UTN FACULTAD REGIONAL LA RIOJA

Trabajo Practico N°1

Asignatura: Organización Industrial.

Profesor adjunto: Ing. Claudio Aegerter
Alumno: Rivero Molina Ricardo
Carrera: Ing. Electromecánica.
Año: 2020
 Problema 1:
 Q= 30 g/s
 Patm= 1,01 bar
 Tamb= 25°C

a) Expresar el consumo en condiciones Estándar ( P= 1 bar ; T= 20°C)

Q 30 g /s
VL= = = 0,0246 m3/s
δ 1220 g/m3

b) Condiciones de Trabajo: (Aplicando Ley fundamental de gases perfectos)

Ps x Vs x Tt= Pt x Vt x Ts s=Standard
t= Trabajo
l
P s x V s x T t 100 KPa x 24,6 x 298 ° K
Vt= = s = 4,17 l/s
Pt xT s
600 KPa x 293 ° K

c) Condiciones Ambientales
Ps x Vs x Ta= Pa x Va x Ts
l
P s x V s x T a 100 KPa x 24,6 x 298 ° K
Va= = s = 24,77 l/s
Pa xT s
101 KPa x 293 ° K

Problema 2:
 Qs= 250 Nl/min
 Ps= 1 bar = 100 KPa
 Ts= 20°C

a) Pt=0,9 bar – Tt=45°C :

Nl
P s x Q s x T t 100 KPa x 250 x 318 ° K
 Qt= = s = 301,48 Nl/min
Pt xT s
90 KPa x 293° K
1min 1 m3
 Qt en [Nm3/s]= 301,48 Nl/min x x = 0,0052 Nm3/s
60 s 1000l
60 min 1 m3
 Qt en [Nm3/h]= 301,48 Nl/min x 1 h x 1000l = 18,08 Nm3/h

b) Pt=1,07 bar – Tt=1°C :

 Nl
P s x Q s x T t 100 KPa x 250 x 274 ° K
 Qt= = s = 218,5 Nl/min
Pt xT s
107 KPa x 293 ° K
1min 1 m3
 Qt en [Nm3/s]= 218,5 Nl/min x x = 0,00364 Nm3/s
60 s 1000l
60 min 1 m3
 Qt en [Nm3/h]= 218,5 Nl/min x 1 h x 1000l = 13,11 Nm3/h

 η%:

250  100 %
218,5  X = 87,4 % =η ; Pérdida= 12,6 %
c) Pt=1,012 bar – Tt= -10°C :
Nl
P s x Q s x T t 100 KPa x 250 x 263 ° K
 Qt= = s = 221,74 Nl/min
Pt xT s
101,2 KPa x 293 ° K
1min 1 m3
 Qt en [Nm3/s]= 221,74 Nl/min x x = 0,0037 Nm3/s
60 s 1000l
60 min 1 m3
 Qt en [Nm3/h]= 221,74 Nl/min x 1 h x 1000l = 13,3 Nm3/h

 η%:

250  100 %
221,74  X = 88,7 % =η ; Pérdida= 11,3 %

Problema 3:
Perdidas en Tuberías
Diámetros Caudal (l/s) Potencia (KW)
2 mm 5,5 1,7
4 mm 18,5 5,7
9,5 mm 97,2 30,53

(Valores obtenidos por Interpolación Lineal de los valores de tabla)

1)
a) Caudal Perdido:
 Qt= 2 P4mm + 6 P2mm + P9,5mm = 2x18,5 + 6x5,5 + 92,7 = 162,7 l/s
b) Potencia perdida:
 Pott= 2 Pot4mm + 6 Pot2mm + Pot9,5mm = 2x5,7 + 6x1,7 + 30,53 = 52,13 KW
c) Valorizar las pérdidas:
 Precio del KWh= $3,80
52, 13 KWh= $198,1
2) Pérdidas en Máquinas:

 2 máquinas de 15 l/s = 30 l/s

 7 máquinas de 20 l/s = 140 l/s
 5 máquinas de 3 l/s = 15 l/s

d) Caudal Total Perdido:

 Qt= Qc + Qm = 162,7 + 185= 347.7 l/s

e) Potencia Total perdida:

 Pott= Pc + Pm = 52,13 + 59,275 = 111,4 KW
f) Valorizar las pérdidas:
 Precio del KWh= $3,80
111,4 KWh= $423,34

Problema 4:
Datos

 Q total= 68 N l/s= 4.08 N m3/ min

 14 máquinas de 4.85 N l/s de consumo cada una
 Ampliaciones 50%
 Presión de generación: 7,5 bares
 Presión suministrada: 7 bares

Determinar capacidad del compresor

1. Determinar el consumo específico de todas las herramientas o equipos de la planta que

consuman aire comprimido en Nm3/min.

2. Multiplicar dichos consumos por el coeficiente de utilización individual, que es el tiempo del
equipo funcionando con relación al tiempo total de un ciclo completo de trabajo o el
porcentaje del tiempo de utilización sobre una hora de trabajo.

3. Sumar dichos resultados.

4. Agregar entre un 5 a un 10% del valor computado en 3), para totalizar las pérdidas por
fugas en el sistema.
 5. Adicionar un cierto porcentaje para contemplar las futuras ampliaciones, esto es muy
importante, ya que de otra manera las disponibilidades del sistema serían ampliamente
superadas.

Qc= 4.08*1.10*1.5*1.25
Qc= 8.42 m3/ min = 0.140 m3/ s = 140 l/s

Distribución de la red

Se optó por elegir una distribución anillo, ya que si contemplamos futuras ampliaciones no
tendríamos que cambiar toda la cañería, ni dimensionar una nueva.

Cálculo de tuberías

Según el manual de Atlas Copco, la caída de presión total en la instalación no debe superar los
0.1 bar.
 Tubería principal/ secundaria (salida compresor + anillo):

450∗(140)1.85∗137.5
d=
√
5

0.1∗7.5
d=60 mm
137.5m es la longitud desde la salida del compresor hasta recorrer medio anillo.

Adoptamos un diámetro de 65mm = 2 ½ “

La velocidad del aire será: 8 m/s

Debemos verificar con el método de longitud equivalente si el diámetro adoptado cumple con
una caída de presión menor a 0.1 bar.

TRAMO 1:
ACCESORIOS Leq
2 curvas 90° 2.96
Válvula de cierre 1.82
T derivación
ramal 5.5
Total 10.28m
TRAMO 2:
ACCESORIOS Leq
 curva 90° 1.48
Válvula de cierre 1.82
Total 3.3m
TRAMO 11:
ACCESORIOS Leq
T divergente 0.7
Total 0.7m

TRAMO 12:
ACCESORIOS Leq
Válvula de cierre 1.82
Total 1.82m

TRAMO 4 – 10:
ACCESORIOS Leq
7 T con derivación 6.37
Total 6.37m

Leq total= 10.28 + 3.3 + 0.7 + 1.82 +6.37 = 22.47m

L total= 137.5 + 22.47 = 160m
160∗(140) 1.85
∆ p=450∗¿
7.5∗655
∆ p=0.077<0.1 ¯¿
Como vemos el cumple con la verificación, entonces para la tubería principal adoptaremos un
diámetro de 65mm.

d=65 mm=2 ½ “
 Según la tabla, el diámetro encontrado cumple con las condiciones de
requerimientos para trabajo.

Tubería de servicio:

(Gráfico a modo ilustrativo de una instalación neumática para aire comprimido)

450∗(4.85)1.85∗5
d=
√
5

0.1∗7
d=9 mm
Adoptamos un diámetro de 10mm = 3/8 “

La velocidad para esta sección será: 12 m/s

Debemos verificar con el método de longitud equivalente si el diámetro adoptado cumple con
una caída de presión menor a 0.1 bar.

TRAMO SERVICIO:
ACCESORIOS Leq
Curva 180° 0.36
2 Valv bola 0.36
T divergente 0.10
Reducción 2 ½ “ a 3/8" 0.20
Total 1.02 m

L total= 5 + 1.02 = 6.02m

6.02∗(4.85) 1.85
∆ p=450∗¿
7∗105
∆ p=0.077<0.1 ¯¿
Como vemos el cumple con la verificación, entonces para la tubería de servicio adoptaremos
un diámetro de 10mm.

d=10 mm=3 /8 “

Elección del compresor

Para elegir el compresor debemos tener en cuenta el caudal total a suministrar, y la presión
de generación, como así también el tipo de actividad que se practica en la instalación.

Como se trata de una planta que produce alimentos, debemos tener en cuenta el tipo de
refrigeración del compresor. Esta debe estar exenta de aceite.

Se optó por un compresor a tornillo con refrigeración por aire, el mismo no necesita
lubricación dentro de la cámara de compresión, por lo que el aire comprimido está libre de
aceite.

Se adoptó el siguiente compresor:

COMPRESOR KAESER CSG 90-2:

 POT ELECTRICA= 55KW

 REFRIGERACION POR AIRE:
 P= 8BAR
 C=8,6 M3/MIN
 Dimensiones= 2360 x 1635 x 2135 mm
 Material tubería
Para la tubería principal (65mm), optamos por elegir una tubería de aluminio anodizado, el
cual nos brinda una gran protección contra la corrosión y una alta resistencia a la abrasión
superficial.

En cuanto a la tubería de servicio será de aluminio también o poliamida. Actualmente las

líneas para desarrollo de redes de aire comprimido en aluminio presentan diámetros hasta 120
mm, pueden conseguirse pintados con pintura electrostática para su correcta identificación.
Las conexiones enchufables (como los conectores instantáneos usados en neumática con
tubos de poliuretano) permiten que su velocidad de montaje baje a 1/3 contra otros sistemas
y la practicidad de montaje no requiera de personal altamente calificado.

Los accesorios disponibles permiten fácilmente al usuario modificaciones a futuro asi como
también la conexión a redes existentes.
Estas tuberías por contar con conectores instantáneos pueden ser reutilizadas 100%

En cuanto al material elegido para las cañerías se eligió este debido a la facilidad que ofrece
para realizar las uniones entre las secciones y los accesorios, aunque también para la industria
alimenticia se suele usar cañería de material PE 100, los cuales demuestran una gran eficacia
en diferentes usos para aire comprimido y aseguran su funcionamiento por muchos años. Otro
punto que destacar es su resistencia a los aceites de compresor, que puede ser un problema
para muchos otros materiales.

Los sistemas de tuberías de AGRUAIR están disponibles en dimensiones que van desde los 20
mm a los 110 mm y permiten un suministro de aire a presión en muchos ámbitos de uso
distintos, como por ejemplo en las industrias automovilísticas, alimenticias y mineras.

Computo de materiales
ACCESORIOS CANTIDAD/METRO PRECIO UNITARIO (Euros) TOTAL (Euros)
CURVAS 90 4 8,79 35,16
VALV CIERRE 4 36,43 145,72
T DERIVAC RAMAL 1 50,29 50,29
T DIVERGENTE 16 66,02 1056,32
LLAVE DE PASO 28 20,43 572,04
T CON DERIVACION 14 50,29 704,06
TUBO CURVO 14 18,54 259,56
ACOPLES 14 4,48 62,72
COMPRESOR 1  65000 65000
GRIFO DE PURGA 14 1,23 17,22
VALV SEGURIDAD 14 9,22 129,08
TUBERIA AL (65mm) 268 27,36 7332,48
TUBERIA AL (10mm) 70 8,2  574
       
COSTO TOTAL
    75.938,65
(Euros)