Especificaciones técnicas para diseño de pavimento rígido

1. Estudios básicos de ingeniería para el diseño de pavimentos

 Estudios topográficos
 Estudios de hidrología e hidráulicos
 Estudios geotécnicos y geológicos
 Estudios de impacto ambiental
 Estudios de trafico

2. Pliego de especificaciones técnicas

2.1. Instalación de faenas

2.1.1. Definición
Esta regula los trabajos de preparación que consisten en
efectuar la limpieza y preparación del terreno, ejecutando las
instalaciones preliminares al inicio propio de la obra de
pavimentado. También comprende el traslado de las
herramientas, maquinaria para la ejecución de la obra y su retiro
cuando esta esté concluida.

2.1.2. Material, herramientas y equipo

El contratista debe proporcionar todas las herramientas,
materiales y equipo.

2.1.3. Procedimiento para ejecución

Antes de iniciar la obra se debe solicitar al supervisor de obra
autorización y ubicación respectiva, junto con la aprobación del
diseño propuesto

2.1.4. Medición y forma de pago

Este ítem se considerara de forma global y será pagado al
precio contractual de la propuesta acordada con previa
autorización del ingeniero responsable de supervisión de obra.

2.2. Replanteo topográfico para pavimentos

2.2.1. Definición
Este ítem comprende el replanteo y control topográfico del área
a intervenir.
 2.2.2. Material y equipo
Se deberá suministrar el quipo topográfico necesario como ser:
estacas de madera, pintura al óleo, clavos, estación total, etc.

2.2.3. Procedimiento para la ejecución

El contratista demarcara el área donde se realizara el
movimiento de tierras
Preparado el terreno y acuerdo a nivel de rasantes establecidos
se procederá al estacado y marcado de alturas de corte a una
distancia prudente no mayor a 1.5 m de los bordes exteriores
de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes y anchos de los tramos de corte se definirán con

alambre o estacas de acuerdo a los señalado en los planos o
podrá tomarse como referencia los anchos aprobados en el
proyecto de urbanización

2.2.4. Medición y forma de pago

La medición de este ítem será considerada en metros
cuadrados.

2.3. Retiro de empedrado con maquinaria

2.3.1. Definición
Este ítem se refiuera al retiro o remoción del empedrado con
TRACTOR ORUGA D-6

2.3.2. Equipo
El contratista suministrara la maquinaria pesada, en este caso
el tractor oruga.

2.3.3. Medición y forma de pago

El ítem será medido en metros cuadrados considerando
únicamente las cantidades netas ejecutadas.

2.4. Excavación de suelo semiduro con maquinaria

2.4.1. Definición
Este trabajo comprenderá, remoción, excavación,
emparejamiento, hasta el nivel de sub-rasante indicada en los
planos de construcción de la vía.
Los trabajos de excavación de cortes comprenden:

 Excavación de los materiales constituyentes del terreno

natural hasta la sub-rasante indicada en el proyecto.
  Transporte de los materiales provenientes de la
excavación de los cortes hasta los sitios destinados para
su depósito, dentro de los límites de distancia
establecida por las disposiciones especiales.
 Remoción de las capas de mala calidad que fueran
encontradas en la preparación de las fundaciones para
los terraplenes de acuerdo a especificaciones.

2.4.2. Procedimiento para la ejecución

 La excavación de los cortes será ejecutada y acuerdo a
los planos de construcción que serán entregados
oportunamente
 La excavación de cortes autorizada previa aprobación de
los trabajos de limpieza, desbosque y destronque,
 Las operaciones de excavación se ejecutaran
previniendo la utilización de terraplenes, que serán
transformados considerados dentro de la distancia de
transporte libre.
 El material excavado que no sea requerido para la
construcción de terraplenes podrá utilizarse para la
ampliación de terraplenes y taludes.
 Cuando en el nivel de la sub-rasante en los cortes se
verificara la existencia de roca o material expansivo con
mayor a 2%bajo la capacidad portante o suelos
orgánicos, se removerá hasta una profundidad entre 30
y 60 cm.
 Los taludes de corte serán terminado de modo que
queden razonablemente lisos y uniformes.
 En las intersecciones de corte y terraplenes los taludes
deberán ser presentado de manera que las transiciones
sean suaves.
 En los taludes altos con posibilidad de deslizamiento se
construirán banquinas escalonadas con las respectivas
obras de drenaje.
 Durante la construcción la obra debe mantenerse bien
drenada en todo momento.
 Es obligatorio transportar los materiales de excavación.
 Las zanjas o excavaciones terminadas deberán
presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo deberá estar de acuerdo con
las líneas de planos y profundidades especificadas en
los mismos.
2.5. Excavación manual suelo semiduro

2.5.1. Definición
Comprende todos los trabajos de excavación manual en terreno
semi duro para cordones anti desplazamiento.

2.5.2. A medida que progresen las excavaciones se cuidara el

comportamiento de las paredes con el fin de evitar
deslizamientos.

2.6. Perfil nivelado y compactado con maquinaria

2.6.1. Definición
Esto comprende en realizar trabajos de compactado perfilado y
nivelado a nivel de sub rasante con maquinaria necesaria para
la construcción de terraplenes y conformación de sub rasantes.

2.6.2. Procedimiento

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a

20 cm con un contenido óptimo de humedad procediéndose al
compactado mecánico

Se deben efectuar pruebas de densidad en sitio cada 10

metros.

El grado de compactación para vías de tráfico vehicular deberá

ser mínimamente del orden del 95% del proctor modificado T-
180

2.7. Producción, colocación y conformación de capa base

2.7.1. Definición

Este ítem consiste en la carga, transporte, descarga, nivelado y

compactado de la capa base (material granular) que tenga las
condiciones adecuadas de dureza y durabilidad y que cumple
con las exigencias de graduación para agregados en peso que
pase por los tamices cuadrados tipo AASHTO T 11 – T 27

2.7.2. Materiales, Herramientas y equipo

Se utilizara MATERIAL GRANULAR para la capa base y AGUA.

En cuestión de equipo se utilizara motoniveladora,
vibrocompactadora y camión cisterna.
 Granulometría

Tipo de Tamices
2” 100%
N°4 20-50%
N°200 5-20%

El material de tamaño excesivo que se encentre en los

yacimiento donde se obtenga la grava deberá ser eliminado
por tamizado o triturado para obtener el tamaño apropiado.

Plasticidad

La fracción que pasa el tamiz N°40 debe poseer un límite

líquido inferior a 25 y un índice plástico menor a 3

CBR

El material para la capa base debe poder una capacidad

portante mínima de 40% de C.B.R determinada en probetas
compactadas al 97% de la densidad máxima del ensayo
AASHTO T-180 y ensayada después de 4 días de
embebimiento. La expansión no debe ser mayor al 1%.

El grado de compactación para vías con tráfico vehicular

deberá ser del orden del 97% del proctor modificado.

2.7.3. Procedimiento para la ejecución

Preparado del terreno de acuerdo a nivel y rasantes

establecidos, se procederá a realizar el tendido de la capa base
previo estacado.
Luego que el agregado haya sido esparcido, se le deberá
compactar por medio de rodillado y riego. La compactación
deberá avanzar gradualmente desde los costados hacia el
centro de la vía de construcción. El rodillado deberá continuar
hasta lograr la densidad especificada y hasta que no sea visible
el deslizamiento del material delante del compactador.

La distribución y el rodillado continuaran alternadamente tal

como se requiere para lograr una base lisa, pareja y
uniformemente compactada. No se deberá compactar cuando
la capa subyacente se encuentre blanda o dúctil, o cuando la
compactación cause ondulaciones en la capa de la base.
 Control geométrico

El acabado de la plataforma se la ejecutara mecánicamente en

tal forma que se obtenga la conformación de la sección
transversal del proyecto donde se admitirán las siguientes
tolerancias:

 Variación máxima ± 2cm. En relación a la cotas del

proyecto para el eje de los bordes.
 Variación máxima en el ancho de más de 10cm, no
admitiéndose variación en menor (-)
 Variación máxima en el bombeo establecido de mas de
20% no admitiéndose variación en menos (-)

El control se ejecutara mediante la nivelación del eje y

bordes.

2.8. Pavimento Rígido E=15 cm Tipo “A”

2.8.1. Definición
Estos ítems se refieren a la provisión y extendido de pavimentos
de hormigón de cemento IP-30 el sellado de juntas, el curado,
el colocado de armadura, la protección con anPtisol,
construidos sobre una sub-base ejecutadas de acuerdo con las
especificaciones y conforme al espesor y secciones
transversales mostradas en los plano de detalle y las
instrucciones del supervisor de obra.

2.8.2. Materiales, herramientas y equipo

El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de
cemento IP-30, armadura de construcción, agregados, agua y
aditivos si fuera necesario.
El transporte, colocado, vibración, protección y curado se
realizara en forma tal que se obtengan estructuras compactas
de aspecto y textura uniforme y en todo de acuerdo a los
requisitos del pliego.

2.8.2.1. Componentes del hormigón

2.8.2.1.1. Cemento
En general será utilizado un cemento IP-30 deifinido
por la norma boliviana N.B. 011-95
Si amerita el caso se utilizara otro tipo de cemento
siempre y cuando este cuente con las garantías y
sellos respectivos
 2.8.2.2. Agregados

2.8.2.2.1. Origen, Naturaleza y forma de los agregados

Serán utilizados agregados procedentes de rocas
silíceas, pudiendo haber sido disgregados por
agentes naturales o artificialmente, mediante
chancado. En ningún caso se aceptaran formas
laminadas o de aguja.

2.8.2.2.2. Impurezas de los agregados

Los agregados a emplearse deberán estar libres de
materias orgánicas.
La grava deber estar exenta de arcilla o barro
adherido a sus granos.
Se tolerarán impurezas en los porcentajes máximos
señalados a continuación, siempre que los cementos
utilizados toleren su presencia.

MATERIALES AGREGADO AGREGADO

FINO GRUESO

Fragmentos blandos 0% 5%

Arcilla en terrones 1.5% 0.25%

Carbon y lignita 1% 1%

Material que pasa el tamiz N°200 3% 1%

(ASTM)

No serán permitidas impurezas que perjudiquen la

adherencia de la pasta de cemento, o alteren los procesos
normales de fraguado y/o endurecimiento.
En el ensayo de los angeles las gravas deben dar un
desgaste menor al 50% después de 1 ½ minutos.
 2.8.2.2.3. Agua
El agua para el amasado del hormigón debe ser
limpia, potable, desprovista de impurezas que suelen
encontrarse en: pozos, aguas estancadas, pantanos,
ríos con arrastre de materia orgánica, etc.

2.8.2.2.4. Aditivos
En caso de ser necesario mejorar algunas
características del hormigón se permitirá el uso de
aditivos justificados de manera correcta.

2.8.2.3. Características del hormigón

Después de la determinación detallada de las
características físicas y mecánicas de los componentes,
realizada por un laboratorio, la dosificación del hormigón
será dada por el contratista
2.8.2.3.1. Contenido unitario del cemento
En ningún caso el cemento será menor a 350 kg/m3
2.8.2.3.2. Consistencia
La consistencia deberá ser determinada mediante el
método del cono de asentamiento. Donde el
asentamiento estará comprendido entre 2 a 5 cm
cuando la mezcla deba compactarse utilizando
vibración de alta frecuencia.

2.8.2.3.3. Relación agua-cemento

En ningún caso deberá exceder de 0.45 para tener
buena resistencia y trabajabilidad.

2.8.2.3.4. Resistencia mecánica del hormigón

La resistencia a la flexión no será menor a 37 kg/cm2
a los 29 días de edad ni menor a 40 kg/cm2 a los 90
días usando las probetas especificadas por AASHTO
T23 y ensayadas de acuerdo al prescrito por
AASHTO 97.

Quince vigas destinadas a los ensayos serán

preparadas por cada 100 m3 de hormigón vaciado,
para ser rotas a los 7, 14, 28 días respectivamente.

La resistencia a la flexión del hormigón será

determinada en la siguiente forma:
 El promedio de ensayos destructivos
realizados a los 28 días tendrá en promedio
una resistencia a la flexión igual o mayor a la
flexión especificada.
  No más del 20% de las vigas ensayadas a los
28 días tendrá promedio a la flexión menor a
la especificada.

2.8.3. Procedimiento para la ejecución

2.8.3.1. Métodos de construcción

2.8.3.1.1. Equipo
El equipo para preparar la mezcla, colocación,
terminación y curado del pavimento, deberá
encontrarse en optimas condiciones de trabajo en el
sitio de la obra, debiendo ser inspeccionado y
aprobado por el supervisor de obra.

2.8.3.1.2. Reparación de la capa subyacente

Todo el material en exceso deberá ser removido y si
se encuentra que el nivel está más bajo que el
debido, las depresiones deberán ser rellenadas con
material aprobado, procediéndose a compactarlo
completamente por medio de aplanadoras o
apisonadoras a mano hasta que se tenga la debida
sección transversal.
2.8.3.1.3. Encofrado y colocación
Los encofrados laterales podrán será de vigas de
madera o de acero, deberá ser de una sección
apropiada, estar libre de deformaciones y tener una
altura igual al espesor del borde del pavimento. Los
encofrados deberán colocarse con precisión de
acuerdo a la pendiente y alineamiento, debiendo
estar colocadas sobre el material compactado en
toda su longitud, durante la colocación y terminación
del concreto. Siempre se debe examinar la pendiente
Los encofrados se deben limpiar con aceite antes de
ser colocados. Estos no se retiraran antes de las 12
horas.

2.8.3.1.4. Mezcla preparada

El periodo de cada mezclada para cada carga deberá
tener una duración de por lo menos un minuto
contado desde después que todos los materiales
estén colocados en el tambor. En cada mezclada el
tambor no deberá tener menos de 14 revoluciones
por minuto ni más de 20. No se deberá colocar
materiales para una carga nueva en la mezcladora
mientras no se vacié el tambor completamente de los
materiales de la batida previa. El agua no se deberá
descargar en el tambor antes de entrar parte de los
 agregados, sino conjuntamente con el flujo de los
agregados. El tambor nunca deberá tener con
concreto endurecido.

2.8.3.1.5. Colocación y terminación del concreto.

La faja de pavimento deberá tener un ancho máximo

indicado en los planos de referencia, excepto en los
casos en que se indique de otra manera. La
colocación y terminación se hará por terminación
normal pro vibración.
La capa subyacente se regara para humedecerla sin
que se empantane antes de colocar el concreto. El
regadío deberá efectuarse en la tarde de la víspera
de la colocación del concreto. Después de
humedecerla deberá prestarse cuidado a proteger el
alisamiento de la superficie.
El concreto se colocara y esparcirá corrigiendo la
segregación y formando una capa parcial uniforme de
espesor de 2.5 cm más que el requerido para el
pavimento terminado. No deben emplearse rastrillos
para esparcir el concreto.

2.8.3.1.6. Terminación a mano

Los obreros con ayuda de una plancha de acero o
madera revestida se pasaran con movimiento
longitudinal y transversal en forma que no levante de
los extremos de los encofrados laterales.