I.

TENDENCIAS DE LOS MATERIALES Y TECNOLOGÍAS PARA LA

FABRICACIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS
La implantación de la Inteligencia Artificial en los procesos de producción para poder
tomar decisiones en tiempo real y los avances en tecnologías de micro y
nanoestructuración para la funcionalización superficial de materiales, así como las nuevas
tecnologías y materiales para afrontar los retos de fabricación ligera son innovaciones
industriales en auge, que se traducirán en productos y procesos de producción más
competitivos.

1. Aumento de la automatización de las fábricas

Existen muchas razones para que las empresas se muevan hacia las tecnologías
de automatización de fábrica. Esto incluye hacer que las líneas de producción
sean más eficientes, hacer un uso más eficaz de los recursos y mejorar la
productividad.
Mantenerse competitivo en los mercados que cambian rápidamente también es
un factor determinante para que un número creciente de empresas adopten las
soluciones de automatización de fábrica.
Existen desafíos, entre ellos el desafío de integrar sistemas y plataformas
existentes con nuevos equipos y tecnologías. Sin embargo, estos desafíos no son
insuperables, por lo que el concepto “Factory Automation” será una característica
en la fabricación no solo en 2020, sino en los próximos años.

2. Realidad virtual, aumentada y mixta.

La realidad virtual, aumentada y mixta se puede aplicar en las instalaciones de
fabricación de varias maneras. Esto incluye el diseño del producto, el desarrollo
de la línea de producción, las mejoras de OEE, el soporte técnico y de ingeniería,
la capacitación, la colaboración en equipo, la gestión de inventario y más.

Estas tecnologías ayudan a las empresas a funcionar de manera más eficaz y

también a la vez más eficientes. Un ejemplo de su aplicación incluye el uso de
realidad aumentada y virtual para diseñar una nueva línea de producción o
producto, perfeccionándolo en el mundo virtual antes de que comience la
producción o creación de prototipos en el mundo real.

Otro ejemplo de aplicación es la asistencia de remota de maquinaria en líneas de

producción utilizando realidad mixta. En este caso, el ingeniero que da asistencia
o soporte técnico puede estar ubicado en el otro lado del mundo.

3. Gemelo digital
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Los gemelos digitales son una tecnología emergente que se convertirá en una
herramienta cada vez más importante en las instalaciones de fabricación. Un
Digital Twin es una réplica virtual exacta, actualizada en tiempo real, de un objeto
físico, proceso o producto.
Las aplicaciones para esta tecnología en la fabricación son muy amplias. Un
ejemplo es disponer de un gemelo digital de un equipo o maquina en concreto, o
de una línea de producción o ensamblaje al completo, de esta manera los
ingenieros pueden ejecutar simulaciones o aplicaciones de aprendizaje
automático que pueden predecir averías (mantenimiento predictivo), ayudando a
su vez a mejorar la OEE.

4. Aumento de la convergencia entre IT y OT

Hasta ahora el IT (tecnologías de la información) y el OT (tecnologías operativas)
solían estar separados en las empresas de fabricación:
• IT – soporte de gestión, ventas, contabilidad, compras, etc.
• OT: control y control de equipos, herramientas y otros activos en la fábrica
El cambio a tecnologías de fabricación inteligentes y big data permiten la
integración de máquinas, plataformas y sistemas en cada una de las unidades del
negocio. Esto impulsa la eficiencia, mejora la supervisión de operaciones, mejora
la calidad del producto, mejora la efectividad del servicio y aumenta la
productividad.

Está claro que no hay que obviar los retos y desafíos que implican estos cambios,
como tratar los problemas de compatibilidad de los sistemas en su integración y
garantizar la seguridad de los sistemas. Sin embargo, es posible superar estos
desafíos, planteando la transformación paso a paso comenzando por aquellas
áreas donde sea más sencilla su implementación y que a su vez ofrezcan mayor
rentabilidad.

5. Aumento del uso de cobots

Varios estudios predicen que el mercado de cobot crecerá de manera progresiva
hasta situarse en la cifra aproximada de ventas de 10 billones de euros para el
2030. Una de las razones de esto es que los cobots de hoy son más asequibles,
más seguros, más adaptables y más compactos.

La robótica colaborativa va a crear oportunidades para que los fabricantes

mejoren sus líneas de producción, aumentando la productividad y manteniendo a
los empleados seguros.

6. Tecnología 5G
La tecnología 5G, todavía en fase de implementación, sin duda traerá consigo
múltiples avances para la transformación industrial, como por ejemplo
conexiones más rápidas y estables y mayor rango de cobertura entre dispositivos.

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

A su vez, será un factor clave para la estandarización del IIoT (Internet Industrial
de las cosas).

Esta nueva tecnología inalámbrica ofrece una baja latencia y una alta fiabilidad
para dar soporte a las aplicaciones y operaciones más críticas. Su gran ancho de
banda y su densidad de conexión aseguran una conectividad omnipresente. Esta
tecnología móvil 5G permitirá una mayor flexibilidad, un menor coste y plazos
de entrega más cortos y total flexibilidad de la producción en las plantas de
fabricación.
Está claro que la transformación digital en el sector industrial no es una opción, sino una
necesidad. Las empresas van a tener que afrontar tarde o temprano un cambio progresivo en sus
modelos de negocio y en la migración hacia sistemas y tecnologías 4.0.

II. REFERENCIAS
▪ alacero.org/es/page/el-acero/que-es-el-acero
▪ https://www.caracteristicas.co/acero/#ixzz6Si8pQnIQ
▪ https://prezi.com/pwq1iwxad92g/propiedades-fisicas-quimicas-y-mecanicas-del-
acero/
▪ https://www.factoriadelfuturo.com/cuales-son-las-tendencias-tecnologico-
industriales-para-este-2020/
▪ https://mineriaenlinea.com/glosario/propiedades-de-los-metales-extraccion-y-su-
clasificacion/