Métodos constructivos

1. Materiales, Herramientas y Otros.

La empresa cuenta y dispondrá todos los materiales y herramientas necesarios para la buena
ejecución de la obra, y garantizar se concluya cumpliendo todas las especificaciones técnicas,
así como el tiempo estipulado en nuestra oferta.

2. Maquinaria y Equipo

La empresa hará llegar oportunamente al emplazamiento de la obra todos los equipos

comprometidos y ofertados en el presente documento, y si fuera el caso de necesidad en el
proyecto se realizara la ampliación de equipos oportunamente conforme cronograma de
movilización de equipos o a requerimiento de obra.

La maquinaria y equipo permanente propuesto que nuestra empresa garantiza y se tiene en

disponibilidad y que propone conforme el DBC es la siguiente:

PERMANENTE

N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD

1 Volquete Pza. 1 4 m3

2 Movilidad 4x4 Pza. 1 2700 cc

3 Mezcladora de Hormigón Pza. 3 320 Litros

4 Vibradora de Mezclas de Hormigón Pza. 4

5 Compactador Saltarín Manual Pza. 2

6 Generador Eléctrico Pza. 1 10 kva

DE ACUERDO A REQUERIMIENTO

N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD

1 Grúa tipo telescopio Pza. 1

2 Volquete Pza. 1 12 m3

3 Martillo Neumático Pza. 4

4 Retro excavadora Pza. 2

El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecución de alguna actividad específica; por lo que no se requiere
su permanencia y disponibilidad permanente en la obra.
Para la firma del contrato el proponente adjudicado, presentará un Certificado de Garantía de operatividad y adecuado
rendimiento del equipo y maquinaria ofertado por todo el plazo de construcción de la obra.
3. Personal (Mano de Obra y Personal Superior Propuestos)

Para poder cumplir con el plazo de acuerdo al DBC el personal necesario para poder avanzar
en el proceso constructivo es como sigue:

TRABAJADORES NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA

(Información que debe ser incluida por la Entidad convocante)

Personal Requerido NÚMERO DE TRABAJADORES

Personal clave 5 cinco (arquitectos y/o ingenieros)

Mano de obra 12 doce (1 carpintero, 2 electricistas, 2 plomeros, 2 especialista soldador y 5 albañiles )
calificada(*)
Mano de obra no 22 veintidós ayudantes (3 ayudantes de carpintería, 3 ayudantes eléctricos, 3 ayudantes
calificada(*) plomeros 3 especialista soldador y 10 ayudantes albañiles)
Operador de 2 operario de maquinaria (1 operario retro excavadora, 1 operario volqueta)
maquinaria
41 trabajadores entre profesionales, mano de obra calificada y mano de obra no calificada
TOTAL

El presente cuadro deberá ser elaborado por la Entidad convocante, en base al personal necesario para la
ejecución de obra, a fin de aplicarse el margen de preferencia por generación de empleo.
Nota.- (*) Las denominaciones del personal requerido son referenciales pudiendo la Entidad Convocante
establecer denominaciones distintas de acuerdo a las características de la obra.

Plan de Trabajo y Métodos Constructivos

a. Objetivo

Enfoque General y método de trabajo para la Ejecución de la Obra

La Empresa, en caso de adjudicarse este proyecto, en la planificación de los trabajos dentro

de un enfoque general de la ejecución de obras, aplicará en su accionar que lo establecido en
la presente propuesta se lleve a la práctica, buscando siempre la máxima efectividad en lo
diseñado y cumpliendo con los hitos de la propuesta, los cuales se dividen en 7 hitos, los
cuales son detallados a continuación.

HITOS VERIFICABLES
(Información que debe ser incluida por la entidad convocante)

PLAZO DE EJECUCIÓN DE
HITOS MONTO DEL HITO DESCRIPCIÓN
LOS HITOS
Este hito consiste en la ejecución de la
HITO 1 45 DÍAS CALENDARIO 48,652.24 Bs. demolición de la infraestructura antigua y
todos sus ítems corresponden a 1 ítem
Este hito consiste en la ejecución de
trabajos preliminares (los trabajos consisten
HITO 2 10 DÍAS CALENDARIO 9,391.93 Bs.
en la instalación de faenas, colocado de
letreros y replanteo y trazado)
Este hito concite en la ejecución del módulo
infraestructura que corresponde a la obra
HITO 3 140 DÍAS CALENDARIO 2,754,356.56 Bs.
gruesa del proyecto y todos sus ítems son
en total 15 ítems
HITO 4 30 DÍAS CALENDARIO 532,311.34 Bs. Este hito corresponde a la ejecución de los
 dos módulos de instalaciones (instalaciones
HIDROSANITARIAS e instalaciones
ELÉCTRICAS) que entre los dos suman 62
ítems
SE PUNTUALIZA que se podrá dejar por
ejecutar los ramales hasta completar ítems
del siguiente modulo que habrán área de
ejecución física.
Este hito corresponde a la ejecución de los
ítems que comprende el modulo
HITO 5 143 DÍAS CALENDARIO 2,827,165.29 Bs. superestructura (obra fina) que en total son
33 ítems

Este hito corresponde a la ejecución de un

HITO 6 47 DÍAS CALENDARIO 428,878.34 Bs. módulo el modulo TINGLADO que en total
son 14 ítems
Este hito corresponde a la ejecución de la
HITO 7 5 DIAS CALENDARIO 2,254.57 Bs.
limpieza general en su integridad de la obra

La metodología de trabajo sera desarrollada por modulos divididos según los hitos
mencionados y se detalla a continuación:

- Hito 1: Demolición. Para empezar con el proyecto primero se debe realizar los trabajos de
demolición de la infraestructura antigua.
- Hito 2: Obras preliminares. Luego de haber realizado la demolición primeramente se debe
realizar el replanteo y trazado del proyecto, luego se deben instalar las oficinas y
almacenes y se debe prever la provisión de electricidades y de agua para poder empezar
con la construcción.
- Hito 3: Obra gruesa. Luego de realizado el levantamiento topográfico se empiezan con las
excavaciones de fundaciones para el posterior armado y vaciados de las mismas, luego se
realizara el armado y encofrado de columnas y posterior hormigonado, después se
comienzas los trabajos de encofrado y armado de vigas, losas y escaleras para su
posterior hormigonado, luego se continúan con las columas del piso 1 luego las vigas,
losas y escaleras del mismo piso y se realizaran el mismos procedimiento en los pisos 2 y
3, luego las columnas y vigas para la cubierta, posteriormente el armado de la estructura
metalica para cubierta y el colocado de las cubiertas, luego se colocaran las calaminas y
bajantes.
- Hito 4-: Instalaciones. Una ves ejecutada la obra gruesa se puede empezar con las
instalaciones hidrosanitarias y eléctricas, es decir con el ducteado eléctrico entre losas y
muros y dejando los puntos de instalación para su posterior cableado y colocado de
artectos eléctricos, también se debe ir prebendo el entubado de las instalaciones
hidrosanitarias y dejando los puntos para el posterior colocador de artefactos sanitarios.
- Hito 5: Obra fina. Luego de ejecutado la obra gruesa se puede dar comienzo con los
trabajos en planta baja primero de excavación para cimientos, el armado y vaciado de
cimientos y sobrecimientos de H°C°, la impermeabilización de sobrecimientos, luego el
armado de los muros de ladrillos y el vaciado del contrapiso + empedrado, luego en los
pisos posteriores, primero se realizara el vaciado del contrapiso sobre losa, luego se
construirán los muros de ladrillo, los mesones para dar paso al revoque interior de yeso y
cielo raso de igual manera se podrá realizar el revoque exterior de cemento, luego se
colocaran los distintos tipos de pisos, zócalos y revestimientos, luego se darán las
primeras dos manos de pintura antes del colocado de puertas y ventanas, para finalizar se
 dara la ultima mano de pintura.
- Hito 6: Tinglado. Se realizara el replanteo y trazado del tinglado para cancha multiple, se
comenzara con la excavación de cimientos, el armado y vaciado de los mismos,
posteriormente las columnas y vigas para luego empezar con el armado de la estructura
metalica del tinglado para luego colocar la cubierta respectiva, las canaletas y las
bajantes, luego se vaciara el piso enlucido el armado de las graderías con losas
prefabricadas, y para finalizar el demarcado de la cancha.
- Hito 7: Limpieza general. Luego de finalizado todos los trabajos se realizara una limpieza
general de toda la obra.

Enfoque Particular – Ejecución del Proyecto – Plan de trabajo

Al preparar nuestra propuesta hemos tomado muy en cuenta el hecho de minimizar la

posibilidad de incurrir en fallas o errores técnicos a la hora de construir que puedan ir en
detrimento de la calidad de obra, de la economía de la empresa o en molestias al vecino. Por
esta razón se incluye en esta oferta una reseña de los procesos constructivos para los
distintos Ítems más importantes, que componen el desarrollo total de una obra de este tipo, de
acuerdo a las experiencias adquiridas y siguiendo las normas respectivas.

Trabajos de Gabinete

i. Organizar los mecanismos de control económico de la obra, aunque casi todas

las empresas poseen un sistema genérico, es necesario decidir acerca de los
formularios de control y Fichas técnicas de información acorde con las
características específicas de cada obra.

ii. Decidir acerca de las características del obrador o instalación de faenas y la

ubicación del mismo, de manera tal que este se encuentre en un centro
geométrico del tendido de la línea, que cuente, con los servicios básicos.

iii. Reunir de toda la información disponible, acerca de las instalaciones

subterráneas y aéreas existentes, tales como instalaciones de agua potable,
drenaje pluvial y sanitario, teléfonos, gas industrial o domiciliario, televisión por
cable, eléctricas de alumbrado.

iv. Preparar fichas diarias de control de avance físico, estado del equipo y control de
seguridad industrial.

Trabajos in-situ

Los trabajos in-situ son aquellos que se realizan en el mismo sitio donde se llevará a cabo el
Proyecto. Estos trabajos comprenden la instalación de faenas, el replanteo y trazado,
excavación, limpieza general.
 v. Se materializa la instalación de faenas previamente señalado, implementando las
dependencias necesarios que a nuestro entender sean de necesidad durante la
ejecución de los trabajos.

vi. El replanteo y trazado son trabajos que comprenden el trazado y replanteo de las
obras civiles contempladas en el proyecto, de acuerdo a los planos de
construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

vii. La señalización de las áreas de trabajo se realiza para obtener la mayor

seguridad de los vehículos, transeúntes y trabajadores.

viii. Retiro de escombros.

ix. Limpieza general.

Plan de trabajo.

Para dar cumplimiento a las medidas de bioseguridad necesarias para combatir la pandemia
mundial a la que nos vemos inmersa, la empresa se compromete a dotar de todo el equipo
necesario de bioseguridad y brindar un control periódico del personal de obra, implementando
un sistema sanitario acorde a las exigencias.

El plan de trabajo se realizara de acuerdo al cronograma de ejecución y movilización de equipo

presentes en los Formularios A-8 y A-9 presentados en la propuesta.

Cronograma de avance físico y económico

Métodos Constructivos

El método de trabajo que se implementará en esta obra está basado en experiencias

prácticas en la ejecución de obras similares.

Los trabajos serán ejecutados utilizando el personal y equipo necesario a fin de que se pueda
cumplir con el tiempo y calidad de ejecución estipulado en el contrato. Se llevará un estricto
control topográfico que nos permita ejecutar los trabajos sin ningún contratiempo, utilizando
para tal efecto los equipos y personal necesarios de forma tal de garantizar la calidad de la
obra.

Se dispondrá en forma permanente de todo el equipo indicado en la propuesta, pero si fuera

necesario incrementar la cantidad de los mismos, tenemos como recursos otros, de tal forma
que ingresen al trabajo de acuerdo a necesidades de la obra.

Por lo que se propone el siguiente Plan de Trabajo con los métodos constructivos detallando
por Ítems las técnicas constructivas a utilizar.
 M01 - TRABAJOS PRELIMINARES

1. INSTALACION DE FAENAS
Este ítem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras
que se realizaran, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra,
galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal,
cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, habilitación de vías de acceso,
transporte de equipos, herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
 EJECUCION
Con anterioridad a la iniciación de la construcción de las obras auxiliares, estas serán
aprobadas por el Fiscal de obras con respecto a su ubicación dentro del área que ocuparán
las obras motivo del contrato. La empresa dispondrá de serenos en número suficiente para el
cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. Al concluir la
obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.

2. REPLANTEO Y TRAZADO
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas
a albergar las construcciones y espacios exteriores mediante el replanteo y trazado de los
ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones
del Supervisor de Obra.
 EJECUCIÓN
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aislados como continuas, serán realizadas
por la empresa con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
La empresa demarcará toda el área donde se realizará la demolición de piso de cemento y
su respectivo empedrado, para el posterior movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, la empresa procederá a
realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m de los
borde exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre
o lienza firmemente tesada y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas están dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas, seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de
las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal. La empresa será el único responsable
del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los
volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con
los trabajos siguientes.

3. LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos. La

limpieza se la deberá hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y
transitable.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción
provisional de la misma, la empresa realizara, además de la limpieza periódica, la limpieza
general y el retiro de escombros del lugar a un banco de escombros.
 EJECUCION
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales
que haya en el lugar a ser emplazado como ser, escombros, basuras, muros a medio caer,
andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto
en muros como en pisos, vidrios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su
habitabilidad.

M02 – OBRA GRUESA

4. EXCAVACIÓN DE 0-3.00 M SUELO SEMIDURO

Este ítem comprende a las excavaciones para fundaciones corridas y zapatas, ejecutadas en
suelo semiduro respetando los niveles de construcción que se indiquen en los planos de
estructura, el transporte y desalojo del material sobrante estará a cargo de este item.
 EJECUCION:
Solamente en el caso de que existan diferencias entre las cotas de terrenos y las cotas de los
planos se procederá a alcanzar estas últimas con excavaciones o rellenos, según sean las
diferencias positivas o negativas respectivamente.
A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de sus
paredes, a fin de evitar el desmoronamiento. Si esto ocurriera en pequeña cuantía, se
limpiará el fondo de la zanja eliminando el material que hubiese llegado al fondo de la misma.
Si la construcción demanda la colocación de entibados, éstos serán proyectados por la
empresa y aprobados por el Supervisor de Obras.
El fondo de las excavaciones será horizontal y se tendrá en no remover el fondo de las
mismas.
Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentare todas las superficies lizas; tanto
las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El fondo de las excavaciones deberá constituir una superficie horizontal y en caso de que el
terreno a fundar sea inclinado, se excavará en forma de escalones no menores a .10 mts. Ni
mayores a .30 mts. Manteniendo los fondos horizontales. En caso de que se cometieran
errores de nivel, se subsanarán con rellenos de hormigón de 210 kg/m2, por cuenta de la
empresa
Si al excavar se encontrara irregularidades en la conformación del suelo, la empresa
comunicara al Supervisor de Obra para acordar las medidas convenientes a fin de no
perjudicar el avance de las obras.

5. BASE DE HORMIGÓN E=10 CM

Este ítem se refiere a la construcción de una carpeta de hormigón sobre terreno compactado
en la base de las zapatas, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros
detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
 EJECUCION
La carpeta de hormigón, deberá tener un espesor mínimo de 10 cm, sobre el suelo
compactado.
Se compactara el suelo donde se ponga la base de hormigón.
El vaciado de la carpeta de hormigón tendrá una dosificación de 1:2:3

6. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN

Este ítem se refiere al relleno de material común del cual se hizo las excavaciones y se
deberá compactar hasta la nivelación y llegar a lo establecido por los planos.
 EJECUCION
Los volúmenes de relleno deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles
establecidos en los planos del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de
excavación del proyecto. En tal caso, se deberá informar inmediatamente por escrito al
Supervisor de Obra para su aprobación.
El material rellenado deberá ser colocado en los lugares que indique y deberá ser
compactado cada 20 cm de espesor con compactadora, de tal forma que no se perjudique al
proyecto.
7. ZAPATAS DE HºAº Fc’ 210 KG/CM2
(UNIDAD M3)
8. VIGA DE FUNDACIÓN HºAº Fc’ 210 KG/CM2
(UNIDAD M3)
9. MURO DE CONTENCIÓN DE Hº Cº
(UNIDAD M3)
10. COLUMNAS DE HºAº Fc’ 210 KG/CM2
(UNIDAD M3)
11. VIGAS DE Hº Aº Fc’ 210 KG/CM2
(UNIDAD M3)
12. LOSA ALIVIANADA CON VIGUETAS + PLAST. Fc’ 210 KG/CM2
(UNIDAD M2)
13. ESCALERA DE Hº Aº Fc’ 210 KG/CM2
(UNIDAD M3)
Este ítem comprende la provisión del hormigón y hormigón armado para la construcción de
vigas de arriostre, zapatas, columnas, vigas, losas macizas, losas nervadas, muros para
ascensor y escaleras de hormigón ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones, nivelación, perfecta plomada y dimensiones señaladas en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por la empresa y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana
del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Para los todos los casos, debe considerarse el acero estructural corrugado como parte del
ítem, es decir este material forma parte del análisis del precio unitario y se deberá considera
la cuantía de acero según planos estructurales:
Cemento

"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001
hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.

En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).

En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el

cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones
exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 – 014 y lo establecido en la N. B. 011.

El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B.
CBH - 87).

Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se
lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por
el Supervisor de Obra.

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie

y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de
evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

Acero corrugado para armadura y refuerzo

Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión descrito
en la N.B./UNE 7285/79, una tensión media de adherencia τbm y una tensión de rotura de
adherencia τbu que cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:
 Diámetros inferiores a 8 mm

τbm ≥ 7 Mpa
τbu ≥ 11.5 Mpa
 Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive

τbm ≥ 8 – 0.12Ø Mpa

τbu ≥ 13 – 0.20Ø Mpa

Las características mecánicas mínimas de las barras corrugadas estarán de acuerdo con
las prescripciones de la tabla siguiente
 Limite
Carga Alargamiento Relación
elástico
unitaria de rotura en fs/fy en
Clases fyd en
Designació de % sobre ensayo
de MPa
n rotura base de 5 no
acero no
fs en diámetros no menor
menor
MPa menor que que (3)
que (2)
D.N. 400 520
AH 400N E.F. 400 440 16 1.29
AH 400F D.N. 500 600 12 1.10
AH 500N E.F. 500 550 14 1.20
AH 500F 10 1.10

(1) AH= Acero para hormigón (D.N.=Dureza Natural, E.F.=Estirado en frio)

(2) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
(3) Relación mínima, admisible, entre los valores de la carga unitaria de rotura y del
límite elástico, obtenidos en cada ensayo.

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de

evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será
aquel que esté especificado en los planos estructurales.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.

Previamente a la colocación de la armadura de refuerzo se procederá a la limpieza de los

encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con debida
anticipación al colocado de la armadura y evitando todo contacto con la misma.

Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas y no podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al
colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Si en el
momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido,
éstos se deberán eliminar completamente.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro
- Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
- Acero 5000 kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,
será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas
señaladas en los planos estructurales. Las barras de la armadura principal se vincularán
firmemente con los estribos. Para sostener el conjunto: armadura, y para que las
armaduras tengan el recubrimiento adecuado, se emplearán separadores de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el uso de otro tipo de separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción excepto en

situaciones especiales aprobadas por el SUPERVISOR. En tal situación, estos se
ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitantes (puntos de
momento nulos) y de acuerdo al siguiente detalle:
a.- Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su
longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo
a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en
armaduras sometidas a compresión.
b.- En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales
suplementarias para mejorar la unión.
c.- Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados
cuando la empresa demuestre satisfactoriamente, mediante ensayos, que
el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no
se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del
SUPERVISOR.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será de
tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y
el paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

DENOMINACIÓN TAMAÑO
(mm.)
Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074

Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5° C. El
agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.

Aditivos
Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas
características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los
plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporadores de aire, expanzores e
impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
Características del hormigón:
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta aceptada, y
capaces de asegurar la protección de las armaduras. En ningún caso las cantidades de cemento
para hormigones de tipo normal serán menores que:
Resistencia Cilíndrica de 28
Cantidad Mínima días
de Cemento por
APLICACIÓN m3 Con Control Sin Control
Permanente permanente
Kg Kg/cm2 Kg/cm2
Estructuras 350 270 210
Especiales

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m 3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en
función a su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar las
cantidades necesarias de cemento, con el objeto de obtener la resistencia cilíndrica de 210
Kg/cm2 a los 28 días.

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En
general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 2.54 cm.

Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.

Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.

Consistencia del hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,
empleando el cono de Abrams.
La empresa deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos
en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita
un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y
asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra
y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y
rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan cangrejeras. La determinación
de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N.
B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de
consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado.
En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia
líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un
superplastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse
según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:

Asentamiento en Categoría de
el cono de Abrams Consistencia
0 a2 cm. Ho. Firme
3 a7 cm. Ho. Plástico
8 a15 cm. Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se
tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la
elaboración para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que
el Supervisor o paralice los trabajos.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones de
Extrema Severa Moderada
Exposición
 Naturaleza de la Hormigón Hormigón en Hormigón
obra sumergido en contacto con agua expuesto a la
medios a presión intemperie.
agresivos. Hormigón en Hormigón
contacto alternado sumergido
con agua y aire permanentemente
en medio no
agresivo.
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Para dosificaciones en
cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto
al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5

Ensayos de resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95
% de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los
ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.
La empresa deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas, el
hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, la empresa, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se
realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestran y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %
caso contrario se descartarán y la empresa debe verificar el procedimiento de preparación,
curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservarán en condiciones
normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por
lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán
cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. La
empresa podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades
menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor
anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser
igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones
señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se
cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a
repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:

Cantidad máxima
Grado de Control
de hormigón m3
Permanente 25
No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el supervisor podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia
característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto
de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte dla empresa realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que la empresa realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y
antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales.
El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura
cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se
determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc,
estfck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est<fck, se procederá como sigue: fc, est 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor podrá disponer que se proceda a realizar a costa dla
empresa, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas
de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se
acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, refuerza o demuele.
 EJECUCION

La empresa deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución

preestablecidos para las diferentes estructuras, particularizando cada una de ellas según
planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o instrucciones del supervisor de
obras.
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Solamente en obras de menor importancia se aceptará la utilización de dosificaciones en
proporciones volumétricas referidas a un volumen unitario de cemento ejemplo 1:2:3
cemento: arena: grava.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará
personal especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
 Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales
endurecidos por usos anteriores.
 Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
 Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la
grava, cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad
deseada.
 No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de
 la mezcladora.
 Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del
volumen de la mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
 Descargar la mezcla en forma continua.
 Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del
hormigonado.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida
de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el
agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, la empresa deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso
de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten
la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor
uniforme en toda su longitud.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego
aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del
hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean
exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no
permitan la pérdida de lechada.
El diseño y construcción del encofrado permita un desmolde o sin dañar el hormigón
endurecido. Sus superficies estén limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la
adherencia del hormigón. Que los fondos no contengan material suelto.
Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer
de “galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse
con la misma resistencia del hormigón a colocar.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas: 2 a 3 días

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días

14. CIMIENTO DE HºCº 60 % P.D.

Este ítem comprende la construcción de los cimientos de Hormigón Ciclópeo de acuerdo a
los planos del proyecto o lo indicado por el Supervisor de Obra.
 MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los cimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3, el cual tendrá el
60% del volumen de piedra para cimiento de HºCº.
La piedra, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem
“Materiales de Construcción”.
Las dimensiones de las piedras deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo
estipulado en los planos respectivos.
 EJECUCIÓN
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en al
obra y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la
base de mortero, las mismas que se colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón
vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre
piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varilla de fierro.
El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El hormigón será de una consistencia tal, que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniforme.

El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de

replanteo de ejes.
Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas
en los planos respectivos.

15. CUB. CAL. TRAPEZ. COLOR ZINCAL. Nº26 + EST. MET. + CUMB
UNIDAD: M2
16. CUBIERTA DE POLICALAMINA TRAPEZOIDAL E=1.2 MM + EST. MET. + CUMB
UNIDAD: M2
Este ítem se refiere a la provisión y montado de la estructura metálica más correa y de
cubiertas de calamina trapezoidal nº26 pre pintada y la cubierta de policalamina trapezoidal
e=1.2 mm y final mente la cumbrera pre pintada Nº 26 en caso de cubierta calamina
trapezoidal, de manera de techar completamente las áreas definidas en el proyecto, de
acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
Asi también este ítem comprende la fabricación, transporte y colocación (izado) de toda la
estructura metálica de la cubierta que comprende la Cubierta metálica, es decir: CERCHAS
METÁLICAS, CORREAS METÀLICAS, REFUERZOS y PERFILES DE ARRIOSTRAMIENTO
de acuerdo a dimensiones y diseño singularizados en los planos de construcción y/o
instrucciones de Supervisor de Obra.
 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOO

Se utilizará calamina de hierro trapezoidal pre pintado, nueva y de espesor equivalente al

calibre Nº 26, fijada a las correas metálicas de la estructura mediante pernos especiales para
calamina (Auto perforante).

Todas las herramientas y equipo a emplearse en la ejecución de este ítem serán

proporcionados por la empresa y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra. Es vital que la empresa adopte todas las medidas de seguridad para resguardar la
integridad de sus trabajadores y de la gente relacionada al proyecto, para ello deberá
emplear arneses, sogas, andamios seguros y otros que considere necesarios.
Para la construcción de la estructura metálica se proveerá acero estructural, laminado en
caliente, del tipo A-36 con un límite de fluencia mínimo de 2315 Kg/cm2, que cumplirá las
especificaciones de las Normas ASTM A - 500. La empresa preverá la provisión de los perfiles
indicados en planos (cercha 100x50x15x2, correas 80x40x15x2), debiendo cualquier cambio de
los mismos ser autorizado, antes de su colocación en obra, por el Supervisor de Obras. Estos
cambios no darán lugar a aumentos de cantidades, los que, en su caso, correrán por cuenta dla
empresa.
Todos los materiales deberán ser conservados en un lugar seco y bien protegido. Este material
deberá estar exento de suciedad, grasa o cualquier otra materia extraña. Se deberá proteger el
material contra la corrosión y prever que no existan deformaciones del mismo.
Los electrodos cumplirán con los requerimientos del Código A.W.S. de acuerdo con las
condiciones o clasificación de su uso.
 EJECUCION

Antes de la ejecución de cualquier trabajo de detalles u obra la empresa notificará al

Supervisor de Obra para la aprobación respectiva.
La mano de obra y el acabado deberán ser de primera calidad. Las partes vistas deberán ser
acabadas con pulcritud y los cortes ejecutados cuidadosamente y con exactitud.
Las cerchas y correas deberán realizarse según el plano de detales, una vez realizadas las
cerchas con los perfiles costaneras correspondientes se deberá realizar el pintado con
pintura anticorrosiva en dos capas y si fuera necesaria una tercera capa de pintura.
El Supervisor de Obra determinará si los trabajos ejecutados son satisfactorios.
Los procedimientos que la empresa se propone utilizar deberán ser propuestos en
consideración del Supervisor de Obra, antes de su ejecución.
La empresa deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y
dispositivos que fuesen necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la
estructura metálica.
La cubierta de calamina trapezoidal zincalum Nº 26 pre pintada o el policarbonato de espesor
10 mm será fijada a las correas a través del empleo de auto perforantes de manera que
queden inmóviles y resistentes a las presiones ejercidas por el viento, una vez realizada el
colocado de la calamina trapezoidal, se colocara la cumbrera pre pintada Nº 26, el cual
también se fijara con el empleo de auto perforantes. Las dimensiones de las placas serán
definidas por la empresa según convenga, velando por la utilización del menor número de
placas por caída, la estética de la cubierta (equidistancia entre traslapes) y la funcionalidad
de los aleros.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 30 cm en el sentido longitudinal y a 1.5 canales
en el sentido lateral.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
La empresa deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto
para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del
conjunto.
Al efecto se recuerda que la empresa es el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras.
Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por
el Supervisor de obra esta debe ser y presenta con 15 días de anticipación a su ejecución.
El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la
estructura de la cubierta metálica, deberá ser propuesto por la empresa y aprobado por el
Supervisor de Obras.
Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos por la empresa,
debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de su ejecución. Este hecho no
eximirá al Contratista de la entera responsabilidad por cualquier error o defecto que se
presentare, una vez que la obra haya sido ejecutada.
Antes de la ejecución de cualquier trabajo de taller u obra, la empresa notificará al Supervisor de
Obras para la aprobación respectiva.
El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y los
cortes ejecutados cuidadosamente y con exactitud.
No se permitirá la utilización de piezas que tengan un exceso de grietas o agrietamientos
mayores a 0.5mm.
No se permitirá reparar los defectos de corte por soldaduras, excepto cuando el Supervisor de
Obras lo apruebe para muescas o ranuras ocasionales con profundidad menor de 1 cm.
En general, no se permitirá el enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no
deberá presentar ninguna señal de fractura y deberá ser aprobado por el Supervisor de Obras.
Las piezas acabadas deberán mostrar la exactitud lineal y estar exentas de torceduras,
dobladuras y juntas abiertas.
Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores deberán ser
eliminados.
Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres de
torsiones, encorvaduras y/o cualquier otra deformación.
El Supervisor de Obras determinará si los trabajos son satisfactorios. La empresa deberá
proporcionar todos los elementos necesarios para que éste efectúe las pruebas que él crea
convenientes. Las soldaduras deberán ser ejecutadas con la mejor y la más moderna práctica y
los requerimientos aplicables de la AWS.
Los tipos, tamaño y amplitud de las soldaduras serán calculados por la empresa y aprobados
por el Supervisor de Obras. No se ejecutará ninguna soldadura cuando las superficies estén
mojadas o expuestas a la lluvia, a viento considerable; los procesos de soldadura manual que
se usen estarán de acuerdo a AWS. Esta aprobación no eximirá al Contratista por la entera
responsabilidad del trabajo ejecutado.
Los procedimientos que la empresa se propone utilizar deberán ser puestos en consideración
del Supervisor de Obras, antes de su ejecución.
Las partes que deban ser unidas con filete deberán ser puestas en contacto tan íntimo como
fuese posible, y en ningún caso quedarán separadas más de 0.2 cm. Si la separación es mayor
a 0.16 cm., el cateto deberá ser aumentado en la cantidad de la separación. La separación entre
superficies de contacto en uniones de solapa y de juntas de tope descansando sobre una
estructura de apoyo, no deberá exceder de 0.16 cm.
No está permitido el uso de rellenadores, excepto cuando fuese indicado en los planos de
uniones aprobados por el Supervisor de Obras.
En general, se usarán electrodos E6013. El tipo de revestimiento, marca y procedencia del
electrodo deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de realizar el pedido
respectivo.
La inspección de las soldaduras estará a cargo del Supervisor de Obras, debiendo la empresa
proporcionar todos los elementos necesarios para las pruebas que él juzgue necesarias.
La empresa deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y
dispositivos que fuesen necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la
estructura metálica.
El Supervisor de Obra debe solicitar, al Contratista presentar cálculos que garanticen la solidez y
la capacidad portante de las estructuras provisionales. Las superficies de metal, comprendidas
en el presente ítem, que tengan que ser pintadas, deberán ser previamente limpiadas de
manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas, escorias de soldaduras,
suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales.
Se emplearán cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies,
soldaduras, rincones, juntas y aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin
rebabas, lomos o esquinas cortantes.
Todas las superficies deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de ser
pintadas.
La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de pintura anticorrosiva, aplicada
inmediatamente después de terminada la limpieza.
En este punto es necesario aclarar que la empresa debe considerar en su propuesta la
accesibilidad a los predios.

17. CANALETA DE CALAMINA GALV. PLANA Nº28 DESARROLLO 120

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
 EJECUCION
Las dimensiones y forma de las canaletas serán de acuerdo al diseño establecido en los
planos respectivos.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el
engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de dimensiones especificadas en los planos
y deberán colocarse cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la
estructura del techo.

FORMA DE CANALETA

18. BAJANTE PLUVIAL PVC 4”

Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de bajantes de PVC de 4” para el drenaje de
las aguas pluviales, de acuerdo a las longitudes de diseño y en los sectores singularizados
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
 EJECUCIÓN

Las longitudes y ubicación de las bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en los
planos respectivos.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada
espaciadas en la distancia que sea necesaria para garantizar su rigidez.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento
los sectores donde se colocarán los rampluses con tornillos de 2 pulgadas de largo.

M03 – OBRA FINA

19. SOBRESIMIENTOS DE HºCº 60% P.D.

Este ítem comprende la construcción de sobre cimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo a
los planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de Obra.
Los sobre cimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 y el cual
tendrá un volumen de 60% de piedra
Las piedras, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem
“Materiales de Construcción”.
Las dimensiones de las piedras deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo
estipulado en los planos respectivos.
La madera será de la altura de los sobre cimientos y deberá ser uniforme, no se aceptaran
maderas chuecas y viejas.
 EJECUCION
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la
obra y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la
base de mortero, las mismas que se colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón
vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre
piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varilla de fierro.
El hormigón será de una consistencia tal, que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniforme.
El supervisor de Obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de replanteo
de ejes.
Las dimensiones de los sobre cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos.
En la cara superior del sobre cimiento se dispondrá la colocación de la impermeabilización,
de acuerdo a lo especificado en el proyecto.
Las caras verticales del sobre cimiento deben tener el respectivo acabado fino.

20. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS

Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobre cimientos a fin de proteger los muros
de la edificación contra los efectos de la humedad proveniente de lluvias.
 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
·ALQUITRÁN
·ARENA
·POLIETILENO 200 MICRONES
La empresa proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
 EJECUCION
Sobre el sobre cimiento se colocará en una primera instancia el alquitrán mezclado con la
arena fina, una vez colocado sobre la superficie del sobre-cimiento, se procederá a colocar
el polietileno de 200 micrones.
Se realizará un acabado parejo y nivelado de la capa de alquitrán con arena a fin de que se
pueda asentar sobre éste el polietileno de 200 micrones, sobre el cual se ejecutará la
mampostería de muros.

21. MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15CM

Este ítem comprende la construcción de muros de E=15 CM de albañilería de ladrillo con
mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
 EJECUCION

Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán

colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa
de mortero de un espesor mínimo de 1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada
y en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de
hormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los
mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picará adecuadamente la
superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga
una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que
haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos
los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades
necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o
más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc.
que pudieran requerirse.

22. BOTAGUAS DE HºAº 20x7 CM

Se refiere este ítem a todos los botaguas a construirse en el antepecho de ventanas hacia la
fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
 EJECUCION
Después de haberse colocado los marcos de las ventanas, se pondrá los encofrados para
vaciar los botaguas. La cara superior tendrá una pendiente del 2%, la cara inferior tendrá un
corta gotas a los 2 cm de la arista inferior, de una sección 1.5 x 1.5 cm en toda la longitud del
botaguas y sin retorno hacia el muro.
Durante el vaciado se cuidará de que la armadura previamente amarrada quede al centro del
botagua. Después del fraguado se aplicará la mano de revoque de terminación con plancha
metálica para obtener una superficie lisa.

23. CONTRAPISO CEMENTO H=7 CM + EMPEDRADO

Se refiere a todos los pisos de concreto señalados en planta baja.
 FORMA DE EJECUCION
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana,
colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se
vaciará una capa de 7 cm de hormigón, de una dosificación 1:2:3, el cual deberá estar bien
nivelado para la colocación del porcelanato en los ambientes interiores.
En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por
cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.

24. CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA

25. CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE ESCALERAS
Este ítem se refiere al mortero de cemento y arena con dosificación 1:5, que servirá de cama
o asiento para la posterior colocación de pisos con un espesor de 5 centímetros para la
construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del
 EJECUCION
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado de la carpeta de cemento y arena
en el espesor de 5 centímetros señalada en los planos. Efectuada la compactación se
procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla metálica, dejando una
superficie lisa y uniforme.
Mortero cemento – arena
El mortero será mezclado en forma mecánica y en cantidades necesarias para su uso
inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado. Las características del mortero deberán asegurar la trabajabilidad y manipulación
de masas homogéneas, densas y uniformes.

26. PUERTA MADERA ROBLE + BARNIZADO + MARCO

Este ítem comprende la fabricación de marcos de puertas, acuerdo al tipo de madera y
diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
También se refiere a la construcción y colocación de puertas de madera en los lugares
indicados en los planos. Este ítem incluye la quincallería correspondiente: bisagras. El
acabado es barnizado
 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El tipo de madera será roble de primera calidad, en tableros enmarcados con batientes de 2"
cepillada, en tipos de 1 y 2 hojas de abrir, con marcos de 2" x 4", incluye los tragaluces en las
partes superiores donde se colocarán vidrios fijos en ambas caras del lucernario o tragaluz.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos,
astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor
al 15 %.
Las bisagras, serán dobles y doradas, de procedencia extranjera y de marca reconocida,
éstas a su vez, serán sólidas.
Las medidas serán de 4” de largo por 1 ¼” de ancho, con cuadro orificios para los tornillos de
encarne.
Tormillos de encarne de 1” x 10 mm. (Dorados)
 EJECUCIÓN
La empresa antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a
los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas
terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones
correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y
posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles. Las
uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el
empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:

 A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una
holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm como máximo.
 Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección,
las uniones serán con doble ranura.
 Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura
mediante el empleo de masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y
niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a
objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a
los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera
que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4"
por cada empotramiento
Antes de colocar las bisagras se debe ajustar perfectamente las hojas de las puertas. Se
colocarán tres bisagras por hoja.
LA colocación de la bisagra, se efectuará con la mayor precisión posible teniendo cuidado
que los rebajes y calderas no excedan el tamaño, ni el grosor de las piezas.

27. PUERTA METÁLICA

Este ítem comprende la fabricación de puertas de acero tipo reja, de acuerdo a los tipos de
perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, la cantidad y su ubicación se encuentra
determinado en el plano de acabado (carpinterías) y planilla de carpintería de puertas.
 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas,

según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso
industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares,
perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados,
pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos
los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva.
a) Quincallería

Todos los materiales suministrados por la empresa deberán ser de calidad y marca
reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los
embalajes y envases de fábrica. Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de
embutir de doble pestillo y doble golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por llave
plana, interior y exterior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe,
de doble manija y llave plana.
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra
en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose
constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
Todas las herramientas y equipo a emplearse en la ejecución de este ítem serán
proporcionados por la empresa y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra.
 EJECUCION

La empresa, antes de realizar la fabricación de los elementos, verificara cuidadosamente las

dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos
terminados.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
Las rejas y barrotes de seguridad y decorativos (de fierro cuadrado tubular 40x40mm y 40x20
mm) serán fabricados de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en
obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad
respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será las especificadas
en los planos no pudiendo exceder los 15 cm. Los barrotes deberán anclarse
adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.
En las puertas de carpintería de hierro, las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y
ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles
de los marcos y batientes de las puertas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero
cierre a doble contacto, y serán de la forma y dimensiones especificadas en los planos de
detalles.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos a tres manos de pintura,
según determine el supervisor. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo
vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro
disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se
hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se
mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble o triple
capa de pintura anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
Se sujetara la puerta metálica mediante goznes que estarán empotrados en las partes
laterales.ç
La puerta metálica tendrá su propia chapa el cual será de marca reconocida y de tres golpes

28. REJAS METÁLICA TUBULAR RECTANGULAR DE 20X40 MM

Este Ítem comprende la construcción de los siguientes elementos; rejas metálicas de tubular
rectangular 20x40 mm, el cual deberá tener su respectiva pintura anticorrosiva.
 EJECUCION
Las estructuras metálicas de tubo metálico rectangular 20x40 portantes deberán anclarse y
empotradas firmemente en su estructura de apoyo de acuerdo a los planos de detalle o
indicaciones del supervisor de obra.
La empresa deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al colocado de
las estructuras en general tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para
asegurar la estabilidad del conjunto. Al efecto se recuerda que la empresa es el absoluto
responsable de la estabilidad de estas estructuras, cualquier modificación que crea
conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y
presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
También deberán estar contempladas las quincallerías como ser las bisagras, chapas y otros

29. PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM

Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de puertas de vidrio Templado de
acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos.
 FORMA DE EJECUCION
Será la descrita y recomendada por el fabricante.
Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los
planos y detalles respectivos.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos primeramente y sin debilitar los muros o
miembros estructurales, la puerta de vidrio templado deberá tener su freno hidráulico de
buena calidad, el que deberá ser aprobado por el supervisor de obra.
Contemplará todos los accesorios de sujeción, así como rieles, picaportes, bisagras,
jaladores en puestos, etc. para un acabado perfecto.
30. VENTANA CORREDIZAS DE ALUMINIO C/VIDRIO
El trabajo comprendido en este ítem, se refiere a la colocación y construcción de ventanas en
carpintería de aluminio de acuredo a las características indicadas en los planos.
Toda la quincallería y herraje necesario estará comprendido (perillas, cerraduras, bisagras,
etc.)
 EJECUCION
Después de haber ejecutado las obras civiles y teniendo las dimensiones exactas y hechos
los reajustes necesarios, la empresa contratista deberá realizar los planos de detalle de la
carpintería de aluminio, los cuales serán sometidos a la aprobación de la Supervisión de la
Obra. Sobre los planos deberá figurar el tipo de ensamble y las características del aluminio,
de los perfiles a emplearse, así como la ubicación de la quincallería y del herraje.
El personal de colocación deberá ser calificado, así como el equipo y los materiales
necesarios deberán ser apropiados para los trabajos a realizarse se colocarán perfiles de
aluminio de serie 25.
Será admitida una tolerancia máxima en el largo, por referencia a las cotas nominales de
0,4%. Los ensamblajes serán realizados por soldadura y serán lo suficientemente fuertes y
sólidos para resistir los esfuerzos que sufren durante el transporte, la colocación y la
utilización. Las rebarbas serán eliminadas, en la manera de no desmejorar el aspecto de las
obras, su funcionamiento, ni permitan el ingreso del agua.
 TIPOS DE VIDRIOS
Según se señale en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos, se utilizarán
uno o varios de los tipos de vidrios que se describen y en los espesores requeridos por las
condiciones de exposición, pero en ningún caso menor a las señaladas en el formulario de
requerimientos técnicos, por lo general serán vidrios bronce triple de 4mm de espesor
 PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN
Como no es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a
continuación las recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de
instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la
abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior
e inferior o de las holguras laterales será superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente
se utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados
en los cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibración, viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm. El sistema de instalación
debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a efectos térmicos o a
deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean
transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos
de vidrio:

31. PANELES DE ALUMINIO COMPUESTO

Este ítem consiste en la provisión e instalación de placas de aluminio 1,22m. x 2,44m.
e=4mm, montada en perfiles de aluminio e=6mm., según planos de detalle constructivo,
ejecutado de acuerdo al diseño arquitectónico y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El revestimiento, formado por una placa de aluminio de 1,22m. x 2,44m. e=4mm., adherida a
la estructura metálica de acero galvanizado de 61mm., de ancho., e=6mm., mediante una
cinta de doble contacto de 10mm., de ancho.
 EJECUCIÓN
La empresa deberá verificar la ubicación y verticalidad de los perfiles metálicos (soleras y
montantes) al momento de su instalación, para luego proceder al emplacado del
revestimiento exterior.
En el proceso de instalación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad,
enmarcados en los aspectos normativos y respaldados por sellos de garantía que certifiquen
sus cualidades en cuanto a materiales y propiedades de funcionamiento.
Además del material la empresa proporcionará todas las herramientas y equipo necesario
para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser previamente aprobados por el
Supervisor de Obra.
- EMPLACADO DEL REVESTIMIENTO
Las placas se colocarán en posición horizontal, es decir longitudinal respecto a las soleras
debido a la mayor resistencia de las placas en este sentido Las placas por tener un largo de
2.44m evitan el problema de las uniones múltiples en sentido horizontal.
- ESTRUCTURA
Se fabricará un bastidor con perfiles metálicos de aluminio actuando como soleras y
montantes. La estructura debe tener un espesor mínimo de 0,6 mm La perfilería se compone
de: soleras y montantes de 70 mm, generalmente
La modulación de los montantes debe estar de acuerdo a los planos de detalle. Se instalarán
las placas a eje de la estructura metálica, El bastidor se compartirá en la unión de las placas
de aluminio.
- ATORNILLADO DE LA ESTRUCTURA
Los perfiles de aluminio se fijarán a la pared original mediante tornillos con protección
anticorrosiva, colocados cada 25 cm como máximo. Los tornillos se atornillarán
perpendicularmente al lateral del montante, debido a que en el otro lado ira la cinta de doble
contacto para la posterior adherencia de la placa de aluminio.
Los tornillos se colocarán a 10 mm del borde longitudinal de la estructura y en "zigzag" con
respecto a los de la otra estructura.
- ADHERENCIA DE PLACAS
Las placas se fijarán a todos los Montantes y Soleras mediante cinta de doble contacto e=10
mm, colocadas de acuerdo a la modulación de la estructura previamente descrita (3.2
Estructura), asimismo los colores serán los que indiquen los planos de detalle.
Queda prohibido el atornillar las placas a la estructura metálica para evitar la rotura de las
mismas.
- 3.5. TRATAMIENTO DE JUNTAS
La última operación a ejecutar es el tratamiento de las juntas que se producen en las uniones
de las placas entre sí o entre éstas y otros elementos de la obra. Se deberá utilizar silicona
estructural en la unión de placas para evitar la filtración de agua al interior del revestimiento.
De la correcta ejecución de esta etapa de obra dependerá en gran parte en resultado final.

32. LETRAS DE ACERO INOXIDABLE H= 38

Este ítem comprende la provisión e instalación con letras de acero inoxidable en los lugares
indicados en los planos y de uso en áreas exteriores, para el armado del Nombre del
proyecto en la fachada frontal del mismo.De acuerdo a la ubicación, medidas y diseños
especificados en planos con previa aprobación del supervisor de obra.
 EJECUCIÓN
Para la ejecución del presente ítem debe tomarse en cuenta la siguiente secuencia de pasos:
a) Preparación de la superficie limpieza.
b) Preparación andamios
c) Replanteo de la colocación de las letras.
Las dimensiones de las letras serán las adecuadas según el fondo y la visibilidad que se
quiera conseguir, el mismo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.

32. ESTRUCTURA. ALUMINIO MAS VIDRIO 5MM

El trabajo comprendido en este item, se refiere a la colocación y construcción de ventana o
fachada flotantes en carpintería de aluminio de acuerdo a las características indicadas en los
planos.
Toda la quincallería y herraje necesario estará comprendido (perillas, cerraduras, bisagras,
etc.)
 EJECUCION

Después de haber ejecutado las obras civiles y teniendo las dimensiones exactas y hechos
los reajustes necesarios, la empresa contratista deberá realizar los planos de detalle de la
carpintería de aluminio, los cuales serán sometidos a la aprobación de la Supervisión de la
Obra.
Sobre los planos deberá figurar el tipo de ensamble y las características del aluminio, de los
perfiles a emplearse, así como la ubicación de la quincallería y del herraje. El personal de
colocación deberá ser calificado, así como el equipo y los materiales necesarios deberán ser
apropiados para los trabajos a realizarse se colocaran perfiles de aluminio tubulares de
30x70mm.
Será admitida una tolerancia máxima en el largo, por referencia a las cotas nominales de
0,4%. Los ensamblajes serán realizados por soldadura y serán lo suficientemente fuertes y
sólidos para resistir los esfuerzos que sufren durante el transporte, la colocación y la
utilización. Las rebarbas serán eliminadas, en la manera de no desmejorar el aspecto de las
obras, su funcionamiento, ni permitan el ingreso del agua.
Se colocara con silicona toda la parte de la unión entre aluminio y vidrio para la mejor
adherencia.
 TIPOS DE VIDRIOS
Según se señale en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos, se utilizarán
uno o varios de los tipos de vidrios que se describen y en los espesores requeridos por las
condiciones de exposición, pero en ningún caso menor a las señaladas en el formulario de
requerimientos técnicos, por lo general serán vidrios bronce triple de 4mm de espesor
 PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN
Como no es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a
continuación las recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de
instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la
abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior
e inferior o de las holguras laterales será superior a 5 mm.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos
de vidrio:

33. MESON DE HºAº CON REVESTO CERAMICO

Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con revestimiento de
ceramica, de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
 EJECUCION
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de
detalle. Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los
planos de detalle. En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a
continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm. de diámetro,
separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior. En
los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte superior y
en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los
planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14
días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo
durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán la ceramica en toda el área de los mesones,
incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1:3.

34. REVOQUE INTERIOR DE YESO SOBRE MURO DE LADRILLO

35. REVOQUE DE YESO BAJO LOSA
Este ítem se refiere al acabado de revoque de yeso de las superficies interiores (muros,
columnas, vigas, etc.), indicadas en los planos.
 EJECUCION
Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminado aquellos extraños
materiales o residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicara
una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado
por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.

Sobre este revoque se colocará una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm. De
espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante
reglas metálicas a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, para esto se empleará mano de obra especializada.

36. REVESTIMIENTO CERÁMICO INTERIOR

Este ítem se refiere al acabado de las superficies de CERAMICA, en superficies de ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento o paramentos de hormigón (muros,
columnas) y de otros materiales en los ambientes interiores de las construcciones, de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y
/o instrucciones del Supervisor de Obra.
 EJECUCION
De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de
propuestas, se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Revestimiento de cerámica sera colocado con cemento adhesivo y el tipo de cerámica será
de acuerdo a supervisión, la misma deberá ser de 30x30 cm con un espesor de 10 mm de
cerámica
Deberá ser colocado unida cerámica con cerámica

37. CIELO FALSO DE PVC

Este ítem comprende la provisión y colocado de cielorraso flotante de PVC+Estructura, el
cual incluye las placas de pvc material de primera, perimetrales, perfileria, tornillos.
 EJECUCION
La empresa antes de proceder al trasporte y armado de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra de cada ambiente para realizar su
respectiva cubicación y modulación. El armazón deberá alinderarse vertical como
horizontalmente de tal forma que no presente ondulaciones una vez colocadas las placas,
estas deberán estar completamente fijadas de tal forma que lleguen a soportar el peso de las
placas de PVC como de las pantallas de iluminación. La fijación de los armazones deber
realizarse por medio de tornillos y tacos Fisher entre otros elementos, llegando a fijarla de tal
manera que se cumpla con la estabilidad del cielo falso. Instalación del cielo falso paso a
paso: Verificar en obra las dimensiones de los ambientes y la modulación de la placa térmica
o acústica, así como las condiciones de los perímetros del cielo falso a instalar y del techo
del cual se va suspender el mismo. Trazar con tiralíneas en los muros y todo perímetro, el
nivel del cielo falso requerido y obtenido en obra mediante el uso de la manguera o nivel
láser más la altura del ángulo perimetral, a fin de alinear el borde superior de éste último con
el trazo y ocultar de esta manera el mismo. Instalar los ángulos perimetrales utilizando
sujetadores (clavos o disparos si el perímetro es concreto o ladrillo, o tornillos si es drywall o
madera) cada 0,30 m. Para los empalmes de los de los ángulos perimetrales en las esquinas,
se procede como se señala en el siguiente gráfico: Los ejes de las “T” Principales (maestras)
tienen un espaciamiento de 1,22 m. Se recomienda trazar en el techo con tiralíneas dichos
ejes según la modulación a fin de ubicar y marcar los puntos de anclaje cuyo espaciamiento
máximo es de 1,22 m. Habilitar los alambres suspensores. Dicho alambre debe ser calibre
#12 tesado
Se procede con la instalación de los perimetrales y luego la perfileria, después el cielo falso
de pvc el cual deberá estar sujeto con tornillos, luego se ensartan los cables en las ranuras
de la perfileria principal (maestra). Si se deben cubrir luces mayores a las medidas de la
perfileria se enganchan unas con otras a lo largo de su eje gracias al clip especial que
poseen en sus extremos. Una vez colocadas todas la perfileria principales (maestras) se
procede con la nivelación y sujeción final con los alambres. Se procede con la colocación de
la perfileria secundarias, se enganchan unas con otras a lo largo de su eje y a través de las
ranuras de la perfileria principales (maestras) gracias al clip especial que poseen en sus
extremos. Dependerá de la Modulación elegida para que se coloque la perfileria secundaria
de 2’, las cuales se instalan en ejes transversales a la perfileria secundarias de 4’ gracias al
clip especial que poseen en sus extremos. Con esto se termina la instalación de la
suspensión metálica y se procede con la colocación de las placas de PVC o acústicas.

38. REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO

Este ítem se refiere al acabado de las superficies exteriores de los hormigones (losas,
columnas, vigas, fachada exterior, etc.) y otros que se encuentren expuestos a la intemperie,
indicados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
 EJECUCION
Se limpiarán cuidadosamente las vigas, columnas y ladrillo, además, la superficie a revocar
debe ser áspera y con un tratamiento que produzca la adherencia debida, estas superficies
serán picadas antes de proceder al revoque de las mismas.
Se colocarán muestras verticales a distancias no mayores de dos metros. Estas muestras
deberán ser perfectamente niveladas entre si a fin de asegurar el logro de una superficie
uniforme y pareja en toda su extensión.
Los revoques se realizarán con una primera capa de mortero de cemento - arena, cuya
dosificación depende de la superficie que va a trabajarse y con regularidad será 1:3, en caso
contrario será la Supervisión quien lo determine, en base a las especificaciones de morteros.
Se humedecerá la superficie a trabajarse y se ejecutará una primera capa de revoque de
mortero
Sobre la primera capa ejecutada como se tiene indicado, se aplicará una segunda y definitiva
de mezcla de mortero, cemento, y arena.
El revoque debe tener un espesor mínimo de 1 cm y el espesor máximo de acuerdo a
nivelación con cemento y arena será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras.
Los revoques terminados deben ser superficies bien niveladas y aplomadas, perfectamente
regulares, uniformes, sin fallas, grietas o fisuras y sin denotar despegamientos que se
detectan al golpear con un pedazo de madera la superficie. Las intersecciones entre dos
superficies serán en líneas rectas o acanaladas, para lo cual se utilizarán guías, reglas y
otros,
En voladizos periféricos exteriores se trabajará un canal para botar aguas, de 1 cm, de
profundidad de tipo "media caña" en el borde exterior de la cara inferior (gotero).

39. PISO PORCELANATO

Este item se refiere a la provisión y colocación de pisos de porcelanato en planta baja y alta
sobre losa o losas alivianadas(sobre la carpeta de nivelación).
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado
en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos y pavimentos en sectores de planta
baja y planta alta, si se diera el caso tanto en interiores como exteriores, sobre losas de
entrepisos o contrapisos de diferentes tipos.
 EJECUCION
Pisos de porcelanato será colocado con cemento adhesivo y el tipo de porcelanato sera de
acuerdo a supervisión, la misma deberá ser de 60x60 cm con un espesor de 10 mm de
porcelanato
Debera ser colocado unido porcelanato con porcelanato

40. ZÓCALOS DE PORCELANATO

La ejecución de este ítem comprende la colocación de zócalos de porcelanato de acuerdo a
lo indicado en planos y detalles.
 EJECUCION
Las piezas de zócalos de porcelanato se colocarán empleando el mortero de cemento y
arena 1:3 conservando una perfecta nivelación, vertical y horizontal.
Una vez que se hayan colocado los zócalos se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color que el de los zócalos.

41. PISO DE CERÁMICA CON COLOR

Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada y carpeta de nivelación en los
pisos de los ambientes que se indican en los planos.
 EJECUCION
Sobre la superficie se vaciará una capa de hormigón de 3 cm. de espesor la misma que
deberá ser perfectamente nivelada.
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se colocará la cerámica
con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada
de cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobados por el
Supervisor.
La empresa deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién
colocada mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.

42. ZÓCALOS DE CERÁMICA

La ejecución de este ítem comprende la colocación de zócalos de ceramica de acuerdo a lo
indicado en planos y detalles.
 EJECUCION
Las piezas de zócalos de cerámica se colocarán empleando el mortero de cemento y arena
1:3 conservando una perfecta nivelación, vertical y horizontal.
Una vez que se hayan colocado los zócalos se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color que el de los zócalos.

43. PISO PARQUET TAJIBO SOBRE CARPETA DE Hº

Este trabajo se refiere a la colocación de pisos de Parquet sobre carpeta de hormigón.
 EJECUCION
Una vez que esté completamente seco y liso el acabado de cemento, se deberá frotar el piso
de H° con escobilla metálica y limpiarlo prolijamente para luego aplicar el pegamento tanto en
la superficie de contacto madera - carpeta y madera (pegado horizontal y lateral) destinado a
este fin, debiendo colocarse cuidadosamente el parquet de modo que las juntas sean
correctamente alineadas.

44. ZÓCALOS DE MADERA DE CEDRO

Este ítem se refiere a la colocación de zócalos de madera en todos los ambientes indicados
en los planos o aquellos en los que se tengan pisos de madera.
 EJECUCION
Los tacos de madera en los que se atornillarán los zócalos serán colocados a distancias no
mayores de 60 cm. Para fijarlos sólidamente dentro de los muros y tabiques se empleará
yeso puro.
Los tornillos que se emplearán para fijar los zócalos sólidamente a los tacos de madera serán
de 1 1/2" de largo.

45. PISO DE CEMENTO ENLUCIDO FINO E=7 CM – EMPEDRADO

Este ítem se refiere al mortero de cemento, arena y grava con dosificación 1:2:3, que servirá
de cama o asiento en la que el piso de cemento será frotachado con un espesor de 5
centímetros para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la
altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del
 EJECUCION
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado de la carpeta de cemento, arena y
grava en el espesor de 5 centímetros señalada en los planos. Efectuada la compactación se
procederá a realizar el enrasado, frotachado y nivelado mediante una regla metalica, dejando
una superficie uniforme.
Hormigón cemento – grava – arena
El mortero será mezclado en forma mecánica y en cantidades necesarias para su uso
inmediato. Se rechazará todo hormigon que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado. Las características del mortero deberán asegurar la trabajabilidad y manipulación
de masas homogéneas, densas y uniformes.

46. BARANDA TUBO REDONDO D=2 Y D=1 ½

Este trabajo consistirá en la construcción de las barandas de un solo material indicados en
los planos, ejecutados de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con
el diseño. Las barandas se clasifican en barandas de fierro galvanizado

 EJECUCION

Generalidades Las barandas no se colocarán en ningún tramo hasta que la cimbra o

andamio hayan sido retirados, permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio.

Barandas de F.G.

La elección de barandas de acero deberá conformar los requisitos aplicables, los cuales
deberán ser de tubería Galvanizada de 2” y 1 ½”, en la base deberá tener una plancha de
acero de 1 mm de espesor según planos u órdenes del supervisor de obra.

Pintura

Todas las barandas con F.G., serán limpiadas y cubiertas con una mano de imprimación y
dos manos de pintura anticorrosiva.

47. PINTURA INTERIORES LATEX

48. PINTURA EXTERIORES LATEX
Este ítem se refiere al pintado de muro INTERIOR Y EXTERIOR con pintura LATEX.
 EJECUCION
Antes de aplicar la pintura en paredes de ambientes interiores, el Supervisor de obra
aprobará todas las superficies que recibirán este tratamiento, las cuales deberan estar lijadas
todas las paredes.
Posteriormente se aplicará una mano de sellador de paredes, la misma que se dejará secar
completamente.
Luego se procederá a la aplicación de una primera mano de pintura al latex y cuando se
encuentre totalmente seca, se aplicarán las capas o manos de pintura necesarias para lograr
un acabado ideal.

49. ACERAS EXTERIOR DE CEMENTO ENLUCIDO + EMPEDRADO

Se refiere a todas Las aceras exteriores de concreto enlucido señalado en planta baja.
 EJECUCION
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana,
colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se
vaciará una capa de 7 cm de hormigón, de una dosificación 1:2:3, luego se recubrirá con una
segunda capa de 1 cm con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará con frotacho
con rayado especial para las aceras exteriores y pulidas para los ambientes interiores.
En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por
cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.

50. BORDILLO DE HORMIGON 20X40 CM

Este ítem consiste en la colocación de cordones de acera de hormigón en los lugares
indicados en los planos.
 EJECUCION
Se efectuará la excavación necesaria, en un ancho y profundidad estipulados en los planos
de detalle.
La arista superior que quede descubierta deberá rebajarse con un radio de 0.01 m. La cara
superior del cordón y la que quedará a la vista, deberá revestirse con mortero de cemento 1:3
(cemento arena cernida) de 0.01 m de espesor. Este revestimiento, deberá ser
cuidadosamente afinado y acabado a la plancha.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, la empresa, deberá verificar cuidadosamente la
verticalidad de los encofrados y su perfecto ensamble.
Los encofrados deberán sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento
interior con una capa de aceite.
Los cordones de hormigón llevarán juntas de dilatación cada 2 m siendo las mismas de
cartón asfáltico o plastoformo.
Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada
caso, el plano de detalle respectivo para un adecuado replanteo.

51. PROV Y COLOC CHAPA TRES GOLPES

Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores 3 golpes de acuerdo a lo señalado
en el formulario de requerimientos técnicos, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
 EJECUCIÓN
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,
teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos
dentro del juego mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los
primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara
interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo
de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas
mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable dla
empresa. Al efectuarse la entrega, la empresa suministrará un tablero numerado conteniendo
todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.

M04 - IINSTALACIONES HIDROSANITARIAS

52. EXCAVACIÓN DE 0-3.00 M SUELO SEMIDURO

Este ítem comprende a las excavaciones para INSTALACIONES HIDROSANITARIAS,
ejecutadas en toda clase de suelo y hasta los niveles de construcción que se indiquen en los
planos de estructura, el transporte y desalojo del material sobrante.
 EJECUCION:
Solamente en el caso de que existan diferencias entre las cotas de terrenos y las cotas de los
planos se procederá a alcanzar estas últimas con excavaciones o rellenos, según sean las
diferencias positivas o negativas respectivamente.
A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de sus
paredes, a fin de evitar el desmoronamiento. Si esto ocurriera en pequeña cuantía, se
limpiará el fondo de la zanja eliminando el material que hubiese llegado al fondo de la misma.
Si la construcción demanda la colocación de entibados, éstos serán proyectados por la
empresa y aprobados por el Supervisor de Obras.
El fondo de las excavaciones será horizontal y se tendrá en no remover el fondo de las
mismas.
Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentare todas las superficies lizas; tanto
las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El fondo de las excavaciones deberán constituir una superficie horizontal y en caso de que el
terreno a fundar sea inclinado, se excavará en forma de escalones no menores a .10 mts. Ni
mayores a .30 mts. Manteniendo los fondos horizontales. En caso de que se cometieran
errores de nivel, se subsanarán con rellenos de hormigón de 210 kg/m2, por cuenta dla
empresa.
Si al excavar se encontrara irregularidades en la conformación del suelo, la empresa deberá
comunicar al Supervisor de Obra para acordar las medidas convenientes a fin de no
perjudicar el avance de las obras.
Corre por cuenta exclusiva dla empresa el cumplimiento de las leyes sociales, cualquiera que
sea su clase o denominación, así como las indemnizaciones por accidentes de trabajo de su
personal o de terceros. Las pérdidas o robos y daños a la construcción, son de
responsabilidad dla empresa.

53. CAMA DE ARENA

Este Ítem contempla la provisión y tendido de material de relleno seleccionado en
excavaciones para tendido de tuberías de instalación sanitaria, el cual será establecido
según las características mencionadas en los planos de perfiles sanitarios.
 EJECUCION
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una
buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente. El fondo de la zanja debe ser
plano y libre de piedras, troncos u otros materiales, considerando la pendiente prevista en el
proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con
material adecuado y convenientemente compactado a nivel del suelo natural. Cuando el
fondo de la zanja está conformado por arcilla saturada o lodo, es saludable tener una cama
de material fino, compactado adecuadamente. Más aún si el tubo estuviese por debajo del
nivel freático a donde la zanja puede estar sujeta a filtraciones.
Si el fondo es de material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es
necesario usar rellenos de base especial. En cambio si el fondo está conformado por material
grueso, no escogido, con piedras o cuerpos extraños es necesario realizar un relleno de 10 a
15 cm con arena; este relleno previo debe ser bien compactado antes de la instalación de los
tubos.

54. PROVISIÓN Y TENDIDO TUBERÍA PVC D=2’’

Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC), de
acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricación del formulario de
presentación de propuestas bajo la fiscalización del supervisor.
EJECUCION
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir
deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido limpiador
recomendado por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier
materia extraña que pudiera existir en la superficie de la tubería.
La superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la campana deberá recibir una
distribución uniforme de pegamento, recomendado por el fabricante de la tubería y luego la
inserción del tubo deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se verificará la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo
durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y
extremo de los tubos o accesorios (una capa gruesa).
Alinear e insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el
cemento uniformemente y limpie los excesos de pegamento. Se debe respetar los tiempos de
manipulación).

No se permitirá el doblado de las tuberías de PVC debiendo lograrse las deflexiones

mediante piezas especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por
inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante
unión de tubos cortados en sesgo.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías deberán ser
ejecutados necesariamente con cortatubo de discos o sierra fina con la aprobación del
supervisor. Una vez efectuado el corte se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril
para eliminar las asperezas.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Toda instalación de los trazos según planos, será aprobada y verificada por el supervisor.

55. PROV. E INST. REJILLA P/PISO 20X20 CM

Este ítem se refiere a la instalación de rejillas de piso para evacuación de aguas de limpieza
u otros dentro de los ambientes indicados en los planos.
EJECUCION
La rejilla de piso, se colocará en el momento que se realice el tendido las tuberías de PVC de
2” para los ramales de la instalación sanitaria interna.
Para un buen funcionamiento de la rejilla, las pendientes del piso deberán estar dirigidas
hacía la misma. La parte superior de la rejilla deberá estar al nivel del piso enlucido con
mortero de cemento.
56. PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR 41 D=6’’
57. PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR 41 D=4’’
Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC) SDR
41, de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricación del formulario de
presentación de propuestas bajo la fiscalización del supervisor.
EJECUCION
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir
deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido limpiador
recomendado por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier
materia extraña que pudiera existir en la superficie de la tubería.
La superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la campana deberá recibir una
distribución uniforme de pegamento, recomendado por el fabricante de la tubería y luego la
inserción del tubo deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se verificará la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo
durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y
extremo de los tubos o accesorios (una capa gruesa).
Alinear e insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el
cemento uniformemente y limpie los excesos de pegamento. Se debe respetar los tiempos de
manipulación).
No se permitirá el doblado de las tuberías de PVC debiendo lograrse las deflexiones
mediante piezas especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por
inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante
unión de tubos cortados en sesgo.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías deberán ser
ejecutados necesariamente con cortatubo de discos o sierra fina con la aprobación del
supervisor. Una vez efectuado el corte se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril
para eliminar las asperezas.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Toda instalación de los trazos según planos, será aprobada y verificada por el supervisor.

58. CÁMARA DE INSPECCIÓN H°C° 60% PIEDRA DESPLAZADORA

Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares
singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
EJECUCION
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la
correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
Se deben tener cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo
se deben tener pozos en la intersección de dos o más emisarios.
La separación de las cámaras en tramos rectos, o de pendiente uniforme, será de 80 mt.
como máximo y de 50 mt. como separación óptima.
A continuación se vaciará una carpeta de nivelación con dosificación 1:4. Sobre la cual se
construirá la base de la cámara, los canales que conducen las aguas del tubo de llegada al
tubo de salida. Las superficies de los mismos deberán llevar un acabado de enlucido de
cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
Asimismo se vaciarán y ejecutarán las paredes, con las dimensiones indicadas en los planos.
La altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de
asegurar un buen compactado. Se deberán dejar algunas piedras que sobresalgan para
trabar las juntas.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando
el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de
la tapa.
La base que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede
asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para
transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior.
La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en
los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes
suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre ambos
compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se
admitirán diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel
mínima entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá
disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente
desde un nivel a otro.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en
estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los
colectores debe ser restringido y controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este
aspecto, la empresa deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas
fabricadas.

59. PROV. E INST. INODORO DE TANQUE ALTO

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus
accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
EJECUCION
Inodoros
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa
y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al
tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de
"chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
En inodoros de tanque alto, el tanque será plástico de un volumen no menor a 2 lt. el cual
deberá estar instalado a una altura no menor de 1.7 mt.
La tubería de descarga deberá ser empotrada a la pared en el caso de construcciones
nuevas y en refacciones, la tubería de descarga deberá estar fijada con flejes de pletina cada
20 cm.
El método de descarga se utilizara con botón para descarga empotrado en el muro.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos
anclados al piso.
60. PROV. E INST. DE LAVAMANOS C/GRIFO Y ACCES.
Este ítem se refiere a la provisión, colocación e instalación de lavamanos de porcelana
vitrificada, incluyendo su respectivo pedestal, sus accesorios de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
ejecución.
Los lavamanos, su pedestal y sus accesorios serán de marca reconocida, sin
desportilladuras y deformaciones, debiendo la empresa presentar muestras al Supervisor de
Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Las dimensiones adjuntas son de referencia, en caso de que la empresa pretenda colocar
insumos de dimensiones diferentes, deberá hacer conocer al Supervisor de obras para su
consideración y aprobación en el libro de órdenes correspondiente:
Los colores y la calidad de los accesorios deberán estar acordes con los de los artefactos.
Sifón rígido de altura regulable, con salida horizontal  4,00 cm o 1 ½” con un tubo para unir
de 29 cm.
Chicotillo plástico de PVC flexible, terminado en un niple de ½” y en una extremidad un
capuchón cónico de tal forma que permita el roscado con un flange fijo para instalación sin
torsión, longitud de 40 cm, preferentemente color blanco.
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo
mediano, el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, la conexión del grifo al sistema de agua potable
mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido
el uso de "chicotillos de plomo".
La jabonera se fijara al muro mediante el uso de cemento cola, prever este espacio durante
la colocación del revestimiento, ubicado según indica los planos o disposición del supervisor.

61. PROV. E INST. DE LAVAMANOS DE OVALINA INCRUSTADA.

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Lavamanos, con todos sus accesorios.
EJECUCIÓN
Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe
sanitario este culminada.
El especialista instalará el artefacto y sus accesorios como indica el fabricante, para evitar
posibles fugas de agua y mal funcionamiento del equipo sanitario.
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de
la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como
norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).

62. PROVISIÓN Y TENDIDO TUBERÍA PVC D=1/2’’ E-40.

63. PROVISIÓN Y TENDIDO TUBERÍA PVC D=3/4’’ E-40.
64. PROVISIÓN Y TENDIDO TUBERÍA PVC D=1’’ E-40.
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC), de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
ejecución
Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y
deberán ser perpendiculares al eje del tubo.
La empresa deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en
todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco,
(cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m.).
Forma de Instalación
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser
cuando menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves
de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, la empresa deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón
roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la
colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre la base de l
muro picado. Su colocación se ejecutará de la manera siguiente:
Los tubos estarán tendidos a partir del picado de los muros los cuales serán de la dimensión
que especifique los planos, además se deberá tener el cuidado de que en la tubería no
ingrese material generado por el picado de los muros.
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, la empresa será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las
bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
La empresa pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.

65. TANQUE PLÁSTICO DE AGUA 1000 L C/ACCES.

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de tanque de polietileno de agua y sus
accesorios, para agua potable, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los
planos constructivos y de detalle.
EJECUCION
El tanque de ser apoyado sobre una superficie plana y firme que le dé la estabilidad
necesaria para su correcto funcionamiento.
Accesorios
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada los
accesorios para tanques, los mismos serán instalados de acuerdo a los planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de obra. Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para
el adecuado y correcto funcionamiento del sistema.
Desinfección
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, la empresa
deberá realizar la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa
de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%,
manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.
Los tanques deberán ser sometidos a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su altura total,
debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10) minutos.
66. PROV. E INST. CAJA INTERCEPTORA PVC 6’’ X30 CM
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de las cajas interceptoras de PVC ubicadas
en los puntos donde confluyen las conexiones de los artefactos sanitarios que así lo
requieran de acuerdo indicado en los planos sanitarios
EJECUCION
Los trabajos de colocación de las cajas de registro y cajas interceptoras serán ejecutadas por
personal especializado.
La ubicación de las cajas dependerá de la posición de las tuberías y/o los artefactos
sanitarios de acuerdo a los planos.
El nivel de la instalacion deberá ser verificado por el SUPERVISOR de la obra previa
colocación de la caja.
La unión de los tubos a la caja se considerara concluido cuando el resultado de la prueba
hidráulica quede debidamente aprobado por el SUPERVISOR.

68. URINARIO DE H°A° C/REVESTIMIENTO DE PORCELANATO .

Este ítem se refiere a la construcción de Urinario de hormigón armado con revestimiento de
porcelanato, de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
ejecución
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de
detalle. Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los
planos de detalle. En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a
continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm. de diámetro,
separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior. En
los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte superior y
en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los
planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14
días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo
durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán el porcelanato en toda el área de los
mesones, incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1:3, luego se
rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco.

69. PROV. Y CLOC. CODO 90° PVC D=2’’

70. PROV. Y CLOC. CODO 90° PVC D=4’’
71. PROVISIÓN Y COLOCADO YEE PVC D=2’’
72. PROVISIÓN Y COLOCADO YEE PVC D=4’’
Este ítem comprende la provisión, instalación de accesorios de tuberías de Policloruro de
Vinilo (PVC), de acuerdo a los planos constructivos..
EJECUCIÓN
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir
deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido limpiador
recomendado por el fabricante del accesorio. Se deberá eliminar de este modo cualquier
materia extraña que pudiera existir en la superficie del accesorio o la tubería.
Las superficies tanto de la tubería como del accesorio deberán recibir una distribución
uniforme de pegamento y luego la inserción del tubo deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se verificará la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo
durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y
extremo de los tubos o accesorios (una capa gruesa).
Alinear e insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el
cemento uniformemente y limpie los excesos de pegamento. Se debe respetar los tiempos de
manipulación).
Toda instalación de los trazos según planos, será aprobada y verificada por el supervisor.

73. RELLENO Y APISONADO MANUAL TIERRA CERNIDA

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno con material cernido o con material común
según lo solicitado y compactado en las zanjas y excavaciones ejecutadas para alojar
tuberías, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra Esta actividad se iniciará una vez concluidos y
aceptados los trabajos de tendido de tuberías.
EJECUCION
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de
transcurridas 12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las
pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del
ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en
cada tramo a diferentes profundidades.
Relleno común
El relleno restante en tuberías se realizará colocando material común en capas de espesores
no mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera
necesario, para alcanzar el grado óptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras
mecánicas o neumáticas. Al llegar al nivel de la rasante se dejará un lomo de una altura no
mayor a 2.5 centímetros en la parte central.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del
Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por la empresa o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de
las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el
grado de compactación indicado.
En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa,
las zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, la empresa deberá
remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de
humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este
trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo dla empresa.

74. PROV. E INST. TUBERÍA DE VENTILACIÓN PVC D=4’’

Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de
aguas residuales y pluviales cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
Instalación del sistema (tuberías horizontales, enterradas y colgadas) de recolección
principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los
colectores públicos.
Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.
Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de
recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
ejecución
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas
siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y
de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser
instaladas a través de conductos previstos en la estructura de la obra o empotradas en la
tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos
estructurales.
En lo posible, todos los orificios para cruce de tubería por estructuras deberán ser previstos
con anterioridad al colado y con accesorios especiales (pasa muros) y ser autorizados por la
supervisión. Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente fijada mediante dispositivos
especiales (grapas fijas y deslizantes).
La empresa deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de
los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos.
La hermeticidad de las juntas todas elásticas deberá ser garantizada por la empresa quien
deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las hidraulicas sean
satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia
experiencia en el ramo. A la conclusión de la obra, la empresa deberá presentar planos
conforme a la obra ("as built"), que reflejen las instalaciones ejecutadas.

75. PROV. E INST. INODORO DISCAPACITADO

Inodoro asistido con fluxómetro con adaptabilidad para personas con capacidades diferentes
o pacientes, adaptándose a la las necesidades de dichos usuarios, el espacio destinado a un
artefacto sanitario asistido preverá el espacio para desplazamiento y giro para su uso,
incluyendo su respectivo sistema con fluxómetro metálico cromado antivandalico (válvula de
descarga), sus accesorios y un papelero de acero inoxidable.
EJECUCION
Los inodoros y sus accesorios serán de marca reconocida, sin desportilladuras y
deformaciones, debiendo la empresa presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Condiciones para el inodoro:
Altura de inodoro entre 40 y 50 cm
Espacio lateral mínimo de transferencia: ancho 80 cm, fondo al borde. Frontal 75 cm. en
espacios públicos, en ambos casos espacios libres a ambos lados del aparato.
Mecanismo de descarga de fácil manipulación de palanca o presión.
Accesorios a una altura de alcance entre 70 y 120 cm.
Los colores y la calidad de los accesorios deberán estar acordes con los de los artefactos.
Válvula de descarga anti vandálica de marca FV o similar de procedencia de USA, Japón o
Latinoamérica de primera calidad para trabajo industrial de primer uso.
Válvula fabricada íntegramente en latón (bronce).
Sistema de cierre hidro-neumático, para trabajo con propia presión del agua para el corte de
esta Se debe instalar en conjunto con una tapa / tecla versión anti vandálica.
Funcionamiento a través de la presión en la tecla.
Para uso con inodoros de entrada de agua superior.
Porta papel de acero inoxidable.
Procedimiento para la ejecución
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa,
incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua a la red, de tal modo que
concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos
anclados al piso y sellados con silicona blanca anti hongos.
Para la instalación del fluxómetro referirse a las indicaciones del proveedor.
76. PICADO MURO LADRILLO.
El ítem se refiere al picado de muros para el ducteado de la instalación de agua potable,
desde los tanques de almacenamientos altos o bajos hacia los artefactos distribuidos por
todo el equipamiento.
3.- PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Previamente a la realización de los trabajos se deberá realizar el replanteo de las tuberías en
los muros, para el cual se deberá seguir los planos sanitarios, al mismo tiempo definir la
posición de los artefactos hidrosanitarios además de las alturas correspondientes de los
artefactos, posterior a la demarcación se realizara el picado de los muros con las
herramientas necesarias previstas por la empresa, teniendo los recaudos de no exceder la
profundidad necesaria para el tendido de las tuberías, de igual manera se deberá tener los
recaudos en los elementos estructurales.
77. LLAVE DE PASO CORTINA COBRE 1/2’’.
78. LLAVE DE PASO CORTINA COBRE 3/4’’.
79. LLAVE DE PASO CORTINA COBRE 1’’.
Este Ítem comprende la provisión e instalación de los accesorios de llaves de paso, de
acuerdo a los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
EJECUCIÓN
Las instalaciones accesorios de llaves de paso, deberán ser ejecutadas siguiendo el diseño
señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas
por el Supervisor de Obra, respetando las especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sean
satisfactorias, momento desde el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en
el ramo. Salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, la
empresa deberá incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada
instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal
independiente, además de reducciones.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de
características acordes con las mismas.
A la conclusión de la obra, la empresa deberá presentar planos conforme a obra "As built",
que reflejen las instalaciones ejecutadas.
Válvulas
Las válvulas y los grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la
corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM 62 ó ASTMA B-584. (tupy – FV)
Las válvulas y los grifos deberán ser de tipo cortina con vástago desplazable. La rosca
deberá ser BSO paralela y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Las válvulas deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidad, rigurosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
No se aceptarán aquellas piezas que presenten señales de haber sido golpeadas,
quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra
acción que pueda alterar sus propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión
de servicio de 10 m.c.s. (10 kg/cm2).
Cada válvula deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente marca de fábrica y
diámetro nominal.
La empresa deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc. de tal
forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
No se admitirá soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.

80. BOMBA ELECTRICA D=2’’ 3 HP

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de una bomba de impulsión con motor
eléctrico de 3 HP incluyéndose todos los accesorios y tablero de control eléctrico, para su
empleo en la conducción del agua desde el tanque cisterna hacia el tanque elevado, de
acuerdo con las características señaladas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
EJECUCIÓN
El alimentador de este circuito está ubicado en planta baja, se ductará el circuito con tubo
PVC de 1” el mismo que alojara al conductor.
El conductor tipo cable de 3  Nº 10 AWG, en cobre de 7 hilos, se instalará en interior del
tubo, hasta el tablero de control del motor-bomba.
Se instalará un tablero de control para el control del motor, el mismo que tendrá instalado en
su interior un GUARDAMOTOR con capacidad para el motor, con los respectivos equipos de
protección al motor, al conductor y protección a los operarios.
El motor tendrá un arranque manual y automático con un control de nivel.
Todas las partes de los motores y de las bombas en contacto con él deberán ser resistentes
a la corrosión y no contaminantes; además deberán trabajar hasta temperaturas de 30
grados centígrados y con un contenido máximo de arena de 40 gr/m3.
La instalación de la bomba deberá ser realizada preferentemente por un técnico eléctrico, de
modo que esta operación sea garantizada. La bomba deberá impulsar el caudal y presión
especificando en el formulario de presentación de propuesta.
Concluida la instalación, la empresa deberá solicitar al Supervisor de Obra, la tramitación de
suministro de energía eléctrica, para proceder con las pruebas de funcionamiento.
Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra, se procederá a
realizar las pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los
procedimientos establecidos por los fabricantes, proveedores y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
En la instalación de estas bombas deberán tomarse en cuenta las siguientes
recomendaciones: Se montará siempre una válvula de pie, para evitar el vaciado del tubo de
aspiración de la bomba, inclusive en aquellas bombas autocebantes, y que su ausencia
podría provocar con la parada de la bomba, la rápida caída de la columna de agua en el tubo
de aspiración y el vacío creado por tal fenómeno sería suficiente para vaciar también el
cuerpo bomba impidiendo a ésta mantener una cantidad de agua suficiente para conseguir el
autocebante.
El motor de la bomba deberán estar protegidas mediante un interruptor magneto-térmico en
aquellos modelos dónde no se encuentra incorporado el fotoprotector.
Motor eléctrico y casorios de succión.

81. TANQUE DE AGUA SUBTERRÁNEO 20.000 L H°A°.

Los tanques de almacenamiento, elevados, semienterrados o enterrados deberán ser
construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos correspondientes,
tomando en cuenta la calidad requerida del hormigón y el tipo de revoque impermeable
que se señala en los capítulos correspondientes y comprenderá la ejecución de los
siguientes trabajos:
a) Excavaciones de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle
y/o formulario de presentación de propuestas.
b) Construcción de contrapisos y muros laterales en hormigón armado, ciclópeo o
mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de
presentación de propuestas.
EJECUCIÓN
En el caso de hormigón armado se empleará hormigón y acero de acuerdo a cálculo
estructural realizado previamente. El hormigón tendrá una dosificación 1: 2: 3 y de acuerdo a
los espesores indicados en los planos.
c) Construcción de la losa-tapa de hormigón armado, empleando hormigón de
dosificación 1: 2: 3 (325 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón) con un
espesor y enfierradura establecidos en los planos de detalle.
d) La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios
necesarios deberán ser provistos por la empresa de acuerdo a los planos de detalle.
e) El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero
de cemento de dosificación 1: 3 y aditivo impermeabilizante de fraguado normal con un
espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de cemento mezclada
igualmente con aditivo impermeabilizante de fraguado normal.
La porción enterrada de los tanques de hormigón armado y en contacto lateral con los suelos
deberá ser impermeabilizada mediante dos capas de material bituminoso aplicado en
caliente.
Todas las tuberías de entrada y salida del tanque deberán ubicarse de acuerdo a lo indicado
en planos, utilizando pasamuros especiales, cuando ello sea indicado en los mismos.
Toda pieza metálica como tapas de inspección, peldaños, tuberías, pasamuros, etc. recibirá
dos capas de pintura anticorrosiva.
Tanques de Asbesto-cemento
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara la provisión de tanques de
asbesto-cemento, éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen especificado,
debiendo contar con la debida garantía del fabricante y aceptación del Supervisor de Obra.

Dentro de los precios unitarios, la empresa deberá incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y
en perfecto funcionamiento.
Con el objeto de impermeabilizar los tanques de asbesto - cemento, se revestirá con una
capa de pintura impermeabilizante para piscinas.
Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su
altura total, debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10)
minutos.
Tanques de fibra de vidrio
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara la provisión de tanques de
fibra de vidrio, éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen especificado,
debiendo contar con la debida garantía del fabricante y aceptación del Supervisor de Obra.

Dentro de los precios unitarios, la empresa deberá incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y
en perfecto funcionamiento.
Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su
altura total, debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10)
minutos.
Tanques plásticos de Polietileno de Media Densidad
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara la provisión de tanques
plásticos de media densidad, éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen
especificado, debiendo contar con la debida garantía del fabricante y aceptación del
Supervisor de Obra.
Dentro de los precios unitarios, la empresa deberá incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y
en perfecto funcionamiento.
Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su
altura total, debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10)
minutos.
Accesorios para tanques
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada los
accesorios para tanques, los mismos serán instalados de acuerdo a los planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de obra. Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para
el adecuado y correcto funcionamiento del sistema.
Desinfección de tanques
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, la empresa
deberá realizar la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa
de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%,
manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.

M05 – INSTALACIONES ELECTRICAS

82. ALAMBRE DE COBRE AISLADO AWG N°6

83. ALAMBRE DE COBRE AISLADO AWG N°8
84. ALAMBRE DE COBRE AISLADO AWGN°10
85. ALAMBRE DE COBRE AISLADO AWG N°12
Este ítem comprende a la provisión y cableado (instalación) de los conductores para el
circuitos de alimentación de acuerdo a los planos eléctricos.
EJECUCIÓN
El cableado se realizara una vez instalado los ductos de los circuitos.
Las secciones de los diferentes conductores deberán estar de acuerdo a los planos en sus
diferentes circuitos teniendo cuidado en no dañar el aislamiento de los conductores.
El conductor Nro. 8 AWG será utilizado para el circuito de alimentación primaria.
No se permitirá empalmes de tramo a tramo.
El empalme y aislado deberá realizarse de acuerdo a normas de instalación eléctrica y
debidamente aisladas con cinta aislante de buena calidad.
86. TENDIDO DE CONDUCTOR BIPOLAR (CABLE TELEFÓNICO AIS
87. TENDIDO DE CONDUCTOR MULTIPOLAR (CABLE COMPUTACIONAL
Se utilizarán cables de equivalente calidad al tipo Sintenax Viper de Pirelli, con conductores
de cobre de forma redonda y sectorial para secciones desde 70 mm2, flexible, aislados en
PVC rellenos de material extruido o encintado no higroscópico, colocado sobre las fases
reunidas y cableadas, envoltura de PVC ecológico. Fabricados de acuerdo a normas IEC
60502-1 /60332-3-24. Tensión nominal de aislación 1100 V Cat. II, temperaturas máximas: de
ejercicio 70 grados centígrados, en cortocircuito 160 grados.
A menos que se especifique lo contrario no se usarán conductores de calibre inferior al No.
14 AWG (2,5 mm2).
Garantías: La empresa contratista deberá presentar una Garantía de buen funcionamiento de
la instalación, que será por un periodo mínimo de un año a partir de la entrega definitiva de la
obra, y la misma está obligada a realizar la reparación y/o sustitución de Material de ser
necesario, si en este año la instalación presenta fallas debidas a una mala instalación o
defectos de fábrica, sin que este trabajo represente gasto adicional para el contratante.
Además todos los equipos instalados deben contar con la Garantía de calidad emitida por el
fabricante o el distribuidor por un periodo mínimo de un año.
EJECUCIÓN.
Los cables deberán identificarse en todo su recorrido mediante el número de circuito en las
cajas de Transición (CT) y en la salida del circuito en el Tablero correspondiente con viñetas
adhesivas 3M, que lleven impresas las letras colocadas en los tramos del conductor
fácilmente visibles. El color del aislante respetará la norma NB-777 que recomienda:
Fase 1; Azul / Fase 2; Negro / Fase 3; Rojo / Neutro; Blanco o Celeste / Tierra; Verde o Verde
Amarillo.
Para el empalme de conductores, deberán utilizarse borneras, ya sean en cajas CT o en
Tableros.
Bajo ninguna circunstancia se permitirán dejar empalmes dentro de tuberías o sobre
Bandejas Portacables y en caso de encontrarse dicha anomalía, el Dueño podrá solicitar al
contratista retirar todos los conductores de los tubos para su revisión sin costo adicional para
el Dueño.
88. PLACA MODULAR CON SALIDA DE TELÉFONO
89. PLACA CON SALIDA RJ45 (COMPUTACIONAL)
Este ítem se refiere a la provisión e Instalación de placas para comunicaciones de Teléfono y
Placas de red
Estas placas se instalaran sistema de comunicaciones de acuerdo a planos a detalle.
Ejecución
Las placas deberán instalarse dentro de cajas de derivación rectangulares previamente
empotradas en los muros donde el plano eléctrico lo indique, los mismo deberán prever que
el acople a los cables correspondientes deberán ser los garantizados, además de realizados
por el personal especializado.
Los interruptores deberán instalarse a 0.4 m sobre el nivel de piso terminado.
90. INTERRUPTOR SIMPLE PLACA.
91. INTERRUPTOR DOBLE.
92. PLACA CON CONMUTADOR.
93. PLACA DOBLE ENCHUFE + TIERRA.
94. PLACA DOBLE ENCHUFE.
95. CAJA PLÁSTICA DE CONEXIÓN OCTOGONAL.
96. CAJA PLÁSTICA DE CONEXIÓN RECTANGULAR.
La instalación eléctrica comprenderá las instalaciones de, tomacorriente, interruptores y
cualquier otra instalación especificada en el pliego de tal modo que garantice una operación
técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en la norma
internacional de referencia.
Sólo aquellos en que el pliego de especificaciones no sea del todo claro no cubra un
determinado tipo de instalación, se recurrirá a la consulta de la "National Electric Code".
La instalación comprenderá todas las canalizaciones eléctricas, a partir del punto de entrega
de energía (medidor) a los circuitos de distribución, cableado, tableros de control, ductos,
conductores, interruptores, tomacorrientes y otros elementos componentes de la instalación.
EJECUCIÓN
Cajas de Conexión, Paso y Salida
Las cajas de conexión serán de plástico de forma y dimensiones adecuadas, aprobadas por
el Supervisor de Obra.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán
circulares de 4" de diámetro y profundidad de 2 1/8" o 1 1/2", según se exija en los planos y
los destapaderos laterales de 1/2" a 3/4" de diámetro las cajas de salida para interruptores y
toma corrientes quedaran encerrados con la superficie de la pared en la cual serán
empotradas en forma perpendicular.
Las alturas se de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes:
Interruptor   a  1,20 m
Toma Corriente  a  0,35 m
Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado desde el punto medio de la placa del
accesorio.
Las cajas  de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x
4"x  1 1/2" con sus respectivas  tapas. En estas cajas se marcaran los diferentes 
conductores para facilitar su inspección.
TOMACORRIENTES
Se refiere a todos los trabajos de mano de Obra, herramientas, equipo y la provisión y
colocación de ductos PVC, cables de acuerdo a diseño incluyendo los chicotillos de salida,
placa de toma corrientes, caja de conexión, paso y salida, cinta aislante y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la instalación.
Él Toma Corriente C/Entubado se medirá por punto instalado.
Interruptor Eléctrico Simple
La instalación del interruptor eléctrico simple comprende todos los trabajos de mano de Obra,
herramientas, equipo y la provisión y colocación del interruptor simple de placa, caja de
conexión, cinta aislante y cualquier otro material y/o accesorios necesarios para la
instalación.
El interruptor eléctrico simple se medirá por pieza instalada.
Interruptor Eléctrico Doble
La instalación del interruptor eléctrico doble comprende todos los trabajos de mano de Obra,
herramientas, equipo y la provisión y colocación del interruptor doble de placa, caja de
conexión, cinta aislante y cualquier otro material y/o accesorios necesarios para la
instalación.
El interruptor eléctrico doble se medirá por pieza instalada.
97. TUBO CONDUIT PVC 3/4'’
98. TUBO CONDUIT PVC 1’’
99. TUBO CONDUIT PVC 1 1/4'’
La instalación eléctrica comprenderá las instalaciones de ductos, de tal modo que garantice
una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos
en la norma internacional de referencia.
Sólo aquellos en que el pliego de especificaciones no sea del todo claro no cubra un
determinado tipo de instalación, se recurrirá a la consulta de la "National Electric Code".
EJECUCIÓN.
Ductos
Todos los conductores irán alojados de PVC, fabricados para ese propósito y porque
garantice la protección adecuada para los conductores.
En la colocación de ductos en estructuras de hormigón armado, estos deberán resistir las
presiones normales de la construcción cruces de la armadura de refuerzo, apisonado del
hormigón, etc.
Los empalmes de ducto a ducto y ducto a caja se realizaran mediante accesorios
especialmente diseñados para este efecto, ya sean coplas de rosca, coplas con tornillos o
coplas de manera de garantizará la impermeabilidad y resistencias similar a la del mismo
tubo.
Los empalmes de ducto a ducto y ducto a caja deberán mantener la continuidad eléctrica, de
tal manera de resistencia total entre cualquier punto metálico y la tierra no pasara de 1
ohmio.
En los cortes de los tubos se obtendrán secciones circulares y no elípticas, eliminando
rebarbas de tal manera que el aislamiento de los conductores no sea dañado durante la
instalación.
Las curvas en los ductos no serán mayores a 90 grados. La suma de los ángulos en un
conducto entre dos cajas no será mayor a 180 grados. Los ductos no sufrirán ninguna
transformación al efectuarse las curvas.
Los ductos con metro mayor a 1", llevarán curvas mediante piezas especiales en todos los
cambios de dirección o en su defecto se utilizarán curvas prefabricadas que se unirán al
ducto mediante conectores.
No se instalará más de 30 metros líneas de ductos sin prever caja de conexión en el tramo.
Para las juntas de dilatación se deberá utilizar tubería metálica flexible, estas se unirán a
tubería rígida con coplas de rosca, de tornillo o presión.
Toda la red de tubos debe ser puesta al potencial de tierra para lo cual se efectuará las
tomas a tierra necesarias.

100. DUCTO DE 5'’ ESQUEMA 40

La instalación eléctrica comprenderá las instalaciones de ductos, de tal modo que garantice
una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos
en la norma internacional de referencia.
Sólo aquellos en que el pliego de especificaciones no sea del todo claro no cubra un
determinado tipo de instalación, se recurrirá a la consulta de la "National Electric Code".
EJECUCION.
Ductos
Todos los conductores irán alojados de PVC DE 4” ESQUEMA 40, fabricados para ese
propósito y porque garantice la protección adecuada para los conductores.
Los empalmes de ducto a ducto y ducto a caja se realizaran mediante accesorios
especialmente diseñados para este efecto, ya sean coplas de rosca, coplas con tornillos o
coplas de manera de garantizará la impermeabilidad y resistencias similar a la del mismo
tubo.
Los empalmes de ducto a ducto y ducto a caja deberán mantener la continuidad eléctrica, de
tal manera de resistencia total entre cualquier punto metálico y la tierra no pasara de 1
ohmio.
En los cortes de los tubos se obtendrán secciones circulares y no elípticas, eliminando
rebarbas de tal manera que el aislamiento de los conductores no sea dañado durante la
instalación.
Las curvas en los ductos no serán mayores a 90 grados. La suma de los ángulos en un
conducto entre dos cajas no será mayor a 180 grados. Los ductos no sufrirán ninguna
transformación al efectuarse las curvas.
101. LUMINARIA LED P/CIELO FALSO 60X60 CM 48 W
102. LUMINARIA LED P/CIELO FALSO 15W
103. LUMINARIA LED C/CAJON 60X60 CM 48 W
Este ítem comprende la provisión e instalación de la luminaria led para plafón de 60 x 60 cm
de 48W, así también comprende la provisión e instalación de luminaria led p/cielo falso de
18W y comprende la provisión e instalación de la luminaria led c/cajón de 60x60 cm de 48W
para cielos de yeso, estas luminarias deberán ser completas y serán ubicadas de acuerdo a
los planos eléctricos.
EJECUCIÓN
Las luminarias deben ser colgadas o empotradas en los plafones o cielos falsos ejecutados
anteriormente en el lugar indicado en los planos eléctricos.
Todas las luminarias deben estar correctamente colocadas.
Las lámparas deben instalarse a una misma altura
El costo del ítem comprende la instalación de la lámpara con su respectivo socket si fuera el
caso.
Las lámparas deben estar sujetas por la estructura del plafón, caso contrario de ser
iluminación empotrada deberá estar sujecionado con los accesorios indicados en las
especificaciones del producto.
Los chicotillos de las luminarias deben estar debidamente ducteados hasta la caja de
derivación circular
SE DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR UNA MUESTRA DEL MATERIAL A UTILIZAR
PARA QUE ESTE DE SU APROBACIÓN Y PROSEGUIR CON EL TRABAJO

104. TABLERO GENERAL

Este ítem comprende la provisión e instalación del Tablero de Distribución Principal y el
Grupo Electrógeno, de acuerdo a los planos respectivos, al esquema Unifilar y
Especificación Técnica y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
EJECUCION
Tablero principal de distribución de baja tensión
Los Tableros Principales de Distribución de baja tensión para servicio Normal y otro para
servicio de Emergencia; estarán provistos de un interruptor general y derivados de capacidad
adecuada, La capacidad interruptiva de dichos interruptores estará de acuerdo a la corriente
de cortocircuito del sistema.
De este tablero se alimentaran los Tableros de Distribución y/o de Distribución Generales de
los distintos plantas y sectores, las UPS, los tableros de aire acondicionado, de fuerza motriz
etc.
Recibirá alimentación del transformador y del grupo electrógeno, con transferencia
automática.
Ambos tableros deberán estar separados en forma efectiva, para que un eventual arco
eléctrico producido en una de las barras no afecte la otra.
Se deberá asegurar la continuidad de la lógica de enclavamientos durante y después de
extraerse los interruptores.
Equipo de monitoreo de magnitudes eléctricas
Deberá tener como mínimo, lectura de tensión, corriente, potencia activa y reactiva,
frecuencia, factor de potencia.
El Oferente deberá presentar la información técnica que se detalla a continuación:
Planos de conjunto
Unifilares
Datos Garantizados
Detalles y marcas del equipamiento
Las características técnicas del Tablero de Distribución General son las siguientes:
Generalidades
Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de
Serie conforme a la definición de la norma IEC 60439 del Comité Electrotécnico
Internacional, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las
mismas.
La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y
eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una
sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la
ejecución de un conjunto ó sistema funcional.
Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y
conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales.
Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de
aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar
confusiones.
El tablero tendrá las siguientes características:
Altitud sobre el nivel del mar: 3000 m
Construcción
Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular,
conformando un Sistema Funcional.
Los tableros deberán ser adecuados y dimensionados para ser instalados según lo
especificado en planos.
En caso de ser necesario, podrán instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o
ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlado por termostatos adecuados para la
fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes.
Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a
960°C, 30/30 s, conforme a la norma IEC 60695.2.1.
Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán
atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de
quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la
equipotencialidad de todos sus componentes metálicos.
Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán
fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o
abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por su parte posterior, laterales o techo, por
medio de tapas fácilmente desmontables o puertas.
De ser necesario se optará por tapas transparentes constituidas por un marco y vidrio
templado.
Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la
corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar eléctrocincados y pintados.
Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxi modificada
con poliester polimerizado.

105. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD1

106. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD2
107. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD3
108. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD4
109. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD5
Este ítem comprende la provisión e instalación del Tablero de Distribución Sala de máquinas,
de acuerdo al esquema Unifilar y Especificación Técnica y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
EJECUCION
Responderán a los planos de los esquemas unifilares adjuntos y las notas que en ellos
figuran
Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de
Serie conforme a la definición de la norma IEC60439 del Comité Electrotécnico Internacional,
cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas.
Los tableros serán instalados en el interior de locales adecuados.
La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y
eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una
sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la
ejecución de un conjunto o sistema funcional.
Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y
conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales.
Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de
aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar
confusiones.
Los tableros deberán ser adecuados y dimensionados para ser instalados según lo
especificado en planos.
En caso de ser necesario, podrán instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o
ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlado por termostatos adecuados para la
fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes.
Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a
960°C, 30/30 s, conforme a la norma IEC60695.2.1.
Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán
fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o
abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por los laterales o techo, por medio de
tapas fácilmente desmontables o puertas.
De ser necesario se optará por tapas transparentes constituidas por un marco y vidrio
templado.
Inspección y Ensayos
Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas
IEC60439-1, que incluyen:
Inspección visual y de funcionamiento eléctrico.
Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento.
Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección de puesta a tierra.
Los equipos deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, de acuerdo a
recomendaciones del fabricante y/o instrucciones del Supervisor.
Con anterioridad a la fabricación de los tableros de distribución, los planos constructivos
deberán ser aprobados por el supervisor de obras.

110. TRANSFORMADOR TRIFÁSICO 30 KVA PARA 400 msnm.

Este ítem se refiere a la provisión e instalación completa de acometida TRIFASICO EN BAJA
TENSION de acuerdo a los requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa
suministradora de energía eléctrica (ELECTROPAZ), hasta el tablero principal.
EJECUCIÓN
La empresa adjudicada deberá realizar todos los gastos y trámites ante la empresa
suministradora en coordinación con el supervisor el cual deberá solicitar la autorización, a
nombre de la entidad que se hará cargo del pago por servicio de eléctrico, para dejar la obra
con toda la documentación y la puesta del servicio eléctrico.

111. SISTEMA DE TIERRA.

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de 3 jabalina de cobre de 2.40 metros y la
preparación del terreno.
Y la medición del terreno antes durante y después de la instalación.
La jabalina se instalará para la descarga a tierra.
EJECUCIÓN
El terreno donde se colocarán las jabalinas debe prepararse con tierra cernida, arena y
bentonita a una profundidad 2.10 metro.
El terminal de las jabalinas debe ajustarse adecuadamente al conductor.

112. MATERIAL DE SUBESTACIÓN AÉREA.

Este ítem se refiere al material para una subestación central aérea, el cual estará destinada a
establecer los niveles de tensión para la transición y distribución de la energía eléctrica

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta dla empresa

EJECUCIÓN
Se colocará todo el material que se describe en los materiales y herramientas y equipo

113. DATA CENTER (COMPUTACIONAL)

Data center o centro de computación es una construcción de gran tamaño donde se albergan
los equipos electrónicos necesarios para mantener una red de computadoras, esto es contar
con la energía necesaria, ventilación adecuada y sistemas de seguridad, para los equipos
que serán albergados ya sean de posibles daños físicos a los equipos, o daños que puedan
ocasionar mal funcionamiento de los equipos.

Estos tienen su funcionalidad de albergar los datos de información confidencial de distintas

instituciones, centros comerciales o grandes empresas. Debida a su funcionalidad se
clasifican en 4 niveles.
Tier 1.- esta formulado para las pequeñas y medianas empresas e instituciones.
Tier 2.- está enfocado a empresas de servicios de mayor envergadura.
Tier 3.- está enfocado a compañías que desempeñan un servicio 24/7
Tier 4.- está enfocado a empresas con presencia mundial por ejemplo bancos y
multinacionales. Es un data
center tolerante a las fallas porque está conectado a variadas líneas de distribución
eléctrica y
refrigeración.
Desacuerdo a lo mencionado el espacio mínimo para un cuarto de comunicaciones no puede
ser menor a 14 metros cuadrados y se regirá por la siguiente tabla:
Pasadas las 500 estaciones de trabajo hay que considerar otro cuarto para el UPS (mayor a
100 KVA) y se necesita un cuarto con refrigeración de unos 12 metros cuadrados ya que este
produce mucha inducción electromagnética al resto de equipos electrónicos.
Tener en cuenta que si se trata de un edificio hay que dejar un espacio de mínimo 5 metros
cuadrados para un rack de piso o pared por planta. Ejemplo si es un edificio de 5 pisos se
deberá contar con un cuarto de comunicaciones y 1 racks por cada piso (total 4 racks+ Data
center).

EJECUCIÓN
La altura libre mínima del cuarto deberá ser de 2.4 metros sin obstrucciones. Se recomienda
que en lo posible la altura entre el techo y el piso no deberá ser menor a 3 metros ya que por
lo común en el data center se instala en piso falso y por el techo corren escalerillas.

Antes de ubicar el data Center se deberá tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- Lejos de instalaciones hidrosanitarias ya que puede haber filtraciones de agua.
- Fuera de lugares que puedan ser inundados.
- Nunca cerca de cuarto de máquinas, generadores, transformadores, motores, rayos x,
antenas, etc.
- De preferencia el data center se ubicara en un lugar central a las estaciones de
trabajo.
- Se debe evitar lugares que limiten una posible expansión como ascensores,
columnas, muros, etc.

El piso, las paredes y el techo deberán ser sellados para reducir el polvo y deberán ser de un
color claro para que tenga una buena reflexión de luz.

La puerta deberá ser de un ancho mínimo de 1 metro y altura de 2 metros libres sin marco ya
que esto permite la entrada de equipos como UPS, racks, etc.
La puerta del cuarto de comunicaciones se deberá abrir siempre hacia fuera.
El piso deberá ser de un material con propiedades antiestáticas como baldosas, metal por
ningún motivo alfombras. La capacidad de carga del piso deberá ser la suficiente para
aguantar más de 2.5 toneladas el metro cuadrado esto es el piso debe soportar una presión
mínima de 4.8 kPa.
De preferencia se debe diseñar los cuartos de comunicaciones con mampostería y sin
grandes ventanas.

M06 – TINGLADO

114. COLUMNAS DE ESTR. METALICAS C100X50X15X2

Este ítem comprende la fabricación, transporte y colocación (izado) de toda la estructura
metálica, es decir: COLUMNAS METÁLICAS, de acuerdo a dimensiones y diseño
singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones de Supervisor de Obra.
EJECUCIÓN
El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la
estructura de la cubierta metálica, deberá ser propuesto por la empresa y aprobado por el
Supervisor de Obras. Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos
por la empresa, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de su ejecución.
Este hecho no eximirá al Contratista de la entera responsabilidad por cualquier error o defecto
que se presentare, una vez que la obra haya sido ejecutada. Antes de la ejecución de cualquier
trabajo de taller u obra, la empresa notificará al Supervisor de Obras para la aprobación
respectiva. La construcción será ejecutada por el sistema soldado.
El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y los
cortes ejecutados cuidadosamente y con exactitud. No se permitirá la utilización de piezas que
tengan un exceso de grietas o agrietamientos mayores a 0.5mm. No se permitirá reparar los
defectos de corte por soldaduras, excepto cuando el Supervisor de Obras lo apruebe para
muescas o ranuras ocasionales con profundidad menor de 1 cm. En general, no se permitirá el
enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no deberá presentar ninguna señal
de fractura y deberá ser aprobado por el Supervisor de Obras. Las piezas acabadas deberán
mostrar la exactitud lineal y estar exentas de torceduras, dobladuras y juntas abiertas. Las
rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores deberán ser eliminados.
Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres de
torsiones, encorvaduras y/o cualquier otra deformación.
El Supervisor de Obras determinará si los trabajos son satisfactorios. La empresa deberá
proporcionar todos los elementos necesarios para que éste efectúe las pruebas que él crea
convenientes. Las soldaduras deberán ser ejecutadas con la mejor y la más moderna práctica y
los requerimientos aplicables de la AWS. Los tipos, tamaño y amplitud de las soldaduras serán
calculados por la empresa y aprobados por el Supervisor de Obras. Esta aprobación no eximirá
al Contratista por la entera responsabilidad del trabajo ejecutado. Los procedimientos que la
empresa se propone utilizar deberán ser puestos en consideración del Supervisor de Obras,
antes de su ejecución. No deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén mojadas
o expuestas a la lluvia o vientos fuertes.
Las partes que deban se unidas con filete deberán ser puestas en contacto tan íntimo como
fuese posible, y en ningún caso quedarán separadas más de 0.2 cm. Si la separación es mayor
a 0.16 cm., el cateto deberá ser aumentado en la cantidad de la separación. La separación entre
superficies de contacto en uniones de solapa y de juntas de tope descansando sobre una
estructura de apoyo, no deberá exceder de 0.16 cm. No está permitido el uso de rellenadores,
excepto cuando fuese indicado en los planos de uniones aprobados por el Supervisor de Obras.
El tipo de soldadura a emplear será el de arco, no permitiéndose soldaduras autógenas ni
ningún procedimiento a base de llama.
En general, se usarán electrodos E6013. El tipo de revestimiento, marca y procedencia del
electrodo deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de realizar el pedido
respectivo.
La inspección de las soldaduras estará a cargo del Supervisor de Obras, debiendo la empresa
proporcionar todos los elementos necesarios para las pruebas que él juzgue necesarias. La
empresa deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y
dispositivos que fuesen necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la
estructura metálica.
Si el Supervisor de Obra lo solicita, la empresa está obligado a presentar cálculos que
garanticen la solidez y la capacidad portante de las estructuras provisionales. Las superficies de
metal, comprendidas en el presente ítem, que tengan que ser pintadas, deberán ser
previamente limpiadas de manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas,
escorias de soldaduras, suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales. Se emplearán
cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies, soldaduras, rincones,
juntas y aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin rebabas, lomos o esquinas
cortantes.
Todas las superficies deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de ser
pintadas. La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de pintura anticorrosiva,
aplicada inmediatamente después de terminada la limpieza. En este punto es necesario aclarar
que la empresa debe considerar en su propuesta la accesibilidad a los predios .Para la
aceptación de la estructura, la empresa deberá retirar todo el andamiaje, así como materiales
no utilizados, cascotes, basura y demás construcciones adicionales.

115. ANCLAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA S/COLUMNA DE HºA

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de los elementos de unión entre la columna de
HºAº y la cercha compuesta por perfiles metálicos, la unión será de acuerdo a dimensiones de
planos, el cual irá sujetado a la columna de HºAº y a la plancha metálica mediante pernos de
D=5/8”, tal como se indica en los planos de detalle de la unión, formulario de presentación de
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
EJECUCION
Las dimensiones y forma serán ejecutadas de acuerdo a lo establecido en los planos
respectivos. Sin embargo no se aceptarán soldaduras en una sola cara, la soldadura deberá
realizarse en ambas caras siguiendo las normas establecidas para la unión de elementos
soldados.

116. CERCHA METALICA + PINTURA ANTICORROSIVA

Este ítem comprende la fabricación, transporte y colocación (izado) de toda la estructura
metálica de la cubierta, es decir: CERCHAS METÁLICAS, de acuerdo a dimensiones y diseño
singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones de Supervisor de Obra.
EJECUCION
El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la
estructura de la cubierta metálica, deberá ser propuesto por la empresa y aprobado por el
Supervisor de Obras. Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos
por la empresa, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de su ejecución.
Este hecho no eximirá al Contratista de la entera responsabilidad por cualquier error o defecto
que se presentare, una vez que la obra haya sido ejecutada. Antes de la ejecución de cualquier
trabajo de taller u obra, la empresa notificará al Supervisor de Obras para la aprobación
respectiva. La construcción será ejecutada por el sistema soldado.
El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y los
cortes ejecutados cuidadosamente y con exactitud. No se permitirá la utilización de piezas que
tengan un exceso de grietas o agrietamientos mayores a 0.5mm. No se permitirá reparar los
defectos de corte por soldaduras, excepto cuando el Supervisor de Obras lo apruebe para
muescas o ranuras ocasionales con profundidad menor de 1 cm. En general, no se permitirá el
enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no deberá presentar ninguna señal
de fractura y deberá ser aprobado por el Supervisor de Obras. Las piezas acabadas deberán
mostrar la exactitud lineal y estar exentas de torceduras, dobladuras y juntas abiertas. Las
rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores deberán ser eliminados.
Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres de
torsiones, encorvaduras y/o cualquier otra deformación.
El Supervisor de Obras determinará si los trabajos son satisfactorios. La empresa deberá
proporcionar todos los elementos necesarios para que éste efectúe las pruebas que él crea
convenientes. Las soldaduras deberán ser ejecutadas con la mejor y la más moderna práctica y
los requerimientos aplicables de la AWS. Los tipos, tamaño y amplitud de las soldaduras serán
calculados por la empresa y aprobados por el Supervisor de Obras. Esta aprobación no eximirá
al Contratista por la entera responsabilidad del trabajo ejecutado. Los procedimientos que la
empresa se propone utilizar deberán ser puestos en consideración del Supervisor de Obras,
antes de su ejecución. No deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén mojadas
o expuestas a la lluvia o vientos fuertes.
Las partes que deban se unidas con filete deberán ser puestas en contacto tan íntimo como
fuese posible, y en ningún caso quedarán separadas más de 0.2 cm. Si la separación es mayor
a 0.16 cm., el cateto deberá ser aumentado en la cantidad de la separación. La separación entre
superficies de contacto en uniones de solapa y de juntas de tope descansando sobre una
estructura de apoyo, no deberá exceder de 0.16 cm. No está permitido el uso de rellenadores,
excepto cuando fuese indicado en los planos de uniones aprobados por el Supervisor de Obras.
El tipo de soldadura a emplear será el de arco, no permitiéndose soldaduras autógenas ni
ningún procedimiento a base de llama.
En general, se usarán electrodos E6013. El tipo de revestimiento, marca y procedencia del
electrodo deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de realizar el pedido
respectivo.
La inspección de las soldaduras estará a cargo del Supervisor de Obras, debiendo la empresa
proporcionar todos los elementos necesarios para las pruebas que él juzgue necesarias. La
empresa deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y
dispositivos que fuesen necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la
estructura metálica.
Si el Supervisor de Obra lo solicita, la empresa está obligado a presentar cálculos que
garanticen la solidez y la capacidad portante de las estructuras provisionales. Las superficies de
metal, comprendidas en el presente ítem, que tengan que ser pintadas, deberán ser
previamente limpiadas de manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas,
escorias de soldaduras, suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales. Se emplearán
cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies, soldaduras, rincones,
juntas y aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin rebabas, lomos o esquinas
cortantes.
Todas las superficies deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de ser
pintadas. La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de pintura anticorrosiva,
aplicada inmediatamente después de terminada la limpieza. En este punto es necesario aclarar
que la empresa debe considerar en su propuesta la accesibilidad a los predios .Para la
aceptación de la estructura, la empresa deberá retirar todo el andamiaje, así como materiales
no utilizados, cascotes, basura y demás construcciones adicionales.
117. CORREAS PERFIL C100X50X15X2
Este ítem comprende la fabricación, transporte y colocación (izado) de la estructura de correas
de perfil costanera C 100x50x15x2 que comprende los LARGUEROS, de acuerdo a
dimensiones y diseño singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones de Supervisor de Obra.
EJECUCION
El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la
estructura de la cubierta metálica, deberá ser propuesto por la empresa y aprobado por el
Supervisor de Obras. Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos
por la empresa, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obras antes de su ejecución.
Este hecho no eximirá al Contratista de la entera responsabilidad por cualquier error o defecto
que se presentare, una vez que la obra haya sido ejecutada.
Antes de la ejecución de cualquier trabajo de taller u obra, la empresa notificará al Supervisor de
Obras para la aprobación respectiva.
La construcción será ejecutada por el sistema soldado. El acabado será de primera calidad. Las
partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y los cortes ejecutados cuidadosamente y con
exactitud. No se permitirá la utilización de piezas que tengan un exceso de grietas o
agrietamientos mayores a 0.5mm.
No se permitirá reparar los defectos de corte por soldaduras, excepto cuando el Supervisor de
Obras lo apruebe para muescas o ranuras ocasionales con profundidad menor de 1 cm. En
general, no se permitirá el enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no deberá
presentar ninguna señal de fractura y deberá ser aprobado por el Supervisor de Obras. Las
piezas acabadas deberán mostrar la exactitud lineal y estar exentas de torceduras, dobladuras y
juntas abiertas. Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores
deberán ser eliminados. Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas
deberán quedar libres de torsiones, encorvaduras y/o cualquier otra deformación.
El Supervisor de Obras determinará si los trabajos son satisfactorios. La empresa deberá
proporcionar todos los elementos necesarios para que éste efectúe las pruebas que él crea
convenientes. Las soldaduras deberán ser ejecutadas con la mejor y la más moderna práctica y
los requerimientos aplicables de la AWS.
Los tipos, tamaño y amplitud de las soldaduras serán calculados por la empresa y aprobados
por el Supervisor de Obras. Esta aprobación no eximirá al Contratista por la entera
responsabilidad del trabajo ejecutado. Los procedimientos que la empresa se propone utilizar
deberán ser puestos en consideración del Supervisor de Obras, antes de su ejecución. No
deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la lluvia o
vientos fuertes. Las partes que deban se unidas con filete deberán ser puestas en contacto tan
íntimo como fuese posible, y en ningún caso quedarán separadas más de 0.2 cm. Si la
separación es mayor a 0.16 cm., el cateto deberá ser aumentado en la cantidad de la
separación. La separación entre superficies de contacto en uniones de solapa y de juntas de
tope descansando sobre una estructura de apoyo, no deberá exceder de 0.16 cm.
No está permitido el uso de rellenadores, excepto cuando fuese indicado en los planos de
uniones aprobados por el Supervisor de Obras.
El tipo de soldadura a emplear será el de arco, no permitiéndose soldaduras autógenas ni
ningún procedimiento a base de llama. En general, se usarán electrodos E60. El tipo de
revestimiento, marca y procedencia del electrodo deberá merecer la aprobación del Supervisor
de Obras antes de realizar el pedido respectivo.
La inspección de las soldaduras estará a cargo del Supervisor de Obras, debiendo la empresa
proporcionar todos los elementos necesarios para las pruebas que él juzgue necesarias. La
empresa deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y
dispositivos que fuesen necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la
estructura metálica. Si el Supervisor de Obra lo solicita, la empresa está obligado a presentar
cálculos que garanticen la solidez y la capacidad portante de las estructuras provisionales. Las
superficies de metal, comprendidas en el presente ítem, que tengan que ser pintadas, deberán
ser previamente limpiadas de manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas,
escorias de soldaduras, suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales.
Se emplearán cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies,
soldaduras, rincones, juntas y aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin
rebabas, lomos o esquinas cortantes. Todas las superficies deberán merecer la aprobación del
Supervisor de Obras antes de ser pintadas. La estructura de acero deberá ser pintada con dos
capas de pintura anticorrosiva, aplicada inmediatamente después de terminada la limpieza.
En este punto es necesario aclarar que la empresa debe considerar en su propuesta la
accesibilidad a los predios. Para la aceptación de la estructura, la empresa deberá retirar todo
el andamiaje, así como materiales no utilizados, cascotes, basura y demás construcciones
adicionales.

118. CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL ZINCALUM COLOR Nº 26

Este ítem se refiere a la provisión y puesta en obra de cubierta de calamina trapezoidal
zincalum Nº 26 más pintado, según diseño especificado en planos y características
geométricas, como también las cantidades adjuntas al presente pliego de condiciones o
instrucciones impartidas por el supervisor de obra.
ejecución
La cubierta de calamina trapezoidal Zincalum Nº 26 será colocada mediante ganchos J de
21/2’’ a 3’’ que servirán de sujeción. Las mismas que serán enroscadas con llave Nº11 y no
se aceptara el empleo de alicates u otra herramienta no apto para el diámetro del gancho.
El traslape entre hojas de calamina trapezoidal no podrá ser inferior a 30 cm en el sentido
longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral o realizar de acuerdo a las indicaciones
técnicas del fabricante y condiciones climáticas adversas en la zona del proyecto.
El traslape entre hojas de policarbonato no podrá ser inferior a 30 cm en el sentido
longitudinal y 15 cm en el sentido transversal.
Los aleros de fondo de la cubierta de calamina trapezoidal, deberán ser reforzados
empleando, pletina de 3/16’’x2’’ en todo el perímetro del alero de fondo, fijadas con ganchos,
con la finalidad de reforzar la sujeción entre las correas y evitar que la fuerza del viento cause
daños.
Los aleros laterales y de fondo deben estar alineados y equidistantes a la estructura metálica.
El pintado de la calamina trapezoidal deberá realizarse, antes del colocado sobre las correas
metálicas.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes, por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.

119. CUBIERTA TRAPEZOIDAL DE POLICALAMINA E=1.2 MM + EST. MET + CUMB

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de policalamina de espesor 1.2
mm de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
EJECUCIÓN
La cubierta de la policalamina se medirá en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta acepta. Dicho precio será compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.

120. TENSOR ESTRUCTURAL D=12 MM

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de tensores de refuerzo a la Estructura Metálica
del tinglado, en los calibres indicados, de acuerdo a los planos de construcción, detalles
respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
ejecución
El acero liso deberá ser soldado al tensor para su sujeción, como a la estructura metálica, de
acuerdo a los planos de detalle y los resultados producto de los cálculos estructurales. Todos
los elementos de la actividad deberán ser pintadas con pintura anticorrosiva como mínimo
dos manos y posteriormente la respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
No se permitirá la unión de aceros lisos con la finalidad de alcanzar la longitud requerida de
cercha a cercha
Los tensores serán colocados a una distancia adecuada con la finalidad de asegurar la
tensión y uniformidad en la fuerza tensora.

121. PISO DE CEMENTO ENLUCIDO FINO E=7 CM – EMPEDRADO

Este ítem se refiere al mortero de cemento, arena y grava con dosificación 1:2:3, que servirá
de cama o asiento en la que el piso de cemento será frotachado con un espesor de 5
centímetros para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la
altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del
EJECUCION
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado de la carpeta de cemento, arena y
grava en el espesor de 5 centímetros señalada en los planos. Efectuada la compactación se
procederá a realizar el enrasado, frotachado y nivelado mediante una regla metalica, dejando
una superficie uniforme.
Hormigón cemento – grava – arena
El mortero será mezclado en forma mecánica y en cantidades necesarias para su uso
inmediato. Se rechazará todo hormigon que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado. Las características del mortero deberán asegurar la trabajabilidad y manipulación
de masas homogéneas, densas y uniformes.

122. PROV. Y COLOCADO DE ARCOS METÁLICOS TABLERO + PINT

Este ítem se refiere a la construcción de canchas poli funcionales y a la fabricación e
instalación del equipamiento y la demarcación para el desarrollo de diferentes actividades
deportivas como ser futsal de salon, baloncesto, volibol, además servirá como lugar de
concentración o patio de recreación activa al aire libre.
Todos los trabajos deberán ejecutarse de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
EJECUCIÓN
Se deberá realizar los trabajos descritos a continuación, los mismos que se encuentran
desglosados en el formulario de presentación de propuestas.
Estructura metálica, arco y soporte para tableros
Este ítem se refiere a la fabricación e instalación de un tablero integrado que comprende el
tablero de baloncesto y el arco de fulbito, de acuerdo al diseño establecido en los planos de
detalle.
Los soportes del tablero se fabricarán con tubería de fierro galvanizado de diámetro igual a 0
2 pulgadas, los parantes y travesaño del arco serán fabricados con tubería de fierro
galvanizado de diámetro igual a 0 3 pulgadas.
Los soportes metálicos en su extremo inferior deberán ir partidos a manera de anclaje y se
deberán empotrar al piso hasta una profundidad de 40 cm.
Todos los elementos metálicos deberán llevar dos manos de pintura, la primera con sulfacer
y la segunda con anticorrosiva plateada para evitar la oxidación.
Tablero de madera y aro metálico
Este ítem se refiere a la fabricación e instalación de un tablero de madera dura de 1.8 m. de
largo por 1.20 m. de alto y deberá ser emplazado a una altura de 2.75 m. del nivel de piso
terminado de la cancha al borde inferior del tablero.
El aro será fabricado con fierro liso de Φ 1/2 pulgada con un diámetro de 45 cm.
El tablero de madera deberá ser los suficientemente rígido y resistente como para soportar el
impacto de los balones, debiendo ejecutarse estrictamente a lo establecido en los planos
constructivos y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Pintado de tableros y demarcación de la cancha
Este ítem se refiere al pintado del tablero, el mismo que se ejecutará con pintura al mate
blanca y al pintado de un marco en todo el perímetro del tablero y de un cuadrado en la parte
inferior central del tablero con pintura de color negra o la que indique el Supervisor de Obra.
Parantes metálicos para volibol
Este ítem se refiere a la fabricación e instalación de soportes metálicos para colgar la red de
volibol, los mismos que serán de tubería de fierro galvanizado de 0 2 pulgadas de diámetro.
A ambos lados de la cancha y a un metro de la demarcación deberán dejarse huecos en el
piso de 0 3 pulgadas de diámetro más un juego o huelga de 1.5 mm. para remover los postes
que sujetan la red, con una profundidad mínima de 50 cm. y una altura libre sobre el piso de
2.50 m. que permita la colocación de la red tanto para mujeres como para varones.
Los parantes deberán ser construidos de manera que permitan la sujeción rígida de la malla
y a la vez permitan un fácil retiro de ésta.
Mastil metalico
Este ítem se refiere a la fabricación e instalación de mastil metálicos para la isa de la bandera
nacional, los mismos que serán de tubería de fierro galvanizado de 2 y 3 pulgadas de
diámetro cada diámetro tendrá un longitud de 6m asiendo un total de 12m que deberán ser
soldadas detalladamente.
Los soportes para la bandera deberán ser construidos de manera que permitan la sujeción
rígida de la bandera y a la vez permitan un fácil retiro de ésta.
Poste metalico
Este ítem se refiere a la fabricación e instalación de poste metálicos para la iluminación de la
cancha polifuncional, los mismos que serán de tubería de fierro galvanizado de 3 y 4
pulgadas de diámetro cada diámetro tendrá una longitud de 4.5m asiendo un total de 9m que
deberán ser soldadas detalladamente.
Los soportes para la iluminacion deberán ser construidos de manera que permitan la sujeción
rígida de la iluminación led tal como detalla los planos constructivos o/y instrucción del
supervisor.
123. CANALETAS DE C. G. CORTE 50
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los
sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
EJECUCIÓN
Las dimensiones y forma de las canaletas, limahoyas serán de acuerdo al diseño establecido
en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa,
debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el
engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse
cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento
los sectores donde se colocarán los ramplugs con tornillos de 2 pulgadas de largo.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente, salvo indicación contrario señalada en los planos y/o por el Supervisor de
Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las
canaletas en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la
pintura anticorrosiva.

124. BAJANTE PLUVIAL (C.G. DE 4”) DES=33CM+PINTADO

Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de bajantes de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los
sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
EJECUCIÓN
Las dimensiones y forma de las bajantes y limahoyas serán de acuerdo al diseño establecido
en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa,
debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el
engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada
espaciadas cada 80 centímetros.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento
los sectores donde se colocarán los ramplugs con tornillos de 2 pulgadas de largo.
deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, las bajantes exteriormente, salvo
indicación contrario señalada en los planos y/o por el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las
canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor
adherencia de la pintura anticorrosiva.

125 PROV. Y COLOCADO DE LUMINARIAS LED DE 200W

Este ítem se refiere a la instalaciónde los accesorios para la alimentación y distribución de la
energía eléctrica de acuerdo a los planos de instalación que comprende INSTALACION de
REFLEXTORES led de 200 W.
Ejecución.-
Los puntos de las luminarias de 200 W. Led deberán contener pantalla completa de primera
calidad. La pantalla debe ser chapa de fábrica del color que indique el Fiscal de Obra. Esta
pantalla deberá contener todos los elementos para su funcionamiento, cables, reactancia,
arrancador, etc.
Este ítem incluye también el picado de muros de mampostería para empotrar los ductos y
posterior tapado y pintado.
Todas las cajas ya sean interruptores, toma corrientes y conductos, deberán quedar
prolijamente enrasadas con las superficies terminadas de la pared.
Los interruptores estarán a una altura de 1.50 m., del piso terminado y los toma corrientes a
0.30 m, también del piso terminado.

126. BORDILLO DE HORMIGON 20X40 CM

Este ítem consiste en la colocación de cordones de acera de hormigón en los lugares
indicados en los planos.
EJECUCION
Se efectuará la excavación necesaria, en un ancho y profundidad estipulados en los planos
de detalle.
La arista superior que quede descubierta deberá rebajarse con un radio de 0.01 m. La cara
superior del cordón y la que quedará a la vista, deberá revestirse con mortero de cemento 1:3
(cemento arena cernida) de 0.01 m de espesor. Este revestimiento, deberá ser
cuidadosamente afinado y acabado a la plancha.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, la empresa, deberá verificar cuidadosamente la
verticalidad de los encofrados y su perfecto ensamble.
Los encofrados deberán sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento
interior con una capa de aceite.
Los cordones de hormigón llevarán juntas de dilatación cada 2 m siendo las mismas de
cartón asfáltico o plastoformo.
Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada
caso, el plano de detalle respectivo para un adecuado replanteo.

127. PINTURA DE DEMARCACIÓN

Este ítem contempla el pintado de las líneas de demarcación de cancha para futsal, volibol,
baloncesto y tablero.
EJECUCIÓN
a) Demarcación de cancha de volibol (Reglamento oficial)
La cancha tiene 18 metros de largo por 9 de ancho. Las líneas límites serán de 5 cm.
De espesor y trazadas en el interior de la cancha. La línea central dividirá el campo en
dos cuadrados iguales de 9 metros de lado.
En cada campo se trazara una línea de 9 metros por 5 cm. Paralela a la línea central
y a 3 metros de esta; su ancho de 5 cm. Estará comprendido dentro de estos. Dos
líneas de 15 cm. Delimitaran el área de servicio; estas trazadas a 20 cm. Detrás y
perpendicularmente a la línea final, una sobre la prolongación de la línea lateral
derecha y la otra a 3 metros a la izquierda de la primera. Las líneas se pintaran de
color verde.
b) Demarcación de cancha de futsal
La cancha tiene 27.08 metros de largo por 15 de ancho. Las líneas límites serán de 8
cm. De espesor y trazadas hacia adentro. La línea central dividirá el campo en dos
rectángulos iguales de 13.54 metros de lado y será paralela a las líneas limites. El
círculo central tendrá un radio de 3 metros y se trazará en el centro de la cancha. En
el centro del círculo central se pintará otro círculo de 20 cm. De diámetro. El radio de
referencia del círculo mayor será medido desde el borde exterior de la circunferencia.
Un diámetro paralelo a las líneas finales deberá marcarse en este círculo. Todas las
líneas son de 8 cm. De ancho y se pintaran de color rojo.
Las líneas que delimitan el área restrictiva se trazara con forme que indica los planos.
El centro del punto de penal se pintará a 6 metros del borde interior de la línea limite y
equidistante de las líneas laterales y tendrá un diámetro de 20 cm.
c) Demarcación de cancha de baloncesto (Reglamento oficial)
El terreno de juego será de 26 metros por 14 metros, medidos desde el borde interior
de las líneas límites. Las líneas que se trazan a lo largo de la cancha se denominan
líneas laterales y las de los lados cortos serán líneas finales. Todas las líneas serán
de 5 cm. De ancho y de color amarillo.
El círculo central tendrá un radio de 1.80 metros y se trazara en el centro de la
cancha. El radio de referencia será medido desde el borde exterior de la
circunferencia.
Un diámetro paralelo a las líneas finales deberá marcarse en este círculo. El punto
central de las líneas finales deberá marcarse con una línea de 10 cm. De largo y se
trazara paralela a las líneas finales, dentro de la cancha. Una línea de tiro libre se
marcara paralela a cada una de las líneas finales. Su borde más lejano estará a 5.80
metros de borde inferior de la línea final y tendrá 3.60 metros de longitud, su punto
medio deberá caer sobre la línea que une los puntos de las líneas finales. Las áreas
restrictivas están limitadas por las líneas de tiro libre y las que se inician en las líneas
de tiro libre y las que se inician en las líneas finales, cuyos bordes exteriores estarán a
3 metros del punto medio de las mismas y terminaran en los extremos de las líneas
de tiro libre. Las áreas de tiro libre son la prolongación de las áreas restrictivas por un
semicírculo de 1.8 metros de radio, marcado dentro de la cancha y cuyo centro será el
mismo de la línea de tiro libre. Semicírculos similares serán trazados con líneas
punteadas dentro de las áreas restrictivas.
Los espacios a lo largo de las áreas de tiro libre para hacer utilizado por los
jugadores cuando se ejecuta un tiro libre, se marcaran como sigue:
El primer espacio estará situado a 1.8 metros del borde interior de la línea final,
medido a lo largo de la línea lateral del area de tiro libre y tendrá 85 cm. De ancho. El
 segundo espacio será adyacente al primero e igualmente tendrá 85 cm. De ancho.
Las líneas que se utilizaran para marcar estos espacios tendran10 cm. De ancho y
serán perpendicular a las líneas del área de tiro libre y se trazaran fuera del espacio
que delimitaran.
Las líneas de 3 puntos son las que partiendo de las líneas finales forman un
semicírculo al rededor del aro, a 6.25 metros de distancia.

M07 - DEMOLICION

128. DEMOLICIÓN DE HORMIGÓN

Este capítulo se refiere a la demolición de estructuras que debe ejecutarse antes de iniciar
los trabajos.
a) Demolición de todos los muros y/o tabiques de adobe, ladrillo, bloques de suelo
cemento, bloques de cemento, celosías, tapiales, piedra y barro y otros existentes en el
predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de
todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en ellos.
b) Demolición de elementos estructurales de hormigón armado, hormigón ciclópeo,
piedra y barro, mamposterías de ladrillo y otros existentes en el predio, donde se efectuará la
nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro de todos los elementos de las
instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en ellos.
EJECUCION
Los métodos que deberá utilizar la empresa serán aquellos que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos especificados.

Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, la empresa
procederá de inmediato a la demolición.
Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el
terreno correctamente nivelado y apisonado.
La empresa cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las
demoliciones, siendo responsable por cualquier daño que este ocasionará.
Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado
por la empresa a su entero costo.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites
de la obra.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva
edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto
por las autoridades locales.
El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción.
 …………………………………………………
ING. DANIEL ALEJANDRO FERNANDEZ SARACHO
REPRESENTANTE LEGAL
TADE S.R.L.