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Palabras clave:
1. INTRODUCCIÓN
Los fluidos supercríticos (SCF) se han utilizado para producir nuevos materiales o para
proporcionar alternativas a los procesos convencionales. El uso de procesos SCF ha ido en
aumento a medida que las regulaciones ambientales se han vuelto más importantes para el
bienestar de la vida humana. La característica más importante del fluido supercrítico es que
sus propiedades pueden ajustarse de un estado gaseoso a líquido variando la presión y la
temperatura [12,13]. Diseño de inorgánicos los materiales que utilizan fluidos supercríticos se
logran a través de dos enfoques principales. En el primero, la fuerza impulsora para la
formación de partículas es una transformación física de la materia por un rápido
despresurización y / o efecto antidisolvente. La información detallada sobre estas técnicas se
puede encontrar en la literatura [14, 15].
En este último, los fluidos supercríticos se utilizan como medios de reacción para sintetizar
varios materiales diferentes, como óxidos, metales, semiconductores, etc. [13].
Se usó etanol supercrítico para secar las sales de borato a obtener productos de tamaño
nano [16]. Se informó que el borato de zinc con un tamaño de partícula de 20-50 nm se
obtuvo por supercrítico secado de etanol (SCE) y el producto final ha disminuido el
coeficiente de fricción del aceite base. Boratos de zinc de 2ZnO · 3B2O3 · 3H2O y ZnO ·
B2O3 · 2H2O se secaron mediante un proceso de secado con etanol supercrítico para
investigar la interacción entre boratos de zinc y etanol en las condiciones supercríticas del
etanol [17]. Mientras que el borato de zinc de 2ZnO · 3B2O3 · 3H2O se descompuso
parcialmente y perdió su agua, borato de zinc de ZnO · B2O3 · 2H2O se ha descompuesto
completamente en óxido de zinc (ZnO) y ácido bórico con secado SCE. Fue anticipado que la
temperatura crítica y la presión del etanol juegan un papel importante papel en la
descomposición de los boratos de zinc. Se obtuvieron dos productos de descomposición
principales en el secado SCE: un producto en polvo, consistió principalmente en ZnO
restante en el reactor y el etanol solución rica en ácido bórico. Desde que se demostró que el
ácido bórico se puede extraer de los boratos de zinc usando etanol supercrítico, se planteó la
hipotesis de que el etanol supercrítico también puede ser un disolvente adecuado para la
extracción de ácido bórico de boratos de sodio, como el tincal.
Por lo tanto, el objetivo principal de este estudio es usar etanol para extraer ácido bórico del
mineral tincal en condiciones supercríticas y subcríticas e investigar las interacciones entre
los ácidos bóricos y etanol durante el proceso de extracción. Para este propósito, se usó
mineral de tincal en la extracción; el polvo permaneció en el extractor y los materiales
disueltos en la fase de etanol fueron caracterizado por técnicas analíticas avanzadas.
2. Experimental
2.1. Materiales
El mineral tincal y los bórax utilizados en este estudio se obtuvieron de Eti Maden Works Inc.
en Turquía. Etanol (C2H5OH) con pureza de 99.8% (v/v) (Sigma-Aldrich) se utilizó en los
experimentos de extracción. Hidróxido de sodio, NaOH, 99.0% (p/p) (Merck), glicerol 99.5%,
(v/v), Dalan Chemical Inc. y fenolftaleína (C20H14O4, Merck) como indicador se utilizaron en
la determinación volumétrica de ácido bórico. Bromuro de potasio, KBr, 99.99%, (p/p)
(Merck), se usó para preparar gránulos en análisis IR. Solución de NaOH (0.5 M) se ajustó
usando ftalato de hidrógeno y potasio, C8H4KO4 99.5%, (p/p) (Merck). El contenido de agua
en la fase de etanol después la extracción de bórax con etanol supercrítico se determinó
usando CoCl2 · 6H2O 98.0% (p/p) (Sigma-Aldrich) en espectrómetro UV.
2.2. Método
El mineral Tincal fue molido y tamizado utilizando tamices con 20, 40, 63 um de tamaño. El
sistema de extracción consiste en una temperatura alta y reactor de presión (PARR 5513), un
recipiente de expansión, un controlador de temperatura (PARR 4848), un cilindro de
nitrógeno y un circulador baño de enfriamiento (PolyScience 9606). Se muestra la
configuración experimental en la figura 1.
2.3. Caracterización
El análisis químico del mineral tincal (excepto B2O3) se realizó utilizando un espectrómetro
de fluorescencia de rayos X (XRF) (Spectro IQ II). La caracterización del producto en polvo y
la el sólido restante en el reactor se realizó usando espectroscopía infrarroja (FTIR), un
equipo de difracción de rayos X en polvo (XRD) y un analizador gravimétrico térmico (TGA).
Contenido B2O3 de mineral incal con diferentes rangos de tamaño de partícula fueron
determinados por métodos volumétricos. Para este propósito, un pequeño se disolvió una
cantidad de mineral tincal en HCl 6 M. El restante ácido después de la digestión en la
solución se neutralizó con NaOH 6 M y el punto final se determinó usando el indicador rojo
de metilo.
Luego, se añadió glicerol a la solución y se indujo la acidez por ácido bórico se determinó
con NaOH 0,5 M en presencia de un indicador de fenolftaleína. En la fase etanólica, la
cantidad de ácido bórico se determinó mediante valoración analítica en presencia de H2O y
el indicador de fenolftaleína. En los experimentos de caracterización, un difractómetro de
rayos X (Philips Xpert-Pro) se utilizó para analizar las estructuras cristalinas del tincal y el
polvo restante en el reactor con radiación CuK a 45 kV y 40 mA. Los registros se realizaron
en el 2 rango de 5–80 °. Los espectros de transmisión de pellets KBr preparados mezclando
4.0 mg de muestra y 196 mg de KBr en un mortero de ágata y presionando la mezcla por
debajo de 8 t se obtuvieron usando un espectrofotómetro FTIR (Perkin Elmer Spectrum BX).
TGA se realizó en Perkin Elmer-Diamond TG / DTA. Las muestras de polvo (10-15 mg)
fueron cargado en una bandeja de alúmina y calentado de 20 °C a 800 °C a 10 °C min − 1
bajo flujo de N2 (40 ml min − 1).
Co( H 2 O)−2
6 mediante la adición de agua como se muestra en la ecuación. (2)
El color de
las soluciones de etanol que tienen 100 mg de CoCl2 · 6H2O y 0.5–1.25% H2O en 100 cm3
de etanol se midió como el absorbancia a 656 nm utilizando un espectrómetro UV
(SHIMADZU UV1700 Pharma Spec). Una curva de calibración de absorbancia versus agua
la concentración fue dibujada.
3. Resultados y discusión
Para ver los efectos de las impurezas en el mineral, puro se usó bórax en los experimentos
de extracción (Exp. 8 y Exp. 9 en la tabla 3). Cuando exp. 8 fue comparado con el Exp. 2,
puede ser visto que la eficiencia de extracción disminuyó de 28.7% a 22.5%, w/w. La
presencia de impurezas, como la dolomita y la arcilla en el mineral tincal, ha aumentado la
eficiencia de extracción. Por otro lado, el producto disuelto en la fase de etanol era el mismo
que el uno que se obtuvo del mineral tincal. Así, la separación del ácido bórico del mineral
tincal tiene ventajas sobre el bórax ya que no hay necesidad de eliminar las impurezas
disolviendo tincal y precipitar las materias insolubles. En el bórax convencional producción, el
mineral tincal que tiene aproximadamente 10 mm de tamaño de partícula es mezclado con
agua caliente a 95–100 ° C en el reactor de tanque agitado para disolver el bórax y precipitar
las impurezas insolubles como arcilla y carbonatos utilizando un coagulante aniónico.
Después de coagular y precipitar la arcilla, la mezcla se filtra y se filtra cristalizado. Se señaló
que, para 1 t de producción de bórax, 500 kg de residuos sólidos (torta de filtro) que tiene
5.2% de B2O3 se genera [19]. Los contenidos de agua de la fase de etanol después de la
extracción supercrítica (en Exp. 8 y Exp. 9) se determinó como 1.7% y 2.1%,
respectivamente. Este resultado ha demostrado que durante la extracción de ácido bórico,
algo de agua también se extrajo con etanol de la estructura de bórax.
3.1. La caracterización del polvo sólido permaneció en el extractor
La figura 2 muestra los patrones XRD del polvo cristalizado de fase de etanol, tincal utilizado
en los experimentos y el polvo permaneció en el reactor al final de la extracción que se llevó
fuera a 250 °C y 7.4 MPa. El polvo cristalizó en etanol la fase se secó a 50 °C y fue
investigada por XRD para determinar su estructura y cristalinidad. El patrón XRD del polvo
que se muestra en la Fig. 2a tiene picos característicos de ácido bórico como se señaló en
sus datos de patrones originales (JCPDS-30-0199). Esos picos están en 2θ valor de 14.9 y
28.15. Se puede inferir del patrón XRD (Fig. 2b) que la calcita, la dolomita, el carbonato de
sodio y el cuarzo son incluido en el mineral, así como el bórax esperado. Los picos a 2θ
valores de 15.5 °; 18,2 °; 20.0°; 30.8 °; 34,3°; 37.8°; 47.5° fueron asignado a bórax basado en
los datos de JCPDS 75–1078. Sin embargo, existen algunos compuestos menores en el
mineral tincal que existen como impurezas. Esos picos adicionales también se identificaron
en 2θ de 30.0° perteneciente a la calcita (JCPDS 87–1863), 2θ de 25.85 ° relacionadas con
el cuarzo (JCPDS 81–1665), el pico a 2θ de 30.9 ° representa la presencia de dolomita
(JCPDS 84–1208), y el pico a 2θ de 33.35◦ muestra la presencia de carbonato de sodio
(JCPDS 86–0315). Datos del patrón XRD apoya la composición del mineral tincal (17.50%
Na2O; 6.58% MgO; 6,88% de CaO; 4,58% de SiO por peso. encontrado por XRF. En el
etanol extracción, la estructura cristalina del tincal ha cambiado sustancialmente como se
muestra en la Fig. 2c. El pico principal a 2 de 30.9 ° en la figura 2c pertenece a estructura de
dolomita. Como se infiere de la comparación de la Fig. 2b y Fig. 2c, los picos principales de
bórax desaparecieron como agua y pequeñas cantidades de ácido bórico se extrajeron de su
estructura.
El espectro infrarrojo del polvo que queda en el reactor y tincal se dan en la Fig. 3a y la Fig.
3b. Los picos característicos de bórax (Na2B4O5 (OH) 4 · 8H2O) fue explicado por Jun y sus
colegas [20]. Como la mayoría del mineral tincal estaba compuesto de bórax, los picos
principales pertenecían a la estructura de bórax. El pico en el un número de onda de 1650
cm − 1 muestra la presencia de agua cristalina en estructura de tincal y pico ancho de 3300 a
3500 cm – 1 fueron causadas por las vibraciones de los grupos O - H unidos por hidrógeno.
La fase de etanol líquido obtenida en la extracción final fue examinado por FTIR-ATR. La
presencia de un pico débil a 1490 cm – 1 [21] en el espectro mostró que hay trietil borato en
el mezcla como se da en la Fig. 4. Se concluyó que el ácido bórico extraído de la estructura
de tincal reaccionado con etanol bajo el condiciones de extracción. Se consideró que el
transporte de boric el ácido por etanol al vaso de expansión fue posible por formación de
éster. Sin embargo, no solo el ácido bórico sino también algo de agua era extraído de la
estructura tincal. Recuperación de ácido bórico de los desechos nucleares se lograron
utilizando la misma metodología que reportado en la literatura [22]. En esa técnica, el ácido
bórico reaccionó primero con alcohol en exceso (1,4 veces la estequiometría) y luego se
evaporó de la fase sólida. Finalmente, la fase líquida condensada se mezcló con agua para
hidrolizar el éster en alcohol y ácido bórico. Como la reacción de esterificación es un reacción
de equilibrio como se muestra en la ecuación. (4), la formación de éster es limitado por la
presencia de agua en la mezcla. La presencia de el agua en la mezcla de etanol y ácido
bórico provocó la hidrólisis del éster. Los agua liberada de la estructura de tincal o formada a
partir de la ecuación. (4) podría haber causado que la eficiencia de extracción fuera menor.
Las impurezas permanecen sin cambios o reaccionan con NaOH, formado de bórax en el
reactor. El balance de masa se realizó en función del ácido bórico en el mineral al principio y
las cantidades de ácido bórico obtenidas tanto en la fase etanólica como en la que
permaneció sólida en el reactor. Los resultados se trazaron en la Fig. 6, señalando esa
regresión coeficiente es 0.95. Por lo tanto, los experimentos se pueden aceptar como
correctos en el rango de error experimental de% 5.
4. CONCLUSIÓN
Agradecimientos
Los autores reconocen enormemente el apoyo financiero brindado por TINA ITAK (Número
de proyecto: 111M639) y la discusión hecha con Prof. Dr. Devrim Balköse del Departamento
de Ingeniería Química en Instituto de Tecnología de Izmir. La contribución del Prof. Dr. Ata U.
Akc¸ il de Ingeniería de Minas de la Universidad Süleyman Demirel a también se reconoce la
preparación mineral. Eti Maden Works