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Identificar tres procesos productivos, dos de estos que sean procesos de productos y uno de
proceso productivo de servicio. Para uno de los procesos de producto debe realizarse el diseño de
problema y para los otros dos la formulación del problema.

Proceso productico de producto (Diseño de problema).-

Formulación del problema.-

Problema:

Tener producción eficiente continua, en el proceso de fabricación de la gaseosa

Coca-Cola.

Definir lado A:

Teniendo las máquinas, proformas, el concentrado, obreros en triple turno, pero

con la difícil obtención de azúcar para el proceso.

Definir lado B:

Obtención de insumos (azúcar), para el proceso de fabricación de gaseosa sea sin

retraso.

Criterio:

Conseguir a toda costa el insumo faltante, es decir el azúcar.

Restricciones.-

 Por motivo de bloqueos.

 Paro de Sindicato de Ingenio azucarero.
 Por choque de camión.
 Por falta de comunicación vial, debido a que en Bolivia existe mayor
probabilidad de derrumbes.
 Paro de transporte por cualquier índole.
 Por restricción estatal del azúcar, claro ejemplo la escases de azúcar que
se tuvo el año 2010.
 Falta de gasolina al camión.
 Por cambio del lugar de entrega.
 Por detención del chofer por estado alcohólico.

Volumen:

Consumo diario de quintales de azúcar: 1400 q/día

 Llegando a producir, con esa cantidad: 798000 litros/día

Límite de tiempo:

El tiempo es limitado ya que viéndote desabastecido del insumo, el tiempo se

concentra en pedir el Stock de azúcar que tengas disponible en el resto de
sucursales.

No. de Repeticiones:

Para el llenado de botellas en una eficiente producción es de 399000 botellas de 2

litros por día, pero se tiene que saber que la planta embotelladora no sólo produce
las botellas de dos litros, sino ésta tiene una variedad de envases (volúmenes) en
sus productos.

Análisis del problema.-

El problema es sobre la falta de insumos en particular para este problema, la falta de

azúcar, por lo tanto para el proceso de fabricación de la gaseosa Coca-Cola. Importancia de
este insumo en el proceso, ya que los materiales necesarios para su fabricación son: el
concentrado (jarabe), agua, azúcar y gas carbónico. Como datos tenemos que:

Cada unidad de concentrado rinde 1.600 litros de gaseosa.

Con cada quintal de azúcar se llega a producir 470,39 litros de gaseosa.

Por día se usa 1400 quintales de azúcar, por los cuales se produce 658.549 litros de
gaseosa por día.

Búsqueda de alternativas.-

 Pedir el insumo de las demás sucursales.

 Búsqueda de abastecimiento de otros ingenios azucareros.
 Importar azúcar de países vecinos (ej. El año 2010 debido a la escases del azúcar y
por órdenes del gobierno, los ingenios dejaron de proveer azúcar a empresas,
haciendo que estas, como la Coca-Cola lleguen a importar desde Guatemala).
 Compra de Azúcar a minoristas, que estén cerca de la fábrica, para el menor
tiempo de traslado a la fábrica.

Evaluación.-

Pedir insumo sobrante de las demás sucursales como Cochabamba por a la cercanía de la
fábrica, resulta ser la mejor alternativa, aunque debido a la restricción de la comunicación
vial escaza en Bolivia, el insumo no llegaría.

Entones la idea de comprar el azúcar de minoristas para obtener él insumo tendría que ser
la última alternativa, así no tendría que parar el proceso de producción de gaseosa.
 Especificación de una solución.-

Para esto la idea es realizar un contrato con el proveedor de azúcar más cerca de la planta,
tratando de conseguir la cantidad necesaria, para solventar la producción y al tener al
proveedor cerca de la planta no habría ningún inconveniente para su traslado del insumo.

Problema No. 2

Proceso productico de producto (Formulación de problema).-

Formulación del problema.-

Problema:

Mejoramiento de la señal, de la telefonía celular, de la empresa Nuevatel.

Definir lado A:

Falta de mantenimiento de antenas, ocasionalmente sobre saturación del sistema,

dejando a operarios sin servicio, difícil mejora y rendimiento.

Definir lado B:

Mejor servicio, mayor eficiencia en comparación a las otras empresas.

Criterio:

El mantenimiento respectivo a cada antena, o el cambio de antenas para mayor

cobertura sin corte de red.

Restricciones.-

 Que todo el sistema haya sufrido un corte.

 Mala ubicación de antenas.
 Mal mantenimiento realizado.
 El servicio sobre saturado.
 Corte del insumo de Energía para las antenas.
 Para de Sindicato de Trabajadores.
 Compra de Maquinas defectuosas.

Volumen:

Se dice que de cada 10 personas, 7 tienen un teléfono celular, es decir, son

7000000 de usuarios sin contar los módems que se tiene hoy en día.

Límite de tiempo:
 Caída máxima de red que se puede tener, está entre el intervalo de medio día a
un día entero.

No. de Repeticiones:

El No. de repeticiones se base en realizar las necesarias hasta que la red este
estable y sobre todo el sistema se encuentre mejor en comparación a las otras
empresas.

Problema No. 3

Proceso productico de producto (Diseño de problema).-

Formulación del problema.-

Problema:

Producción continua de la Cervecería Boliviana Nacional, a semanas del Carnaval

de Oruro, donde es necesario que la producción no pare, debido al consumo que
se realiza del producto.

Definir lado A:

Maquinaria en perfectas condiciones pero varada, insumos completos sin uso,

distribución del producto estancada, difícil acuerdo con la cabeza del sindicato de
Trabajadores.

Definir lado B:

Proceso de Producción a la normalidad, sin pérdidas económicas ni tiempos

perdidos, para la realización del proceso.

Criterio:

Responder a su demanda, acuerdo con la bases para la eliminación del paro de

trabajadores. A mayor productividad, mayores incentivos salariales.

Restricciones:

 Falta de comunicación con el representante.

 Que sus exigencias sean deliberadas.
 Aumento salarial mayor a la productividad.
 Mejores condiciones laborales.
 Desacuerdo de demandas.
 Camarilla, para el despido de algún personal.

Volumen:
Se sabe que la planta de La Paz procesa alrededor de 85 millones de litros
anualmente, es decir que el volumen que se perdería en un sólo un día de paro es
de 236.111 litros/día.

Límite de tiempo:

El límite de tiempo en el que se debe solucionar el problema es variado, según mi

perspectiva el punto principal es que el proceso de producción no pare, mientras
se llegue a un acuerdo con el presidente del sindicato, esto haría que la fábrica y
en sí la empresa llegara a tener pérdidas mayores.

No. de Repeticiones:

El número de repeticiones para que este problema se elimine es indeterminado,

como que puede durar horas o durar días, por lo tanto las reuniones para que se
llegue a un acuerdo deberán realizarse en un pronto tiempo para menor pérdida.