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1. Se evidencia incendio dentro del almacenamiento de 2. Se evidencia derrame de producto químico en el suelo lo
insumos. que constituye riegos de caída.
3. Fuga de vapores de productos químicos peligrosos 4. Se evidencia piso mojado en área de circulación de
vehículos de carga y de personas.
5. Se evidencia fuga de vapores por la mezcla de productos 6. Se evidencia productos químicos derramados en el piso
químicos al re envasar.
RIESGOS ELECTRICOS
1. Empleado que está siendo electrocutado, por una charco de agua consecuencia de falta de aseo y orden en los sistema
eléctricos.
2. El empleado que está manipulando el soldador, y género una explosión.
FALLAS EN LA SEÑALIZACION
1. En el área de surtido de combustible no hay señalización indicando prohibido fumar, ya que se evidencia un trabajador
realizando esta acción.
2. Las áreas de trabajo no se encuentran identificadas
3. El área de almacenamiento de combustible no indica material inflamable con el sistema globalmente armonizado.
4. Falta señalización de riesgo eléctrico para tomacorrientes o tableros de sistema eléctrico.
5. No se evidencia señalización de rutas de evacuación
6. No se cuenta con señalización de vertimiento o disposición de residuos peligrosos
7. El área de tanqueo de combustible no se cuenta señalizada
8. Área de transito de vehículos no se encuentra señalizado ni demarcado
5. Relacione 3 medidas de intervención generales que impacten la mayoría de los factores de riesgo presentes en el escenario.
1. Orden y aseo de las áreas de trabajo: Es un conjunto de actividades que ayudan a mejorar en forma continua las condiciones
de trabajo, elevando la cantidad, la productividad, la salud y la seguridad en el trabajo. Se elaboran con el fin de crear y
desarrollar hábitos y rutinas seguras. A su vez contribuye a disminuir la presencia de accidentes e incidentes de trabajo,
facilita la detección de irregularidades en el mantenimiento de equipos y de espacios locativos, favorece la agilidad de los
procedimientos y genera ambientes de trabajo confortables.
2. Señalización de áreas de trabajo, rutas de evacuación, señalización de materiales, señalización de uso de elementos de
protección personal, señalizaciones de seguridad: Estas medida es de vital importancia en cualquier industria, ya que ayuda
a informar o advertir de la existencia de un riesgo o peligro, de la conducta a seguir para evitarlo, de la localización de
salidas y elementos de protección o para indicar la obligación de seguir una determinada conducta, etc,
3. Capacitación al personal en manejo y manipulación de sustancias químicas: En este tipo de industrias se debe tener un
programa estricto de manejo de sustancias químicas, que se aplicada desde empleados de nivel básico hasta los más altos
cargos. La capacitación actualizada también garantiza que el personal que está en contacto con los productos químicos, sigan
las instrucciones y cumplan con los protocolos, teniendo esto en cuenta, se garantiza que se esta velando por la seguridad y
salud de los todos, proporcionando el conocimiento necesario para no exponer su vida ni la de las personas al rededor. Así
mismo, potenciará la confianza en cada procedimiento de manipulación para que desarrolle sus labores con tranquilidad y
protección.
Tipo físico
Medición de Ruido: Por ser un industrial en la que hay ruidos generados por vehículos y maquinaria.
Medición de ventilación: Por la gran cantidad de gases que se generan durante la operación, que ayuden a determinar elementos
de tapabocas con filtros de gases debe utilizar.
Tipo química
Estudio de contaminantes químicos: Que ayude a determinar que instructivos y controles se deben tener para su manipulación,
almacenamiento y transporte.
Estudio de vapores inorgánicos.
REFERENCIAS
[ CITATION ALC19 \l 9226 ]
https://www.arlsura.com/index.php/155-sector-quimico-/sector-quimico/861-accidentes-por-exposicion-asustancias-quimicas