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Manual de Diseño de Proceso PDF
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TAMBORES SEPARADORES
PDVSA N° TITULO
0 JUN.95 29
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Separadores físicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Principios de la separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Proceso de separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Consideraciones iniciales en el diseño de un separador vapor–líquido . 6
4.5 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Clasificación y descripción de los separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Descripción de los internos de un separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Problemas operacionales típicos a tomar en cuenta en el diseño . . . . . . 15
5 GUÍA GENERAL PARA EL DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1 Separadores de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Consideraciones iniciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3 Guía a Seguir para todo tipo de tambores separadores . . . . . . . . . . . . . . 17
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figura 1 Separadores gas–liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Figura 2 Separador vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura 3 Separador horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 4 Separador centrifugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 5 Separador filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 8 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
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1 OBJETIVO
El objetivo de esta sección es proporcionar los fundamentos teóricos que permitan
una óptima comprensión de la terminología relacionada con el área de las
separaciones físicas de fluídos, haciendo énfasis en la separación vapor–líquido.
El tema “Tambores Separadores”, dentro del área de “Separación Física”, en el
Manual de Diseño de Procesos (MDP), está cubierto por los siguientes
documentos:
2 ALCANCE
Este documento presenta los conceptos requeridos en el diseño de tambores
separadores de mezclas de vapor–líquido, líquido–líquido y líquido–líquido–vapor;
tales como: principios básicos de la separación de mezclas, descripción de los
diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos
teóricos que rigen el diseño de los mismos.
3 REFERENCIAS
1. PDVSA, MANUAL DE DISEÑO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEÑO,
Vol 2, Sección 5: “TAMBORES”, Junio 1986.
2. Garcia, S. y Madriz J., “Evaluación de técnicas de separación
Gas–Petróleo. INT–EPPR–00019,94 Septiembre 1994. Los Teques.
3. Gas Processor Suppliers Association (GPSA) Engineering Data Book, Vol
1, Section 7 “Separators and Filter”. Tenth Edition, 1987.
4. International Human Resources Development Corporation, “Two–phase
Separators”. 1984.
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4 CONSIDERACIONES BASICAS
4.1 Separadores físicos
Prácticamente cada proceso en la IPPCN requiere de algún tipo de separación de
fases. El término separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados
para separar mezclas de dos o más fases. Estas mezclas pueden estar formadas
por: una fase vapor y una líquida; una fase vapor y una sólida; dos fases líquidas
inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos líquidas o alguna otra combinación
de las anteriores.
El diseño apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que
estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseño inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la
capacidad de producción de la instalación completa.
V t= Ǹ
4g d p ǒρ l–ρ gǓ
3ρ gCȀ
Ec. (1)
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ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
En unidades
SI
En unidades
inglesas
ÁÁÁ
Vt
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Velocidad terminal de la gota de líquido m/s pie/s
ÁÁÁ
g
ÁÁÁ
dpÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁÁ
Aceleración de la gravedad
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Diámetro de la gota
9.807 m/s
m
2 32.174 pie/s2
pie
ÁÁÁ
ρg
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad del gas kg/m 3 lb/pie 3
ÁÁÁ
ρl
ÁÁÁ =
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad del líquido kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁ
C’
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Coeficiente de arrastre que depende adimensional
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
del Número de Reynolds
Para el caso de decantación de una fase pesada líquida discontinua en una fase
liviana líquida continua, aplica la ley de Stokes [Ec. (2)]:
F 1 g d p 2 ǒρ P _ ρ LǓ
V t= Ec. (2)
18 m
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En unidades En unidades
SI inglesas
ÁÁÁÁ
ÁÁ
Vt
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
ÁÁÁÁ
ÁÁ
dp
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Diámetro de la gota. m pie
ÁÁÁÁ
ÁÁ
F1
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Factor cuyo valor depende de las
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
unidades usadas
1000 1
ÁÁÁÁ
ÁÁ
g
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Aceleración de la gravedad. 9.807 m/s2 32.174 pie/s2
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ρP
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ρL
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁ
ÁÁ
m
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
4.5 Definiciones
4.5.1 Fases (en operaciones de Producción y Refinación de Petróleo)
En operaciones de separación de fases en Producción y/ó Refinación de Petróleo,
normalmente se hablará de las siguientes:
Vapor–Líquido: El vapor ó gas es la fase liviana continua, y el líquido es la fase
pesada discontinua.
HC líq–Agua: El hidrocarburo líquido (HC líq) es la fase liviana continua y el agua
es la fase pesada discontinua (Decantación de Agua en aceite)
Agua–HC líq.: El agua es la fase pesada continua y el hidrocarburo ó aceite es
la fase liviana discontinua (Flotación de Aceite en agua).
4.5.2 Velocidad crítica
Vc + F 2 Ǹρ ρ–ρl
g
g
Ec. (3)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En unidades En unidades
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Vc =
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ρl =
ÁÁÁÁÁÁ
Velocidad crítica
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad del líquido a condiciones de
m/s
kg/m3
pie/s
lb/pie 3
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
operación
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ρg =
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad del vapor a condiciones de
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
operación
kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
F2 =
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Factor cuyo valor depende de las 0.048 0.157
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
unidades usadas
(F–C)
E + 100 Ec. (4)
F
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ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En unidades
SI
En unidades
inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
E = Eficiencia de separación, %
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
F = Flujo del líquido alimentado al tambor kg/s lb/h
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
C = líquido arrastrado hacia la cabecera del kg/s lb/h
tambor
4.5.5 Internos
Para ayudar al proceso de separación y/ó impedir problemas de operación aguas
abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los
cuales serán conocidos genéricamente como “Internos”.
Entre los internos más usados se tienen:
– Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos
internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir
un cambio de cantidad de movimiento o de dirección de flujo de la corriente
de entrada, y así producir la primera separación mecánica de las fases,
además de generar (en el caso de los distribuidores), un patrón de flujo
dentro del recipiente que facilite la separación final de las fases, reduciendo
posiblemente el tamaño de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las
dimensiones del equipo mismo.
– Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para
eliminar pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la
simple acción de la gravedad en separadores vapor–líquido. Entre los
diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre ó plástico,
conocidos popularmente como “demisters” ó “Mallas”
– Rompe vórtices: Están adosados internamente a las boquillas de líquido,
y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente
líquida que deja el tambor.
Ventajas
– Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
– Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del líquido,
y para la instalación física de la instrumentación de control, alarmas e
interruptores.
– Ocupa poco espacio horizontal
– La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por variaciones
en el nivel de la fase pesada.
– Facilidad en remoción de sólidos acumulados.
Desventajas
– El manejo de grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la
entrada de líquido, ó separación líquido–líquido, obliga a tener excesivos
tamaños de recipientes, cuando se selecciona esta configuración.
– Requieren mayor diámetro, que un tambor horizontal, para una capacidad
dada de gas.
– Requieren de mucho espacio vertical para su instalación
– Fundaciones más costosas cuando se comparan con tambores horizontales
equivalentes.
– Cuando hay formación de espuma, o quiere desgasificarse líquido ya
recolectado, se requieren grandes volúmenes de líquido y, por lo tanto,
tamaños grandes de tambores verticales.
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Ventajas
– Normalmente empleados cuando la relación gas ó vapor–líquido es baja.
– Requieren de poco espacio vertical para su instalación.
– Fundaciones más económicas que las de un tambor vertical equivalente.
– Por lo general, son más económicos.
– Requieren menor diámetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada
de gas.
– Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la entrada de
líquido, ó separación líquido–líquido, optimizando el volumen de operación
requerido.
– Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación de líquido y el manejo
de espuma, si se forma.
Desventajas
– Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separación de la fase
liviana.
– Ocupan mucho espacio horizontal.
– Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente
ó añadir internos como tuberías de lavado)
Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos:
– Separadores de producción: (también conocidos como Tambores “Free
Water Knock Out” (FWKO)); se requiere de un separación vapor–líquido
eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. Además
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especificación de este tipo de placas no está dentro del alcance de esta versión del
MDP de Tambores.
4.7.9 Rompe – olas (Fig. 8.)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagación de las ondulaciones y los cambios de nivel en dirección longitudinal
que son producidos por la entrada súbita de tapones de líquido dentro del
separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido
transversal al separador, conocidas como rompe–olas. Dichas placas son de gran
utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas erróneas producto
del oleaje interno. La especificación de este tipo de placas no está dentro del
alcance de esta versión del MDP de Tambores.
4.7.10 Tuberías internas (Fig. 8.)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el
separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberías que
permitan la inyección de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que
se depositan en el equipo durante su operación o para desplazar a los
hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos
equipos son muy útiles cuando se efectúan paradas por manteamiento.
4.8 Problemas operacionales típicos a tomar en cuenta en el diseño
4.8.1 Formación de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor–líquido o
vapor–líquido–líquido afectará severamente el desempeño del separador.
Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el
recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el método más
económico de eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser
necesario resolver un problema en particular, usando soluciones más efectivas
como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos químicos. Cualquier
información que pueda obtenerse sobre la dispersión de espuma por análisis de
laboratorio, antes del diseño del separador es de mucha ayuda. Un caso específico
de esta situación son los separadores de Producción (gas–petróleo o
gas–petróleo–agua).
4.8.2 Flujo de avance
Algunas lineas de flujo bifásico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable, de
oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance
requiere incluir placas rompe olas en el separador.
4.8.3 Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos,
pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustación
de los elementos internos.
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Sin embargo, de acuerdo a cada situación, puede que la selección “obvia” del tipo
de separador no aplique, ya que pueden existir otros factores, que normalmente
son de menor importancia, pero que en una aplicación específica son privativos en
la selección de un tipo de separador. A continuación presentamos algunos
ejemplos:
– Normalmente, un tambor de alivio que maneje un volumen importante de
descargas líquidas, será un tambor horizontal con flujo dividido, lo cual
reduce el diámetro del recipiente pero alarga su longitud. Sin embargo, si
está ubicado en una plataforma de producción costa afuera, donde el
espacio es extremadamente costoso, la selección podría ser un tambor
horizontal sin flujo dividido o, si la situación es extrema, un tambor vertical.
– En la remodelación de una unidad a la cual se le aumenta la capacidad, la
selección obvia para un tambor separador de gotas o Tambor KO, es un
tambor vertical, pero si el tambor está ubicado en el piso intermedio de una
estructura de tres pisos, la cual no se le pueden abrir perforaciones por tener
ubicados equipos encima del tambor KO en cuestión, se impone tener un
tambor horizontal.
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ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Tensión Superficial
X X
X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico ó
ÁÁÁÁÁÁÁ X X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
volumétrico)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Presión de Operación X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Temperatura de Operación X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Material pegajoso? X
Arrastre de Sólidos? X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Variaciones fuertes en el flujo de líquido(s)? X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Recomendación de Tipo de Separador
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Situación
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Vertical sin
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ Malla
Vertical con
Malla
Horizontal sin
Malla
Horizontal con
Malla
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Alta relación
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Muy Muy Moderado Moderado
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
vapor/líquido recomendable recomendable
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
Alto “turndown”
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
de flujo de gas ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Muy
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
recomendable
Muy
recomendable
Moderado Moderado
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Baja relación Moderado Moderado Muy Muy
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
vapor/líquido recomendable recomendable
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Alto “turndown” Moderado Moderado Muy Muy
de flujo de líquido recomendable recomendable
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
Presencia de
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
sólidos /
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Recomendable
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Moderado:
Considerar
Moderado:
Considerar
Moderado:
Considerar
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
materiales
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ internos internos internos
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
pegajosos especiales especiales / especiales /
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Inclinación Inclinación
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Separación No recomendable No recomendable Recomendable No aplica
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
líquido–líquido
solamente
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Separación
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Moderado Moderado Muy Muy
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
líquido –
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ recomendable recomendable
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
líquido–vapor
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Limitaciones en ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
área de Planta
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
espacio vertical ó
altura
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Limitaciones en No recomendable No recomendable Recomendable
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Recomendable
6 NOMENCLATURA
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ En unidades En unidades
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
C = líquido arrastrado hacia la cabecera del kg/s lb/h
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
tambor
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
C’ = Coeficiente de arrastre que depende de adimensional
el Número de Reynolds
ÁÁÁ
Dp
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Diámetro de la gota m pie
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
E
F
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Eficiencia de separación, %
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo del líquido alimentado al tambor kg/s lb/h
ÁÁÁ
F1
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Factor cuyo valor depende de las 1000 1
F2 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
unidades usadas (Ec. (2))
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Factor cuyo valor depende de las 0.048 0.157
ÁÁÁÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
unidades usadas (Ec. (3))
ÁÁÁ
g
ÁÁÁ
Vc Á
ÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
= ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Aceleración debido a la gravedad
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Velocidad crítica
9.807 m/s2
m/s
32.174 pie/s2
pie/s
ÁÁÁ
Vt
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Velocidad terminal de la gota de líquido. m/s pie/s
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Velocidad terminal de decantación
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
m = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie.s
ÁÁÁÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ρg = Densidad del gas kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ρl = Densidad del líquido kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ρP = Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3
ρL
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
= Densidad de la fase liviana kg/m3 lb/pie 3
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PDVSA SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES 0 JUN.95
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
7 APENDICE
Figura 1 Separadores gas–liquido
Figura 2 Separador vertical
Figura 3 Separador horizontal
Figura 4 Separador centrifugo
Figura 5 Separador filtro
Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores
Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla
Figura 8 Otros internos
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SEPARADOR HORIZONTAL
SEPARACION POR
SEPARACION COALESCENCIA
PRIMARIA
SEPARACION SECUNDARIA
SALIDA DE VAPOR
SALIDA DE LIQUIDO
SEPARACION POR
COALESCENCIA
SEPARACION
SECUNDARIA
ALIMENTACION
SEPARACION
PRIMARIA
RECOLECCION DE LAS
FASES LIQUIDAS
SEPARADOR VERTICAL
SALIDA DE LIQUIDO
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
SALIDA DE VAPOR
MALLA SEPARADORA
DE GOTAS
ALIMENTACION
NAAL
DEFLECTOR
NAL
NBL
NBBL
SALIDA DE LIQUIDO
ALIMENTACION
SALIDA DE GAS
MALLA
SEPARADORA
DISTRIBUIDOR EN T” DE GOTAS
NAAL
NAL
NBL
NBBL
SALIDA DE LIQUIDO
A A
SALIDA DE GAS
SALIDA DE LIQUIDO
CORTE A–A
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CAMARA DE SEPARACION
DE ENTRADA
ENTRADA ELIMINADOR DE
DE GAS TUBOS FILTROS NIEBLA FINAL
SALIDA
DE GAS
TAPA DE RESERVORIO
ABERTURA RAPIDA DE LIQUIDO
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DEFLECTOR
COMPUESTO POR BOQUILLA DE BOQUILLA DE
MEDIA SECCION ENTRADA ENTRADA
DE TUBERIA
PARED DEL
RECIPIENTE
DEFLECTOR DE ENTRADA
(PDVSA–MID–10603.2.303)
BOQUILLA DE
ENTRADA
DEFLECTOR BOQUILLA DE
ENTRADA
PARED DEL
RECIPIENTE
PARED DEL
RECIPIENTE
D.E.=610mm(24 pulg.)
D.E.=610mm
(24 pulg.)
25mm
25mm 15mm
25mm (1 pulg.)
(1 pulg.) (.6 pulg.)
(1 pulg.)
BOLSILLOS
DIRECCION DE LAS
PARTICULAS LIQUIDAS
RETENIDAS
GAS
TIPO ALETA
SALIDA DE GAS
TIPO CICLON
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DIAMETRO DE
BOQUILLA
DE SALIDA REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS, FORMADA
DE LIQUIDO POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6, SEPARADAS
25 mm ENTRE EJES E INTERCONECTADAS POR
BARRAS TRANSVERSALES A CADA 5O mm.
(PDVSA–MID–10603.2.308) (PDVSA–MID–10603.2.309)
TIPO PLACA TIPO REJILLA
ROMPE–VORTICES
PLACAS ROMPE–ESPUMA