05 Obras de Drenaje Tapul

GERENCIA SUB
REGIONAL LUCIANO CASTILLLO COLONNA CONSORCIO TAPUL

GOBIERNO REGIONAL DE PIURA
05 OBRAS DE DRENAJE:
05.01 CUNETA TRIANGULAR 1.0 X 0.33 MTS:
05.01.01 CUNETA TRIANGULAR REVESTIDA f’c=175kg/cm2 1.00x0.35m
Esta partida comprende las siguientes sub partidas:
TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
OBJETIVO
El objetivo del presente ítem es el levantamiento topográfico de la obra de arte.
DESCRIPCIÓN
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias

y BMs, el Ejecutor de la Obra procederá al replanteo general de la obra de arte en
particular, en el que se efectuaran los ajustes necesarios a las condiciones reales
encontradas en el terreno. El ejecutor será responsable del replanteo topográfico que
será revisado y aprobado por el supervisor, así como del cuidado y resguardo de los
puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo, la partida incluye el control topográfico
permanente.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el ejecutor deberá proporcionar
personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el
replanteo, estacado, referenciación, momumentación, cálculo y registro de datos
para el control de las obras.
El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:

Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía, en número suficiente para
tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente
tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido. La cuadrilla estará bajo responsabilidad del Ingeniero Residente.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia especificado, así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente
que permita anotar marcas legibles.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
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RECUPERACIÓN DE CAMINO VECINAL EN PI-712 (EMP.PI-708) LAGUNAS - ALTO LAGUNAS -
LUCUMAL - CRUZ HUACAS - NUEVO PROGRESO - TAPUL - EMP.PI-717 (MÉJICO) DEL DISTRITO
DE LAGUNAS - PROVINCIA DE AYABACA- PIURA
GERENCIA SUB
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el supervisor sobra la
ubicación de los puntos de control, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que
se dan en la Tabla Nº 01.
Tabla 1.- TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS, REPLANTEOS Y ESTACADO EN

CONSTRUCCION DE CARRETERAS
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad
del MTC una vez completados los trabajos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado. La aceptación del estacado por el supervisor no releva al ejecutor de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Requerimientos para los trabajos
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GERENCIA SUB
Los trabajos de Topografía y Georeferenciación comprenden los siguientes aspectos:
Se deberán establecer la posición debidamente referenciado para los puntos reubicados

antes que los puntos iniciales sean disturbados.
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas referenciadas,

colocación de plantillas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el
paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de cantidades
de obra, en cualquier momento.
Aceptación de los trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamiento topográfico y todo lo indicado en esta
especificación serán evaluados y aceptados según lo siguiente:
Inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos de acuerdo a la
buena práctica, experiencia del supervisor y estándares.
Conformidad con las mediciones de control que se ejecuten en los trabajos, cuyos
resultados deberán cumplir dentro de las tolerancias y límites establecidos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por metro cuadrado (m2).
UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO:
Las cantidades aprobadas y medidas por metro cuadrado serán pagadas al precio de
Contrato. El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta
Especificación Técnica, lo cual incluye Mano de Obra, Herramientas, Materiales y Equipos
para realizar el trabajo.
REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTADO:
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para efectuar el
refine, nivelación y compactación hasta alcanzar las cotas exigidas, de acuerdo a lo
indicado en los planos. Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador
definirán el trazado de los ejes de acuerdo con estos.
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GERENCIA SUB
Todas las depresiones o imperfecciones serán repuestas con material adecuado hasta
obtener los alineamientos y secciones transversales, debidamente perfiladas y
compactadas.
La sub rasante (sub base existente) deberá ser completamente compactada. Antes del
aplanado y durante el mismo será regada uniformemente hasta obtener la humedad
óptima especificada.
En estos trabajos se utilizará rodillo vibratorio, y compactador vibratorio tipo plancha
según sea necesario, según las características del material a compactar, previa
aceptación del Supervisor.
La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad seca proporcionada
por el ensayo de Proctor Standard, tomadas cada 250 m2.
CONTROL DE CALIDAD:
Es preciso recomendar que a la compactación antes especificada se llegue en forma
rápida con el uso correcto del equipo apropiado y con la cantidad de agua
correspondiente al óptimo contenido de humedad.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo
que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos
2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
UNIDAD DE MEDIDA:
El refine, nivelación y compactación se medirá por METRO CUADRADO (m2), aprobados
por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA CARAVISTA:
DESCRIPCIÓN:
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables bn>para

soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su
compactación sin sufrir deformaciones, deflexiones o daños que pudieran afectar la
calidad del concreto. El diseño de los encofrados, así como su construcción, será de
total responsabilidad del contratista. El Supervisor de la obra deberá aprobar los
encofrados construidos antes del vaciado del concreto.
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GERENCIA SUB
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con
excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye
la superficie del ladrillo hueco. Deberá usarse triplay para lograr el acabado caravista.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un
70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
A.COLUMNAS, MUROS, COSTADO DE VIGAS Y ZAPATAS 2 DÌAS
B. FONDO DE LOSAS DE LUCES CORTAS 10 DÌAS
C. FONDO DE VIGAS DE GRAN LUZ Y LOSAS SIN VIGAS 21 DÌAS
D. FONDO DE VIGAS DE LUCES CORTAS 16 DÌAS
E. MÈNSULAS O VOLADIZOS PEQUEÑOS 21 DÌAS
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A.FONDO DE LOSAS DE LUCES CORTAS 4 DÌAS
B. FONDO DE VIGAS CORTAS 4 DÌAS
C.FONDO DE VIGAS DE GRAN LUZ Y LOSAS SIN VIGAS 7 DÌAS
D. MENSULAS O VOLADIZOS PEQUEÑOS 14 DÌAS
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
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GERENCIA SUB
DISEÑO DE ENCOFRADOS:
Deformaciones:
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión
del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la
fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rígidez del encofrado:

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo
diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de
sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
CONTROL DE CALIDAD:
 Verificación del diseño del enconfrado.
 Verificación del proceso constructivo:
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado será medido en METROS CUADRADOS (M2).
FORMA DE PAGO:
Especificación Técnica, lo cual incluye Mano de Obra, Herramientas, Materiales y
Equipos para realizar el trabajo.
CONCRETO FĆ=175 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
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GERENCIA SUB
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto, para la

construcción de las estructuras de proyecto, conformidad con los alineamientos, cotas
y dimensiones de los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

los planos, o como lo ordene el supervisor, el Ingeniero Residente deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,
transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las jutas de dilatación, contracción y
construcción.
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto.
 Obtener muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Ingeniero Residente.
El concreto se compondrá de cemento portland, agua, agregado fino, agregado grueso
y aditivos. El diseño se mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinadas en
un laboratorio por cuenta del Ingeniero Residente, quien deberá presentar al
supervisor, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de
las estructuras que conforman en las obras y con los requerimientos mínimos que se
especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Ingeniero Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras

expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado
imperfecciones en el concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa
aprobación del supervisor, sin que ello siguiente disminución de la responsabilidad que
le compete el Ingeniero Residente por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
a) Cemento:
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo MS. El Cemento a usar deberá
cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua:
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GERENCIA SUB
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo
si:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
c) Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada
al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de
tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material

que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
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GERENCIA SUB
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que

exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni
5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para
el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 175 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
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GERENCIA SUB
a) Cemento:
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
b) Agregados:
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
c) Aditivos:
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se
ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.
MEZCLA:
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio de 210
kg/cm2. El concreto será fabricado de tal manera que se reduzca al mínimo el número
de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
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GERENCIA SUB
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto

vibrado es el siguiente:
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ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
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Zapatas y 4 1
muros.
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Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,

el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
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GERENCIA SUB
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO:
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,
ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO:
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
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GERENCIA SUB
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
CURADO:
Será efectuará con aditivos aplicados según recomendaciones del fabricante.
CONCRETO CARAVISTA:
Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales,
para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe señalar que en el
concreto expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los
elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y
durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser
incluida, como una de sus cualidades esenciales.
CONTROL DE CALIDAD:
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. La elaboración de la
probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una
zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo al siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje
del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
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GERENCIA SUB
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
CURADO CON ADITIVO DE CONCRETO:

Se utilizará un producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante
aspersión sobre la superficie del badén garantice el correcto curado de éste.
El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que
indique su fabricante en conformidad con el expediente y bajo la supervisión del
responsable técnico.
Características Técnicas:
Emulsión acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero
fresco, una película de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad
para garantizar un completo curado del material. Cumple con la norma ASTM C 309.
Uso:
Se utiliza para curar el concreto o mortero, la película que forma retiene el agua de la
mezcla evitando el re secamiento prematuro, garantizando una completa hidratación
del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el
agrietamiento del concreto o mortero.
Modo de Empleo:
El producto NO debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se deberá
mezclar enérgicamente el contenido del envase, operación que deberá repetirse
continuamente durante su aplicación, se aplica sobre la superficie del concreto o
mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor
neumático. El área a curar se debe cubrir totalmente.
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudación
del concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de
brillante a mate.
La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo que en este caso la superficie
es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
CONTROL DE CALIDAD:
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO:
a) Frecuencia de los Ensayos:
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra por día.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad
de concreto.
b) Preparación de Probetas:
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio:

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C. Se considerarán satisfactorios
los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados.
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra:

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con
la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
En cuanto al curado se deberá seguir expresamente lo indicado por el fabricante.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por METRO CÚBICO (M3).
FORMA DE PAGO:
Las cantidades aprobadas y medidas por metro cúbico serán pagadas al precio de
JUNTAS DE DILATACIÓN:
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la aplicación de mortero asfáltico, en las juntas ubicadas en
las cunetas, con el fin de absorber los efectos de dilatación de éstos elementos
evitando su agrietamiento.
El relleno o acabado de todas las juntas se hará de acuerdo a las especificaciones del
Proyecto.
En las juntas de superficies superiores, el mortero quedará formando un ligero
levantamiento en el centro para proveer el drenaje del agua.
METODO DE EJECUCIÓN
El mortero asfáltico está compuesto por la combinación arena fina y asfalto RC-250,
rellenándose según detalles indicados. El Residente respetará en todo momento las
dimensiones de las juntas de dilatación y la aplicación del sello asfáltico cuyas medidas
se indican en los planos.
CONTROL DE CALIDAD:
Verificación de:
• Ancho de la junta.
• Relleno en toda su profundidad.
• Debido compactamiento de la junta.
Las juntas de dilatación se medirán por METRO LINEAL (ML).
FORMA DE PAGO:
Las cantidades aprobadas y medidas por metro lineal serán pagadas al precio de
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
05.02 ALCANTARILLAS:
05.02.01 DESCOLMATACIÓN DE CAUCE EN QUEBRADA:
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo se ejecutará en los cauces de quebradas. Consistirá en la descolmatación
de los cauces, es decir se limpiará el cauce de material suelto que se haya depositado y
se coloca en las riberas fuera de los cauces.
Se trabajará con tractor y retroexcavadora. Se deberá tener especial cuidado en

mantener la forma de los cauces.
CONTROL DE CALIDAD:
El trabajo de descolmatación de cauce de quebrada se dará por terminado y aceptado
cuando los cauces queden descolmatados y las cajas hidráulicas se aprecien libres de
material depositado.
La descolmatación se hará por KILÖMETRO.
FORMA DE PAGO:
Las cantidades aprobadas y medidas por Kilómetro serán pagadas al precio de
05.02.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO:
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en rozar y desbrozar la vegetación existente, destroncar y
desenraizar árboles, así como limpiar el terreno en las áreas que ocuparán las obras y
las zonas o fajas laterales requeridas para la vía, que se encuentren cubiertas de
rastrojo, maleza, bosques, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones,
raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda
vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los siguientes trabajos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Esta partida se realizará con herramientas manuales.
El volumen de desmonte obtenido por esta labor no se depositará por ningún motivo
en lugares donde interrumpa alguna vía transitada o zonas que sean utilizadas por la
población como acceso a centros de importancia social.
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GERENCIA SUB
CONTROL DE CALIDAD:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará, entre otros los siguientes
controles:
• Verificar que el Residente disponga de todos los permisos requeridos.

• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Residente.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el Residente.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Residente aplicará las acciones y los procedimientos constructivos recomendados en

los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto, las disposiciones
vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales, y el
Supervisor velará por su cumplimiento.
La actividad de desbroce y limpieza se considerará terminada cuando la zona quede

despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la
construcción.
Se medirá por METRO CUADRADO (M2).
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
05.02.03 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PARA ESTRUCTURA:
ÍDEM 05.01.01.
05.02.04 EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA PARA ESTRUCTURAS:
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la ejecución de excavaciones por encima o por debajo del nivel
freático, para fundación de estructuras diversas, en materiales comunes (sueltos y/o
rocas), para la cimentación de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación,
canales, cunetas y otras obras complementarias, de acuerdo con estas especificaciones
y de conformidad con el Proyecto.
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GERENCIA SUB
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de

los materiales excavados y la posición del nivel freático. En este caso, la excavación no
clasificada se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material sin importar su
naturaleza.
No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material
encontrado.
MATERIALES:
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente
Sección, excepto en el caso de excavación en roca que puede demandar el uso de
explosivos.
EQUIPO:
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y
al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN:
En la zona de trabajo deberán efectuarse necesariamente actividades de desbroce y
limpieza.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en
el Proyecto y aprobadas por el Supervisor. En general, los lados de la excavación
tendrán caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea
necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilización de
encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta 45 cm fuera de las
caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe
causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista, se eliminará a su
cuenta, costo y riesgo. Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación
deberá ser excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre,
según lo determine el Supervisor.
El Contratista no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación, sino está
preparado para iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura,
material seleccionado o tuberías de alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de
cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de
cimentación, deberá ser rellenada por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo, de
acuerdo con procedimientos aprobados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos
deberán almacenarse en forma tal, de poderlos aprovechar en la construcción de
éstos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la
aprobación previa del Supervisor.
El Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal
manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberán nivelarse
con herramientas manuales, hasta darle las dimensiones indicadas en el Proyecto y
aprobadas por el Supervisor.
Las superficies así preparadas deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o
equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que constituyan una
fundación firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración lo

dispuesto en la Subsección 05.05 del Manual EG-2013; la ejecución de este tipo de
voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor, por lo menos con 24 horas de
anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán garantizar el mantenimiento
de las tolerancias indicadas en el Proyecto.
La excavación próxima y vecina a la superficie definitiva, deberá hacerse de manera tal

que el material de dicha superficie, quede prácticamente inalterado.
El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar el equipo y

métodos de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y mantener su
estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua, utilización de entibados y la
extracción del agua por bombeo.
Estos trabajos o métodos de construcción requerirán la aprobación del Supervisor,

pero dicha aprobación no eximirá al Contratista, de su responsabilidad por el buen
funcionamiento de los métodos empleados, ni por el cumplimiento de los requisitos
especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración
como a las aguas de lluvias.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para evitar accidentes de
sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos.
Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de

seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad
de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán
entibarse convenientemente. Los entibados serán retirados antes de rellenar las
excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse con

herramientas manuales, antes de iniciar la construcción de las fundaciones, salvo en el
caso de excavaciones en roca.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deberá dar el

correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro
de ellas sin su autorización.
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GERENCIA SUB
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán

disponer los respectivos desvíos y adecuada señalización en todo momento,
incluyendo la noche hasta la finalización total de los trabajos, o hasta que se restituyan
niveles adecuados de seguridad al usuario. Será aplicable en la ejecución de los
trabajos de Excavación para Estructuras, lo indicado en la Sección 103 del Manual EG-
2013.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los

taludes y laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la
salud de las personas y ocasionar impactos al medio ambiente. Para evitar daños en el
medio ambiente como consecuencia de la construcción de muros, alcantarillas,
subdrenes y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán cumplir entre
otros, los siguientes requisitos:
 En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación
de éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en un lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de ser
trasladado al lugar que designe el Supervisor.
 En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto
de la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con
cultivos; deben ser eliminados en los DME.
 Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,
alcantarillas de concreto y otros, no deben ser esparcidos en los lugares cercanos,
sino trasladados y eliminados en los DME.
Uso de explosivos:
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Supervisor y según lo indicado en la Subsección 05.05 del Manual EG-2013.
Utilización y eliminación de los materiales excavados:

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno
posterior de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin.
Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El Contratista de la

zona del Proyecto, hasta los sitios aprobados por el Supervisor. Los materiales
excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que
consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar.
Se debe evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o

áreas de alta productividad agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición
final adecuadas a esos volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para
asegurar que el nivel de agua, durante precipitaciones pluviales, no sobrepase el nivel
más bajo de los materiales colocados en el depósito. No se colocará el material en
lechos de ríos, ni a 30 m de las orillas.
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GERENCIA SUB
Tolerancias:
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 cm en cota,
ni más de 5 cm en la localización en planta.
CONTROL DE CALIDAD:
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar el cumplimiento de lo exigido en la Sección 103.
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
 Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
 Medir los volúmenes de las excavaciones.
METODO DE MEDICIÓN:
Las medidas de las excavaciones para estructuras serán en volumen en metros cúbicos
(m3), aproximado al décimo de metro cúbico en su posición original determinado
dentro de las líneas indicadas en el Proyecto y aprobadas por el Supervisor. En las
excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se hará con base en caras
verticales. Las excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y los derrumbes no se
medirán para los fines del pago. La medida de la excavación de acequias, zanjas u
obras similares se hará con base en secciones transversales, tomadas antes y después
de ejecutar el trabajo respectivo.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro cúbico (m3), al precio unitario del Contrato, por toda obra
ejecutada conforme a esta especificación y aprobada por el Supervisor, para los
diferentes tipos de excavación para estructuras.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de excavación, eventual perforación y
voladura; las obras provisionales y complementarias, tales como accesos, ataguías,
andamios, entibados y desagües, bombeos, explosivos, la limpieza final de la zona de
construcción y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos especificados.
05.02.05 RELLENO DE ESTRUCTURAS CON MATERIAL PROPIO:
DESCRIPCIÓN:
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado
las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con
los requisitos indicados.
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GERENCIA SUB
Se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien

compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente
garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
CONTROL DE CALIDAD:
El trabajo de relleno con material propio se dará por terminado y aceptado cuando las
cotas estén de acuerdo con los planos del Proyecto, con éstas especificaciones y las
instrucciones del Supervisor. La cota de cualquier punto del área conformada y
terminada no deberá variar en más de 10 mm con respecto a la cota proyectada.
Las capas de conformación del relleno no podrán exceder de 30cms.
El relleno se realizará según los datos de los planos de explanaciones a lo largo de la
carretera. Se medirá por METRO CÚBICO (M3).
FORMA DE PAGO:
05.02.06 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTADO EN TERRENO NATURAL MANUAL:
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para efectuar el
refine, nivelación y compactación hasta alcanzar las cotas exigidas, de acuerdo a lo
indicado en los planos. Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador
definirán el trazado de los ejes de acuerdo con estos.
Todas las depresiones o imperfecciones serán repuestas con material adecuado hasta
obtener los alineamientos y secciones transversales, debidamente perfiladas y
compactadas.
La sub rasante (sub base existente) deberá ser completamente compactada. Antes del
aplanado y durante el mismo será regada uniformemente hasta obtener la humedad
óptima especificada.
En estos trabajos se utilizará rodillo vibratorio, y compactador vibratorio tipo plancha
según sea necesario, según las características del material a compactar, previa
aceptación del Supervisor.
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GERENCIA SUB
La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad seca proporcionada

por el ensayo de Proctor Standard, tomadas cada 250 m2.
CONTROL DE CALIDAD:
Es preciso recomendar que a la compactación antes especificada se llegue en forma
rápida con el uso correcto del equipo apropiado y con la cantidad de agua
correspondiente al óptimo contenido de humedad.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo
que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos
2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
UNIDAD DE MEDIDA:
El refine, nivelación y compactación se medirá por METRO CUADRADO (m2), aprobados
por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
05.02.07 RELLENO CON MATERIAL OVER e=30CMS
DESCRIPCIÓN:
las plantas, raíces u otras materias orgánicas. Se usará material tipo over de hasta 2
½”, el mismo que deberá encontrarse limpio sin contaminación.

compactadas.
fundamental.
CONTROL DE CALIDAD:
cotas estén de acuerdo con los planos del Proyecto, con estas especificaciones y las
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
El relleno se realizará según los datos de los planos de obras de arte y drenaje. Se
medirá por METRO CUADRADO (M2).
FORMA DE PAGO:
05.02.08 RELLENO CON MATERIAL AFIRMADO e=30CMS
DESCRIPCIÓN:
las plantas, raíces u otras materias orgánicas. Se usará material afirmado.

compactadas.
fundamental.
CONTROL DE CALIDAD:
cotas estén de acuerdo con los planos del Proyecto, con éstas especificaciones y las
FORMA DE PAGO:
05.02.09 CAMA DE ARENA e=15CMS
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GERENCIA SUB
DESCRIPCIÓN:
Antes de colocar la alcantarilla se colocará una cama de arena bien graduada de 10cms
de espesor.
Se colocará la arena y se compactará con plancha compactadora humedeciéndola

previamente.
fundamental.
CONTROL DE CALIDAD:
cotas estén de acuerdo con los planos del Proyecto, con estas especificaciones y las
FORMA DE PAGO:
05.02.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO Dprom =4km
DESCRIPCIÓN:
Este tema comprende el traslado de material preparado a una distancia superior a la
distancia libre de transporte.
Se utilizará un determinado número de unidades Volquete de una capacidad tal que
optimice el rendimiento y cubra el ciclo de transporte.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase quinientos metros (500m) de las operaciones de mezcla, conformación y
compactación del material del sector en que se efectúan estos trabajos.
Los materiales se transportarán a la via protegidos con lonas u otros cobertores

adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos para impedir que parte del
material caiga o se disperse sobre las vias por donde transitan los vehículos y por ende
la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de este ítem será por metro cúbico (m3).
UNIDAD DE MEDIDA:
Metros cúbicos (m3)
05.02.11 SOLADO F’C=100 KG/CM2, e=5cms
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de fabricación de un concreto pobre de 0.05m de
espesor.
Esta partida comprende los trabajos de fabricación de un concreto pobre de 0.05m de
espesor, el mismo que consiste en un mortero 1:12 que se colocará debajo de los
elementos estructurales de concreto armado, esta capa se coloca con la finalidad de
evitar que la armadura de la cimentación de la zapata se contamine. La fabricación del
concreto se ejecutará teniendo en cuenta las especificaciones técnicas indicadas
anteriormente.
CONTROL DE CALIDAD
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y
las pruebas de resistencia del concreto. Debiendo conseguirse por lo menos f’c= 100
kg/cm2.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por METRO CUADRADO (M2).
FORMA DE PAGO
05.02.12 CONCRETO FĆ=210 kg/cm2
ÍDEM 05.01.01 SUB PARTIDA CONCRETO FĆ=175 Kg/cm2
04.02.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA CARA VISTA:
ÍDEM 05.01.01 SUB PARTIDA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE EST. CARAVISTA
05.02.14 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto pre - fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-
A- 615, A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 Kg/cm2., carga de
rotura mínima 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cm mínimo 8%.
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
MATERIALES
a) Varilla de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las Norma INTINTEC
341.031 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben de estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas
de trabajo en frío.
HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN
b) Doblado:
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8¨, ½¨ y 5/8¨ se doblarán con
un radio mínimo de 2 ½ diámetro y las varillas de ¾¨ y 1¨ su radio de curvatura será
de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma
tal que el material será dañado.
c) Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de
todas las escamas, oxido suelos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;
y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando, los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
d) Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en la zona de
máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se
procurará alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura
trasladada no sea mayor a 50%., Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
¼¨ 0.30
3/8¨ 0.40
½¨ 0.50
5/8¨ 0.60
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los
planos:
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GERENCIA SUB
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½ 0.25
5/8¨ 0.30
CONTROL DE CALIDAD:
La Supervisión deberá efectuar el siguiente control de calidad:
a) Pruebas:
El ejecutor entregará al Supervisor, un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas
de ASMT A-370 en la que indique la carga de fluencia y carga de rotura.
b) Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
1.- Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de cortes ± 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ± 1.2cm
c) Para el doblado ± 1.2cm
2.- Tolerancia para su colocación en obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.

b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm
c) Varillas superiores en losa y vigas ± 6mm
d) Selecciones de 20cm de profundidad o menos ± 6mm
e) Selecciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2cm
f) Selecciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su

posición o la suficiente para exceder a estas tolerancias, para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo conduit o materiales empotrados,
estará supeditada a la autorización del Supervisor de la obra.
Se medirá por KILOGRAMO (KG).
FORMA DE PAGO:
Las cantidades aprobadas y medidas por kilogramo serán pagadas al precio de
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
05.02.15 CONCRETO CICLÓPEO f’c=210 kg (cm2 + 30% PM EN GRADAS DISIPADORAS
DESCRIPCIÓN:
La presente partida será utilizada en la construcción de las gradas de ingreso y salida,
así como protecciones adyacentes a las obras de arte y drenaje. Consiste en concreto
simple con piedra mediana.
MATERIALES:
Se utilizará piedra de 4” a 10” de diámetro mayor (según planos), resistente a la
abrasión, libre de elementos minerales que se descompongan al contacto con el agua y
que impidan una buena adhesión con el concreto; debiendo ofrecer cada unidad al
menos una superficie sensiblemente plana que permita su asentamiento con la
mínima cantidad de mezcla entre las piezas. Y concreto simple de f’c=210 Kg/m2.
COLOCACIÓN:
La colocación y acomodo de la piedra mediana se efectuará con mano de obra,
debiendo cumplir la superficie final con los niveles indicados en los planos de diseño. Y
previamente habiendo realizado la nivelación y compactación de la superficie.
CONTROL DE CALIDAD:
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y
las pruebas de resistencia del concreto. Debiendo conseguirse por lo menos f’c= 210
kg/cm2.
FORMA DE PAGO:
05.02.16 CURADO CON ADITIVO QUIMICO EN CONCRETO:
DESCRIPCIÓN:
Se utilizará un producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante
aspersión sobre la superficie del badén garantice el correcto curado de éste.
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GERENCIA SUB
El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que
indique su fabricante en conformidad con el expediente y bajo la supervisión del
responsable técnico.
Características Técnicas:
Emulsión acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero
fresco, una película de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad
para garantizar un completo curado del material. Cumple con la norma ASTM C 309.
Uso:
Se utiliza para curar el concreto o mortero, la película que forma retiene el agua de la
mezcla evitando el re secamiento prematuro, garantizando una completa hidratación
del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el
agrietamiento del concreto o mortero.
Modo de Empleo:
El producto NO debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se deberá
mezclar enérgicamente el contenido del envase, operación que deberá repetirse
continuamente durante su aplicación, se aplica sobre la superficie del concreto o
mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor
neumático. El área a curar se debe cubrir totalmente.
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudación
del concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de
brillante a mate.
La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo que en este caso la superficie
es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
CONTROL DE CALIDAD:
Se deberá seguir expresamente lo indicado por el fabricante.
UNIDAD DE MEDIDA:
La presente partida se medirá en metro cuadrado (M2), de acuerdo a las indicaciones y
medidas señaladas anteriormente en las presentes especificaciones técnicas.
FORMA DE PAGO:
El pago de la presente partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo y
debidamente aprobado del Ingeniero Supervisor de Obra.
05.02.17 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS DISIPADORAS:
DESCRIPCIÓN:
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar
todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin
sufrir deformaciones, deflexiones o daños que pudieran afectar la calidad del concreto.
El diseño de los encofrados, así como su construcción, será de total responsabilidad del
contratista. El Supervisor de la obra deberá aprobar los encofrados construidos antes
del vaciado del concreto.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el
desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con
excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye
la superficie del ladrillo hueco.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un
70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
A.COLUMNAS, MUROS, COSTADO DE VIGAS Y ZAPATAS 2 DÌAS
B. FONDO DE LOSAS DE LUCES CORTAS 10 DÌAS
C. FONDO DE VIGAS DE GRAN LUZ Y LOSAS SIN VIGAS 21 DÌAS
D. FONDO DE VIGAS DE LUCES CORTAS 16 DÌAS
E. MÈNSULAS O VOLADIZOS PEQUEÑOS 21 DÌAS
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A.FONDO DE LOSAS DE LUCES CORTAS 4 DÌAS
B. FONDO DE VIGAS CORTAS 4 DÌAS
C.FONDO DE VIGAS DE GRAN LUZ Y LOSAS SIN VIGAS 7 DÌAS
D. MENSULAS O VOLADIZOS PEQUEÑOS 14 DÌAS
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
DISEÑO DE ENCOFRADOS:
Deformaciones:
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión
del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la
fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rígidez del encofrado:

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo
diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de
sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
CONTROL DE CALIDAD:
 Verificación del diseño del enconfrado.
 Verificación del proceso constructivo:
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado será medido en METROS CUADRADOS (M2).
FORMA DE PAGO:
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB

05.02.18 DRENAJE EN GRADAS DISIPADORAS
DESCRIPCIÓN:
La presente partida corresponde a la construcción del sistema de drenaje sub
superficial y consiste en: dados de filtración construidos con material over y revestidos
con geotextil permeable, tuberías de drenaje embebidas en las gradas de concreto
ciclópeo.
MATERIALES:
Se utilizará over de 1 1/2” a 2 1/2” de diámetro, resistente a la abrasión, libre de
elementos minerales que se descompongan al contacto con el agua, para la
conformación de los dados de filtración; malla de goetextil permeable de acuerdo a lo
especificado en 04.01.01 y tubos de PVC SAP C-10.
COLOCACIÓN:
La colocación y acomodo del over con mano de obra, así mismo la instalación del
geotextil de la tubería de drenaje.
CONTROL DE CALIDAD:
Se deberá controlar diámetro del over y la correcta instalación del geotextil así como la
pendiente estipulada de los tubos de drenaje.
Se medirá por UNIDAD (UND).
FORMA DE PAGO:
Las cantidades aprobadas y medidas por metro unidad serán pagadas al precio de
05.02.19 ALCANTARILLA METALICA CIRCULAR TMC=36”
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo, armado y
colocación de tubería metálica corrugada, para el paso de agua superficial y desagües
pluviales transversales. La tubería tendrá los tamaños, tipos, diseños y dimensiones de
acuerdo a los alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos u ordenados
por el Supervisor o Inspector. Comprende, además, el suministro de materiales,
incluyendo todas sus conexiones o juntas, pernos, accesorios, tuercas y cualquier
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
elemento necesario para la correcta ejecución de los trabajos. Comprende también la

instalación de la cama de arena a lo largo de la tubería; las conexiones de ésta a
cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y disposición satisfactoria de los
materiales sobrantes.
MATERIALES:
TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA (TMC): Se denomina así a las tuberías formadas por
planchas de acero corrugado galvanizado, unidas con pernos. Esta tubería es un
producto de gran resistencia con costuras empernadas que confieren mayor capacidad
estructural, formando una tubería hermética, de fácil armado; su sección puede ser
circular, elíptica, abovedada o de arco; en el caso del presente proyecto serán
únicamente circulares.
Los materiales para la instalación de tubería corrugada deben satisfacer los siguientes
requerimientos:
a) Tubos conformados estructuralmente de planchas o láminas corrugadas de acero
galvanizado en caliente.
Para los tubos, circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas) entre
el rango de doscientos milímetros (200 mm.) y un metro ochenta y tres (1.83 m.) de
diámetro se seguirá la especificación AASHTO M-36 y ASTM A-760.
Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la

especificación ASTM A-444 y A-929. Los pernos deberán cumplir con la
especificación ASTM A-307, A-449 y las tuercas con la especificación ASTM A-563.
El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a
AASHTO M-36.
b) Estructuras conformadas por planchas o láminas corrugadas de acero galvanizado
en caliente.
Para las estructuras y sus accesorios (pernos y tuercas) de más de un metro ochenta
y tres (1.83 m.) de diámetro o luz las planchas o láminas deberán cumplir con los
requisitos establecidos en la especificación ASTM A-569 y AASHTO M-167 y pernos
con la especificación ASTM A-563 Grado C.
El galvanizado de las planchas o láminas deberá cumplir con los requisitos establecidos
en la especificación ASTM A-123 ó ASTM A-444, y para pernos y tuercas con la
especificación ASTM A-153 ó AASHTO M-232.
El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a AASHTO
M-36.
EQUIPO:
Se requieren, básicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su
colocación y ensamblaje, así como los requeridos para la obtención de materiales,
transporte e instalación de cama de arena.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Preparación del terreno base:
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
Cuando el fondo de la alcantarilla se haya proyectado a una altura aproximadamente

igual o, eventualmente, mayor a la del terreno natural, éste se deberá limpiar, excavar,
rellenar, conformar y compactar, de acuerdo con lo especificado; de manera que la
superficie compactada quede debajo de las cotas proyectadas del fondo exterior de la
alcantarilla.
El material utilizado en el relleno deberá clasificar como corona de Terraplén, según la
Tabla de Requisitos de los Materiales de la especificación TERRAPLEN CON MATERIAL
FILTRANTE, y su compactación deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la máxima obtenida en el ensayo modificado de compactación (norma de
ensayo MTC E 115).
Cuando la tubería se vaya a colocar en una zanja excavada, ésta deberá tener caras
verticales, cada una de las cuales deberá quedar a una distancia suficiente del lado
exterior de la alcantarilla, que permita la instalación de la cama de arena en el ancho
mencionado en la Tabla de Requisitos de resistencia al aplastamiento y absorción o el
indicado por el Supervisor o Inspector.
Cuando una corriente de agua impida la ejecución de los trabajos, el Contratista

deberá desviarla hasta cuando se pueda conducir a través de la alcantarilla.
Cuando exista la necesidad de desviar un curso natural, se deberá previamente
solicitar el permiso respectivo a la Administración Técnica del Distrito de riego
correspondiente. Así mismo, el curso abandonado deberá ser restaurado a su
condición original.
Los desechos ocasionados por la construcción de los pasos de agua, se eliminarán en
los lugares señalados en el proyecto para éste fin. No debe permitirse el acceso de
personas ajenas a la obra.
Cama de arena:
La cama de arena se construirá con material granular, en el ancho indicado en la
sección anterior.
Sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocará una capa de material
granular, de ciento cincuenta milímetros (150 mm) de espesor compactado, y un
ancho mínimo igual al diámetro exterior de la tubería más seiscientos milímetros (600
mm). La superficie acabada de dicha capa deberá coincidir con las cotas especificadas
del fondo exterior de la alcantarilla y su compactación mínima será la que se especifica
para la corona del Terraplén.
Instalación de la alcantarilla:
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
La alcantarilla TMC, corrugado y las estructuras de planchas deberán ser ensambladas

de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La alcantarilla se colocará sobre el lecho de material granular, conformado y

compactado, principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañas
exteriores circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la
dirección aguas arriba.
Cuando los planos, o el Supervisor o Inspector indiquen apuntalamiento, éste se hará
alargando el diámetro vertical en el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo
dicho alargamiento con puntales, trozos de compresión y amarres horizontales. El
alargamiento se debe hacer de manera progresiva de un extremo de la tubería al otro,
y los amarres y puntales se deberán dejar en sus lugares hasta que el relleno esté
terminado y consolidado, a menos que los planos lo indiquen en otra forma.
Relleno:
La zona de terraplén adyacente a la alcantarilla, con las dimensiones indicadas en los
planos o fijadas por el Supervisor, se ejecutará de acuerdo a lo especificado en la
partida de RELLENO DE ESTRUCTURAS.
Su compactación se efectuará en capas horizontales de ciento cincuenta a doscientos
milímetros (150 mm – 200 mm) de espesor compacto, alternativamente a uno y otro
lado de la alcantarilla, de forma que el nivel sea el mismo a ambos lados y con los
cuidados necesarios para no desplazar ni deformar las alcantarillas.
La compactación en las capas del relleno no será inferior a las que se indica para la
corona del Terraplén, según la especificación TERRAPLEN CON MATERIAL PROPIO,
referente a Aceptación de los Trabajos, Compactación.
Limpieza:
Terminados los trabajos, el Contratista deberá limpiar, la zona de las obras y sobrantes,
transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor o inspector, de
acuerdo con procedimientos aprobados por éste.
CONTROL DE CALIDAD:
Controles:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor o Inspector efectuará los siguientes
controles principales:
o Verificar que el Contratista emplee el equipo aprobado y comprobar su estado de
funcionamiento.
o Comprobar que las alcantarillas y demás materiales y mezclas por utilizar cumplan
los requisitos de la presente especificación.
o Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
o Verificar que el alineamiento y pendiente de la tubería estén de acuerdo con los
requerimientos de los planos.
o Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por el Ejecutor.
Marcas:
No se aceptará ningún tubo, a menos que el metal esté identificado por un sello en
cada sección que indique:
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
 Nombre del fabricante de la lámina

 Marca y clase del metal básico
 Calibre o espesor
 Peso del galvanizado
Las marcas de identificación deberán ser colocadas por el fabricante de tal manera,
que aparezcan en la parte exterior de cada sección de cada tubo.
Calidad de la alcantarilla:
Constituirán causal de rechazo de las alcantarillas, los siguientes defectos:
 Traslapes desiguales
 Forma defectuosa
 Variación de la línea recta central
 Bordes dañados
 Marcas ilegibles
 Láminas de metal abollado o roto.
La alcantarilla metálica deberá satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad
mencionadas en la especificación ASTM A-444.
Además, el Supervisor o Inspector tomará, al azar, muestras cuadradas de lado igual a
cincuenta y siete milímetros y una décima, más o menos tres décimas de milímetro
(57,1 mm ±0,3 mm), para someterlas a análisis químicos y determinación del peso del
galvanizado, cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias de la especificación
ASTM A-444. El peso del galvanizado se determinará en acuerdo a la norma ASTM A-
525. Las muestras para estos ensayos se podrán tomar de la alcantarilla ya fabricada o
de láminas o rollos del mismo material usado en su fabricación.
Tamaño y variación permisibles:

La longitud especificada de la alcantarilla será la longitud neta del tubo terminado, la
cual no incluye cualquier material para darle acabado a la alcantarilla.
Cama de arena y relleno:

El material para la cama de arena deberá cumplir con las características de una arena
uniformemente graduada y el material de relleno deberá satisfacer los requisitos
establecidos para el relleno con material propio. Las pruebas serán las establecidas en
la especificación de CONFORMACIÓN DE TERRAPLENES CON MATERIAL PROPIO.
La frecuencia de las verificaciones de compactación será establecida por el Supervisor,
quien no recibirá los trabajos si todos los ensayos que efectúe, no superan los límites
mínimos indicados para cama de arena y el relleno.
Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito en esta
especificación deberán ser reemplazados por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con
las instrucciones del Supervisor o Inspector y a plena satisfacción de éste.
Así mismo, el Ejecutor deberá reparar, a sus expensas, las deficiencias que presenten
las obras ejecutadas, que superen las tolerancias establecidas en esta especificación y
en aquellas que la complementan.
METODO DE MEDICION
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
La longitud por la que se pagará será el número de metros lineales (Ml), aproximado al
decímetro, de tubería metálica corrugada, de los diferentes diámetros y calibres,
suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta especificación y las
indicaciones del Supervisor o Inspector, a plena satisfacción de éste.
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los
cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la
tubería.
No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada por fuera de
los límites autorizados por el Supervisor o Inspector.
FORMA DE PAGO:
La longitud medida en la forma descrita anteriormente, será pagada según el
diámetro, al precio unitario del contrato, por metro lineal (Ml).
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, patentes
e instalación de las tuberías; el apuntalamiento de éstas cuando se requiera; el
suministro, colocación y compactación del solado de material granular; el
revestimiento bituminoso de los tubos que lo requieran, incluido el suministro del
material; las conexiones a cabezales, cajas de entrada y aletas; el relleno para
estructuras, la limpieza de la zona de ejecución de los trabajos al término de los
mismos; el transporte y adecuada disposición de los materiales sobrantes y, en
general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
05.02.20 ALCANTARILLA TMC 48”:

ÍDEM 05.02.18
05.02.21 ALCANTARILLA TMC 72”:

ÍDEM 05.02.18
05.02.22 JUNTAS DE DILATACIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta Partida Comprende la colocación de un sellador de asfalto arena A:A en
proporción 1:3 en la junta de dilatación entre paños.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
• El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el

tipo de junta a ejecutar.
• La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar
fraguado y presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la lechada
superficial mediante un escobillado.
• Las herramientas se limpiarán con parafina.
CONTROL DE CALIDAD
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
La Supervisión deberá verificar el correcto relleno y la aplicación proporcionada de la

mezcla.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por METRO LINEAL (ML).
05.03 ZANJAS DE CORONACIÓN
05.03.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PARA LA ESTRUCTURA

ÍDEM 05.01.01 SUB PARTIDA TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
05.03.02 EXCAVACION MANUAL EN ZANJAS DE CORONACIÓN:
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zanjas serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras.
El fondo de la excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material

suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo
1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
05.03.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D>500M:
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones a
un punto de acopio dentro de la obra para su posterior eliminación.
______________________________________________________________________________________________
GERENCIA SUB
El acarreo se efectuará de manera manual y con herramientas manuales

(carretillas).
CONTROL DE CALIDAD
La supervisión deberá verificar que el material transportado no contamine el medio
ambiente.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
______________________________________________________________________________________________

05 Obras de Drenaje Tapul

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GERENCIA SUB

REGIONAL LUCIANO CASTILLLO COLONNA CONSORCIO TAPUL

05.01 CUNETA TRIANGULAR 1.0 X 0.33 MTS:

05.01.01 CUNETA TRIANGULAR REVESTIDA f’c=175kg/cm2 1.00x0.35m

Esta partida comprende las siguientes sub partidas:

TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

El objetivo del presente ítem es el levantamiento topográfico de la obra de arte.

Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias

El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:

Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la monumentación,

Tabla 1.- TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS, REPLANTEOS Y ESTACADO EN

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el supervisor y toda la

Requerimientos para los trabajos

Los trabajos de Topografía y Georeferenciación comprenden los siguientes aspectos:

Se deberán establecer la posición debidamente referenciado para los puntos reubicados

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas referenciadas,

Aceptación de los trabajos

REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTADO:

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA CARAVISTA:

Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables bn>para

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

Se debe tener en cuenta:

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

Rígidez del encofrado:

CONCRETO F´C=175 Kg/cm2

Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto, para la

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

El Ingeniero Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras

El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma

 Grano duro y resistente.

 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material

 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que

 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

CURADO CON ADITIVO DE CONCRETO:

c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio:

d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra:

En cuanto al curado se deberá seguir expresamente lo indicado por el fabricante.

05.02.01 DESCOLMATACIÓN DE CAUCE EN QUEBRADA:

Se trabajará con tractor y retroexcavadora. Se deberá tener especial cuidado en

05.02.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO:

• Verificar que el Residente disponga de todos los permisos requeridos.

El Residente aplicará las acciones y los procedimientos constructivos recomendados en

La actividad de desbroce y limpieza se considerará terminada cuando la zona quede

05.02.03 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PARA ESTRUCTURA:

05.02.04 EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA PARA ESTRUCTURAS:

Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de

Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración lo

La excavación próxima y vecina a la superficie definitiva, deberá hacerse de manera tal

El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar el equipo y

Estos trabajos o métodos de construcción requerirán la aprobación del Supervisor,