La planificación y diseño de los producto, determina:

 Características de dicho producto

 Volumen de producción planificado
 Gama o variedad del producto
 Requerimientos de la capacidad productiva

En ellos influye la decisión sobre el proceso productivo, como efectuar la transformación de los recursos productivos en
bienes y/o servicios. Objetivo: generar el producto según las necesidades del cliente, pero limitado por restricciones
financieras directivas, en ellas las decisiones claves son:

 Flujo de trabajos
 Relación producto – procesos
 Tecnología
 Automatización

Estrategia de procesos: un proceso implica el uso de recursos de una organización para producir algo de valor,
para ello se responde la pregunta ¿Cómo proporcionar los servicios o fabricar los productos?, para la toma de decisiones
se ven involucrados, RRHH, Equipo, Servicios subcontratados, materiales, flujos de trabajo y métodos. Además hay otras
decisiones que tomar, ¿Qué procesos se llevarán a cabo internamente? Y ¿ cuáles se subcontrataran?.

¿Cuándo deberíamos tomar una decisión de mejoramiento del proceso?

 Existe una brecha entre las prioridades competitivas y las capacidades competitivas
 Se ofrece un producto o servicio nuevo o modificado sustancialmente
 Es necesario mejorar la calidad
 Han cambiado las prioridades competitivas
 La demanda de un producto o servicio está cambiando
 El desempeño actual es inadecuado
 Ha cambiado el costo o la disponibilidad de los insumos
 Los competidores ganan terreno por el uso de un nuevo proceso.

Principales decisiones sobre los procesos eficaces

 Estructura del proceso: decisiones que determina como se diseñarán los procesos en relación con los tipos de
recursos necesarios, como se repartirán
los recursos entre los procesos y las
características fundamentales de estos
 Participación del cliente: es el modo en
que los clientes forman parte del
proceso y el grado de dicha
participación.
 Flexibilidad de los recursos: es la
facilidad con la que los empleados y el
equipo manejan una amplia variedad de
productos, niveles de producción,
tareas y funciones
 Intensidad del capital, es la mezcla de
equipo y habilidades humanas que
intervienen en un proceso.

Estructura de los procesos en servicios:

 Una estrategia eficaz de los procesos de servicio en una situación puede ser mala elección en otra, ejemplo la
estrategia de procesos que logra que los clientes entren y salgan pronto de un restaurant de comida rápida no
sería la estrategia de procesos correcta para un restaurant de estrellas, donde los clientes desean pasar un rato
agradable y comer sin ninguna prisa.

Contacto con el cliente. La medida en que el cliente está presente, participa activamente y recibe atención personal
durante el proceso de servicio.

 Complejidad del
proceso: es el
número y
complejidad de los
pasos requeridos
para ejecutar EL
PROCESO. Ej: el
proceso de
financiamiento de un
vehículo es complejo
porque abarca
muchos pasos
(solicitud de crédito,
documentación, Etc.)
 Divergencia del
proceso: es el grado
hasta el cual el
proceso está muy
personalizado con
considerable flexibilidad en cuanto a cómo se realiza. EJEMPLO: consultorías de abogados, arquitectos, de este
último al termina el diseño de una casa, puede asumir un carácter diferente para cada cliente, incluso si muchas
actividades son comunes a todos los diseños.
 Flujo flexible: los clientes, materiales o información se mueven en varias direcciones, y a la ruta de un cliente o
trabajo a menudo se entrecruza con la ruta que tomará el siguiente.
 Flujo de línea: los clientes, materiales o información avanzan linealmente de una operación a otra, de
conformidad con una secuencia fija.
 Mostrador: proceso que tiene alto contacto con el cliente y en el que el proveedor del servicio interactúa
directamente con el cliente interno o externo. EJEMPLO: venta de servicios financieros a las municipalidades,
proceso altamente personalizado para satisfacer las necesidades del cliente, alto contacto con cliente, alta
complejidad y divergencia, el flujo del proceso es flexible.
 Oficina hibrida: proceso que tienen niveles moderados de contacto con el cliente y servicios estándar que
ofrecen algunas opciones. EJEMPLO: proceso de evaluar el desempeño trimestral de los empleados, por una
parte el proceso no es muy complejo ya que los informe están más o menos estandarizados, y el proceso se
repite periódicamente de acuerdo a un proceso bien establecido, pero por otra parte las fuentes de información
son variadas, tanto cualitativas como cuantitativa, por tanto es más compleja que le proceso de trastienda
 Transtienda: proceso con bajo contacto con el cliente y baja personalización del servicio: EJEMPLO. Producción
mensual de informes mensuales del saldo de los fondos de los clientes, el proceso esta estandarizado casi por
completo, se repite con frecuencia y requiere poca variación.
Tipos de procesos:

 Procesos de trabajo: es un proceso con la flexibilidad necesaria para producir una amplia variedad de productos
en cantidades significativas, con complejidad y divergencia considerables en los pasos ejecutados EJEMPLO:
producción de gabinetes personalizados, trabajos a pedidos, licitaciones, cada nuevo pedido se trabaja como
una unidad, como un trabajo.
 Proceso por lotes: proceso que se distingue de un proceso de trabajo por sus características de volumen y
cantidad EJEMPLO: elaboración de componentes estándar para alimentar una línea de ensamblaje
 Procesos en línea: proceso que se sitúa en el continuo entre rl proceso por lotes y el proceso de flujo continuo;
los volúmenes son altos y los productos están estandarizados, lo que permite organizar los recursos en torno a
productos particulares.
EJEMPLO: ensamblaje de
computadores, automóviles,
aparatos electrodomésticos y
 juguetes.
 Proceso de flujo continuo:
representa el extremo de la
producción estandariza de
alto volumen y flujo de línea
rígidos, en el que la
producción no se inicia ni se
detiene durante periodos
largos, EJEMPLO: refinación
de petróleo, procesos
químicos, producción de
acero, bebidas gaseosas.

Procesos de trabajo o por proyecto:

Cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación se emplea para la elaboración de
productos únicos los recursos giran en torno al productos. EJEMPLO: buques, aviones, autopistas, túneles, edificios.

Por lotes: cuando se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones. Hecho que la distingue: “el uso de las
mismas instalaciones para la obtención de múltiples productos”. Existen configuraciones de lotes, subtipos, los
siguientes son:

 Configuración tipo taller (o a medida): operaciones poco especializadas realizadas por un mismo trabajador (o
grupo de trabajadores) que se encarga de todo el proceso. Lote diseñado a medida de las exigencias del cliente.
Variedad infinita. EJEMPLO pequeña empresa fabricante de muebles a medida: en ella los operarios se hacen
cargo desde el corte de la madera hasta el armado final.
 Configuración en batch: requiere un numero mayor de operaciones que el caso anterior. Operaciones más
especializadas. Difícilmente un operario podría dominar todas las operaciones eficientemente. Variedad con
limitaciones. EJEMPLO fabrica de muebles tradicional en ella el cliente puede elegir la tapicería de las sillas, pero
dentro de las opciones que maneja la empresa.
 Configuración en línea: fabricación grandes lotes de pocos productos diferentes, pero técnicamente
homogéneos, usando las mismas instalaciones. Maquina más especializada que en los casos anteriores.
 EJEMPLO línea de montaje de un automóvil, puede cambiar el equipamiento, color o número de puertas, pero
se trata, básicamente, del mismo modelo.

TIPO DE CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA Y LA PRINCIPAL TAREA DEL RESPONABLE DE OPERACIONES

Por proyecto: coordinar un gran número de actividades y recursos interrelacionados.

Por lotes: programar las tareas y equipos según tamaño del lote (evitar cuellos de botella).

Continua: Evitar paradas innecesarias y la no sincronización entre etapas (mantener las operaciones equilibradas)

ESTRATEGIA DE FABRICACION POR PEDIDO: estrategia utilizada por los fabricantes con la cual elaboran los productos
en bajo volúmenes, de acuerdo con las especificaciones del cliente. EJEMPLO armado de un notebook Dell por pedido
del cliente, piezas de fundición y viviendas costosas.

ESTRATEGIA DE FABRICACIÓN PARA MANTENER INVENTARIO: estrategia que implica mantener artículos en inventario
para entrega inmediata, minimizando así el tiempo de entrega al cliente. EJEMPLO una compañía que produce un sensor
para la transmisión del for explorer, tendría suficiente volumen para destinar toda una línea de producción
específicamente para ese sensor y mantener un inventario del producto terminado para enviar puntualmente a la
fábrica los embargues programados.

ESTRATEGIA EN ENSAMBLE POR PEDIDO: estrategia que se usa para producir una amplia variedad de productos a partir
de relativamente pocas unidades ensambladas y componentes, después de haber recibido los pedidos de los clientes
EJEMPLO: venta de pinturas en SODIMAC, ahí es posible producir casi cualquier color mezclando pigmentos estándar.

INTENSIDAD DE CAPITAL: AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.

La intensidad de capital es la mezcla de equipo y habilidades humanas que participaran en el proceso.

Automatización: es un sistema, proceso o pieza de equipo que actúa y se regula por si misma. EJEMPLO gillete gasto más
de 750 millones de dólares en líneas de producción y robotica que le dieron la capacidad de fabricar 1200 millones de
cartuchos de afeitar al año. Solo con volúmenes así de alto este proceso en línea puede producir un bien a un precio
bajo.

 Automatización fija: proceso de manufactura que produce un tipo o parte de producto en una secuencia fija de
operaciones simples. EJEMPLO: plantas de automóvil (antigua década 80), plantas procesadoras de productos
químicos, refinerías de petróleo. Altos volúmenes de demanda – ciclos largos de vida del producto- eficiencia
y bajos costos varibales-
 Automatización flexible o programable: proceso de manufactura que puede modificarse fácilmente para mejorar
diversos productos EJEMPLO: una máquina de fábrica cierta variedad de productos en lotes pequeños pueden
programarse para alternar entre productos.

INTENSIDAD DE CAPITAL: AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE SERVICIOS.

El uso de instrumentos de capital como instrumento para ahorrar en mano de obra también es posible en los procesos
de servicio. EJEMPLO: en los servicios educativos la tecnología de aprendizaje a distancia ahora puede completar o
incluso sustituir la experiencia en el aula tradicional, por medio de libros, computadores, sitios web, etc.

La necesidad de volumen para justificar la costosa automatización es tan validad para los procesos de servicio como
para, los procesos de manufactura.

DISEÑO DEL PROCESO

Consiste en la selección de imputs, combinación deseable de destrezas humanas, materias primas y equipos,
operaciones, flujo de trabajo y métodos, para la producción de bienes y servicios.
En el diseño del proceso, el análisis cuidadoso (detallado) de cada proceso, ¿es un cuello de botella? (flujos), ¿consume
mucho tiempo? (tiempo), ¿ desperdicia una gran cantidad de materiales? (desperdicios), ¿las condiciones de trabajo son
peligrosas o desagradables? (seguridad), requiere importantes y frecuentes desplazamientos físicos? (Traslados)

Las decisiones sobre diseño del proceso afectan a la productividad porque predeterminan en gran medida el valor que
pueda alcanzar el ratio (Razón) output/input. Estas decisiones han de tomarse de forma continua, especialmente en un
entorno cambiante.

¿Cuándo diseñar o rediseñar el proceso?

 Se pretende ofrecer un bien o servicio

nuevo o sustancialmente modificado.
 Cambian las prioridades competitivas.
 Cambian el volumen de la demanda de
un bien o servicio
 el rendimiento actual del sistema es
inadecuado.
 Los competidores están logran mejores
resultados utilizando un proceso
diferente.
 Surge una nueva tecnología disponible
 Cambia el costo o la disponibilidad de
los inputs

Pero no todo lo mencionado anterior mente,

necesariamente conducen a un cambio de diseño. También se debe considerar algunos factores que afectan, tales
como: la relación de costo/ beneficio, etapa del ciclo de vida en que se encuentre el producto que va a ser fabricado.
Las prioridades competitivas de la empresa y su estrategia de posicionamiento.

COMPLEJIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO, depende de :

 Estructura del producto: ¿estandarizado o a medida?

o Estandarizado (Líquidos de limpieza de lentes de contactos)
o Estándar con opciones (gama de colores de lentes de contactos)
o A la medida (graduación de los lentes de contactos)
 Homogeneidad del contenido del trabajo: ¿Qué tan iguales
son las tareas?
o Homogeneidad alta o muy alta (ampolleta)
o Homogeneidad media (tacos de distintos diámetro)
o Homogeneidad baja (salón de belleza)

DISEÑO DE PROCESOS: SERVICIOS, se puede definir una matriz

complejidad-singularidad para caracterizar sus rasgos y necesidades.

ESTUDIO DEL TRABAJO

¿Qué es el diseño del trabajo? El diseño del trabajo estudia las

distintas tareas que lo componen, así como sus métodos y
contenidos. ¿Por qué es relevante estudiar esto? Por la importancia
que ha tomado la productividad como arma competitiva. Por el aumento en la insatisfacción de los trabajadores en
sus puestos de trabajo.

El estudio del trabajo se relaciona con dos técnicas principales, el estudio de métodos estudio de métodos y la
medición del trabajo ET = EM + MT.

Estudio de trabajo: estudio de técnicas de métodos y medición del trabajo para lograr el mejor uso posible de los
recursos humanos y materiales para efectuar una actividad. Estudio de métodos : registro y examen crítico sistemático
de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar métodos más sencillos
y eficaces que lleven a una reducción de costos, se encarga de la mejora de los procesos y procedimientos; de la
disposición y diseño de la planta y del equipo. Medición del trabajo aplicación de técnicas para determinar el tiempo,
que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución
preestablecida en el Estudio de métodos, trabajador cualificado; aquél de quien se reconoce que tiene aptitudes físicas
necesarias, que posee la requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios
para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.

Objetivos del em: Reducir el esfuerzo humano y la fatiga, reducir el uso de materiales, máquinas, mano de obra, crear
un mejor ambiente físico y de trabajo.

Objetivo del mt: el objetivo de la mt va a estar en relación a la utilización de sus resultados ya sea en conjunto o por
separado.

Aplicación de estudio de métodos y de la medición del trabajo:

 Eliminar el tiempo improductivo y estudiar las posibles mejoras.

 Comparar los distintos métodos que se pueden utilizar.
 Determinar la carga de trabajo adecuada para una persona
 Realizar la planificación y programación de la producción
 Calcular los costos de la mano de obra
 Fijar precios
 Elaborar presupuestos.
 Equilibrar líneas de producción
 Establecer las necesidades del personal
 Determinar plazos de entrega.

El estudio del trabajo:

 Establecer la forma más económica de realizar el trabajo (meta principal

 Normalizar los métodos, materiales, herramientas e isntalaciones.
 Determinar el tiempo necesario para que una persona competente realice el trabajo a ritmo normal
 Facilitar los sistemas de entrenamiento y aprendizaje del personal.

como regla general se tiene que: Estudio de métodos y medición del trabajo. Cuando NO realizar un estudio del trabajo:
cuando el trabajo es temporal y cuando la mano de obra no es preponderante. Es recomendable recordar que el estudio
debe realizarse cuando los beneficios que acarrea son mayores que los costos que demande.

Estudio de métodos: fases o etapas.

 Selección del trabajo a estudiar.

 Registro del método.
 Análisis del método actual
 Implementación del nuevo método.
 Mantenimiento
1 selección del trabajo a estudiar, por donde deberíamos partir, en aquella área donde el costo de mano de obra es más
significativo. Se deberán observar los siguientes detalles:
 Donde se ve la mayor concentración de gente,
 Donde se producen pérdidas considerables.
 Donde se ve mayor cantidad de personal ocioso.
 Donde se podría aumentar la seguridad.
 Donde se produzcan “cuellos de botella”
 Donde se observa gran movimiento de material.
 Donde haya tareas muy repetitivas.

2 registro de trabajo: se trata de que el trabajo (o datos del trabajo) queden registrados y así facilitar el estudio o

análisis.

3 análisis de registro: este contempla 2 partes:

 Buscar las fallas (o dónde mejorar) del método actual: para poner de manifiesto las deficiencias existentes y las
posibles mejoras, se puede utilizar la técnica del interrogatorio (se somete a la actividad a una serie de
preguntas)
 Desarrollar el método mejorado: para idear un nuevo método se recomienda clasificar las actividades en:
productivas y pasivas. Modificar el método según
“la regla de los tres pasos”
o Elimine: las actividades donde sea posible
(generalmente las pasivas)
o Combine: las actividades de modo de
hacerlas en forma simultánea (siempre
hay que tratar de agrupar actividades)
 o Cambie de lugar: la actividad cuando el cambio simplifique el método (cualquier cambio de lugar que
simplifica el método, debe hacerse).

4 implementaciones del nuevo método: este posee las siguientes fases:

 Aceptación
 Entrenamiento del personal
 Disposición o arreglo de la industria (instalaciones)
 Puesta en marcha

5 mantenimiento.

Se refiere al control que debe ponerse a los nuevos métodos. Se debe permitir que el nuevo método se desarrolle
normalmente(cuando se innova, la tendencia es volver al antiguo método).

Estudio del tiempo “ técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida y realizada en condiciones determinadas, así como para analizar los datos con el fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea en un nivel de ejecución preestablecidas.

Medir los tiempo crea conflictos, este generará un sentimiento de engaño con respecto a los fines de evaluación, por lo
tanto es IMPORTANTE: INFORMAR, en forma adecuada, a los trabajadores en qué consiste el estudio. En consecuencias
se dice que medir tiempos representa un problema de implementación y no una dificultad por la falta de técnicas
adecuadas.

 ¿Por qué es importante medir tiempos?

o Fijar remuneraciones y políticas de incentivos.
o Determinar eficiencia del trabajo de operarios
o Determinar costos
o Controlar y evaluar diferentes métodos.
o Programar y controlar la producción
 ¿Cómo medir?
o De forma directa: utilizando cronómetros, muestro de actividades
o De forma indirecta: tablas o archivos preestablecidos.
 ¿Qué medir?
o Las operaciones maquinas se calculan
o Las operaciones manuales se miden
o Las operaciones mentales se estiman

ESTUDIO DEL TIEMPO, DE FORMA DIRECTA- Utilizando cronómetros

 Seleccionar el trabajo a estudiar.

 Obtención o registro de la información necesaria: igual que los métodos de estudios, utilizar el EM, para obtener
la información relevante de cada operación.
 Dividir el trabajo en elementos: se deben definir claramente cuándo comienza y cuándo termina un ciclo de
trabajo, los elementos deben ser lo más cortos posibles, pero los suficientemente largos para ser medidos, cada
elemento debe ser seguido por elementos secuenciales lógicos y los elementos de diferentes naturaleza deben
estar separados. Existen varios tipos de elementos:
o Según su duración
 Constantes: el tiempo de ejecución es el mismo (soldadura hecha por un robot)
 Variable: el tiempo de ejecución varía según características del producto (operarios que cortan
tubos de distinto díametro).
o Según su ejecución:
  Manuales: los realizados por operarios
 Mecánicos: los realizados automáticamente por una máquina a base de fuerza motrizi
o Según su frecuencia de aparición:
 Regulares o repetitivos: ocurren en todos los ciclos de trabajo (apretar un tornillo)
 Ocasionales o irregulares: no aparecen en todos los ciclos (engrasar una máquina cada x ciclos)
 Extraños, aleatorios, foráneos: elementos de carácter indeseable provocados por agentes
externos (rotura de una herramienta)
 Determinar el número de ciclos a medir
 Determinar el tiempo estándar

ESTUDIO DEL TIEMPO, DE FORMA DIRECTA- muestreo (actividades no continuas)

- Definir jornada de trabajo e intervalo representativo; hay que acotar muy bien la hora de entrada y la hora de
salida de los operarios, de modo de determinar el total de horas hábiles de la jornada. En cuanto al intervalo de
observación hay que definirlo según sea: sistemáticos (tiempos definidos) y al azar (tiempos aleatorios)
- Determinar N° de observaciones necesarias: es necesario hacerlo para fijar un nivel de confianza al muestreo
generalmente (95%)
- Efectuar la observación anotando rendimientos: en esta etapa hay que aclarar antes que todo si se hará en
forma sistemática o bien al aza.
o si es en forma sistemática: en las N observaciones deben efectuarse en intervalos regulares cada T/N
minutos, donde T es tiempo de la jornada en minutos (Mi =T/N)
o si es al azar, debe procederse de acuerdo al “método de Montecarlo (utilización de números aleatorio)
Mi= (T*Ni)/ = hora inicial +mi) NI debe ser 2 cifras
- Análisis y Cálculo de tiempo estándar: finalmente, se procede al cálculo del tiempo estándar, de la misma forma
que en el uso de cronómetros (estudio de tiempos)

Medidas indirectas del trabajo- archivos o tablas preestablecidas.

VENTAJAS:

- Ahorro de costos: derivado de la no realización de nuevos estudios de tiempos para cada proceso nuevo o
cualquier modificación de los ya existentes.
- Evitar las interrupciones: originadas por el estudio de tiempo.
- Calcular tiempos: tipos para nuevas tareas antes de que sean realizadas.
- Si se utilizan tiempos de estudios previos que están siendo aplicados, hay una mayor garantía de que los valores
sean correctos y aceptables (validación) tanto para los trabajadores como para la dirección de la empresa.

DESVENTAJAS:

- Puede que los tiempos calculados no tengan la exactitud deseada, sobre todo si hay muchos elementos que no
se encuentran en la tabla.
- Como consecuencia de lo anterior, si tenemos pocos elementos estándar con sus tiempos respectivos, esta
técnica no es viable.
- Como normalmente, las condiciones de una empresa varían con respecto a las de las otras (heterogeneidad de
las empresas), es poco aconsejable emplear datos de otra compañía.