UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PROCESOS DE MINADO Y LIXIVIACIÓN DE MINERALES

CON ALTO CONTENIDO DE FINOS MYSRL

Informe Técnico presentado por el Bachiller:

ANCO YANA, JORGE PEDRO

para optar el Título Profesional de

INGENIERO METALURGISTA

AREQUIPA – PERÚ
2015
 DEDICATORIA

A nuestro Señor que me dio fortaleza para poder lograr retos personales.

A mis padres Felicitas y Pedro que siempre me brindan confianza

necesaria para culminar mis logros.

A mi esposa Martha y mi hijo Jorge Martin por el apoyo y aliento para

continuar.

A mis colegas Jenny, Jhony y Manuel por el apoyo y trabajo en equipo para
poder culminar con éxito el trabajo realizado.

2
 PRESENTACION

El presente informe tiene por objeto describir el proyecto para la optimizacion realizado
para la lixiviacion de minerales con alto contenido de finos mayores a 35% en pad
dinamico en Minera Yanacocha.

Debido a mejora continua y retos para la continuidad de las operaciones y mayor

cantidad de mineral con alto contenido de finos en los proximos años es que se propone
el uso de pad dinamico para procesar este mineral y controles respectivos en el proceso
de lixiviacion para minimizar los impactos ambientales con una adecuada gestion de las
aguas superficiales.

Consta de 3 capitulos

Capitulo I donde se hace referencia a la razon social de la Empresa, ubicación

geografica y consideraciones geologicas del pit Cerro Negro.

En el Capitulo II hablamos de proceso productivo de Minera Yanacocha y los factores

que intervienen en la lixiviacion de minerales con alto contenidos de finos la cual nos
lleva al planteamiento de los objetivos a lograr con el presente informe.

En el Capitulo III desarrollamos las diferentes pruebas realizadas en la celda de prueba

de pad dinamico con la evaluacion economica respectiva.

Conclusiones y recomendaciones respectivas.

Estoy seguro que este informe contribuira al desarrollo de nuevos profesionales para
afrontar nuevos retos en entornos con cambios continuos.
 RESUMEN

Minera Yanacocha cuenta con una pila de Lixiviación única en su género ya que en ella
es posible procesar minerales con diversidad geológica de diversos tajos operativos con
diferentes contenidos de finos.

A inicios del 2001 aglomerarlo con cemento para poder recuperar el Au en el proceso
de lixiviación la cual fue hasta el 2004 donde se determina que es posible tratarlo
directamente en el pad sin previo paso por aglomeración.

A partir del cual fue continuamente optimizando el proceso por cambios en los minerales
los cuales fueron presentando alto contenidos de finos que generaban problemas de
percolación en las pilas de lixiviacion para los cuales se desarrollaban actualizaciones
de las caracterizaciones de los diferentes minerales de los tajos ya que estos cambian
a medida que se profundiza el minado.

El proceso de lixiviación en pilas de Yanacocha se realiza en estricto control ambiental.

Tras la recuperación del metal, la solución cianurada pasa por un tratamiento para
reducir su concentración y minimizar su posible impacto al ambiente

Yanacocha voluntariamente ha logrado que sus operaciones sean certificadas por el

Código Internacional para el Manejo del Cianuro, cuyo objetivo es mejorar el manejo del
cianuro utilizado en minería del oro y ayudar en la protección de la salud humana y en
la reducción de impactos ambientales.

La presencia de finos y controles operacionales se observa presencia de

empozamientos y cambios continuos en la características de los minerales es que se
desarrolla el presente informe para ver la factibilidad de implementar pad dinámico para
minerales con altos contenidos de finos mayores a 35% y considerar estos materiales
para poder tener recuperación de onzas no consideradas para su recuperación.

Con el objetivo de evaluar la factibilidad para procesar este mineral fino en Pad Dinámico
con una altura de lift de 8m el presente informe describe las diferentes pruebas
desarrolladas para tener beneficio ambiental y económico.
 PROCESOS DE MINADO Y LIXIVIACIÓN DE MINERALES CON

ALTO CONTENIDO DE FINOS MYSRL

INDICE

CAPITULO I – CONSIDERACIONES GENERALES

1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 1

1.2. CLIMA 1

1.3. ANTECEDENTES HISTORICOS 2

1.4. DESCRIPCION GEOLOGICA TAJO CERRO NEGRO 4

CAPITULO II – PLANEAMIENTO Y PROCESOS DE MINADO

2.1. INTRODUCCION 6

2.2. PROBLEMÁTICA Y OBJETIVOS 7

2.3. PROCESO DE LIXIVIACION EN PILAS 9

2.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN PROCESO DE LIXIVIACION 13

2.5. ENSAYOS DE LABORATORIO 14

2.6. CODIGO DE CIANURO EN YANACOCHA 15

CAPITULO III – PRUEBAS EXPERIMENTALES

3.1. DESCRIPCION DE LA CELDA DE PRUEBA 17

3.2. EVALUACION DE MINERAL DE PRUEBA 18

3.3. POLIGONOS DE PRUEBA 19

3.4. PORCENTAJE DE FINOS 19

3.5. CONTROL DE FRENTES DE MINADO POLIGONOS DE PRUEBA 22

3.6. PERFORACION EN EL PAD CELDA DE PRUEBA 23

3.7. CONTROL DE RATIO DE REGADIO 27

3.8. MONITOREO DE pH DE LA SOLUCION PLS 29

3.9. LIXIVIACION DE ORO 30

3.10. LIXIVIACION DE PLATA Y COBRE 30

3.11. BALANCE METALURGICO 31

3.11.1. BALANCE MEDIANTE EL MONITOREO DE SOLUCIONES 31

3.11.2. BALANCE CON LOS RESULTADOS DE LAS PERFORACIONES 32

3.12. PRUEBA DE RESISTIVIDAD 32

3.13. PRUEBAS DE PERMEABILIDAD 36

3.14. PRUEBAS DE ALCALINIDAD 40

3.15. EVALUACION ECONOMICA 41

CONCLUSIONES 42

BIBLIOGRAFIA 44

SINONIMOS Y ACRONIMOS. 46
 CAPITULO I

CONSIDERACIONES GENERALES

1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

El Distrito Minero de Yanacocha está localizado en el norte de los Andes

de Perú, dentro de la provincia de Cajamarca a 20 km al NE de la ciudad
de Cajamarca y a 600 km al NE de la ciudad de Lima, entre las cotas 3,750
y 4,200 m.s.n.m., el distrito abarca un área de 120 km². (Fig. Nº 1).

1.2. CLIMA

El clima es típico de zonas de sierra, relativamente frío y ventoso con

temporadas secas y lluviosas. La temporada de lluvia empieza en el mes
de Octubre y termina en el mes de Abril, siendo Julio el mes más seco y
Marzo el más húmedo. La lluvia anual es alrededor de 780 mm. El promedio
anual de temperatura máxima es de 21°C y el promedio mínimo es de
4.6°C. Durante el invierno es común la presencia de niebla, nubes bajas y
tormentas eléctricas.

1
 Figura Nº 1
Ubicación Geográfica del Distrito Minero de Yanacocha y su relación
con las unidades geológicas y sistemas estructurales.

1.3. ANTECEDENTES HISTÓRICOS

El Distrito Minero de Yanacocha (yana = negro; cocha = lago) posee el

yacimiento de oro más importante de América Latina, con más de 50
millones de onzas de oro en óxidos y un recurso desconocido en sulfuros
(cobre). En el 2005 obtuvo 3’333,088 onzas de oro, sin embargo, durante
los últimos años Yanacocha ha experimentado una caída en su producción
debido al agotamiento de sus reservas. Empezó a operar en 1993 con el
depósito de Carachugo Sur. Yanacocha se compone de siete minas (Fig.
Nº 2), cuatro plataformas de lixiviación y tres plantas de recuperación de
oro. Actualmente se tiene en fase de explotación cinco minas: Yanacocha,
La Quinua, El Tapado, Chaquicocha y Cerro Negro.

La exploración en el Distrito Minero de Yanacocha empezó con fuerza en

1968 por parte de la compañía Japonesa Nippon Mining en busca de

2
pórfidos de cobre, luego fue explorado por la British Geological Survey
(B.R.G.M. siglas en francés), y CEDIMIN un organismo estatal francés,
posteriormente CEDIMIN se asoció a las empresas Newmont Mining
Corporation y Compañía de Minas Buenaventura, retirándose en 1994.

Actualmente, la mina es explotada por un consorcio integrado por la

empresa norteamericana Newmont Mining Corporation (tiene el 51,35% de
la mina), la empresa peruana Compañía de Minas Buenaventura (posee un
43,65%) y la Corporación Financiera Internacional, organismo dependiente
del Banco Mundial (posee el restante 5%).

Figura Nº 2
Distribución de las minas dentro del Distrito Minero de Yanacocha
(reporte interno MYSRL 2002).

3
1.4. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA TAJO CERRO NEGRO

Litológicamente está conformado por flujos volcánicos con presencia de

fragmentos líticos cortados por brechas freáticas y freatomagmaticas, en
contacto con una zona de tufos de cristales (Fig. Nº 3).

Figura Nº 3
Plano litológico con ubicación de los poligonos de prueba

La alteración predominante en pit Cerro Negro se caracteriza por la

alteración Sílice alunita y Clay2 (Fig. Nº 4)

4
 Figura Nº 4
Plano de alteración Pit Cerro Negro

5
 CAPITULO II

PLANEAMIENTO Y PROCESOS DE MINADO

2.1. INTRODUCCION

A inicios de la operación de la pila de lixiviación de La Quinua en el año

2001 para minerales con contenidos de finos, inicialmente con el
funcionamiento de la planta de Aglomeración para aglomerar los materiales
con contenido de finos con cemento.

En el año 2004, con problemas de baja recuperación e incrementar la

permeabilidad en las celdas de lixiviación se implementó el batido con
excavadoras a profundidad de 5 m en lift de 16 m con la cual se paró la
planta de aglomeración.

Debido al avance de minado las características de los materiales fueron

cambiando a partir del 2009 se incrementaron problemas en las celdas por
minerales con mayor cantidad de finos con presencia de ponding o
empozamientos para lo cual el área de Geotecnia y Geología desarrollaron
la caracterización de los minerales, clasificando este mineral de acuerdo al

6
 porcentaje de finos en tipos A, B, C, D, HB, HD. Como muestra la Tabla Nº
1.

Tabla Nº 1.
Caracterización de minerales con alto contenidos de finos

Fuente. Informe interno Minera Yanacocha

(*) En la zona A él % de finos máximo es de 15% (no es promedio) así

mismo el % de gravas mínimo es de 50%.

(**) Estas zonas son atípicas para minerales con mediana y alta ley con
contenidos de finos de 35 a 50%

Ante los constantes cambios de las características del mineral se tiene a

equipos multidisciplinarios evaluando optimizaciones en el proceso para la
recuperación de minerales con altos contenidos de finos.

2.2. PROBLEMÁTICA Y OBJETIVOS

Ante la creciente presencia de alto contenido de finos asociadas a los

minerales auríferos equipos multidisciplinarios se tienen evaluando
optimizaciones en el proceso para la recuperación de Au.

7
La Tabla Nº 2 nos muestra el escenario de la cantidad de minerales con
altos contenidos de finos para el tajo de Cerro Negro

Tabla Nº 2.
Tonelajes de minerales con altos contenidos de finos Cerro Negro

Fuente. Informe interno Minera Yanacocha

Se cuenta con onzas adicionales no consideradas en el presupuesto por

altos contenidos y características de minerales distintas a lo que el proceso
de recuperación se tiene en pad LQ por problemas de percolación e
infiltración en pilas de 16m de altura generando cambios en los ciclos de
lixiviación planteándonos los siguientes objetivos:

 Incluir onzas no consideradas en nuestras reservas de minerales

con mayor a 35% de finos para los años 2015 y 2016.
 Obtener 45% mínimo de recuperación para minerales con mayores
a 45% de finos.
 Implementar pad dinámico con lift de 8m de altura con parámetros
de procesos actuales o mejorar sistemas de batido para mejorar la
percolación de la solución cianurada.
 Proteger la fauna, flora, aves, de las soluciones del proceso de
cianuración gestionando las aguas superficiales del proceso
implementando controles en los sistemas de riego para buena
gestión medioambiental.
8
2.3. PROCESO DE LIXIVIACION EN PILAS

Proceso en la cual se extrae el metal por percolación a través de una pila

de lixiviación (Fig. Nº 5) en la cual se obtiene una solución cargada en
metales y esta es llevado a un proceso de recuperación ejemplo el proceso
productivo de Yanacocha (Fig. Nº 6)

Figura Nº 5
Proceso de lixiviación en pilas

Figura Nº 6
Proceso productivo Minera Yanacocha
9
Minerales con alto contenido de finos en el proceso de lixiviación produce
deficiencias impidiendo el flujo uniforme de la solución produciéndose la
canalización caso contrario de un mineral poroso.

Existen dos tipos de pilas de lixiviación permanente y dinámica

 Pila permanente: El mineral se deposita y terminado el proceso de

lixiviación permanece y es utilizado como base para descarga de otra
pila o es abandonado
 Pila Dinámica: El mineral depositado y terminado el proceso de
lixiviación son retirados y dispuestos en botaderos y reemplazado por
mineral fresco.

Las pilas de lixiviación operativas en Minera Yanacocha son de 16 m como

se muestran en la (Fig. Nº 7)

Figura Nº 7
Perfil de celda de lixiviacion 16 m.

Para los lifts de 8 m de altura se considera para minerales con altos

contenidos de finos y Au las cuales una vez cumplido los ciclos de lixiviación
el mineral es retirado y depositados como desmonte.

10
Para este caso se planifico como pad dinámico para un total de 1 millón de
toneladas y zona de descarga para 5.5 millones como muestra la Fig. Nº 8

Figura Nº 8
Zonas de descarga para poligonos de mineral con alto contenidos de
finos

11
En la Fig. Nº 9 se muestra la distribución por celdas del pad dinámico y la
zona de descarga Dump para el pad dinámico.

Figura Nº 9
Distribucion por celdas en Pad Dinámico

12
2.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN PROCESOS DE LIXIVIACION

 Permeabilidad.- Es la velocidad con que la solución puede percolar en

las pilas en el proceso de lixiviación en donde la solución lixiviante
atraviesa los diferentes grados de porosidad que presenta el mineral por
lo cual es importante determinarla por los diferentes grados de
permeabilidad que presentan.

En minerales con alto contenido de finos disminuyen la capacidad del

flujo de la solución lixiviante la permeabilidad es afectada producto de
canalizaciones por las cuales fluya la solución y deje zonas no irrigadas
produciéndose bajas recuperaciones o zonas que se puedan sellar
impidiendo que la solución percole.

En minerales con altos contenidos de finos deben de realizarse mezclas

o blending con minerales granulados o aglomeración con cemento, la
presencia de altos finos tiene un efecto en la absorción de los metales
preciosos.

 Ratio de riego.- Es un factor importante para la extracción del metal y

ciclos de lixiviación las cuales en minerales de alto contenido de finos
se generan empozamientos.

Las tasas de riego determinada son de 10 lt/hr/m2, la velocidad de

percolación determinada experimentalmente y en la operación es de 2
mt/día con un promedio de flujo de 8 lt/hr/m2

 Alcalinidad de la solución.- Es el control de pH por lo que el mineral

debe estar libre de compuestos que forman acido resultado de la
descomposición de los minerales.

13
 La cantidad de cal añadida para el proceso es para evitar la hidrolisis
del cianuro y el exceso de cal podría generar el retardo del proceso de
cianuración por precipitación de cal como CaO.

Debido a la lenta circulación por baja percolación se produce con

facilidad la precipitación y esta se interpone entre el lixiviante y el
mineral. El rango de alcalinidad a nivel industrial es de 9 a 10.5

2.5. ENSAYOS DE LABORATORIO

 Aufa – Determinación de Au por ensayo al fuego

La muestra se calienta con fuego para extraer oro de la muestra
Proporciona la cantidad de oro total en la muestra
 AuCN - Au Ensayo de Au cianurable
 Agfa - Determinación de Au por ensayo al fuego
La muestra se calienta con fuego para extraer Ag de la muestra
Proporciona la cantidad de Ag total en la muestra
 CuCN Ensayo de Cu cianurable
Cantidad de Cu que se disuelve por cianuro.
 STOT - azufre total en %peso
 SRO – Azufre residual después de quemado %peso.
 CTOT - carbono total en %peso.
 CRO - carbono después de quemado en %peso
 ¿Cómo son los resultados LECO utilizados en el control de mineral?

El sulfuro de azufre: "SS" = STOT – SRO

El carbono orgánico: "OC" = CAI
Carbono como carbonato: "CC" = CTOT – CAI

El valor neto de carbonato: convertir en "unidades de CO2" (Peso molecular

de conversión)

14
 Ácido potencial de generación: "AGP" = 1.37 x SS
Acido potencial de neutralización: "ANP" = 3,67 x CC
Valor carbonato Neto: "NCV" = ANP – AGP
Relación de ácido: "ACIDR" = ANP / AGP

2.6. CODIGO DE CIANURO EN YANACOCHA

Yanacocha voluntariamente ha logrado que sus operaciones sean

certificadas por el Código Internacional para el Manejo del Cianuro, cuyo
objetivo es mejorar el manejo del cianuro utilizado en minería del oro y
ayudar en la protección de la salud humana y en la reducción de impactos
ambientales.

Yanacocha mantiene la Certificación desde el año 2005, tiene auditorías

cada 3 años. El proceso de lixiviación en pilas de Yanacocha se realiza en
estricto control ambiental. Tras la recuperación del metal, la solución
cianurada pasa por un tratamiento para reducir su concentración y
minimizar su posible impacto al ambiente.

Para mantener esta certificación, Yanacocha cumple con 9 principios

indicados por el Código de Cianuro:

1. Producción. «Fomentar la manufacturación responsable del cianuro,

mediante la compra del producto a fabricantes que operen de manera
segura y con conciencia medioambiental.»
2. Transporte. «Proteger a las comunidades y el medio ambiente durante
el transporte de cianuro»
3. Manipulación y almacenamiento. «Proteger a los trabajadores y el
medio ambiente durante la manipulación y el almacenamiento del
cianuro»
4. Operaciones. «Manejar adecuadamente las soluciones del proceso de
cianuración y los flujos de desecho, para proteger la salud humana y el

15
 medio ambiente» Protegemos la fauna, flora, aves y ganados de las
soluciones del proceso de cianuración.
5. Desmantelamiento. «Proteger a las comunidades y el medio ambiente
contra el cianuro, mediante el diseño e implementación de planes de
desmantelamiento de las instalaciones de cianuro»
6. Seguridad de los trabajadores. «Proteger la salud de los trabajadores
y su seguridad ante la exposición al cianuro»
7. Respuesta a emergencias. «Proteger a las comunidades y el medio
ambiente mediante el diseño de estrategias y capacidades de
respuesta ante emergencias»
8. Capacitación. «Capacitar a los trabajadores y al personal de respuesta
ante emergencias para que manejen el cianuro de un modo seguro y
respetuoso con el medio ambiente»
9. Dialogo « Proporcionar a los interesados la oportunidad de comunicar
temas de su inquietud»

16
 CAPITULO III

PRUEBAS EXPERIMENTALES

3.1. DESCRIPCIÓN DE LA CELDA DE PRUEBA

La prueba se ha realizado en la etapa VI del Pad de La Quinua. En un área

de 2,353 m2 se habilito una superficie de lixiviación, colocando
geomembrana y tubería perforada para permitir captar la solución, tal como
se observa en la siguiente Fig. Nº 10.

Figura Nº 10
Preparación y ubicación de la celda de prueba.

17
 Sobre esta superficie se descargó 36,000 toneladas de mineral formando
un lift de 8 metros de altura.

3.2. EVALUACION DE MINERAL DE PRUEBA:

Este mineral contenía 568 onzas de oro, de las cuales 445 onzas fue oro
recuperable (AuCN). Las características químicas de este mineral se
muestran en la siguiente Tabla Nº 3.

Tabla Nº 3
Mineral depositado en la celda de prueba

18
3.3. POLIGONOS DE PRUEBA:

Tres polígonos del tajo Cerro Negro se enviaron a la prueba que

corresponden a (Tabla Nº 4):

Tabla Nº 4
Poligonos de prueba

DATA T ON A UF A AGFA C UC N R A T IO SS NCV F IN ES

CN3700C104/L 4,216 0.41 0.20 32.55 0.76 1.12 -1.20 34

CN3700C103/L 8,313 0.47 0.22 39.57 0.75 0.83 1.29 53

CN3700C104/L 7,016 0.41 0.20 32.55 0.76 1.12 -1.20 40

CN3700C106/L 8,698 0.63 0.36 96.01 0.70 2.06 -0.98 36

Adicionalmente por temas de lastre (mineral con gravas para estabilización

de pisos de descarga) se envió un tonelaje menor del tajo Tapado Oeste,
que corresponde a los siguientes polígonos (Tabla Nº 5):

Tabla Nº 5
Poligonos adicionales para lastre

DATA T ON A UF A A GF A C UC N R A T IO SS NCV F IN E S

TO3336C105/L 639 0.46 0.05 6.00 0.92 0.10 -0.06 10

TO3336C110/L 216 0.81 0.04 7.79 0.93 0.06 -0.01 10

TO3336C116/L 638 0.80 0.40 9.93 0.88 0.05 0.01 11

TO3516C280/L 216 0.52 1.69 13.57 0.87 0.02 0.04 18

TO3516C300/L 424 0.67 1.95 12.65 0.97 0.12 -0.09 18

3.4. PORCENTAJE DE FINOS:

El porcentaje promedio de finos enviado hacia el pad en la zona de prueba

es de: 40% de finos, siendo el mínimo valor de 34% y el máximo de 62%.

19
El porcentaje de finos se obtuvo de los muestreos de los frentes de minado
y ensayados por granulometría en el laboratorio de geotecnia de MYSRL
(Tabla Nº 6).

Tabla Nº 6
Resultados del muestreo granulometrico

20
21
3.5. CONTROL DE FRENTES DE MINADO POLIGONOS DE PRUEBA:

Para la correcta designación, el control por parte de geología fue constante

realizando los splits necesarios o coordinando las limpiezas de los frentes
y o tractoreos en coordinación continua con operaciones, dispatch y
planeamiento.

Los frentes de minado presentaban diques con alteración argilica que se

destinaban al botadero (Split), así como presencia de brechas
hidrotermales mineralizados con bajo porcentaje de finos, que se enviaban
al pad a una zona distinta de la prueba (Fig. Nº 11 y 12).

Figura Nº 11
Control de calidad en los frentes de minado por Geologia

Figura Nº 12
Control de calidad en los frentes de minado por Geologia

22
3.6. PERFORACIÓN EN EL PAD CELDA DE PRUEBA

En coordinación con planeamiento se realizó un programa de perforación

en el pad dinámico con el objetivo de cuantificar las onzas puestas en el
pad, un total de 128 taladros fueron perforados con las IRs, el muestreo
realizado consistió en recolectar 4 kg, de muestra de cada blastholes y se
envió al laboratorio químico para ser analizados por los siguientes
elementos: AUFA, AUCN, CUCN, C y S

La evaluación de los resultados de muestreo usando Kriging dio los

siguientes valores (Tabla Nº 8)

Tabla Nº 8
Evaluacion de resultados de muestreo usando Kriging.

AUFA AUCN CUCN NCV SS RATIO Tonnes Ounces

BH average 0.49 0.38 46 -0.42 0.36 78% 36,000 568

Por consiguiente las onzas puestas en el pad determinado por la

perforación con las IRs son aproximadamente 568 onzas.

23
La distribución de las leyes se presenta en las siguientes figuras:

Figura Nº 13
Distribución AUFA gpt

Figura Nº 14
Distribución CUCN

24
 Figura Nº 15
Ratio AUCN/AUFA

Figura Nº 16
SS

25
 Figura Nº 17
Comportamiento Acidez

A las muestras se analizaron por Leco. Los resultados de NCV se muestran

en la Fig. Nº 17. Pero en promedio este mineral está clasificado como
ligeramente acido.

Después de las perforaciones se acondiciono para el riego con batido,

plataformeo y surcado (como muestra la Fig. Nº 18 luego se tendió el
sistema de riego y se inició la lixiviación por 50 días.

26
 Figura Nº 18.
Acondicionamiento para inicio de lixiviación

Diariamente se recolecto la solución PLS y se envió a laboratorio Químico

de MYSRL para ser analizado por oro, plata, cobre, pH y cianuro libre.

3.7. CONTROL DE RATIO DE REGADÍO (L/H-M2)

Al inicio de la prueba el ratio de regadío fue 2.2 l/h-m2, el cual fue

aumentando lentamente según se observa en la Fig. Nº 19.

En la Fig. Nº 20, se observa que a un ratio de 5, según el monitoreo con

GPS se tuvo un 6% del área con ponding. Cuando se incrementó el ratio a
7.5, el área con ponding fue de 17%.

A los 9 días de prueba se alcanzó el ratio de 10, y el área con ponding fue
de 38.7%. El ratio se fue bajando, llegando a los 21 días a un ratio de 3.

Los días siguientes se ha buscado estabilizar el ratio, terminando la prueba

con un ratio de riego de 5.0 l/h-m2 y el área con ponding fue de 33.21%.

27
 Figura Nº 19
Ratio de regadío en la celda de prueba

Figura Nº 20
Monitoreo GPS del empozamiento de celda Dinámica

3.8. MONITOREO DEL pH DE LA SOLUCIÓN PLS

28
 El pH en la solución de la descarga de la celda inicio con un valor de 2.5 y
tal como se observa en la Fig. Nº 21a. Este valor ha incrementado
gradualmente, al término de la prueba el pH de la solución fue de 7.1.

Figura Nº 21
Valor del pH en: (a) solución PLS; (b) pH del Barren de CIC-LQ y pH
descarga 14.

En la Fig. Nº 21b, se ha graficado el valor del pH de la solución Barren de

la planta CIC de La Quinua y el valor del pH en la descarga 14 del Pad.

El incremento del pH en la solución PLS de la descarga del Pad Dinámico,

puede haber sido influenciado por el valor alto del pH de la solución Barren
de CIC.

En la descarga 14, el valor del pH no se ha visto afectado por la celda de

prueba, manteniendo su valor en 6.0.

3.9. LIXIVIACIÓN DEL ORO

29
 La Fig. Nº 22a muestra la concentración del oro en la solución PLS, al
término de la prueba la concentración de oro es mayor a 0.50 ppm.

En la Fig. Nº 22b, se observa el ratio solución/ore (S/O) y la extracción de

oro. A los 50 días de lixiviación, a un ratio S/O de 0.40, se ha logrado una
extracción de 45.4% del total de oro puesto.

Figura Nº 22
Concentración de Au en la solución
(a) ley de oro en la solución PLS
(b) Rate S/O VS Gold Extracción

3.10. LIXIVIACIÓN DEL PLATA Y COBRE

La Fig. Nº 23a, muestra el contenido de plata en la solución PLS y la

extracción obtenida. A los 50 días de prueba solamente se ha lixiviado el
6.6% del total de plata contendido en el mineral.

La Fig. Nº 23b, muestra la ley de cobre en la solución PLS, en el balance

no indica lixiviación de cobre.

30
 Según la Tabla Nº 3, la cantidad de CuCN en el mineral fue de 46.39 ppm.
Con la alta ley de Cobre en la solución Barren de CIC-LQ, no se observa
en el balance lixiviación de cobre

Figura Nº 23
Contenido de Ag - Cu
(a) Silver Grade; (b) Copper Grade

3.11. BALANCE METALÚRGICO

El balance se ha realizado mediante 2 métodos.

3.11.1. BALANCE MEDIANTE EL MONITOREO DE SOLUCIONES

Para este balance se ha considerado el monitoreo a diario de la

solución PLS y la solución Barren de la planta CIC de LQ.
Adicionalmente se está considerando el ingreso del agua de lluvia y
la evaporación de la solución bajo riego (promedio de evaporación
3.29 mm para el mes de Junio y Julio). Fig. Nº 24

31
 Figura Nº 24
Esquema para el cálculo del balance metalúrgico

Según este método se ha determinado que durante los 50 días de

Lixiviación, la extracción del oro fue el 45.4% y para la plata fue del
6.6%.

3.11.2. BALANCE CON LOS RESULTADOS DE LAS PERFORACIONES

Con los datos de las perforaciones Geología ha estimado antes y

después de la lixiviación la cantidad de metales puesto en la celda y
la cantidad remanente.

El balance de metales es la diferencia entre ambas estimaciones

dividido entre el estimado antes de la lixiviación.

3.12. PRUEBA DE RESISTIVIDAD

El objetivo fue identificar zonas secas en el interior de la pila que no han

sido lixiviadas, haciendo uso de la resistividad.

Para esto se colocaron 4 Líneas (NE) de longitud ~ 40 m c/u y espacio de

10 metros

32
 Figura Nº 25
Líneas para prueba de resistividad

El espacio de dipolos fue de 5 metros

Según la Fig. Nº 25, en la línea 30 existe una de alta resistividad (zona

Roja) el cual incrementa a mayor profundidad. Esta zona posiblemente no
ha lixiviado.

Las zonas de color azul hasta verde indican baja resistividad y corresponde
a zonas húmedas Figura Nº 26.

Las acciones a realizar es confirmar mediante los resultados de los análisis

de las perforaciones, si hay presencia de contenidos metálicos (Au, Ag).

33
34
 Figura Nº 26
Resultados de la prueba de resistividad

35
3.13. PRUEBAS DE PERMEABILIDAD

Según información por parte de Geología, referente a las alteraciones del

depósito de Cerro Negro, indican que: el 57% del total de mineral,
corresponde a la alteración Silica Alunita Clay y en menor proporción
existen Clay 1 (5%) y Clay 2 (8%). El porcentaje de finos de estas
alteraciones esta entre el 33% y 44% de finos.

Con el objetivo de evaluar la posibilidad de lixiviar el mineral este mineral

en un “Pad Dinámico”, se realizaron pruebas de permeabilidad en función
de la alteración del mineral de Cerro Negro.

Las alteraciones que se evaluaron fueron: Silica Alunita Clay (SAC); Silica
Clay 1 (SC1); Silica Clay 2 (SC2); Clay 3 (C3); Silica Granular 2 (SG2), y
Silica Granular 3 (SG3).

Los compósito con alteraciones SAC (32.8% de finos); SC1 (24,33% de

finos) y SG2 (17.5% de finos) pasaron los 10 metros de altura, con
permeabilidades comprendidas entre 35 a 94 l/h/m2, pero al aplicar más
carga, para simular una altura de 16 metros, tuvieron cero de
permeabilidad.

El compósito con alteración SG2 a pesar de tener 17.05% de finos solo

pasó los 10 metros de altura con 94 l/h/m2.

Los compósitos con alteraciones C3 (62.8% de finos), SC2 (36.27% de

finos) y SG3 (48.25% de finos), fueron mezclados con gravas hasta obtener
un 32% de finos.

En la etapa de saturación la solución no percolo (sin aplicar carga).

36
Se concluye que las alteraciones SAC, SC1 y SG2 es posible que pueda
ser lixiviado en un Pad Dinámico en un Lift de 8m de altura, sin que presente
problemas de percolación.

No se recomienda procesar las alteraciones C3, SC2 y SG3 en mezcla

gravas a un 32% de finos, en un Pad Dinámico. Se debe evaluar un menor
porcentaje de finos.

Las muestras fueron seleccionadas por geología a la cual se evaluó el

porcentaje de finos, formando un total de 6 compósitos (Tabla Nº 10).

A los compósitos con porcentaje de finos mayor a 32% se realizó blending

con gravas de la Quinua el cual contenía 16.46 % de finos.

Después de su homogenización se cargó a la celda y se utilizó el

procedimiento SM LM-PE-IN-038-Ver02.

Tabla Nº 10
Compósitos de pit Cerro Negro por alteración

37
Los resultados se las pruebas de permeabilidad se muestran en la siguiente
Tabla Nº 11 y Fig. Nº 27

Tabla Nº 11.
Resultados de permeabilidad por alteración

Altura simulada (m)

Permeabilidad l/h-m Alteración % de finos 2

Figura Nº 27.
Prueba de permeabilidad a una altura simulada de 10 m.

38
Se observa que las alteraciones SAC, SC1 y SG2 presento buena
percolación de la solución, a una altura simulada de 10 m. A una altura
simulada de 16 m la solución no percola.

La alteración SC2 en la etapa de saturación presento una permeabilidad de

3059 l/h-m2. A una altura simulada de 10 m no presento percolación.

La alteración C3 y SG3 con las cuales se realizó el blending con gravas

hasta 32% de finos. En la etapa de saturación la solución no percolo.

39
3.14. PRUEBAS DE ALCALINIDAD

40
 Como muestran los resultados de pruebas de Alcalinidad se tienen un pH
entre 10.3 y 11.1 para lo cual se determina una dosificación de 3.1 kg/ton
de mineral para los parámetros operativos

3.15. EVALUACION ECONOMICA

De acuerdo a la Tabla Nº 13 como muestra para una recuperación estimada

de 45% y valor de la onza de 1100 dólares por onza y costos operativos se
tiene un beneficio económico de 54,462 para el caso de estudio lo cual hace
positivo.

Tabla Nº 13.
Evaluación Económica

41
 CONCLUSIONES

1. Los resultados de la recuperación para estos nuevos procesos están 10%

por encima de lo esperado, lo cual nos indica que podemos incluir las onzas
no consideradas por materiales con mayor a 35% de finos del tajo Cerro
Negro
2. Dar por inicio la implementación del pad Dinámico en lift de 8 m por lo tanto,
recomendamos iniciar con el proceso del Pad Dinámico recomendando
implementación en los sistemas de riego con controles automatizados que
puedan ayudar al control de ponding o empozamientos.
3. Debido a la variabilidad en la reconciliación de finos se recomienda control
operativo y en despacho para la correcta asignación de finos y control de
blending en la descarga la cual ayudara a tener una descarga con adecuada
mezcla y mejor comportamiento para el riego respectivo por parte de
procesos.
4. Mantener un ratio de riego de 5 a 7 l/hr/m2 con un sistema de control para
evitar la formación de ponding menores a 15% del área total la cual ayudara
a evitar riesgos ambientales por presencia de aves y cumplir con la gestión
ambiental de MYSRL implementando medidas para proteger las aves.
5. Se recomienda controles en el proceso de batido para una mejor
homogenización de la mezcla cal para mantener el pH adecuado desde el
inicio del proceso de lixiviación.
6. Dar mayor tiempo de lixiviación de la celda, debido a que la ley de oro de la
solución PLS al término de la prueba fue mayor a 0.5 ppm con ratios
promedios de 5 con ciclo mayor a 70 días.
7. Se debe tener ciclos de 50 a 70 días de lixiviación para tener una
recuperación de 54% lo que implica evaluación de capacidad de pad por
mayores ciclos de lixiviación.

42
43
 BIBLIOGRAFIA

1. Bell, P.; Gomez, J.; Loayza, C., and Pinto, R., 2004, “GEOLOGY OF GOLD
DEPOSITS OF THE YANACOCHA DISTRICT NORTHERN PERU” PACRIM
2004.
2. Loayza, C., 2002, “GEOLOGY STUDY OF CERRO YANACOCHA GOLD-
SILVER DEPOSIT, YANACOCHA DISTRICT, NORTHERN PERU”, Tesis
para obtener el grado de Master en Ciencia en Geología
3. Reporte interno MYSRL 2009, “MINERAL RESOURCE AND ORE
RESERVE REPORT AS OF DECEMBER 31, 2009”, compilado por
planeamiento mina.
4. Trujillo, J., y Terán, L., “GEOQUIMICA DE ORO Y ELEMENTOS TRAZAS
EN EL YACIMIENTO CERRO NEGRO DISTRITO AURIFERO DE
YANACOCHA – PERU” X Congreso Peruano de Geología pág. 93.
5. Reportes técnicos de Laboratorio Metalúrgico MYSRL
6. Hidrometalurgia, fundamentos, procesos y aplicaciones. Esteban Domic
Mihovolvic 2001
7. Minera Yanacocha SRL La Quinua Heap Leach Facility. Recalibration of
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8. Geostats and Ore Control. Procedimiento de Ore Control área de Ingeniería
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Agosto 2008
10. Barlett, R.W. Solution Mining: Leach and Fluid Recovery of Materials. Gordon
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11. Muthadi, O. Heap construction and solution application. Introduction to
Evaluation, Desing and Operation of precious Metal Heap Leaching Projects.
D. Van Zyl, I. Hutchison y J. Kiel, SME 1988

44
12. Day S.R. y Daniel, D.E. Field Permeability test for clay Liners. Proceeding
Symposium of Hidraulic Barries in Soil and Rock, American Standard Test
Methods, STP, Denver Colorado. 1984
13. Minera Yanacocha S.R.L. La Quinua Stage 8 Heap Leach Pad Report on
Geotechnical Characterization of Leach Ore document interno MYSRL

45
 SINONIMOS Y ACRONIMOS

NE Orientación Noreste
m.s.n.m. Metros sobre el nivel del mar
mm Milímetros
°C Temperatura en grados centígrados
MYSRL Minera Yanacocha
CN Tajo Cerro Negro
Ton Toneladas
AUFA Ensayo de Au al fuego
AGFA Ensayo de Ag al fuego
CUCN Ensayo para determinar el Cu cianurable
SS Sulfuro de azufre
S Azufre
C Carbono
STOT Azufre total
SSO4 Azufre sulfato
SRO Azufre Residual
CRO Carbono Residual
NCV Indicador de acidez del material Valor carbonato neto
Fines % de finos
LECO Instrumentos de análisis LECO
SAC Sílice Alunita Clay
SA Sílice Alunita
SPLIT Material a separar de un polígono ya sea mineral o desmonte
DISPATCH Sistema encargado de despacho de carguío
LIFT Elevación en las pilas de lixiviación
OHL Denominación de mineral de alta ley >0.5 gpt Oxide High Leach
OGL Denominación de mineral de alta ley >0.3 gpt Oxide General Leach
TGW Denominación de desmonte

46
BH Blast holes o taladro
IR Perforadora DML
ppm Partes por millón
gpt Gramos por tonelada
PLS Solución rica o cargada
pH Índice de acidez
L/HR-M2 Flujo de solución litros por hora por metro cuadrado
GPS Sistema de posicionamiento global
PONDING Empozamientos o encharcamientos
CIC Plantas de columnas de carbón
S/O Ratio de solución mineral
Remoción de material para romper capa compactada como
FLUFFING
preparación para lixiviación
LQ La Quinua
Res Resistividad
Au Oro
Proceso MC Proceso Merril Crowe
RHD1 Celda de Rehandle o desmonte
PD1 Celda de pad dinámico
x Coordenada este
y Coordenada oeste
z Nivel de elevación
Krigging Modelo de estimación
SG2 Silica granular
Koz cont Kilo onzas contenidas
Koz rec Kilo onzas recuperadas

47