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CONTROL DE REVISIONES
FECHA
REV. FINALIDAD DEL DOCUMENTO UTCAM RECIBE PEMEX
EDICIÓN
SUPERVISOR DEL
A AGO-2013 REVISIÓN PRELIMINAR ELABORO:
CONVENIO:
B AGO-2013 CHEQUEO CRUZADO ING. F.M.R. ING. A.G.L.
SUPERVISOR DE LA
C AGO-2013 REVISION DEL CLIENTE LIDER DE PROYECTO
ORDEN DE TRABAJO:
0 AGO-2013 APROBADO PARA CONSTRUCCIÓN ING. J.F.B.F. ING. E.P.I.
REPRESENTANTE TEC.
LIC. R.O.G.
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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CAMPECHE Hoja 2 de 13
CONTENIDO
1. OBJETIVO..................................................................................................................................................... 3
3. ALCANCE...................................................................................................................................................... 3
4. REQUSITOS GENERALES........................................................................................................................... 3
6.1. GENERALIDADES........................................................................................................................................ 5
6.2. CONDICIONES AMBIENTALES DE OPERACIÓN......................................................................................5
6.3. CONSTRUCCIÓN.......................................................................................................................................... 5
6.4. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS............................................................................................................. 6
7. REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS.............................................................................................................. 7
8. PRUEBAS.................................................................................................................................................... 12
9. GARANTIAS................................................................................................................................................ 13
1. OBJETIVO
Esta especificación junto con la memoria de cálculo establecen las características técnicas y capacidad de un
Cargador-rectificador de Baterías, grado industrial, controlado por microprocesador efectivamente en línea (on –
line) simple conversión, para el suministro de energía eléctrica en 125 VCD, 60 Hz, regulada e ininterrumpida al
nuevo Tablero de Control, Protección y Medición de Media Tensión de la subestacion electrica No 9 para el
difusor marino por proyecto en las instalaciones de la Terminal Marítima Dos Bocas.
3. ALCANCE
Esta especificación cubre el diseño, fabricación, pruebas, protección, empaque, embarque y transporte para un
sistema de cargador y banco de baterías de grado industrial. Cualquier elemento y/o dispositivo que sea requerido
para el correcto funcionamiento y operación del sistema y que no haya sido descrito, debe ser considerado por el
proveedor. El cumplimiento con los requerimientos de esta especificación y de la hoja de datos correspondiente, no
libera al proveedor de su responsabilidad de suministrar equipos de calidad y mano de obra calificada que aseguren
el buen funcionamiento del sistema en sitio.
4. REQUSITOS GENERALES.
a) Previo acuerdo entre el proveedor y el cliente, podrán substituirse los códigos y Normas indicadas en el punto
5.0 por otras que proponga el proveedor, con la condición de que sean equivalentes o mejores. En este caso el
proveedor debe incluir con su oferta copia de las Normas que propone, traducidas al español si están en otro
idioma.
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c) Si el proveedor decide subcontratar alguna parte del trabajo aquí definido, continúa siendo su responsabilidad el
cumplir los requerimientos de esta especificación hasta el final.
d) El equipo debe ser adecuado para instalarse en un cuarto de control, con las condiciones de ventilación y
extracción adecuadas.
e) En general, el equipo debe ser diseñado para asegurar la continuidad del servicio bajo todas las condiciones de
trabajo y facilitar la inspección, limpieza y reparaciones. Se deben tener en consideración todas las previsiones
en el diseño del equipo, que brinden seguridad al personal relacionado con la operación y el mantenimiento.
Todo el equipo proporcionado en conformidad con esta especificación, debe cumplir con los siguientes Códigos y
Normas, y se debe aplicar la última edición vigente a la fecha de emisión de la propuesta del proveedor.
6.1. Generalidades.
En la hoja de datos técnicos, los materiales y equipos por suministrar deben cumplir como mínimo con todo lo aquí
mencionado.
El sistema de alimentación en CD debe consistir de un Cargador, Banco de Baterías, e interruptor termomagnético
de caja moldeada en gabinete para aislamiento del banco de baterías.
6.3. Construcción.
a) El cargador y banco de baterías con sus equipos auxiliares, deben soportar los esfuerzos térmicos y
mecánicos impuestos por el manejo, embarques, pruebas, instalación y operación, sin distorsionarse o
dañarse.
b) Todas las partes que conduzcan corriente y los accesorios del cargador y banco de baterías se deben
diseñar para conducir continuamente la corriente nominal.
c) El cargador y banco de baterías se deben suministrar con terminales y conectores adecuados para
conectar sus polos a los conductores de línea y carga.
d) Las baterías de Níquel- Cadmio del tipo de recombinación de gases debe consistir de placas positivas
y negativas construidas de tiras de acero niqueladas eléctricamente.
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e) Toda la información técnica del fabricante que soporte las características técnicas y constructivas,
debe ser anexada a su cotización.
CARGADOR DE BATERÍAS
No. De TAG: CB-02
Tipo Estático, servicio industrial
Capacidad 5 KVA
Datos de entrada 480 VCA/3 Fases/60 Hz
Datos de salida 125 VCD
Gabinete NEMA 1
Temporizador Si
Fusibles de CD. Si
Capacidad de CC en el int. De salida 14 KA
BANCO DE BATERÍAS
No. De TAG: BB-02
Níquel cadmio.
Tipo
(recombinación de gases)
Tensión de operación 125 VCD
Capacidad 112 Ahr
Tiempo de respaldo 2 Hrs
Tiempo de recarga 8 Hrs
No. De celdas 96
7. REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS.
El ciclo de trabajo para el banco de baterías debe ser acorde a lo que se indica a continuación:
a) En operación normal el banco de baterías debe trabajar en paralelo con su cargador en el bus de CD.
La carga de estado estable debe ser suministrada del sistema de CA a través del cargador.
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b) Las cargas momentáneas en exceso de la capacidad del cargador, debe ser suministrada del banco
de baterías.
c) En caso de falla en CA (perdida del cargador) el banco de baterías debe suministrar toda la carga de
CD de acuerdo con el ciclo de trabajo.
d) Una vez corregida la falla de CA, el cargador debe restablecer el banco de baterías a plena carga en
condiciones óptimas de voltaje de operación dentro de las 8 horas siguientes.
e) El banco de baterías debe ser capaz de satisfacer las demandas durante el tiempo requerido sin ayuda
del cargador y con el voltaje del banco (incluyendo la caída de tensión por resistencia de todos los
conectores entre celdas y estantes) que no debe ser menor de 105 VCD, operando a una temperatura
de 25 °C.
Baterías.
a) Las celdas deben ser del tipo sellado tipo Níquel-Cadmio, con sus componentes ensamblados dentro de
un recipiente de plástico translúcido o un material equivalente, resistente al calor y a los impactos.
b) El recipiente de la celda debe ser de espesor uniforme y se debe diseñar para resistir sin daño las
condiciones de operación de la batería, debe controlar además con marcas que indiquen los límites de
nivel normal del electrolito y espacio suficiente entre el extremo de las placas y el fondo para recibir los
sedimentos.
c) En las tapas de las celdas se debe suministrar tapones tipo válvula antideflagrante de polipropileno para
expulsión de gases, a prueba de escurrimientos.
d) Los polos terminales deben ser de cobre y permanentemente marcados "POS/NEG" ó con símbolos +/-.
(las terminales de interconexión entre las baterías deben ser niqueladas para el tipo Níquel-Cadmio), así
mismo deben tener una cubierta de protección de PVC duro.
e) Los cuatro (4) lados de cada celda deben ser marcados con línea de nivel (máximo y mínimo) del
electrolito.
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f) Todas las placas deben contar con una protección adecuada para prevenir distorsión de placas bajo todas
las condiciones de operación, incluyendo cortocircuitos en las terminales de las celdas. El aislamiento
entre las placas por medio de separadores microporosos, ranurados, combinados con retenedores para
prevenir perdidas del material activo.
g) Debe estar provista con rejillas separadoras para aislamiento y separación de las placas negativas de las
positivas, construidas de tal manera que permita la libre circulación del electrolito entre las placas y deben
ser impermeables a la acción química con la celda.
h) Las baterías se deben suministrar llenas con electrolito de hidróxido de potasio (KOH).
El banco de baterías se debe suministrar completo con todos los accesorios estándar, incluyendo:
Bastidores:
a) El bastidor del banco de baterías debe ser de acero galvanizado adecuadamente pintado con pintura
resistente al ácido y adecuados para soportar el peso de las baterías sin sufrir deformación. La estructura
debe tener dos capas de pintura a prueba de ácido, para evitar la corrosión producida por los vapores del
electrolito.
c) El bastidor debe estar completo con todos los marcos necesarios, barreras y brazos así como todos los
tornillos, arandelas y tuercas necesarias.
d) Los soportes de la celda deben ser de acero, cubiertos con listones de aislamiento de neopreno.
Terminales y conectores:
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a) Todas las terminales, tornillos y conectores entre celdas y entre filas deben ser de acero y adecuada
capacidad para resistir los esfuerzos mecánicos y conducir la corriente y deben estar completos con
tuerca y tornillo. Los tornillos deben ser de acero inoxidable, resistentes a la corrosión.
b) Los conectores entre celdas se deben suministrar de suficiente capacidad y deben ser proporcionados
completos con tornillos, tuercas y arandelas de presión resistentes a la corrosión. Deben proporcionar
materiales adecuados para evitar la corrosión galvánica.
Interruptor termomagnetico:
Para prever un medio de desconexión para aislamiento del banco de baterías del sistema, se debe
suministrar un interruptor termomagnético de caja moldeada, 2 polos, 125 VCD de capacidad interruptiva
normal integrado en el mismo cargador de baterías, los amperes de marco y disparo deben estar acordes
a la capacidad del banco de baterías.
El cargador debe ser de tipo estático, voltaje constante de 3 fases, 480 V, 60 Hz. Debe estar contenido en
gabinete metálico, autosoportado y debe ser requerido para cargar simultáneamente el banco de baterías
y alimentar la unidad con cargas continuas de CD y debe cumplir con lo siguiente:
a) Debe ser del tipo de onda completa autorregulado con rectificadores de silicio, para carga en flotación.
b) Debe tener la capacidad adecuada para cargar el banco de baterías correspondiente y la carga
continua en forma simultánea, y además los componentes necesarios que se requieran para tener un
sistema completamente automático.
c) Debe contar con una regulación de +/- 1 % en el voltaje de salida desde cero a plena carga, con una
variación en la alimentación de CA +/- 10 % en el voltaje y +/- 5 % en la frecuencia.
e) El gabinete debe ser de lámina de acero calibre no menor del 14 USG. Y contar con las preparaciones
en ambos extremos para recibir los cables de tierra, cuyo calibre es de 2 AWG como mínimo para
conectar con conectores del tipo mecánico.
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f) El gabinete debe ser autosoportado, montaje en piso, frente muerto, diseño NEMA 1, con puerta
embisagrada de fácil acceso a los elementos del cargador.
g) La envolvente se debe suministrar con circulación de aire natural para ventilar los componentes
internos.
h) El cargador debe ser de un diseño de fuente estabilizada; todos los componentes deben ser de la más
alta calidad disponible y debe ser diseñado con márgenes adecuados de voltaje, corriente y
temperatura de todos los componentes. Los rectificadores de silicio y otros componentes de estado
sólido no deben ser operados a más del 60 % de su máxima disipación permisible y su rango de
voltaje debe ser al 25 % mínimo sobre el voltaje de pico transitorio a que deben estar sujetos en
servicio.
i) El cargador debe operar automáticamente sin requerir ajuste de voltaje durante la operación. El equipo
se debe suministrar con dispositivos de ajuste manual montados en el frente del gabinete para ajustar
los niveles de operación de los sistemas de carga de flotación e igualación.
b) El alambrado se debe hacer completo, con cada contacto de cada uno de los dispositivos (incluyendo
los contactos de reserva alambrado a tablilla). Los conectores de los cables deben estar aislados, del
tipo "ojillo".
c) Las tablillas terminales preferentemente deben ser del tipo con tornillo de cabeza ancha y arandela
plana. Los bancos de tablillas deben tener provisiones para una adecuada identificación.
d) Los mazos de cables se deben formar sin dobleces a escuadra y deben estar convenientemente
soportados.
e) El alambrado se debe arreglar de tal forma que los instrumentos y/o dispositivos puedan ser removidos
o examinados sin afectar el alambrado. Ningún cable de control debe ir por el frente o por la parte
posterior de un instrumento, caja o dispositivo de manera que se obstruya el acceso a los puntos y
terminales de los instrumentos y que no impida renovar las cubiertas.
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f) Las tablillas para el alambrado interno y los del alambrado externo al tablero deben estar localizadas
en áreas con espacio adecuado para acomodar los cables.
g) Los bornes de los instrumentos y/o relevadores no se deben usar para hacer conexiones múltiples
(máximo dos puntas).
b) Todas las placas se deben localizar en un área claramente visible, sin interferir con la operación del
equipo.
c) Las placas de identificación deben ser fijadas a los equipos por dos (2) tornillos de acero inoxidable.
No se permite el uso de placas con adhesivo en el respaldo.
El fabricante debe proporcionar y cotizar anexo a su oferta una lista de partes de repuesto recomendadas
para dos años de operación. Así mismo, debe suministrar todas aquellas herramientas especiales que
sea necesarias para la instalación y puesta en servicio del equipo.
8. PRUEBAS.
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El proveedor es responsable de la inspección, control de calidad y pruebas del equipo, el cliente se reserva el
derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante la fabricación, con el propósito de asegurar que
los materiales y procedimientos estén de acuerdo con las especificaciones y las hojas de datos del equipo.
a) Todas las pruebas estándar, incluyendo las aplicables en NEMA, ANSI e IEEE y demás pruebas
solicitadas por el cliente.
b) La prueba funcional completa, para probar todo el control y los circuitos de medición incluyendo el
mecanismo de carga automática, circuitos de protección, alarmas, señalización, etc.
Proveedor debe proporcionar la documentación certificada, que garantice que el equipo a suministrar fue
probado de acuerdo con los requerimientos de diseño, mencionados anteriormente.
El cliente, debe ser notificado, mínimo con 10 días de anticipación, a la realización de las pruebas, de tal
forma que pueda verificar e inspeccionar el equipo, el cual no debe ser embarcado hasta que la
aprobación del cliente haya sido obtenida
9. GARANTIAS.
El fabricante debe garantizar todo el equipo y partes componentes contra defectos de material, mano de obra y
fallas en operación normal por un periodo mínimo de un (1) año, después de ser puesto en operación normal.
En caso de fallar dentro de lo estipulado anteriormente, el fabricante debe reemplazar o corregir las fallas del
equipo, sin cargo para el cliente.
b) Plano de la base, con localización de anclajes y detalles de conduit de control y cajas terminales.
e) Plano de planta y elevaciones que muestren hasta donde sea posible todas las características y
accesorios de cargador y banco.
Los planos deben estar certificados por el fabricante y deben contener como mínimo lo siguiente:
a) Dimensiones, pesos, espacios requeridos al frente, detrás y en la parte superior del equipo, para
efectuar maniobras de montaje y mantenimiento.
El proveedor debe entregar manuales e instructivo para cada dispositivo o accesorio incluyendo los que
obtenga de otros proveedores.