Proyecto Sarta de Velocidad PDF

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE POZA RICA
INGENIERÍA PETROLERA
RESIDENCIA PROFESIONAL
NOMBRE DEL PROYECTO
“PRODECIMIENTO OPERATIVO DE INSTALACION

DE SARTA DE VELOCIDAD CON TUBERIAFLEXIBLE
(COILED TUBING)”
PRESENTA
PAMELA HARUMY MARTINEZ HERNANDEZ
Nº CONTROL:
106P0604
SERVICIOS PETROTEC S.A. de C.V.
ASESOR INTERNO:
ASESOR EXTERNO:
POZA RICA DE HGO., VER. ABRIL 2015
0
Índice
Índice
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 3
1 CAPÍTULO I “PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA” ................................................... 7
1.1 Antecedentes generales de la empresa ................................................................................ 7
1.2 Organigrama Servicios Petrotec S.A. de C.V. .................................................................... 9
1.2.1 Descripción del organigrama de Servicios Petrotec S.A. de C.V. .............................. 9
1.3 Planteamiento del problema .............................................................................................. 10
1.4 Justificación ...................................................................................................................... 10
1.5 Objetivos ........................................................................................................................... 10
1.5.1 Objetivo general. ....................................................................................................... 10
1.5.2 Objetivos específicos. ............................................................................................... 10
1.6 Cronograma de actividades. .............................................................................................. 11
2 CAPITULO II “MARCO TEORICO” ................................................................................. 13
2.1 Fundamentos generales. .................................................................................................... 13
2.2 Descripción de la unidad de tubería flexible. .................................................................... 27
2.2.1 Tubería flexible. ........................................................................................................ 28
2.2.2 Carrete de tubería. ..................................................................................................... 34
2.2.3 Unidad de potencia (equipo de suministro de energía). ............................................ 38
2.2.4 Cabina de control. ..................................................................................................... 40
2.2.5 Cabeza inyectora. ...................................................................................................... 43
2.3 Equipo para el control del pozo. ....................................................................................... 49
2.4 Operaciones con UTF. ...................................................................................................... 53
2.4.1 Terminación de pozos. .............................................................................................. 53
2.4.2 Limpieza de pozos..................................................................................................... 55
2.4.3 Inducción de pozos.................................................................................................... 62
2.4.4 Disparos de producción. ............................................................................................ 65
2.4.5 Estimulaciones. ......................................................................................................... 71
2.4.6 Sarta de velocidad con tubería flexible. .................................................................... 74
3 CAPITULO III “APLICACIÓN Y RESULTADOS” ......................................................... 86
1
Índice
3.1 Solución de problema........................................................................................................ 86

3.2 Procedimiento operativo de instalación de sarta de velocidad. ......................................... 86
3.2.1 Recomendaciones para la operación. ........................................................................ 86
3.2.2 Requerimientos para la operación. ............................................................................ 87
3.2.3 Descripción de actividades. ....................................................................................... 90
3.3 Conclusiones. .................................................................................................................... 96
3.4 Recomendaciones.............................................................................................................. 96
ANEXOS ......................................................................................................................................... 97
2
Introducción
INTRODUCCIÓN
La unidad de tubería flexible (tubería continua o coiled tubing) ha evolucionado hacia un

tipo de unidad portátil compacta y eficiente que elimina el problema de armar y desarmar
conexiones que entran y salen del pozo.
En la unidad de tubería flexible se usan longitudes continúas de tubería de tamaños

variados que se almacenan en un carrete. La longitud es usualmente suficiente para alcanzar
la total profundidad del pozo o profundidad de taponamiento.
Antes de la invasión aliada en 1944, los ingenieros británicos desarrollaron y fabricaron

tuberías muy largas y continuas para transportar combustible de Inglaterra a la Europa
continental, para abastecer a los ejércitos aliados. El proyecto recibió el nombre de
Operación PLUTO (un acrónimo de Pipe Lines Under The Ocean) e involucraba la
fabricación y colocación de varias tuberías bajo el canal de la Mancha. El éxito de la
fabricación y el enrollado de una tubería flexible y continua dieron la base para desarrollos
técnicos posteriores, que llevaron eventualmente a las sartas de tubería enrollada utilizadas
en la T.F. por la industria actual.
La irrupción de la tubería enrollada en la industria petrolera se presentó al principio de la

década de 1960, como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparación de los
pozos.
En 1964 las compañías California Oil Company y Bowen Tools, desarrollaron la primera
unidad de TF que operó, efectuando su primer trabajo completamente funcional en la
limpieza de arena en varios pozos de la costa del Golfo.
Esta primer unidad de TF constaba de un carrete de 2.7 metros de diámetro el cual

almacenaba una Tubería Flexible de 1 ⅜” de diámetro soldada con uniones cada 9 metros y
alcanzaba una longitud de aproximadamente 4500 metros, la cabeza inyectora operaba
mediante el principio de dos cadenas verticales enrolladas que giraban una enfrente de la
otra en contra rotación con bloques sujetadores para soportar o sostener la tubería solo por
3
Introducción
fricción, en este primer equipo de TF no se utilizó ningún cuello de ganso y en su lugar la

tubería fue ajustada sin soporte.
El estopero (stripper) era un simple tipo de sello anular que se activaba hidráulicamente
para sellar alrededor de la tubería en cabezales de pozos con presiones relativamente bajas.
Las operaciones que incluyen TF dentro de la industria petrolera son cada día más
frecuentes, conforme se van reconociendo sus ventajas sus proyecciones futuras son
optimistas, puesto que está tecnología está ayudando a resolver recientes y viejos
problemas en los diversos trabajos petroleros.
Con el objetivo de maximizar la rentabilidad, disminuir los tiempos de ejecución de

operaciones a pozo y reducir los costos de operación a menudo deben ejecutarse sin
equipos de perforación o equipos de reparación de pozos. El empleo de la TF permite que
se lleven a cabo operaciones en pozos petroleros, sin extraer la tubería de producción.
La TF alguna vez fue considerada de alto riesgo, aplicable solamente a servicios especiales,
la técnica de tubería flexible se ha convertido en una herramienta esencial de muchas
operaciones de intervención de pozos.
La aplicación de la TF en operaciones de perforación y terminación de pozos, se debe al

ahorro de tiempo y disminución de costos, manifestándose en la facilidad de transporte,
adaptación del equipo a lugares reducidos, equipo con menor número de componentes,
simplificación de operaciones, desarrollo de herramientas especiales, operaciones más
eficientes, recolección de datos en tiempo real, conservación del medio ambiente. La
versatilidad de ésta, es que se enrolla con rapidez en los carretes ubicados en la superficie
Las primeras operaciones con esta tubería estuvieron llenas de fracasos y problemas por las
inconsistencias en la calidad de sus sartas. El problema básico era la cantidad necesaria de
soldadura de campo en la tubería, por las limitaciones de fabricación que se enfrentaban.
En México se inició el uso de la Tubería Flexible en la Región Norte (Burgos) para la

limpieza de los pozos que se tapaban con arenas y parafinas, también para inducir pozos y
lavado de los mismos.
4
Introducción
En la Región Sur se inició también en las operaciones de limpieza de tubería de producción

(TP) al obstruirse por parafinas y asfáltenos, pero su uso es más común en las inducciones,
estimulaciones, colocación de tapones de cemento, registros geofísicos y perforación
horizontal en algunos pozos con buen incremento de la producción de hidrocarburos.
Mientras los trabajos en pozos y la utilización en reparaciones todavía cubren el 75% de los
usos del equipo de tubería flexible, los avances técnicos han incrementado la utilización de
esta técnica tanto en las operaciones de perforación como de terminación.
El desarrollo de la T.F. ha sido limitado debido a fallas mecánicas, al alto costo en la

explotación del petróleo y a la desconfianza a utilizar cambios en las técnicas de
perforación y terminación de pozos, sin embargo, en los últimos años, el interés en la T.F.
ha aumentado drásticamente.
Los aceros con bajo límite elástico y las numerosas soldaduras de extremo a extremo,
requeridos para fabricar tuberías continuas no podían tolerar los repetidos ciclos de flexión.
Las fallas de las soldaduras, los desperfectos de los equipos y las operaciones de pesca
necesarias para recuperar la tubería flexible perdida, hicieron que los operadores perdieran
confianza en esta técnica.
La disponibilidad de aceros de mayor resistencia y de diámetro más grande y la necesidad

de reducir los costos fueron factores clave que subyacieron la revolución de la tubería
flexible en la década de 1990 y que posteriormente dieron paso al aumento extraordinario
de las operaciones de intervención de pozos.
En la actualidad, es usual que las sartas de T.F. estén fabricadas por tubería fabricada que
no requiere de tantas soldaduras. Adicionalmente, los diámetros de las tuberías has seguido
aumentando para mantenerse al paso con los requisitos de resistencia asociados con las
nuevas demandas del mercado.
Datos estadísticos nos muestran que actualmente con la T.F. se cubren las siguientes
operaciones:
 Limpieza de pozos
5
Introducción
 Inducciones
 Estimulaciones
 Anclaje de herramientas de fondo
 Registro y disparos
 Pesca
 Cementaciones
 Perforación
La implementación de la TF que va desde la perforación y terminación de pozos, se ha

logrado en poco tiempo gracias al trabajo conjunto de las compañías petroleras, las
compañías de servicios de tubería flexible y los fabricantes de equipos, que han
desarrollado e innovado herramientas y técnicas en esta área.
6
Capítulo 1 Planteamiento del problema
1 CAPÍTULO I “PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA”
1.1 Antecedentes generales de la empresa

Servicios Petrotec e IPS, han sido líderes y proveedores de servicios para el mejoramiento
de la producción en pozos productores de gas y aceite de México, E.U.A. y Canadá.
Desarrollan estrategias efectivas óptimas para satisfacer las necesidades de los clientes,
tomando en cuenta sus metas. Las soluciones son enfocadas a mejorar el tiempo inicial de
producción, incrementar la producción, o hacer la vida del pozo más larga.
El personal técnico cuenta con la experiencia, conocimientos y activos para proveer

servicios y productos que ayuden a los clientes a alcanzar sus metas.
La experiencia que caracteriza a Petrotec e IPS en el uso de la Tubería Flexible los

posiciona como líder en comparación de sus competidores. Cuentan con unidades de
Tubería Flexible y equipos de bombeo de alta presión, para diversas aplicaciones tales
como:
 Limpieza de fondo de pozo.

 Cambio o acondicionamiento de fluidos.
 Descarga de pozos e inducción de producción.
 Reconocer profundidad y diámetro interior.
 Estimulación a la formación.
 Cementaciones.
 Empacadores de arena.
 Moliendas.
 Pescas.
 Instalación de Tubería Flexible (sarta de velocidad, producción y bombeo
neumático).
 Instalación de empacadores permanentes, recuperación, inflables y tapones
mecánicos.
7
 Toma de registros y disparos.

 Perforación de reentradas.
 Perforación de pozos nuevos.
 Taponamiento de abandono.
Fig. 1.1. Logotipo de la empresa
8
1.2 Organigrama Servicios Petrotec S.A. de C.V.
Coordinador de
Base
Ingeniero Ingeniero de
Técnico Mantenimiento
Cuadrilla
Fig. 1.2 Organigrama de la empresa.
1.2.1 Descripción del organigrama de Servicios Petrotec S.A. de C.V.

- Coordinador de Base:
Máxima autoridad en la gestión y dirección administrativa de los diversos procesos dentro

de la base Poza Rica.
- Ingeniero Técnico Operaciones:
Encargado del diseño, ejecución, implementación y control de trabajo con tubería flexible,
es el encargado de coordinar las labores de los trabajadores dentro del departamento.
- Ingeniero de Mantenimiento y Sustentabilidad física:

9
Coordinas y mantener en perfectas condiciones los equipos.
- Cuadrilla operativa para la ejecución y complementación de los trabajos en campo:
Es el personal encargado de realizar las actividades operacionales en campo.
1.3 Planteamiento del problema

Muchos pozos fluyentes de aceite y gas experimentan disminución de la producción a
través del tiempo y eventualmente pueden dejar de producir por completo. Entre los
factores causantes de éste problema se encuentran la declinación de la presión de
yacimiento y velocidades de gas, así como el incremento de la producción de agua.
1.4 Justificación
Ha habido un gran avance en el desarrollo de nuevos materiales de fabricación de TF, los
cuales además de económicos son más resistentes a la corrosión por fluidos del yacimiento
o tratamientos químicos, así como a las fuerzas presentes durante el trabajo, tiene menor
resistencia al flujo por fricción debido al diseño de su superficie, no presentan adhesión de
parafinas o sal y soportan las altas temperaturas del yacimiento. Tomando en cuenta lo
anterior, la implementación de sartas de velocidad en pozos con problemas de carga de
líquido suena más atractiva.
Un método para restaurar la producción de hidrocarburos en un pozo que presenta carga de

líquido o gas, es la reducción del diámetro de flujo mediante el uso de tubería flexible como
sarta de velocidad, ya sea para flujo a través de la TF o del espacio anular TP-TF con o sin
inyección de fluidos.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general.
Establecer el procedimiento operativo de instalación de sarta de velocidad con unidades de
tubería flexible para la ejecución segura y confiable del proceso de intervención de pozos.
1.5.2 Objetivos específicos.

Colocación de sistema artificial Sarta de Velocidad (tubería flexible) para aligerar columna
hidrostática en los pozos productores.
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1.6 Cronograma de actividades.
ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

Recopilación de P
información. R
Análisis de la P
información R
obtenida.
Descripción de la P
Unidad de TF y R
herramientas
utilizadas
Descripción de P
operaciones con TF. R
Elaboración de P
procedimiento R
operativo para la
instalación de sarta
de velocidad.
Tiempo programado (P)

Tiempo realizado (R)
11
1. Recopilación de la información: obtención de información tanto en forma física

como de manera electrónica de manuales de operación con UTF, tipos de
intervenciones, procedimientos operativos, manuales de mantenimiento, fichas
técnicas de componentes.
2. Análisis de la información: se llevará a cabo un análisis de toda la información

obtenida con el objetivo de dar una descripción lo suficientemente clara de los
puntos a tratar.
3. Descripción de la unidad de TF y Herramientas: se hará una descripción clara y

detallada de cada una de las partes que componen a la Unidad de Tubería Flexible
(UTF) así como de las herramientas empleadas en las distintas operaciones.
4. Descripción de operaciones con Tubería Flexible: se llevará a cabo una descripción

breve de las operaciones más frecuentes realizadas con TF.
5. Elaboración del procedimiento operativo para la instalación de sarta de velocidad:

se realizará paso a paso el procedimiento operativo de Servicios Petrotec para la
instalación de una sarta de velocidad con Tubería Flexible.
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Capítulo 2 Marco teórico
2 CAPITULO II “MARCO TEORICO”
2.1 Fundamentos generales.

2.1.1 Hidrocarburos.
Son los compuestos orgánicos más simples y pueden ser considerados como las sustancias
principales de las que se derivan todos los demás compuestos orgánicos. Los hidrocarburos
se clasifican en dos grupos principales, de cadena abierta y cíclicos. En los compuestos de
cadena abierta que contienen más de un átomo de carbono, los átomos de carbono están
únicos entre sí formando una cadena lineal que puede tener una o más ramificaciones. En
los compuestos cíclicos, los átomos de carbono forman uno o más anillos cerrados. Los dos
grupos principales se subdividen según su comportamiento químico en saturados e
insaturados. Alcanos: los hidrocarburos saturados de cadena abierta forman un grupo
homólogo denominado alcanos o parafinas. Los primeros cuatro miembros del grupo son
gases a presión y temperatura ambiente, los miembros intermedios son líquidos, y los
miembros más pesados son semisólidos o sólidos. El petróleo contiene una gran variedad
de hidrocarburos saturados, y los productos del petróleo como la gasolina, el aceite
combustible, los aceites lubricantes y la parafina consisten principalmente en mezclas de
estos hidrocarburos que varían de los líquidos más ligeros a los sólidos. Alquenos: el grupo
de los alquenos u olefinas está formado por hidrocarburos de cadena abierta en los que
existe un doble enlace entre dos átomos de carbono. Al igual que los alcanos, los miembros
más bajos son gases, los compuestos intermedios son líquidos y los más altos son sólidos.
Los compuestos del grupo de los alquenos son más reactivos químicamente que los
compuestos saturados. Alquinos: los miembros de este grupo contienen un triple enlace
entre dos átomos de carbono de la molécula. Son muy reactivos químicamente y no se
presentan libres en la naturaleza.
2.1.2 Petróleo.
Es encontrado en grandes cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como

combustible y materia prima para la industria química. El petróleo y sus derivados se
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emplean para fabricar medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, objetos de plástico,

materiales de construcción, pinturas o textiles y para generar electricidad. Todos los tipos
de petróleo se componen de hidrocarburos, aunque también suelen contener unos pocos
compuestos de azufre y de oxígeno. El petróleo contiene elementos gaseosos, líquidos y
sólidos. Loa consistencias varía desde un líquido tan poco viscos como la gasolina hasta un
líquido tan espeso que apenas fluye. El petróleo se forma bajo la superficie terrestre por la
descomposición de organismos marinos. Los restos de animales minúsculos que viven en el
mar se mezclan con arenas y limos que caen al fondo en las cuencas marinas tranquilas.
Estos depósitos, ricos en materiales orgánicos, se convierten en rocas generadoras de crudo.
El proceso comenzó hace muchos millones de años, cuando surgieron los organismos vivos
en grandes cantidades, y continúa hasta el presente. Los sedimentos se van haciendo más
espesos y se hunden en el suelo marino bajo su propio peso. A medida que van
acumulándose depósitos adicionales, la presión sobre los situados más abajo se multiplica
por varios miles, y la temperatura aumenta en varios cientos de grados. El cieno y la arena
se endurecen y se convierten en esquitos y areniscas, los carbonatos precipitaos y los restos
de caparazones se convierten en caliza, y los tejidos blandos de los organismos muertos se
transforman en petróleo y gas natural. Una vez formado el petróleo este fluye hacia arriba a
través de la corteza terrestre porque su densidad e menor que la de las salmueras que
saturan los intersticios de los esquitos, arenas y rocas de carbonato que constituyen dicha
corteza. El petróleo y el gas natural ascienden a través de los poros microscópicos de los
sedimentos situados por encima. Con frecuencia acaban encontrando un esquito
impermeable o una capa de roca densa; el petróleo queda atrapado, formando un depósito.
Sin embargo, una parte significativa del petróleo no se topa con rocas impermeables sino
que brota en la superficie terrestre o en el fondo del océano. Entre los depósitos
superficiales también figuran los lagos bituminosos y las filtraciones de gas natural.
2.1.3 Gas natural.
El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energías no renovables formada
por una mezcla de ligeros gases que se encuentran en yacimientos independientes de gas o
en yacimientos de petróleo, disuelto o asociado a este (acumulación de plancton marino) o
en depósitos de carbón. Aunque su composición varía en función del yacimiento del que se
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saca, está compuesto principalmente por metano en cantidades que comúnmente pueden
superar el 90 o 95%, y suele contener otros gases como nitrógeno, ácido sulfhídrico, helio y
mercaptanos. Como fuentes adicionales de este recurso natural, se están investigando los
yacimientos de hidratos de metano que, según estimaciones, pueden suponer una reserva
energética muy superiores a las actuales de gas natural. Puede obtenerse con procesos de
descomposición de restos orgánicos (basuras, vegetales, gas de pantanos) en las plantas de
tratamiento de estos restos (depuradoras de aguas residuales urbanas, plantas de procesado
de basuras, de desechos orgánicos animales, etc.). El gas obtenido se denomina biogás.
Algunos de los gases que forman parte del gas natural cuando es extraído se separan de la
mezcla porque no tienen capacidad energética (nitrógeno o CO2) o porque pueden
depositarse en las tuberías usadas para su distribución debido a su alto punto de ebullición.
Si el gas fuese criogénicamente licuado para su almacenamiento, el dióxido de carbono
solidificaría interfiriendo con el proceso criogénico.
2.1.4 Pozo.
La única manera de saber realmente si hay hidrocarburos en el sitio, donde la investigación

sísmica y geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburo, es
mediante la perforación de un pozo petrolero. Un pozo petrolero es una obra de ingeniería
encaminada a poner en contacto un yacimiento de hidrocarburos con la superficie. El tipo
de pozo depende principalmente del propósito de la perforación con lo cual básicamente
solo existen 3 tipos de pozos los cuales son: exploratorios, evaluación y desarrollo.
 Pozos exploratorios: son los primeros en ser perforados en un proyecto. El principal

objetivo de estos pozos es establecer la presencia de hidrocarburos. Los datos
geológicos tomados de los recortes, los núcleos y los registros, son los objetivos de
estos pozos. En resumen la función de los pozos exploratorios es obtener la mayor
cantidad de información al menor costo.
 Pozos de evaluación: un pozo de evaluación es perforado como una etapa
intermedia entre la exploración y la producción, para determinar el tamaño del
campo, las propiedades del yacimiento y cómo van a producir la mayoría de los
pozos. Ya que la geología del área es mejor conocida, la perforación y terminación
15
de los pozos podrá ser mejor diseñada para reducir al mínimo los daños al
yacimiento. Estos pozos mejoran la calidad de la información para permitir a los
Geólogos e Ingenieros en Yacimientos la mejor predicción de la producción a lo
largo de la vida del campo.
 Pozos de desarrollo: el propósito principal de estos pozos es poner en producción al
campo, siendo su prioridad la producción antes que la toma de datos. Existen
diferentes tipos de pozos de desarrollo los cuales son:
- Pozos de producción: son los más numerosos, el objetivo es optimizar la
productividad del pozo.
- Pozos de inyección: estos pozos son menos numerosos, pero son
indispensables para producir el yacimiento. Es particular algunos pozos
inyectores son usados para mantener la presión del yacimiento y otros para
eliminar fluidos no deseados.
- Pozos de observación: sirven para completar y monitorear varios parámetros
del yacimiento. Algunas veces pozos que son perforados y no se pueden usar
para producción o inyección son utilizados como observadores.
La perforación depende de varias razones, entre ellas se encuentra: el área geográfica, las
características y estructura del yacimiento, la columna geológica y la optimización de la
producción del yacimiento al mínimo costo. Debido a esto, los pozos se pueden clasificar
en:
 Verticales.
 Horizontales.
 Desviados (de pequeño y gran ángulo).
 Multilaterales.
Verticales (figura 2.1): estos pozos son los más comunes dentro de la industria petrolera
siendo esto por las siguientes razones:
- Su perforación es la más sencilla.

- Son los menos costosos.
- Su operación es simple.
16
- Diseño óptimo para fracturamiento hidráulico.

- Ideales para yacimientos de espesor homogéneo.
Fig. 2.1 Pozo vertical.
Horizontales (figura 2.3): la perforación de estos pozos es debida principalmente a las

siguientes razones:
- Yacimientos de pozo espesor, o columnas de aceite de poco espesor donde la

relación gas/aceite no es demasiado baja, y no hay barreras significativas a la
permeabilidad vertical.
- Para minimizar bajas en la producción.
- Para minimizar la perforación de pozos para el desarrollo de un campo.
- En yacimientos fracturados donde un pozo horizontal da una mejor oportunidad de
interceptar las fracturas.
- Para yacimientos propensos a la conificación de agua y gas.
- Para yacimientos propensos a la producción de arena.
- En combinación con la perforación de alcance extendido para drenar diferentes
bloques o yacimientos, en un solo pozo.
- Cuando las cualidades del yacimiento varían en sentido lateral y un pozo horizontal
da una mejor oportunidad de encontrar los mejores puntos de extracción.
- En combinación con la perforación de alcance extendido, para desarrollar los
yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o desde una plataforma marina,
donde el número y la ubicación de los pozos de superficie está muy restringido.
17
Fig. 2.2 Pozos horizontales.
Desviados (figura 2.3): la perforación de estos pozos puede ser usada para muchos de los
propósitos de los pozos horizontales y adicionalmente para:
- Yacimientos de espesor grande donde la relación gas/aceite es baja, y/o existen

barreras significativas a la permeabilidad vertical.
- Yacimientos lenticulares.
- Yacimientos en capas.
Fig. 2.3 Pozo desviado.
Multilaterales (figura 2.4): los pozos multilaterales incrementan la productividad del pozo
principalmente incrementando la longitud de sección del yacimiento expuesta hacia el
pozo. Otros beneficios incluyen la posibilidad de drenaje de más de un yacimiento, o más
18
de un bloque de yacimiento en un solo pozo. Un pozo multilateral, es aquel con uno o más
laterales, es decir, uno o más pozos subsidiarios de un pozo principal. Los laterales son
usualmente pozos horizontales o desviados. Las principales aplicaciones para estos pozos
son:
- Mejora el drenaje en un yacimiento.

- Acceso a intervalos y bloques discontinuos en un yacimiento.
- El drenaje de más de un yacimiento en un pozo.
- Mejora la eficiencia de los proyectos de Recuperación Segundaria y Mejorada.
- En combinación con la perforación de alcance extendido, para desarrollar los
yacimientos en zonas ambientales sensibles, o desde una plataforma marina, donde
el número y la ubicación de los pozos de superficie está muy restringido.
Fig. 2.4 Pozos multilaterales.
2.1.5 Tubería de revestimiento.
Son tuberías especiales que se introducen en el agujero perforado y que liego son
cementadas para lograr la protección del agujero y permitir posteriormente el flujo de
19
fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. También son conocidas como: revestidores,
tubulares, casing.
La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más

importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operación, es un factor importante en la futura
seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura vida productiva del pozo.
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar

protección al agujero en una forma segura, confiable y económica. Entre las funciones de
colocar una tubería de revestimiento se encuentran:
 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

 Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
 Suministrar un control de las presiones de formación.
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
 Al cementarlo, se puede aislar la contaminación de las formaciones de interés.
 Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
Además las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalas las conexiones
superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la tubería de producción.
Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo estrictos
controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son el tipo sin costura, obtenidas por
fusión en horno y soldadas estrictamente. El API ha desarrollado especificaciones para la
tubería de revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las
especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones están características
físicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas
de control de calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para
minimizar las posibilidades de fallas.
Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en el

interior de un pozo (figura 2.5), esto es:
20
 Conductora: es la primera tubería de revestimiento que puede ser hincada o

cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones
superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación. Es
la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo, pues a través de ella pasan todas las
tuberías de revestimiento que se utilizan. En el mar, es la primera tubería que se
extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline).
 Superficial: es la tubería que sirve para aislar los acuíferos subsuperficiales o
someros, así como manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotación, que
permita realizar una buena cementación para continuar la perforación dentro de una
zona de transición de alta presión. En pozos desviados, la superficie de la tubería
debe cubrir toda la sección construida para prevenir derrumbes de la formación
durante la perforación profunda. Esta sarta es cementada típicamente hasta la
superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de
control definitivas.
 Intermedia: es la tubería que aísla zonas inestables del agujero, zonas con pérdidas
de circulación de baja presión y zonas de producción. Se utiliza en la zona de
transición de presión normal a presión anormal. La cima del cemento de esta tubería
debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. Algunos pozos requieren de múltiples
sartas intermedias.
 De explotación: es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la
máxima presión de fondo de la formación productora, tener resistencia a la
corrosión así como resistir las presiones que se manejarás en caso de que el pozo se
fracture para aumentar su productividad, el bombeo mecánico (gas lift), la inyección
de inhibidores de aceite. El buen trabajo de cementación primaria es crítico para
esta sarta.
21
Fig. 2.5 Tuberías de revestimiento de acuerdo a la función desempeñada.
Existen tuberías de revestimiento que por su condición y objetivo de colocación (figura 2.6)
pueden definirse como:
 Tubería corta (liners): es una sarta de tuberías que no se extiende a la cabeza del
pozo. En cambio, es sostenida por otra sarta. La tubería corta es usada para reducir
costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones profundas. La tubería corta
puede ser empleada tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. Los
liners son cementados típicamente a lo largo de toda su longitud.
 Complemento (TIE-BACK): es una sarta de tubería que proporciona integridad al
pozo desde la cima del liner hacia la superficie. Es un refuerzo para la tubería de
explotación. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza
la tubería de explotación en caso de que se presenten daños. Puede cementarse
parcialmente.
 Complemento corto (STUB): es una sarta de tubería que funciona a igual que el
complemento. Proporciona integridad por presión para extender la cima de la
tubería corta. Puede cementarse parcialmente.
22
 Sin tubería de producción (TUBINGLESS): es una tubería de explotación que se

extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de producción para explotar los
hidrocarburos.
Fig. 2.6 Tuberías de revestimiento de acuerdo al objetivo.
2.1.6 Tubería de producción.
La función de la tubería de producción es llevar el fluido de la formación productora hasta

el cabezal del pozo (figura 2.7), su diseño es similar al de la tubería de revestimiento
(estallido, tensión y colapso). Las caídas de presión se obtienen mediante análisis de flujo
multifásico o análisis de presiones en el fondo y el cabezal del pozo. La selección y diseño
de una tubería, es una parte fundamental en la terminación de un pozo, para ello existen un
conjunto de prácticas aceptables, entre las cuales se pueden citar las establecidas por el API
(American Petroleum Institute) basado en las siguientes propiedades físicas:
 Valores máximos y mínimos de los esfuerzos cedentes.

 Valores mínimos de presión interna cedente.
 Porcentaje mínimo de elongación en secciones de prueba de dos pulgadas de largo.
 Valores de dureza típica.
 Torque recomendado.
23
Fig. 2.7 Tubería de producción.
El límite máximo de los esfuerzos cedentes y la mínimo elongación son factores muy
importantes y los cuales son tomados en cuenta por los fabricantes.
Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composición química,

propiedades físicas y mecánicas de la tubería. Cada grado tiene designado una letra y un
número como por ejemplo:
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-10.
La designación numérica refleja el esfuerzo cedente mínimo del material. Este esfuerzo
puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubería causadas por cambios de presión y
temperatura a profundidad.
24
La selección de la tubería de producción se lleva a cabo en base a la tasa de flujo o bombeo

estimado para el pozo. La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un análisis de
curvas en el comportamiento de influjo del yacimiento y la tubería
2.1.7 Velocidad anular.
La velocidad anular es la rapidez del fluido mientras se mueve hacia arriba a través del
espacio anular del pozo (figura 2.8), la cual tiene que ser suficiente para transportar los
recortes del pozo. Sin embargo, si la velocidad anular es muy alta se puede generar un
lavado del pozo (wash out), además de una muy alta densidad equivalente de circulación
(ECD).
Tubería
Fig. 2.8 Velocidad anular.
Cuando el lodo es circulado a través del sistema, la velocidad de movilidad es menor en

donde el lugar del área de sección transversal es más grande, inversamente, cuando el
fluido fluye a través del área de sección transversal pequeña, la velocidad anular en ese
punto es mayor.
2.1.8 Presión hidrostática.
Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido, en función de la densidad del
fluido y longitud de la columna del mismo. Los dos factores que afectan a la presión
hidrostática son el peso del lodo y la profundidad vertical verdadera (TVD).
25
2.1.9 Unidad de bombeo de nitrógeno.
El nitrógeno (N2) es un gas inerte (no reactivo) que es bombeado en un pozo para mejorar
la recuperación segura del fluido introducido y producido, mientras que reduce el potencial
de daño de la formación, es más comúnmente utilizado en el campo petrolero de desplazar
o aclarar líquidos. Esta característica permite que el aceite o el gas fluyan fácilmente desde
el pozo. Suministra gas nitrógeno de alta pureza para ser utilizado en pozos de petróleo o
gas. Comúnmente se dispone de dos tipo básicos de unidades: una unidad de conversión de
nitrógeno que bombea nitrógeno líquido a alta presión a través de un intercambiador o
convertidor de calor para suministrar gas de alta presión a temperatura ambiente, y una
unidad de generación de nitrógeno que comprime y separa el aire para proveer un
suministro de gas nitrógeno de alta presión. En la figura 2.9 se muestra una unidad de
nitrógeno.
Fig. 2.9 Unidad de nitrógeno.
2.1.10 Flujo anular.
Régimen de flujo multifásico en el cual es fluido más ligero fluye en el centro de la tubería
y el fluido más pesado está contenido en una película fina en la pared de la tubería. El
fluido anular ocurre a altas velocidades del fluido más ligero y se observa tanto en pozos
verticales como horizontales. A medida que la velocidad aumenta, la película puede
26
desaparecer, lo cual conduce a un flujo de niebla o a un flujo de emulsión. Cuando la

interfaz entre los fluidos es irregular, se puede utilizar el término de flujo anular ondulado.
La figura 2.10 es un ejemplo de flujo anular en tuberías.
Fig. 2.10 Flujo anular.
2.1.11 Flujo niebla.
Un régimen de flujo de fluido multifásico caracterizado por la distribución de la fase

gaseosa como burbujas a través de la fase líquida (figura 2.11). En un pozo productor en el
que las burbujas se encuentran distribuidas en forma uniforma, existe poco movimiento
relativo entre las fases. Cuando las burbujas se congregan y se combinan para formar una
distribución menos uniforme de la fase gaseosa, se produce cierto deslizamiento relativo
entre los gases y el gas tiende a atravesar la fase líquida.
Fig. 2.11 Flujo niebla.
2.2 Descripción de la unidad de tubería flexible.

En cualquier operación con T.F. se encuentra una unidad de tubería flexible en la cual se
enrolla una sección continua de tubería de acero flexible. Durante el transporte a la
localización del pozo, esta tubería permanece enrollada en un carrete de almacenamiento. A
medida que se desenrolla del carrete de almacenamiento, pasa a través de un tubo con
27
forma de cuello de ganso y se endereza justo antes de ingresar en el pozo. Al final de la

operación, la tubería flexible se extrae del pozo y se enrolla nuevamente en el carrete.
Un cabezal de inyección remueve la sarta de T.F. del carrete y la baja en el pozo. Desde la
cabina del equipo el operador controla el cabezal de inyección accionado hidráulicamente,
para regular el movimiento y la profundidad de la sarta.
Un estopero (stripper), colocado por debajo del cabezal del inyector, proporciona un sello
dinámico alrededor de la sarta de producción, es un elemento clave para bajar y extraer con
seguridad la sarta de T.F. del pozo.
La UTF cuenta con un conjunto de preventores (BOP), colocado entre el stripper y el

cabezal del pozo, provee las funciones de control de presión. La operación es monitoreada
y coordinada desde la cabina de control del equipo.
2.2.1 Tubería flexible.

Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexión
o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberías. Es decir, la tubería continua, a
diferencia de las tuberías convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo
por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. La TF es de
dimensiones geométricas esbeltas (< 3 ½” de diámetro), aunque actualmente existen de
grandes dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza como tuberías de
trabajo en proceso de recuperación avanzada durante la vida productiva del pozo.
La tubería flexible o CT (coiled tubing), se define como un producto tubular fabricado de

manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un carrete durante el
proceso de fabricación. Se comercializa en carretes, en longitudes que exceden los 9450
metros en aceros que han soportado desde 55 000 psi hasta 120 000 psi de esfuerzo de
cedencia.
Cualquier operación con fines de mantenimiento o reparación de un pozo constituye un

evento importante en su vida productiva. En muchos casos, una operación requiere la
remoción y el reemplazo de la sarta de producción después de montar un equipo de
terminación/reparación y matar el pozo. Para evitar los problemas de producción y los
28
costos asociados con estas actividades, muchos operadores recurren a la tecnología de T.F.
para posibilitar la ejecución de tareas y reparación en pozos activos. Esta tecnología
permite desplegar herramientas y materiales a través de la tubería de producción o la
tubería de revestimiento existente, mientras el pozo sigue produciendo.
La T.F. no cuenta con conexiones entre las uniones por lo tanto no existe la necesidad de
enroscar y desenroscar, posibilitando así, la circulación continua durante las maniobras de
bajada y salida del pozo. La circulación continua durante el tratamiento del pozo mejora el
control del flujo; capacidad que constituye una de las razones principales para la aplicación
de la T.F. en intervenciones a pozos. En la figura 2.12 se puede observar el aumento de
diámetros que ha sufrido la TF a lo largo del tiempo.
Figura 2.12 Evolución de la tubería flexible.
Algunas de las características de la tubería flexible son:
 Resistencia mecánica: soporta fuerzas durante las operaciones.

 Durabilidad: tener una duración de vida aceptable y predecible.
 Capaz de darle mantenimiento: adaptar una utilización adecuada y sea reparable en
el campo.
 Resistencia a la cedencia del material.
 Límites de tensión y compresión.
 Resistencia a la corrosión.
29
 Resistencia a la fatiga, el radio de doblamiento es un factor muy importante ya que

entre más pequeño el radio se induce mayor fatiga (se emplea más vida de la
tubería).
 Resistencia a la deformación.
 Daño por transporte y manipulación.
Ventajas de la tubería flexible.
 Pequeños tiempos de viaje dentro y fuera del pozo.

 No es requerida una torre de trabajo (mástil) adicional.
 Se pueden operar en pozos fluyentes.
 Bajos costos de movilización.
 Reparaciones en pozos fluyentes.
 Operaciones en el interior de la tubería de producción (TP).
 Menor costo de operación.
 Menor personal para el manejo del equipo.
 Seguridad con bajo impacto al medio ambiente.
Desventajas de la tubería flexible.
 No se puede rotar.
 Necesita constante monitoreo de la vida útil de la tubería.
 Hay mayores caídas de presión por fricción en la TF.
 Longitud limitada de tubería.
Limitaciones de la tubería flexible.
 Fatiga debido a doblado y presión, este es el mecanismo de daño más importante, el

radio de cedencia es definido como el punto en el que si la tubería se dobla más de
lo debido se causará deformación plástica en el material.
 La historia operativa es un factor determinante ya que el uso a la cual la sarta fue
sometida indicará anomalías o límites de vida de uso.
30
 La tubería es deformada plásticamente cada vez que pasa por el cuello de ganso o
va al carrete.
 Las mayores limitaciones de la tubería flexible son: límites de vida debido a la
fatiga y corrosión, límites de presión y tensión, límites de diámetro y ovalidad.
 Presión interna en el punto de doblado causa deformación, aun cuando la presión
interna por sí misma es insuficiente para causar deformación.
Una tubería apropiadamente diseñada debe cumplir con los siguientes atributos para la
operación planeada por el ingeniero.
 Suficiente resistencia mecánica para resistir con seguridad la combinación de

fuerzas que impone el trabajo.
 Rigidez adecuada para ser corrida en el pozo hasta la profundidad requerida y/o
empujar con la fuerza debida.
 Peso liviano para reducir los problemas de logística y el costo total.
 Una máxima vida útil de trabajo.
Las principales fallas de las tuberías son el colapso, tensión, presión interna y corrosión.
 Resistencia a la tensión es la presión que soporta la tubería al ser jalada sin salirse
del margen de seguridad.
 Resistencia al colapso es la presión que soporta la tubería al ser sometida por una
fuerza ejercida externamente sin generar deformación.
 Resistencia a la compresión es la presión a la que se somete una tubería al ser
comprimida o cargarle peso.
 Resistencia interna es la presión que soporta la tubería internamente sin generar
deformación.
Factores que afectan las fuerzas de la tubería flexible (figura 2.13).
 Efecto de flotación: se refiere al peso de la TF tomando en cuenta los efectos de los

fluidos internos y externos de la tubería, su densidad con su correspondiente efecto
de flotación.
31
 Estado mecánico del pozo: son las fuerzas correspondientes por la fricción y/o
arrastre aplicado a la tubería debido a los cambios en desviación y azimut en la
trayectoria del pozo.
 Pandeo residual: Es la fuerza o fricción generada cuando se mete la tubería por el
stripper y en el pozo, causada por la flexión natural de la tubería almacenada en el
carrete.
 Pandeo (flexión): es la fuerza de compresión generada cuando se mete la tubería
flexible en pozos altamente desviados.
 Pandeo sinusoidal: este es causado cuando la tubería es empujada dentro del pozo
hasta cierto nivel en el cual toma una onda de forma sinusoidal.
 Fricción del stripper: el sello que produce este para mantener segura la presión del
pozo, genera una fuerza de fricción sobre la tubería. En pozos con alta presión, la
presión impuesta por el stripper dificulta la inyección de la TF dentro del pozo.
 Presión del pozo: la presión fluyente del pozo presenta una resistencia ascendente
para la introducción de la sarta de trabajo.
32
Fig. 2.13 Fallas en la TF.
La figura 2.14 nos muestra una gráfica de fuerza contra presión de pozo nos muestra
diferentes diámetros de tubería, lo cual nos determina la cantidad de fuerza necesaria en la
cabeza inyectora para vencer el empuje ejercido por la presión del pozo, además de las
condiciones de la tubería para soportar los esfuerzos de compresión sometida.
33
Fig. 2.14 Gráfica para determinar la fuerza necesaria en la cabeza inyectora.
2.2.2 Carrete de tubería.

El carrete de la TF se fabrica de acero, las capacidades para la tubería enrollada dependen
del diámetro del tambor. El extremo de la TF está conectado a través de un hueco de la
flecha o eje del carrete hacia una junta rotativa de alta presión. La junta rotativa está
asegurada a una sección de tubería estacionaria la cual está conectada al sistema de bombeo
de fluidos, para cuando se requiera un bombeo continuo y la circulación pueda mantenerse
mientras se realiza un trabajo.
Una válvula de cierre se instala entre la tubería y la flecha del carrete para aislar la tubería
de las líneas de bombeo en la superficie, en caso de alguna emergencia.
La rotación del carrete se controla mediante un motor hidráulico el cual actúa directamente
sobre el eje del carrete, opera por un sistema de cadenas y engranes dentados.
Las funciones del carrete son:
 Mecanismo almacenador de TF.
34
 Provee tensión atrás y controla las camas de la TF.

 Control de la TF mientras es enrollada.
 Freno cuando la TF no se mueve.
 Bombeo de fluidos mediante la tubería y la unión giratoria.
La figura 2.15 ejemplifica un carrete de una unidad de tubería flexible.
Fig. 2.15 Carrete de UTF.
Los componentes principales del carrete son:
 Unión giratoria
 Guía de la tubería.
 Lubricador de tubería.
 Medidor de profundidad.
35
Unión giratoria: esta permite el bombeo de fluidos a la sarta de TF, mientras gira el carrete,
se encuentra montada en el eje del carrete y cuenta con un juego de empaques que evitan la
fuga de líquidos durante las operaciones (figura 2.16).
Fig. 2.16 Unión

giratoria.
Guía de la tubería: está es una guía que tiene como función evitar que la tubería se traslape
en el carrete durante la introducción o extracción de la TF en el pozo, su movimiento está
sincronizado con el giro del carrete y se opera desde la cabina de control. La tubería
flexible es guiada al enrollarse en el carrete por un mecanismo llamado “conjunto de
nivelar enrollar”, este enrolla y desenrolla adecuadamente.
Lubricador de tubería: es un dispositivo montado sobre el carrete de tubería que tiene la

función de proporcionar una película de aceite para la protección de la TF.
Medidor de profundidad: es un mecanismo que indica la profundidad del extremo de la

tubería dentro del pozo. Se encuentra instalado frente a la barra guía del carrete junto con el
lubricador de tubería para observarlo con facilidad desde la cabina. Cuando la tubería pasa
a través de este contador hay contacto con una polea que transmite el giro a un sistema de
engranes, para ir cuantificando la cantidad de tubería introducida o recuperada (figura
2.17).
36
Fig. 2.17 Medidor de profundidad.
Cuando se recupera tubería del pozo, la velocidad del motor del carrete necesita ser
incrementada para permitir la rotación del carrete de manera que se mantenga a la par con
la velocidad de extracción del inyector de tubería.
La función principal del freno del carrete, es la de detener la rotación del tambor si es que
la tubería llegara a atorarse accidentalmente, o si ocurriera una condición de escape
descontrolado. Cuando el carrete es transportado el freno evita la rotación del mismo.
El carrete de tubería está equipado con un sistema para lubricar el exterior de la TF

evitando así la corrosión y reduciendo las cargas de fricción que se generan al desplegar la
tubería a través del stripper.
La habilidad de controlar el torque de salida del motor hace posible variar la tensión de la
TF (entre el carrete y el inyector). La cantidad de presión hidráulica requerida para tener
una tensión satisfactoria depende de la cantidad de la TF contenida en el carrete y la
distancia del cuello de ganso. La figura 2.18 muestra lo que puede suceder cuando la
tensión aplicada a la TF no es la adecuada.
37
Fig. 2.18 Tensión en la TF.
La distancia del eje del carrete a la cama superior de la tubería puede tomarse como base
para conocer que tanto torque deberá ser transmitido a la tensión de la tubería. Entre más
grande sea la distancia más torque se necesitará para mantener constante la tensión.
2.2.3 Unidad de potencia (equipo de suministro de energía).

Está conformada por un motor de combustión interna diésel, el cuál puede tener un arreglo
de 6 u 8 cilindros en “V” o en línea, con una transmisión para acoplar las bombas
hidráulicas que suministran la potencia requerida mediante mangueras de alta presión, para
operar los componentes del equipo de tubería flexible (sistema de control de presión,
motores hidráulicos de la cabeza inyectora y carrete). Cuenta con válvulas de control de
presión, filtros intercambiadores de calor y controles de emergencia para mantener
represionados todos los sistemas en caso de que fallara el motor.
El sistema está diseñado de tal forma, que permite alimentar a un generador de corriente
alterna que suministra la energía a los componentes eléctricos y al sistema de alumbrado.
La unidad de potencia cuenta con un compresor (bomba que acciona el stripper, la
lubricación y las cadenas de la cabeza inyectora y el sistema de arranque del motor).
38
Fig. 2.19 Unidad de potencia.
Existen varios tipos de configuraciones de las unidades de tubería flexible, los cuales están
en función de las necesidades de operación. En la actualidad hay tres tipos y son los
siguientes:
 Unidad de potencia del mismo tracto-camión.

 Sobre una plataforma con fuente de potencia independiente.
 Integrada en el mismo patín de la cabina de control y montada en un patín
independiente.
39
2.2.4 Cabina de control.

Esta contiene todos los controles e instrumentos de cada componente del equipo que
interviene. La cabina se eleva durante las operaciones con un sistema de gatos neumáticos,
que facilita la visibilidad requerida y realizar la intervención con la máxima confiabilidad,
efectividad y seguridad (figura 2.20). Al verificar las condiciones de los componentes
externos: carrete, cabeza inyectora y la operación en general, mediante la consola de
control al cual se encuentra dentro de la cabina.
Fig. 2.20 Cabina de control.
El conjunto de la consola está completo con todos los controles e indicadores requeridos
para operar y controlar todos los componentes que se hallan en uso y puede estar montado
en un patín para uso costa afuera o permanentemente montado como ocurre en las unidades
40
de tierra. La consola montada en un patín, puede estar colocada donde se le necesite en el

sitio del pozo, según el deseo del operador.
Los motores del carrete y el inyector se operan desde el tablero de control, a través de
válvulas que determinan la dirección del movimiento y la velocidad de operación de la
tubería. También se encuentran ubicados en la consola, los sistemas de control que regulan
la cadena de transporte, el conjunto del stripper y varios componentes para el control del
pozo.
La cabina está integrada para operar todos los componentes del equipo adicional a la
instrumentación propia de esta, contará con el equipo de cómputo, electrónico necesario
para registrar en tiempo real y almacenar en memoria como mínimo los siguientes
parámetros (figura 2.21):
 Presión interna de la tubería.

 Presión en el espacio anular de la TF/ TP.
 Gasto y presión de circulación.
 Peso y esfuerzo de tensión de la TF.
 Velocidad de introducción y extracción de la tubería flexible.
 Profundidad de operación de la TF.
 Esfuerzos y cargas axiales a lo largo de la tubería en los viajes de la TF al pozo.
 Esfuerzos o cargas sinusoidales y helicoidales.
 Manómetros para indicar las condiciones de todos los sistemas del equipo y pozo.
 Presión del pozo.
 Válvulas de control.
 Freno del carrete.
 Sistemas para el control de enrollamiento en el carrete de la tubería, válvulas y
manómetros para mantener la presión adecuada al lubricador de TF.
 Control para abrir o cerrar los arietes del conjunto de preventores (BOP).
 Paro automático de emergencia.
 Control de la unidad de potencia.
 Equipo electrónico.
41
 Presiones hidráulicas del sistema de control de pozo.

 Presión hidráulica de la contra presión del carrete.
 Presión hidráulica del sistema motriz del inyector.
 Presión hidráulica del stripper.
 Presión de operación del inyector de tubería y dirección.
 Arranque y parada del grupo motriz o fuente de poder.
42
Fig. 2.21 Tablero de control.
2.2.5 Cabeza inyectora.

La cabeza inyectora es un sistema mecánico que proporciona la fuerza de reacción y la
estabilidad necesaria para introducir y sacar la sarta de forma continua, diseñada para tres
funciones básicas:
43
 Proporcionar la confianza para introducir la tubería al pozo en contra de la presión o

para superar la fricción de las paredes del pozo.
 Controlar la velocidad de entrada de la TF al pozo.
 Soportar el peso de la tubería suspendida y cuando es acelerada a velocidades de
operación al ser extraída del pozo.
Mecanismo de empuje: consiste en dos cadenas de tracción, conducidas por un aro dentado
impulsado por motores hidráulicos contra rotativos. Estas cadenas se fabrican fijando el
block silla (agarre), el cual se monta entre los eslabones de la cadena y se maquina para
ajustar la circunferencia de la sarta de TF. Los block silla, se forzan hacia la tubería por una
serie de rodillos de compresión, activados hidráulicamente, aplicando una fuerza requerida
para establecer el sistema de fricción conductor.
Funciones de la cabeza inyectora:
 Introducir y recuperar la TF.

 Guiar la TF al carrete y cabeza inyectora.
 Proveer el empuje requerido para insertar la tubería dentro del pozo contra la
presión para vencer la fricción del pozo. La tubería puede ser insertada mientras se
le corre sin herramienta conectada a ella, o usada para llevar hacia el interior del
pozo herramientas y dispositivos sujetos en el extremo de la TF.
 Controlar la velocidad de descenso de la tubería dentro del pozo, bajo varias
condiciones de pozo.
 Soportar todo el peso de la tubería y acelerada a la velocidad de operación, al
momento de estarse extrayendo TF fuera del pozo.
La cabeza inyectora provee la fuerza reactiva y estabilidad para insertar o remover la TF

del pozo (figura 2.22). La carga que la cabeza inyectora debe soportar es igual a la
diferencia entre la fuerza vertical producida por la presión del pozo y el peso de la tubería
suspendida.
44
Fig. 2.22 Cabeza inyectora.
Los componentes principales de la cabeza inyectora son los siguientes:
 Cuello de ganso.
 Cadenas.
 Motores hidráulicos.
 Indicador de peso.
Cuello de ganso: este es un arco de acero con roles, montado sobre la cabeza inyectora, que
actúa como guía a la sarta de TF (figura 2.23).
45
Fig. 2.23 Cuello de ganso.
La tabla 2.1 muestra la relación entre los diámetros del cuello de ganso y el diámetro de la TF
empleado de acuerdo a este.
Tabla 2.1 Diámetro de TF a utilizar en base al diámetro del cuello de ganso.
46
Cadenas: son una serie de eslabones, roles y blocks de acero con caras semicirculares que
corresponden al diámetro de la tubería que se esté utilizando, estos transmiten la fuerza
necesaria para introducir y extraer la TF del pozo. Cuando la tubería es introducida en el
pozo, la carga en las cadenas se incrementa y se requiere aumentar la fuerza de los blocks,
para mantener una fricción eficiente. Esto se logra por medio de un sistema de tensión de
cadenas, usando presión hidráulica a través de engranes.
Existen 2 tipos de cadenas:
1. Tipo “S”: en esta cadena los baleros están montados en la misma cadena y corren a
lo largo de las pistas que van sujetas por medio de balancines a los gatos de tracción
(figura 2.24).
Fig. 2.24 Cadenas tipo “S”.
47
2. Tipo “R” y de mordaza intercambiable: en este caso la cadena no tiene baleros y

corre a lo largo de una pista de baleros que va sujeta mediante bujes a la carcaza de
la cabeza inyectora (figura 2.25).
Fig. 2.25 Cadenas tipo “R”.
Motores hidráulicos: suministran la tracción requerida para mover la tubería dentro y fuera
del pozo. Los motores utilizados se encuentran sincronizados a través de una caja de
velocidades para operar el movimiento de las cadenas.
Indicador de peso: este dispositivo opera hidráulica y/o electrónicamente. El indicador de

peso está localizado en la base de la cabeza inyectora (figura 2.26). Este mecanismo está
conectado al panel de control de operaciones, para verificar el peso de la tubería y la fuerza
necesaria para sacar la tubería del pozo. Proporciona el peso de la sarta de tubería colgada
en las cadenas de la cabeza inyectora. Este indicador permite al operador saber cuándo la
48
tubería flexible está bajando sin ninguna obstrucción o subiendo libre sin ningún
atrapamiento.
Fig. 2.26 Indicador de peso.
2.3 Equipo para el control del pozo.

El conjunto de preventores proporciona un medio de control eficiente y seguro de las
presiones del pozo durante una operación normal o de emergencia. La configuración de los
rams del preventor y el puerto de matar; facilitan las operaciones de control. El conjunto de
preventores está equipado con cuatro juegos de rams y se instalan sobre el árbol de
válvulas, o sobre la mesa rotaria de equipos convencionales. Son operados desde la cabina
de control a través del circuito hidráulico y de un acumulador neumático.
Preventores: Su función es proporcionar un medio de control eficiente y seguro de las

presiones del pozo durante una operación normal o de emergencia. El sistema de
preventores se debe utilizar en cada operación de servicio. Está equipada con arietes ciegos,
arietes de corte, arietes de cuñas y arietes anulares.
49
El sistema de preventores es una parte de importancia crítica en la UTF, está compuesto por
el conjunto de stripper y los arietes operados hidráulicamente, especificados para una
presión de trabajo.
Para cierres de emergencia los acumuladores proporcionan la energía requerida para

activar el juego de rams que permiten el control del pozo, o bien pueden ser cerrados
manualmente, los arietes hidráulicamente operados en la columna de preventores necesitan
efectuar cuatro funciones:
1. Sellar el orificio abierto.

2. Cortar la tubería.
3. Sujetar la tubería.
4. Sellar alrededor de la tubería.
La columna de tubería flexible más común es la columna cuádruple. Un juego compacto de

arietes múltiples permite facilidad de armado y de mantenimiento. El ariete cuádruple es
muy popular y permite el alojamiento de arietes ciegos, arietes de corte de tubería, arietes
de cuñas y arietes anulares (figura 2.27).
Fig. 2.27 Tipo de arietes.
50
Los preventores se colocan debajo del conjunto del stripper. El conjunto estándar para un
arreglo de cuatro arietes para TF es el siguiente:
 Arietes ciegos.
 Arietes de corte.
 Arietes de cuñas.
 Arietes anulares.
El preventor consta de la siguiente configuración (figura 2.28).
 Ariete ciego: están diseñados para efectuar un sello total del pozo cuando no hay
tubería dentro del preventor o al perder el control del pozo, el sellado de este tipo de
arietes ocurre cuando los elementos de elastómero dentro de los arietes se
comprimen el uno contra el otro.
 Arietes de corte: son utilizados para cerrar y cortar la tubería flexible en caso de que
se atore abajo del conjunto de preventores.
 Arietes de cuñas: utilizados para sujetar la tubería sin dañarla. Estos están equipados
con dientes unidireccionales que se mueven en contra de la tubería flexible cuando
se activan y soportan su peso. Estos pueden utilizarse para asegurar la TF cuando se
cierran contra la misma y evitar movimiento en caso que se presente una alta
presión que pudiera expulsarla.
 Arietes anulares: están equipados con avanzados sellos de elastómero que igualan el
diámetro externo específico de la TF en uso. Cuando se cierran contra la tubería
estos arietes aíslan la presión del espacio anular, debajo de los arietes.
 Válvula igualadora: permite igualar la presión en el interior del preventor para abrir
los rams.
 Puerto de matar: se ubica en la parte media del cuerpo del preventor y permite
bombear fluidos para el control del pozo.
51
Fig. 2.28 Preventor.
Preventores combi: este tipo de preventores están equipados con dos conjuntos de rams, los
cuales cumplen con dos funciones al momento de ser operados, su distribución es la
siguiente:
1. Rams ciego y corte: utilizados para cortar la TF y efectuar sello en el diámetro

interno del preventor.
2. Rams anular y cuñas: diseñado para que la TF quede sujeta cuando estos rams
cierren, efectuando así, un sello alrededor de la misma sin dañar la superficie.
Stripper: es un preventor de trabajo, el cual tiene la función de controlar la presión del pozo
durante las operaciones con tubería flexible. Permite trabajar en pozos fluyentes, ya que las
presiones son controladas por dos elementos de sello (uretano y nitrilo), que al efectuar
presión realizan un sello sobre el cuerpo de la TF, durante la introducción y extracción de la
misma. El mecanismo de operación es hidráulico y se realiza desde la cabina de control.
52
Funciones del stripper:
 Mantener una barrera primaria contra la presión del pozo y fluidos.

 Asegurar y alinear la cabeza inyectora con el equipo de presión y control del pozo.
 Dar soporte a la tubería flexible entre las cadenas de la cabeza inyectora y el sello
stripper.
Es colocado un energizador o pistón hidráulico debajo de los elementos de sello, forzando

hidráulicamente hacia arriba hasta que haga contacto con los elementos de sello. Los
elementos de sello del stripper pueden ser un elemento único circular o dos elementos
semicirculares de elastómero que se unen en el espacio cilíndrico interior del cuerpo del
stripper y rodean a la sarta de trabajo.
2.4 Operaciones con UTF.

2.4.1 Terminación de pozos.
El desarrollo de la TF en accesorios, terminaciones y recientemente las bombas
sumergibles y cables de transmisión de energía. La tecnología de tubería flexible puede
adaptar o incluir un equipo de terminación para proporcionar todas las herramientas
convencionales para algún tipo de terminación.
Las terminaciones con TF se pueden clasificar de la siguiente manera:
 Terminaciones primarias.
 Sistemas artificiales.
 Sartas de velocidad.
Frecuentemente la tubería flexible es empleada para efectuar trabajos de terminación de

pozos, estas aplicaciones pueden ser diseñadas para pozos nuevos o para pozos existentes
donde el yacimiento o las condiciones de producción han sido dañados. Es decir, las
características de producción pueden ser optimizadas a un costo considerablemente bajo.
- Terminaciones primarias.
53
La terminación primaria de un pozo se define como la primera terminación realizada en él,

en muchas aplicaciones de la TF como un conducto primario resulta ser más común debido
a los avances tecnológicos de esta.
Los empacadores, niples, conexiones, mandriles de BN y otras herramientas están

disponibles para usarse ahora con TF. La TF ranurada e incluso la TR regular son
rutinariamente corridas con la TF. Consecuentemente la terminación primaria con TF es
una aplicación estándar con empacadores y otros accesorios lo cual resulta ser una
alternativa viable para una terminación.
- Terminación con método de sistemas artificiales de producción (SAP).
Las tecnologías de terminación traen ventajas significativas para la aplicación de la TF

cuando decrece el desarrollo del pozo debido al agotamiento del yacimiento. En muchos
casos, las terminaciones con TF son instaladas en un pozo productor reduciendo los riesgos
y los requerimientos de matar al pozo y de las operaciones de inducción. Las terminaciones
con tubería flexible que se han estado empleando en campo más frecuentes son: bombeo
neumático (BN), bombeo electrocentrígufo (BEC).
 Bombeo neumático (BN).
Es otra alternativa para reanudar la producción de aceite de pozos que tienen baja presión
de fondo, es el uso de la TF como aparejo de producción y de válvulas para bombeo
neumático. El arreglo depende de las condiciones futuras del comportamiento del pozo.
Este sistema es aplicable en pozos que requieren un sistema artificial de producción debido
a la disminución de la presión de formación. La instalación del BN se lleva a cabo sin
remover la terminación original.
 Bombeo electrocentrífugo (BEC).
La tubería flexible lanza una bomba eléctrica semisumergible la cual, puede ser empleada
en las aplicaciones de bombeo artificial donde la inyección de gas es o no una opción viable
o puede no estar disponible.
54
La bomba semisumergible puede ser configurada con un cable en el interior o en el

exterior de la TF. La configuración de un cable interno permite el ensamblado de la bomba
y que la terminación se desarrolle bajo las condiciones del pozo existente.
El uso de la TF para la introducción de aparejos de bombeo electrocentrífugo se caracteriza

por los altos volúmenes de producción y se emplea en pozos profundos con una mezcla de
hidrocarburos con poco gas.
Un sistema simple de BEC, consta principalmente de una bomba centrífuga de múltiples

etapas con un motor de fondo y una fuente de poder a través de un cable conductor. Éste
sistema opera con mayor eficiencia en pozos con baja RGA y con alta productividad de
fluido. Este sistema puede llegar a producir hasta 80 000 bpd.
Este sistema es factible al ser instalado a través de la TP, eliminando la necesidad de

efectuar reparaciones con equipos convencionales y minimizando el tiempo inactivo y la
producción diferida. Esta técnica tiene un óptimo desempeño en campos marino pequeños o
marginales, donde no existe infraestructura para el sistema artificial por gas o donde se
requiere la conversión del proceso de sistema artificial por gas a bombeo electrocentrífugo.
2.4.2 Limpieza de pozos.

Una de las operaciones importantes durante la etapa de terminación de pozos es el lavado
de estos, mediante el cual se evita la depositación de sólidos en el interior de las tuberías y
en el intervalo productor originando así, la disminución de la permeabilidad del intervalo.
Los cambios de temperatura, presión, composición química del aceite propician

desequilibrio y la consecuente precipitación de sustancias asfálticas y parafínicas, que se
depositan dentro de la tubería causando obstrucción parcial o totalmente.
Algunas formaciones, producen junto con los hidrocarburos, pequeñas partículas de arenas
o sedimentos que por gravedad se depositan dentro de la tubería obturando el área de flujo.
Si la operación de lavado es ineficiente, los sólidos no removidos pueden taponar los poros
y canales de la formación productora durante los disparos, provocando una drástica
reducción de la permeabilidad y con esto una disminución de la producción.
55
Las UTF son usadas comúnmente debido a la capacidad de bombeo continuo, por el hecho
de que no se tienen que hacer conexiones y la rapidez para introducir o extraer las sartas de
manera que se puedan lavar puentes de arena, lodo y depósitos de parafina del interior de la
TP.
Una sarta de herramienta puede ser corrida con tubería flexible para suministrar la acción
necesaria de limpieza, tal como rascado, lavado, rotado; tomando en cuenta los límites de la
TF.
Una limpieza con tubería flexible tiene como objetivo la remoción de los asentamientos que
se generan en la vida productiva del pozo. La razón principal de ello es restablecer la
capacidad de producción de este.
- Los asentamientos de partículas son divididos en tres categorías:

 Partículas muy finas.
 Partículas no consolidadas.
 Partículas consolidadas.
- Método de remoción:
 Mecánico.
En este método se utilizan herramientas como molinos, barrenas y herramientas de

impacto, para remover los materiales que presentan mayor resistencia a los métodos de
limpieza.
 Químico.
Este método es efectivo únicamente cuando los depósitos son solubles en fluidos como
solventes y formulaciones ácidas. El impacto creado por la acción de chorro de los
fluidos a la salida de la tubería disuelve los depósitos presentes.
56
 A chorro (jet).
La unidad de tubería flexible es el medio apropiado para la remoción de asentamientos

en los pozos por la habilidad de circular fluidos a través del interior de ésta, mientras se
va penetrando en el material con el impacto hidráulico requerido.
Las partículas del asentamiento son incorporadas al flujo del fluido y transportadas a la
superficie a través del espacio anular entre la tubería flexible y las tuberías del pozo.
La velocidad anular del fluido debe ser mayor a la velocidad de asentamiento de las
partículas. Estas son de baja densidad y dimensiones pequeñas, siendo fáciles de
remover y transportar.
La operación de limpieza con tubería flexible es aplicada a pozos en explotación con

problemas de obstrucción parcial o total debido a la depositación de material (figura 2.29).
Fig. 2.29 Limpieza con TF.
57
La figura 2.30 muestra el equipo utilizado en una operación de limpieza con TF.
2.30 Equipo empleado en operación de limpieza con TF.
- Selección de los fluidos para el tratamiento de limpieza:
La presión del yacimiento es la consideración más importante cuando se determina y diseña

un trabajo de limpieza de asentamientos. La presión se requiere para diseñar una cédula de
bombeo la cuál proporcione un sistema de circulación capaz de transportar las partículas de
material a la superficie sin incurrir en pérdidas.
Si la presión del yacimiento es insuficiente para soportar la columna de fluidos contenidos

en el pozo, se deben considerar los fluidos nitrogenados y espumas.
La limpieza del pozo requiere un fluido que permita el acceso de los sólidos al fluido y así
transportarlos a superficie. En muchos casos el fluido lavador y los sólidos son
58
almacenados en superficie en tanques con un volumen suficiente, haciendo más práctico la

recuperación de estos.
Es importante realizar un programa de lavado de arena, seleccionar un sistema de fluido

correcto, por esto el fluido lavador deberá ser capaz de tener balanceada la presión del
fondo del pozo y proveer un desplazamiento de pistón para la remoción de los sólidos.
- Tipo de fluidos utilizados en limpiezas con TF.
Los más comunes son:
 Agua/salmueras.
 Diesel.
 Fluidos gelificados.
 Espumas.
 Nitrógeno.
Aguas/Salmueras.
 Generalmente de bajo costo.

 Fácil de manejar, la recirculación es posible (reusables con buenas características de
jetting, no suspensión en estado estático).
 Posibles problemas de compatibilidad.
Diesel.
 Baja densidad.
 Mínimos problemas de compatibilidad.
 Dificultades de manejo.
 Desecho hacia las instalaciones de producción.
Fluidos gelificados.
 Fluidos base agua o aceite.

 Mejoran el acarreo y suspensión de la partícula.
59
 Sensitivos a las condiciones del pozo (fluidos y temperatura).
Espumas.
 Mejor capacidad de acarreo y suspensión de partículas.

 Poca capacidad de jetting.
 Equipo, logística y operación de bombeo compleja del nitrógeno.
Nitrógeno.
 Aplicaciones limitadas a pozos con muy baja presión.

 Se requiere de velocidades extremadamente altas para acarrear la partícula.
Una vez que se establece la circulación en un programa de limpieza, la unidad de volumen

de fluido lavador es bombeado hacia abajo por la TF a presiones necesarias para vencer las
pérdidas de presión por fricción conforme el volumen del fluido lavador sale de la tubería
flexible, disminuye la presión hidrostática en el espacio anular y reduce la presión por
fricción, permitiendo que el gas en el fluido lavador se expanda. Esta expansión incrementa
la velocidad y las pérdidas por fricción.
- Limpieza en pozos desviados.
Las técnicas de remoción en pozos altamente desviados u horizontales requieren de un

diseño especial y de algunas consideraciones. Durante las operaciones de remoción, el
material puede asentarse rápidamente en la parte baja del pozo donde inicia la desviación
del pozo. Una vez que las partículas se asientan es difícil restablecer el acarreo.
Fig. 2.31 Problemas de acarreo de sedimentos.
60
En algunos casos, la velocidad de los fluidos puede ser suficiente para el acarreo de los
sedimentos en una sección horizontal pero, será insuficiente en la zona donde inicia la
desviación hacia la vertical del pozo. Esto es debido a los efectos gravitacionales los cuales
causan la acumulación y formación de incrustaciones. Algunos efectos son más evidentes
en inclinaciones de 30 o 60°. En pozos con desviaciones mayores a 60°, las partículas
tienden a asentarse en la pared de la tubería.
- Selección de la herramienta de fondo.

 Presión a chorro.
El chorro provee una efectiva ayuda en la remoción de asentamientos ligeramente

compactos, más aplicaciones son tratadas con baja presión de chorro a través de
toberas.
El chorro a baja presión puede afectar un mínimo en la velocidad anular, la alta

presión de chorro puede ser efectiva en la remoción de asentamiento del material
compacto, sin embargo, la alta presión puede generar una reducción del gasto para
generar una apropiada velocidad anular.
Las toberas pueden ser diseñadas para generar una buena acción de chorro y
suficiente cobertura en la pared anular del tubo, las toberas rotativas pueden mejorar
la cobertura y optimizar la remoción.
 Motor y molino.
Los motores, molinos y ampliadores, pueden ser muy efectivos en la remoción de

sólidos de los asentamientos compactados, sin embargo, el uso de motores de fondo
queda restringido debido a las temperaturas, tipo de lodo y costos de los mismos.
Los rangos de penetración en el asentamiento nunca tiene que exceder la velocidad

en que ocurre la máxima carga del fluido, los valores mostrados son basados en la
experiencia de campo en pozos verticales y son conservados para ser comparados
con ejemplos técnicos, sin embargo, el incremento en la presión de fricción resulta
del cambio en la reología de los fluidos y podrían minimizar estos niveles.
61
2.4.3 Inducción de pozos.

En las operaciones de tubería flexible el N2 es empleado como un medio para descargar y/o
bajo-balancear el pozo a un punto donde el mismo fluirá naturalmente por su presión de
yacimiento.
Cuando los hidrocarburos producidos por la formación no llegan por sí mismo a la

superficie, se realizan varias actividades para disminuir la presión hidrostática a favor del
yacimiento y permitir que éstos se manifiesten. Estas secuencias operativas se denominan
métodos de inducción. Actualmente se conocen varios métodos para inducir un pozo, su
aplicación depende de las características y el estado mecánico del pozo. Los más comunes
son (figura 2.32):
Fig. 2.32 Tipos de inducción con TF.
Durante la inducción se desplaza el fluido de terminación o producido por el yacimiento

con nitrógeno, este trabajo se realiza con ayuda de la tubería flexible.
El objetivo de esta operación es aligerar la columna hidrostática generada por los fluidos
contenidos en el pozo, mediante el desplazamiento con nitrógeno para crear una presión
62
diferencial en el intervalo productor y que permita a los fluidos del yacimiento fluir a
superficie, así como, activar el pozo a producción, establecer circulación en pozos de baja
presión de fondo.
Una inducción es aplicable en pozos donde la columna hidrostática es mayor que la presión
del yacimiento; y pueden ser por razones de control, durante alguna intervención o cuando
se tienen formaciones depresionadas, que requieren ser inducidas para mantener la
producción.
Las inducciones se pueden realizar por medio de:
 Inducciones con nitrógeno.

 Estimulaciones de limpia o matriciales en pozos depresionados, con la
finalidad de mejorar la eficiencia de flujo.
En la figura 2.33 se muestra el equipo necesario a utilizar en una operación de inducción con TF.
Fig. 2.33 Componentes del equipo empleado en operación de inducción con TF.
63
- Volumen requerido de nitrógeno.
La cantidad es determinada en función de la geometría del pozo, tipo de fluido por

desplazar y de las condiciones de operación: gastos, presiones de inyección, velocidad de
introducción y extracción de la tubería flexible.
La razón de usar nitrógeno gaseoso en los pozos, está en función de sus características y
propiedades:
 Es un elemento inerte y elimina los peligros de incendio durante las

operaciones.
 Por su estabilidad e inactividad química, ya que no reacciona con otros
fluidos e inhibe la corrosión de partes metálicas.
 No contamina ni daña las formaciones.
 Ayuda a reducir el agua contenida en las formaciones, debido a su afinidad
con la misma.
 Porque mantiene su estado gaseoso a presiones y temperaturas elevadas.
 Por su alto rendimiento de volumen de gas por volumen de líquido.
En la tabla 2.2 se especifican las propiedades del nitrógeno líquido.
Tabla 2.2 Propiedades del nitrógeno.
64
2.4.4 Disparos de producción.

La culminación de los trabajos en un pozo para obtener producción de hidrocarburos es la
operación de disparos, dicho trabajo consiste en perforar la tubería de revestimiento,
cemento y formación para establecer comunicación entre el pozo y los fluidos contenidos
en el yacimiento (figura 2.34).
Fig. 2.34 Disparos con tubería flexible.
Realizar una correcta selección del sistema de disparos es de suma importancia ya que de
esto dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones adicionales lo
cual implica altos costos.
El objetivo principal de realizar un trabajo de disparos es establecer conductos de flujo

entre el pozo y la formación, esto es posible mediante cargas que perforen la tubería de
revestimiento, el cemento y penetran hasta la formación productora de hidrocarburos.
65
La TF es una de las principales soluciones para disparar intervalos productores en pozos

altamente desviados y horizontales, debido a que con los sistemas de línea de acero no han
sido capaces de bajar las pistolas en pozos altamente desviados y profundos. Estos trabajos
de disparo se han realizado con tubería flexible ya que es una técnica que permite obtener
una mayor respuesta en la profundidad del pozo, así mismo de evitar gastos innecesarios
por problemas causados por la geometría del pozo, la mayor ventaja de esta técnica es que
pueden activarse hidráulicamente o eléctricamente dependiendo de las condiciones de
diseño y de disponibilidad de la TF.
Para disparos con tubería flexible en pozos altamente u horizontales, el centro de la

profundidad y su correlación se logra mediante sensores y registros.
La geometría de los disparos hechos por las cargas explosivas en la formación determina la
eficiencia del flujo en una zona disparada, los cuales son (figura 2.35):
 Penetración.
 Densidad de cargas por metro.
 Fase angular entre perforaciones.
 Diámetro del agujero (del disparo).
66
Fig. 2.35 Factores geométricos del sistema de disparos.
Las pistolas cuentan con diferente fase angular de penetración, por ejemplo 0°, 60° (figura 2.36),
30°, 90° (figura 2.37), 45° y 180° (figura 2.38) por mencionar algunas.
Fig. 2.36 Patrón de agujeros para pistolas de 0° y 60°.
67
- Tipos de disparo.
 Disparos de bala: las pistolas de bala 3 1/2” de diámetro o mayores son
empleadas en formaciones con resistencia a la compresión inferior a 6 000
psi, los disparos de bala de 3 ¼ “ o tamaño mayor, pueden proporcionar una
68
penetración mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con

resistencia a la compresión inferior a 2 000 psi. La velocidad de la bala en el
cañón es aproximadamente de 3 3999 ft/seg.
 Disparos a chorro: el proceso de disparar a chorro consiste en que un
detonador eléctrico inicia una reacción en cadena que detona sucesivamente
el cordón explosivo, la carga intensificada de alta velocidad y finalmente el
explosivo principal, a una velocidad aproximadamente de 20 000 ft/seg. con
una presión estimada de 5 millones de psi.
Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a chorro, por la casi perfecta
secuencia de eventos que siguen al disparo del detonador hasta la formación
del chorro, cualquier falla en el sistema puede causar un funcionamiento
deficiente, lo cual puede generar un tamaño irregular o inadecuado del
agujero, una pobre penetración o posiblemente ningún disparo.
- Tipos de pistolas.
Pistolas para disparos de producción: estas son las más comunes para disparos con tubería
flexible (figura 2.39). Estas aplicaciones consisten en conectar las pistolas a la TF para ser
llevadas hasta el objetivo programado y accionarlas a través de impulsos eléctricos y estas a
su vez se dividen como:
 Pistolas recuperables: estas pistolas van dentro de un tubo lo cual asegura que los
desechos de las pistolas queden dentro de este después del disparo y proveen una
mejor recuperación, permitiendo que estas trabajen en ambientes de altas
temperaturas, presión y desviación, en los sistemas recuperables (no expuestas), los
residuos de los explosivos y la lámina portadora son recuperados y prácticamente
no queda basura en el pozo. En este sistema no está expuestos los explosivos a la
presión y ambiente del pozo, lo cual lo hace más adecuado para ambientes hostiles.
 Pistolas desechables: en este tipo de pistolas, los residuos de las cargas, cordón y el
sistema portador se quedan dentro del pozo, dejando una considerable cantidad de
basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo,
pueden ser de mayor tamaño con lo que se obtiene una mayor penetración. La
principal desventaja es que los componentes explosivos están expuestos a la presión
69
y fluido del pozo, por lo que, normalmente este sistema está limitado por estas
condiciones.
 Pistolas semidesechables: este sistema es similar al desechable con la ventaja de que
la cantidad de residuos dejado en el pozo es menor, ya que se recupera el
portacargas.
 Pistolas hidráulicas: una acción cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido
cargado de arena, a través de un orificio contra la tubería de revestimiento. La
penetración se reduce grandemente a medida que la presión en el fondo del pozo
aumenta de 0 a 300 psi. La penetración puede incrementarse apreciablemente
adicionando nitrógeno a la corriente del fluido.
Fig. 2.39 Tipos de pistolas.
70
 Taponamiento de los disparos.
El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metálico puede ser muy
severo. Los disparos tienden a llenarse con roca también triturada de la formación, con
sólidos de lodo y residuos de las cargas cuando se dispara. Estos tapones no son
fácilmente removidos por el contraflujo. La presencia de partículas compactas y
trituradas de la formación alrededor de los disparos reduce aún más la probabilidad de
limpiar los disparos.
 Efectos de la presión diferencial.
Cuando se dispara en lodo, con una presión diferencial hacia la formación, los disparos
se llenan con partículas sólidas de lodo de la formación y residuos de las cargas. Los
tapones de lodo son difíciles de remover, produciendo en algunos disparos un
taponamiento permanente y reduciendo la productividad del pozo. Existen dos técnicas
que pueden aplicarse durante la ejecución de los disparos:
1. Sobre-balance.
Phidrostática > Pformación.
2. Bajo-balance.
Phidrostática < Pformación.
2.4.5 Estimulaciones.
Una estimulación es definida como el proceso mediante el cual se restituye o se crea un
sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirve para facilitar
el flujo de fluidos de la formación al pozo.
71
El proceso de estimulación de pozos consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a

gastos y presiones bajas que no sobrepasen a la presión de fractura, con la finalidad de
remover el daño ocasionado por la invasión de los fluidos a la formación durante las etapas
de perforación y terminación del pozo. Dependiendo del tipo de daño presente en la roca y
la interacción de los fluidos para la remoción de este, las estimulaciones se pueden realizar
por medio de dos sistemas. Estimulaciones no reactivas y reactivas (figura 2.40).
Fig. 2.40 Clasificación de estimulaciones.
El propósito de realizar una estimulación a pozo mediante el uso de TF es colocar frente al

intervalo productor el fluido de tratamiento sin remover las incrustaciones del aparejo de
producción y además evitar la inyección de fluidos contenidos dentro del aparejo de
producción. Con esta técnica se evita el daño a la formación.
Las aplicaciones de la tubería flexible para este tipo de trabajos son las siguientes:
 Estimulación de limpieza.
Este trabajo es caracterizado por la inyección de pequeños volúmenes de solución ácida o

no ácida de tratamiento a bajo gasto (1/4 a 3 bpm) sin rebasar la presión de fractura,
normalmente es una limpieza en los disparos, este tipo de estimulación permite restituir la
permeabilidad natural de la formación al remover el daño.
 Estimulación matricial.
Este tipo de trabajo se caracteriza por la inyección de grandes volúmenes de solución,

suficientes para restaurar el daño causado a la matriz de la formación a bajo gasto (2 a 6
72
bpm), sin rebasar la presión de fractura, lo que permitirá una penetración del fluido a la
matriz en forma radial rebasando la zona de daño. La aplicación estará en función del
diámetro de tubería a emplear, este tipo de estimulación sirve para incrementar la
permeabilidad natural de la formación al disolver el ácido parte del material calcáreo,
agrandando los poros comunicados de la roca.
 Estimulación selectiva.
Esta estimulación se da en pozos donde hay más de un intervalo productor disparado o

bien, en pozos horizontales dando mayor cobertura con el uso de divegentes químicos o
mecánicos y el movimiento de la tubería flexible al colocar los fluidos de tratamiento. La
tabla 2.3 muestra la información necesaria para la realización de un trabajo de estimulación
con TF.
Tabla 2.3 Información necesaria para realizar un trabajo de estimulación.
73
 Presión y gasto de inyección.
El diseño de una estimulación no solo depende de los volúmenes y tipos de fluidos, sino
que también depende de la presión y gasto de inyección que permite manejar el
diámetro empleado de TF, así como de los resultados de la prueba de admisión.
 Fluido de prelavado.
El objetivo de este fluido, es crear una barrera entre el HF y el agua de la formación, el

volumen dependerá del contenido de material calcáreo y del desplazamiento de agua
congénita de la vecindad del pozo. El fluido del prelavado consiste generalmente de un
ácido clorhídrico o un ácido orgánico.
 Fluido de estimulación.
Este fluido tiene como objetivo la remoción del daño y la mezcla más común es 3% de
HF y 12% de HCl. Esta mezcla debe ser debidamente inhibida y formulada de acuerdo
a pruebas de laboratorio. Existen varios métodos de simulación para determinar el
volumen óptimo de acuerdo con los minerales de la formación.
 Fluido de desplazamiento.
El propósito de este fluido es desplazar los precipitados dañinos de la vecindad del

pozo, asegurar la reacción total del HF y facilitar la remoción de los productos de
reacción.
2.4.6 Sarta de velocidad con tubería flexible.

La función que presenta este tipo de aparejos de producción es reducir el área efectiva de
flujo del pozo sin necesidad de recuperar el aparejo de producción, se coloca para ello una
TF colgada dentro del aparejo, de acuerdo a tales arreglos se logra un cambio significativo
que consiste en aumentar la velocidad en los hidrocarburos debido a la reducción de área
efectiva.
74
En este tipo de aplicaciones tan comunes, la TF se cuelga dentro de los tubulares ya

existentes para reducir el área de flujo (figura 2.41), el aumento de la velocidad ascendente
es de gran ayuda para pozos donde la presión de fondo comienza a declinar.
Fig. 2.41 Tubería flexible empleada como sarta de velocidad.
Los pozos maduros de aceite y gas frecuentemente requieren una reducción en el tamaño de
la tubería de producción para mantener el rendimiento de la producción. Una sarta de
velocidad reduce el área de flujo de la tubería de producción y causa que se incremente la
velocidad del gas o los fluidos producidos, éste incremento en la velocidad está diseñada
para proveer suficiente energía de transporte para transportar los fluidos producidos a la
superficie. Las sartas de velocidad de TF pueden ser instaladas y recuperadas en pozos
75
activos sin necesidad de matarlos. Esto reduce el riesgo, el tiempo y el costo del proceso de
terminación así como proveer beneficios técnicos, económico y de seguridad.
Para el diseño adecuado de una sarta de velocidad se requiere información tal como:
 Selección del pozo candidato.

 Análisis nodal del comportamiento del pozo.
 Selección del diámetro óptimo de la TF y la profundidad de instalación.
 Determinar el incremento de producción esperado.
Áreas de aplicación.
 Pozos económicamente marginados con aumento en las cargas de agua.

 Pozos más longevos, mayormente en pozos agotados.
Evaluación del pozo candidato.
El primer paso es determinar si las sartas de velocidad son adecuadas para el pozo, se debe
realizar un análisis nodal con el fin de determinar el diámetro óptimo de la TF y material
con que será fabricada con el fin de que sea la tubería adecuada para el pozo en cuestión.
Los análisis nodales pueden demostrar la necesidad de una terminación e indicar los
parámetros correctos para la sarta de velocidad.
Ventajas de instalar una sarta de velocidad.
 Instalación rápida.
 Sistema económicamente barato y factible.
 Extender la vida del pozo sin necesidad de una reparación mayor del mismo.
 La TF y las herramientas disponibles son materiales resistentes a la corrosión.
La sarta de velocidad es un método efectivo de bajo costo para extender la vida productiva
y económica de los pozos desarrollados, se tiene una rápida instalación de la TF, las sartas
de velocidad son frecuentemente instaladas para traer pozos económicamente marginados
de regreso a producción.
76
Configuración de una sarta de velocidad.
La profundidad de instalación de una sarta de velocidad en una terminación dependerá, en

la mayoría de los casos, de que exista un niple de asiento colocado en un punto apropiado,
preferentemente en la parte más baja del aparejo existente. Las opciones de producción con
sarta de velocidad son:
 Producción por la TF.

 Producción por el espacio anular.
 Producción combinada.
La presencia de líquidos (agua de formación y/o condensado) en pozos de gas, o de bacheo

en pozos de aceite con alta RGA, pueden perjudicar la producción. Los tapones o baches de
líquido en la corriente de flujo tienen un impacto significativo sobre las características de
fluidez y además deben ser llevados por el gas a la superficie para evitar la acumulación del
mismo dentro del pozo. Una carga o acumulación de líquido en el fondo del pozo evita la
entrada de los fluidos del yacimiento al mismo. La razón de éste fenómeno también
llamado “carga de líquido”, que eventualmente provocará que se mate el pozo, es la falta de
energía del transporte dando como resultado un aumento de la presión de fondo fluyendo y
la disminución de la producción.
Se puede detectar una carga de líquido si se observan caídas bruscas durante el análisis de
una curva de declinación; si se tienen arremetidas de baches de líquido en la cabeza del
pozo; creciente de diferencia con el tiempo entre la presión de flujo en la tubería de
producción y/o la presión de flujo en la tubería de revestimiento; y cambios de identificar
carga de líquido es mediante el análisis del historial de producción del pozo, pero la forma
más exacta de detección es obteniendo periódicamente los gradientes de presión estático y
dinámico.
Un método para restaurar la producción de hidrocarburos en un pazo que presenta carga de

líquido, es la reducción del diámetro de flujo mediante el uso de tubería flexible como sarta
de velocidad, ya sea para flujo a través de la TF o del espacio anular TP-TF con o sin
inyección de fluidos.
77
La desventaja de la sarta de velocidad es el incremento en la pérdida de presión debido a la

fricción, perjudicando la producción. De ahí la importancia de elegir el diámetro óptimo de
la TF que se instalará, ya que, si el sistema es bien diseñado e identificado logrará ser más
económico que cualquier otra forma de adicionar energía al pozo o sistema artificial de
producción.
Ha habido un gran avance en el desarrollo de nuevos materiales de fabricación de tubería

flexible, los cuales además de económicos son más resistentes a la corrosión por fluidos del
yacimiento o tratamientos químicos, así como a las fuerzas presentes durante el trabajo,
tienen menor resistencia al flujo por fricción debido al diseño de su superficie, no presentan
adhesión de parafinas o sal y soportan las altas temperaturas del yacimiento. Tomando en
cuenta todo lo anterior, suena más atractiva la implementación de una sarta de velocidad en
pozos con problemas de carga de líquido.
Numerosos parámetros (presiones de yacimiento actuales y futuras, gastos de líquido y gas,

diámetro y profundidad de la TF, presión de fondo fluyendo y en la cabeza del pozo, etc.)
gobiernan el desempeño de la sarta de velocidad. Para evaluar si el diseño de la sarta de
velocidad restaurará la producción del pozo y conocer que tanto la sostendrá, se tiene que
comparar la curva IPR con la curva de comportamiento de la presión en la TP (curva J).
 Funcionamiento de una sarta de velocidad.
La justificación para la implementación de una sarta de velocidad de tubería flexible,

con diámetro menor a la tubería de producción, es reducir el área de la sección
transversal de flujo. Una menor área de flujo incrementa la velocidad del gas en la
tubería, una mayor velocidad del gas provee más energía de transporte para levantar el
líquido y llevarlo fuera del pozo, con esto ya no se acumula en el fondo y la producción
se mantiene.
La velocidad del gas debe cumplir o exceder un mínimo o velocidad crítica para
prevenir que se presente carga de líquido en el fondo del pozo. Hay dos métodos muy
populares para determinar la velocidad del gas mínima requerida: el primero es una
78
“regla de campo” muy aceptada en la industria petrolera y el segundo es una correlación

teórica realizada por Turner et al.
La regla de campo fija el valor mínimo de la velocidad del gas como 10 pies/seg, así
cuando la velocidad del gas en el fondo del pozo alcanza un valor por encima de este, se
puede recuperar la condición de pozo fluyente.
La correlación presentada por Turner et al. usa un análisis teórico del patrón de flujo.
Con el fin de prevenir la carga de líquido en el fondo del pozo, el líquido en la tubería
debe estar suspendido como niebla (fracciones de gas por encima del 0.95) o el patrón
de flujo en la tubería debe estar entre el flujo anular y el flujo niebla. En estos patrones
de flujo, siempre y cuando la velocidad del gas exceda la velocidad de asentamiento de
las burbujas de líquido, las altas velocidades de gas forzaran al líquido a subir a través
de la tubería.
- Diseño de sartas de velocidad.
El objetivo del diseño de la sarta de velocidad es encontrar el diámetro óptimo de la

tubería flexible a utilizar y la profundidad a la que ésta restablecerá el flujo del pozo, de
manera que las pérdidas de presión debido al flujo sean mínimas y la producción
maximice. El pozo debería continuar produciendo lo suficiente como para compensar el
costo de la implementación de la sarta de velocidad.
Para diseñar la sarta de velocidad que regresará al pozo a un estado fluyente y saber
cuánto tiempo mantendrá la producción, se comparan dos curvas:
79
 La relación del comportamiento de afluencia del yacimiento (IPR), el cual

describe el comportamiento de los fluidos entrando al pozo desde el
yacimiento. Esta muestra la relación que existe entre la presión de fondo
fluyendo y el gasto de fluidos que entra al pozo proveniente de yacimiento
(figura 2.42).
Fig. 2.42 Relación de comportamiento de afluencia del yacimiento.
Se debe tener en cuenta que la IPR es determinada completamente por las propiedades del
yacimiento, especialmente por la presión de yacimiento, y es independiente a la curva de
comportamiento en la tubería.
 La característica del comportamiento de la presión en la tubería (curva J), la

cual describe el flujo de los fluidos a través de la tubería de producción. Esta
curva describe el desempeño de un tamaño de tubería específico, canal de
flujo elegido (diámetro), profundidad y condiciones en la cabeza del pozo.
Por lo tanto, ésta es diferente para cada diseño de sarta de velocidad. Ésta
curva muestra la relación entre la presión de fondo fluyendo y el gasto de
fluido a través del pozo, es llamada “curva J” debido a su forma (figura
2.43).
80
Fig. 2.43 Curva de comportamiento en la tubería (curva J).
La curva J es dividida en dos partes por el punto de inflexión (carga), donde la pendiente se
hace cero. A la izquierda está la contribución debida a la presión hidrostática y a la derecha
la contribución por fricción en la tubería. El gasto mínimo correspondiente a la velocidad
mínima (determinada por la regla de campo o la correlación de Turner et al.) también
aparece en la curva J.
Existe una gran cantidad de modelos multifásicos disponibles para obtener la curva de
comportamiento en la tubería, para pozos de gas y pozos de aceite, éstos modelos aplican
para diferentes rangos de condiciones, por eso es necesario seleccionar el que se ajuste de
manera más adecuada a las condiciones presentes en el pozo.
- Evaluación y diseño.
Un pozo fluye al gasto donde se intercepta la curva con J con la IPR. Se compara éste punto
de intersección con el gasto de gas mínimo en la curva J para ver cuál de las tres situaciones
se producirá.
 El pozo fluirá sin presentar carga de líquido.
81
 El pozo fluirá pero cargará líquido y eventualmente dejará de

producir.
 El pozo no fluirá.
Si el punto de intersección está a la derecha del gasto de gas mínimo, el pozo fluye más
rápido que éste gasto y no ocurre la carga de líquido (figura 2.44).
Fig. 2.44 Intersección a la derecha del gasto de gas mínimo.
Si el punto de intersección está entre el punto de inflexión y el gasto mínimo de gas, ocurre
la carga de líquido. Hay flujo, pero eventualmente se matará el pozo (figura 2.45).
82
Fig. 2.45 Intersección entre el punto de inflexión y el gas mínimo de gas.
Si la IPR y la curva J no se interceptan, o si lo hacen a la izquierda del punto de inflexión,

la presión de fondo fluyendo es demasiado baja para que exista el flujo a través de una
tubería a esas condiciones particulares de diámetro, profundidad y presión en la cabeza del
pozo, por lo tanto, se debe considerar otro diseño de sarta de velocidad.
Fig. 2.46 Curva IPR y curva J sin intersección.
83
- Comparación de diseño.
Es importante hacer primero una evaluación del comportamiento de flujo a través del
aparejo de producción existente produciendo por sí mismo, esto para justificar la
instalación de una sarta de velocidad. Para evaluar la TP ya existente, basta con obtener la
curva J que la modele sin tubería flexible instalada dentro de ella, compararla con la IPR. Si
ya ha comenzado a presentarse carga de líquido, entonces se debería instalar una sarta de
velocidad apropiada antes de que se mate el pozo (figura 2.47).
Fig. 2.47 Comparación de la IPR con la curva J para la tubería de producción y sin sarta de
velocidad.
Ya que la presión del yacimiento seguirá cayendo, es importante asegurarse que la sarta de
velocidad diseñada mantendrá el pozo fluyente el tiempo suficiente para recuperar el costo
de la instalación. Para ver el desempeño futuro de la sarta de velocidad, se debe crear la
IPR correspondiente a la presión del yacimiento futura predicha y comprarla con la curva J
de la sarta de velocidad. Se debe asegurar que el punto de intersección con la IPR futura
sigue estando a la derecha del gasto mínimo requerido para asegurar el flujo (figura 2.48).
84
Fig. 2.48 Comparación de la IPR con la curva J para la tubería de producción con y sin sarta de
velocidad.
A menudo se utiliza un simulador hidráulico de fondo de pozo para estimar el

comportamiento de la sarta dentro de un rango de condiciones de operación esperadas. Esta
simulación puede ayudar a diseñar una sarta de velocidad que incremente al máximo la
producción del pozo. Sin embargo, para pozos agotados, la selección del diámetro de la TF
y las herramientas que se instalarán, puede depender en forma considerable de los precios y
disponibilidad.
85
Capítulo 3 Aplicación y resultados
3 CAPITULO III “APLICACIÓN Y RESULTADOS”
3.1 Solución de problema

Ante la necesidad de incrementar la producción en los pozos petroleros mediante la
instalación de sartas de velocidad con el fin de ahorrar costos y tiempo, es prescindible
contar con un procedimiento operativo claro y conciso para la realización de la operación.
3.2 Procedimiento operativo de instalación de sarta de velocidad.

3.2.1 Recomendaciones para la operación.
 Alineación de equipo.
- Inspección del área, que no existan zonas húmedas.
- Zona compactada.
- Asegurarse de que no existan cables eléctricos.
 Instalación de Unidad de Bombeo (UB).
- Instalar línea de alta tratada al carrete de TF.
- Instalar línea de alta tratada al puerto de matar del BOP.
 Instalación de TF.
- Bajar accesorios, tándem y BOP.
 Antes de la operación realizar prueba de presión de componentes superficiales.
 Medir la altura del árbol, stripper y ventana de acceso para correlacionar las
profundidades con exactitud.
 Colocar en el extremo de la TF (utilizando soldadura) la herramienta de fondo que
se va a utilizar para comunicar espacio anular.
 Considerar los resultados de las simulaciones de programas de TF para asegurar que
se mantienen dentro de los parámetros establecidos durante la operación y seguir
programa operativo (Anexo 1).
 Revisar el estado del árbol, las líneas a presa, válvulas del pozo antes de realizar
maniobras de instalación, de ser necesario pedir a base el mantenimiento o
instalaciones requeridas.
86
 Probar los motores de equipos a intervenir, tanto de combustión interna como

sistemas hidráulicos.
 Lanzar bola de acero (igual o mayor a la necesaria para activar válvula
desprendible) y desplazarla con agua y sosa caustica a través de la TF para asegurar
integridad de la tubería y asegurar el libre paso en la misma.
 Cerrar válvula maestra del pozo.
 Desfogar presión a superficie, observar durante 30 minutos sino existe
comunicación de válvula hacia superficie.
 Desmantelar medio árbol.
 Instalar colgador con válvula lateral con línea de alta tratada a conjunto de manifold
y línea de alta tratada hacia la presa metálica.
 Instalar preventor (con línea de alta tratada de UB al puerto de matar del BOP),
instale tándem o ventana de acceso y cabeza inyectora.
 Probar conexiones superficiales hasta manifold durante 15 minutos.
 Abrir válvula maestra y bajar la tubería (sarta para colgar) en posición de ALTA
(velocidad) y baja (potencia), para disminuir las consecuencias de topar resistencia
imprevista bajando hasta la profundidad deseada.
 Con tubería en la programada levantar TF la longitud del BOP y ventana de acceso,
colocar pack off y cuñas, bajar nuevamente y recargar a 0 peso, asegurar yugos del
colgador.
 Cortar sarta con ram de corte del BOP.
 Desmantelar inyector, ventana de acceso y BOP.
 Instalar bonete y medio árbol.
 Instalar en válvula lateral del medio árbol línea de alta tratada de UB de nitrógeno y
alojar valina en la sarta colgada y desplazarla con nitrógeno para romper pin y
comunicar pozo a superficie (Anexo 2).
 Desmantela línea de alta tratada de UB y equipos en general.
3.2.2 Requerimientos para la operación.

 Equipo y materiales de tubería flexible.
- Carrete de TF con tubería de 1 ¼”, 1 ½”, 1 ¾” o 2”.
87
- Unidad de tubería flexible y accesorios.

- Cabeza inyectora de TF.
- Stripper.
- Preventor.
- Tandem.
 Equipo de bombeo.
- Unidad de bombeo y UN2.
- Línea de alto tratamiento.
 Personal
- Supervisor de TF.
- Operador de TF.
- Ayudante de TF.
- Operador de unidad de bombeo.
- Ayudante de unidad de bombeo.
 Equipo adicional
- Bonete 3 1/16”-BX154 o 4 1/16” BX-155.
- Carrete espaciador 3 1/16”-BX154 o 4 1/16” BX-155.
- Colgador 3 1/16”-BX154 o 4 1/16” BX-155.
- Presa metálica de 30 m3 o más.
- Grúa de 30 tons.
88
Válvula desprendible
Colgador 3 1/16”-BX154 para TF de 1 ½ “, 1 ¾”,
o 4 1/16” BX-155 2” o 2 3/8”.
Bonete 3 1/16”-
BX154 o 4 1/16” BX-
155
Fig. 3.1 Esquema de herramientas.
89
3.2.3 Descripción de actividades.

 De operación.
1. Comprobar el arribo del equipo (unidad de tubería flexible, UB, grúa, equipo
fluidor y presa metálica) y personal capacitado necesario, que esté completo y
listo para el trabajo, así como, herramientas específicas y suficiente material;
como líneas de tratamiento para la operación de acuerdo a la ubicación del
equipo en el pozo.
2. Ubicar el equipo donde se tenía previsto, así como la ubicación de la cabina de

control desde la cual se debe poder observar tanto a los equipos de control del
pozo como la cabeza, las mangueras a utilizar durante el armado de las
unidades.
3. Llevar a cabo junta de seguridad y asegurarse de que todos los elementos del
equipo estén entrenados y capacitados para la operación.
4. Verificar con las partes involucradas el horario para comenzar las actividades de
Servicio a Pozos con TF para apartar al personal no indispensable del área de
trabajo.
5. Verificar el área por donde debe de pasar la línea de tratamiento y punto de

conexión al pozo o línea de servicio.
6. Realizar conexiones necesarias (bomba de nitrógeno o fluido según el trabajo y

conexiones al cabezal del pozo) y conectar a línea de tratamiento con permiso
del personal de PEMEX y bajo supervisión.
7. Realizar la verificación de las unidades antes del arranque (niveles y parámetros

de operación).
90
 Probar equipo.
8. En el caso de equipo de control de pozos, probar el equipo de manera funcional

para verificar que todos los elementos funcionan adecuadamente y que no se
hayan conectado de manera errónea, esta es una etapa crítica ya que en el caso
de una emergencia si esta labor no se realizó y se tiene una conexión fallida o
errónea puede ser de consecuencias graves.
9. En el caso de las líneas, así como el resto del equipo, por donde pasa el fluido se
debe probar a 1.5 veces la presión esperada de tratamiento, sin sobrepasar la
presión nominal de ningún elemento y mantener a esta presión el equipo por 5
minutos para comprobar que no se tengan fugas ni conexiones flojas. De ser así,
reparar y no continuar hasta obtener resultados satisfactorios.
 De seguridad.
10. Autorizar permisos para efectuar trabajos de acuerdo a las normas de seguridad
de PEMEX.
11. Llevar a cabo junta de seguridad con el personal involucrado en la operación de

TF y de bombeo de nitrógeno o fluidos de ser necesario.
12. Mantener en todo momento de la operación personal de seguridad industrial y

equipo de contra incendio en condiciones óptimas de operación. Los
extinguidores de fuego deben estar ubicados estratégicamente.
13. Identificar el punto de encuentro en caso de emergencia y el procedimiento de

evaluación.
14. Verificar estado de las unidades y niveles antes del arranque.
91
15. Verificación de equipo de seguridad de sobrepresión de los equipos de bombeo

y su apropiado funcionamiento.
16. Dar información al personal sobre áreas donde se encuentren energizadas las
líneas de servicio o tratamiento.
17. Delimitar las áreas que impliquen riesgo tanto al personal, como a los equipos
durante la ejecución de los trabajos de desmantelamiento e instalación del
equipo.
18. Durante las pruebas de presión y de equipo, debe asegurarse que no haya
personal prescindible en el área. Aislar el área de pruebas para evitar cualquier
tipo de accidente (Anexo 3).
19. Asegurarse que el personal que preste sus servicios en pozos conozca los
procedimientos de seguridad actualizados y loa aplique en forma correcta en la
realización de sus trabajos.
 De mantenimiento.
20. Verificar los siguientes niveles en equipos: combustible, aceite hidráulico,

refrigerante, lubricación, fluidos en tanques y niveles en retornos.
21. Realizar revisión de bombas: motor y líneas, así como conexiones y niveles.
Estado general de bomba con proceso de cebado de las mismas para su
preparación y dejar la bomba lista para el bombeo. Revisión del sistema de
lubricación de pistones (para bombas triples) y nivel de aceite de lubricación.
Verificar estado de tanques y capacidad de recopilación de datos, así como que
los manómetros funcionen adecuadamente.
92
22. Realizar revisión de cabeza inyectora: estado general de las cadenas y sus
bloques. Checar fugas a la hora de probar su funcionamiento. Correcta conexión
de mangueras hidráulicas. Alineamiento de cuello de ganso para cada operación.
23. Realizar revisión de stripper. Cambiar en cada operación los hules les stripper y
asegurarse de que sean del tamaño adecuado y que su integridad sea la adecuada
para evitar su reemplazo seguido durante la operación. Asegurar la lineación de
sus uniones para un mejor sello dinámico. Probar su funcionamiento y revisar
conexiones y mangueras hidráulicas por fugas.
24. Realizar revisión de carrete: checar mangueras y conexiones, así como estado de
la tubería y motores del carrete. Verificar funcionamiento de motores y estado
de la cadena si se incluye, así como sistema de lubricación si se cuenta con éste.
Asegurar funcionamiento y correcto desplazamiento del sistema de carrete de la
sarta y sistema de levantamiento de la misma.
25. Verificar correcto funcionamiento del sistema de medición en el carrete y

conexión rotatoria para la bomba.
26. Revisar líneas y probar a presión para verificar fugas y comprobar eficiencia de
todas las conexiones, así como el funcionamiento de los equipos antes de entrar
al pozo.
 Instalación de sarta de velocidad (Anexo 4).
1. Realizar junta de seguridad con personal involucrado.
2. Verificar las condiciones del pozo: presión en cabeza, estrangulador, pozo

fluyente / no fluyente, presión de la línea. Verifique la condición de la
válvula de sondeo. Si existe fuga en esta válvula repórtelo inmediatamente
al personal encargado y esperar programa.
93
3. Posicionar la unidad de TF, unidad de bombeo, unidad de nitrógeno y

termos.
4. Una vez verificado que las válvulas del árbol del pozo no fugan, cerrar
válvula maestra.
5. Desmantelar medio árbol.
6. Instalar colgador en parte superior de la válvula maestra.

6.1. Instalar válvula lateral del colgador (verificar que esta esté cerrada).
6.2.Instalar línea de alta tratada de la válvula lateral del colgador al conjunto
del manifold (para verificar el monitoreo hacia superficie).
7. Instalar BOP y tándem sobre la brida del colgador.
8. Instalar línea de alta tratada al puerto de matar del BOP y conectar a la UB.
9. Instalar cabeza inyectora sobre tándem o ventana de acceso.

9.1.Instalar válvula desprendible en la punta de la TF.
10. Con TF, UB y equipo fluidor instalados al 100%, realizar conexiones

superficiales con ¾ de la capacidad del árbol, posteriormente desfugar
presión a 0 psi.
11. Abrir válvula maestra y bajar TF en modalidad de alta/baja, cuidando los

parámetros de peso, tensión y presión del pozo a manifold abierto hacia
presa metálica para observar los retornos en superficie.
94
12. Una vez bajado a la profundidad programada, colocar pack off a través de
ventana de acceso y bajar sarta con pack off al nido hasta recuperar a 0
libras.
13. Activar cuñas del preventor y cortar la sarta con rams de corte.
14. Colocar los yugos para sujetar y evitar que se muevan llas cuñas con el pack
off del nido.
15. Desmantelar inyector y colocarlo en la base, desmantelar tándem, desactivar

cuñas del ram y desmantelar BOP.
16. Cortar tramo restante de TF, dejando únicamente 10 cm de base.

16.1. Instalar bonete.
17. Alojar valina metálica en sarta de velocidad para realizar desacople de

válvula desprendible.
18. Instalar ½ medio árbol de válvulas.

18.1. Instalar línea de alta tratada de UB de N2 a válvula lateral del ½
medio árbol.
19. Realizar bombeo hidráulico de N2 a través de la sarta colgada hacia el pozo

para activar/desacoplar válvula desprendible y circular a través del espacio
anular entre la sarta y la TP, hacia presa metálica.
19.1. Monitorear presión de pozo a través de manifold.
19.2. Contabilizar el volumen de líquido recuperado dependiendo de la
capacidad del pozo.
19.3. Bombear la capacidad del pozo en nitrógeno para realizar una
inducción y fluir a través del manifold hasta observar nitrógeno en
superficie.
95
20. Desmantelar línea de alta tratada de medio árbol y equipo al 100%.
21. Desmantelar UB y UTF al 100%.
22. Fluir pozo a través del manifold hasta observar 100% gas/hidrocarburo.
22.1. Alinear a la estación y hacer las anotaciones de las presiones del
pozo.
23. Desmantelar equipo de UF al 100%.
3.3 Conclusiones.
3.4 Recomendaciones.
 Debido a que la tubería flexible se encuentra expuesta a esfuerzos continuos
causados por repetidas operaciones en los pozos, los daños causados pueden ser
fisuras, grietas, desgaste u ovalamiento. Para prevenir estas fallas es importante
inspeccionarla constantemente.
 El óptimo empleo de esta tecnología requiere de personal altamente capacitado para
lo cual es indispensable de conocimientos teórico-prácticos mediante cursos que las
compañías líderes en este ramo ofrecen para ingenieros operadores de campo.
 La aplicación de ésta tecnología se deberá realizar con mejor planeación y
apegándose a los programas y normas establecidas antes de dar inicio a la
colocación de la sarta de velocidad en un pozo.
 Deberá ser empleado el mejor equipo de monitoreo en tiempo real para facilitar la
supervisión y control de la operación y determinar con mayor aproximación los
parámetros que gobiernan el proceso de instalación de sarta de velocidad con
tubería flexible.
 El equipo de monitoreo y control de TF debe contar con una computadora en la
cabina de control para visualizar la medición de parámetros en tiempo real con el
objetivo de asegurar preventivamente los trabajos desarrollados con tubería flexible
alargando así la vida útil de esta.
96
Anexos
ANEXOS
ANEXO 1
INSTALACION DE SARTA DE
VELOCIDAD
Con equipo de
TUBERIA FLEXIBLE
DE 1 ¾”
MISSION 46.
ATENCION: ERNESTO BELTRAN

TECPETROL
15 DE AGOSTO DEL 2014.

97
Anexos
INSTALACIÓN DE SARTA DE VELOCIDAD DE 1 ¾” AL

POZO MISSION 46.
1.- OBJETIVO:
Instalar sarta de velocidad a 1520 m.
2.- ANTECEDENTES DEL POZO:
Estado mecánico:
T.L 3 ½” 9.3 LB/FT. @ 1950 M.
Intervalos productores: SIN DATOS.
P.I 1700 M. (TAPON PERFORABLE)
3.- CONDICIONES ACTUALES DEL POZO:
P cabeza fluyendo = S/D PSI

Producción gas = S/D MMPCD
Producción agua = S/D BPD
Producción condensado = S/D BPD
Estrangulador = S/D
OBSERVACIONES:
COLGAR SARTA A 1620 M.
4.- PROCEDIMIENTO:
a) Bajar tubería flexible de 1 ¾” con válvula check de doble charnela de 1 ¾”.

b) Estacionar tubería flexible e instalar sarta de 1 ¾”.
c) Bombear nitrógeno hasta la profundidad programada.
98
Anexos
d) Desalojar los fluidos a una presa metálica hasta la capacidad del espacio anular con nitrógeno.
5.- EQUIPO:
Para control superficial:
a) Colgador 3 1/16”,con salida lateral 2 1/16”
b) Bonete.
c) Adapter (2 Pza.).
d) Pack off para TF de 1 ¾”.
e) Preventor Cuádruple (cuñas, anular , corte y ciego).
f) Stripper de ventana 10M para TF de 1 ¾”.
g) Stripper tandem 10M para TF de 1 ¾”.
UNIDADES:
Equipos requeridos en la ejecución del servicio:
a) Unidad de tubería flexible con 4000 m. de TF de 1 ¾”, QT-800 de 0.125” ensamble y
conexiones de circulación para 10M psi de presión máxima de trabajo.
b) Bomba de alta presión para la prueba de conexiones superficiales y bombeo de agua limpia,
acondicionada con líneas de alta presión al carrete de tubería flexible y al preventor en la
cabeza de pozo.
c) Auto tanque con 30 m³ de capacidad.
d) Presa para descarga de fluidos del pozo.
e) Ensamble de estrangulación.
Ensamble de fondo:
a) Conector roll on para tubería flexible de 1 ¾”.
b) Válvula check doble charnela de 1 ¾”.
c) Trompo difusor de 1 ¾”
Productos:
a) Agua
b) Nitrógeno
Volúmenes:
Volumen del pozo @ 1700 m = 49 bls.

Desplazamiento con tubería flexible @ 1620 m = 16 bls.
Volumen en espacio anular con tf @ 1620 m = 30 bls.
99
Anexos
6. ESTADO MECÁNICO:
100
Anexos
7. PROGRAMA DE TRABAJO:
Instalación de sarta de velocidad del pozo MISSION 46 a la profundidad de 1620

m.
1. Alinear la unidad de tubería flexible, verificar el funcionamiento e iniciar con la
instalación.
2. Desmantelar medio árbol de válvulas y línea a la estación.
3. Instalar colgador bridado de 3 1/16”, el preventor y válvula lateral 2 1/16” al puerto
del colgador.
4. Instalar la unidad de bombeo al carrete de tubería flexible.
5. Instalar en el extremo de la tubería flexible.
6. Conector roll on de 1 ¾”, y probarlo a la tensión máxima de trabajo sin exceder la
resistencia a la tensión del conector.
7. Válvula check de 1 ¾”
8. Trompo difusor de 1 ¾”
9. Colocar el preventor sobre el colgador.
10. Introducir las herramientas y tubería flexible.
11. Lavar con 5 Bls. de sosa cáustica y calibrar TF con canica de 7/8” con bombeo de
agua limpia la tubería flexible.
12. Nota: para efectuar esta prueba se elimina la válvula check y se coloca una
canasta en el extremo de las herramientas de fondo.
13. Quitar canasta y desplace el agua.
14. Introducir herramientas e instalar cabeza inyectora.
15. Llenar con agua limpia por espacio anular las conexiones superficiales y pruebe a
la presión máxima, si “esta correcto”.
16. Abrir pozo y bajar la tubería flexible a 20 m/min. sin bombeo hasta la profundidad
programada de XXXX m. fluyendo el pozo por la lateral del colgador.
17. Probar “sarta libre” cada 500 m de profundidad, revisando peso y tensión de la
tubería
18. Al llegar a la profundidad programada 1620 m, si es posible descender 5 m. más y
subirlos, para revisar la tensión y verificar que se encuentre la sarta libre.
19. Sentar la tubería flexible en el colgador, soltar peso de la tubería flexible
totalmente, confirmar agarre de cuñas cargando 500 lbs de peso y dejar sarta libre,
confirmar empacamiento del espacio anular, desfogando presión a través del
preventor y confirmar sello de la válvula check, desfogando por la tubería flexible.
20. Si todo esta O.K. cortar la tubería con los arietes de corte del Preventor,
101
Anexos
desmantelar Preventor, raiser y cabeza inyectora, acondicionar boca de T.F..

21. Instalar el bonete para la válvula de contrapresión, instalar medio árbol
22. Desmantelar la UTF y UB al 100%.
23. Una vez instala da la sarta de velocidad inducir pozo con nitrógeno a través de la
TF empezando con bajo gasto (15 m3/min) aumentando paulatinamente hasta un
máximo de 25 m3/min. hasta que salga N2 limpio en superficie.
24. Llene los reportes de operación y certificación del trabajo, preséntelos al supervisor
del cliente para su aprobación y firma.
9. ARBOL DE VÁLVULAS CON COLGADOR DE TF DE 1 ¾”:
10. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

De acuerdo con las normas de seguridad que Servicios
Petrotec S.A. de C.V. recomienda en cada uno de sus trabajos,
mencionamos lo siguiente:
1. Todo el personal en la localización debe utilizar el equipo

adecuado de protección personal obligatorio: Casco, botas,
overol, guantes y anteojos de seguridad.
2. Reunir al personal de PEMEX y al de Servicios Petrotec, S.A
de C.V definir el programa operativo.
102
Anexos
3. Designar un encargado de la seguridad en la localización.

4. Realizar una reunión de seguridad antes de iniciar el trabajo
en la que se determinarán: Peligros potenciales durante el
trabajo, zonas de riesgo por alta presión, fluidos corrosivos,
fluidos contaminantes y maniobras con grúa.
5. Distribuir estratégicamente el equipo contra incendio.
6. Limitar zonas de riesgo con letreros y cinta de peligro.
7. Identificar un punto de encuentro en caso de emergencia y
ruta de evacuación.
103
Anexos
ANEXO 2
104
Anexos
105
ANEXO 3
Líneas de alta presión

Medidas de seguridad Líneas de baja presión A) Ancladas y/o encadenadas
B) Probadas hidrostáticamente las
Antes de iniciar la maniobra de instalación
A) Maniful líneas de la UB, UTF Y UN2 hasta manifold.
B) líneas entre maniful y presa C) Las líneas de nitrógeno probaran al 1000 PSI
De equipos en el pozo deberá considerarse sobre la presión esperada.
Los puntos siguientes: C) Líneas entre maniful y desarenador D) Las pruebas tendrán un tiempo de 15 min.
A) Vientos dominantes D) Líneas al separador trifásico E) Antes de iniciar las pruebas las líneas estarán protegidas
B) Pronósticos del tiempo, cambio de E) Líneas al quemador con cinta de barricada Roja y carteles con leyendas de
dirección del viento y zonas inundables. F) Las líneas deberán estar ancladas peligro línea de alta Presión, ( no pase).
C) La caseta habitación se e vitara que quede F) Durante la operación se mantendrá el área acordonada
frente al árbol del pozo como marca la grafica
G) Las líneas deberán estar protegidas de acuerdo a lo dispuesto por el supervisor MAI
D) Los equipos autónomos deberán estar en un lugar con barricadas color amarrillas. incluyendo el perímetro de la UTF, UN2, UB,
Seguro libre de riesgos para ser usados en una emergencia POZO Y MANIFOLD.
E) El equipo C.I. portátil debe citarse estratégicamente y deberán
de checarse su estado.
F) El punto de reunión deberá estar colocado en una área libre de riesgo
G) Al inicio durante las pruebas, operación y hasta concluir deberán
Anexos
106
Respetarse las barricadas en cuales estará personal autorizado
por el supervisor (M.A.I).
H) En caso de un descontrol durante la operación se deberá de aplicar el
plan de rescate a emergencia.
Anexos
107
Anexos
108
Anexos
ANEXO 4
TEC.
SUPTTE OPERADOR
PERFORADOR/P SUP. TF
PERSONAL DE GRUERO UNIDAD DE ACTIVIDADES
ERSONAL TORRE (PEMEX Y CIA.)
SEGURIDAD BOMBEO
PERF.
INSTALACION DE SARTA DE VELOCIDAD CON TUBERIA FLEXIBLE
INICIO
1. Realizar junta de seguridad con personal involucrado.
1 1 1 1 1
2. Verificar condiciones del pozo: presión en cabeza ,

estrangulador, pozo fluyente/no fluyente, presión de la línea.
Verifique la condición de la válvula de sondeo. Si existe fuga en
2 esta válvula repórtelo inmediatamente al personal encargado y
esperar programa.
2a. ¿Existe fuga en la válvula de sondeo?

Si: Continuar en actividad 2b.
2a No: Continuar en actividad 3.
2b. Realice las actividades necesarias para corregir las fallas y

2b regrese a la actividad 2
3. Posicionar la unidad de TF, unidad de bombeo, unidad de

3 3 3 nitrógeno y termos.
4. Una vez verificado que las válvulas del árbol del pozo no fugan,
4 cerrar válvula maestra.
5. Desmantelar medio árbol.

5 5
6 6. Instalar colgador en parte superior de la válvula maestra.
109
Anexos
TEC.
SUPTTE OPERADOR
SEGURIDAD BOMBEO
PERF.
6.1 6.1 Instalar válvula lateral del colgador (verificar que esta esté
cerrada).
6.2 Instalar línea de alta tratada de la válvula lateral del colgador

6.2 al conjunto del manifold (para verificar el monitoreo hacia
superficie).
7. Instalar BOP y tandem sobre la brida del colgador.

7
8. Instalar línea de alta tratada al puerto de matar del BOP y

8
conectar a la UB.
9y 9. Instalar cabeza inyectora sobre tandem o ventana de acceso.

9.1 9.1 Instalar válvula desprendible en la punta de la TF.
10. Con TF, UB y equipo fluidor instalados al 100%, realizar

10 conexiones superficiales con ¾ de la capacidad del árbol,
posteriormente desfogar presión a 0 psi.
11. Abrir válvula maestra y bajar TF en modalidad de alta/baja,

11 cuidando los parámetros de peso, tensión y presión del pozo a
manifold abierto hacia presa metálica para observar los retornos
en superficie.
12. Una vez bajado a la profundidad programada, colocar pack off a

12 través de ventana de acceso y bajar sarta con pack off al nido hasta
recuperar a 0 libras.
II
110
Anexos
TEC.
SUPTTE OPERADOR
SEGURIDAD BOMBEO
PERF.
II
13
13. Activar cuñas del preventor y cortar la sarta con rams de corte.
14. Colocar los yugos para sujetar y evitar que se muevan las cuñas
14 con el pack off del nido.
15. Desmantelar inyector y colocarlo en la base, desmantelar

15 tándem, desactivar cuñas del ram y desmantelar BOP.
16 y 16. Cortar tramo restante de TF, dejando únicamente 10 cm de

16.1 base.
16.1. Instalar bonete.
17 17. Alojar valina metálica en sarta de velocidad para realizar

desacople de válvula desprendible.
18. Instalar medio árbol de válvulas.

18 18
18.1. Instalar línea de alta tratada de UB y de N2 a válvula lateral

18.1 18.1 del medio árbol.
III
111
Anexos
TEC.
SUPTTE OPERADOR
SEGURIDAD BOMBEO
PERF.
III
19. Realizar bombeo hidráulico de N2 a través de la sarta colgada

19 hacia el pozo para activar/desacoplar válvula desprendible y
circular a través del espacio anular entre la sarta y la TP, hacia
presa metálica.
19.1
19.1 Monitorear presión de pozo a través de manifold.
19.2 Contabilizar el volumen de líquido recuperado dependiendo

19.2 19.2 de la capacidad del pozo.
19.3 Bombear la capacidad del pozo en nitrógeno para realizar una

19.3 19.3 inducción y fluir a través del manifold hasta observar nitrógeno en
20. Desmantelar línea de alta tratada de medio árbol y equipo al

20 20 100%.
21 21 21 21. Desmantelar UB y UTF al 100%.
22. Fluir a pozo a través del manifold hasta observar 100%

22 gas/hidrocarburo.
22.1 Alinear a la estación y hacer las anotaciones de las presiones

22.1 22.1 del pozo.
23 23. Desmantelar equipo de UF al 100%.
FIN TERMINA PROCEDIMIENTO.
112
Anexos
113

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE POZA RICA

NOMBRE DEL PROYECTO

“PRODECIMIENTO OPERATIVO DE INSTALACION

SERVICIOS PETROTEC S.A. de C.V.

POZA RICA DE HGO., VER. ABRIL 2015

3.1 Solución de problema........................................................................................................ 86

La unidad de tubería flexible (tubería continua o coiled tubing) ha evolucionado hacia un

En la unidad de tubería flexible se usan longitudes continúas de tubería de tamaños

Antes de la invasión aliada en 1944, los ingenieros británicos desarrollaron y fabricaron

La irrupción de la tubería enrollada en la industria petrolera se presentó al principio de la

Esta primer unidad de TF constaba de un carrete de 2.7 metros de diámetro el cual

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En la Región Sur se inició también en las operaciones de limpieza de tubería de producción

El desarrollo de la T.F. ha sido limitado debido a fallas mecánicas, al alto costo en la

La disponibilidad de aceros de mayor resistencia y de diámetro más grande y la necesidad

La implementación de la TF que va desde la perforación y terminación de pozos, se ha

1 CAPÍTULO I “PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA”

1.1 Antecedentes generales de la empresa

El personal técnico cuenta con la experiencia, conocimientos y activos para proveer

La experiencia que caracteriza a Petrotec e IPS en el uso de la Tubería Flexible los

 Limpieza de fondo de pozo.

 Toma de registros y disparos.

Fig. 1.1. Logotipo de la empresa

1.2 Organigrama Servicios Petrotec S.A. de C.V.

Fig. 1.2 Organigrama de la empresa.

1.2.1 Descripción del organigrama de Servicios Petrotec S.A. de C.V.

Máxima autoridad en la gestión y dirección administrativa de los diversos procesos dentro

- Ingeniero Técnico Operaciones:

- Ingeniero de Mantenimiento y Sustentabilidad física:

Coordinas y mantener en perfectas condiciones los equipos.

- Cuadrilla operativa para la ejecución y complementación de los trabajos en campo:

Es el personal encargado de realizar las actividades operacionales en campo.

1.3 Planteamiento del problema

Un método para restaurar la producción de hidrocarburos en un pozo que presenta carga de

1.5.2 Objetivos específicos.

1.6 Cronograma de actividades.

ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

Tiempo programado (P)

1. Recopilación de la información: obtención de información tanto en forma física

2. Análisis de la información: se llevará a cabo un análisis de toda la información

3. Descripción de la unidad de TF y Herramientas: se hará una descripción clara y

4. Descripción de operaciones con Tubería Flexible: se llevará a cabo una descripción

5. Elaboración del procedimiento operativo para la instalación de sarta de velocidad:

2 CAPITULO II “MARCO TEORICO”

2.1 Fundamentos generales.

Es encontrado en grandes cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como

emplean para fabricar medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, objetos de plástico,

2.1.3 Gas natural.

La única manera de saber realmente si hay hidrocarburos en el sitio, donde la investigación

 Pozos exploratorios: son los primeros en ser perforados en un proyecto. El principal

- Su perforación es la más sencilla.

- Diseño óptimo para fracturamiento hidráulico.

Fig. 2.1 Pozo vertical.

Horizontales (figura 2.3): la perforación de estos pozos es debida principalmente a las

- Yacimientos de pozo espesor, o columnas de aceite de poco espesor donde la

Fig. 2.2 Pozos horizontales.

- Yacimientos de espesor grande donde la relación gas/aceite es baja, y/o existen

Fig. 2.3 Pozo desviado.

- Mejora el drenaje en un yacimiento.

Fig. 2.4 Pozos multilaterales.