Facultad de Ingeniería Química

Escuela Profesional de Ingeniería Química del gas

natural y energía

Instrumentos de medición

CURSO :
TERMODINÁMICA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS I
DOCENTE :

Ing. Walter FUENTES LÓPEZ

INTEGRANTES :
TAIPE VALLEJOS Soledad Yaneth

SEMESTRE :
5° B

FECHA : 20/09/18

HUANCAYO - PERÚ
2018
Introducción:

Como requerimiento primero para el laboratorio de termodinámica (y en efecto para

cualquier laboratorio bien efectuado), se debe conocer primero los parámetros bajo los
cuales se asimilará el conocimiento entregado, y en este caso, cuando se trata del
manejo de dimensiones y unidades físicas, el concepto de metrología adquiere un
papel importante. La metrología se comprende como la ciencia de la medida. Su
objetivo es estudiar los sistemas de medición de prácticamente cualquier campo de la
ciencia. Un sistema termodinámico es una parte del Universo que se aísla para su
estudio. El sistema termodinámico es parte de la tierra, se da en el agua, en el viento y
en las reacciones físicas y químicas, por eso se dice que es un sistema universal,
porque se da en todos lados, es globalmente proporcional. Este aislamiento se puede
llevar a cabo de una manera real, en el campo experimental, o de una manera ideal,
cuando se trata de abordar un estudio teórico.

Un sistema abierto: es cuando existe un intercambio de masa y de energía con los

alrededores.

Un sistema cerrado: es cuando no existe un intercambio de masa con el medio

circundante, solo se puede dar un intercambio de energía.

Un sistema aislado: es cuando no existe el intercambio ni de masa y energía con los

alrededores. Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar
magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se
utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones y de
la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad
de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta
conversión. Dos características importantes de un instrumento de medida son la
precisión y la sensibilidad. Los físicos utilizan una gran variedad de instrumentos para
llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros
hasta microscopios electrónicos y aceleradores de partículas
 DEDICATORIA

en primer lugar a dios por haberme

permitido llegar hasta este punto y haberme
dado salud, ser el manantial de vida y darme
lo necesario para seguir adelante día a
día para lograr mis objetivos, además de su
infinita bondad y amor.
por su gran apoyo y motivación
para la culminación de nuestros estudios
profesionales, por su apoyo ofrecido en este
trabajo, por haberme transmitidos los
conocimientos obtenidos y haberme llevado
pasó a paso en el aprendizaje
Instrumentos de Medición para Fluidos

Manómetro:

Instrumento para medir la presión de los fluidos, basado en la igualdad de presiones en

diversos puntos de un plano horizontal de un líquido en equilibrio (manómetro de columna
líquida), o en la deformación de metal por efecto de la presión (manómetro de deformación).
El manómetro de émbolo se usa para medir grandes presiones, y el vacuómetro, para las
presiones muy bajas. Termómetro: Instrumento que sirve para medir la temperatura. El más
usual se compone de un tubo de vidrio, uno de cuyos extremos contiene un líquido, por lo
común mercurio, alcohol o azogue, que se dilata o se contrae a lo largo del tubo por el
aumento o la disminución de la temperatura, señalando en una escala los grados de
temperatura. Barómetro: Instrumento para medir la presión atmosférica; puede ser de
mercurio o metálico (Aneroide).

Rotámetros : Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión

constante. El Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro
de un tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por
la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la
pared del tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente
para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre
la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.

Medidor de Orificio:

Es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado en el centro de una placa

intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio, cuya área es constante y menor
que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza con un aumento apreciable de la
velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de la presión estática (caída de
presión). Por esta razón se le clasifica como un medidor de área constante y caída de presión
variable.

Tubo de Pitot

Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido dentro de una
tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida agua arriba, de modo que el
fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que la presión aumente lo suficiente dentro del
mismo y equilibre el impacto producido por la velocidad. El Tubo de Pitot mide las presiones
dinámicas y con ésta se puede encontrar la velocidad del fluido, hay que anotar que con este
equipo se puede verificar la variación de la velocidad del fluido con respecto al radio de la
tubería (perfil de velocidad del fluido dentro de la tubería).

Definición de Presión:

Es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular por
unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una línea. En el Sistema Internacional de Unidades, la presión se mide en una
unidad derivada que se denomina pascal que es equivalente a una fuerza total de un newton
actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingles la presión se mide en
libra pulgada cuadrada que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una
pulgada cuadrada.

Método de Medición de Presión:

A pesar de que la presión es una de las variables más comunes en los procesos industriales, no
puede ser medida directamente. Generalmente, es utilizado un dispositivo mecánico que
convierte el cambio de presión en un desplazamiento y este a su vez es convertido en una
señal eléctrica utilizando para ello un transductor eléctrico.

Tipo de transductores para medir presión

Los transductores de presión deben capturar el valor de la presión de forma continua y

transmitir una señal eléctrica correspondiente a distancia. Los diferentes tipos de
transductores de presión utilizan diferentes formas para medir la presión y convertirla en señal
eléctrica. Éstos son los más comúnmente clasificados de acuerdo con el método

utilizado para medir la presión y después por el material de la carcasa y la fuerza de la señal.

Extensómetro

El tipo más común de transductor de presión se basa en un extensómetro. Un diafragma sujeta

un conductor dispuesto en un patrón de zigzag. Cuando el diafragma se mueve en respuesta a
un cambio de presión, la longitud del conductor cambia y también lo hace su resistencia. El
conductor forma parte de un puente de resistencia, donde los cambios en su resistencia
causan un cambio correspondiente en el voltaje a través del puente. Un amplificador produce
la señal remota proporcional al voltaje. Capacidad variable
Capacidad Variable.

Los transductores de presión que utilizan una capacitancia variable como método de medición
también tienen un diafragma que se mueve cuando cambia la presión. En lugar de estirar un
resistor, el movimiento del diafragma cambia la distancia a una placa conductora. A medida
que aumenta la presión, el diafragma se mueve más cerca de la placa, cambiando la
capacitancia del arreglo. Un circuito eléctrico produce un voltaje proporcional a los cambios en
la capacitancia y un amplificador envía la tensión de forma remota.

Piezoeléctrico

El tercer tipo de transductor de presión utiliza un cristal piezoeléctrico para generar una señal
cuando la presión cambia. Los cristales de cuarzo son utilizados por lo general y generan una
carga cuando se colocan bajo tensión. Cuando la presión aumenta, el diafragma empuja una
pequeña varilla que presiona el cristal de cuarzo contra una base masiva. El cristal de cuarzo
produce una carga y un amplificador convierte la carga en una señal remota.

Los acelerómetros son transductores que convierten la aceleración a la que están sometidos
en una señal eléctrica. Existen diferentes tipos de acelerómetros. Los más comunes son los
piezoeléctricos y los MEMS. Los acelerómetros piezoeléctricos son sensores muy extendidos
para la medición de choque y vibraciones en una gran variedad de aplicaciones como
mantenimiento predictivo, diagnóstico de maquinaria, análisis estructural, monitorización de
edificios y estructuras civiles, aplicaciones científicas, etc.

El principio de funcionamiento de estos acelerómetros está basado en el efecto piezoeléctrico,

que es la propiedad de generar carga eléctrica de ciertos materiales sometidos a movimiento.
Los utilizados en los acelerómetros piezoeléctricos son cristales de cuarzo y materiales
cerámicos. El elemento piezoeléctrico está unido solidariamente a una masa. En el momento
en que se produce una aceleración en el sensor, la masa, conforme :

la segunda ley de Newton F = m.a,

produce una fuerza de reacción en el cristal o elemento cerámico que, debido a su propiedad
piezoeléctrica, genera una carga eléctrica proporcional a la aceleración del movimiento. Estas
variaciones de carga se convierten a un voltaje eléctrico en un amplificador de carga externo o
interno hoy día, se utilizan siempre acelerómetros de electrónica integrada salvo en
condiciones de muy alta temperatura (superiores a 150 °C) en los que el límite de
supervivencia de la electrónica limita su funcionamiento, siendo necesario la utilización de un
amplificador de carga externo, lo que encarece considerablemente la cadena de medida.

Algunas características de los acelerómetros piezoeléctricos son:

 Sensibilidad constante en el rango de frecuencias de trabajo.

  No son capaces de medir aceleraciones constantes, es decir, no miden la componente DC de
la aceleración.

 Existen modelos para rangos muy diferentes: desde sísmicos hasta choques.  Robustos:
soportan choques de 5.000 g pk.

Contacto con el material medido.

Los diferentes tipos de transductores de presión utilizan diferentes estrategias para interactuar
con el material que está siendo medido, ya que éstos pueden ser corrosivos o incompatibles
con el material del diafragma o el sensor. En algunos tipos, el material a ser medido entra en
un fuelle que empuja sobre un diafragma. En otros tipos, el material entra en una cápsula que
se expande y empuja sobre un diafragma. A veces, el fuelle o cápsulas se llenan con líquido
para aislar el material del sensor y se puede lograr el mismo efecto mediante el uso de un tubo
lleno de líquido para transmitir la presión al sensor.

Señal de salida.

El propósito del transductor de presión es generar una señal que los operadores puedan leer

de forma remota o para que puedan controlar las válvulas y otros equipos. Se utilizan
comúnmente tres tipos de señal. Algunos transductores de presión generan señales en el
rango de la mili voltios, algunas en el intervalo de varios voltios y algunos en miliamperios.
Dependiendo de la señal que requiere la aplicación, de la distancia de transmisión y de la
precisión, los amplificadores en los transductores de presión generan el tipo apropiado de
señal.

Transductores Mecánicos:

Los elementos primarios elásticos, se basan en aplicar la presión a medir en el interior del
dispositivo, el cual tiende a expenderse o comprimirse y este movimiento es transmitido a una
aguja indicadora u otro mecanismo de acoplamiento. Los transductores más representativos
de este tipo son el tubo de Bourdon, el diafragma y el fuelle, entre otros.

El tubo de Bourdon.

El método más usual para medir presiones es por medio del barómetro de Bourdon, que
consiste en un tubo aplanado de bronce o acero curvado en arco. A medida que se aplica
presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse, y éste movimiento se transmite a un
cuadrante por intermedio de un mecanismo amplificador adecuado.
 Los tubos Bourdon para altas presiones se hace de acero. Puesto que la exactitud del aparato
depende en gran parte del tubo, sólo deben emplearse tubos fabricados de acuerdo con las
normas más rigurosas y envejecidas cuidadosamente por el fabricante. Es costumbre utilizar
los manómetros para la mitad de la presión máxima de su escala , cuando se trata de presión
fluctuante, y para los dos tercios de ella, cuando la presión es constante. Si un tubo Bourdon se
somete a presión superior a la de su límite y a presiones mayores que las que actuó sobre él en
el proceso de envejecimiento, puede producirse una deformación permanente que haga
necesaria su calibración.

Los manómetros en uso continuo, y especialmente los sometidos a fluctuaciones rápidas y

frecuentes de presión, deben verificarse repetidas veces. Un procedimiento cómodo para
hacerlo consiste en tener un manómetro patrón exacto que pueda conectarse en cualquier
punto de la tubería en la que está unido el manómetro regular y efectuar comparaciones. A
intervalos regulares debe confrontarse el manómetro patrón con el manómetro de peso
directo o contrapesos. El manómetro de Bourdon es completamente satisfactorio para
presiones hasta de unas 2000 atm, siempre que sea suficiente una exactitud de 2 a 3 por
ciento.

Estos Manómetros se encuentran en el comercio con lecturas máximas en sus escalas de unos
7000 Kg / cm². Para cualquier tipo de carga, la relación entre la carga y la

deformación es una constante del material, conocida como el módulo de Young:

E=Carga/e .

Por ende, si la constante de deformación es conocida, se puede obtener la carga según:

Carga = E*e

De modo que frente a deformaciones pequeñas de materiales elásticos, será posible obtener
una cuantificación reproducible de las cargas (fuerzas) solicitantes.

El manómetro de Bourdon depende, precisamente, de la elasticidad de los materiales

utilizados en su construcción. Este manómetro, tal vez el más común en plantas de procesos
que requieran medición de presiones, consiste de un tubo metálico achatado y curvado en
forma de "C", abierto sólo en un extremo. Al aplicar una presión al interior del tubo (se le infla,
por ejemplo) la fuerza generada en la superficie (área) exterior de la "C" es mayor que la fuerza
generada en la superficie interior, de modo que se genera una fuerza neta que deforma la "C"
hacia una "C" más abierta. Esta deformación es una medición de la presión aplicada y puede
trasladarse a una aguja indicadora tanto como a un sistema de variación de resistencia o
campos eléctricos o magnéticos.
El diafragma:

Consiste en uno o varios discos circulares que se encuentran conectados rígidamente de forma
tal que al aplicar una presión, cada disco se de forma, y la suma de estos pequeños
desplazamientos es amplificada por un par de palancas. Los materiales utilizados en los
diafragmas son la aleación de níquel o inconel, la cerámica, el aluminio, y el silicio. Existen
diversos tipos de diafragmas tales como corrugado, plano, horizontal, de cápsula, etc.

Diafragma de tipo horizontal consiste en un disco circular metálico cuyos bordes se encuentran
fijos dentro de una cámara, donde una de las caras del diafragma está en contacto con el
fluido que está bajo presión, lo cual provocará una deformación en el diafragma, que es
proporcional a la presión ejercida. Si se utilizan dos diafragmas de este tipo se obtiene un
diafragma de cápsula, el cual soporta mayores presiones, ocasionando mayores deformaciones
debido a que se conectan en serie los diafragmas, permitiendo medir presiones absolutas,
emplean para pequeñas presiones en el intervalo de 0,071 – 28,466 psi

El fuelle:

Es parecido al diafragma de cápsula, pero es una sola pieza flexible axialmente y puede
dilatarse y contraerse con un desplazamiento considerable. Para pequeñas presiones en el
intervalo de 0,142 – 28,466 psi. Estos dispositivos mecánicos estudiados se pueden conectar a
un sistema de relojería, el cual, amplifica el desplazamiento y lo transforma en rotación
angular, que se detecta mediante una aguja ubicada sobre una esclava graduada en unidades
de presión. Este recibe por nombre Manómetro

Definición de Nivel

El término ‘niveles’ es el plural del sustantivo ‘nivel’. El mismo hace referencia a la presencia
de etapas y estados que se dan en una situación particular y que por lo general está
compuesta por dos o más de ellos. La palabra niveles es aplicable a una importante cantidad
de fenómenos y situaciones, siempre y cuando se dé la condición de diferenciación entre las
partes que componen a ese fenómeno o situación.

Podemos definir a un nivel (separado de otros) como un espacio concreto o abstracto que se
caracteriza por ciertas reglas y elementos. Estos elementos son particularmente los que lo
diferenciarán de otros niveles que puedan existir y que podrán ser inferiores o superiores. En
este sentido, un nivel siempre implica la existencia de otros niveles diferenciados, como así
también la implícita sucesión de etapas que marcan un camino hacia determinado fin u
objetivo.
Medidores de nivel

Medidores de nivel. Tipos y característica

Existen distintos métodos para la medición de nivel de líquidos con características particulares
que los hacen más para unas aplicaciones u otras.

Los principales tipos de medidores de nivel son los que se basan en :

 Medición directa.  La presión hidrostática.  Las propiedades eléctricas del líquido.  El

desplazamiento.

Los medidores de nivel comerciales suelen combinar varios de los métodos anteriormente
citados para aprovechar cada una de las ventajas que ofrecen.

Medidores de nivel directos.

Son aquellos que se basan en la medición directa de la altura de líquido. Se pueden dividir en
aquellos que son mecánicos y generalmente manuales de los que basan la medición del nivel
en un flotador acoplado a equipo eléctrico.

Varilla de medición

Consiste en una varilla que se introduce en el tanque a medir. Al retirar la varilla del depósito,
el nivel alcanzado quedará marcado en la varilla. El operario que realiza la medición está en la
parte alta del depósito por lo que este método está contraindicado para la medición de
productos cuyas propiedades puedan ser perjudiciales para el operario o sea complejo situarse
en la parte alta del depósito.

Cristal de medición

A dos llaves situadas en los extremos inferior y superior del depósito se coloca un tubo de
vidrio o plástico transparente que permite ver visualmente la altura del líquido. Tiene la
ventaja de ser rápido y cómodo y la desventaja principal de que el elemento transparente
suele ser menos resistente que el material con el que está fabricado el depósito y puede
romperse ocasionando un vertido de producto.

Flotador

Un flotador en el interior del depósito marca permanentemente el nivel del líquido. Hay
múltiples maneras de transmitir el nivel del flotador al operario. Mecánicamente mediante una
cuerda, se ata el flotador a un contrapeso y una escala calibrada que marcan el volumen del
líquido. Rápido, económico y directo pero voluminoso y que puede enredarse.
Magnéticamente. El flotador lleva incorporado un imán que transmite la señal, bien a una
pieza metálica en el exterior, la cual se mueve en función del flotador o bien a un circuito
eléctrico que se abre o cierra en función de la presencia o no del flotador.

Medidores de nivel hidrostáticos

Se basan en la presión que ejerce la columna de líquido. Esta presión dependerá del nivel de
producto, de su densidad y de la presión atmosférica.

Medidores de nivel por presión

La manera más sencilla de medir el nivel es colocar un sensor de presión relativa (sin contar la
presión atmosférica) en la parte baja del depósito. La presión del líquido será recogida por el
sensor y ajustando por la densidad se conocerá el nivel.

Medidores de nivel por burbujeo

Cuando no es posible o conveniente colocar un sensor de presión en el fondo del depósito, se

puede colocar una varilla hueca que llegue hasta el fondo y desplazar el líquido que hay dentro
de la varilla por aire. Sobre el punto más bajo de la varilla se ejercerá una presión equivalente
a la altura del líquido que se transmitirá hasta un punto alejado del depósito donde se coloca
un sensor de presión. Son equipos muy robustos que no tienen partes móviles en contacto con
el líquido y seguros por no llevar electricidad a la zona del depósito. El burbujeo, además,
limpia la zona y evita que se queden residuos que impidan la medición del nivel. Está
desaconsejado su uso en líquidos muy viscosos en los que la burbuja no pudiera quedar
atrapada y no se transmita la presión de manera correcta.

Los medidores de nivel de la serie NV1000 de Coltech funcionan bajo este método.

Medidores de nivel por presión diferencial

El principal inconveniente de medir la presión para encontrar el nivel, es que la altura del
líquido depende de la densidad del mismo. Muchas veces la densidad es desconocida o
variable, bajo efectos como la temperatura. Midiendo en dos puntos a una distancia conocida,
se puede calcular la densidad y una vez conocida, calcular con precisión la altura del líquido.

Medidores de nivel según las propiedades eléctricas del producto a medir

Medidores de nivel capacitivos

Funcionan midiendo las variaciones de la capacitancia de una sonda introducida en el líquido

del cual se quiere medir el nivel.

La constante dieléctrica del líquido es diferente de la del aire; midiendo la cantidad de carga
eléctrica en la sonda se establece la altura del líquido.

Los medidores de nivel capacitivos ofrecen la ventaja de no tener partes móviles.

Los medidores de nivel de la serie SC de Coltech funcionan bajo este principio.

Medidores de nivel por ultrasonidos.

Los niveles de ultrasonidos emiten una onda que llega hasta la superficie del líquido y rebota
hasta volver a llegar al sensor de nivel. El tiempo que tarda la onda en ir y venir determinará la
distancia entre sensor y altura, que restando de la altura total, ofrecerá la

altura del líquido. Generalmente trabajan a 20 o 40 KHz. Ofrecen la ventaja de que no hay
partes inmersas en el líquido y su colocación es muy sencilla. Pueden presentar problemas
cuando los líquidos forman espumas o la geometría del depósito genera ecos que perturban la
señal de la lámina de líquido.
Medidores de nivel conductivos

Funciona en líquidos conductores de la electricidad y detectan el cierre de un circuito eléctrico.

Se suelen emplear como medidores discretos por puntos. Se colocan dos electrodos a la altura
que se desea controlar. Un electrodo está conectado al negativo de una pila y otro al positivo.
Cuando el líquido baña ambos electrodos, se cierra el circuito eléctrico, detectándose, de esta
manera, que el líquido ha alcanzado este nivel. Son muy sencillos y económicos. El principal
inconveniente es que no todos los líquidos conducen la electricidad, lo que restringe el ámbito
de aplicación de esta tecnología.

Medidores de nivel por desplazamiento

Funciona un flotador a un indicador mecánico mediante un brazo. El flotador se mueve a lo

largo del rango del depósito y ese desplazamiento se transmite al dial mediante el brazo. Son
sencillos pero no suelen tener una precisión muy alta.

Definición de Temperatura

Es una magnitud física que refleja la cantidad de calor, ya sea de un cuerpo, de un objeto o del
ambiente. Dicha magnitud está vinculada a la noción de frío (menor temperatura) y caliente
(mayor temperatura).

Definición de Calor:

Es la transferencia de energía térmica que se da entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de

un mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas, sin embargo en termodinámica
generalmente el término calor significa simplemente transferencia de energía. Este flujo de
energía siempre ocurre desde el cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor
temperatura, ocurriendo la transferencia hasta que ambos cuerpos se encuentren en
equilibrio térmico (ejemplo: una bebida fría dejada en una habitación se entibia).

¿Cómo se mide la temperatura?

Se han inventado muchos instrumentos para medir la temperatura de forma precisa. Todo
empezó con el establecimiento de una escala de temperaturas. Esta escala permite asignar un
número a cada medida de la temperatura.

Hay un límite a la temperatura mínima que un objeto puede tener. La escala Kelvin está
diseñada de forma que este límite es la temperatura 0. La relación entre las diferentes escalas
de temperatura es la siguiente:

Se mide con unos aparatos llamados termómetros. Tienen una escala con valores diferentes a
los de los termómetros clínicos (los que usamos para comprobar si tenemos fiebre). La escala
de los más usados va de -15 ºC (15 ºC bajo cero) hasta unos 50 ºC.

Como unidad de temperatura se utilizan los grados Celsius, aunque en el mundo anglosajón
utilizan los grados Fahrenheit.

Si viajas a Estados Unidos o Inglaterra y miras los informes del tiempo siempre verás la
temperatura en grados Fahrenheit.

Pasar los ºF a ºC es muy fácil. Sólo tienes que restar el valor 32 y dividir el resultado por 1.8

Ejemplo pasamos 80 ºF a ºC:

80-32 = 48

48 / 1.8 = 26,6 ºC

Tipos de medidores de temperatura

Pirometro

Los pirómetros se utilizan para medir temperaturas elevadas. El pirómetro óptico se emplea
para medir temperaturas de objetos sólidos que superan los 700 ºC, cuando la mayoría de los
restantes termómetros se fundiría. A esas temperaturas los objetos sólidos irradian suficiente
energía en la zona visible para permitir la medición óptica a partir del llamado fenómeno del
color de incandescencia. El color con el que brilla un objeto caliente varía con la temperatura
desde el rojo oscuro al amarillo y llega casi al blanco a unos 1.300 ºC.

El pirómetro contiene un filamento similar a un foco o bombilla. El filamento está controlado

por un reóstato calibrado de forma que los colores con los que brilla corresponden a
temperaturas determinadas. La temperatura de un objeto incandescente se puede medir
observando el objeto a través del pirómetro y ajustando el reóstato hasta que el filamento
presente el mismo color que la imagen del objeto y se confunda con ésta. En ese momento, la
temperatura del filamento (que se puede leer en el reóstato calibrado) es igual a la del objeto.

Termómetro de Lamina Bimetálica

Otro sistema para medir temperaturas, empleado sobre todo en termostatos, se basa en la
expansión térmica diferencial: Formado por dos láminas de metales de coeficientes de
dilatación muy distintos y arrollados dejando el coeficiente más alto en el interior. Se utiliza
sobre todo como censor de temperatura en el termohigrógrafo.

Termómetros especiales

Los termómetros también se pueden diseñar para registrar las temperaturas máximas o
mínimas alcanzadas. Por ejemplo, un termómetro clínico de mercurio es un instrumento de
medida de máxima, en el que un dispositivo entre la ampolla y el capilar de vidrio permite que
el mercurio se expanda al subir la temperatura pero impide que refluya a no ser que se agite
con fuerza. Las temperaturas máximas alcanzadas durante el funcionamiento de herramientas
y máquinas también se pueden estimar mediante pinturas especiales que cambian de color
cuando se alcanza una temperatura determinada.

Termómetro de globo, para medir la temperatura radiante. Consiste en un termómetro de

mercurio que tiene el bulbo dentro de una esfera de metal hueca, pintada de negro de humo.
La esfera absorbe radiación de los objetos del entorno más calientes que el aire y emite
radiación hacia los más fríos, dando como resultado una medición que tiene en cuenta la
radiación. Se utiliza para comprobar las condiciones de comodidad de las personas.

El termómetro de bulbo húmedo, para medir el influjo de la humedad en la sensación térmica.

Junto con un termómetro ordinario forma un psicrómetro, que sirve para medir humedad
relativa, tensión de vapor y punto de rocío. Se llama de bulbo húmedo porque de su bulbo o
depósito parte una muselina de algodón que lo comunica con un depósito de agua. Este
depósito se coloca al lado y más bajo que el bulbo, de forma que por capilaridad está
continuamente mojado.

Como se realiza la instalación del lazo de control del Nivel, Presión, flujo y temperatura
Control de nivel: