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ELECTROTECNIA
CÁTEDRA:
Tecnología y Ensayos de los Materiales Eléctricos.
DOCENTES:
Ing. Norman Fabricio Rasjido.
Ing. Cesar Campos.
ALUMNOS:
Bretz Pedro, 50793
Canullo Tobías, 75319
Cardozo Lucio Manuel, 50117
Mina Alejo, 75305
Molina Augusto, 65125
AÑO:
2020
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INDICE:
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Un poco de historia
Los polímeros naturales son la base de algunos de los primeros materiales utilizados,
como la madera y las fibras vegetales, el cuero, los tendones animales, la lana, la seda y
la celulosa, etc.
Luego aparecen los primeros polímeros sintéticos obtenidos a partir de la modificación
de los polímeros naturales con el fin de mejorar sus propiedades físicas para poder usarlos.
En 1839, Charles Goodyear modificó el hule calentándolo con azufre, ya que era frágil a
temperaturas bajas y pegajoso a altas temperaturas. El hule se convirtió
en caucho vulcanizado, una sustancia resistente a un amplio margen de temperaturas.
Posteriormente el químico belga Leo Hendrik Baekeland desarrolló en 1907 el primer
polímero totalmente sintético, la baquelita, un material muy duradero que por provenir de
materiales de bajo costo, llegó a tener gran éxito durante cierto tiempo. Otros polímeros
importantes se sintetizaron en los años siguientes, por ejemplo el poliestireno (PS) en
1911 o el policloruro de vinilo (PVC) en 1912.
En 1922, el químico alemán Hermann Staudinger comenzó a estudiar los polímeros, el
expuso su hipótesis de que se trataba de largas cadenas de unidades pequeñas unidas por
enlaces covalentes. Propuso las fórmulas estructurales del poliestireno y del
polioximetileno, tal como se conocen actualmente, como cadenas moleculares gigantes
formadas por la asociación mediante enlace covalente de ciertos grupos atómicos
llamados "unidades estructurales".
Materiales Plásticos
Definición
Con el nombre de materiales plásticos se conocen en el comercio y en la tecnología, unas
mixturas (resinas fenólicas, derivados vinílicos, derivados proteínicos, etc.) que en una
de las fases de su fabricación han sido realmente plásticas (es decir dúctiles, blandas, que
se dejan moldear fácilmente) y que, moldeadas o extruidas, permiten obtener los más
variados objetos sólidos.
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El metano tiene 4 enlaces covalentes polares, ya que comparte sus electrones y como el
carbono es más electronegativo arrastra los electrones de los hidrógenos hacia sí.
El metano es un compuesto saturado porque todos los electrones
de la capa exterior del carbono tienen su correspondiente enlace
con los electrones de los átomos de hidrogeno, (esto es el
equivalente a una molécula neutra).
Si pudiéramos conseguir que solo tres átomos de hidrogeno se combinasen con un átomo
de carbono obtendríamos un compuesto no saturado llamado metilo C H3. Lo que nos
dejaría un enlace libre. Tenemos un compuesto no saturado (también llamado radical) que
en nuestro caso se llama metilo (seria el equivalente a un ion).
Los cuerpos que contienen carbono se llaman en general compuestos orgánicos. Existen
compuesto orgánico existentes en la Naturaleza como la celulosa, la glucosa, etc. Ahora
cuando el hombre con procedimientos químicos obtiene compuestos a base de carbono
se trata de compuestos sintéticos y en ellos, están incluidos los plásticos.
Conceptos Generales
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Los materiales plásticos se producen mediante procesos químicos de polimerización:
partiendo de monómeros sometidos a procedimientos sintéticos de adición y
condensación se obtienen, respectivamente, moléculas de cadenas largas (polímeros) o
moléculas con estructuras y distribución complejas (copolímeros).
En líneas generales, los polímeros son malos conductores eléctricos, por lo que suelen
emplearse como aislantes en la industria eléctrica, por ejemplo, el plástico como
envoltorio de los cables.
Una molécula del polietileno no es nada más que una cadena larga de átomos de carbono,
con dos átomos de hidrógeno unidos a cada átomo de carbono. El polietileno se produce
a partir del etileno, que es un gas incoloro e inflamable, con olor débil que es sometido
en un reactor a un proceso de polimerización, es decir la formación de largas cadenas que
conforman la estructura del Plástico.
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Este radical macromolecular reacciona finalmente con otro radical presente B-, dando el
polímero final, que es el plástico denominado polietileno.
Polimerización
Inducción: en este periodo, la reacción progresa lentamente, hasta una conversión del
10% aproximadamente.
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100
98
90
80
70
% CONVERSION
60
50
40
30
20
10
TIEMPO
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• INHIBIDORES Y RETARDADORES:
Es conocido que la adición de ciertas sustancias puede evitar la polimerización de
monómeros y de resinas insaturadas. Las sustancias que, añadidas a las reacciones de
polimerización, en muy poca cantidad, provocan una gran disminución de la velocidad
de polimerización pueden clasificarse en dos tipos, según su efectividad: los inhibidores
y los retardadores. Los inhibidores neutralizan todos los radicales libres. La
polimerización está completamente parada hasta que se consume el inhibidor. Los
retardadores son menos efectivos que los inhibidores y solamente neutralizan una
fracción de los radicales. En este caso, la polimerización puede ocurrir, pero a una
velocidad más lenta. Una misma sustancia puede actuar como inhibidor, como retardador
o como ambas cosas simultáneamente, dependiendo de su concentración. La diferencia
entre los inhibidores y los retardadores es, por tanto, en cuanto a magnitud, no en cuanto
a la forma en que la inhibición o el retardo tiene lugar. Es por esto que, en muchas
ocasiones, bajo la denominación genérica de inhibidor se incluyen sustancias que actúan
como inhibidor o como retardador. En líneas generales, se puede decir que la adición de
un inhibidor para la polimerización, mientras que la adición de un retardador reduce la
velocidad de polimerización. En la Figura 7.1, donde el grado de polimerización se
representa de forma idealizada, se muestran los fenómenos de la inhibición y del retardo.
En la curva A se representa la polimerización normal. La curva B representa una
inhibición ideal y puede observarse cómo la polimerización está completamente parada
durante un periodo o tiempo de inducción. Al final de este periodo, cuando el inhibidor
ha sido completamente consumido, la polimerización transcurre a la misma velocidad que
en ausencia de inhibidor. En la curva C se representa un retardo ideal . La curva D
representa una inhibición no ideal, de esta manera la polimerización se inicia después de
un periodo de inducción, pero tiene lugar a distinta velocidad que cuando no hay
inhibidor. La curva E representa una inhibición seguida de un retardo. En este caso,
inicialmente tiene lugar una inhibición y la polimerización no se inicia hasta que se ha
consumido una cierta cantidad de inhibidor, después la polimerización tiene lugar con
retardo.
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• EFECTOS DE LA CADENA DE TRANSFERENCIA
El efecto más obvio de la transferencia de cadena es una disminución en la longitud de la
cadena del polímero. Si la velocidad de transferencia es mucho mayor que la velocidad
de propagación, entonces se forman polímeros muy pequeños con longitudes de cadena
de 2-5 unidades repetidas.
Polimerización-Procedimientos
Poliadición
Las reacciones de poliadición son las reacciones químicas en las cuales el polímero final
se origina mediante sucesivas adiciones de grupos funcionales (monómero A) a
estructuras moleculares con dobles enlaces (monómero B).
Ejemplos de poliadicion
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EL POLICLORURO DE VINILO (PVC): (C2H3Cl)n es el producto de
la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más
versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión,
masa y solución.
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aspecto similar al agua, tóxico e inflamable. Es conocido principalmente por ser el
monómero utilizado para producir polimetilmetacrilato (PMMA).
Las aplicaciones del PMMA son múltiples, entre otras señalizaciones, expositores,
protecciones en maquinaria, mamparas separadoras decorativas y de protección, acuarios
y piscinas, obras de arte, etc. Las ventajas de este material son muchas, pero las que lo
diferencian del vidrio son: bajo peso, mejor transparencia, menor fragilidad. De los demás
plásticos se diferencia especialmente por su mejor transparencia, su fácil moldeo y su
posible reparación en caso de cualquier raya superficial. La posibilidad de obtener fibras
continuas de gran longitud mediante un proceso de fabricación relativamente barato hace
junto con su elevada transparencia que sea un material muy empleado para la fabricación
de fibra óptica. Últimamente encontramos muchos diseños, colores y acabados en las
planchas que abren un mundo de posibilidades para su uso en arquitectura y decoración,
sectores en los que cada vez se emplea más frecuentemente. El PMMA no es tóxico si
está totalmente polimerizado. Su componente el MMA (monómero de metacrilato de
metilo) sí lo es en fase líquida.
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Policondensación
La policondensación o polimerización por condensación, es un proceso de polimerización
donde distintas sustancias reaccionan para crear uno o más monómeros, los cuales se
unirán entre sí para formar un dímero, que por reacción con otros monómeros o dímeros
(o trímeros, o tetrámeros...) dará a lugar el correspondiente polímero. El proceso inicial
es muy distinto a la polimerización por adición, donde las sustancias iniciales sirven a su
vez como monómeros. Para que una policondensación se lleve a cabo satisfactoriamente,
los monómeros formados han de tener un nivel de funcionalidad mínimo de 2, de lo
contrario la cadena de monómeros en formación dejaría de crecer y no se formaría el
polímero. En cada unión de dos monómeros se pierde una molécula pequeña, por ejemplo:
agua. Debido a esto, la masa molecular del polímero no es necesariamente un múltiplo
exacto de la masa molecular del monómero.
Despolimerización
Se denomina despolimerización al proceso inverso de polimerización, es decir, a la
descomposición del material plástico por la acción de agentes exteriores para procurar
que un plástico conserve sus propiedades debe evitarse la despolimerización, por acción
de productos que contrarresten la acción de agentes destructivos, así como el oxígeno.
Todos los plásticos se descomponen o despolimerizan cuando se someten a la acción del
calor, y al alcanzar una temperatura determinada, se denomina temperatura de
descomposición.
Algunos plásticos, al despolimerizarse por estar sometidos a temperaturas elevadas,
desprenden sustancias químicas, que unas veces son el monómero constituyente y otras
veces se trata de productos químicos.
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