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Manual de Pleurotus PDF
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 4
3. GENERALIDADES DE LOS HONGOS ............................................................ 4
3.1. Clasificación de los hongos. ................................................................... 5
3.2. Características morfológicas de los hongos. ........................................ 7
3.3. Ciclo de vida de un hongo. ...................................................................... 8
4. INSUMOS Y MATERIAS PRIMAS .................................................................... 9
5. ACTIVIDADES PREVIAS ............................................................................... 10
6. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA ..................................... 10
7. FERMENTACIÓN Y COMPOSTAJE .............................................................. 11
7.1. Fermentación en pila ............................................................................. 12
7.2. Fermentación en cordón ....................................................................... 13
8. PASTEURIZACIÓN ........................................................................................ 17
8.1. Túnel de pasteurización: Características de la construcción ............ 17
9. SIEMBRA........................................................................................................ 20
10. INCUBACIÓN .............................................................................................. 20
11. INDUCCIÓN ................................................................................................ 21
12. PRODUCCIÓN ............................................................................................ 22
13. MANEJO POSTCOSECHA. ........................................................................ 24
14. EMPAQUE................................................................................................... 25
15. CICLO DE PRODUCCIÓN .......................................................................... 26
16. AREAS DE PRODUCCION ......................................................................... 27
16.1. Área de almacenamiento de sustratos e insumos ........................... 27
16.2. Área de fermentación y compostaje ................................................. 28
16.3. Área de pasteurización ....................................................................... 29
16.4. Área de siembra .................................................................................. 30
16.5. Área de incubación ............................................................................. 31
16.6. Área de fructificación ......................................................................... 32
17. PRODUCCIÓN DE HONGOS COMESTIBLES (PLEUROTUS OSTREATUS)
A NIVEL RUSTICO. .............................................................................................. 33
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
1. INTRODUCCIÓN
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
Estos factores hicieron de éste producto un alimento elitista y dieron lugar a que el
crecimiento de las empresas productoras de hongos comestibles fuera
prácticamente unilateral. En los años noventa surgen varias empresas en diferentes
países que hacen que el producto deje de ser tan escaso y que inicie una
competencia sana en calidad y cantidad así como en el costo del producto al
consumidor final.
A principios de los años noventa inicia en Latinoamérica una constante cada vez
más activa en la participación y establecimiento de empresas nacionales y
extranjeras productoras, maquiladoras y comercializadoras de hongos comestibles.
Este hecho tan contundente aunado a la promoción del consumo de hongos y la
difusión de la información sobre el cultivo comercial de hongos comestibles y la
vinculación de empresas proveedoras de insumos y/o prestadoras de bienes y
servicios al público en general, lograron este incremento en la producción y
consumo.
2. OBJETIVO GENERAL
Se ha demostrado que los hongos son los organismos más numerosos en la tierra
después de los insectos. En efecto se calcula que hay más de 1, 500,000 especies
de hongos, por lo que su impacto en el medio es enorme.
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¿Quién no ha visto un moho crecer sobre los alimentos, bebidas, frutas, ropa,
muebles, papel, paredes, etc.?
En todos los ambientes de la Tierra pueden estar presentes los hongos, tanto en los
terrestres como en los acuáticos, incluyendo marinos y aéreos en las zonas
semiáridas y en los desiertos. No obstante, su desarrollo óptimo se presente en las
regiones húmedas, donde hay bosques o selvas y las temperaturas oscilan entre 5°
y 40° C; pero debido a su capacidad de adaptación, pueden soportar temperaturas
que exceden estos límites y aunque no prosperen en estas condiciones, conservan
la capacidad de desarrollarse, cuando las condiciones ambientales se vuelven
favorables.
Existen evidencias que muestran que los hongos ayudaron a la formación del suelo
y permitieron el establecimiento terrestre de las plantas, con ello, indirectamente, de
los animales que se nutren de ellas.
Probablemente el papel más importante de los hongos en la ecología, en forma
global, es su capacidad para degradar a la materia orgánica. Los hongos son
posiblemente los colonizadores más eficientes. Mediante su capacidad de
desarrollarse en forma de micelio, que se desplaza en busca de alimento, los
hongos van conquistando los sustratos que les proveen de material nutritivo,
ramificándose y cubriendo toda la superficie colonizada. De esta manera agotan los
nutrientes del sustrato e impiden el acceso de otros organismos que pudiesen
rivalizar con ellos en la utilización del alimento.
-Simbióticos: Es una forma de vida en la que el hongo se asocia a las raíces de una
planta, de forma que esta unión (micorriza), resulta benéfica para los dos
organismos.
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Reproducción asexual.
Reproducción sexual.
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Anillo: En los agaricales (Champiñon) corresponde a los fragmentos del velo parcial
que permanecen en parte adheridos a la porción superior del pie o estípite del
basidiocarpo en las especies de Agaricus, Amanita, Coprinus, Lepiota y otros
géneros de Agaricales.
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Formación de la fíbula.
Se puede observar que cada septo contiene dos núcleos en la figura se distinguen
uno blanco y uno negro, lo que indica que es dicarióntico y heterocarióntico, en
algunas especies de basidiomicetes se puede observar entre cada septo una
estructura llamada fíbula, la cual se encarga de mantener esta condición necesaria
para formar cuerpos fructíferos.
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
5. ACTIVIDADES PREVIAS
Dentro de las actividades previas que se tienen que realizar son las siguientes:
Picado del sustrato (longitud de 3-5 cm), este se puede hacer con un molino
de martillos.
Limpieza del área de siembra
Adecuación del área de incubación y fructificación
Disponibilidad de agua, gas o leña y todos los materiales a utilizar.
Rustico.
Semi industrial.
Industrial.
Los siguientes paso son los que se deben llevar acabo en la producción de hongos
seta en cualquier nivel de producción una vez adquiridos todos los insumos y
materias primas:
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PASTEURIZACIÓN
SIEMBRA
INCUBACIÓN
PRODUCCIÓN
MANEJO POSTCOSECHA
EMPAQUE
7. FERMENTACIÓN Y COMPOSTAJE
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Tanto las pilas como los cordones están estratificados en capas de temperatura, en
estas zonas se activan diferentes microorganismos dependiendo su rango de
temperatura.
Figura realizada por el Ing. Francisco Fernández Michel, que ilustra las diferentes temperaturas en la
composta.
Figura que ilustra la forma correcta de cómo debería quedar la composta en cada vuelta.
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8. PASTEURIZACIÓN
Los materiales con los que puede construir un túnel de pasteurización son diversos,
desde paneles “W” cubiertas de plástico, tipo invernadero o irlandés, o hasta el más
común que puede estar hecho con blocs o tabique de barro cocido, adobe etc. El
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que se construye con materiales de la región al que llamo (tipo local), el más
empleado en México.
Para iniciar la construcción de un túnel (tipo local) se puede excavar una fosa del
tamaño que vaya a ser éste de 3.0 m. x la longitud calculada con un mínimo de 90
centímetros en la parte más baja y la pendiente de 2% hasta el final de la fosa.
Hay quienes dejan un mínimo de 1.5 m como pleno, en la parte más baja con el fin
de que quepa una persona para lavar el piso del túnel.
Posteriormente se levantan dos paredes por cada lado con un espacio entre una y
otra de 5 centímetros, en el cual se coloca el material aislante: Unicel, lana de vidrio,
poliuretano etc.
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El techo puede ser de block o ladrillo sostenido por vigas y un recubrimiento exterior
de cemento o sellador para la lluvia. El techo por el interior puede ser plano en el
caso de que la composta este en contacto directo con las paredes que lo sostienen,
en el caso de ser tipo invernadero o con material de panel W, éste puede ser a dos
aguas. La razón principal es que el vapor condensado no caiga sobre la composta.
Respecto a las puertas esta son de dos hojas y preferible que sean de lo ancho del
túnel para facilitar maniobras, también son aislantes y esto se logra soldando dos
laminas metálicas con soportes intermedios y en este hueco entre lámina y lámina
se coloca el aislamiento. También pueden adquirirse hechas en empresas que
manejan sistemas de refrigeración.
Figura que ilustra las condiciones correctas de una puerta para un túnel de pasteurización.
Es conveniente que la lámina metálica que va por la parte interior de la puerta sea
de acero inoxidable, pues es la que está en contacto con la humedad, cambios de
temperaturas y residuos de amonio. En las puertas de la parte exterior, del lado del
patio de composteo, se colocan dos ventanas que sirven como fuga de presión del
aire y vapor inyectados, éstas ventilas pueden ser de 18” x 18” y es preferible que
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sean del tipo de pestañas de tal forma que solo se abran cuando hay presión
positiva.
Para evitar que por las ventilas del túnel entren insectos se coloca por dentro de
estas una malla antiáfidos, este tipo de malla tiene los orificios demasiado pequeños
y es más eficiente que una malla mosquitera.
9. SIEMBRA
Existen diferentes formas de llevar a cabo la siembra, esto dependerá del sistema
de producción seleccionado, pudiendo ser manual, con dosificador o siembra en
masa. Es muy conveniente que la siembra se realice en un solo día y en el menor
tiempo posible, para que no haya diferencias significativas en las temperaturas
dentro de cada casa de cultivo.
10. INCUBACIÓN
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Durante los primeros cuatro días de incubación se observa un ligero desarrollo del
micelio iniciando la invasión al sustrato en forma de pequeñas ramificaciones, y
dependiendo de la calidad del sustrato y del control de temperaturas en el cuarto de
cultivo, éste puede quedar completamente invadido entre 20 a 25 días, si no se
mantienen estas condiciones de temperaturas y presencia de CO2 la invasión se
puede retrasar en ocasiones más de una semana. En caso que las temperaturas se
hayan elevado, puede originar la presencia de enfermedades y disminución de la
producción.
11. INDUCCIÓN
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Los riegos son mínimos en esta etapa, ya que, si llega a excederse este, es probable
que se pueda perder la primera cosecha. Si es necesario regarse debido a que se
nota que a la superficie del sustrato le falta agua, es conveniente aplicarla con un
riego con nebulizador para no dañar el primordio (se llama así a la primera etapa de
crecimiento del cuerpo fructífero).
Los riegos pueden realizarse hasta tres días antes de la cosecha, procurando que
se ventile todo el tiempo, de no hacerse así aparecerán enfermedades bacterianas
que manchan y merman considerablemente la producción.
12. PRODUCCIÓN
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Primordio en sus etapa inicial y seta en la atapa de final, lista para cosecha.
Esta operación permitirá que los tratamientos posteriores dados al cultivo sean los
más homogéneos posibles logrando de esta forma oleadas parejas, dicho de otro
modo, que crezcan todos los hongos al mismo tiempo. Es importante lograr esto
pues los riegos, la ventilación y la limpieza beneficiaran significativamente a las
oleadas siguientes.
Las oleadas comúnmente son tres con dos semanas entre una y otra
aproximadamente. Después de haberse terminado de cortar totalmente la cosecha
anterior. Hay quienes dejan una o más oleadas, sin embargo, por cuestiones de
operatividad, aumento en costos y evitar enfermedades es conveniente dar por
terminada la producción a la tercera cosecha.
Los riegos que se aplican durante la etapa de producción van disminuyendo tanto
en cantidad de agua como en número de riegos, ya que comúnmente la producción
es menor en cada oleada.
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Ejemplo de una producción, ya finalizada con un poco de descuido en higiene del área y registro de la
producción.
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Una vez frenada la oxidación del producto mediante la refrigeración, la cual puede
durar algunas horas, o minutos dependiendo de la capacidad de enfriamiento y del
equipo de refrigeración, bajando la temperatura de los hongos hasta 2°C, se
trasladan los hongos a un cuarto de refrigeración de almacenamiento, manteniendo
el producto a 4°C para después poderlo empacar.
Es muy importante que haya pasado las setas por estos procesos de refrigeración
previa su venta ya que, de no hacerlo, puede perderse el producto en cuestión de
horas si se mantiene a temperatura ambiente.
14. EMPAQUE
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Esta área debe estar cubierta con un techo, para evitar que las materias primas se
dañen por efectos mecánicos y ambientales, en esta área se almacenaran las
materias primas (paja o esquilmos agrícolas), insumos como cal, yeso, urea y para
las herramientas (pala, bieldo, rastrillo, cubetas, manguera, etc.), que serán usadas
en la etapa de fermentación y compostaje, por lo tanto, debe estar muy próxima o
justo a un lado del área destinada para compostaje.
Almacén de paja, para evitar el daño de la materia prima por efectos mecánicos y ambientales.
Problema con incendio de la paja por no tener una protección física y estar expuesto al ambiente.
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Esta área puede estar al aire libre o cubierta, debe tener piso de concreto para evitar
la interacción de organismos del suelo con la composta, de esta forma tener
controlado el proceso.
Es necesario voltear la paja diaria para evitar que se fermente anaeróbicamente (sin
oxígeno) y se vuelvan ácidas algunas zonas de la composta, lo que inhibe la
invasión y el crecimiento del micelio.
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Esta área también debe tener los estándares mínimos de seguridad para el personal
que labora ahí, debe contar con señalamientos de precaución, y salidas de
emergencia, contar con un botiquín médico, ya que en esta área se manejan
diversos combustibles y equipos que de no manejarse como los manuales lo
indican, pueden generar accidentes y dañar al personal.
Las dimensiones de estar área, al igual que las otras áreas está en función del nivel
de producción, a continuación, se presentan ejemplos de áreas de pasteurización
Pasteurización a nivel rustico: con un bote metalizo (200 Lts), sin embargo, el área
está limpia y cuenta con los estándares mínimos de seguridad para trabajar.
Aclaremos que en el nivel rustico, debemos tener como máximo 3 tambos para
realizar esta actividad, por que hasta ese punto es económicamente rentable, por
los materiales y el personal que debemos emplear, muchas veces se piensa que
entre más tambos tengamos más produciremos, sin embargo, esta idea es
completamente falsa.
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
Esto garantiza la calidad de la pasteurización y la calidad del sustrato final, que será
inoculado con el micelio de seta, otra característica de este método es la eficiencia
en el uso de combustible y reducción de la cantidad de agua en forma de vapor
utilizada.
Se puede considerar a esta área como una de las más importantes, debe ser un
lugar amplio para poder maniobrar al momento de sembrar, el tamaño del área
dependerá del nivel de producción que se está manejando, las medidas
recomendadas para el cuarto de siembra pueden ser de 5 m x 5 m, podemos instalar
una entrada de aire filtrado, también se pueden instalar equipos mecánicos que
faciliten la siembra, de esta manera reducir el personal humano que se requiera
para la siembra, debemos planear que las personas que sembrara estén cómodas,
ya que es una actividad bastante desgastante en los dos niveles, una de las razones
es que se permanece de pie todo el tiempo.
• Checar que la semilla sea sacada del refrigerador un día antes si es que se
refrigero.
• Lavar herramientas y desinfectar con cloro.
• Lavar los recipientes donde se colocará la semilla.
• Asegurarse que la temperatura de la composta este en 22°C -24°C
• Utilizar ropa limpia (que no sea la misma de un día anterior).
• Lavar y desinfectar el local donde se siembre (mesa, banda sinfín o piso).
• Tener lista la báscula para monitorear el peso de las bolsas.
• Tener la cantidad de carbonato y sulfato de calcio necesaria.
Una vez que se hayan checado estos pasos, puede darse a la tarea de iniciar la
siembra.
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El área de incubación debe ser un lugar lo suficiente mente amplio, que nos permita
poder controlar la temperatura, la ventilación, de la misma forma esta área debe
permitirnos el monitoreo de las bolsas, para poder verificar el desarrollo del micelio
y la aparición de contaminación.
Esta área debe tener contar con estantería, para almacenar la bolsa en varios
niveles, de esta forma hacer un uso eficiente del espacio cubico del área. Podemos
agregar a esta área calentadores y ventiladores eléctricos, que nos permitan
controlar las condiciones internar, tratando de evitar que las condiciones externas
afecten el desarrollo del micelio en las bolsas de producción.
Las paredes de esta área deben ser de tabique o concreto, pueden estar pulidas
para perimir la limpieza del área y evitar la acumulación de polvo y plagas dentro
del área.
Otra condición importante es que esta área debe tener áreas bien definidas para
pasillos, puertas de acceso y salida. También en esta área debemos tener
termómetros digitales para monitorear las condiciones internas, además de llevar
bitácoras de registro de las bolsas.
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
En esta área las bolsas de producción pasaran su última etapa, las condiciones
ambientales de esta área deben ser distintas a las del área de incubación, ya que
esta condición generara la aparición de los cuerpos fructíferos.
Esta área debe contar con estantería, sistema de riego y ventiladores. Muchas de
las áreas de producción son áreas adaptadas o improvisadas, sin embargo, deben
ser áreas perfectamente planeadas y con los materiales adecuados.
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Metodología
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Una vez terminada la pasteurización, se sacan las canastillas del tambo de agua y
se coloca la paja sobre una mesa en la que se remueve con un bieldo para que se
escurra y se enfríe a 20°C – 22°C para poder realizar la siembra.
Siembra
Es recomendable que la siembra y traslado de bolsas sembradas al área de
incubación se realizan en un mismo día, se recomienda que la siembra sea a
temperaturas menores de 24°C si no fuera así, se corre el riesgo que la semilla sufra
algún efecto de estrés y tarde más tiempo para iniciar su invasión al sustrato, se
puede adicionar 20 gr de carbonato de calcio / kilo de composta o paja y 10 gr de
sulfato de calcio / kilo de composta o paja y revolverlo en la paja antes de sembrar.
Metodología
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Cuando la bolsa tenga su peso ideal, se cierra con una cinta diurex o un
cordón (fibra textil o plástica).
Se hacen 12 orificios en la bolsa, 3 orificios por cada cara frontal (4 caras
frontales) de la bolsa, es recomendable que el tamaño de los orificios sea
aproximado de 1 cm de diámetro.
Incubación y fructificación
Este sistema de producción ha sido el más prolifero, sin embargo, tiene ventajas y
desventajas:
Ventajas
Cada productor realiza todos los procesos de producción, así mismo la tarea de
supervisión de todos los procesos que implica el cultivo siendo los primeros
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Estos factores han provocado que la producción de setas a este nivel no llegue a
considerarse aún como una empresa, aún también existiendo apoyos por parte de
instituciones gubernamentales o privadas.
Metodología
Fase de pre-mojado.
Pasteurización.
Siembra.
Incubación.
Fructificación.
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Fase de pre-mojado.
Uno de los equipos necesarios para obtener mejores resultados para fermentar y
lograr mayor capacidad de composta por metro cuadrado de cultivo es el molino de
martillos, que hace que nuestra paja sea más homogénea y que obtengamos mayor
peso y menor volumen en las bolsas.
La paja puede ser de maíz, trigo, cebada, sorgo o arroz Se coloca en el molino una
criba de 2 pulgadas, para que los trozos sean de entre 4-6 cm.
Es preferible que los costales sean del mismo tamaño, para que no haya problemas
al momento de acomodarlos dentro del lugar de humectación. También ayudará a
calcular rápidamente la cantidad de insumos que se utilizarán posteriormente como
lo son: carbonato de calcio, sulfato de calcio, semilla, etc.
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Pasteurización.
Las temperaturas del interior del pasteurizador son observadas por medio de un
termómetro incrustado en alguna de las paredes exteriores.
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Siembra.
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Se distribuye la paja en el piso para enfriarla y poder sembrar, se puedo usar una pala o bieldo.
Otra forma de sembrar es mediante una banda sinfín, en la que inicialmente puede
adicionarse la semilla manualmente y posteriormente se puede colocar una tolva
con un dosificador vibratorio calibrado, sin embargo, este sistema ahorrará tiempo
y mejorará la calidad de distribución de la semilla en la composta. Aquí es importante
notar que la llenada de la bolsa se hace sobre una mesa redonda metálica y giratoria
con cuatro orificios del tamaño que se vaya a querer la bolsa.
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Incubación
Es recomendable que desde el primer día de siembra las bolsas sean perforadas
de tal manera que exista un intercambio de gases dentro de la bolsa dicho de otra
forma para que la bolsa respire. Esto mejorará la velocidad de invasión del micelio
saludablemente.
Una creencia equivocada es que hay que abrir la bolsa por donde se observe que
las setas quieren salir. Si así se hace, terminará la bolsa completamente destruida
y expuesto el sustrato al medio ambiente, el cual lo resecará y se verá en la
necesidad de aplicar más riegos o de disminuir la producción por abortos o maltrato
de las mismas bolsas.
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
Es en este momento en que se tienen que cambiar las bolsas del cuarto de
incubación a los cuartos de producción o en su defecto, si los cuartos de incubación
son los mismos de producción, será el momento de hacer cambios de ventilación y
temperaturas.
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Producción.
Los cambios que se dan en los primordios a partir de que aparecen, son muy rápidos
de tal forma que se tiene que actuar de la misma manera. En pocos días de (3 a 6
) los primordios pasan a tener figura de setas y es en esta fase en la que la
temperatura, la humedad y la ventilación afectan significativamente la cantidad y la
calidad del producto.
La altura del techo es preferible que sea de 3 m. de alto para colocar cuatro
niveles de producción.
Hacer un orificio. en la parte central superior del frente del cuarto, para
colocar el ventilador y un ducto de ventilación.
Dos orificios de 50cm. x 50 cm. en la parte inferior en ambos lados del fondo
del cuarto, para expulsar el aire inyectado.
La estantería tendrá 25 cm de ancho x los metros de largo que permita el
cuarto.
Entre stand y stand un espacio de 90 cm para pasillo de cosecha.
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
Al ducto se les abren orificios, los orificios pueden estar a cada: 40 cm., o 50 cm.,
de distancia uno de otro, por ambos lados.
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Figura realizada por el Ing. Francisco Fernández Michel, que ilustra el acomodo ideal en estantería, en el
área de fructificación.
Riegos.
Los riegos en todas las fases son y están muy ligados al sistema de ventilación, de
aquí por qué la ventilación debe ser de 12 cambios por hora.
Los riegos que se realizan en todas las fases, unos pueden ser en pisos paredes y
sobre las bolsas para ayudar a bajar la temperatura de las bolsas, en caso de que
los equipos o el aire del exterior no sea lo suficiente para bajar las temperaturas.
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Se calcula que las setas después de haber sido regadas directamente, duren
aproximadamente 4 horas para estar secas.
Metodología.
Compostaje o fermentación.
Llenado del túnel de pasteurización.
Pasteurización en túnel.
Siembra con herramientas mecánicas (banda sin fin y sembradoras
automáticas).
Incubación en áreas con condiciones controladas.
Fructificación en invernaderos especializados.
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a) Uso de maquinaria
b) Tipo de maquinaria
c) Coordinación entre los operarios
El llenado de túnel puede hacerse con tractor cargador frontal o con bandas sinfín,
la mejor forma de llenar el túnel en todos los sentidos es utilizando bandas sinfín,
esto traerá ahorro de tiempo, mejorará la aireación de la composta por lo tanto mejor
calidad de ésta y menor desgaste físico de los operarios.
Al iniciar el llenado de túnel es necesario colocar una barrera que soporte y retenga
la composta, para esto puede hacerse una barrera con madera colocando tabla
sobre tabla hasta la altura requerida 2.00 m - 2.10 m. Las tablas son colocadas
dentro de un tipo de riel metálico (PTR) incrustado o remachado en la pared.
Esta medida evita que las puertas metálicas estén en contacto directo con la
composta y que se corroan u oxiden además de evitar también que las puertas se
venzan y no cierren bien posteriormente por la carga directa sobre éstas. Es de
suma importancia también que al momento de llenar el túnel la compota sea
nivelada de tal forma que no queden montoncillos en la superficie pues la presión
del aire inyectado es menor en esta zona y pueden servir de refugio a algunas
plagas o enfermedades.
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
Lavar el piso, paredes y techo del túnel un día anterior al llenado de éste.
Revisar los sistemas de ventilación: Ductos, ventilador, motores del
ventilador.
Revisar posibles fugas de aire y vapor para sellarlas.
Cambiar filtros nuevos periódicamente en las entradas de aire o desinfectar
los existentes cada vez que se llene el túnel.
Desinfectar periódicamente con cloro el local, principalmente en los
recovecos de éste.
Calibrar los termómetros, revisar los tubos de inyección de vapor, válvulas y
la caldera.
Al entrar la composta al túnel hay una demora de tiempo normal entre la paja que
se metió al principio y la que entro al final, por lo que existe también una diferencia
de temperaturas entre la composta y para nivelarlas lo primero que hay que hacer
es re circular el aire dentro del túnel hasta obtener las temperaturas homogéneas
en todos los puntos monitoreados inyectando vapor.
Pasteurización en túnel.
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19.1. Ejemplo
Si se tiene un túnel de 10.00 metros de largo por 3.00 metros de ancho y se llenó a
1.60 m de alto y un promedio de 250 kg/m , entonces son: 10.00 x 3.00 x 1.60 = 48
m , entonces - 48 mt3 x 250 kg = 12,000 kg de composta.
La relación adecuada de aire que ha dado buenos resultados para este tipo de
actividad es de: 200 m / hora /ton. Con una presión de 100 mm cúbicos de columna
de agua con un ventilador centrifugo.
Por lo tanto si se tienen 12,000 kilos = 12 ton ,se multiplican 12 toneladas por 200
m3 por hora, esto es igual a 2,400 m3 por hora y se requerirá un ventilador de esta
capacidad o cercana a esta cantidad.
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MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HONGOS SETA
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