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SISTEMA DE GESTIÓN SSOMAC Revisión 00

Título: Área SSO

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1. OBJETIVO
Establecer los requisitos para la ejecución de trabajos en caliente que incluye todas
las operaciones con generación de calor, producción de chispas, llamas y elevadas
temperaturas en proximidad de polvos, líquidos, gases inflamables y en recipientes
que contengan o hayan contenido tales productos.

2. ALCANCE
Aplica a las actividades realizadas por personal propio y terceros de Servicios
Mineros Gloria.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

a. DS-024-2016 EM. “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras
medidas complementarias en Minería” y modificatoria DS. 023-2017 EM.
b. Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
c. Decreto Supremo Nº 019-71/IN “Reglamento de Control de Explosivos de Uso
Civil”.
d. Norma ISO 14001 apartados 4.3.1, 4.4.4, 4.4.6.
e. Norma OHSAS 18001 apartados 4.3.1, 4.4.4, 4.4.6.

4. DEFINICIONES
a. Certificadora: Son instituciones o titulares mineros autorizados por la Dirección
General de Minería del Ministerio de Energía y Minas que se encargan de la
certificación de la calificación de las competencias de los trabajadores del sector
minero. La frecuencia de recertificación lo determina Servicios Mineros Gloria
SAC.
b. Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial
de daño grave a la salud o muerte del trabajador. La relación de actividades

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

SSOMAC ECOSERM RESIDENTE GERENTE GENERAL

Fecha: 20-01-19 Fecha: 20-01-19 Fecha: 20-01-19
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calificadas como de alto riesgo será establecida por el titular minero y por la
autoridad minera.
c. Trabajo en Caliente: Aquél que involucra la presencia de llama abierta generada
por trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, como
fuente de ignición en áreas con riesgos de incendio.
d. Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR): Es un documento
autorizado y firmado para cada turno por el ingeniero supervisor y superintendente
o responsable del área de trabajo y visado por el Gerente del Programa de
Seguridad y Salud Ocupacional o, en ausencia de éste, por el Ingeniero de
Seguridad propio y de tercero, que permita efectuar trabajos en zonas o
ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto riesgo.
e. Soldadura: Es un proceso de unión de piezas metálicas bajo los efectos del calor,
con o sin adición de un metal de aportación; de tal manera que el lugar de unión
queda como un todo sólido, homogéneo al igual que las zonas laterales más
cercanas al punto a soldar.
f. Oxiacetilénico: Es un proceso de corte de piezas metálicas bajo los efectos de
calor (fusión) con 2 moléculas de Carbono, 2 moléculas de Hidrógeno y la
combinación del Oxígeno; produciendo monóxido de Carbono, Hidrógeno y calor.
g. Oxigeno (O2): No tiene olor ni color, es más pesado que el aire, no es combustible
pero es carburante. El contenido normal del oxígeno en el aire es de 21% cuando
el porcentaje de estese eleva por encima de 22,5%puede causar incendios o
explosiones si es que hay materiales inflamables o combustibles en el área.
h. Ignición: Es el proceso de encendido de una sustancia combustible.
i. Análisis de Trabajo Seguro (ATS): Es una herramienta de gestión de seguridad
y salud ocupacional que permite determinar el procedimiento de trabajo seguro,
mediante la determinación de los riesgos potenciales y definición de sus controles
para la realización de las tareas.
j. Brigada de Emergencia: Conjunto de trabajadores organizados, capacitados y
autorizados por el titular minero para dar respuesta a emergencias, tales como
incendios, hundimientos de minas, inundaciones, grandes derrumbes o
deslizamientos, entre otros.
k. Conductor Eléctrico Neutro: Conductor de un sistema polifásico de 4
conductores eléctricos (por ejemplo 380/220 V) o de un sistema monofásico de 3
conductores eléctricos (por ejemplo 440/220V) que tiene un potencial simétrico
con los otros conductores del sistema y es puesto a tierra intencionalmente.
l. Conectores Terminales: Accesorios instalados en los extremos de los
conductores que permiten su conexión segura a los demás elementos del circuito
eléctrico, para las condiciones pre establecidas, incluyendo las sobre
intensidades.
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m. Porta Electrodo: Dispositivo que mantiene mecánicamente el electrodo y

transmite energía y material aportante con fines de soldadura o de corte. Son
usados para soldadura de tipo manual.
n. Pinza o Grampa de Conexión a Tierra: Accesorio que sirve para cerrar el circuito
eléctrico de la corriente de soldadura.
o. Tensión: Es el valor eficaz de la diferencia de potencial entre dos conductores
cualquiera del circuito eléctrico.
p. Sobre Corriente Eléctrica: Corriente eléctrica anormal, mayor que la de plena
carga. Puede resultar por sobrecarga, cortocircuito o por falla a tierra.

5. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

a. Las condiciones generales que debe cumplirse para trabajos en caliente son las
siguientes:
(1) Verificar que se cuente con los estándares o procedimientos (por ejemplo de
soldadura) para el trabajo a realizar.
(2) Contar con los Equipos de Protección Personal (EPP) adecuados según
estándar de Servicios Mineros Gloria y usarlos de forma correcta antes de
comenzar el trabajo.
(3) Ejecutar el IPERC que será firmado por el trabajador y supervisor
identificando los riesgos según la matriz de control de riesgos, así como un
diálogo o charla diaria de seguridad de 5 minutos.
(4) Ordenar y limpiar el área de trabajo (antes y después de la actividad)
segregando los residuos según el estándar de código de colores del DS-024-
2016 E.M. Retirar todo material inflamable o explosivo del área de influencia
o protegerlos con material ignífugo antes del inicio de los trabajos en caliente.
(5) Verificar la correcta instalación de equipos, eliminando cualquier conexión
eléctrica suelta y posibles fugas de gas.
(6) Disponer de materiales y equipos para el plan de contingencia de acuerdo a
la actividad.
(7) Bloquear mecánica y eléctricamente todo equipo antes de ser intervenido.
(8) Retirar de operación las maquinarias y equipos que sufran daño o deterioro
e identificarlos con un letrero de advertencia de acuerdo a lo establecido por
el DS-024-2016 E.M y la NTP-399.010-1.
(9) Proteger a otras personas que pueden estar en el área de soldar usando
elementos de material apropiado (biombos).
(10) Verificar que haya ventilación adecuada en el área de trabajos en caliente;
especialmente cuando se está soldando con Plomo, Zinc, Cobre oCadmio.
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(11) Disponer de sistemas de extracción de humos y ventilación cuando se realice

trabajos en ambientes cerrados.
(12) El supervisor a cargo de los trabajos debe colocar las autorizaciones
respectivas en un lugar visible del área de trabajo.
(13) Llenar el permiso para trabajos en caliente (PETAR), antes de iniciarlos.
(14) Protegerse con los EPP apropiados de los destellos repetidos que pueden
generar daños a los ojos de forma permanente.
(15) Alejar la máquina de soldar del esmeril, pulidoras u otros equipos que
generen partículas de hierro caliente. Se debe apagar la máquina de soldar
cuando no está en uso.
(16) Lavar y limpiar las áreas, en el caso de materiales inflamables.
(17) No se debe soldar sobre superficies húmedas o mojadas, el agua es buen
conductor de la electricidad.
(18) Colocar avisos que indiquen “Peligro, trabajos en caliente.”
(19) Luego de 30 minutos de culminados los trabajos verificar o solicitar al
supervisor se retorne al área de trabajo a fin de asegurarse que no se hayan
quedado puntos calientes que generen posibles amagos o incendios.
Reportar de inmediato al área de Seguridad cualquier duda razonable que
pudiera surgir de esta verificación.
b. Las condiciones generales que deben considerarse para el manejo del oxicorte
son las siguientes:
(1) Delimitar y señalizar el área de trabajo. Contar con extintor apropiado para
posibles amagos y hoja MSDS de gases (de acuerdo a evaluación IPERC y
PETAR).
(2) Retirar del área de corte o proteger en un radio de 20 m todo material
inflamable y/o explosivo que pueda iniciarse por acción de las chispas del
oxicorte como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes,
gases comprimidos, metales en polvo, vapores o gases explosivos y
explosivos.
(3) No utilizar el oxígeno para ventilar, o sopletear el polvo de la ropa, o enfriar
ya que el aceite, la grasa, la glicerina, y otros materiales orgánicos se pueden
incendiar o explotar en su presencia.
(4) Usar manómetros para oxígeno y acetileno que cuenten con dispositivos de
seguridad y colocar en las líneas de salida válvulas anti-retorno.
(5) Los elementos y/o accesorios como tenazas, cables, uniones deben estar en
condiciones operativas aceptables, debiendo inspeccionarse las uniones o
acoples con agua y jabón a fin de detectar fugas. Los manómetros deben
estar calibrados e incluidos en un programa de calibración.
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(6) Cuando se trabajan en locales cerrados se debe disponer de una adecuada

ventilación; el corte oxiacetilénicoo chanfer (soldadura) de elementos
pintados debe realizarse en lugares abiertos y en lo posible retirar la pintura
antes del proceso.
(7) Transportar los cilindros en carros y sujetarlos a estos firmemente. Colocar
capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso.
Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
(8) Detener los trabajos en casos de:
1 Riesgo de daños personales y materiales.
2 De no cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de
trabajo en caliente.
3 No contar con extintor tipo ABC.
(9) Luego de 30 minutos de culminados los trabajos verificar o solicitar al
supervisor se retorne al área de trabajo a fin de asegurarse que no se hayan
quedado puntos calientes que generen posibles amagos o incendios.
Reportar de inmediato al área de Seguridad cualquier duda razonable que
pudiera surgir de esta verificación.
c. Las condiciones generales que deben considerarse para el manejo de la máquina
de soldar con arco eléctrico son las siguientes:
(1) Contar con extintor apropiado para posibles amagos y hoja MSDS de gases
(de acuerdo a evaluación IPERC y PETAR)
(2) La máquina debe estar conectada a un punto de alimentación seguro.
(3) Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea
desechando todos aquellos que no están en buen estado.
(4) Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes
afilados o cualquier otro lugar que pudieran dañarlos.
(5) Antes de realizar cualquier modificación en la máquina de soldar se debe
desconectar de la corriente, incluso cuando se traslade de un lugar a otro.
(6) No dejar conectadas las máquinas de soldar en los momentos de suspender
momentáneamente las tareas.
(7) Cuando se trabaja en locales cerrados se debe disponer de ventilación
adecuada.
(8) Está prohibido trabajar en recintos que hayan contenido líquidos inflamables,
si estos no se ventilan previamente.
(9) Cuando se trabaje en un tanque se debe tener buena ventilación.
(10) No iniciar los trabajos en casos de:
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1 Riesgo de daños personales y materiales.

2 No cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de
trabajo en caliente.
3 No contar con extintor tipo ABC apropiado para la magnitud del trabajo.
(11) Luego de 30 minutos de culminados los trabajos verificar o solicitar al
supervisor se retorne al área de trabajo a fin de asegurarse que no se hayan
quedado puntos calientes que generen posibles amagos o incendios.
Reportar de inmediato al área de Seguridad cualquier duda razonable que
pudiera surgir de esta verificación.
d. Las condiciones generales que deben considerarse para el manejo de esmeril
manual son las siguientes:
(1) Seleccionar adecuadamente el disco de esmeril de manera que sea idóneo
para las rpm (revoluciones por minuto) del motor y para el material al que se
ha de aplicar.
(2) El equipo debe contar con carcasa de protección y/o guarda de protección.
(3) El cable eléctrico debe descansar alejado de elementos estructurales
metálicos y fuera de las zonas de paso del personal.
(4) Si durante la operación existe el riesgo razonable de proyección de partículas
a terrenos o lugares, capaces de provocar un incendio, se debe proteger con
una lona ignífuga la trayectoria seguida por los materiales desprendidos.
(5) No iniciar los trabajos en casos de:
1 Riesgo de daños personales y materiales.
2 De no cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de
trabajo en caliente.
3 No contar con extintor tipo ABC apropiado para la magnitud del trabajo.

6. RESPONSABLES
a. Residente
(1) Revisar, aprobar, fiscalizar y otorgar los recursos necesarios para la
implementación y cumplimiento del presente estándar. Liderar la difusión,
ejecución y cumplimiento del presente estándar. Ejecutar y hacer cumplir
todas especificaciones, herramientas de gestión, así como la revisión y
mejora continua del presente estándar.
(1) Verificar que el personal se encuentre capacitado en la ejecución de trabajos
en caliente.
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(2) Entregar al supervisor a cargo la información necesaria, especificando

claramente las medidas de protección a fin de realizar la actividad en forma
segura.
(3) Entregar las instalaciones garantizando el control de riesgos e informando
sobre los riesgos que persisten en el área donde se ejecutará el trabajo.
b. Supervisores:
(1) Garantizar la capacitación e instrucción de los estándares y procedimientos
para trabajos en caliente y la operación de dispositivos de protección de
máquinas a todos los trabajadores.
(2) Asegurar el cumplimiento de las especificaciones establecidas en el
presente estándar en todas las operaciones.
(3) Planificar los trabajos en caliente a ser realizados, dependiendo de las
necesidades del área.
(4) Asegurar que los trabajadores sean competentes y estén autorizados
Supervisar constantemente tanto por parte de personal propio como de
tercero la actividad (antes, durante y después).
(5) Revisar el sitio de trabajo 30 minutos después de terminadas las actividades
para asegurar la ausencia de puntos calientes.
(6) Verificar que se brinden las condiciones adecuadas de seguridad en el lugar
de trabajo.
c. Profesionales de SSO:
(1) Asesorar y facilitar la comprensión de las especificaciones del presente
estándar a todos los trabajadores.
(2) Participar en los procesos de auditoria, fiscalización y revisión continúa del
cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente estándar
en todas las operaciones.
(3) Verificar y firmar el Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo PETAR antes
de iniciar la actividad. Este permiso será válido por una jornada de trabajo
siempre y cuando las condiciones del área se mantengan de acuerdo a lo
planificado.
d. Trabajadores:
(1) Cumplir las especificaciones y participar en las revisiones periódicas del
presente estándar en todas las operaciones.
(2) Utilizar las herramientas apropiadas de acuerdo a la actividad que se está
realizando.
(3) Realizar la actividad de acuerdo a su procedimiento y a los manuales de los
equipos.
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(4) Reportar cualquier evento que consideren ponga en riesgo la seguridad de

los trabajadores o de las instalaciones, máquinas o equipos, sobre todo
durante y después de los trabajos en caliente.

7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

Check list de inspección en equipo de oxicorte.
Check list de inspección de máquina de soldar.
Check list de inspección de esmeril.
Chek list de Amoladora
Chek list de Trozadora

8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
a. En auditorías internas y externas y cada vez que haya trabajos en caliente.

9. EQUIPO DE TRABAJO
a. Supervisores y Trabajadores

10. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

a. La actualización y revisión de estos documentos se debe realizar en forma anual
o cuando, se presenten cambios en y/o modificaciones en los procesos que
incorporen nuevas tecnologías y/o equipos o se generen modificaciones de la
normativa legal vigente.

RESUMEN DE REVISIONES
Revisión Fecha Modificaciones
00 05/02/19 Publicación Inicial