Sinorix 227 IOM - 500-697967 - FM-200

Sistema de Extinción de
Incendios Sinorix® 227

Manual de instalación,
funcionamiento y mantenimiento
Modelo CPY-35
Modelo CPY-70
Modelo CPY-150
Modelo CPY-250
Modelo CPY-375
Modelo CPY-560
Modelo CPY-900
Modelo CPY-1200
500-697967_es Building Technologies

2016-08-09
Aviso de derechos de autor

Aviso
Siemens Industry, Inc puede modificar la información de este documento sin aviso
previo. Las compañías, los nombres y los diferentes datos utilizados en los ejemplos
son ficticios, salvo que se exprese lo contrario. Está prohibida la reproducción o
transmisión de este documento de ninguna forma o por ningún medio, ya sea
electrónico o mecánico, por ningún motivo, sin el permiso expreso por escrito de
Siemens Industry, Inc.
Advertencia
Este equipo genera, usa y puede irradiar energía de radiofrecuencia. Si el equipo no se
instala y utiliza de acuerdo con lo indicado en el manual de instrucciones, puede causar
interferencias en las radiocomunicaciones. Este equipo se sometió a las pruebas
necesarias para verificar que cumple con los límites correspondientes a los dispositivos
digitales de Clase B, según la Parte 15 de las Normas FCC (de la Comisión Federal de
Comunicaciones de los EE. UU.). Estos límites se diseñaron para proporcionar una
protección razonable contra tales interferencias cuando el equipo funciona en entornos
comerciales. El uso de este equipo en un área residencial puede provocar
interferencias. Los usuarios del equipo en áreas residenciales deben tomar, por cuenta
propia, todas las medidas necesarias para corregir la interferencia.
Declaración de servicio
Los dispositivos de control se combinan para formar un sistema. Cada dispositivo de
control es mecánico por su naturaleza y todos los componentes mecánicos deben
someterse a un mantenimiento regular para optimizar su funcionamiento. Las
sucursales y los distribuidores autorizados de Siemens Industry, Inc. ofrecen programas
de asistencia técnica que garantizan el funcionamiento continuo y sin problemas del
sistema.
Para obtener más información, comuníquese con su representante de
Siemens Industry, Inc. más cercano.
Copyright 2016 de Siemens Industry, Inc.
Normas FCC
El manual de un radiador intencional o no intencional debe advertirle al usuario que
cualquier cambio o modificación que no esté aprobado expresamente por la parte
responsable puede anular la autorización del usuario para utilizar el equipo.
Para los dispositivos digitales o periféricos de Clase B, las instrucciones
proporcionadas al usuario deben incluir la siguiente declaración (o una similar) en un
lugar destacado del texto del manual:
AVISO: Este equipo se ha probado y cumple con los límites correspondientes a los
dispositivos digitales de Clase B, según la Parte 15 de las Normas FCC (de la Comisión
Federal de Comunicaciones de los EE. UU.). Estos límites se diseñaron para brindar
una protección razonable contra la interferencia perjudicial en una instalación
residencial. Este equipo genera, usa y puede irradiar energía de radiofrecuencia y, si no
se instala y utiliza de acuerdo con lo indicado en las instrucciones, puede causar
interferencias perjudiciales en las radiocomunicaciones. Sin embargo, no existe
garantía de que no se produzcan interferencias en una instalación determinada. Si este
equipo origina interferencias perjudiciales en la recepción de radio o televisión, lo que
puede determinarse apagando y encendiendo el equipo, se recomienda al usuario que
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Siemens Industry, Inc. Sinorix® 227 Fire Extinguishing System 500-697967_es
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intente corregir las interferencias tomando una o más de las siguientes medidas:
l Reorientar o reubicar la antena receptora.

l Aumentar la separación entre el equipo y el receptor.
l Conectar el equipo a una toma de corriente de un circuito distinto al que está
conectado actualmente.
l Consulte al distribuidor o a un técnico experto en radio o televisión para obtener
ayuda.
Para el lector
Su opinión es muy importante para nosotros. Si tiene algún comentario sobre este
manual, envíelo a: Sbt_technical.editor.us.sbt@siemens.com
Créditos
Sinorix es una marca comercial registrada de Siemens Industry, Inc.
Otros nombres de productos o compañías mencionados en este documento son

marcas comerciales que pertenecen a sus respectivos propietarios.
Impreso en los EE. UU.
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Tabla de Contenidos
Aviso de derechos de autor ........................................................................................ 2

Introducción ............................................................................................................... 7
Componentes del sistema .......................................................................................... 8
Válvulas del Cilindro ........................................................................................................... 8
Puerto "P" de 1/8 pulgada N.P.T. .................................................................................... 8
Puerto "M" de 1/8 pulgada N.P.T. ................................................................................... 9
Paneles de Control ........................................................................................................... 10
Actuador Eléctrico con Supervisión, número de pieza CPYEC-2-24 (PA0128) ................. 10
Control Manual Local CPY-LMC2 ................................................................................... 13
Actuador Secundario Esclavo CPY-PAS2 ........................................................................ 14
Control Manual - Estación de Descarga Manual MH-501 ............................................. 18
Soportes para cilindros ..................................................................................................... 18
Indicador de Nivel de Líquido........................................................................................ 23
Funcionamiento ........................................................................................................... 23
Dispositivos de distribución del agente ............................................................................. 23
Requisitos Tubería ........................................................................................................ 23
Accesorios y Unión Tuberías ......................................................................................... 23
Reducciones de Tubería ................................................................................................ 24
Soportes de Tubería ..................................................................................................... 24
Instalación de Tubería .................................................................................................. 24
Válvulas de Doble Efecto (Shuttle) ................................................................................ 24
Válvulas de Retención................................................................................................... 25
Mangueras Flexibles ..................................................................................................... 27
Equipos Auxiliares ............................................................................................................ 29
Interruptor Selector Principal-Reserva .......................................................................... 29
Interruptor Indicador de Baja Presión ........................................................................... 29
Interruptor de Funcionamiento por PCPY-POS (Reseteo Manual).................................. 30
Cilindros de Almacenamiento ........................................................................................... 31
Manifold........................................................................................................................... 32
Propiedades del Agente HFC-227ea.......................................................................... 34
Seguridad Personal ................................................................................................... 36
Productos de Descomposición Térmica .................................................................... 38
Componentes del Sistema ........................................................................................ 39
Cilindros ........................................................................................................................... 39
Boquillas .......................................................................................................................... 40
Tipos de Boquillas y Números de Partes........................................................................ 41
Selección de Boquillas .................................................................................................. 42
Diseño del Sistema ................................................................................................... 54
Introducción ..................................................................................................................... 54
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Parámetros de Diseño ...................................................................................................... 54
Limitaciones de las Conexiones en "T" .............................................................................. 55
Definición del Alcance de la Protección ............................................................................ 58
Cantidad de Agente Necesario.......................................................................................... 59
Cobertura del Área de la Boquilla ..................................................................................... 68
Uso de las Boquillas.......................................................................................................... 69
Datos de Longitudes Equivalentes .................................................................................... 72
Gráficos Indicador Nivel de Líquido .................................................................................. 76
Hojas de Datos de Seguridad (SDS) .......................................................................... 82
Hoja de datos Seguridad de Materiales de Airgas ......................................................... 89
Control del Sistema Después de la Instalación ......................................................... 95
Actuador Secundario Esclavo CPY-PAS2 ............................................................................ 96
Control Manual Local, CPY-LMC2 ...................................................................................... 97
Mantenimiento ........................................................................................................ 98
Semanal ........................................................................................................................... 98
Semestral ......................................................................................................................... 98
Uso del Indicador Nivel de Líquido................................................................................ 98
Instrucciones Después del Funcionamiento del Sistema........................................ 100
Lista de Partes ........................................................................................................ 103
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Introducción
Introducción
El concepto de "diseño" de los sistemas automáticos otorga un nivel de flexibilidad en
los parámetros de configuración. La información en este manual le permitirá al
diseñador de sistemas configurar adecuadamente un sistema de extinción de incendios
SINORIX® de Siemens. También le permitirá a una "autoridad competente" determinar
que se hayan respetado todos los parámetros de diseño y configuración.
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Componentes del sistema
Válvulas del Cilindro

Las válvulas del cilindro son un tipo de válvulas de presión por retorno. En la válvula
hay un pistón con una junta de goma que mantiene el agente bajo presión dentro del
cilindro.
Un pequeño orificio en el eje del pistón permite ecualizar la presión del cilindro a ambos
lados del pistón. Debido a que la superficie de la parte superior del pistón es mayor que
la superficie de la parte inferior, la fuerza neta sella la unión entre el pistón y el asiento
de descarga de la válvula. Cuando la presión del cilindro en la parte superior del pistón
se libera mediante accionamiento automático o manual, solo hay presión del cilindro
contra la junta del pistón y el pistón se abre hasta la posición de completamente abierto,
lo que permite la descarga del cilindro.
Los cilindros CPY-35 y CPY-70 cuentan con válvulas de 1 pulgada (consulte la
figura Válvula del Cilindro de 1 pulgada [➙ 8]). Los cilindros de tamaño CPY-150 y
CPY-250 cuentan con válvulas de 1-1/2 pulgadas (consulte la figura Válvula del Cilindro
de 1-1/2 pulgadas [➙ 9]). Los cilindros CPY-375 y CPY-560 están equipados con
válvulas de 2-1/2 pulgadas (consulte la figura Válvula del Cilindro de 2-1/2 pulgadas [➙
9]) y los cilindros CPY-900 y CPY-1200 cuentan con válvulas de 4 pulgadas (consulte la
figura Válvula del Cilindro de 4 pulgadas [➙ 10]).
El tubo del sifón está conectado a la parte inferior de la válvula del cilindro. Los cilindros
de todos los tamaños tienen tubos rectos; por lo tanto, los cilindros deben instalarse
solamente en posición vertical (la válvula en la parte superior).
Puerto "P" de 1/8 pulgada N.P.T.

En la válvula del cilindro hay un puerto de salida de 1/8 pulgada con una "P" impresa.
La salida transmite la presión del cilindro a un interruptor opcional indicador de baja
presión que controla la presión interna del cilindro. El interruptor indicador de baja
presión se instala en una puerta señalada con una "P". Para instalar el interruptor de
presión, el cilindro debe estar vacío y sin presión. Esto se realiza en la fábrica, antes de
la carga y la presurización.
Figura 1: Válvula del Cilindro de 1 pulgada.

Salida Victaulic de 1 pulgada
Válvula del Cilindro de 1 pulgada para usar con cilindros CPY-35 y CPY-70
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Puerto "M" de 1/8 pulgada N.P.T.

Se encuentra disponible otro puerto de salida de 1/8 pulgada N.P.T. en la válvula del
cilindro con una "M" impresa que se usa como una fuente de presión para activar las
cabezas del control esclavo en un sistema de cilindros múltiples o para actuar un
interruptor de funcionamiento por presión.
La conexión de 1/8 pulgadas N.P.T. que se utiliza para la puerta "M" puede quitarse en
cualquier momento. No recibirá presión hasta que el sistema se descargue.
Figura 2: Válvula del Cilindro de 1-1/2 pulgadas

Salida Victaulic de 1-1/2 pulgadas
Válvula del Cilindro de 1-1/2 pulgadas para usar con cilindros CPY-150 y CPY-250
Figura 3: Válvula del Cilindro de 2-1/2 pulgadas

Salida Victaulic de 2-1/2 in
Válvula del Cilindro de 2-1/2 pulgadas para usar con cilindros de 375 lb y 560 lb.
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Paneles de Control
Figura 4: Válvula del Cilindro de 4 pulgadas.
Salida Victaulic macho de 4 in

Válvula del Cilindro de 4 pulgadas para usar con cilindros CPY-900 y CPY-1200
PRECAUCIÓN
Todas las válvulas del cilindro están equipadas de fábrica con dispositivos
antirretroceso.
El dispositivo antirretroceso DEBE estar conectado a la salida de la válvula en todo
momento, salvo que la salida esté conectada al tubo de descarga o a adaptadores
de recarga.
Paneles de Control
Una unidad de control adecuada debe estar específicamente listada por UL para liberar
el servicio del dispositivo y / o aprobarse para su uso con el siguiente dispositivo de
descarga del actuador eléctrico para válvulas de descarga Siemens.Para aplicaciones
de FM, el panel de control debe contar con la aprobación de FM. La unidad debe contar
con el control de los circuitos de releasing conforme a los requisitos de la NFPA.
Además, debe incluir un suministro de energía de respaldo con una batería de
24 horas, así como la posibilidad de releasing automática y manual conforme a las
disposiciones de la NFPA.
Actuador Eléctrico con Supervisión, número de

pieza CPYEC-2-24 (PA0128)
El actuador eléctrico con supervisión contiene un interruptor de contacto seco
incrustado, normalmente cerrado, que se utiliza para supervisar la posición del actuador
correctamente montado en la parte superior de la válvula, de acuerdo con los requisitos
de NFPA 2001.Los cables anaranjado y amarillo son los cables de contacto del
interruptor. Los cables negro y blanco son los contactos de 24 V CC.
El actuador se puede activar electrónicamente o usando el control manual local. Al abrir
la válvula, se libera la presión de la parte superior del pistón en la válvula de cilindro, lo
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Paneles de Control
que permite que el pistón se desplace en dirección ascendente y comience la descarga.

Una vez que el actuador se activa, se fija en la posición de activación mediante
resortes. Para restablecerlo, se debe quitar el conjunto del actuador y presionar
físicamente el pasador hacia el interior.
PRECAUCIÓN
Se debe supervisar el circuito del actuador para verificar que no haya rupturas en el
cableado ni en la toma de tierra.
No active electrónicamente el actuador en ningún momento o tendrá lugar la

descarga del sistema.
Antes de la instalación, asegúrese de que el actuador se restablezca. Para eso, se

debe presionar el pasador de accionamiento completamente hacia el interior. De lo
contrario, ocurrirá la descarga del sistema.
Figura 5: Uso de un adaptador de conexión superior.
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Paneles de Control
Figura 6: Adaptador de conexión superior de 4 pulgadas CPY-TPA4

Antes de conectar el actuador eléctrico al circuito de accionamiento, confirme que la
capacidad nominal del actuador sea compatible con el voltaje del circuito de
accionamiento.
NOTAS:
El cableado desde el actuador eléctrico hacia el circuito de accionamiento debe
seguir los métodos de cableado detallados en las Instrucciones de instalación que
vienen con el Panel de control de la alarma contra incendios que cumple con la
norma UL para su uso con dispositivos de liberación.
Si se elimina el actuador eléctrico, se cerrará el interruptor de contacto interno y se
emitirá una señal de supervisión en la interfaz del operador del panel de control de la
alarma contra incendios del dispositivo de liberación.
La conexión de los cables dobles suministrados para el interruptor de contacto interno

debe seguir los métodos de cableado detallados en las Instrucciones de instalación que
vienen con el Panel de control de la alarma contra incendios que cumple con la
norma UL para su uso con dispositivos de liberación. También debe consultar los
métodos de cableado en NFPA 72: Código Nacional de Alarma contra Incendios .
Los cables de la bobina del actuador eléctrico y los cables dobles suministrados para el
dispositivo de supervisión interno deben contar con protección mecánica contra daños
mediante un conducto metálico flexible o un conducto a prueba de filtraciones. El
actuador eléctrico debe instalarse con conectores de conducto que cumplan con la
norma UL según se especifica a continuación:
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Paneles de Control
Fabricante Número de modelo Tamaño
Hubbell 2281 3/8 in
Hubbell 3301 3/8 in
Hubbell 2101 3/8 in
Hubbell 3301DB 3/8 in
Hubbell 3201DB 3/8 in
Hubbell 3511RAC 3/8 in liquid-tight
Hubbell 3401 3/8” liquid-tight
T&B XC 269 3/8 in
T&B XC 840 3/8 in
T&B XC 240 3/8 in
T&B XC 890 3/8 in
T&B XC 290 3/8 in
Eaton 1707 3/8 in
Eaton 707 3/8 in
Eaton 1707DC 3/8 in
Eaton 707DC 3/8 in
Eaton 1724DC 3/8 in
Eaton 724DC 3/8 in
Appleton ST-38 3/8 in liquid-tight
Appleton ST4538 3/8 in liquid-tight
Appleton ST9038 3/8 in liquid-tight
Sage Metals, Ltd 5UGV4 3/8 in
Control Manual Local CPY-LMC2

El conjunto de Control Manual Local incluye un pasador local que, cuando se presiona,
empuja una válvula Schraeder de retención ubicada en el adaptador de conexión
superior y, de este modo, se libera la presión de la parte superior del pistón en la
válvula de cilindro. Esto permite que el pistón se deslice en dirección ascendente y
comience la descarga del cilindro. El Control Manual Local se instala directamente en la
parte superior del actuador eléctrico con supervisión que, a su vez, se instala
directamente en la parte superior de la válvula del cilindro. Cuando se use un
CPY-LMC2, también se debe instalar un CPY-POS para notificar al panel de control en
caso de activación manual.
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Paneles de Control
PRECAUCIÓN
Asegúrese de que el pasador de seguridad esté instalado en el pasador de
accionamiento de control del cilindro en todo momento.
Asegúrese de que el pasador de seguridad esté instalado correctamente hasta que
el sistema se active mediante el control manual local.
PRECAUCIÓN
Cuando vuelva a instalar el Control Manual Local en el adaptador de conexión
superior, asegúrese de que el pasador de bloqueo se restablezca con el asa en la
posición hacia arriba.
Si no se restablece el cabezal del control antes de la instalación, podría provocarse
una descarga involuntaria del sistema durante la instalación. Para restablecerlo,
debe tirar del pasador de bloqueo y levantar el cabezal del control al mismo tiempo.
Consulte la figura Control Mecánico Manual Local.
Figura 7: Control Mecánico Manual Local.
Actuador Secundario Esclavo CPY-PAS2

El CPY-PAS2 incluye un pistón de accionamiento neumático que presiona la válvula
Schraeder de retención y libera la presión de la parte superior del pistón en la válvula
de cilindro, lo que permite que el pistón se desplace en dirección ascendente y
comience la descarga del cilindro. La presión neumática necesaria para que funcione el
cabezal del control secundario del actuador del pistón proviene del puerto "M" del
cilindro principal. Se pueden activar varios cilindros con el CPY-PAS2 desde un cilindro
principal mediante tubos de cobre de 1/4 pulgada (provistos por el instalador) o una
manguera flexible metálica de 1/4 pulgads. La tubería de cobre será de 1/4 pulgada de
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Paneles de Control
diámetro exterior con un diámetro interior nominal de 1/8 pulgada A.S.T.M.-280. Tipo K
es admisible. (ANSI H23.5, ASTM B280).
Cuando se utilice la manguera flexible de metal de 1/4 pulgads, CPY-MFH20
(20 pulgadas), CPY-MFH24 (24 pulgadas) o CPY-MFH36 (36 pulgadas), la longitud
total de la manguera flexible debe restarse del largo total máximo de la tubería (68 ft) a
fin de determinar la cantidad máxima de tubería de cobre que se puede utilizar. La
longitud total de la tubería de cobre y de la manguera flexible nunca debe exceder los
68 ft.
La cantidad máxima de válvulas secundarias que se puede conectar a la válvula
principal es siete (esto se aplica a las válvulas de todos los tamaños).
Consulte la tabla Cantidad de Actuadores de Pistón. El CPY-PAS2 se instala
directamente en el adaptador de conexión superior que, a su vez, se instala
directamente en la parte superior de la válvula del cilindro. Consulte las figuras Uso del
Adaptador de Conexión Superior [➙ 12] y conexión superior CPY-TPA4. Adaptador de
4 pulgadas [➙ 12].
PRECAUCIÓN
Asegúrese de que el pistón esté en la posición correcta (completamente presionado
hacia arriba) antes de la instalación en un cilindro cargado.
Figura 8: Puerto "M" de Cilindro Principal.
Cantidad de Actuadores de Pistón.

Modelo de Cilindro Tamaño de Válvula Cantidad máxima de Longitud máxima
en pulgadas Actuadores de total del tubo de
Pistón cobre en ft
CPY-35 1 7 50
CPY-70 1 7 50
CPY-150 1-1/2 7 50
CPY-250 1-1/2 7 50
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Paneles de Control
Cantidad de Actuadores de Pistón.

Modelo de Cilindro Tamaño de Válvula Cantidad máxima de Longitud máxima
en pulgadas Actuadores de total del tubo de
Pistón cobre en ft
CPY-375 2-1/2 7 50
CPY-560 2-1/2 7 50
CPY-900 4 7 50
CPY-1200 4 7 50
AVISO:
Especificaciones de la tubería. ANSI H23.5, ASTM B280.
Figura 9: Cantidad máxima de Actuadores de Pistón.
Figura 10: Presión en la Puerta "M" para usarse con Actuadores de Pistón.
Cilindro piloto de nitrógeno. Extensión del rango de

CPY-PAS a más de 50 pies
CPY-PLT cuenta con un cilindro lleno de nitrógeno que funciona como el cilindro piloto y
permite extender la distancia al cilindro principal hasta un total de 600 pies cuando es
obligatorio que las distancias entre el cilindro principal y el secundario sean superiores a
50 pies. Consulte el siguiente diagrama.
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Paneles de Control
Figura 11: Cilindro piloto de nitrógeno con un cilindro principal.
Además, el cilindro piloto de nitrógeno se puede usar para controlar dos cilindros
principales a una distancia de hasta 300 pies en una configuración en T. Consulte el
siguiente diagrama.
Figura 12: Cilindro piloto de nitrógeno con dos cilindros principales.
Use una tubería de cobre de 1/4 pulgadas (provista por el instalador) o una manguera
flexible de metal de 1/4 pulgadas. La tubería de cobre debe tener un diámetro exterior de
1/4 pulgadas y un diámetro interior nominal de 1/8 pulgadas, según la norma ASTM -280.
Tipo K es admisible. (ANSI H23.5, ASTM B280).
Cuando se utilice la manguera flexible de metal de 1/4 pulgadas, modelos CPY-MFH20
(20 pulgadas), CPY-MFH24 (24 pulgadas) o CPY-MFH36 (36 pulgadas), la longitud total
de la manguera flexible debe restarse de la longitud total máxima de la tubería a fin de
determinar la cantidad máxima de tubería de cobre que se puede utilizar.
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Soportes para cilindros
PRECAUCIÓN
En ningún caso, la longitud total de la tubería de cobre y de la manguera flexible

debe supercar los 600 o 300 pies.
El puerto de descarga del cilindro piloto se puede conectar ya sea con el tapón
antirretroceso suministrado de fábrica o con la boquilla CPYEN2-1-0.0551 (debe
solicitarse por separado), y se debe colocar en el área protegida de peligros.
Control Manual - Estación de Descarga Manual

MH-501
La válvula de cilindro puede accionarse electrónicamente mediante una estación de
descarga manual conectada a un panel de control con la aprobación de FM y
homologado por UL para su funcionamiento con dispositivos de releasing. El panel de
control debe ser compatible con los actuadors eléctricos Siemens. Esta configuración
puede complementarse con un cabezal mecánico de control manual local instalado en
la parte superior de un adaptador de conexión superior.
Figura 13: Control Manual de Descarga
Figura 14: Colocación de soportes para cilindros.
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Los soportes para cilindros se fabrican con bandas de acero inoxidable adaptadas
según el radio de los cilindros, con bridas que se atornillan a un canal metálico
acanalado continuo (acero de calibre 12 con pintura resistente a la corrosión o canal
galvanizado Unistrut de 1100 H). El instalador es quien debe proveer el canal. El
soporte para cilindro debe sujetarse a una superficie, de manera tal que resista una
carga hasta 5 veces el peso del cilindro. Esta precaución permitirá que el soporte
resista el peso del cilindro y la fuerza de reacción de la descarga de SINORIX®.
Es obligatorio colocar un soporte para cilindros con los cilindros CPY-35 y CPY-70. En
el caso de los cilindros CPY-150, CPY-250, CPY- 375, CPY-560, CPY-900 y CPY-1200,
deben colocarse dos correas de soporte. Todos los cilindros deben instalarse
únicamente en posición vertical, con la válvula hacia arriba y apoyados firmemente
sobre el suelo. Consulte las siguientes figuras de esta sección: Correa para cilindro,
Soporte para suelo de 1200 lb y Soporte para pared CPYCS de 1200 lb.
AVISO ESPECIAL:
Sin importar su longitud, la tubería de descarga debe estar firmemente colocada usando
soportes colgantes para tuberías homologados por UL y sujetos a unidades
estructurales, dado que esto evitará cualquier posibilidad de rotación de la válvula de
cilindro. Consulte ANSI B 31.1.
Modelos de Cilindros.
Modelo de Diám. ext. (A) (B) (C) (D) (E) (R) Número de pieza Método de
Cilindro del cil. instalación
CPY-35 10,00 in 9,875 in 12,25 in 11,25 in 1,375 in 4,75 in 5,00 in CPYCS-35/70 Pared
CPY-150 12,75 in 12,63 in 15,00 in 14,00 in 1,375 in 6,13 in 6,38 in CPYCS-150 Pared
CPY-1200 30,00 in 4,50 in 10,50 in 9,50 in 1,375 in N/C N/C CPYCS-1200F Suelo
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Figura 15: Correa para cilindro.
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Figura 16: Soporte para suelo CPYCS de 1200 lb.
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Figura 17: Soporte para pared CPYCS de 1200 lb.
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Dispositivos de distribución del agente
Indicador de Nivel de Líquido

El Indicador de Nivel de Líquido de Siemens es un dispositivo de funcionamiento
manual simple que proporciona un medio para determinar el nivel de líquido del agente
limpio en contenedores de almacenamiento instalados en posición vertical. Una vez que
se determina el nivel de líquido, puede convertirse a libras (kilogramos) de agente
limpio presente en el contenedor de almacenamiento.
Funcionamiento
Un flotador equipado con un imán se mueve junto con el nivel de líquido a lo largo del
vástago de la unidad. La lectura de nivel se obtiene simplemente retirando la tapa
protectora y tirando de una cinta calibrada hasta sentir el tope magnético con el flotador.
Con la cinta en esta posición, se obtiene la lectura en el punto en que la cinta emerge
de la carcasa de la unidad. Con el gráfico según el tamaño del cilindro, la lectura de la
cinta se convierte a libras de agente limpio en el cilindro.
Números de Partes indicador Nivel de Líquido.

Número de Parte LLI Modelo del Cilindro
CPY-LL1 CPY-150/CPY-250

Requisitos Tubería
Los tubos deben ser tubos de acero Schedule 40, negros o galvanizados. Se deben
usar tubos de acero que cumplan con las especificaciones ASTM A-53 o A-106, ANSI
B36.10.
AVISO:
NO deben utilizarse tubos de acero o hierro fundido que no cumplan con la
especificación ASTM A-120 o que no sean metálicos.
AVISO:
Todos los tubos se deben escariar exhaustivamente para eliminar cualquier rebarba y
se deben fregar con un solvente desengrasante para eliminar todos los restos de virutas
y aceites del corte.
Accesorios y Unión Tuberías

Las tuberías, sus accesorios y soportes deben cumplir con la edición más reciente de la
norma NFPA 2001 sobre Sistemas de Extinción de Incendios mediante Agentes
Limpios (Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems), disponible en National
Fire Protection Association, Battery March Park, Quincy, MA 02269. También debe
consultar el Código para tuberías a presión (Power Piping Code) ANSI B 31.1. y el
Manual para el diseño de tuberías (Piping Design Handbook) de la FSSA, que pueden
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adquirirse en www.FSSA.net. El método de unión de todos los tubos debe respetar los
requisitos más recientes que se detallan en la NFPA 2001. Los accesorios aceptados
incluyen roscado, embridado, soldado o Victaulic. No se deben exceder los valores de
temperatura de los accesorios. Se debe aplicar cinta o compuesto para juntas de
Teflón® en las roscas macho solamente en los accesorios roscados (excepto en las dos
primeras roscas más cercanas a los extremos del tubo). Todas las juntas roscadas
deben respetar la ANSI B-20.1. Se puede utilizar hierro dúctil de clase 300 libras o
superior según la ASTM A-395, o acero ASTMA-234.
AVISO:
Se deben utilizar accesorios Victaulic acanalados por laminación o a máquina.
Reducciones de Tubería
Todas las reducciones en el tamaño de la tubería deben realizarse mediante accesorios
reductores concéntricos después de la conexión en "T". Se prohíbe utilizar casquillos
reductores. Todas las conexiones en "T" deben terminar en el plano horizontal.
Consulte las figuras Limitaciones para las conexiones en "T" [➙ 52] y Orientaciones de
las conexiones en "T" [➙ 52].
Soportes de Tubería
Los soportes de la tubería deben instalarse para permitir niveles adecuados de
expansión y contracción. Deben tener la capacidad para tolerar el peso muerto de la
tubería y las fuerzas de propulsión de la descarga del Sistema de extinción de incendios
SINORIX®. La tubería debe instalarse de acuerdo con las prácticas comerciales
correspondientes. Consulte el Manual para tuberías (Piping Handbook) de la FSSA y la
norma ANSI B-31.1 para conocer los requisitos de sujeción.
Instalación de Tubería
Todas las tuberías deben instalarse de acuerdo con las prácticas comerciales
correspondientes. Se debe tener en cuenta el margen de expansión y contracción de la
tubería. El sistema de tuberías debe sujetarse de manera segura con soportes
homologados por UL.
Válvulas de Doble Efecto (Shuttle)

La válvula de doble efecto se utiliza para conectar dos cilindros con un tubo de
descarga común en una configuración principal-reserva. La válvula de doble efecto
contiene un émbolo de regulación que cierra la conexión del tubo con el cilindro
(principal) cuando este se vacía para permitir que la carga del cilindro de reserva fluya a
través del tubo de descarga.
La válvula de doble efecto está disponible en el tamaño de 1 pulgada para cilindros de
35 lb y de 70 lb, y en el tamaño de 1-1/2 pulgadas para cilindros de 150 lb, 250 lb y
375 lb. Consulte la figura Válvulas de Doble Efecto.
Las válvulas de Doble Efecto no cuentan con la aprobación de FM.
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Figura 18: Válvulas de Doble Efecto.
Válvulas de Retención
Las Válvulas de Retención se utilizan cuando se unen las tuberías de dos o más
cilindros de almacenamiento del agente con una configuración de tubería de descarga
común (manifold). El propósito es evitar una pérdida del agente en caso de que
cualquiera de los cilindros de almacenamiento del agente no esté conectado al manifold
al momento de la descarga del sistema. En la figura Válvulas de Retención, pueden
verse los detalles sobre el tamaño y la configuración de las válvulas de retención.
Las válvulas de retención de clapeta de 2 , 3 y 4 pulgadas están fabricadas con hierro
dúctil y tienen roscas N-P.T. (hembra x hembra).
Figura 19: Válvulas de Retención de 2 , 3 y 4 pulgadas.
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Las válvulas de retención de 1 pulgad están fabricadas en acero inoxidable y tienen

roscas N.P.T. (macho x hembra). Para la transición de un accesorio roscado a un
accesorio acanalado (ranrado), se necesita un adaptador (CPY-TGF1.5, CPY-TGF2.5 o
CPY-TGF4) que conecte las válvulas de retención con las válvulas del cilindro.
Figura 20: Válvula de retención de 1 pulgada.

Las válvulas de retención de clapeta están homologadas por UL y cuentan con la
aprobación de FM para usar con el sistema.
La válvula de retención de 1 in solo está homologada por UL y no cuenta con la
aprobación de FM para usar con el sistema.
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AVISO:
Las válvulas de retención de 2 , 3 y 4 pulgadas no pueden instalarse en posición de
caudal vertical descendente. Las válvulas de retención de 1 pulgada pueden instalarse
en cualquier posición.
Figura 21: Orientaciones de instalación aprobadas.
Mangueras Flexibles
Las mangueras flexibles son aquellas que se utilizan para conectar los contenedores de
almacenamiento del agente con manifolds en configuraciones de varios cilindros. Las
mangueras flexibles son tubos de goma hidráulicos de alta presión en los tamaños de
1 pulgada y 1-1/2 pulgadas, de acero inoxidable y con un núcleo interno corrugado de
acero inoxidable con una malla externa de acero inoxidable en los tamaños de 2-
1/2 pulgadas y 4 pulgadas. Consulte la figura Mangueras Flexibles para obtener más
información. Todos los tamaños cuentan con accesorios acanalados (ranurados) en
ambos extremos.
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Figura 22: Mangueras flexibles.

La configuración de conexión recomendada consiste en instalar una unión en "L" en la
salida de descarga de la válvula del cilindro y, luego, colocar la manguera flexible entre
dicha unión en "L" y una válvula de retención, con esta válvula conectada al accesorio
correspondiente en el manifold.
AVISO:
Las mangueras flexibles de 1 pulgada, 1-1/2 pulgadas y 2-1/2 pulgadas deben
conectarse a la válvula de retención solamente en dirección ascendente y en línea
recta. Durante la instalación, la manguera flexible no debe plegarse ni doblarse.
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Equipos Auxiliares
Equipos Auxiliares
Interruptor Selector Principal-Reserva
El interruptor selector principal-reserva es un dispositivo para transferir el suministro
eléctrico del cilindro principal al cilindro de reserva (número de pieza: CPY-MRS).
Selector Switch (Main-Reserve) Part Number CPY-MRS
Figura 23: Interruptor Selector Principal-Reserva.
Interruptor Indicador de Baja Presión

El interruptor debe utilizarse como un interruptor de control de la presión del cilindro. Se
conecta a la puerta señalada con una "P". Si el interruptor está conectado a un cilindro
que tiene una fuga que reduce la presión por debajo de 291 +/- 10 psig, los contactos
del interruptor se activarán para indicar en el panel de control que el cilindro ha perdido
presión. Consulte la figura Interruptor indicador de baja presión.
El interruptor de presión CPY-PSS1 está abierto cuando se instala en un sistema
correctamente presurizado, y se cierra cuando la presión es inferior al umbral mínimo.
El interruptor CPY-PSS1 estará normalmente cerrado cuando la presión atmosférica
sea normal.
Consulte el panel de control para conocer el cableado correcto del interruptor indicador
de baja presión. Cuando el interruptor se utiliza en un circuito de control estándar de
entrada, no hay ninguna diferencia entre un defecto de cableado y el accionamiento del
dispositivo. El dispositivo solo se debería usar cuando lo acepta la autoridad
competente.
Los contactos se abren bajo presión.
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Equipos Auxiliares
Figura 24: Interruptor Indicador de Baja Presión.
Interruptor de Funcionamiento por PCPY-POS

(Reseteo Manual)
Este interruptor se incluye para proporcionar contactos eléctricos adicionales a modo de
control al momento de la descarga. Consulte la figura Interruptor de funcionamiento por
presión (n.º de pieza CPY-POS). El interruptor puede instalarse en el mismo tubo
neumático para los actuadores de presión , siempre y cuando no se supere la longitud
máxima para tuberías que se especifica en la tabla Cantidad de Actuadores de Pistón
[➙ 15].
El interruptor también puede conectarse a cualquier punto de la tubería de descarga
entre el cilindro y la boquilla. Se incluye un pulsador de restablecimiento manual externo
en el interruptor de presión. Después de la activación del sistema, se debe presionar el
pulsador de restablecimiento para que el dispositivo recupere el estado previo a la
descarga.
Especificaciones eléctricas: 15 A - 125/250 V CA
Interruptor: Interruptor de acción rápida unipolar de dos posiciones
Contactos: Uno normalmente abierto
Uno normalmente cerrado
Configuración de la presión 20 +/- 10 psi; accionamiento con aumento de la presión.
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Cilindros de Almacenamiento
Figura 25: Interruptor de Funcionamiento por Presión ( CPY-POS).
Cilindros de Almacenamiento
Las siguientes son las configuraciones para el uso de cilindros en el método de diseño:
l Peligro único con un cilindro y su sistema de tubería y boquilla.
l Peligro único con varios cilindros, cada uno con su propio sistema de tubería y
boquilla.
l Peligro único con varios cilindros que se descargan mediante un sistema de tubería
y boquilla común.
l Varios peligros con un cilindro que se descarga mediante su sistema de tubería y
boquilla.
l Varios peligros con varios cilindros que se descargan mediante un sistema de
tubería y boquilla común.
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Manifold
Manifold
Cuando la magnitud del peligro lo exige, es posible unir múltiples cilindros entre sí para
alimentar una red de tuberías común. En las figuras Manifold de Salida Central Típico y
Manifold de Salida Final Típico, se ilustran los manifolds habituales que utilizan
accesorios roscados, Victaulic y soldados. Cuando se instala un manifold con
accesorios Victaulic, solo se deben usar tubos acanalados (ranurados) a máquina.
Use una de estas opciones cuando deba configurar un manifold y siga las pautas que
se detallan a continuación y las ilustraciones de ejemplo.
AVISO:
Cuando se diseñan sistemas con un manifold, todos los cilindros deben tener el mismo
tamaño y densidad de carga.
Un manifold de salida central típico es la opción más económica. Se puede utilizar

cuando es necesario unir un número par de cilindros entre sí. Si el riesgo exige un
número impar de cilindros, se debe utilizar un manifold de salida final.
AVISO:
Las válvulas de retención de 2 pulgadas, 3 pulgadas y 4 pulgadas no pueden instalarse
en posición de caudal vertical descendente. Las válvulas de retención de 1 pulgada
pueden instalarse en cualquier posición.
Figura 26: Manifold de salida central típico.
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Manifold
Figura 27: Manifold de salida final típico.
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Propiedades del Agente HFC-227ea

El HFC-227ea es un gas incoloro, inodoro, que no conduce la electricidad y constituye
un agente de extinción de incendios limpio y efectivo que puede usarse en incendios
Clase A, B y C. Se evapora por completo y no requiere una limpieza posterior. Es un
gas licuado muy estable y puede utilizarse para proteger equipos electrónicos.
AVISO:
La designación ASHRAE que utiliza actualmente la Asociación Nacional de Protección
Contra el Fuego NFPA es HFC-227ea.
Tabla de especificaciones del agente.
Requisitos de calidad/Requisito de propiedad
% de moles de 99,0 (mínimo)

heptafluoropropano
Acidez, ppm por peso 3,0 (máximo)
Contenido acuoso, % por 0,001 (máximo)

peso
Propiedades físicas del agente HFC-227ea.
Peso molecular 170,0
Punto de ebullición a 1 atm, ºF 1,9
Punto de congelación, ºF -204,0
Temperatura crítica, ºF 214,0
Presión crítica, psia 422,0
Volumen crítico, pies cúbicos/libra 0,0258
Densidad crítica, libras/pie cúbico 38,76
Compresibilidad crítica 0,255
Factor acéntrico 0,356
Momento dipolar en debyes 1,4309
Calor específico, líquido saturado (cp), a 77 ºF, BTU por lb por ºF 0,282
Calor específico, vapor saturado (cp), a 77 ºF, BTU por lb por ºF 0,2054
Calor específico, vapor caliente saturado (cp) a 1 atm, 77 ºF, BTU

0,1932
por lb por ºF
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Propiedades físicas del agente HFC-227ea.
Calor de vaporización a par de bases, BTU/lb 56,7
Conductividad térmica, líquido a 77 ºF, BTU/h ft ºF 0,040
Conductividad térmica, vapor a 77 ºF, BTU/h ft ºF 0,0073
Viscosidad, líquido a 77 ºF, centipoise 0,443
Viscosidad, vapor a 77 ºF, centipoise 0,0127
Tensión de superficie a 77 ºF, dyn/cm 7,00
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Seguridad Personal
Seguridad Personal
NOTA:
En la tabla Seguridad del Agente, se detalla la concentración porcentual teniendo en
cuenta los espacios ocupados o evacuados para el personal.
Conforme a la norma NFPA 2001 sobre Sistemas de Extinción mediante Agentes

Limpios (Standard for Clean Agent Extinguishing Systems), las áreas en que se
descarga el agente HFC-227ea deben ser evacuadas por el personal y ventiladas
después de la descarga.
El agente HFC-227ea tiene un nivel de toxicidad aceptable para usarse en espacios
ocupados, siempre y cuando se respeten las pautas de este manual, así como la norma
NFPA 2001 (Edición 2012).
Se ha evaluado la sensibilización cardíaca que puede provocar el agente HFC-227ea
mediante protocolos de evaluación aprobados por la Agencia de Protección Ambiental
(EPA) de los Estados Unidos. El programa SNAP de la EPA clasifica al agente
HFC-227ea como aceptable para usar como agente extintor de inundación total en
espacios ocupados sin limitaciones de uso. Consulte las reglas del Programa SNAP
para obtener más información.
Los niveles de sensibilización cardíaca y toxicidad del agente HFC-227ea son
aceptables para usar conforme a las normas del programa de Política de Alternativas
Nuevas Significativas (Significant New Alternative Policy, SNAP) de la EPA.
Tabla de Seguridad del Agente
Seguridad Personal
De 0 a 9 %; sin restricción en áreas normalmente ocupadas.
NOTA:
Un área "normalmente ocupada" es un área destinada a estar ocupada.
La norma NFPA 2001 establece un (índice NOAEL) como la concentración máxima sin
efectos fisiológicos o toxicológicos adversos observables. El agente HFC-227ea tiene
un valor del 9 % de concentración para NOAEL.
La norma NFPA 2001 establece un (índice LOAEL) como la concentración mínima en
que se ha observado un efecto fisiológico o toxicológico adverso.
Nivel de efectos superior a la concentración de 10,5 % para LOAEL.
Se tendrá en cuenta la posibilidad de que un agente limpio migre hacia áreas
adyacentes fuera del espacio protegido. Se deben tomar los recaudos necesarios para
asegurar que la concentración calculada para espacios normalmente ocupados no
exceda el Índice NOAEL.
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Seguridad Personal
ADVERTENCIA
Cuando el agente HFC-227ea se descarga a través de los orificios de la
boquilla, la descarga del HFC-227ea líquido puede causar congelación en la
piel.
No se pare directamente enfrente del caudal de la boquilla, dado que la fuerza de la
descarga podría provocarle lesiones. Las boquillas descargarán el agente
HFC-227ea en dirección horizontal. El caudal del agente HFC-227ea no debe estar
bloqueado por ningún obstáculo.
La temperatura del recinto en riesgo afectará el nivel de agente necesario. Cuanto
mayor sea la temperatura del recinto, menor será la cantidad necesaria de agente
HFC-227ea. Por el contrario, cuanto menor sea la temperatura del recinto, mayor será
la cantidad necesaria de agente HFC-227ea. Esto se debe tener en cuenta cuando se
calculan los requisitos del agente.
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Productos de Descomposición Térmica
Productos de Descomposición Térmica

Hay una correlación directa entre el tiempo de descarga del agente y la cantidad de
productos de descomposición térmica (PDT) que se crean. El tipo de incendio y la
cantidad de agente expuesto a la llama abierta son fundamentales. La formación de los
productos de descomposición térmica se reducirá si se usan los sistemas de detección
y alerta temprana de Siemens.
A continuación, se detalla una lista de las disposiciones de seguridad para evitar que el
personal sufra lesiones mientras trabaja en entornos protegidos por sistemas de
agentes limpios.
El personal dentro del área, incluidos los encargados de instalaciones, mantenimiento,
construcción y todos aquellos que trabajen en el área, deben recibir capacitación en las
siguientes áreas.
1. Luces de emergencia y señales de indicación de salida.
2. Pasillos y corredores despejados como vías de salida.
3. Puertas de salida que cierran solas con elementos antipánico.
4. Alarmas continuas durante la descarga del sistema de extinción de incendios
SINORIX® 227 y posteriormente, hasta que se restablezca la atmósfera normal en
el área.
5. Alarmas dentro y fuera del área que se activan a partir de la primera detección de
fuego.
6. Señales de advertencia ubicadas en las entradas y en el interior de las áreas para
informar que el sistema de extinción de incendios SINORIX® 227 está instalado con
instrucciones que son necesarias para la zona de riesgo en particular.
La descarga del agente HFC-227ea a 70 ºF se estableció en un máximo de
10 segundos, independientemente del peso descargado. Los motivos para la descarga
rápida son los siguientes:
l Limitar la formación de productos de descomposición térmica (PDT).
l Limitar los daños del incendio y sus efectos.
l Mejorar la mezcla de agente.
Consulte el Anexo de la NFPA 2001, Batterymarch Park, Quincy, Massachusetts 02169,
para conocer más sobre el análisis del mecanismo contra incendios SINORIX®.
En general, los sistemas de extinción de incendios SINORIX® 227 no son aptos para
aplicaciones de extinción de incendios que involucran combustibles que no sean de
Clase A, B o C. La concentración por volumen para la extinción del incendio y la
inertización de diversos líquidos y gases. Consulte la sección 5.4 sobre los requisitos de
concentración de diseño de la NFPA 2001.
PRECAUCIÓN
El agente limpio no debe utilizarse en incendios que involucren los siguientes
materiales:
1. Ciertas sustancias químicas o mezclas de sustancias químicas, como nitrato de
celulosa y pólvora, que pueden oxidarse rápidamente en ausencia de aire.
2. Metales reactivos, como litio, sodio, potasio, magnesio, titanio, circonio, uranio y
plutonio.
3. Hidruros metálicos.
4. Sustancias químicas capaces de sufrir termólisis, como determinados peróxidos
orgánicos e hidracina.
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Componentes del Sistema
Cilindros

Los Sistemas Diseñados para la Extinción de Incendios SINORIX® 227 de Siemens,
como se indicó en este manual, son aquellos cuya finalidad es ser diseñados e
instalados para proteger zonas de simple o múltiple peligro dentro de las limitaciones
evaluadas por una agencia de evaluación reconocida como se indica en este manual
SOLAMENTE. La autoridad competente debe respetar toda la información especificada
por la norma NFPA 2001 sobre Sistemas de Extinción mediante Agentes Limpios
(Standard for Clean Agent Extinguishing Systems). El equipo que se describe en este
manual está homologado por Underwriters Laboratories, Inc., conforme a la Norma
Standard for Halocarbon Clean-Agent Extinguishing System Units (Norma para
Unidades de Sistemas de Extinción con Agente Limpio de Halocarbono) y aprobado
por FM.
Cilindros
Los cilindros del sistemas de extinción de incendios SINORIX® 227 están disponibles
en las siguientes capacidades: 35 lb, 70 lb, 150 lb, 250 lb, 375 lb, 560 lb, 900 lb y
1200 lb. Cada uno de los tamaños básicos puede cargarse por debajo de su capacidad
en incrementos de una libra hasta alcanzar la cantidad exacta de agente HFC-227ea
necesaria, dentro los niveles de carga. Los límites de temperatura del sistema son 32 ºF
(0 ºC) a 130 ºF (54,4 ºC) y la presión de funcionamiento del sistema es 360 psi
(25,3 kg/cm 2) a 70 ºF (21,1 ºC). Los cilindros se fabrican, prueban y marcan conforme a
los requisitos DOT 4BW500 o DOT 4BA500. Consulte la figura Conjunto de Válvula y
Cilindro para obtener más información sobre los tamaños.
Tabla de nivel de carga del cilindro

3 3
Modelo básico Tamaño del cilindro Carga máxima en 70 lb/ft Carga mínima en 30 lb/ft
CPY-35 35 lb 36 lb 16 lb
CPY-70 70 lb 71 lb 31 lb
CPY-150 150 lb 153 lb 66 lb
CPY-250 250 lb 253 lb 109 lb
CPY-375 375 lb 379 lb 163 lb
CPY-560 560 lb 561 lb 241 lb
CPY-900 900 lb 900 lb 387 lb
CPY-1200 1200 lb 1205 lb 519 lb
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Boquillas
Figura 28: Conjunto de válvula y cilindro
Boquillas
Las boquillas de descarga tienen hilo roscados hembra y están fabricadas en bronce
para cumplir con los requisitos de aprobación de FM. Las boquillas están disponibles en
1/2 pulgada, 3/4 pulgada, 1 pulgada, 1 1/4 pulgadas, 1 1/2 pulgadas y 2 pulgadas.
Estas boquillas están disponibles en patrones de descarga de 180º (pared lateral) o de
360º (centrales). Consulte la figura Tipos de Boquilla de Descarga en la sección Tipos
de boquillas y números de piezas [➙ 39]. Todas las boquillas tienen la clasificación para
una zona de peligro de una altura máximo de 16 pies. Si la zona de peligro excede los
16 pies de altura, se debe utilizar un segundo nivel de boquillas. Consulte la figura
Elevación de Boquillas en la sección Uso de las Boquillas. La altura mínima es 1 pie. Se
puede utilizar cualquier combinación de diferentes tipos de boquillas en una sola área.
Cuando se utilizan múltiples boquillas, la cobertura de cada boquilla no debe exceder su
longitud máxima ni su área de cobertura. Consulte la figura Cobertura del Ärea por
Boquilla en la sección Cobertura del Ärea de Boquillas.
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Boquillas
Tipos de Boquillas y Números de Partes

Los números de piezas de las boquillas básicas figuran en las tablas Números de
Partes de Boquillas de 180º (pared lateral) [➙ 42] y Números de Partes de Boquillas de
360º (centrales) [➙ 46].
l El prefijo CPYEN es el estándar para todas las boquillas diseñadas para uso con
agente limpio.
l Los cinco primeros caracteres indican el uso con agente HFC-227ea.
l El número que sigue después del primer guión se refiere al tamaño de la rosca
N.P.T. de la boquilla.
– Si este número es impar, el tipo de boquilla es de 180º (pared lateral).
– Si este número es par, el tipo de boquilla es de 360º (central).
l El sufijo después del segundo guión indica el diámetro de perforación de tamaño
decimal de cada orificio.
Ejemplo
CPYEN-3-0.2610
Esta es una boquilla de 180º (pared lateral), con hilo de 3/4 pulgadas y perforaciones de
0,2610.
Tipo y tamaño de la boquilla.
Número de Parte Tamaño del Tubo Tipo, Descripción
CPYEN-1-0.XXXX 1/2 pulgada (180º) PARED LATERAL
CPYEN-2-0.XXXX 1/2 pulgada (360º) CENTRAL
CPYEN-3-0.XXXX 3/4 pulgada (180º) PARED LATERAL
CPYEN-4-0.XXXX 3/4 pulgada (360º) CENTRAL
CPYEN-5-0.XXXX 1 pulgada (180º) PARED LATERAL
CPYEN-6-0.XXXX 1 pulgada (360º) CENTRAL
CPYEN-7-0.XXXX 1-1/4 pulgada (180º) PARED LATERAL
CPYEN-8-0.XXXX 1-1/4 pulgada (360º) CENTRAL
CPYEN-9-0.XXXX 1-1/2 pulgada (180º) PARED LATERAL
CPYEN-10-0.XXXX 1-1/2 pulgada (360º) CENTRAL
CPYEN-11-0.XXXX 2 pulgadas (180º) PARED LATERAL
CPYEN-12-0.XXXX 2 pulgadas (360º) CENTRAL
Consulte las tablas Números de Parters de Boquillas de 180º (pared lateral) [➙ 42] y
Números de Partes de Boquillas de 360º (centrales) [➙ 46] para conocer la lista de
todos los números de partes.
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Boquillas
Figura 29: Tipos de Boquillas de Descarga.
Selección de Boquillas
Boquillas de 180º (pared lateral)
Generalmente, se instala adyacente al centro de una pared de un recinto. El recorrido
de la descarga será a lo largo del recinto. En ningún momento debe excederse la
cobertura del área. Si se usan dos boquillas de 180º, deben instalarse en el centro del
recinto. Consulte la figura Cobertura del Ärea por Boquilla para conocer la cobertura del
área de una boquilla de pared lateral.
Boquillas de 360º centrales

Generalmente, se instala en el centro de un recinto. El recorrido de descarga será a lo
largo del recinto. En ningún momento debe excederse la cobertura del área. Consulte la
figura Cobertura del Ärea por Boquilla para conocer la cobertura del área de una
boquilla central.
NOTA:
Para ambos tipos de boquillas, la elevación máxima de la zona de peligro es de 16 pies
cuando se usa un solo nivel de boquillas. Para zonas de peligro que superen los
16 pies, la altura adicional se deberá cubrir con otro nivel de boquillas. Consulte la
figura Elevación de Boquillas en la sección Uso de las Boquillas para conocer más
detalles.
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Boquillas
Sistema de numeración de boquillas diseñadas para Sinorix® 227.

Sistema de generación de números de piezas para boquillas de diseño específico CPY
NÚMERO DE PARTE TIPO DE BOQUILLA TAMAÑO DEL TUBO RANGO DEL

BÁSICA (pulgadas) DIÁMETRO DE
PERFORACIÓN
(pulgadas)
CPYEN-1 180° 1/2 0,0781 a 0,1960
CPYEN-2 360°
CPYEN-3 180° 3/4 0,1360 a 0,2610
CPYEN-4 360°
CPYEN-5 180° 1 0,1660 a 0,3320
CPYEN-6 360°
CPYE2-7 180° 1-1/4 0,2187 a 0,4375
CPYEN-8 360°
CPYEN-9 180° 1-1/2 0,2570 a 0,5000
CPYEN-10 360°
CPYEN-11 180° 2 0,3281 a 0,6563
CPYEN-12 360°
Números de Parte de las Boquillas de 180º (pared lateral)
Números de Parte de las Boquillas de 180º (pared lateral).
CPYEN-1 CPYEN-3 CPYEN-5
TIPO 180º DE PARED LATERAL TIPO 180º DE PARED LATERAL TIPO 180º DE PARED LATERAL
BOQUILLAS TIPO 1/2 PULGADA BOQUILLAS TIPO 3/4 PULGADA BOQUILLAS TIPO 1 PULGADA
Diám. Área total N.º de pieza de Diám. Área total N.º de pieza de Diám. Área total N.º de pieza de
de perf. de orificio boquilla de perf. de orificio boquilla de perf. de orificio boquilla
2 2 2
(in) (in ) (in) (in ) (in) (in )
0,0781 0,03332 CPYEN-1-0.0781 0,1360 0,11621 CPYEN-3-0.1360 0,1660 0,17317 CPYEN-5-0.1660
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Boquillas
2 2 2
(in) (in ) (in) (in ) (in) (in )
0,0935 0,05493 CPYEN-1-0.0935 0,1540 0,14901 CPYEN-3-0,1540 0,1820 0,20812 CPYEN-5-0,1820
0,0937 0,05516 CPYEN-1-0,0937 0,1562 0,15330 CPYEN-3-0,1562 0,1850 0,21504 CPYEN-5-0,1850
0,1406 0,12421 CPYEN-1-0.1406 0,1960 0,24137 CPYEN-3-,01960 0,2344 0,34522 CPYEN-5-0.2344
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Boquillas
2 2 2
(in) (in ) (in) (in ) (in) (in )
0,1875 0,22089 CPYEN-1-0.1875 0,3160 0,62741 CPYEN-5-0.3160
0,1890 0,22444 CPYEN-1-0.1890 0,3230 0,6552 CPYEN-5-0.3230
0,1910 0,22922 CPYEN-1-0.1910 0,3281 0,67638 CPYEN-5-0.3281
0,1935 0,23526 CPYEN-1-0.1935 0,3320 0,6926 CPYEN-5-0.3320
0,1960 0,24137 CPYEN-1-0.1960
45
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Boquillas
Números de Partes de las Boquillas de 180º (pared lateral).
BOQUILLAS TIPO 1-1/4 PULGADA BOQUILLAS TIPO 1-1/2 PULGADA BOQUILLAS TIPO 2 PULGADAS
de perf. de orificio boquilla de perf. de orificio boquilla de perf. de boquilla
orificio
46
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Boquillas
orificio
0,3770 0,89302 CPYEN-7-0.3770 0,4375 1,20264 CPYEN-9-0.4375
0,3860 0,93617 CPYEN-7-0.3860 0,4531 1,28993 CPYEN-9-0.4531
0,3906 0,95861 CPYEN-7-0.3906 0,4688 1,38088 CPYEN-9-0.4688
0,3970 0,99029 CPYEN-7-0.3970 0,4844 1,47431 CPYEN-9-0.4844
0,4040 1,02552 CPYEN-7-0.4040 0,5000 1,57080 CPYEN-9-0.5000
0,4062 1,03671 CPYEN-7-0.4062
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Boquillas
orificio
0,4130 1,07172 CPYEN-7-0.4130
0,4219 1,11840 CPYEN-7-,04219
0,4375 1,20264 CPYEN-7-0.4375
Números de Partes de las Boquillas de 360º (centrales)

Números de Partes de las Boquillas de 360º (centrales).
CPYEN2-2 CPYEN2-4 CPYEN2-6
TIPO CENTRAL DE 360º TIPO CENTRAL DE 360º TIPO CENTRAL DE 360º
Diám. de Área total N.º de pieza de Diám. Área total N.º de pieza de Diám. Área total N.º de pieza de
perf. (in) de orificio boquilla de perf. de orificio boquilla de perf. de orificio boquilla
2 2 2
(in ) (in) (in ) (in) (in )
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Boquillas
2 2 2
(in ) (in) (in ) (in) (in )
0,1495 0,14013 CPYEN-2-0.1495 0,2031 0,25918 CPYEN-4-,02031 0,2500 0,39270 CPYEN-6-0.2500
49
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Boquillas
2 2 2
(in ) (in) (in ) (in) (in )
0,1875 0,22089 CPYEN-2-0.1875 0,3230 0,65552 CPYEN-6-0.3230
0,1890 0,22444 CPYEN-2-0.1890 0,3281 0,67638 CPYEN-6-0.3281
0,1910 0,22922 CPYEN-2-0.1910 0,3320 0,69256 CPYEN-6-0.3320
0,1935 0,23526 CPYEN-2-0.1935
0,1960 0,24137 CPYEN-2-0.1960
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Boquillas
perf. de boquilla de perf. de boquilla de perf. de boquilla
orificio orificio orificio
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Boquillas
0,3750 0,88357 CPYEN-8-0.3750 0,4219 1,11840 CPYEN-10-0.4219 0,6563 2,70635 CPYEN-12-,6563
0,3770 0,89302 CPYEN-8-0.3770 0,4375 1,20264 CPYEN-10-0.4375
0,3860 0,93617 CPYEN-8-0.3860 0,4531 1,28993 CPYEN-10-0.4531
0,3906 0,95861 CPYEN-8-0.3906 0,4688 1,38088 CPYEN-10-0.4688
0,3970 0,99029 CPYEN-8-0.3970 0,4844 1,47431 CPYEN-10-0.4844
0,4040 1,02552 CPYEN-8-0.4040 0,5000 1,57080 CPYEN-10-0.5000
0,4062 1,03671 CPYEN-8-0.4062
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Boquillas
0,4130 1,07172 CPYEN-8-0.4130
0,4219 1,11840 CPYEN-8-0.4219
0,4375 1,20264 CPYEN-8-0.4375
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2016-08-09
Diseño del Sistema
Introducción
Diseño del Sistema

Introducción
La sección de diseño ayuda a comprender las características del agente HFC-227ea en
relación con el caudal desde el contenedor de almacenamiento y a través de la red de
tuberías, hasta la descarga en las boquillas de distribución. La información también se
proporciona para que la "autoridad competente" apruebe la instalación del sistema. Los
sistemas deben instalarse y mantenerse conforme a la norma NFPA 2001 y a este
manual. El método de cálculo se ha investigado para tipos específicos de tuberías, tipos
de accesorios y diámetros interiores de tuberías. Cuando no se respetan las
limitaciones especificadas, hay riesgo de que el sistema no suministre la cantidad de
agente prevista.
El caudal de agente HFC-227ea a través de la tubería de descarga es un caudal de dos
fases complejo. Los sistemas de extinción de incendios SINORIX® 227 han sido
investigados y cumplen con los estándares de la evaluación UL 2166 para agentes
limpios. El diseñador del sistema deberá respetar las normas NFPA 2001.
Las normas NFPA 2001 pueden obtenerse de la Agencia Nacional de Protección
Contra el Fuego (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy,
Massachusetts 02269.
El sistema de extinción de incendios SINORIX® 227 está diseñado para aplicaciones de
inundación total para la extinción de incendios de Clase A, B y C. Es importante que
cada sistema esté diseñado para brindar las características máximas de extinción y que
se sigan las limitaciones para inundación total.
Parámetros de Diseño
El Programa de Cálculo de Caudal Hidráulico SINORIX® CPY 4.02 seleccionará los
tamaños de los tubos para cada sección de la red de tuberías en función del caudal del
agente HFC-227ea para cada sección. Sin embargo, si lo desea, los tamaños de los
tubos pueden ingresarse manualmente en el programa. Cuando se opta por esta
opción, los tamaños de los tubos elegidos deben estar dentro del rango mínimo y
máximo de caudal que se muestra en la tabla Caudales Mínimos y Máximos [➙ 52].
Tabla de Limitaciones de Caudal.

1. Duración de la Descarga
La descarga del HFC-227ea líquido desde una boquilla no excederá los 10 segundos de acuerdo con la
NFPA 2001. No debe utilizarse un tiempo de descarga diseñado inferior a 6 segundos para líquidos.
2. Porcentaje máximo en tubería
El porcentaje máximo en tubería es de 82,1 %.
3. Relación área-orificio mínima
La relación área-orificio mínima para boquillas de 1/2 pulgadaes de 10 % de apertura del extremo del tubo. Para
todos los demás tamaños de boquilla, la relación es de 20 % de apertura del extremo del tubo.
4. Límite de agente
El límite de agente antes de la primera conexión en "T" es de 9,3 %. La cantidad de agente en la tubería antes
de la primera conexión en "T" (más cerca del cilindro o de los cilindros de suministro del agente) no debe ser
inferior a 9,3 %.
54
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Diseño del Sistema
Limitaciones de las Conexiones en "T"
Tabla de Limitaciones de Caudal.

5. Presión mínima de la boquilla
La presión mínima de la boquilla es 68 psig.
6. Área máxima de orificio de la boquilla
El área máxima de orificio de la boquilla es de 81,3 % de la apertura del extremo del tubo.
7. Caudales mínimos
El caudal mínimo debe excederse.
NOTA: Los tamaños en este cuadro son solamente aproximados. El hecho de que un sistema pueda calcularse
con este cuadro no garantiza que haya presión suficiente disponible para desarrollar una red de tuberías
aceptable. Los tramos largos de tuberías o una gran cantidad de accesorios pueden provocar una disminución
en la presión del sistema por debajo de los límites aceptables, incluso cuando los tamaños de los tubos se
correspondan completamente con el cuadro anterior. Se debe realizar un cálculo real por computadora para
confirmar los tamaños de los tubos y la viabilidad de la red de tuberías.
8. Desequilibrio máximo en el tiempo de llegada
Cuando la diferencia en los tiempos de llegada de líquido entre dos de las boquillas excede el límite máximo
permitido de 1,02, se activará una advertencia.
9. Desequilibrio máximo en los tiempos de agotamiento
Ocurre cuando se supera el desequilibrio máximo en el tiempo de agotamiento entre las boquillas X y Z, es
decir, la diferencia entre los tiempos de agotamiento del líquido excede el máximo permitido de 2,16 segundos.

Para obtener la una red de tubería más económica para una zona de riesgo en
particular, se utilizan conexiones en "T" para derivar el caudal del agente HFC-227ea
hacia ubicaciones diferentes dentro de la zona de peligro o de múltiples peligros. Las
bifurcaciones de salida de las conexiones en "T" deben ser horizontales. A
continuación, se muestran los desequilibrios permitidos en los porcentajes máximos y
mínimos. El sistema ha sido evaluado utilizando un tubo de acero Schedule 40 y
accesorios ASTM A-197, clase 300 libras. Consulte el manual del usuario de
Hughes Associates, Inc. SINORIX® CPY 4.02UM-V1 para obtener más información
sobre tubos y accesorios.
l El desequilibrio máximo del sistema de una bifurcación de una conexión en "T" tipo
Bullhead es de 30 %-70 %.
l El desequilibrio mínimo del sistema de una bifurcación de una conexión en "T" tipo
Bullhead es de 50 %-50 %.
l El desequilibro máximo en el caudal del sistema desde la salida lateral de una
conexión en "T" tipo Thru es de 35 %.
l El desequilibro mínimo en el caudal del sistema desde la salida lateral de una
conexión en "T" tipo Thru es de 10 %.
l Las conexiones en "T" tipo Bullhead tienen ambas salidas en el mismo plano
horizontal.
l Las derivaciones de las conexiones en "T" laterales tienen ambas salidas en el
mismo plano horizontal.
l Los codos antes de las derivaciones de las conexiones en "T" deben estar ubicados
a una distancia mínima equivalente a 10 veces el diámetro nominal del tubo en
dirección ascendente con respecto a la conexión en "T". Los accesorios se miden
de centro a centro.
55
2016-08-09
Diseño del Sistema
l Está prohibido aumentar el tamaño del tubo (diámetro) en dirección descendente

con respecto al caudal en una red de tuberías.
l Las derivaciones de las conexiones en "T" deben estar separadas entre sí a una
distancia equivalente a 10 veces el diámetro nominal del tubo, más los accesorios,
medidos de centro a centro.
Figura 30: Limitaciones de las Conexiones en "T"
Sistemas No Balanceados
Para los sistemas No Balanceados, se aplican una o más de las siguientes condiciones:
l Caudales desiguales en una o más boquillas.
l Áreas de orificio desiguales en sistemas de varias boquillas.
l Tamaños desiguales de tubos o longitudes desiguales de las ramas de las
bifurcaciones.
l Número impar de boquillas.
l Se utilizan aplicaciones de ambos tipos: conexiones en "T" tipo Bull y conexión en
"T" tipo Thru/laterales. Las salidas de las conexiones en "T" deben estar en el plano
horizontal.
56
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Diseño del Sistema
NOTA:
En la Tabla de Caudales Mínimos y Máximos, se detallan los tamaños aproximados
solamente. El hecho de que un sistema pueda calcularse con este cuadro no garantiza
que haya presión suficiente disponible para desarrollar una red de tuberías aceptable.
Los tramos largos de tuberías o una gran cantidad de accesorios pueden provocar una
disminución en la presión del sistema por debajo de los límites aceptables, incluso
cuando cuando los tamaños de los tubos se correspondan completamente con el
cuadro anterior. Se debe realizar un cálculo real por computadora para confirmar los
tamaños de los tubos y la viabilidad de la red de tuberías.
Tabla de Caudales Min. y Máx.
LB/S TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO
0,7 - 3,4 1/2 (Schedule 40)
2,0 - 5,8 3/4 (Schedule 40)
3,4 - 8,4 1 (Schedule 40)
5,8 - 13,0 1-1/4 (Schedule 40)
8,4 - 19,5 1-1/2 (Schedule 40)
13,0 - 33,0 2 (Schedule 40)
19,5 - 58,0 2-1/2 (Schedule 40)
33,0 - 95,0 3 (Schedule 40)
58,0 - 127,0 4 (Schedule 40)
95,0 - 222,0 5 (Schedule 40)
127,0 - 317,8 6 (Schedule 40)
En este cuadro, se prevé el uso de un grado de tuberías que podría utilizarse con tubos
con paredes de espesor Schedule 40 en todo el rango de tamaño de tubos indicado.
Temperatura de Almacenamiento del Agente
PRECAUCIÓN
El cálculo se basa en la temperatura de almacenamiento del agente a 70 ºF.
Por lo tanto, la temperatura de almacenamiento y funcionamiento del contenedor
debe estar en el rango de 60 ºF a 80 ºF para un sistema No Balanceado simple de
protección de dos o más zonas de peligro diferentes. Si la temperatura de
almacenamiento y funcionamiento del contenedor no coincide con este rango, es
posible que la cantidad de agente que se descargue de una o más boquillas de
descarga sea insuficiente.
57
2016-08-09
Diseño del Sistema
Definición del Alcance de la Protección
Figura 31: Orientaciones de las conexiones en "T".
Definición del Alcance de la Protección

Antes de hacer cualquier cálculo, debe conocer la siguiente información, donde se
detallan los parámetros de diseño para proteger la zona de peligro.
l Las clases de peligros: A, B y C.
l Según la clase de incendio, se asignará la concentración de diseño por volumen.
NOTA:
Los incendios de Clase A son aquellos que involucran materiales combustibles
comunes, como madera, tela, papel, caucho, muchos plásticos y otros tipos de
materiales celulósicos. Consulte la NFPA 2001 (Úlima Edición).
1. Se debe interrumpir correctamente la alimentación eléctrica al momento de la

descarga del sistema. Si no se puede interrumpir la alimentación eléctrica, el peligro
deberá clasificarse como Clase C.
2. Para la protección de combustibles de Clase B, se necesitan mayores
concentraciones de diseño. Consulte el Anexo B de la NFPA 2001 (Edición 2012)
para obtener más información sobre los valores mínimos del quemador de copa
para un combustible. Según la NFPA 2001, se debe usar el valor de quemador de
copa mínimo posible y aplicar un factor de seguridad del 30 % (multiplicar este valor
de concentración de extinción por 1,3) para la concentración del diseño. La
concentración del diseño mínima para la protección de todos los peligros de Clase B
será de 8,71 % según el programa de evaluación de inundación total UL2166. Para
los sistemas que requieren aprobaciones de FM, la concentración mínima para
incendios de Clase B será de 9,0 %.
3. Es importante saber si el agente extintor no conduce la electricidad. Los volúmenes,
las áreas y las evaluaciones del peligro que se usan para peligros de Clase A son
los mismos que se aplican a los peligros de Clase B y C. Consulte las tablas
anteriores para conocer las concentraciones necesarias por volumen de extinción
del incendio y según los diversos peligros involucrados. La concentración de uso
mínimo para aplicaciones de inundación total de SINORIX® es de 0,25 % v/v para
materiales de Clase A, de acuerdo con NFPA 2001, a menos que sea necesario una
58
2016-08-09
Diseño del Sistema
Cantidad de Agente Necesario
concentración mayor debido a un peligro específico que debe protegerse.

4. Ajuste de presión: La cantidad de diseño del agente del sistema de extinción de
incendios SINORIX® 227 debe ajustarse para compensar las variaciones de presión
ambiental que superan los 3000 pies (915 m) de elevación con respecto a la presión
estándar sobre nivel del mar. Consulte la tabla Factor de corrección atmosférica.
5. La temperatura ambiente mínima y máxima en el volumen que debe protegerse.
6. La temperatura mínima y máxima a la cual los cilindros de HFC-227ea deben
almacenarse cuando los sistemas están desequilibrados y se protegen diferentes
peligros es 60º. La temperatura máxima es 80º.
7. Las dimensiones internas exactas de la zona de peligro en términos de longitud,
ancho y altura.
8. Los materiales, el inventario, etc. que se acumulan a diario, afectarán el volumen en
cualquier cantidad notable?
9. Si se asigna cualquier equipo de manipulación de aire a la zona de peligro, se debe
revisar la capacidad del equipo según los cambios de aire por hora. Se debe tener
en cuenta un tiempo de espera del agente después de la descarga.
10. Cuando se aplica el método de cálculo para varias zonas de peligro y la temperatura
de los cilindros varía en +/- 10 ºF (5.5 ºC), existe un riesgo de que el sistema no
suministre la cantidad necesaria de agente de extinción.
Tabla de Concentración de Diseño Mínima
Combustible Porcentaje de Concentración por Volumen
Clase A UL 6,7 %; FM 7 %
Clase B Contactar a fábrica para determinar lãs concentraciones de diseño para Fuegos
Clase B para el espacio protegido.
Clase C 7 % para 480 V CA o menos; deberán realizarse pruebas adicionales para la

protección superior a 480 V CA.
Ventilación y Aberturas que no pueden cerrarse

Cuando el sistema se descarga en un recinto completamente cerrado, las grietas
normales y los espacios debajo de las puertas no deben afectar el desempeño del
sistema. Si hay aberturas en el volumen, deben sellarse. Las puertas y las ventilaciones
normales necesarias en el recinto deben cerrarse antes de la descarga o al momento
en que se inicie. Las puertas o las aberturas que normalmente se cierran, no se
mantienen abiertas o no estarán abiertas cuando el sistema de extinción de incendios
SINORIX® 227 se descargue, no exigen ningún mecanismo sistematizado para
mantenerlas cerradas. Las puertas y las aberturas (incluidos los sistemas de
ventilación) que se mantengan abiertos o en funcionamiento, deben contar con
dispositivos instalados para cerrarlos al inicio o antes de la descarga del sistema. Las
puertas deben cerrarse y los sistemas de ventilación deben apagarse antes de la
descarga.

Ejemplo de equipos en las instalaciones: A continuación, se brinda un ejemplo de una
zona de peligro con un sistema de boquillas de diseño específico. La función del
sistema es proteger el equipo. En la tabla Agente Necesario, se detalla la cantidad (en
59
2016-08-09
Diseño del Sistema
lb/ft3) de agente HFC-227ea necesaria para una concentración específica a una

temperatura específica.
A 70 ºF y con una concentración de 7 %, el valor utilizado es de 0,0341 (lb/ft3)
peso/valor [requisitos de peso del agente (lb/ft3)]. Para determinar la cantidad de
agente necesario, multiplique el volumen de la zona de peligro por 0,0341.
Zona de Peligro: Sección I Sala de equipos- Sala de computación

Longitud: 20 ft; ancho 20 ft; altura: 8 ft
Concentración especificada según los requisitos del usuario final: 7 % para zonas de
peligro de Clase A.
Temperatura mínima del ambiente: 70 ºF La habitación está normalmente ocupada.
Área: Área (A) = longitud (L) x ancho (W)
A = 20 ft x 20 ft = 400 ft2
Volumen (V) = altura (H) x A
V = (8 ft x 400 ft2) = 3200 ft3 que se deben proteger.
V x [0,0341 (lb/ft3)] = lb necesarias de agente.
3200 ft3 x 0,0341 (lb/ft3) = 109,12 lb de agente HFC-227ea será la cantidad mínima de
agente para esta sección.
Sección II: Sala de almacenamiento A

A = 15 ft x 10 ft = 150 ft2 Volumen (V) = altura (H) x A
Sección III: Sala de almacenamiento B

A = 15 ft x 10 ft = 150 ft2
Volumen (V) = altura (H) x A
60
2016-08-09
Diseño del Sistema
Figura 32: EXEMPLO DE USO DE SINORIX® con tres boquillas.
ÁREA AGENTE MÍNIMO AGENTE AJUSTADO

Sección I 109,12 lb 110 lb
Sección II 40,92 lb 41 lb
Sección III 40,92 lb 41 lb
Agente mínimo necesario = 192 lb
Use un cilindro CPY 250 cargado con 197 lb de agente.
NOTA:
El agente necesario se redondea al siguiente número entero para determinar la carga
del cilindro.
Ajuste de presión: La cantidad de diseño del agente HFC-227ea se ajustará para

compensar las variaciones de presión del ambiente, que pueden superar los 3000 ft
(915 m) de elevación con respecto a la presión estándar sobre nivel del mar.
Según la elevación, aplique el factor de corrección (CF) de la tabla Factor de corrección
atmosférica para determinar el peso del agente necesario de acuerdo con la siguiente
fórmula:
61
2016-08-09
Diseño del Sistema
Tabla Agente Necesario
Cantidad Necesaria de Agente HFC-227ea
Requisitos de peso de HFC-227ea por volumen de la zona de peligro (W/V en lb/ft3)
Concentración de diseño (% por volumen)
Temp. Volumen de 6,25 7 8 9 10 11 12 13

-t- (º F) vapor
específico
(ft3/lb) -S-
10 1,9264 0,0346 0,0391 0,0451 0,0513 0,0577 0,0642 0,0780 0,0776
20 1,9736 0,0337 0,0381 0,0441 0,0501 0,0563 0,0626 0,0691 0,0757
30 2,0210 0,0329 0,0372 0,0430 0,0489 0,0550 0,0612 0,0675 0,0739
40 2,0678 0,0322 0,0364 0,0421 0,0478 0,0537 0,0598 0,0659 0,0723
50 2,1146 0,0315 0,0356 0,0411 0,0468 0,0525 0,0584 0,0645 0,0707
60 2,1612 0,0308 0,0348 0,0402 0,0488 0,0514 0,0572 0,0631 0,0691
70 2,2075 0,0302 0,0341 0,0394 0,0448 0,0503 0,0560 0,0615 0,0677
80 2,2538 0,0295 0,0334 0,0386 0,0439 0,0493 0,0548 0,0605 0,0663
90 2,2994 0,0289 0,0327 0,0378 0,0430 0,0483 0,0538 0,0593 0,0650
100 2,3452 0,0284 0,0321 0,0371 0,0422 0,0474 0,0527 0,0581 0,0637
110 2,3912 0,0278 0,0315 0,0364 0,0414 0,0465 0,0517 0,0570 0,0625
120 2,4366 0,0273 0,0309 0,0357 0,0406 0,0456 0,0507 0,0560 0,0613
130 2,4820 0,0268 0,0303 0,0350 0,0398 0,0448 0,0498 0,0549 0,0602
140 2,5272 0,0263 0,0298 0,0344 0,0391 0,0440 0,0489 0,0540 0,0591
150 2,5727 0,0259 0,0293 0,0338 0,0384 0,0432 0,0480 0,0530 0,0581
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2016-08-09
Diseño del Sistema
Tabla Factor de Corrección Atmosférica
Altitud Presión del recinto Factor de corrección
-3000 ft (0,92 km) 16,25 psia (84,0 cm Hg) 1,11
2000 ft (0,61 km) 15,71 psia (81,2 cm Hg) 1,07
-1000 ft (0,30 km) 15,23 psia (78,7 cm Hg) 1,04
0 ft (0,00 km) 14,71 psia (76,0 cm Hg) 1,00
1000 ft (0,30 km) 14,18 psia (73,3 cm Hg) 0,96
2000 ft (0,61 km) 13,64 psia (70,5 cm Hg) 0,93
3000 ft (0,92 km) 13,12 psia (67,8 cm Hg) 0,89
4000 ft (1,21 km) 12,58 psia (65,0 cm Hg) 0,86
5000 ft (1,52 km) 12,04 psia (62,2 cm Hg) 0,82
6000 ft (1,83 km) 11,53 psia (59,6 cm Hg) 0,78
7000 ft (2,13 km) 11,03 psia (57,0 cm Hg) 0,75
8000 ft (2,43 km) 10,64 psia (55,0 cm Hg) 0,72
9000 ft (2,74 km) 10,22 psia (52,8 cm Hg) 0,69
10 000 ft (3,05 km) 9,77 psia (50,5 cm Hg) 0,66
NOTA:
Para calcular las concentraciones para las temperaturas que no figuran en la tabla
Agente necesario, se deben utilizar las siguientes ecuaciones de la NFPA 2001.
63
2016-08-09
Diseño del Sistema
Donde:
Peso (W) = [Masa de HFC-227ea (lb)]
t [Temperatura (∞F)] = La temperatura de diseño en la zona de peligro.
s [Volumen específico (ft3/lb)] = El volumen específico de vapor HFC-227ea
sobrecalentado se puede calcular con la siguiente fórmula:
s = 1,885 + 0,0046 t
Donde:
t = temperatura (∞F)
4C [Concentración (%)] = Concentración volumétrica de HFC-227ea en el aire a la
temperatura indicada.
NOTA:
El agente necesario debe calcularse según la temperatura ambiente mínima prevista en
el espacio protegido. Se debe tener cuidado al calcular la concentración para espacios
normalmente ocupados, para que la temperatura ambiente máxima prevista en el
espacio no supere los 10,5 % v/v según la NFPA 2001.
NOTA:
Este cálculo incluye un margen para la fuga normal de un recinto "estrecho" debido a la
expansión del agente.
NOTA:
El método anterior para determinar la cantidad de HFC-227ea proviene de la tabla
Agente Necesario. Este resultado también se puede obtener mediante el programa de
computación; se deben completar los datos en información del recinto y se deben
suministrar los criterios de diseño y configuración de la zona de peligro. El programa de
computación calculará automáticamente cada zona de peligro y arrojará los requisitos
totales.
Ejemplo de Zona de Peligro: Resúmenes de Datos

Los siguientes resúmenes de datos son ejemplos para zonas de peligro. Son solamente
a modo de referencia. Consulte las instrucciones del programa de computación para
obtener más información.
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Diseño del Sistema
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Diseño del Sistema
Cobertura del Área de la Boquilla
Figura 33: Ejemplos de resúmenes de datos para zonas de peligro.
Cobertura del Área de la Boquilla

Las boquillas deben instalarse de manera tal que la entrada de la boquilla se ubique
perpendicular al techo. Cuando instale una boquilla de 180º, los orificios laterales del
patrón deben estar en posición paralela a la pared en la cual se instala la boquilla.
Consulte la figura Cobertura del Área por Boquilla y Ubicación de la Boquilla dentro de
una zona de peligro [➙ 65].
Todas las boquillas tienen la clasificación para una zona de peligro de una altura
máxima de 16 pies. Consulte la figura Elevación de Boquillas [➙ 65]. Si la zona de
peligro excede los 16 pies de altura, se deben utilizar varios niveles de boquillas para
cada incremento de 16 pies de altura del recinto. La cobertura de superficie máxima por
boquilla es de 40 ft x 40 ft = 1600 ft3. La longitud máxima lateral es de 40 ft . Esta
limitación de la longitud máxima se aplica para un rango de altura de peligro de 1 ft
como mínimo y 16 ft como máximo.
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Diseño del Sistema
Uso de las Boquillas
Figura 34: Cobertura del Área por Boquilla.

Repase lo siguiente:
1. La ubicación de los cilindros.
2. Los requisitos previstos de la tubería.
3. Cualquier obstrucción que pueda impedir la distribución del agente.
Las boquillas de 180º de pared lateral deben colocarse adyacentes a una pared. No se
puede exceder la cobertura del área. Se pueden utilizar dos boquillas de 180º en el
centro de la zona de peligro. Estas deben instalarse a una distancia de 2 a 12 in con
respecto al techo. Si se toma como referencia la pared, el rango de instalación de la
boquilla es a una distancia de 0 a 12 in de la pared.
Pueden colocarse apoyadas entre sí en la parte posterior a fin de lograr un área de
cobertura de 40 x 80 ft. Consulte la figura Cobertura del área por boquilla [➙ 64] para
obtener más información.
Para una boquilla de 360º, se debe tomar como referencia el centro del orificio; para
una de 180º, se debe tomar como referencia la línea central entre el orificio superior y el
inferior.
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Diseño del Sistema
Figura 35: Ubicación de la boquilla dentro de una zona de peligro.
Para una boquilla de 180º, se debe tomar como referencia la línea central que se ubica
entre el orificio superior y el inferior.
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Diseño del Sistema
La boquilla de 360º central debe instalarse en el centro de la zona de peligro. No se

debe exceder la cobertura del área. Las boquillas se pueden instalar a una distancia de
2 a 12 pulgadas con respecto al techo. Consulte la figura Cobertura del Área por
Boquilla [➙ 64] para obtener más información.
Durante la instalación de las boquillas, deben verificarse los soportes de la tubería para
corroborar que soporten el peso muerto de la tubería y las fuerzas de empuje de la
descarga del agente HFC-227ea.
Figura 36: Elevación de boquillas.
Limitaciones:
l Si las boquillas solamente se ubican por encima de la salida del contenedor, la
diferencia de elevación máxima entre la salida del contenedor y la boquilla de
descarga o el tramo de tubería más extenso (lo que esté a mayor distancia) no debe
exceder los 30 pies.
l Si las boquillas solamente se ubican por debajo de la salida del contenedor, la
l Si las boquillas se ubican por encima y por debajo de la salida del contenedor, la
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Diseño del Sistema
Datos de Longitudes Equivalentes
NOTA:
Si el sistema no cumple con estas limitaciones, debe consultar al equipo de ingeniería
de fabricación para que revise el sistema y analice qué medidas se deben tomar.
Figura 37: Ubicación de las Boquillas.

Longitudes equivalentes para accesorios roscados de 300 lb maleables (unidad de medida: pies).
Tamaño del 90 (long. 45 (long. Conexión en Conexión en Acoplamientos Acodamientos

tubo equiv.) equiv.) "T" tipo Thru "T" lateral
1/2 in 1,7 0,8 1,0 3,4 0,4 2,1
3/4 in 2,2 1,0 1,4 4,5 0,5 2,7
1 in 2,8 1,3 1,8 5,7 0,6 3,4
1-1/4 in 3,7 1,7 2,3 7,5 0,9 5,2
1-1/2 in 4,3 2,0 2,7 8,7 0,9 5,2
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Diseño del Sistema
Longitudes equivalentes para accesorios roscados de 300 lb maleables (unidad de medida: pies).
Tamaño del 90 (long. 45 (long. Conexión en Conexión en Acoplamientos Acodamientos

tubo equiv.) equiv.) "T" tipo Thru "T" lateral
2 in 5,5 2,6 3,5 11,2 1,2 6,7
2-1/2 in 6,5 3,1 4,1 13,4 1,4 8,0
3 in 8,2 3,8 5,1 16,8 1,8 10,0
4 in 10,7 5,0 6,7 21,8 2,4 13,1
5 in 13,4 6,3 8,4 27,4 3,0 16,4
6 in 16,2 7,6 10,1 32,8 3,5 19,7
Longitudes equivalentes para accesorios Victaulic (unidad de medida: pies).
Tamaño del tubo Codo de 90º Codo de 45º Conexión en "T" Conexión en "T"
tipo Thru lateral
3/4 in 1,3 0,6 1,3 3,2
1 in 1,7 0,8 1,7 4,2
1-1/4 in 2,1 1,0 2,1 5,3
1-1/2 in 2,6 1,2 2,6 6,3
2 in 3,5 1,8 3,5 8,5
2-1/2 in 4,3 2,2 4,3 10,8
3 in 5,0 2,6 5,0 13,0
4 in 6,8 3,4 6,8 16,0
5 in 8,5 4,2 8,5 21,0
6 in 10,0 5,0 10,0 25,0
Longitudes equivalentes para accesorios soldados (unidad de medida: pies).
tipo Thru lateral
1/2 in 0,8 0,3 0,7 2,1
3/4 in 1,1 0,4 0,9 2,8
1 in 1,4 0,5 1,1 3,5
1-1/4 in 1,8 0,7 1,5 4,6
1-1/2 in 2,1 0,8 1,7 5,4
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Diseño del Sistema
Longitudes equivalentes para accesorios soldados (unidad de medida: pies).
tipo Thru lateral
2 in 2,8 1,0 2,2 6,9
2-1/2 in 3,3 1,2 2,7 8,2
3 in 4,1 1,5 3,3 10,2
4 in 5,4 2,0 4,4 13,4
5 in 6,7 2,5 5,5 16,8
6 in 8,1 3,0 6,6 20,2
Longitud equivalente. Válvulas de cilindro con tubos de sifón, mangueras de descarga flexibles, válvulas de
retención y válvulas de doble efecto.
Válvula de cilindro y tubo Longitud Manguera Longitud Válvula Longitud Válvula Longitud
de sifón equivalente de equivalente de equivalente de doble equivalente
(ft) descarga (ft) retención (ft) efecto (ft)
flexible (in) (in) (in)
Cilindro de 1 in y 35 lb 16,5 1 7,0 1 N/C 1 7,9
Cilindro de 1 in y 70 lb 17,5
Cilindro de 1-1/2 in y 150 lb 28,3 1-1/2 7,6 2 4,0 1-1/2 12,1
Cilindro de 1-1/2 in y 250 lb 28,3
Cilindro de 2-1/2 in y 375 lb 30,8 2 1/2 11,6 3 4,0 N/C
Cilindro de 2-1/2 in y 560 lb 30,8
Cilindro de 4 in y 900 lb 75,0 4 10,0 4 6,0 N/C N/C
Cilindro de 4 in y 1200 lb 75,0
NOTA:
Las longitudes equivalentes que se detallan en las tablas Datos de longitudes
equivalentes, Longitudes equivalentes para accesorios Victaulic (unidad de medida:
pies), Longitudes equivalentes para accesorios soldados (unidad de medida: pies) y
Longitudes equivalentes. Válvulas de cilindro con tubos de sifón, mangueras de
descarga flexibles, válvulas de retención y válvulas de doble efecto están asociadas con
tubos Schedule 40.
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Diseño del Sistema
Presión mínima durante la inspección.

Comparación entre la presión del cilindro y la temperatura en el manómetro del cilindro en
cilindros cargados con 360 psig a 70 ºF.
Temperatura Valor nominal cargado
॰ F ॰ C Presión en psig Bar
32 0 288 19,9
40 4,4 303 20,9
50 10,0 321 22,2
60 15,6 340 23,5
70 21,1 360 24,8
80 26,7 381 26,3
90 32,2 402 27,7
100 37,5 425 29,3
110 43,3 449 31,0
120 48,9 475 32,7
130 54,4 502 34,6
NOTA:
La tolerancia a la presión en pleno funcionamiento es de +15 -0 psig.
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Diseño del Sistema
Gráficos Indicador Nivel de Líquido
Figura 38: Lecturas del indicador de nivel de líquido para un cilindro de 150 lb
Ejemplo de uso del gráfico del indicador de nivel de líquido:

LECTURA DE CINTA = 12 IN
TEMPERATURA = 70 ºF
AGENTE EN CILINDRO = 107 LB
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Diseño del Sistema
Figura 39: Lecturas del indicador de nivel de líquido para un cilindro de 250 lb.
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Diseño del Sistema
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Diseño del Sistema
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Diseño del Sistema
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Diseño del Sistema
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Hojas de Datos de Seguridad (SDS)

Siemens Industry, Inc. es el fabricante y proveedor del sistema de protección contra
incendios Sinorix™ 1230. Sinorix™ 1230 hace referencia a todo el sistema. El sistema
se compone de partes mecánicas, que incluyen el tanque, la válvula y accesorios
opcionales. Además, cada sistema contiene agentes que se utilizan para la protección
contra incendios. El agente de protección contra incendios activo que se utiliza con el
sistema Sinorix™ 1230 se adquiere mediante 3M™ bajo su nombre comercial Fluido
para protección contra incendios Novec™ 1230, y se menciona como tal en la
documentación adjunta. También se utiliza nitrógeno provisto por Airgas™ en el
sistema Sinorix™ 1230 para presurizar el tanque. Las hojas de datos de seguridad de
materiales relacionadas con el contenido de cada tanque (nitrógeno y Fluido para
protección contra incendios Novec™) se incluyen con el manual de instalación y
funcionamiento en cada envío. Estos dos materiales (nitrógeno y Fluido para protección
contra incendios Novec™) no interactúan químicamente entre ellos. Encontrará adjunta
la hoja de datos de seguridad Siemens 1230 para los contenidos mezclados en el
cilindro.
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Hoja de datos de seguridad de Siemens
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Hoja de datos Seguridad de Materiales de Airgas
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Control del Sistema Después de la Instalación
Control del Sistema Después de la

Instalación
El siguiente proceso de control solo se aplica al equipo enviado con el sistema de
extinción de incendios SINORIX® de Siemens. Se debe controlar el equipo de
detección automática y del panel de control de descarga, además de los dispositivos
asociados (alarmas, estaciones de descarga manual, etc.) junto con sus funciones de
control asociadas según las instrucciones que vienen con estos componentes y según
las normas NFPA 2001.
NOTA:
Todos los dispositivos de detección y dispositivos auxiliares de alarma y control
deberán tener la misma tensión. Deben estar homologados por UL y por FM según la
autoridad competente. El panel de control debe estar homologado por UL como
dispositivo de descarga y debe tener la misma tensión que los componentes eléctricos
Siemens.
Válvula de cilindro con funcionamiento por actuador eléctrico

1. Desconecte el cableado del actuador eléctrico del panel de control.
2. Extraiga el actuador eléctrico CPYEC-2-24 quitando del cilindro todos los tornillos del
actuador.
3. Vuelva a conectar el cableado del actuador eléctrico al panel de control.
4. Los actuadores eléctricos con supervisión deberán extraerse completamente del
tanque y someterse a pruebas.
5. Suministre energía al actuador eléctrico activando el panel de control. Esto activará el
pasador del actuador. Después de probarlo y antes de reinstalarlo en el tanque,
deberá restablecer el pasador del actuador empujándolo hacia adentro
completamente usando la herramienta de restablecimiento.
ADVERTENCIA
Deberá restablecer el pasador del actuador eléctrico antes de probarlo y después
de reinstalarlo en el tanque.
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1. Desconecte una manguera flexible de 1/4 in o un tubo de cobre de 1/4 in de la parte
superior del cabezal del control secundario del actuador del pistón
2. Quite el actuador del pistón del adaptador de conexión superior.
3. Conecte una fuente de nitrógeno regulada de 20-25 psi a la parte superior del
cabezal del control secundario del actuador del pistón.
PRECAUCIÓN
NO PRESIONE EL PISTÓN SI LA PARTE SUPERIOR NO ESTÁ CONECTADA A
LA PARTE INFERIOR.
La parte inferior debe actuar como freno para el pistón.
4. Aplique una presión de 20-25 psi a la parte superior del actuador del pistón. La biela
del pistón debe desplazarse por completo, es decir, el pistón debe estar alineado
con la parte superior del cuerpo inferior del pistón.
5. Libere la presión de la parte superior del actuador del pistón. Después de la prueba,
se debe mover manualmente el pistón hasta la parte superior del cuerpo del pistón.
No vuelva a colocar el actuador del pistón en el adaptador de conexión superior
hasta que haya restablecido el pistón en su posición.
PRECAUCIÓN
Si no restablece el pistón en su posición, la válvula se descargará.
Consulte la figura Pasos posteriores a la activación del pistón para restablecer el
pistón.
6. Cuando haya restablecido el pistón, vuelva a colocar el actuador del pistón en el

adaptador de conexión superior.
7. Vuelva a conectar la manguera flexible de 1/4 in o el tubo de cobre de 1/4 in de la
parte superior del actuador del pistón.
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Control Manual Local, CPY-LMC2
Figura 44: Pasos posteriores a la activación del pistón.
Control Manual Local, CPY-LMC2

1. Retire el conjunto mecánico del control manual local del adaptador de conexión
superior.
2. Quite el pasador de seguridad.
3. Presione la perilla y asegúrese de que se dirija hacia abajo y que el pasador baje
por completo sin obstrucción.
4. Para restablecer el sistema, levante la perilla de control. Reemplace el pasador de
seguridad y vuelva a sellarlo con un sello plástico de seguridad.
5. Vuelva a colocar el conjunto mecánico del control manual local en el adaptador de
conexión superior.
Para restablecer el operador manual local, consulte las figuras Control Mecánico
manual local y Pasos después de ejecutar el control manual local en la sección
Instrucciones después del funcionamiento del sistema [➙ 114].
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Mantenimiento
Semanal
Mantenimiento
Para realizar el mantenimiento de los sistemas Siemens, se deben respetar las normas
NFPA 2001 y este manual.
Semanal
El propietario o el personal designado deberán realizar los siguientes controles:
1. Controle los manómetros en las válvulas de cilindro. Si la presión se encuentra
10 % por debajo de la presión requerida para la temperatura del cilindro en el
momento de la inspección (consulte la tabla Limitaciones de caudal en la sección
Parámetros de diseño [➙ 51]), el cilindro deberá ser revisado por un distribuidor
autorizado de Siemens. Se recomienda realizar una copia de la tabla Presión
mínima durante la inspección [➙ 68] con toda la información pertinente y ubicarla
cerca del cilindro.
2. Compruebe que el equipo del sistema de extinción de incendios SINORIX® no esté
dañado y que no le falten piezas.
3. Controle la orientación y el ajuste de las boquillas de descarga.
4. Controle que no haya obstrucciones que interfieran con el patrón de descarga de
las boquillas o con el funcionamiento mecánico del sistema.
5. Compruebe que todos los sellos de seguridad estén en buen estado y
correctamente colocados.
Semestral
El mantenimiento semestral deberá ser realizado por un distribuidor autorizado de
Siemens.
1. Repita la inspección semanal.
2. Por lo menos dos veces por año, se debe controlar la cantidad de agente y la
presión de los contenedores recargables. Si un contenedor registra una pérdida de
peso neto superior al 5 % o una pérdida de presión (según la temperatura) superior
al 10 %, deberá ser recargado o reemplazado. Para controlar los cilindros CPY-35 y
CPY-70, es necesario pesarlos. En el caso de los cilindros CPY-150, CPY-250,
CPY-375, CPY-560, CPY-900 y CPY-1200, es posible controlarlos usando el
indicador de nivel de líquido o pesándolos.
Uso del Indicador Nivel de Líquido

La lectura de nivel se obtiene simplemente retirando la tapa protectora y tirando de una
cinta calibrada hasta sentir el tope magnético con el flotador. Con la cinta en esta
posición, se obtiene la lectura en el punto en que la cinta emerge de la unidad.
Utilizando el gráfico (uno por cada tamaño de cilindro), se convierte la lectura de la cinta
a libras de agente limpio en el cilindro. La información del gráfico corresponde a usos
con una temperatura de 70 ºF. Desde la lectura en pulgadas del eje Y, baje por la línea
hasta llegar al eje X para obtener la lectura en libras del agente en el cilindro.
l Consulte los valores de Lecturas del indicador de nivel de líquido en la sección
Datos de longitudes equivalentes [➙ 68].
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Mantenimiento
Semestral
l Para realizar una prueba funcional de todas las partes que componen el sistema
completo, consulte Control del sistema después de la instalación [➙ 108].
NOTA:
Este sistema tiene componentes probados dentro de las limitaciones de este manual.
Se debe consultar al diseñador de este sistema antes de planificar cambios en el
sistema o la zona protegida. Se debe consultar a un distribuidor autorizado de Siemens
después de que tenga lugar una descarga del sistema.
NOTA:
Póngase en contacto con un agente de servicio autorizado de Siemens si el sistema no
aprueba alguna inspección semestral o semanal. Solo se deberán utilizar en las
reparaciones piezas y equipos provistos por un distribuidor autorizado de Siemens.
El mantenimiento del equipo solo puede estar a cargo de personal autorizado.
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Instrucciones Después del Funcionamiento del Sistema
Instrucciones Después del Funcionamiento

del Sistema
Antes de ingresar al recinto después de una descarga del sistema de extinción de
incendios SINORIX®, ventile muy bien el recinto. Los agentes químicos Sinorix no
dejan residuos; por lo tanto, no es necesario limpiar después de una descarga. Se debe
consultar a un instalador o un diseñador del sistema autorizados después de que el
sistema se haya descargado. Se deberá retirar el cilindro del soporte para recargarlo
con el agente químico correspondiente y volver a presurizarlo con nitrógeno.
1. Desconecte el cableado de la caja de conexiones a los dispositivos de descarga
accionados eléctricamente.
2. Si se utilizan actuadores de pistones, no es necesario ventilar la tubería del
actuador.
3. Retire todos los tubos de accionamiento por presión de los adaptadores de la
válvula del cilindro.
4. Retire todos los tubos de accionamiento por presión y los actuadores de pistones de
los adaptadores de conexión superiores. Los pistones deben volverse a empujar
manualmente hacia la parte superior de los actuadores de pistón. Si no se
restablece el actuador de pistón antes de volver a utilizarlo, ocurrirá una descarga
involuntaria del sistema.
5. Remove Model CPYEC-2-24 Electric Actuator from the cylinder.
PRECAUCIÓN
Cuando vuelva a instalar el control manual local en el adaptador de conexión
superior, asegúrese de que el pasador de seguridad se haya restablecido y que la
clavija esté hacia arriba.
Si no se restablece el cabezal de control antes de volver a utilizar el sistema, ocurrirá
una descarga involuntaria del sistema durante la instalación.
El conjunto de control manual local se restablece tirando de la perilla de control y
volviendo a insertar el pasador de seguridad y el sello plástico. El pasador de seguridad
y el sello plástico deben estar bien colocados siempre que el control no se esté
utilizando. Consulte la figura Pasos después de ejecutar el control manual local.
1. Retire las tuberías de las válvulas del cilindro.
2. Ponga tapones antirretroceso en todos los cilindros.
3. Afloje los soportes de los cilindros y retire los cilindros.
4. Recargue los cilindros en un centro de recarga de sistemas de extinción de
incendios SINORIX® de Siemens calificado.
5. Retire el actuador eléctrico con supervisión, si se proporciona.
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NOTA:
Solo personal de recarga calificado para el sistema de extinción de incendios
SINORIX® de Siemens podrá inspeccionar cilindros, válvulas y controles en busca de
muescas, corrosión o defectos en las piezas.
NOTA:
Consulte las Instrucciones para instalar y reacondicionar válvulas Sinorix® (129-097) a
fin de obtener más información sobre la reparación y la recarga de cilindros.
6. Cambie todas las piezas necesarias. Controle que las boquillas no estén dañadas,
mal alineadas o que tengan objetos extraños. Cuando el sistema se descargue por
una válvula de doble efecto, controle que la válvula se mueva libremente.
Figura 45: Pasos después de ejecutar el control manual.
Siga todas las instrucciones en la placa del cilindro. Si se debe desarmar la válvula para
lubricar la junta tórica, asegúrese de que la presión dentro del cilindro sea de
CERO PSIG.
Para cerciorarse de que no haya presión residual en el cilindro, coloque el conector
antirretroceso en la salida de descarga y active la válvula del cilindro.
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PRECAUCIÓN
NO RESPIRE EL GAS QUE SALE DEL CONECTOR ANTIRRETROCESO.
Solo el cilindro de la válvula y la junta “O” del pistón deben lubricarse con grasa CPY-G.
La superficie de asiento de la válvula y el asiento de goma del pistón NO deben
lubricarse. Se debe utilizar grasa CPY-G únicamente.
1. Después de que se haya completado la recarga, vuelva a colocar los cilindros en
los soportes y reajuste los soportes.
2. Retire los tapones antirretroceso.
3. Vuelva a conectar la tubería de descarga.
4. Restablezca el panel de control.
5. Vuelva a conectar todos los cabezales mecánicos de control.
6. (Opcional) Restablezca y vuelva a instalar el actuador eléctrico con supervisión, si
se proporciona. Siga las instrucciones de cableado en el actuador eléctrico con la
supervisión Número de pieza CPYEC-2-24 (PA0128).
7. Vuelva a conectar todos los actuadores de presión y la tubería correspondiente.
8. Siga las instrucciones que figuran en Control del sistema después de la instalación
[➙ 108].
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Lista de Partes
Lista de Partes
Lista de Partes
Modelo: Conjunto de Válvula y Cilindro SINORIX®
N.º de Modelo Siemens Descripción N.º de Parte Siemens
CPY-35 Válvula de cilindro de 35 lb/1 in 500-697900BG
CPY-70 Válvula de cilindro de 70 lb/1 in 500-697901BG
CPY-150 Válvula de cilindro de 150 lb/1-1/2 in 500-697902BG
CPY-900 Válvula de cilindro SS de 900 lb/4 in 500-697660BG
CPY-1200 Válvula de cilindro SS de 1200 lb/4 in 500-649670BG
CPY-227 Agente HFC-227ea de 1 lb 500-649839BG
CPYCS-35/70 Correa para cilindro de 35 o 70 lb 500-697907BG
CPYCS-150 Correa para cilindro de 150 lb 500-697908BG
CPYCS-250/375 Correa para cilindro de 250 lb y 375 lb 500-697909BG
CPYCS-1200 Correa para cilindro (pared) de 1200 lb 500-649677BG
CPYCS-1200F Correa para cilindro (suelo) de 1200 lb 500-649846BG
CPYEC-2-24 Actuador eléctrico (24 Vdc), con supervisión 500-697990BG
CPY-TP1 Tapón superior de válvula de 1 in 500-697919BG
CPY-TP1.5 Tapón superior de válvula de 1-1/2 in 500-697920BG
CPY-TP2.5 Tapón superior de válvula de 2-1/2 in 500-697921BG
CPY-TP4 Tapón superior de válvula de 4 in 500-649672BG
CPY-TPA1 Conjunto de adaptador de conexión superior de válvula 500-697922BG

de 1 in
CPY-TPA1.5 Conjunto de adaptador de conexión superior de válvula 500-697923BG

de 1-1/2 in
CPY-TPA2.5 Conjunto de adaptador de conexión superior de válvula 500-697924BG

de 2-1/2 in
CPY-TPA4 Conjunto de adaptador de conexión superior de válvula 500-649673BG

de 4 in
CPY-LMC2 Control manual local 500-697925BG-2
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Lista de Partes
Lista de Partes
CPY-PAS2 Control secundario de actuador de pistón 500-697926BG-2
CPYEN-1 1/2 in, pared lateral de 180º 500-697927BG
CPYEN-5 1 in, pared lateral de 180º 500-697931BG
CPYEN-7 1-1/4 in, pared lateral de 180º 500-697933BG
CPY-PSS1 Interruptor de control de presión normalmente cerrado, 500-697939BG

atm, cable negro
CPY-PSS2 Interruptor de control de presión normalmente abierto, 500-697940BG

atm, cable azul
CPY-POS Interruptor de funcionamiento por presión (normalmente 500-697941BG

cerrado/abierto), unipolar de dos posiciones
CPY-MFH20 Manguera metálica de 1/4 in flexible de 20 in, 500-697942BG

accionamiento desde puerto "M"

accionamiento desde puerto "M"

accionamiento secundario desde puerto "M"
CPY-PE Codo neumático, cilindros secundarios 1/8 in N.P.T 500-697945BG
CPY-PT Conexión en "T" neumática, cilindros secundarios 1/8 in 500-697946BG

N.P.T.
CPY-SV Válvula Schrader con tapa para carga de cilindro 500-697947BG
CPY-SCV1 Válvula de doble efecto, tubo roscado de 1 in (sin 500-697948BG

homologación de FM)
CPY-SCV1.5 Válvula de doble efecto, tubo roscado de 1-1/2 in (sin 500-697949BG

homologación de FM)
CPY-SWKEY Clave de programa de computación 500-649842BG
104
2016-08-09
Lista de Partes
Lista de Partes
CPY-FH1 Manguera flexible de 1 in 500-697950BG
CPY-FH1.5 Manguera flexible de 1-1/2 in 500-697951BG
CPY-FH2.5 Manguera flexible de 2-1/2 in 500-697952BG
CPY-FH4 Manguera flexible de 4 in 500-649848BG
CPY-CV1 Válvula de retención de 1 in (sin homologación de FM) 500-697953BG
CPY-FCV2 Válvula de retención de clapeta de 2 in 712-050476
CPY-TGF1.5 Adaptador de hilo a ranura de 1,5 in 712-050480
CPY-TGF2.5 Adaptador de hilo a ranura de 2,5 in 712-050481
CPY-TGF4 Adaptador de hilo a ranura de 4 in 712-050482
CPY-RA1 Adaptador de recarga de 1 in 500-697956BG
CPY-RA1.5 Adaptador de recarga de 1-1/2 in 500-697957BG
CPY-RA2.5 Adaptador de recarga de 2-1/2 in 500-697958BG
CPY-RA4 Adaptador de recarga de 4 in 500-697950BG
CPY-G Grasa de pistón fortificada con teflón 500-697959BG
CPY-VSK1 Kit para mantenimiento de válvula, válvulas de 1 in 500-697960BG
CPY-VSK1.5 Kit para mantenimiento de válvula, válvulas de 1-1/2 in 500-697961BG
CPY-VSK2.5 Kit para mantenimiento de válvula, válvulas de 2-1/2 in 500-697962BG
CPY-VSK4 Kit para mantenimiento de válvula, válvulas de 4 in 500-649852BG
CPY-PG Manómetro Sinorix® 500-697963BG
CPY-MRS Interruptor principal-reserva 500-697964BG
CPY-IMO Manual de equipos Sinorix® 500-697967BG
CPY-LL1 Indicador Nivel de Líquido 150/250 500-697969BG
CPY-LL2 Indicador Nivel de Líquido 375/560 500-697970BG
CPY-LL3 Indicador Nivel de Líquido 1200 500-649674BG
CPY-SGN1 Letrero "Do not Enter" 500-697976BG
CPY-SGN2 Letrero "Vacate Room" 500-697977BG
CPY-SGN3 Letrero "Operation of Manual Station" 500-697978BG
105
2016-08-09
Issued by © 2016 Copyright Siemens Industry, Inc,
Siemens Industry, Inc, Technical specifications and availability subject to change without notice,
Building Technologies Division
1000 Deerfield Pkwy
Buffalo Grove IL 60089
Tel, +1 847-215-1000
Document ID 500-697967_es 500-697967_es (AA)

Edition 2016-08-09 SINORIX® 227

Sinorix 227 IOM - 500-697967 - FM-200

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Sistema de Extinción de

Incendios Sinorix® 227

500-697967_es Building Technologies

Aviso de derechos de autor

l Reorientar o reubicar la antena receptora.

Otros nombres de productos o compañías mencionados en este documento son

Aviso de derechos de autor ........................................................................................ 2

Componentes del sistema

Puerto "P" de 1/8 pulgada N.P.T.

Figura 1: Válvula del Cilindro de 1 pulgada.

Puerto "M" de 1/8 pulgada N.P.T.

Figura 2: Válvula del Cilindro de 1-1/2 pulgadas

Figura 3: Válvula del Cilindro de 2-1/2 pulgadas

Figura 4: Válvula del Cilindro de 4 pulgadas.

Salida Victaulic macho de 4 in

Actuador Eléctrico con Supervisión, número de

que permite que el pistón se desplace en dirección ascendente y comience la descarga.

No active electrónicamente el actuador en ningún momento o tendrá lugar la

Antes de la instalación, asegúrese de que el actuador se restablezca. Para eso, se

Figura 5: Uso de un adaptador de conexión superior.

Figura 6: Adaptador de conexión superior de 4 pulgadas CPY-TPA4

La conexión de los cables dobles suministrados para el interruptor de contacto interno

Fabricante Número de modelo Tamaño

Hubbell 2281 3/8 in

Hubbell 3301 3/8 in

Hubbell 2101 3/8 in

Hubbell 3301DB 3/8 in

Hubbell 3201DB 3/8 in

Hubbell 3511RAC 3/8 in liquid-tight

Hubbell 3401 3/8” liquid-tight

Hubbell 3561 3/8” liquid-tight

Hubbell 3441 3/8” liquid-tight

T&B XC 269 3/8 in

T&B XC 840 3/8 in

T&B XC 240 3/8 in

T&B XC 890 3/8 in

T&B XC 290 3/8 in

Eaton 1707 3/8 in

Eaton 707 3/8 in

Eaton 1707DC 3/8 in

Eaton 707DC 3/8 in

Eaton 1724DC 3/8 in

Eaton 724DC 3/8 in

Appleton ST-38 3/8 in liquid-tight

Appleton ST4538 3/8 in liquid-tight

Appleton ST9038 3/8 in liquid-tight

Sage Metals, Ltd 5UGV4 3/8 in

Control Manual Local CPY-LMC2

Figura 7: Control Mecánico Manual Local.

Actuador Secundario Esclavo CPY-PAS2

Figura 8: Puerto "M" de Cilindro Principal.

Cantidad de Actuadores de Pistón.

Cantidad de Actuadores de Pistón.

Figura 9: Cantidad máxima de Actuadores de Pistón.

Cilindro piloto de nitrógeno. Extensión del rango de

Figura 11: Cilindro piloto de nitrógeno con un cilindro principal.

Figura 12: Cilindro piloto de nitrógeno con dos cilindros principales.

En ningún caso, la longitud total de la tubería de cobre y de la manguera flexible

Control Manual - Estación de Descarga Manual

Figura 13: Control Manual de Descarga

Soportes para cilindros

Figura 14: Colocación de soportes para cilindros.

Figura 15: Correa para cilindro.