ELABORACIÓN DE PLANES DE

MANTENIMIENTO BASADOS EN PROTOCOLOS DE
MANTENIMIENTO POR TIPO DE EQUIPO

FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENMIENTO

A la hora de abordar el plan de mantenimiento de una instalación industrial, existen tres
metodologías para llevarlo a cabo:
- Basándose en las recomendaciones de los fabricantes, con diversas aportaciones de los
técnicos de mantenimiento de la planta
- Basándose en protocolos de mantenimiento por equipo
- Basándose en RCM, es decir, en el análisis de fallos potenciales de la instalación y en la
determinación de medidas preventivas que eviten estos fallos. 

LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y LAS RECOMENDACIONES

DE LOS FABRICANTES
La determinación de las tareas de mantenimiento programado que componen el plan de
mantenimiento de una instalación industrial puede hacerse por cualquiera de esos métodos,
aunque la forma más habitual es basarse en las recomendaciones de los diversos fabricantes
de los equipos que componen la planta. Esta metodología tiene algunas ventajas, como la
sencillez a la hora de determinarlas, pero también graves inconvenientes. FACTORIA MALCA,
siempre han considerado que basarse en ese método no era la forma más efectiva de elaborar
el plan de mantenimiento inicial de una instalación. El segundo de los métodos expuestos para
realizar el plan de mantenimiento, esto es, basarse en el empleo de protocolos generales de
mantenimiento por tipo de equipo, soluciona algunos de los graves inconvenientes que tiene
basarse en las recomendaciones de los fabricantes. 

EL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN PROTOCOLOS DE

MANTENIMIENTO
Este método de determinación de las tareas que componen el plan parte del concepto de
que los diferentes equipos que componen la planta pueden agruparse en tipos genéricos
de equipos o equipo tipo, y que  a cada equipo le corresponden una serie de tareas
preventivas con independencia del quien sea el fabricante y cual sea la configuración
exacta del equipo. Así, es posible definir como equipo genérico una bomba centrífuga de gran
caudal. Independientemente de quien sea el fabricante y cual sea el modelo exacto, es posible
identificar una serie de tareas preventivas a realizar en cualquier bomba de HTF de gran
caudal. El conjunto de tareas de mantenimiento que corresponde a un equipo tipo se
denominaprotocolo de mantenimiento programado. Si se elaboran los protocolos de
mantenimiento de todos los tipos de equipos presentes en una instalación industrial y se
confecciona una lista con todos los equipos de que dispone la central, solo hay que aplicar el
protocolo de mantenimiento que le corresponde a cada uno de ellos para tener una lista
completa y detallada de todas las tareas de mantenimiento preventivo a realizar en la planta. El
posterior tratamiento de esta gran lista de tareas para agruparlas por sistema, frecuencia y
especialidad irá formando las diferentes gamas que componen el plan de mantenimiento de la
planta.
El proceso completo puede verse en la figura adjunta.
LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO, LA CLAVE DEL
PROYECTO
Por supuesto, la gran dificultad del proyecto consiste en elaborar los diversos protocolos de
mantenimiento de cada equipo tipo de forma rigurosa y eficaz. El trabajo de investigación
llevado a cabo por el equipo dirigido por Santiago García Garrido ha consistido en la
elaboración de más de 170 protocolos de mantenimiento para cada equipo tipo. La figura
adjunta muestra el protocolo de mantenimiento de un intercambiador de placas.

La mayor dificultad del trabajo ha sido la determinación de las tareas de mantenimiento más
adecuadas para cada tipo de equipo. Para ello, ha sido necesario consultar numerosa
documentación y contar con expertos de todo tipo: mecánicos, eléctricos, instrumentistas,
especialistas en determinados equipos, fabricantes, etc. El resultado final ha sido un MANUAL
DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO, que ya forma parte del know-how de RENOVETEC
para la elaboración de planes de mantenimiento y que constituye la más completa y rigurosa
biblioteca de mantenimiento programado existente hasta la fecha.