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DIferentes Roscas Mecanicas
DIferentes Roscas Mecanicas
Desde épocas muy antiguas las roscas han formado parte de nuestra vida diaria, al punto
que hoy en día es difícil encontrar algún mecanismo que no esté basado o que haga buen
uso del principio del tornillo, el principal elemento “roscado”.
Sin embargo, para bien o para mal, resultó casi una coincidencia que dos inventores, uno
en Gran Bretaña (J. Whitworth) y el otro en Estados Unidos (W. Sellers) propusieran
independientemente y casi simultáneamente estandarizaciones diferentes basadas en el
sistema imperial de medición, que fueron adoptadas en cada uno de esos países. Para no
quedar atrás, la Europa métrica contraatacó con su aporte correspondiente, adoptado de
estándares franceses y alemanes, y esta es básicamente la razón por la cual hoy existen
tantos tipos distintos de rosca usados en todo el mundo y que es útil conocer.
Aunque las aplicaciones son numerosas, las funciones principales de una rosca son tres:
Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas unidas (por ejemplo, con
un perno y una tuerca).
Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de
rotación en un movimiento lineal o viceversa (por ejemplo, el tornillo de una
prensa).
Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una
fuerza de mayor magnitud.
En base a estas funciones surge una amplia clasificación de roscas que veremos más
adelante, pero antes es preciso detenernos en una serie de conceptos fundamentales.
Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.
Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.
Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que forman los
flancos de un filete según un plano axial.
Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza
un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C)
y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia general de los últimos 20 años,
apunta al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para casos
particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos
numerosos y los elementos de sujeción de paso fino se transforman de a poco en
elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos, de
disponibilidad y plazo.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica,
donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos
casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso
disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por
vibraciones en el paso grueso se ha mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas
de frenado y blocaje, tanto mecánicos como químicos, que ofrecen mejores soluciones a
la pérdida de precarga, sobre todo después de esfuerzos dinámicos transversales.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es
también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las
roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias entradas,
a = P . z, donde z = número de entradas.
De acuerdo con los parámetros de la clasificación que acabamos de ver, existen más de
20 clases distintas de roscas, que podemos consultar aquí. Sin embargo, en este artículo
vamos a detallar solamente las de uso más difundido.
Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal en forma
de triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo que forman
los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros, es igual a la distancia entre
los vértices de dos crestas consecutivas.
Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de paso grueso, se designa con la
letra M seguida del valor del diámetro nominal en milímetros, por ejemplo:
M6
M 6×0,25
La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características que
muestra la siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la estanqueidad
queda asegurada por una junta tórica o arandela.
Rosca métrica
¼” 20 UNC
Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene forma de
triángulo isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55º. El lado
menor del triángulo es igual al paso, y las crestas y valles son redondeados. El diámetro
nominal o exterior de la rosca se expresa en pulgadas, y el paso está dado por el número
de hilos contenidos en una pulgada, por lo que se expresa en hilos por pulgada.
Rosca normal británica
G7
R 1/8
La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos de roscas
BSPP y BSPT.
Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las crestas y valles están
truncados en 1,8º. El diámetro se expresa en pulgadas y el paso en hilos por pulgada.
Rosca nacional estadounidense cónica para tubería NPT
1/16” – 27 NPT
En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras LH. La figura siguiente
muestra las conexiones de una rosca NPT.
Cuando conocemos correctamente toda esta información, resulta más sencillo identificar
los diversos tipos de rosca, así como establecer posibles compatibilidades y decidir cuál
es el elemento o método de sellado más adecuado para nuestra unión roscada en
tuberías, por ejemplo.
Rosca
Ángulo de
60° 55° 55° – 60°
flanco
Ángulo de
0° 0° 1°47′
conicidad
Por otra parte, también podemos manejar ciertos detalles acerca de los tipos de roscado
y cuáles son las máquinas y los peines que ofrece el comercio para ese fin.