DMGP-3.22-ESP-302 Rev 0 - 2da Feb 14

Nombre del Cliente:
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
GERENCIA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

DE HIDROCARBUROS
Nombre del Proyecto:
“ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD Docto. No.:

DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS POR
DMGP-3.22-ESP-P-302
DUCTOS DE PEP, SISTEMA 1” Rev. No: 0
Fecha: 30-10-11
ESPECIFICACIÓN DE Hoja.: De:
ACTUADORES ELECTRICOS
1 30
3.22
“MODERNIZACION (AUTOMATIZACION) DE LAS VALVULAS DE

PROCESO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO”
ESPECIFICACIÓN
ACTUADORES ELECTRICOS
0 30/10/11 Para construcción J.C.A.D J.F.J. R.I.L. M.A.E.F.

B 20/09/11 Para revisión y/o aprobación J.C.A.D J.F.J. R.I.L. M.A.E.F.
A 28/01/11 Para revisión Interna J.A.B L.M.V R.I.L. M.A.E.F.
Elaboró Revisó Revisó Vo.Bo.
Rev. Fecha Descripción
DMGP DMGP PEMEX PEMEX
3.22 MODERNIZACION (AUTOMATIZACION) DE DMGP-3.22-ESP-P-302 REV: 0
LAS VALVULAS DE PROCESO EN TANQUES
ESPECIFICACION DE HOJA 2 DE 30
DE ALMACENAMIENTO. FECHA:
ACTUADORES ELECTRICOS 30/10/11
CONTENIDO
1.- GENERALIDADES................................................................................................................3
2.- ALCANCES...........................................................................................................................3
3.- CODIGOS Y ESTANDARES................................................................................................4
4.- REQUERIMIENTOS DE DISEÑO.........................................................................................5
4.1.- REQUERIMIENTOS DE FALLA SEGURA....................................................................6
4.2.- REQUERIMIENTOS DE PAR O EMPUJE.....................................................................6
4.3.- FUNCIONES DE CONTROL REQUERIDAS.................................................................6
4.4.- DIMENSIONAMIENTO DEL ACTUADOR.....................................................................8
4.5.- ESPECIFICACIÓN DEL ACTUADOR............................................................................8
4.6.- MOTOR ELÉCTRICO...................................................................................................10
4.7.- CAJA DE ENGRANES.................................................................................................11
4.8.- CONTROL DEL ACTUADOR.......................................................................................12
5.- INSPECCION Y PRUEBAS................................................................................................15
6.- EMPAQUE Y EMBARQUE.................................................................................................17
7.- INFORMACION QUE PROPORCIONARA EL PROVEEDOR...........................................19
8.- GARANTIA..........................................................................................................................20
9.- HOJA DE DATOS ……………………………………………………………………………….27
1.- GENERALIDADES
Esta especificación indican los requisitos generales que deben cumplir los actuadores eléctricos en su
diseño, construcción y calidad para ser instalados en válvulas del tipo compuerta y bola, deberá
cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006.
CONDICIONES AMBIENTALES.
Presión Atmosférica 760 mmHg.

Temperatura máxima 40 °C
Temperatura promedio 28 °C
Temperatura mínima 10 °C
Humedad relativa máxima 95%
Humedad relativa mínima 70%
Humedad relativa promedio 82%
2.- ALCANCES
La presente especificación fue realizada para cubrir las necesidades de diseño de los actuadores
eléctricos objeto de la actividad 3.22 Modernización (automatización) de las válvulas de proceso en
tanques de almacenamiento, la cual tiene un alcance de suministros de 76 actuadores eléctricos
(más dos actuadores neumáticos) distribuidos en válvulas de proceso de los cabezales de entrada y
salida, así como también de válvulas dentro de los diques de los tanques de almacenamiento de
crudo TV-5000’s y tanques deshidratadores Gun Barrel TV-2000’s de la TMDB.
3.- CODIGOS Y ESTANDARES
El equipo a suministrarse debe estar diseñado, manufacturado y elaborado de acuerdo con las
últimas ediciones de los códigos y normas siguientes, editado por:
No. DESCRIPCIÓN
NOM-001-SEDE-2005 Norma oficial mexicana instalaciones eléctricas (utilización)
NMX-EE-053-1979 Envase y Embalaje- Marcado de contenedores Series 1
NMX-EE-057-1979 Envase y Embalaje- Identificación de las partes cuando se someten a
prueba.
NMX-EE-090-1980 Envase y Embalaje- Contenedores. Código de marcado para su
identificación en su manejo.
IEC-60034-1:2004 Rotating Electrical Machines, Part 1: Rating and performance
(máquinas eléctricas rotatorias, Parte 1: Clasificación y desempeño).
ISO 5210:1991 Industrial valves – Multi-turn valve actuator attachments (válvulas
industriales Acoplamientos para actuador de válvula de multi-vuelta)
ISO 5211:2001 Industrial valves – Part-turn actuator attachments (válvulas industriales
Acoplamientos para actuador de vuelta parcial).
NACE MR-0175/ ISO Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-
15156:2001 containing Environments in oil and gas production Part 1 TC 1-2005:
General principies for selection of cracking-resistant materials Part 2
TC 1-2005: Cracking resistant carbón and low alloy steels, and the use
of cast irons Part 3 TC 2-2005: Cracking resistant CRAs (corrosions-
resistants alloys) and other alloys. (Industrias del petróleo y gas natural
materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción
de gas y crudo Parte 1 TC 1-2005: principios generales para la
selección de materiales resistentes al agrietamiento. Parte 2 TC-1-
2005: acero al carbono y de baja aleación resistentes a la figuración y
el uso de fundiciones de hierro; parte 3 TC-2-2005: aleaciones
resistentes al agrietamiento (ara) y otras aleaciones).
NRF-004-PEMEX-2003 Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones
superficiales de ductos
NRF-036-PEMEX-2010 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico
NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y
control.
NRF-049-PEMEX-2002 Inspección de bienes y servicios
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosivo a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales
NRF-152-PEMEX-2006. Actuadores para válvulas
P.1.0000.06 Estructuración de planos y documentos técnicos de ingeniería
P.2.0220.01 Diseño de sistemas de tierra
No. DESCRIPCIÓN
P. 3.223.01 Instalación de sistemas de conexión a tierra.
P.2.220.02 Canalizaciones eléctricas y telefónicas
P.3.0226.01 Construcción de canalizaciones eléctricas subterráneas
P.3.411.01 Aplicación e inspección de recubrimientos para protección
anticorrosiva
P.3.0351.01 Especificación para la aplicación e inspección de recubrimientos para
protección anticorrosiva.
P.4.0351.01 Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos
anticorrosivos.
IEC-61131-1-2003 Programmable controllers part 1: general information.
IEC-61131-2-2003 Programmable controllers part 2: equipment requirements and test.
IEC-61131-3-2003 Programmable controllers part 3: programming languages.
4.- REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Para que una válvula desempeñe su función correctamente, es necesario que el actuador maneje las
cargas dinámicas y estáticas que actúan sobre él.
La función básica de los actuadores es responder a una señal externa para generar un movimiento en
el elemento de cierre de la válvula, a fin de abrir o cerrar la válvula, o también posicionarla a lo largo
de su carrera para modular el flujo que pasa a través de la misma, mediante accesorios y/o
dispositivos que pueden ser operados en forma eléctrica, manual o en una combinación de ellas.
Para la selección del actuador se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Disponibilidad de la fuente de suministro.
b) Requerimientos de falla segura.
c) Requerimientos de par o empuje.
d) Funciones de control requeridas.
e) Criterio para la aplicación de actuadores en instalaciones de PEMEX.
4.1.- REQUERIMIENTOS DE FALLA SEGURA.
El modo de falla a seleccionar ante la pérdida de suministro de energía debe ser “a falla cierra” o
“última posición”, lo que indique la hoja de especificaciones.
4.2.- REQUERIMIENTOS DE PAR O EMPUJE.
El actuador debe tener suficiente par o empuje para la aplicación en donde se va a utilizar. La
selección del actuador deben satisfacer los requerimientos de par o empuje de la válvula.
4.3.- FUNCIONES DE CONTROL REQUERIDAS
Las funciones de control requeridas por el actuador como la señal de control (eléctrica, digital), rango
de señal, temperatura ambiente, niveles de vibración, velocidad de operación, frecuencia y calidad de
control se deben considerar para la selección del actuador.
Los actuadores serán utilizados en servicio de modulación (% apertura) para mantener al proceso en
un estado controlado.
EL actuador debe suministrarse con protocolo de comunicación Foundation Fieldbus H1, deben incluir
diagnóstico avanzado, y poder funcionar como LAS (Link Active Scheduler).
El tiempo de ejecución del bloque de funciones para ejecutar un algoritmo PID no debe ser mayor a
250 mseg., el tiempo de ejecución del PID, deberá de cumplir con lo requerido en las hojas de
especificaciones, y pudiera ser desde 20ms lo mínimo
El actuador debe de contar como mínimo de 10 canales de comunicación virtual (VCR´S).mínimo 20

VCR’S de tipo dinámico
El suministro eléctrico a través del bus de campo Foundation Fieldbus será de 9 a 32 VCD.
El actuador tendrá la capacidad de interoperabilidad y verificación con ITK (Interoperability Test Kit) 4
o superior
El actuador debe suministrarse con los siguientes bloques de función: Recursos 1-RB, Entrada
analógica 2-AI, Salida analógica 1-AO, Entradas digitales 5-DI, Salida digital 4-DO, Control
proporcional integral y derivativo 1-PID,Transductor 1-TB. los bloques deben ser suministrados en
cantidad suficiente para satisfacer las necesidades de la aplicación y cubrir las regulaciones de la
Foundation (FF-902 y FF-903) así los bloques de funciones como FF-891, FF-892: FF-893, FF-894,
El proveedor listará y entregará los DD´s (Device Description), EDDL´s (Electronic Device Description
Language) y FDT´s (Field Device Tool), DTM´s (Device Type Manager) del posicionador en un CD y
licencias de ser requeridas.
El proveedor entregará los siguientes archivos DD´s (Device Description): .sym , .ffo, .cff ; en un CD.
Los actuadores eléctricos se deberán basar en microprocesadores (actuadores tipo inteligente) y

podrán cumplir con las siguientes funciones:
a) Control avanzado u optimización.
b) Monitoreo continuo y diagnóstico predictivo.
c) Red de comunicación y transmisión de señal tipo digital.
d) Reducción de costo, al reducir alambrado en las instalaciones por medio del uso de comunicación
digital.
e) Microprocesador que podrá ser configurado remotamente.
Los actuadores inteligentes se deben contener en carcasa con doble hermeticidad certificada a
prueba de explosión de acuerdo a Factory Mutual NEMA 7, Clase 1, División 1, Grupos C, D, E, F y G
áreas peligrosas según NEC Artículo 500 además con NEMA 4, 4X y 6, IEC529 e IP68 (sumergido a
7 metros x 72 horas)
El diseño del actuador debe contemplar una baja histéresis y una banda muerta mínima.
Velocidad de carrera debe tener la flexibilidad de ajuste al tiempo requerido para el cierre total de la
válvula.
Se debe considerar el bracket de acoplamiento para la posición de montaje del actuador, para reducir
la vibración, la cual puede ser un problema potencial, de igual forma se debe considerar el peso del
actuador y el peso de la válvula que pueden requerir de un reforzamiento que el proveedor deberá
incluir.
El proveedor deberá de considerar que los actuadores serán instalados en ambiente tropicalizado,
por lo que deberá de considerar la humedad del ambiente y la temperatura extrema y la del proceso,
muchos de los componentes contienen partes electrónicas, las cuales deberán ser protegidas por
degradación por alta humedad o temperatura.
Para la correcta selección de actuadores eléctricos, el proveedor deberá de conocer la aplicación y

condiciones de proceso y ambientales de la TMDB.
Compartimiento de terminales con tres entradas roscadas para tubo conduit (2 x 1” NPT, 1 x 1 ½”
NPT; una adicional como opción extra)
4.4.- DIMENSIONAMIENTO DEL ACTUADOR.
El proveedor deberá dimensionar y calcular par o empuje suficiente para proporcionar el movimiento
al elemento de cierre requerido por la válvula para abrirla, cerrarla o posicionarla en cualquier punto a
lo largo de su carrera.
La máxima fuerza de empuje o par de salida del actuador no debe exceder el máximo permitido por el
vástago o asiento de la válvula, este valor debe ser proporcionado por el fabricante de la válvula.
Para actuador eléctrico, la potencia del motor debe ser definida por la magnitud del par o empuje que
el actuador requiere proporcionar a la válvula para su operación.
El proveedor de los actuadores debe garantizar la correcta operación del conjunto válvula – actuador
bajo las condiciones especificadas.
Cada actuador se debe incluir con la memoria de cálculo de su dimensionamiento, elaborada y

aprobada por el fabricante del mismo.
Para verificar la selección y dimensionamiento del actuador se deben tomar en cuenta los criterios
indicados en este documento.
4.5.- ESPECIFICACIÓN DEL ACTUADOR

El actuador debe cumplir con los requisitos que se establecen en este documento y con lo que se
indique por requerimiento de proyecto en las hojas de especificaciones particulares de cada actuador.
El alambrado de los dispositivos eléctricos debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2008.
Los dispositivos eléctricos y electrónicos utilizados para el control del actuador deben cumplir con la
clasificación de área peligrosa de la instalación de acuerdo a NRF-036-PEMEX-2010 y con lo que se
indique en las hojas de especificación particular de cada actuador.
El protocolo de comunicación para supervisión, control y diagnóstico de los actuadores. Será

Foundation Fieldbus, el proveedor debe suministrar con los bloques de recursos, bloques de función y
bloques transductores que cumplan con los siguientes requisitos:
a) De aplicación en el proceso.
b) La función operacional en la red.
Los actuadores eléctricos con el protocolo Foundation Fieldbus deben tener la certificación de la
Fieldbus Foundation y estar registrados en su página “WEB correspondiente.
El suministro eléctrico para actuadores eléctricos con señal de salida en protocolo Foundation
Fieldbus debe estar en un rango comprendido entre 9 y 32 VCD.
El actuador debe ser seleccionado para operar conforme los requerimientos de las condiciones
ambientales de temperatura y humedad relativa que se especifiquen en la hoja de especificaciones,
por lo que el diseño del fabricante debe cubrir un rango que satisfaga este requerimiento, el
proveedor debe indicar el rango de temperatura de su equipo en grados Celsius y el rango de
frecuencia de vibración que soporta su equipo en Hz.
La base de montaje y el acoplamiento actuador / válvula debe cumplir con lo especificado en la ISO
5210:1991 e ISO 5211: 2001.
Todos los tornillos externos del actuador deben ser de acero inoxidable.
El material eléctrico utilizado en el actuador debe incluir las conexiones eléctricas, tanto para
suministro eléctrico como para control y señalización, de los actuadores y accesorios de los
actuadores eléctricos, posicionadores digitales, interruptores de límite, deben ser de rosca tipo NPT o
NPTF.
El recubrimiento anticorrosivo de los actuadores de las válvulas para instalaciones terrestres debe
cumplir con lo indicado en la NRF-004-PEMEX-2003, la electrónica del actuador y tarjetas deberán
contar con un acabado tropicalizado.
El recubrimiento anticorrosivo de los actuadores de las válvulas para instalaciones marinas debe
cumplir con lo indicado en la Tabla 14, sistema 12 de la NRF-053-PEMEX-2005.
La acción a falla de las válvulas de seccionamiento debe ser a su última posición.
Debe ser capaz de instalarse en cualquier posición sin ver afectado su desempeño.
El método de sujeción del actuador a la válvula debe ser por medio de pernos o tornillos. El número
requerido debe estar de acuerdo al tamaño y a la clase de la brida de acoplamiento.
Deben formar una unidad completa y debe estar integrada por:

a) Motor eléctrico
b) Caja de engranes
c) Sistema de control
d) Indicador de posición
e) Interruptores de límite
f) Interruptores de par
g) Volante manual
4.6.- MOTOR ELÉCTRICO.
Debe ser tipo reversible es decir; que gire en el sentido de las manecillas del reloj o en sentido
contrario, con arrancador integrado, debe ser de tipo inducción jaula de ardilla y el aislamiento
eléctrico de los devanados debe ser clase F o H.
El actuador debe transmitir potencia del motor eléctrico al vástago de la válvula para proporcionarle
movimiento a través de un sistema de engranes llamado tornillo sin fin o engrane planetario.
Arrancador con contactores del tipo reversible, motor eléctrico, engranaje, palanca de embrague y
volante debe garantizarse la integridad del sistema de engranes del actuador aun cuando el motor
esté operando y se embrague la palanca de operación manual. Transformador de control.
En caso de requerir una fuerza de arranque alta, para el movimiento de la válvula, el fabricante debe
incluir los dispositivos para que el motor proporcione cierta velocidad antes de tomar la carga.
Debe estar protegido contra sobrecarga eléctrica, por medio de elementos térmicos, y debe ser de
diseño no ventilado totalmente cerrado y cumplir con la IEC-60034-1: 2004.
La protección del motor por discriminación de fases o pérdida de ésta debe ser considerada en el
diseño.
Debe ser especificado para apertura-cierre o posición intermedia de la válvula (servicio de corto
tiempo, S2) o modulante (servicio tipo intermitente, 54 o S5) de acuerdo con la IEC-60034-1: 2004.
El suministro de energía eléctrica a los motores será de 480 VCA, 60 Hz. Debe operar con una
tolerancia del +/-10% del voltaje nominal.
4.7.- CAJA DE ENGRANES.
Cuando se requiera debe ser totalmente cerrada, el material de construcción debe ser de acero
forjado o de fundición.
El actuador se debe incluir con engranes lubricados con grasa, diseñados para soportar el par total
del motor.
Todos los engranes deben ser tipo corona o helicoidal, de aleación de acero, tratado térmicamente,
por ningún motivo se aceptan engranes no metálicos.
Para engranes tipo tornillo sin fin en aplicaciones de actuadores de válvulas tipo multi - vuelta el
material debe ser de aleaciones de bronce.
El sistema de engranes no debe permitir que el operador se regrese bajo una interrupción de la señal
o del suministro de energía. Se deben usar cojinetes de bola o rodillo, todos los engranes y cojinetes
deben tener lubricación.
El volante para operación manual se debe desacoplar automáticamente cuando el motor este
energizado, el volante no debe rotar durante la operación del motor.
Los actuadores de vuelta parcial se deben incluir con dos topes mecánicos ajustables externamente,
los cuales deben estar integrados al actuador y limitar la carrera tanto para una operación manual o
eléctrica.
Debe ser resistente a golpes y vibración.
4.8.- CONTROL DEL ACTUADOR.
El actuador para las válvulas de control debe ser capaz de recibir señales digitales protocolizadas a
través de un canal de campo, de acuerdo a la NRF-046-PEMEX-2003.
El actuador de las válvulas de seccionamiento o válvulas de seguridad de proceso debe tener:

potenciómetro, interruptores de par, interruptores de límite, control local (botones para apertura /
paro / cierre) y selector local de tres posiciones (local / remoto / fuera de servicio).
Perillas no intrusivas (contactos tipo Reed) integrales para: Abrir / Cierre, Local / Paro / Remoto que
cuenten con bloqueo mecánico mediante candado.
Configuración y puesta en marcha de forma no - Intrusiva utilizando un configurador de comunicación

infrarroja aun cuando no exista suministro eléctrico al actuador. El configurador infrarrojo deberá tener
la capacidad de almacenar los parámetros de configuración de 10 actuadores como mínimo y el
historial de eventos de 4 actuadores como mínimo, se deberá considerar un configurador por cada 10
actuadores.
Para la operación del actuador de las válvulas en forma remota la lógica de control para actuadores
con microprocesadores que se integren en un sistema digital de control, la señal debe ser digital y
protocolizada para su transmisión a través de una red de campo de acuerdo a la NRF-046-PEMEX-

2003.
El actuador equipado con un sistema de control con base en microprocesadores, debe disponer de
una interfaz de control con el operador. La interfaz debe ser de tipo digital con pantalla de cristal
líquido y capacidad de mostrar información de la indicación de estado y diagnóstico. Debe tener
capacidad de almacenamiento de datos y permitir descargas históricas de la operación para análisis
de desempeño de la válvula - actuador, la descarga se debe efectuar sin remover la tapa de la
cubierta de la caja de control.
Pantalla integral iluminada, con indicación de posición digital de la válvula que demuestra
incrementos del 1% de la posición de la válvula y símbolos de válvula abierta y cerrada así como:
LED para la indicación local, rojo - abierto, amarillo - intermedio, cerrado - verde con posibilidad de
intercambio de colores mediante la configuración. Display de LCD con símbolos y dos líneas de texto
de 16 caracteres cada una en idioma español.
Capacidad para capturar y almacenar por lo menos 1024 (un mil) eventos / señales de operación y de
control del conjunto válvula actuador con tiempo y fecha así como datos de estado tales como:
 Perfiles instantáneos de torque requerido por la válvula durante la apertura y cierre así
como promedios de Torque vs. Posición de la válvula
 Control de Señales de Operación
 Registro de posición de la válvula y del actuador
 Estadísticas
o Ultimo fin de carrera al cierre
o Ultimo cambio en el limite de cierre
o Ultimo fin de carrera a la apertura
o Ultimo cambio en el límite de apertura
o Operaciones del contactor en sentido horario
o Operaciones del contactor en sentido antihorario
o Máximo torque a la apertura:
 En qué posición
 Valor de Torque
o Máximo torque al cierre:
 En que posición
 Valor de Torque
 Fecha y hora
o Configuración de todos los parámetros requeridos
o Gráficas de Torque aplicado durante la operación de la válvula
El actuador se debe incluir con dispositivos internos o externos para prueba del actuador que
permitan el movimiento parcial de la válvula para verificar su disponibilidad, sin que se afecte el
proceso. Estos dispositivos deben la verificación total del circuito de control. Los dispositivos de
prueba deben ser electromecánicos incluyendo accesorios digitales o tableros locales de control,
interruptores de límite, o cualquier otro accesorio de control asociado. Los dispositivos de prueba no
deben interferir con la operación normal de la válvula y su acceso para operación solo debe ser
posible al personal autorizado.
El actuador debe incluir un interruptor de par que actúe en ambos sentidos, el cual debe ser ajustado
para proteger al motor de una sobre par cuando el par de la válvula exceda el punto de ajuste del
interruptor de par, (por bloqueo en el avance del vástago de la válvula o flecha del motor. El
interruptor de par debe interrumpir el suministro de voltaje al actuador eléctrico. La velocidad de
operación del actuador debe proveer la acción de cierre a razón de 304.8 mm (12 pulgadas) por
minuto con una tolerancia del ± 10 % como mínimo. El fabricante debe incluir la relación de engranes
para reducir la velocidad del actuador de acuerdo a lo requerido.
Para modulación (% apertura) el actuador debe ser capaz de operar mediante una señal de tipo
digital, para canal de campo.
El protocolo de comunicación para supervisión, control, diagnostico de los actuadores debe estar
basado en la NRF-046-PEMEX-2003.
Los actuadores deben ser suministrados con interruptores de límite de acuerdo a lo indicado en este
documento.
Identificación de actuadores. Todos los actuadores deben incluir una placa de identificación metálica
permanentemente adherida (no se acepta sujeta con adhesivos) con la siguiente información
grabada:
a) Identificación.
b) Servicio.
c) Suministro eléctrico, hidráulico o neumático según corresponda.
d) Tipo de señal de control.
e) Número de serie.
f) Marca.
g) Modelo.
Adicionalmente para actuadores eléctricos con microprocesador esta información debe ser
almacenada en su memoria.
Cualquier accesorio incluido con el actuador, tal como los descritos en este documento, debe incluir
placa de identificación de acero inoxidable y estampado en ella debe ir el número de identificación
correspondiente o el mismo número de identificación del actuador. Las placas de identificación se
deben fijar por medio de tornillos o alambre de acero inoxidable, de tal forma que no sea necesario
removerlos para la instalación de los actuadores. La placa de identificación debe ser de 25.4 mm x
50.8 mm (1 pulgadas x 2 pulgadas).
5.- INSPECCION Y PRUEBAS
Inspección de bienes y servicios. Los requerimientos y criterios básicos que deben cumplir los
fabricantes en la inspección y supervisión de la calidad de bienes y servicios adquiridos por la
contratista, deben estar de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2001.
Los fabricantes deben utilizar sus programas y procedimientos estándares de aseguramiento de

calidad.
Los inspectores del contratista y/o Petróleos Mexicanos deben tener acceso a todo el proceso de
aseguramiento de calidad, tanto a registros que documenten el diseño y a pruebas de desempeño de
los actuadores. La toma de fotografías debe ser permitida durante el ensamble para registrar el
avance de fabricación.
Pruebas de aceptación. Los fabricantes deben proporcionar todas las facilidades necesarias
(teléfono, fax, servicio de cómputo), durante la estancia en sus instalaciones, al personal que la
contratista designe para el desarrollo de los trabajos de inspección de pruebas, sin costo adicional.
Es requisito indispensable que los fabricantes envíen a la contratista la descripción y los formatos que
conforman los protocolos para las pruebas de aceptación. Estos protocolos e información técnica
deben ser enviados por escrito por lo menos 15 días antes de la fecha programada de inicio de las
pruebas respectivas para su revisión, comentarios y aprobación por parte de la contratista y/o
Petróleos Mexicanos.
Las principales pruebas verificables que requieren la aprobación de la contratista y/o petróleos
Mexicanos para proceder con la aceptación del actuador son:
a) Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT).
b) Prueba de Aceptación en Sitio (SAT).
Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT). Debe ser efectuada para verificar la operación del actuador y
sus accesorios, las pruebas de aceptación en sitio (SAT) deberán ser realizadas sobre el conjunto
válvula – actuador.
Se debe realizar usando equipos y técnicas de simulación proporcionadas por los fabricantes.
Antes de proceder a realizar cualquier prueba, los fabricantes deben garantizar que todos los
componentes estén completos, identificados y correctamente conectados a fin de probar en forma
integral el actuador, cualquier desviación de este punto debe ser notificado por escrito a la contratista
y/o Petróleos Mexicanos, el cual se reservará el derecho de decidir el inicio de las pruebas.
Previo a las pruebas, los fabricantes o contratistas deben entregar a la contratista tres juegos de
documentos para su revisión y aprobación, conteniendo el programa de actividades para las pruebas,
tiempo de duración, protocolo de pruebas y la secuencia de ejecución.
Prueba de Aceptación en Sitio (PAS). Los fabricantes deben realizar una prueba del actuador tan
pronto como este sea instalado en el sitio de trabajo de Petróleos Mexicanos. Esta prueba debe ser
una versión similar a la prueba de aceptación en fábrica, utilizando las señales de campo. El objetivo
es demostrar el buen funcionamiento de los componentes, así como también verificar la operación del
conjunto válvula - actuador.
Procedimiento de prueba de actuador eléctrico. Determinar el punto de disparo de la medición del par
en ambas direcciones de la carrera para apertura y cierre.
Determinar la corriente al punto de disparo del máximo par.
Obtener la velocidad de salida del actuador.
Efectuar prueba de alto voltaje.
Efectuar el ajuste y verificación de los interruptores de límite de apertura y cierre, para operar tan
cerca de los extremos de la carrera.
Cada actuador debe ser operado totalmente abierto y cerrado al menos tres (3) ciclos completos
cuando las características del motor indicadas en este documento para este tipo de actuador lo
permitan, después de haber efectuado los ajustes requeridos.
Probar la capacidad de efectuar la operación de posición abierta y cerrada del actuador utilizando el
operador manual.
Probar la capacidad de deshabilitar la operación del operador manual sobre el actuador.
Probar los accesorios del actuador que manejen protocolos de comunicación de acuerdo a lo indicado
el numeral 8.4.2.3.15 de la NRF-046-PEMEX-2003.
Para válvulas de seguridad de proceso, con accesorios para prueba de cierre parcial, se debe
corroborar el movimiento de cierre parcial de la válvula con interruptores de límite para indicación de
posición calibrados a 20 % de cierre.
Cada actuador debe tener un certificado de las pruebas arriba mencionadas. El certificado debe estar
de acuerdo a los procedimientos de control de calidad del fabricante.
6.- EMPAQUE Y EMBARQUE
Preparación de embarque. Los proveedores son responsables del embalaje, embarque y

transportación del bien al sitio de instalación, de acuerdo a su programa de trabajo. Todos los
componentes que lleguen dañados de fábrica, deben ser reemplazados por los proveedores sin costo
alguno para la contratista y en un lapso de tiempo que no afecte al programa de trabajo.
El actuador debe ser embarcado con todos sus componentes y accesorios montados en forma
integral.
Los actuadores para válvulas y su instrumentación integrada se deben empacar en cajas a prueba de
polvo, resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el
transporte, así como el almacenaje sin que sufra daños. Se debe utilizar un aislante mecánico entre
los instrumentos y la pared del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor, a
menos que el mismo contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de
espuma de poliuretano o de cartón corrugado. Todos los instrumentos, así como cualquier otro
cuerpo móvil en el interior del empaque deben ser fijados para evitar movimiento durante el manejo y
transporte.
Los cables de la instrumentación eléctrica y electrónica, deben ser sellados en sus extremos antes
del envío y no debe permitir la entrada de humedad. El forro exterior debe estar libre de grasa, aceite,
suciedad u otras sustancias extrañas.
Todas las conexiones y aberturas eléctricas, hidráulicas y neumáticas expuestas al ambiente deben
ser protegidas con material removible, utilizando madera, plástico o metal.
Colocar desecantes en envases etiquetados de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento

para mantener la sequedad dentro del equipo durante su transporte y un almacenaje de por lo menos
un año.
Para la localización y tamaño de marcas de identificación de contenedores, referirse al capítulo 4 de

la NMX-EE-053-1979.
Para establecer un código de marcado de contenedores, referirse al capítulo 3 de la NMX-EE- 090 -

1980.
Para la identificación de las partes de un envase o embalaje que debe ser sometido a pruebas físicas,
referirse al capítulo 2 de la NMX-EE-057-1979.
Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información:
a) Clave de identificación del producto.
b) Nombre y dirección del fabricante.
c) Número del proyecto.
d) Número de contrato.
e) Número de orden de compra.
7.- INFORMACION QUE PROPORCIONARA EL PROVEEDOR
Requerimiento de datos técnicos. El proveedor debe entregar a la contratista, la siguiente información

y documentación en idioma español o en inglés, tanto en forma impresa (tamaño carta), como en
archivo electrónico con formato PDF, DWG o DGN, o una combinación de dichos formatos.
La información que se presente debe indicar, entre otros conceptos: Número, descripción y lugar del
proyecto, número de identificación del actuador e instrumentación integrada, número de contrato,
número de orden de compra, marca y modelo del actuador e instrumentación integrada al mismo.
Cada actuador debe incluir la memoria de cálculo de su dimensionamiento, elaborada y aprobada por
el fabricante del mismo.
El proveedor debe entregar a la contratista para su revisión y aprobación, las hojas de

especificaciones que apliquen para el o los actuadores para válvula(s) requerida(s) llenadas en los
conceptos indicados por Fabricante.
El proveedor debe enviar para su aprobación, cuatro reproducibles y cuatro copias de los dibujos
certificados de acuerdo con la última revisión de los formatos de especificación del actuador llenados
por el cliente, cinco semanas después de colocada la orden de compra. Los documentos que se
deben proporcionar son:
a) Arreglo del actuador y demás accesorios que apliquen para el suministro específico refiriendo
cada uno de los componentes principales.
b) Dibujos dimensionales que incluyan pesos y medidas del mismo,
c) Diagrama esquemático para mostrar el alambrado e interconexiones eléctricas, hidráulicas o

neumáticas entre actuador, accesorios y suministro de potencia.
d) Dibujo seccional con lista de materiales de fabricación.
e) Diagramas de alambrado.
f) Montaje del actuador a la válvula existente.
Los proveedores, deben proporcionar mínimo 5 juegos completos de la siguiente documentación:

a) Especificaciones técnicas de cada componente.
b) Dibujos con listado de partes de repuesto
c) Dibujos de dimensiones, detalles de montaje y pesos.
d) Diagramas de alambrado e interconexión incluyendo señales y/o alimentación eléctrica
(cuando se requieren dispositivos eléctricos).
e) Manuales de instalación
f) Manuales de operación.
g) Manuales de mantenimiento.
h) Manuales de programación (cuando sea solicitado algún dispositivo programable).
i) Reporte de las pruebas de aceptación en fábrica.
j) Reporte de las pruebas de aceptación en sitio.
k) Procedimientos para el mantenimiento preventivo y correctivo.
l) Certificados de calibración.
8.- GARANTIA
Garantías. Que proporcionen por escrito los proveedores, contratistas o licitantes, deben cubrir todos
los componentes que forman parte del actuador como una parte integral, así como los servicios
suministrados.
Los proveedores o contratistas deben asumir la garantía completa de todo el actuador, incluyendo las
partes y equipos manufacturados por terceros (no se aceptan transferencias de garantía).
Debe asegurar el cumplimiento de los siguientes conceptos como mínimo:
a) Operación y funcionalidad de módulos y/o tarjetas electrónicas (cuando sean incluidas como
parte del actuador).
b) La calidad de los accesorios y partes electromecánicas.

c) La calidad de materiales y mano de obra en integración, instalación y puesta en operación del
actuador.
Cada actuador debe ser garantizado por un mínimo de 12 meses de operación, hasta un máximo de
18 meses desde el embarque.
Se debe garantizar que en caso de falla, la asistencia técnica esté disponible, máximo 24 horas
después de la notificación.
Los proveedores, deben tener un representante legal en México bien establecido, que proporcione
asistencia y soporte técnico, así como refaccionamiento durante un periodo mínimo de 10 años.
LISTA DE VALVULAS / ACTUADORES
PART TAG SERVICIO DTI PAG. NOTAS

MOTOVALVULA 30" FUERA DE DMGP-
1 MOV-50121 27 DE 30
DIQUE LADO MUELLE TV-5001 3.22-A-301
2 MOV-50122 27 DE 30
MOTOVALVULA 30" FUERA DE
DMGP-
3 MOV-50123 DIQUE LADO ESTABILIZADO 27 DE 30
3.22-A-301
TV-5001
DMGP-
3.22-A-301
TV-5001
5 MOV-50221 27 DE 30
6 MOV-50222 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-301
TV-5002
DMGP-
3.22-A-301
TV-5002
9 MOV-50321 27 DE 30
10 MOV-50322 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-302
TV-5003
DMGP-
3.22-A-302
TV-5003
13 MOV-50421 27 DE 30
14 MOV-50422 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-302
TV-5004
DMGP-
3.22-A-302
TV-5004
17 MOV-50521 27 DE 30
Continuación…

18 MOV-50522 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-303
TV-5005
DMGP-
3.22-A-303
TV-5005
21 MOV-50621 27 DE 30
22 MOV-50622 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-303
TV-5006
DMGP-
3.22-A-303
TV-5006
25 MOV-50721 27 DE 30
26 MOV-50722 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-304
TV-5007
DMGP-
3.22-A-304
TV-5007
29 MOV-50821 27 DE 30
30 MOV-50822 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-304
TV-5008
DMGP-
3.22-A-304
TV-5008
33 MOV-50921 27 DE 30
34 MOV-50922 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-305
TV-5009
Continuación…

DMGP-
3.22-A-305
TV-5009
37 MOV-51021 27 DE 30
38 MOV-51022 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-305
TV-5010
DMGP-
3.22-A-305
TV-5010
MOTOVALVULA 36" PIE DE DMGP-
41 MOV-51112 27 DE 30
TANQUE TV-5011 3.22-A-305
42 MOV-51121 27 DE 30
43 MOV-51122 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-305
TV-5011
DMGP-
3.22-A-305
TV-5011
46 MOV-51211 27 DE 30
TANQUE TV-5012 3.22-A-306
47 MOV-51412 27 DE 30
TANQUE TV-5014 3.22-A-306
DMGP-
3.22-A-306
TV-5014
49 MOV-51612 27 DE 30
TANQUE TV-5016 3.22-A-306
DMGP-
3.22-A-306
TV-5016
51 MOV-20211 27 DE 30
TANQUE TV-2002 3.22-A-308
52 MOV-20212 27 DE 30
TANQUE TV-2002 3.22-A-308
53 MOV-20213 27 DE 30
TANQUE TV-2002 3.22-A-308
MOTOVALVULA 36" COLECTOR DMGP-
54 MOV-20214 29 DE 30
DE TANQUE TV-2002 3.22-A-308
Continuación…

55 MOV-20221 27 DE 30
56 MOV-20222 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-308
TV-2002
58 MOV-20411 27 DE 30
TANQUE TV-2004 3.22-A-310
59 MOV-20412 27 DE 30
TANQUE TV-2004 3.22-A-310
60 MOV-20414 27 DE 30
DE TANQUE TV-2004 3.22-A-310
61 MOV-20421 27 DE 30
62 MOV-20422 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-310
TV-2004
64 MOV-20425 27 DE 30
65 MOV-20511 27 DE 30
TANQUE TV-2005 3.22-A-309
66 MOV-20512 27 DE 30
TANQUE TV-2005 3.22-A-309
67 MOV-20514 29 DE 30
DE TANQUE TV-2005 3.22-A-309
68 MOV-20521 27 DE 30
69 MOV-20522 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-309
TV-2005
71 MOV-20611 27 DE 30
TANQUE TV-2006 3.22-A-310
72 MOV-20612 27 DE 30
TANQUE TV-2006 3.22-A-310
73 MOV-20614 29 DE 30
DE TANQUE TV-2006 3.22-A-310
74 MOV-20621 27 DE 30
Continuación…

75 MOV-20622 27 DE 30
DMGP-
3.22-A-309
TV-2006
HOJA 27 DE 30
ESPECIFICACIÓN DE ACTUADORES ELECTRICOS
No. HOJA DE DATOS REV
REV. POR FECHA REVISO DMGP-3.22-ESP-P-302 0
A JCAD 28/01/2011 J.F.J. CONTRATO FECHA
B JCAD 20/09/2011 J.F.J. 420409807 30/10/2011
0 JCAD 30/10/2011 J.F.J. REQUISICION
ELABORO REVISO VALIDO

R.G.A. J.C.A.D. J.F.J.
1 Identificación VER LISTA HOJA 28 DE 30

2 Servicio VER LISTA HOJA 28 DE 30
GENERAL
3 Línea No. / Recipiente No. VER LISTA HOJA 28 DE 30
4 Cantidad VER LISTA HOJA 28 DE 30
5 Tamaño de cuerpo / puerto VER LISTA HOJA 28 DE 30
6 Tipo de cuerpo COMPUERTA
7 Tipo de conexiones BRIDADAS
8 Clasificación ANSI VALVULA EXISTENTE
9 Diseño VALVULA EXISTENTE
10 Bonete VALVULA EXISTENTE
11 Torque nominal (lbf-plg) VER LISTA HOJA 28 DE 30
12 P permitida shutoff (kg/cm²) VALVULA EXISTENTE
VÁLVULA 13 Diámetro de vastago VALVULA EXISTENTE
14 Sello (fuga) VALVULA EXISTENTE
15 Material del cuerpo y brida VALVULA EXISTENTE
16 Material de macho/ bola VALVULA EXISTENTE
17 VALVULA EXISTENTE
Material de camisa -macho/asiento
18 Material del Vastago VALVULA EXISTENTE
19 Material empaque / sellos VALVULA EXISTENTE
20 Marca VER LISTA HOJA 28 DE 30
21 Modelo VALVULA EXISTENTE
22 Tipo INTELIGENTE NO INTRUSIVO
23 Control ON-OFF Y POSICIONAMIENTO EN % (MULTIVUELTA)
24 Engranes REQUERIDOS
25 Tipo HELICOIDAL
26 Material ACERO ENDURECIDO
27 Acoplamiento de montaje en válvula
ISO 5210:1991
28 Torque del Actuador (lbf-plg) VER LISTA HOJA 28 DE 30
29 Volante manual SI
30 Palanca de desembrague SI
2 RENGLONES, 32 CARACTERES CON CAPACIDAD PARA DESPLEGAR GRAFICOS PARA INDICACIÓN DE OPEREACIÓN Y/O
31 Indicación de posición local LCD
FALLA
32 Clasificación eléctrica CLASE 1, DIV. 1 GRUPOS C,D,E,F Y G
33 Motor / Tipo ALTO PAR DE ARRANQUE, BAJA INERCIA, TIPO JAULA DE ARDILLA, AISLAMIENTO CLASE H
34 Potencia (Kw) VER LISTA HOJA 28 DE 30
ACTUADOR 35 Arranques por hora 60
36 Topes de carrera REQUERIDOS
37 Alimentación eléctrica 480 VCA TRES FASES, 60 HZ
38 Arrancador reversible SI
39 Selector Local/Remoto/Fuera SI
40 Botoneras de apertura/Cierre SI
41 Módulo de control REQUERIDO, SEÑAL FOUNDATION FIELDBUS H1 (BLOQUES DE FUNCIONES)
42 Acción a falla de suministro ULTIMA POSICIÓN
43 Dispositivos de protección SI
44 Por alta temperatura SI
45 Por sobrecarga SI
46 Interruptores de límite REQUERIDOS PARA C/ FIN DE CARRERA
47 Interruptores de par REQUERIDO
48 Fabricante ROTORK
49 Modelo No. VER LISTA HOJA 28 DE 30
50 Tiempo de cierre o apertura VER LISTA HOJA 28 DE 30
NOTAS: 1.- LOS ACTUADORES SERAN INSTALADOS EN VALVULAS EXISTENTES
2.- LOS ACTUADORES SERAN INSTALADOS EN AMBIENTE MARINO Y SALINO, POR LO QUE LOS MATERIALES, PINTURA EPOXICA Y ACABADO DEBERÁN SER
PARA USO TROPICALIZADO.
3.- LOS ACTUADORES DEBERÁN SER ACOMPAÑADOS DE SUS CORRESPONDIENTES CERTIFICADOS DE CALIBRACION Y CALIDAD.
4.- LOS ACTUADORES DEBERAN CUMPLIR CON LA NORMA NRF-152-PEMEX-2006
5.- MONTAJE DEL ACTUADOR EN CAMPO (TMDB)
6.- DE LA LISTA DE LAS 78 VÁLVULAS-ACTUADORES, LAS SIGUIENTES CUATRO VÁLVULAS DE COMPUERTA MANUALES VÁLVULA DE 3” DIAM, 24” DIAM (TV-2005) Y
DOS VÁLVULAS DE 24” DIAM (TV-2006) NO SON CONSIDERADAS DENTRO DE LA INGENIERÍA INTEGRAL, POR LO QUE EN SU LUGAR SE ESTÁN CONSIDERANDO
AUTOMATIZAR CADA UNO DE LAS VÁLVULAS (36” DIAM BOLA, 30” DIAM COMPUERTA, 36” DIAM BOLA, 36” DIAM BOLA) PARA LOS COLECTORES DE LOS TANQUES TV-
2002/4/5/6.
7.- LA PRESION DE OPERACIÓN MAXIMA DE LA LÍNEA ES DE 1.5 KG/CM2
8.- LA PRESION DE OPERACIÓN MAXIMA DE LA LÍNEA ES DE 9 KG/CM2.
9.- PARA LAS VÁLVULAS DE 48" IQ70 SE DEBERÁ CONSIDERAR EL VOLANTE UBICADO EN LA PARTE LATERAL DEL ACTUADOR
10.- PARA LAS VÁLVULAS DE 36" IQ70 SE DEBERÁ CONSIDERAR EL VOLANTE UBICADO EN LA PARTE LATERAL DEL ACTUADOR
11.- PARA LAS VÁLVULAS DE 30" IQ35 SE DEBERÁ CONSIDERAR EL VOLANTE UBICADO EN LA PARTE SUPERIOR DEL ACTUADOR .
12.- PARA LAS VÁLVULAS DE 30" IQ70 SE DEBERÁ CONSIDERAR EL VOLANTE UBICADO EN LA PARTE LATERAL DEL ACTUADOR .
13.- PARA LAS VÁLVULAS DE 24" IQ35 Y IQ40 SE DEBERÁ CONSIDERAR EL VOLANTE UBICADO EN LA PARTE SUPERIOR DEL ACTUADOR .
ESPECIFICACIÓN DE ACTUADORES ELECTRICOS HOJA 28 DE 30
B JCAD 20/09/2011 J.F.J. 420409807 30/10/2011

TORQUE TIEMPO DE
TORQUE DE
TAMAÑO DE MARCA DE DEL CIERRE CONSUMO NOMINAL CARGA NOMINAL
ID TAG ACTUADOR LA VALVULA RPM FACTOR
VALVULA VALVULA ACTUADOR /APERTURA
(lb x pie) AMP kw DE EFICIENCIA %
(lb x pie) (SEG) POTENCIA NOTAS
1 MOV-20211 IQ35Z 24" WALWORTH 124 400 101 43 4.2 1.70 0.65 75 7
2 MOV-20225 IQ40A 24" FIP 401 750 99 29 7.29 2.38 0.49 80 8
3 MOV-20411 IQ35Z 24" WALWORTH 124 400 101 43 4.2 1.70 0.65 75 7
4 MOV-20425 IQ40A 24" FIP 401 750 99 29 7.29 2.38 0.49 80 8
5 MOV-20511 IQ35Z 24" WALWORTH 124 400 101 43 4.2 1.70 0.65 75 7
6 MOV-20525 IQ40A 24" WALWORTH 395 625 101 43 8 2.66 0.5 80 8
7 MOV-20611 IQ35Z 24" UNIVAL 124 400 101 43 4.2 1.70 0.65 75 7
8 MOV-20625 IQ40A 24" AXEL 395 625 101 43 8 2.66 0.5 80 8
9 MOV-50121 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
10 MOV-50123 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
11 MOV-50221 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
12 MOV-50223 IQ70A 30" WALWORTH 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
13 MOV-50321 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
14 MOV-50323 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
15 MOV-50421 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
16 MOV-50423 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
17 MOV-50521 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
18 MOV-50523 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
19 MOV-50621 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
20 MOV-50623 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
21 MOV-50721 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
22 MOV-50723 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
23 MOV-50821 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
24 MOV-50823 IQ70A 30" FIVI 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
25 MOV-50921 IQ70A 30" WALWORTH 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
26 MOV-50923 IQ70A 30" DURAVAL 671 950 126 43 8.11 4.05 0.75 80 8
27 MOV-51021 IQ70A 30" AXEL 733 1100 124 29 9.22 3.49 0.65 70 8
28 MOV-51023 IQ70A 30" AXEL 733 1100 124 29 9.22 3.49 0.65 70 8
29 MOV-51121 IQ70A 30" FIP 681 1100 124 29 9.22 3.49 0.65 70 8
30 MOV-51123 IQ70A 30" FIVI 681 1100 124 29 9.22 3.49 0.65 70 8
31 MOV-20221 IQ35Z 30" FIP 195 450 124 29 3.57 1.43 0.65 74 7
32 MOV-20414 IQ35Z 30" WALWORTH 192 400 126 43 4.2 1.70 0.65 75 6,7
33 MOV-20421 IQ35Z 30" FIVI 192 400 126 43 4.2 1.70 0.65 75 7
34 MOV-20423 IQ35Z 30" FIVI 192 400 126 43 4.2 1.70 0.65 75 7
35 MOV-20521 IQ70A 30" FIVI 681 1100 124 29 9.22 3.49 0.65 70 8
36 MOV-20621 IQ35Z 30" FIP 195 450 124 29 3.57 1.43 0.65 74 7
37 MOV-51112 IQ70Z 36" SHOWA 285 950 151 43 7.73 3.86 0.75 80 7
38 MOV-51211 IQ70Z 36" SHOWA 285 950 151 43 7.73 3.86 0.75 80 7
39 MOV-51412 IQ70Z 36" UNIVAL 285 950 151 43 7.73 3.86 0.75 80 7
40 MOV-51612 IQ70Z 36" UNIVAL 285 950 151 43 7.73 3.86 0.75 80 7
41 MOV-20212 IQ70Z 36" ORION 285 950 151 43 7.73 3.86 0.75 80 7
42 MOV-20213 IQ70Z 36" TRIANGLE 285 950 151 43 7.73 3.86 0.75 80 7
43 MOV-20412 IQ70Z 36" STEEL 285 950 151 43 7.73 3.86 0.75 80 7
44 MOV-20512 IQ70Z 36" ORION 285 950 151 43 7.73 3.86 0.75 80 7
45 MOV-20612 IQ70Z 36" PV 285 950 151 43 7.73 3.86 0.75 80 7
46 MOV-50122 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
47 MOV-50124 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
48 MOV-50222 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
49 MOV-50224 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
50 MOV-50322 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
51 MOV-50324 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
52 MOV-50422 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
53 MOV-50424 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
54 MOV-50522 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
55 MOV-50524 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
56 MOV-50622 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
57 MOV-50624 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
58 MOV-50722 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
59 MOV-50724 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
60 MOV-50822 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
61 MOV-50824 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
62 MOV-50922 IQ70Z 48" FIP 631 1100 171 21 8.67 2.81 0.6 65 7
63 MOV-50924 IQ70Z 48" FIP 631 1100 171 21 8.67 2.81 0.6 65 7
64 MOV-51022 IQ70Z 48" FIP 631 1100 171 21 8.67 2.81 0.6 65 7
65 MOV-51024 IQ70Z 48" FIVI 532 1100 199 29 8.11 4.05 0.75 80 7
66 MOV-51122 IQ70Z 48" FIP 631 1100 171 21 8.67 2.81 0.6 65 7
67 MOV-51124 IQ70Z 48" FIP 631 1100 171 21 8.67 2.81 0.6 65 7
68 MOV-51422 IQ70Z 48" XANIK 563 1100 206 21 9.22 3.49 0.65 70 7
69 MOV-51622 IQ70Z 48" XANIK 563 1100 206 21 9.22 3.49 0.65 70 7
70 MOV-20222 IQ70Z 48" FIP 631 1100 171 21 8.67 2.81 0.6 65 7
71 MOV-20422 IQ70Z 48" FIP 631 1100 171 21 8.67 2.81 0.6 65 7
72 MOV-20522 IQ70Z 48" FIP 631 1100 171 21 8.67 2.81 0.6 65 7
73 MOV-20622 IQ70Z 48" FIP 631 1100 171 21 8.67 2.81 0.6 65 7
NOTAS: VER HOJA 27 DE 30

HOJA 29 DE 30
B JCAD 20/09/2011 J.F.J. 420409807 30/10/2011

1 Identificación VER LISTA HOJA 30 DE 30

2 Servicio VER LISTA HOJA 30 DE 30
GENERAL
3 Línea No. / Recipiente No. VER LISTA HOJA 30 DE 30
4 Cantidad VER LISTA HOJA 30 DE 30
5 Tamaño de cuerpo / puerto VER LISTA HOJA 30 DE 30
6 Tipo de cuerpo BOLA
7 Tipo de conexiones BRIDADAS
8 Clasificación ANSI VALVULA EXISTENTE
9 Diseño VALVULA EXISTENTE
10 Bonete VALVULA EXISTENTE
11 Torque nominal (lbf-plg) VER LISTA HOJA 30 DE 30
12 P permitida shutoff (kg/cm²) VALVULA EXISTENTE
VÁLVULA 13 Diámetro de vastago VALVULA EXISTENTE
14 Sello (fuga) VALVULA EXISTENTE
15 Material del cuerpo y brida VALVULA EXISTENTE
16 Material de macho/ bola VALVULA EXISTENTE
17 VALVULA EXISTENTE
Material de camisa -macho/asiento
18 Material del Vastago VALVULA EXISTENTE
19 Material empaque / sellos VALVULA EXISTENTE
20 Marca VER LISTA HOJA 30 DE 30
21 Modelo VALVULA EXISTENTE
22 Tipo INTELIGENTE NO INTRUSIVO
23 Control ON-OFF (1/4 DE VUELTA)
24 Engranes REQUERIDOS
25 Tipo HELICOIDAL
26 Material ACERO ENDURECIDO
27 Acoplamiento de montaje en válvula
ISO 5211: 2001.
28 Torque del Actuador (lbf-plg) VER LISTA HOJA 30 DE 30
29 Volante manual SI
30 Palanca de desembrague SI
2 RENGLONES, 32 CARACTERES CON CAPACIDAD PARA DESPLEGAR GRAFICOS PARA INDICACIÓN DE OPEREACIÓN Y/O
31 Indicación de posición local LCD
FALLA
32 Clasificación eléctrica CLASE 1, DIV. 1 GRUPOS C,D,E,F Y G
33 Motor / Tipo ALTO PAR DE ARRANQUE, BAJA INERCIA, TIPO JAULA DE ARDILLA, AISLAMIENTO CLASE H
34 Potencia (Kw) VER LISTA HOJA 30 DE 30
ACTUADOR 35 Arranques por hora 60
36 Topes de carrera REQUERIDOS
37 Alimentación eléctrica 480 VCA TRES FASES, 60 HZ
38 Arrancador reversible SI
39 Selector Local/Remoto/Fuera SI
40 Botoneras de apertura/Cierre SI
41 Módulo de control REQUERIDO, SEÑAL FOUNDATION FIELDBUS H1 (BLOQUES DE FUNCIONES)
42 Acción a falla de suministro ULTIMA POSICIÓN
43 Dispositivos de protección SI
44 Por alta temperatura SI
45 Por sobrecarga SI
46 Interruptores de límite REQUERIDOS PARA C/ FIN DE CARRERA
47 Interruptores de par REQUERIDO
48 Fabricante ROTORK
49 Modelo No. VER LISTA HOJA 30 DE 30
50 Tiempo de cierre o apertura VER LISTA HOJA 30 DE 30
NOTAS: 1.- LOS ACTUADORES SERAN INSTALADOS EN VALVULAS EXISTENTES
2.- LOS ACTUADORES SERAN INSTALADOS EN AMBIENTE MARINO Y SALINO, POR LO QUE LOS MATERIALES, PINTURA EPOXICA Y ACABADO DEBERÁN SER
PARA USO TROPICALIZADO.
3.- LOS ACTUADORES DEBERÁN SER ACOMPAÑADOS DE SUS CORRESPONDIENTES CERTIFICADOS DE CALIBRACION Y CALIDAD.
4.- LOS ACTUADORES DEBERAN CUMPLIR CON LA NORMA NRF-152-PEMEX-2006
5.- MONTAJE DEL ACTUADOR EN CAMPO (TMDB)
6.- DE LA LISTA DE LAS 78 VÁLVULAS-ACTUADORES, LAS SIGUIENTES CUATRO VÁLVULAS DE COMPUERTA MANUALES VÁLVULA DE 3” DIAM, 24” DIAM (TV-2005) Y
DOS VÁLVULAS DE 24” DIAM (TV-2006) NO SON CONSIDERADAS DENTRO DE LA INGENIERÍA INTEGRAL, POR LO QUE EN SU LUGAR SE ESTÁN CONSIDERANDO
AUTOMATIZAR CADA UNO DE LAS VÁLVULAS (36” DIAM BOLA, 30” DIAM COMPUERTA, 36” DIAM BOLA, 36” DIAM BOLA) PARA LOS COLECTORES DE LOS TANQUES TV-
2002/4/5/6.
7.- LA PRESION DE OPERACIÓN MAXIMA DE LA LÍNEA ES DE 1.5 KG/CM2
8.- PARA LAS VÁLVULAS DE 36" IQ20 SE DEBERÁ CONSIDERAR EL VOLANTE UBICADO EN LA PARTE SUPERIOR DEL ACTUADOR.
HOJA 30 DE 30
B JCAD 19/04/2011 J.F.J. 420409807 30/10/2011

TORQUE TIEMPO DE CONSUMO NOMINAL CARGA NOMINAL

TORQUE DE
TAMAÑO DE MARCA DE DEL CIERRE / FACTOR
ID TAG ACTUADOR LA VALVULA RPM
VALVULA VALVULA ACTUADOR APERTURA AMP kw DE EFICIENCIA % NOTAS
(lb x pie) POTENCIA
(lb x pie) (SEG)
74 MOV-20214 IQ20B4/IW8R-360 36" WALWORTH 13030 18460 63 86 3.08 0.92 0.55 65 6,7,8
NOTAS:
VER HOJA 29 DE 30

DMGP-3.22-ESP-302 Rev 0 - 2da Feb 14

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Nombre del Cliente:

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

GERENCIA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

“ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD Docto. No.:

“MODERNIZACION (AUTOMATIZACION) DE LAS VALVULAS DE

0 30/10/11 Para construcción J.C.A.D J.F.J. R.I.L. M.A.E.F.

Presión Atmosférica 760 mmHg.

3.- CODIGOS Y ESTANDARES

4.- REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

4.1.- REQUERIMIENTOS DE FALLA SEGURA.

4.2.- REQUERIMIENTOS DE PAR O EMPUJE.

4.3.- FUNCIONES DE CONTROL REQUERIDAS

El actuador debe de contar como mínimo de 10 canales de comunicación virtual (VCR´S).mínimo 20

Los actuadores eléctricos se deberán basar en microprocesadores (actuadores tipo inteligente) y

Para la correcta selección de actuadores eléctricos, el proveedor deberá de conocer la aplicación y

4.4.- DIMENSIONAMIENTO DEL ACTUADOR.

Cada actuador se debe incluir con la memoria de cálculo de su dimensionamiento, elaborada y

4.5.- ESPECIFICACIÓN DEL ACTUADOR

El alambrado de los dispositivos eléctricos debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2008.

El protocolo de comunicación para supervisión, control y diagnóstico de los actuadores. Será

La acción a falla de las válvulas de seccionamiento debe ser a su última posición.

Deben formar una unidad completa y debe estar integrada por:

4.6.- MOTOR ELÉCTRICO.

4.7.- CAJA DE ENGRANES.

Debe ser resistente a golpes y vibración.

4.8.- CONTROL DEL ACTUADOR.

El actuador de las válvulas de seccionamiento o válvulas de seguridad de proceso debe tener:

Configuración y puesta en marcha de forma no - Intrusiva utilizando un configurador de comunicación

protocolizada para su transmisión a través de una red de campo de acuerdo a la NRF-046-PEMEX-

5.- INSPECCION Y PRUEBAS

Los fabricantes deben utilizar sus programas y procedimientos estándares de aseguramiento de

Determinar la corriente al punto de disparo del máximo par.

Obtener la velocidad de salida del actuador.

Efectuar prueba de alto voltaje.

Probar la capacidad de deshabilitar la operación del operador manual sobre el actuador.

6.- EMPAQUE Y EMBARQUE

Preparación de embarque. Los proveedores son responsables del embalaje, embarque y

Colocar desecantes en envases etiquetados de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento

Para la localización y tamaño de marcas de identificación de contenedores, referirse al capítulo 4 de

Para establecer un código de marcado de contenedores, referirse al capítulo 3 de la NMX-EE- 090 -

7.- INFORMACION QUE PROPORCIONARA EL PROVEEDOR

Requerimiento de datos técnicos. El proveedor debe entregar a la contratista, la siguiente información

El proveedor debe entregar a la contratista para su revisión y aprobación, las hojas de

c) Diagrama esquemático para mostrar el alambrado e interconexiones eléctricas, hidráulicas o

Los proveedores, deben proporcionar mínimo 5 juegos completos de la siguiente documentación:

Debe asegurar el cumplimiento de los siguientes conceptos como mínimo:

b) La calidad de los accesorios y partes electromecánicas.

LISTA DE VALVULAS / ACTUADORES

PART TAG SERVICIO DTI PAG. NOTAS

PART TAG SERVICIO DTI PAG. NOTAS

PART TAG SERVICIO DTI PAG. NOTAS

PART TAG SERVICIO DTI PAG. NOTAS

PART TAG SERVICIO DTI PAG. NOTAS

ELABORO REVISO VALIDO

1 Identificación VER LISTA HOJA 28 DE 30

ELABORO REVISO VALIDO

NOTAS: VER HOJA 27 DE 30

ELABORO REVISO VALIDO

1 Identificación VER LISTA HOJA 30 DE 30

ELABORO REVISO VALIDO

TORQUE TIEMPO DE CONSUMO NOMINAL CARGA NOMINAL

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