FINURA DEL CEMENTO HIDRÁULICO POR TAMIZADO NTC 226

INTRODUCCIÓN

En la construcción de un pavimento rígido el principal componente de su capa de

rodadura es el cemento hidráulico o portland, el cual debe cumplir una serie de
requisitos químicos, mecánicos y físicos, cada uno de estos le brinda al cemento
las características que definirán su posible comportamiento, de esta manera
evaluar cada una de estas permitirá determinar el mejor uso del cemento
estudiado, y en especial si este es apto para usarse dentro de la estructura del
pavimento que se proyecta.

Entre los requisitos físicos que un cemento debe cumplir se encuentra la finura de
la cual se espera un valor alto pues de esta manera favorece la hidratación rápida
del cemento y al mismo tiempo favorece también una generación rápida de calor,
este debe cumplir cierta magnitud, y es posible medirla por medio de diversos y
sencillos ensayos de laboratorio.

En el presente informe se estudiará el método de finura por tamizado en el tamiz

No. 200 (75µm), el cual se basa en tomar una pequeña muestra específica de
cemento para luego pasarla por el tamiz, tamizando con algunos requerimientos
especiales y de esta forma determinar la cantidad de cemento retenido por el
tamiz.
 4. PROCEDIMIENTO

En primer lugar se tomó una muestra de cemento portland y se llevó a la balanza y

se pesó 50 gramos de esta, en seguida se alistó el tamiz de 75µm (No. 200) con
su respectivo fondo, de tal manera que estos estuviesen totalmente limpios y
secos.

Figura #. Pesaje de los 50 gramos cemento

Fuente: autores

En seguida se inició el proceso de tamizado en el cual se tomó el tamiz con la

mano derecha y se le dieron 150 golpes durante un minuto, repartidos en 25
golpes girando el tamiz cada sexta parte de su circunferencia, este proceso hasta
que la caída de finos no se presente.

Figura #. Proceso de tamizado

Fuente: autores
Finalmente se tomó la cantidad de cemento que retuvo el tamiz y se pesó
sacudiendo el tamiz con una brocha para que no se omitiera la mínima cantidad
de cemento inicial, se consignó el valor para determinar la finura del cemento
estudiado.

FLUIDEZ DEL MORTERO INV E-325-07

 3. EQUIPOS UTILIZADOS

Los equipos utilizados durante el ensayo de fluidez del mortero se presentan en la

siguiente tabla.

Tabla #. Equipos utilizados durante el ensayo

EQUIPO DESCRIPCIÓN IMAGEN

Mesa que consta de: un
soporte, un árbol y una
plataforma circular.
Plataforma circular: de 255 ±
2.5 mm (10 ± 0.1") de
diámetro y 7.62 mm (0.3") de
espesor; debe ser de bronce, Figura #. Mesa de flujo
su cara superior plana y
pulida.
Árbol: Elemento de acero
endurecido por templado, que
va unido perpendicularmente
al centro de la plataforma, y
MESA DE FLUJO unido al soporte rígidamente,
de tal forma que pueda bajar
y subir verticalmente por
medio de una leva rotativa, la
cual es de forma espiral.
Soporte: Elemento de hierro
fundido de alta calidad tiene Fuente: autores
tres (3) nervios integrales de
refuerzo a lo largo de toda la
altura, separados 120°
grados.
Elemento de bronce, en Figura #. Molde
forma de tronco de cono recto
con base superior de 70±1.3
MOLDE mm y 0.5mm, la base inferior
será de 100±1.3 y 0.5mm de
diámetro, con una altura de
50 ± 0.5mm.

Fuente: autores
Fuente: elaboración propia
(Tabla #. Continuación)

Elemento de material no
absorbente, abrasivo ni Figura #. Compactador
quebradizo, madera (Roble
COMPACTADOR curado). Con una sección
transversal rectangular de
13x16 mm y longitud entre
130 y 150 mm. Fuente: autores
Equipo con una mandíbula
fija y una móvil a lo largo de Figura #. Calibrador
su escala permanente, se usa
CALIBRADOR para medir el diámetro del
mortero después de haber
sido esparcido por el ensayo
Fuente: autores
en la mesa.
Instrumento de pesaje digital Figura #. Balanza
que utiliza la acción de la
gravedad para la
BALANZA determinación de masa. Con
aproximación de lectura y
exactitud de 0.01 g o 0.01%
de la masa de ensayo.

Fuente: autores
Metálicos usados para Figura #. Recipientes
almacenar las diferentes
RECIPIENTES cantidades de arena luego de
tamizarla y pesarla y de la
misma manera el cemento.

Fuente: autores
Figura #. Tamices
De diferentes aberturas
usados para tamizar las
cantidades de arena
TAMICES necesarias en el ensayo.
Tamices No. (16, 30, 40, 50,
100)

Fuente: autores
Fuente: elaboración propia
(Tabla #. Continuación)

Figura #. Mezcladora
Dispositivo usado para
mezclar líquidos o preparar
disoluciones y suspensiones.
MEZCLADORA Este agitador tiene una placa
o superficie que oscila
horizontalmente, propulsado
por un motor eléctrico.
Fuente: autores
Fuente: elaboración propia

3.1 MATERIALES UTILIZADOS

Los materiales que se utilizaron en la realización del ensayo de fluidez del mortero
se muestran a continuación.

Tabla #. Materiales utilizados durante el ensayo

MATERIAL DESCRIPCIÓN IMAGEN

Material aglomerante Figura #. Material de
que cuando se mezcla ensayo.
con agregados y agua
tiene la capacidad de dar
CEMENTO cohesión al conjunto
PORTLAND formando una masa
pétrea resistente y
duradera denominada Fuente. Autores.
mortero o concreto.
Figura #. Agua

Del grifo usada para la

mezcla, la cantidad
AGUA depende la humedad a la
que se requiere realizar
la mezcla.

Fuente. Autores.
Fuente: elaboración propia
(Tabla #. Continuación)

Figura #. Arena
Material de color amarillo
anaranjado opaco usado
como material árido en la
ARENA mezcla del mortero, la
cantidad depende de la
granulometría que se
requiera tamizar.
Fuente: autores
Fuente: elaboración propia
 7. ANÁLISIS DE RIESGOS Y ERRORES

Teniendo en cuenta los errores que se pueden presentar en la ejecución de este

método de ensayo, los cuales pueden alterar el resultado de manera significativa,
se tienen los siguientes:

En primer lugar el proceso de tamizado debe hacer se de manera rigurosa

cuidando el uso debido de los tamices y que estos sean los indicados, de tal forma
que la granulometría que se espera para el ensayo sea cumplida de lo contrario se
estará incurriendo en un error pues no se estarán siguiendo los requerimientos de
la norma.

La calibración de las balanzas usadas debe ser asegurada, para que al momento
de pesar las cantidades de arena necesarias para cada tamiz no se cometan
errores por exceso o falta de material, de la misma manera con el cemento y el
agua.

El proceso de mezclado se debe llevar a cabo completamente sin omitir los ciclos
necesarios esto para evitar que la mezcla quede con una consistencia que no sea
apta para llevar al cabo el ensayo y por esto se altere el proceso normal de fluidez.

Al depositar la mezcla en el molde se procura hacerlo de la manera más uniforme

posible evitando que quede con vacíos que eviten que este actúe de manera
normal durante el proceso de ensayo.

Se debe ser precisar que el movimiento de la leva sea uniforme y que se gire el
total de golpes en el tiempo estipulado, de tal manera que los resultados no se
vean afectados por la mala práctica de este proceso.

La medida tomada con el calibrador debe hacerse justo en el límite del cemento
fluido sin excederse demasiado esto evitando que la lectura sea mal tomada y no
se obtengan los resultados esperados.

FINURA DEL CEMENTO INV E-302-07

 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GNERAL

Determinar la finura del cemento Portland por medio del método del aparato Blaine
de permeabilidad al aire.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar una de las propiedades físicas más importantes del cemento como lo
es la finura.

 Conocer el fundamento teórico del aparato de Blaine y su utilidad en la

determinación de la finura del cemento.

 Comprender y llevar a cabo el proceso de ensayo y el funcionamiento de cada

uno de los equipos usados durante este, de acuerdo con la norma INV E 302-
07.

 Calcular la finura del cemento en estudio a partir de las lecturas suministradas

por el aparato de Blaine.

 Contrastar los resultados obtenidos con la fundamentación teórica y

requerimientos a cerca de la el valor de finura óptimo e indagar en caso de
posibles diferencias.
 2. MARCO TEÓRICO

2.1 DEFINICION DE CEMENTO

En el sentido más amplio, la palabra cemento indica un material aglomerante que

tiene propiedades de adherencia y cohesión, las cuales le permiten unir
fragmentos minerales entre sí, para formar un todo compacto con resistencia y
durabilidad adecuadas.

En el medio de la construcción, y más específicamente en el de la fabricación de

concreto, es reconocido que al mencionar cemento portland, o cemento a base de
portland, el cual tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua,
ya que con ella experimenta una reacción química. Este proceso se llama
hidratación, por lo cual son también llamados cementos hidráulicos.

2.2 PROPIEDADES FISICAS:

Las propiedades físicas y mecánicas del cemento portland permiten completar las
propiedades químicas y conocer algunos aspectos otros aspectos de su bondad
como material cementante.

Dentro de estas propiedades físicas se destaca entre otras la finura o superficie

especifica.

2.2.1 Superficie específica o finura. La finura del molido es una de las

propiedades físicas más importantes del cemento, ya que está íntimamente ligada
a su valor hidráulico.

Puesto que la hidratación de los granos de cemento ocurre desde la superficie

hacia el interior, el área superficial total de las partículas de cemento constituye el
material de hidratación. El tamaño de los granos, o sea la finura del cemento, tiene
una gran influencia sobre sus propiedades, especialmente sobre la velocidad de
hidratación, desarrollo de calor, retracción y aumento de resistencia con la edad.

Así, una molienda muy fina da lugar a cementos que endurecen más rápidamente
y por lo tanto también tienen un desarrollo rápido de resistencia. Sin embargo, un
alto grado de finura representa un costo considerable debido a que aumenta el
tiempo de molienda; además, cuanto más fino sea un cemento, se deteriorará con
mayor rapidez por la exposición a la atmosfera (es más higroscópico).
Adicionalmente, libera mayor cantidad de calor de hidratación dando una mayor
retracción y por lo tanto es más susceptible a la fisuración. Pero un cemento fino
exuda menos que uno grueso, debido a que retiene mejor el agua al tener mayor
superficie de hidratación.

Por otro lado, los cementos con granos muy gruesos se hidratan y endurecen muy
lentamente y pueden producir exudación de agua por su escasa capacidad para
retenerla. De hecho, la hidratación de los granos de cemento es muy lenta y se
estima que la velocidad de hidratación es del orden de 3.5 micras en 28 días, lo
cual significa que las partículas relativamente gruesas pueden durar varios años
en hidratarse e inclusive no llegar a hidratarse nunca en forma total, quedando en
su interior un núcleo anhídrido, lo cual daría un rendimiento pequeño.

De acuerdo con lo anterior, se puede observar entonces que la finura es una

propiedad vital del cemento, que tiene que someterse a un control cuidadoso. La
medida de la finura, hoy en día, se expresa por el área superficial de las partículas
contenidas en un gramo del material, lo cual se denomina “superficie específica” y
se mide en cm2/g. la finura se puede medir por métodos directos o indirectos. 1

1
MARIO. Jorge, FINURA DEL CEMENTO PORTLAND. [en línea]. Disponible en Internet en:
<http://ingevil.blogspot.com.co/> [Consultado en 26 de Noviembre de 2017].
 NTC 597

DETERMINACIÓN DE LA FINURA DEL CEMENTO PÓRTLAND POR MEDIO

DEL TURBIDÍMETRO

En la norma NTC 597 se establece el método de ensayo para determinar la finura

del cemento portland por medio del turbidímetro de Wagner, expresando la finura
como el área de la superficie total en cm 2/g de cemento. A continuación se
presenta de manera general los aspectos más importantes de la norma.

APARATOS

Los aparatos que son usados para llevar acabo el ensayo son:

 Turbidímetro de Wagner

Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad constante,

ajustada de tal manera que produce un haz de rayos paralelos que pasa a través
de una muestra de cemento en suspensión y llega a una fotocelda. La corriente
generada por la fotocelda se debe medir con un microamperímetro cuya lectura
indica la medida de la turbidez de la suspensión. (En forma general, la turbidez es
una medida del área superficial de la muestra de cemento en suspensión). El
aparato consta fundamentalmente de las partes descritas a continuación.

 Fuente de luz. Consiste en una lámpara eléctrica de filamento concentrado y

de 3 a 6 candelas, montada rígidamente y operada por una fuente de voltaje
constante provisto de un reflector parabólico montado rígidamente a la lámpara
y enfocado de tal manera que los rayos paralelos pasen por el tanque de
sedimentación y lleguen hasta la fotocelda.
 Cámara de agua. La luz debe pasar por una cámara de agua antes de penetrar
al tanque de sedimentación, con el fin de absorber el calor radiante.
 Filtro de luz. Puede ser un filtro de vidrio u otro aparato que reduzca la
intensidad de la luz de la correspondiente a 100μ A hasta la de 20μ A a 30μ A.
 Tanque de sedimentación. Debe ser rectangular, construido con placas de
vidrio de 4,8 mm de espesor, con sus caras planas y pulidas. El tanque debe
llevar una marca que indique un volumen de 335 ml que corresponde al nivel
libre del petróleo durante el ensayo.
 Fotocelda. El medio de medición de la intensidad luminosa debe ser una
fotocelda conectada directamente al microamperímetro.
 Limitador del haz luminoso. Una lámina metálica con una ventanilla de 16 mm
de alto por 38 mm de ancho, colocada entre la cámara de agua y el tanque de
sedimentación.
 Elevador. La fuente de luz, la cámara de agua, la fotocelda, el filtro retardador y
la valla protectora, se deben montar sobre una repisa móvil, la cual se puede
subir o bajar por medio de tornillos para determinar la turbidez de la
suspensión a cualquier profundidad.

 Microamperímetro

Debe tener una escala graduada de 0μ A a 50 µA que permita lecturas de 0,1 µA.

 Fuente de energía

Puede ser una batería de automóvil de 6 V o una fuente de fuerza electromotriz

constante para suministrar corriente a la lámpara.

 Tamiz

Se debe emplear un tamiz de 44μm, de 50 mm de diámetro y 76 mm de altura,

que cumpla las especificaciones de la NTC 32; su factor de corrección no debe ser
mayor del 15 %.

 Agitador

Puede ser un cepillo cilíndrico de 19 mm de diámetro y 45 mm de longitud, con el

extremo que se ajuste aproximadamente al contorno del fondo de un tubo de
ensayo de 22 mm de diámetro, o cualquier otro agitador que sea igualmente
eficiente en la dispersión medida por la determinación de la superficie específica el
agitador debe girar aproximadamente a 3 500 rpm.

 Bureta para medir tiempo

El tiempo de asentamiento para los diferentes tamaños de partícula se debe

obtener en una bureta de la cual fluya kerosene. La bureta consiste en un tubo de
vidrio con un capilar fundido en el extremo inferior y con el extremo superior
ensanchado para que sirva como embudo.

 Líquido de suspensión

Se debe usar kerosene transparente y claro. El kerosene utilizado no debe volver

a usarse.
PROCEDIMIENTO

 Tamizado

Se debe pasar por el tamiz de 44μm una muestra de 1 g de cemento, de acuerdo

con el procedimiento utilizado para la calibración. Se debe anotar el porcentaje
corregido de cemento que pasa el tamiz como r.

Después de tres determinaciones se debe sumergir el tamiz en HCl diluido (1:10)

e inmediatamente lavarse con agua para eliminar las partículas retenidas en la
malla. Después de 25 determinaciones se debe calibrar el tamiz nuevamente.

 Preparación de la suspensión

Se debe colocar la muestra de cemento en un tubo de ensayo con 10 ml a 15 ml

de kerosene y cinco gotas del dispersante (ácido oleico o aceite de linaza
envejecido). Se agita la muestra durante 1 min con el agitador y luego se lleva al
tanque de sedimentación. Se lava el cepillo con kerosene puro utilizando el tubo
de ensayo, haciendo girar el agitador, y este kerosene se agrega a la suspensión;
luego se adiciona kerosene puro hasta que el volumen total de la suspensión en el
tanque sea 335 ml. Deben limpiarse las caras del tanque.

 Procedimiento

Se debe colocar en la trayectoria de la luz el filtro retardador y el tanque de

sedimentación, con aproximadamente 100 ml de kerosene puro, y se ajusta la luz
a la intensidad adecuada; se toman lecturas a intervalos de 1 min hasta que se
obtenga un valor constante que indique el equilibrio entre la lámpara y la fotocelda.

Para proteger el microamperímetro, la lámpara sólo se debe encender con el

tanque listo para el ensayo o con el filtro retardador, para reducir la intensidad de
la luz a un valor dentro de la escala del microamperímetro.

El indicador del nivel de la plataforma se debe colocar en una posición entre 30

µm y 60 µm. Se debe llenar la bureta con kerosene hasta la altura calibrada,
usando éste del mismo lote y a la misma temperatura del empleado en la
suspensión, y se inicia la oscilación del tanque que contiene la suspensión. Se
continúa la oscilación hasta que el kerosene llegue al cero de la bureta; entonces
debe cesar la agitación e inmediatamente se debe colocar el tanque en posición
de ensayo. La tapa se debe ajustar de manera que el kerosene no salga del
tanque.
Inmediatamente se debe retirar el filtro retardador de la trayectoria de la luz y
cerrar la puerta del gabinete.

Se debe leer el microamperímetro en el momento que el kerosene pase las

marcas 60, 55, 45, 40, 35 y 30 de la bureta.

Luego se debe levantar la plataforma sucesivamente hasta las marcas 25, 20, 15,
10 y 7,5 de la escala indicadora, leyendo el microamperímetro cuando el kerosene
pase las correspondientes marcas en la bureta.

Se vuelve a colocar el filtro en la trayectoria de la luz, se retira el tanque y se

prueba la intensidad de la lámpara.

Si la indicación del microamperímetro varía en más de 0,3 µA de la lectura inicial a

través del filtro solo, se repite el ensayo. Una batería recién cargada debe ponerse
momentáneamente en cortocircuito para reducir el voltaje a un valor constante. Si
el microamperímetro continúa fluctuando, se debe comprobar si las instalaciones
eléctricas están correctas.

CÁLCULOS

 Superficie específica

Se debe calcular mediante la siguiente ecuación:

Dónde:

S: superficie específica de la muestra, en cm2/g.

r: porcentaje corregido en peso que pasa el tamiz de 44 µm.
I7,5 , I15 ...I50 : lectura en microamperios, correspondientes a partículas de diámetro
7,5; 15...50 micras.
El factor constante 38 sólo se debe aplicar a un material que tenga el peso
específico del cemento Portland (3,15 aproximadamente).