Purificación del agua

2020-i

Amalia Avendaño Sánchez

Ingeniera Ambiental y Sanitaria
Especialista en Saneamiento Ambiental
Magíster en Ingeniería Civil con énfasis en Ingeniería Ambiental
Floculación
 Influenciada por:

Aglomeración de Incrementa la tasa *pH

Floculación partículas de encuentros o *T°
coaguladas en colisiones entre
Mezcla lenta floculentas ellas
*Carga eléctrica
*Tamaño y del
floc
FLOCULACIÓN

𝑉
* Mecánica 𝑡=
𝑄

𝑃
* Hidráulica 𝐺=
𝜇𝑉
1.1 Floculación mecánica
FLOCULADORES MECÁNICOS
FLOCULADORES MECÁNICOS
FLOCULADORES MECÁNICOS
 FLOCULADORES MECÁNICOS
Floculador de eje vertical:
B
Planta

A
B
A

L
B
Corte Transversal (B-
Corte Longitudinal (A-A)
B)

L B
 FLOCULADORES MECÁNICOS
Floculador de eje horizontal perpendicular al flujo:
B Planta

B
A A

L
Corte Transversal
Corte Longitudinal (A-A) (B-B)

L B
 FLOCULADORES MECÁNICOS
Floculador de eje horizontal paralelo al flujo:
Planta
B

A A B

L
Corte Longitudinal (A-A) Corte Transversal
(B-B)

L B=H
 FLOCULADORES MECÁNICOS

𝑣1 3 + 𝑣2 3 + ⋯ + 𝑣𝑛 3
Potencia disipada en el agua: 𝑃 = 𝐶𝑑 𝜌𝐴𝑝
2𝑛

y en forma general: 𝑟1 3 + 𝑟2 3 + ⋯ + 𝑟𝑛 3
𝑃 = 8𝐶𝑑 𝜌𝐴𝑝 𝜋 3 𝜔3
2𝑛

En donde:

P = potencia disipada, W
Cd = coeficiente de arrastre l/b Cd
 = densidad del agua, kg/m3 1 1.16
Ap = área de paletas, m2 5 1.20
v = velocidad tangencial transmitida al agua por las paletas, m/s
 = velocidad de rotación, rev/s 20 1.50
r = radio de giro de las paletas  1.90
l/b= relación largo/ancho de las paletas
 FLOCULADORES MECÁNICOS
en donde:
Potencia disipada en el agua (Rushton): 𝑃 = 𝐾 𝜇 𝑛2 𝐷 3 K = Coeficiente geometría
µ = viscosidad absoluta, N.s/m2
n = velocidad angular, rps
y el Número de Reynolds:
𝑛𝜌𝐷2 D = diámetro del rotor, m
𝑅𝑒 =  = densidad, kg/m3
𝜇 Re < 10

Impulsor K
Turbina. 6 aletas planas 6.30
Turbina. 6 aletas curvas 4.8
Turbina ventilador. 6 aletas 1.65
Turbina. 6 aletas punta de flecha 4.00
Turbina. 2 paletas planas 1.70
Turbina de impulsor encerrado. 6 aletas curvas 1.08
Turbina de impulsor encerrado con estator (sin
1.12
bafles)
 FLOCULADORES MECÁNICOS
Ecuaciones de diseño

𝑃 en donde:
Gradiente: 𝐺=
𝜇𝑉 𝐹𝐷 = Fuerza de arrastre sobre las paletas, N
v= Velocidad relativa de las plateas con respecto al fluido, m/s
𝑣𝑝 = Velocidad de las paletas, m/s
µ = viscosidad absoluta, N.s/m2
Potencia: 𝐶𝐷 = Coeficiente de arrastre de las paletas
𝑃 = 𝐹𝐷 𝑣  = densidad, kg/m3
A= Área transversal de las paletas. m2

En general: 𝑣 = 0,75𝑣𝑝 𝐶𝐷 𝜌 𝐴 𝑣 3 𝑣1 3 + 𝑣2 3 + ⋯ + 𝑣𝑛 3
𝑃= 𝑃 = 𝐶𝑑 𝜌𝐴𝑝
𝐶𝐷 𝜌 𝐴 𝑣2 2 2𝑛
𝐹𝐷 =
2
𝐶𝐷 𝜌 𝐴 𝑣 3
Reemplazando: 𝐺=
2𝜇 𝑉
 G t Vp Ap/ATr
Criterio Gt
(s-1) (min) (m/s) %

Hammer 30 0,15-0,75

P, R, Tch.  10-30 104-105

FLOCULADORES AWWA 5-100 3x104-15x104 0,30-0,90 10-25

MECÁNICOS Fair, Geyer 10-75 >10 104-105 0,09-0,9

Criterios de Diseño Insfopal 15-60 15-60

0,15-0,60
10-25
(1-8 RPM)

Montgomery 30-80 0,25-0,75 25

Metcalf, Eddy 20-75 15-30 104-105 0,60-0,90

Steel 10-75 30-60 23x103-24x104 0,18-0,76 20

RAS 2017 10-70 20-40 0,30-0,75(1)

(1) RAS 2000

 FLOCULADORES MECÁNICOS
Criterios de Diseño (Continuación)
S/AWWA:
 3 compartimientos en serie

S/Peavy, Rowe y Tchobanoglous:

Vpr  1,0 m/s
0,3 m entre paletas y estructuras

S/RAS 2000:
0,15 – 0,30 m entre paletas y estructuras
Vp/Vpr = ¾
vertedero y orificio ahogados intercalados

S/RAS 2017:
≥ 3 compartimientos, gradiente descendente entre 70 y 10 s-1
El Dorado
Tibitoc
Tibitoc
Tibitoc
Tibitoc
Tibitoc
Tocaima
Madrid
Madrid
Madrid
https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fupload.wikimedia.org%2Fwikipedia%2Fcommons%2Fd%2Fd6%2FFloculadores_AA.JPG&imgrefurl=https%3A%2F%2Fcommons.wikimedia.org%2Fwiki%2FFile
%3AFloculadores_AA.JPG&docid=6gxdhY8WzoT3GM&tbnid=5E6dPcmXIZyQeM%3A&vet=1&w=4000&h=3000&client=firefox-b-
ab&bih=767&biw=1440&q=floculadores&ved=0ahUKEwi3lfbjmMzSAhUKMSYKHb0iBVkQMwgwKAAwAA&iact=mrc&uact=8#h=3000&imgrc=5E6dPcmXIZyQeM:&vet=1&w=4000
https://www.google.com/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fwww.lineae.com.ar%2Ffotosproductos%2Fnormal%2F09%2F003.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2Fwww.lineae.com.ar%2Fproductos.php%3Fid%3D9&docid=O2
zd_TuZjGdQbM&tbnid=q6J-qQ5hhkhcIM%3A&vet=1&w=791&h=577&client=firefox-b-
ab&bih=767&biw=1440&q=floculadores&ved=0ahUKEwi3lfbjmMzSAhUKMSYKHb0iBVkQMwhiKCgwKA&iact=mrc&uact=8#h=577&imgrc=q6J-qQ5hhkhcIM:&vet=1&w=791
Fusagasugá
Ejemplo 1:

Una PTAP se diseña para tratar 100L/s de agua. La temperatura

esperada del agua es de 15°C.
Se ha decidido utilizar tres floculadores mecánicos de paletas de
eje verical (paletas perpendiculares al flujo) trabajando en
paralelo.
 Ejercicio Floculación 𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒇𝒍𝒐𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓:
Mecánica:
𝑄 0.1 𝑚3 /𝑠 𝑚3
Q=100L/𝑠 = = 0.033
3 3 𝑠
Temperatura Agua = 15°C
𝑘𝑔 𝑨𝒔𝒖𝒎𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒖𝒏 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟐𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝜌 = 999.103 3
𝑚
𝛾 = 9798 𝑁/𝑚3 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒐𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓:
𝑁𝑠
𝜇 = 1.139𝑥10−3 2 0.033 𝑚3
𝑚 𝑉 = 𝑄∗𝑡 = ∗ 1200 𝑠 = 40𝑚3
3 Floculadores de paletas –Eje 𝑠
vertical (Paletas ⊥ al flujo)
Cada floculador con 3
compartimientos
Gradientes: 70, 50 y 30 𝑠 −1 H

B
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒓𝒕𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐:
13.33𝑚3
 Ejercicio Floculación
𝑫𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒐𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓:
Mecánica:
V = H ∗ L ∗ B → 𝑉 = 𝐻3𝐵2
Q=100L/𝑠 Asumiendo H=1.5m
Temperatura Agua = 15°C 𝑉 40𝑚3 H
𝑘𝑔 𝐵= = = 2.98𝑚 = 3𝑚
3𝐻 3 ∗ 1.5
𝜌 = 999.103 3
𝑚
𝛾 = 9798 𝑁/𝑚3 𝐿 = 3𝐵 = 9𝑚 B
𝑙
𝑁𝑠 𝑃𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠: = 20 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 1𝑚 𝑏 = 0.05𝑚
𝜇 = 1.139𝑥10−3 2 𝑏
𝑚
3 Floculadores de paletas 𝑟1 = 0.925𝑚 𝑟2 = 1.225𝑚
Eje vertical (Paletas ⊥ al flujo) 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 − 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒆𝒓𝒂 𝒄á𝒎𝒂𝒓𝒂:
Cada floculador con 3 𝑃 𝑁𝑠
𝐺= → P = 𝐺 2 𝜇𝑉 = 70 𝑠 −1 2 𝑥1.139𝑥10−3 2 𝑥 (3 ∗ 3 ∗ 1.5) 𝑚3 = 75.34𝑊
compartimientos 𝜇𝑉 𝑚
𝑟1 3 + 𝑟2 3 + ⋯ + 𝑟𝑛 3
Gradientes: 70, 50 y 30 𝑠 −1 𝑃 = 8𝐶𝑑 𝜌𝐴𝑝 𝜋 𝜔 3 3
2𝑛
3 3
0.9253 + 1.2253
75.34 = 8 ∗ 1.5 ∗ 999.103 ∗ 0.2 ∗ 𝜋 𝜔
2∗2
𝜔=0.115rev/s 𝜔r=0.1533rev/s*60=9.2RPM
 Ejercicio Floculación 𝑺𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒂 𝒄á𝒎𝒂𝒓𝒂:
Mecánica:
𝑃 𝑁𝑠
𝐺= → P = 𝐺 2 𝜇𝑉 = 50 𝑠 −1 2 𝑥1.139𝑥10−3 2 𝑥 (3 ∗ 3 ∗ 1.5) 𝑚3 = 38.44𝑊
Q=100L/𝑠 𝜇𝑉 𝑚
𝑟1 3 + 𝑟2 3 + ⋯ + 𝑟𝑛 3
Temperatura Agua = 15°C 𝑃 = 8𝐶𝑑 𝜌𝐴𝑝 𝜋 3 𝜔3
𝑘𝑔 2𝑛
𝜌 = 999.103 3 0.9253 + 1.2253
𝑚 38.44 = 8 ∗ 1.5 ∗ 999.103 ∗ 0.2 ∗ 𝜋 𝜔3 3
𝛾 = 9798 𝑁/𝑚3 2∗2
𝑁𝑠 𝜔=0.092rev/s 𝜔r=0.122rev/s*60=7.36RPM
𝜇 = 1.139𝑥10−3 2
𝑚
3 Floculadores de paletas 𝑻𝒆𝒓𝒄𝒆𝒓𝒂 𝒄á𝒎𝒂𝒓𝒂:
Eje vertical (Paletas ⊥ al flujo) 𝑃 𝑁𝑠
𝐺= → P = 𝐺 2 𝜇𝑉 = 30 𝑠 −1 2 𝑥1.139𝑥10−3 2 𝑥 (3 ∗ 3 ∗ 1.5) 𝑚3 = 13.83𝑊
Cada floculador con 3 𝜇𝑉 𝑚
𝑟1 3 + 𝑟2 3 + ⋯ + 𝑟𝑛 3
compartimientos 𝑃 = 8𝐶𝑑 𝜌𝐴𝑝 𝜋 3 𝜔3
2𝑛
Gradientes: 70, 50 y 30 𝑠 −1
3 3
0.9253 + 1.2253
13.83 = 8 ∗ 1.5 ∗ 999.103 ∗ 0.2 ∗ 𝜋 𝜔
2∗2
𝜔=0.065rev/s 𝜔r=0.0875rev/s*60=5.25RPM
1.2 Floculación hidráulica
CLARIFLOCULADOR
CLARIFLOCULADOR
 CLARIFLOCULADOR
Criterios de Diseño

Higher upflow v 120 m3/m2d

Lower upflow v 30 m3/m2d

Detention time 15-120 min

FLOCULADORES HIDRÁULICOS DE TABIQUES

Floculador hidráulico de flujo horizontal

FLOCULADORES HIDRÁULICOS DE TABIQUES

Floculador hidráulico de flujo vertical

FLOCULADORES HIDRÁULICOS DE TABIQUES
FLOCULADORES HIDRÁULICOS DE TABIQUES
 FLOCULADORES DE TABIQUES DE FLUJO HORIZONTAL

B e = 1,5 a d
a

e
a

Relaciones geométricas útiles en floculadores de flujo horizontal :

Sección de los canales: Longitud efectiva de cada canal: Número de canales:

𝑄 𝑙 =𝐵−𝑒 𝐿
𝐴 = 𝑑𝑎 = 𝑁=
𝑉 𝑙
 FLOCULADORES DE TABIQUES DE FLUJO VERTICAL
Floculadores Hidráulicos de flujo vertical:

a
hs
e
d
a
hi B
e

Abertura  0,05 (área horizontal del canal)

hi = orificio ahogado
hs = vertedero rectangular sin contracciones ahogado
d = (2 – 3) e (2 a 5 m S/RAS 2000)
e = 1,5 a
 FLOCULADORES HIDRÁULICOS
Ecuaciones de diseño

𝑃
Gradiente: 𝐺=
𝜇𝑉 en donde:

G= gradiente de velocidad, s-1

Turbulencia hidráulica en un tanque con bafles: H= pérdida de energía en el tanque, m
µ = viscosidad dinámica, N.s/m2
𝑣=viscosidad cinemática, m2/s
𝛾= Peso específico del fluido N/m3
𝑃 = 𝛾𝑄𝐻  = densidad del fluido, kg/m3
t= Tiempo de retención, s
𝛾𝑉𝐻 g= Aceleración de la gravedad, m/s2
𝑃=
𝑡
𝑃 𝛾𝐻 𝜌𝑔𝐻 Reemplazando:
𝛾𝐻 𝜌𝑔𝐻 𝑔𝐻
= = 𝐺= = =
𝑉 𝑡 𝑡 𝑡𝜇 𝑡𝜇 𝑡𝑣
 FLOCULADORES HIDRÁULICOS DE TABIQUES
Pérdidas de energía:

en donde:
H = hl + hf
ht = pérdidas totales
hl = pérdidas localizadas
Pérdidas por fricción: hf = pérdidas por fricción

S/Smethurst (Hazen-Williams)

𝑣 1.85 𝐿
ℎ𝑓 = 1.35 1.85 1.17 en donde:
𝐶 𝑅 v = velocidad del flujo
L = longitud recorrida por el agua
S/Arboleda (Manning) C = coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams (50)
R = radio hidráulico
𝑣 𝑛 2𝐿 n = coeficiente de rugosidad de manning (0,013 cemento)
ℎ𝑓 = 4ൗ
𝑅 3
 FLOCULADORES HIDRÁULICOS DE TABIQUES

Pérdidas localizadas:

Flujo horizontal:

𝑣1 2
ℎ𝑙 = 𝑘 𝑁 − 1
2𝑔
Flujo vertical (S/Smethurst):
en donde:
k = coeficiente, generalmente = 3 2
v1 = velocidad del agua en el canal 𝑁𝑣1 2 + 𝑁 − 1 𝑣2
v2 = velocidad del agua en el giro ℎ𝑙 =
N= número de canales 2𝑔
 FLOCULADORES HIDRÁULICOS
Criterios de Diseño
G t v
Criterio Gt
(s-1) (min) (m/s)
Smethurst 20-100 10-60 2x104-15x104 0,15-0,50
Arboleda 10-100 15-20 0,10-0,60
Insfopal 15-60 0,15-0,45
Hard. Y Ro. 20-50 0,15-0,45
Fair y Geyer 10-90 0,10-0,90
AWWA 5-100 10-60 3x104-15x104 0,09-0,30

10-100
CEPIS 10-60 0,10-0,60
(30-60)

RAS 2017 10-70(1) 20-40 0,20-0,60(2)

(1) Descendente
(2) RAS 2000
FLOCULADORES TIPO ALABAMA

Caudal W L D V/cám.
(L/s) (m) (m) (m) (m3)
10 0,60 0,60 0,15 1,1
20 0,60 0,75 0,25 1,3
30 0,70 0,85 0,30 1,8
40 0,80 1,00 0,35 2,4
50 0,90 1,10 0,35 3,0
60 1,00 1,20 0,40 3,6
70 1,05 1,35 0,45 4,2
80 1,15 1,40 0,45 4,8
90 1,20 1,50 0,50 5,4
100 1,25 1,60 0,50 6,0
FLOCULADORES TIPO ALABAMA
 FLOCULADORES TIPO ALABAMA

𝑣2
Pérdidas totales en cada cámara: ℎ𝑡 = 2
2𝑔

Criterios generales: S/ RAS 2000:

Caudal por cámara: 25 – 50 L/s.m2 Nº cámaras: ≥8
Velocidad codos o curvas: 0,4 – 0,6 m/s Velocidad codos: 0,4 – 0,6 m/s
Longitud cámara: 0,75 – 1,50 m Gradiente: 20 – 70 s-1
Ancho cámara: 0,50 – 1,25 m Tiempo retención: 20 – 40 min.
Profundidad cámara: 2,50 – 3,50 m Codos en cada cámara alternando derecha e izquierda
Tiempo retención: 15 – 25 min.
Pérdida de energía: 0,35 - 0,50 m
Gradiente: 40 – 50 s-1
Silvania
Silvania
Silvania
Zipaquirá
Zipaquirá
Mosquera
Facatativá
Tabio
Ejemplo 2:
La PTAP de una población se ha diseñado con una capacidad
promedio de 100L/s. Se ha proyectado efectuar la mezcla
lenta mediante dos floculadores hidráulicos de tabiques de
flujo horizontal, trabajando en paralelo, con un tiempo de
retención de 30 minutos y una velocidad promedio de 0.2m/s.
Dimensionar los floculadores.
Temperatura del agua 18°C
 e = 1,5 a
𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒇𝒍𝒐𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓
Floculador
Flujo horizontal 100 𝐿/𝑠 50𝐿
𝑄= = = 0.05 𝑚3 /𝑠 a
2 𝑠 B

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔 e

Q=100 L/s
2 floculadores 𝐿 0.2 𝑚 60 𝑠
t= 30 min 𝑡= 𝐿 =𝑡∗𝑣 = ∗ 30 𝑚in ∗ = 360 𝑚
𝑣 𝑠 1𝑚𝑖𝑛
V=0.2 m/s 𝑺𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒐𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓
T= 18°C
𝑁𝑠 𝑄 0.05𝑚3 /𝑠
µ=1.053𝑥10−3 2 𝑄 =𝑣∗𝐴 𝐴= = = 0.25𝑚2
𝑚 𝑣 0.2𝑚/𝑠 d
R=9793 N/m3
𝜌 = 998.599 𝑘𝑔/𝑚3 𝑬𝒔𝒄𝒐𝒈𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒅 = 𝟏𝒎, 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆 𝒕𝒂𝒃𝒊𝒒𝒖𝒆𝒔 𝒆𝒔:
𝐴 =𝑑∗𝑎 0.25𝑚2 = 1𝑚 ∗ 𝑎
a
0.25𝑚2
𝑎= = 0.25 𝑚
1𝑚
 𝑬𝒔𝒑𝒂𝒄𝒊𝒐 𝒕𝒂𝒃𝒊𝒒𝒖𝒆𝒔 𝒚 𝒍𝒂𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅𝒆𝒔 (𝒆)
Floculador 𝑒 = 1.5 𝑎 = 0.375 𝑚 ≈ 0.40 𝑚
Flujo horizontal 𝑬𝒔𝒄𝒐𝒈𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒖𝒏 𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 𝑩 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝟖𝒎
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍
Q=100 L/s 𝑙 = 𝐵 − 𝑒 = 8 𝑚 − 0.40 𝑚 = 7.6 𝑚
2 floculadores 𝑵𝒐. 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔
t= 30 m 𝐿 360 𝑚
V=0.2 m/s 𝑁= = = 47.3 ≈ 48 canales
𝑙 7.6 𝑚
T= 18°C
𝑁𝑠
µ=1.053𝑥10−3 2 𝑵𝒐. 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒃𝒊𝒒𝒖𝒆𝒔
𝑚
R=9793 N/m3
𝑁 − 1 = 48 − 1 = 47 tabiques
𝜌 = 998.599 𝑘𝑔/𝑚3
𝑻𝒐𝒎𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒖𝒏𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 ∶ 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒃𝒊𝒒𝒖𝒆 𝟒𝒄𝒎 (f)
𝑁∗a + (𝑁 − 1 ∗ 𝑓)
𝐿 𝑇 = 48 ∗ 0.25 𝑚 + 47 ∗ 0.04 𝑚 = 13.88 𝑚 ≈ 13.9 𝑚
 𝑹𝒂𝒅𝒊𝒐 𝒉𝒊𝒅𝒓á𝒖𝒍𝒊𝒄𝒐
Floculador 𝐴 𝐴 0.25𝑚2
R= = = = 0.11𝑚
Flujo horizontal 𝑃𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 𝑎 + 2𝑑 0.25 𝑚 + (2 ∗ 1 𝑚)
d
𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔
Q=100 L/s 𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏
2 floculadores 𝑴𝒂𝒏𝒏𝒊𝒏𝒈 a
t= 30 m 𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑
V=0.2 m/s 𝑉∗𝑛 2∗𝐿 0.2 ∗ 0.013 2 ∗ 360 m
T= 18°C ℎ𝑓 = = = 0.045m
𝑅4/3 0.111 𝑚4/3
𝑁𝑠
µ=1.053𝑥10−3 2 𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒍𝒐𝒄𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑚
R=9793 N/m3
𝑉12 (0.2𝑚/𝑠)2
𝜌 = 998.599 𝑘𝑔/𝑚3 ℎ𝑙 = K n − 1 ∗ = 3 48 − 1 ∗ = 0.28m
2𝑔 2 ∗ 9.81𝑚/𝑠
𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔

ℎ𝑡 = 0.045 𝑚 + 0.287 𝑚 = 0.33 𝑚

 Floculador
Flujo horizontal 𝑮𝒓𝒂𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

𝑟𝐻 9793 ∗ 0.33 𝑚 −1
Q=100 L/s G= = = 41.3 𝑠
𝑡𝜇 1.053x10−3 ∗ 1800 𝑠
2 floculadores
t= 30 m
V=0.2 m/s
T= 18°C
𝑁𝑠 𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒎𝒑
µ=1.053𝑥10−3 2
𝑚
R=9793 N/m3 G𝑡 = 41.3 𝑠 −1 ∗ 1800 𝑠 = 7.43 ∗ 104
𝜌 = 998.599 𝑘𝑔/𝑚3
 𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔
Floculador 𝐿 0.2 𝑚 60 𝑠
flujo vertical 𝑡= 𝐿 =𝑡∗𝑣 = ∗ 30 𝑚in ∗ = 360 𝑚
𝑣 𝑠 1𝑚𝑖𝑛
a
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 ú𝒕𝒊𝒍
h e
Q=100 L/s 𝑙 =𝑑−𝑒 a
s
B
Q𝑓 =50 L/s h
𝑄 𝑄 e
t= 30 min 𝑣= = i
𝐴 𝐵∗𝑎
v=0.2 m/s
T= 18°C 𝑻𝒐𝒎𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟎 𝒎
𝑁𝑠
µ=1.053𝑥10−3 𝑄 0.05 𝑚3 /𝑠
𝑚2 𝐵= = 𝐵 = 1. 25 𝑚
𝑉 ∗ 𝑎 0.2 𝑚 ∗ 0.2𝑚
𝑠
𝑒 = 𝑎 ∗ 1.5 𝑒 = 0.2 𝑚 ∗ 1.5 = 0.3 m
𝑙 =𝑑−𝑒 𝑻𝒐𝒎𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒅 = 𝟑 𝒎 𝑙 = 3 𝑚 − 0.3 𝑚 = 2.7 𝑚
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔
𝐿 360 𝑚
𝑁= = = 133 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑙 2.7 𝑚
 𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏
Floculador
𝑉∗𝑛 2∗𝐿 0.2 ∗ 0.013 2
∗ 360 𝑚
flujo vertical ℎ𝑓 = = = 0.040 m
𝑅 4/3
1.25𝑚 ∗ 0.2 𝑚 4/3 a
2 0.2 + (2 ∗ 1.25)
Q=100 L/s B
𝑺𝒆 𝒓𝒆𝒆𝒎𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂 𝑹 𝒄𝒐𝒎𝒐
Q𝑓 =50 L/s
t= 30 m 𝐵∗𝑎
V=0.2 m/s 2𝑎 + 2𝐵
T= 18°C 𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒍𝒐𝒄𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑁𝑠
µ=1.053𝑥10−3
𝑚2 n ∗ 𝑉12 + (n − 1) ∗ 𝑉22 133(0.2)2 + 132(0.13)2
ℎ𝑙 = = = 0. 38 m
2𝑔 2 ∗ 9.81𝑚/𝑠
𝑻𝒐𝒎𝒂𝒏𝒅𝒐 𝑽𝟐 𝒄𝒐𝒎𝒐

𝑄 0.05 𝑚3 /𝑠
𝑉2 = = = 0.133 𝑚/𝑠
𝑒 ∗ 𝐵 0.3 ∗ 1.25
 𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
Floculador
ℎ𝑡 = 0.040 𝑚 + 0.38 𝑚 = 0. 42 𝑚
flujo vertical
𝑮𝒓𝒂𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

Q=100 L/s 𝑟𝐻 9793 ∗ 0.42 𝑚 −1

Q𝑓 =50 L/s G= = = 46.6 𝑠
𝑡𝜇 1.053x10−3 ∗ 1800 𝑠
t= 30 m
V=0.2 m/s
T= 18°C
𝑁𝑠
µ=1.053𝑥10−3
𝑚2
 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏
Floculador Tipo 0.05𝑚3 60 𝑠
Alabama V= 𝑄∗𝑡 = ∗ 30 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 90𝑚3
𝑠 1 𝑚𝑖𝑛
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒄á𝒎𝒂𝒓𝒂𝒔
Q=0.05 m3 /s 𝑉𝑇 90𝑚3
No. cámara = = = 30 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎𝑠
𝑡= 30 min 𝑉𝐶á𝑚𝑎𝑟𝑎 3 𝑚3
𝑁𝑠
µ=1.053𝑥10−3 2 𝒅 = 𝟎, 𝟑𝟓 𝒎 𝑄 0.05𝑚3 /𝑠
𝑚
𝑳 = 𝟏, 𝟏 𝒎 V= = = 0.52 𝑚/𝑠
𝐴 0.35 2
𝑾 = 𝟎, 𝟗 𝒎 𝜋 2

𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
2𝑉 2 2(0.52)2
ℎ𝑡 = = = 0.027 𝑚 ∗ 30 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎𝑠 = 0.82 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81
𝑮𝒓𝒂𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆
𝑟𝐻 9793 ∗ 0.82 𝑚
G= = −3
= 65 𝑠 −1
𝑡𝜇 1.053x10 ∗ 1800 𝑠