre Mínimo Máximo
Volumen 38055.8 mm^3
Masa 0.298738 kg
Tensión de Von Mises 0.0965366 MPa 7.227 MPa
Primera tensión principal -0.151395 MPa 7.32339 MPa
Tercera tensión principal -0.646469 MPa 0.831886 MPa
Desplazamiento 0 mm 0.00376506 mm
Coeficiente de seguridad 15 su 15 su
Tensión XX -0.276954 MPa 7.29317 MPa
Tensión XY -1.58517 MPa 1.59439 MPa
Tensión XZ -1.40462 MPa 1.7512 MPa
Tensión YY -0.354307 MPa 1.62277 MPa
Tensión YZ -0.334428 MPa 0.307474 MPa
Tensión ZZ -0.390681 MPa 1.6475 MPa
Desplazamiento X 0 mm 0.00376412 mm
Desplazamiento Y -0.0000448911 mm 0.0000562194 mm
Desplazamiento Z -0.0000383693 mm 0.0000983613 mm
Deformación equivalente 0.000000466725 su 0.0000305821 su
Primera deformación principal -0.00000000715271 su 0.0000345809 su
Tercera deformación principal -0.0000111687 su -0.0000000384126 su
Deformación XX -0.00000111126 su 0.000034416 su
Deformación XY -0.00000981298 su 0.00000987003 su
Deformación XZ -0.00000869528 su 0.0000108408 su
Deformación YY -0.0000107207 su 0.00000422637 su
Deformación YZ -0.00000207027 su 0.00000190341 su
Deformación ZZ -0.0000109261 su 0.00000449197 su

Figuras

Tensión de Von Mises

Primera tensión principal

Tercera tensión principal
Desplazamiento

Coeficiente de seguridad
Tensión XX
Tensión XY

Tensión XZ
Tensión YY
Tensión YZ

Tensión ZZ
Desplazamiento X
Desplazamiento Y

Desplazamiento Z
Deformación equivalente
Primera deformación principal

Tercera deformación principal

Deformación XX
Deformación XY

Deformación XZ
Deformación YY
Deformación YZ

Deformación ZZ