INGENIERIA DEL PROYECTO

En esta parte se estudiará:

- El proceso de producción.
- Selección del equipo y maquinaria.
- Requerimiento de materia prima e insumos.
- Requerimiento de mano de obra.
- Edificaciones, estructuras y obras de ingeniería civil.
- Distribución de planta.
1. PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción es la parte donde se integra los factores productivos, materia
prima e insumos, mano de obra, y capital con la finalidad de producir o elaborar un
producto o servicio.
Un proceso productivo bien definido lo que permitirá realizar una buena combinación de
los factores productivos en calidad y en cantidades necesarias.

1.1. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Cualquier proceso productivo por complicado que sea puede ser representado por
medio de un diagrama utilizando:
- Diagrama de bloques.
- Diagrama de flujo del proceso.
- Cursograma analítico.
- Diagrama de hilos y diagrama de recorridos.
1.2. TECNOLOGIA
Se define como un conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se
emplean para obtener el bien o servicio es decir constituyen el know how (saber hacer).
Se debe tener en cuenta los siguientes factores:
- Tamaño del proyecto.
-Calidad de los productos.
- Montos de inversión y costos de operación.
- Flexibilidad operativa para para generar otro tipo de productos o servicios.
- Requerimientos de mantenimiento preventivo y correctivo.
 - Sustitución de materias primas de diferentes calidades.
- Aspectos contractuales (licencias, patentes marcas etc.)
- Capacitación del personal que opera la maquinaria.
- Costo de los equipos incluyendo las facilidades de crédito para su adquisición o
arrendamiento

2. SELECCIÓN DEL EQUIPO Y LA MAQUINARIA

Se debe tener en cuenta:
-El tipo de maquinarias y equipos requeridos de acuerdo al tamaño del proyecto y la
tecnología seleccionada.
-Tipo y cantidad de personal técnico y mano de obra necesarios para operar los equipos
y para planificar el proceso productivo.
-Los costos unitarios y totales correspondientes a equipos y maquinarias y mano de obra.
El equipo se puede clasificar en:
a. Equipo básico. Incluye equipos de procesamiento, equipos eléctricos y mecánicos y los
equipos
de instrumentación y control.
b. Equipo auxiliar. Complementan a los equipos básicos, en actividades de transporte, de
almacenaje (grúas, montacargas), de generación de servicios industriales (electricidad,
vapor, aire comprimido), equipos de laboratorio, de comunicaciones, de tratamiento de
aguas, de eliminación de desechos, de empaque, etc.
c. Equipo para servicios: Como los equipos de oficina, cafetería, para el servicio de la
empresa, de limpieza, de instalaciones contra incendios.
d. Repuestos y herramientas: Necesarios para los equipos y máquinas.

2.1 Factores relevantes para la adquisición de equipo y maquinaria.

-Proveedor. Para la presentación formal de las cotizaciones.
-Precio.
-Dimensiones: Para la distribución de la planta.
-Capacidad: Influye en el número de máquinas que se va adquirir para no tener
capacidad ociosa o provocar cuellos de botella.
 -Flexibilidad: Esta característica se refiere a que algunos equipos son capaces de
realizar operaciones que provocan en el material cambios químicos, físicos o mecánicos
en distintos niveles.
- Mano de obra necesaria.
- Costo de mantenimiento.
- Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía.
- Equipos auxiliares: Hay máquinas que requieren aire a presión, agua caliente, porque
se tiene que proporcionar estos equipos.

3. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Es lo que la empresa necesitará para la producción de los productos o servicios en
cantidades necesarias, según el tipo de producto y/o servicios a producir, por ejemplo:
Para la producción de sillas la materia prima e insumos serán:
Madera, barniz, cola, clavos, lija etc.
Para la producción de mermelada la materia prima e insumos serán:
Fresa, piña, y los insumos el azúcar, los conservantes etc.
Para producir pan, las materias primas e insumos serán:
La materia prima la harina, los insumos el agua, la sal, levadura, azúcar etc.
Aquí también se debe hacer los cálculos de materia prima e insumos necesarios por
unidad de producto o servicio a producir y los desperdicios si fuera el caso.
4. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
Después de conocer la tecnología del proceso productivo, la cantidad de equipos
máquinas, y el número de turnos a trabajar, es necesario definir el personal técnico que
va a trabajar.
MANO DE OBRA DIRECTA: La que se encuentra vinculada directamente al proceso
productivo en la elaboración de bienes y /o servicios.
MANO DE OBRA INDIRECTA: Incluye algunas actividades auxiliares como, por ejemplo,
personal de limpieza, vigilantes, personal de lubricación, portero, personal de jardines,
supervisores de producción, personal de mantenimiento, electricistas, auxiliares etc.
5. EDIFICIOS, ESTRUCTURAS Y OBRAS DE INGENIERIA CIVIL
Después de conocer la cantidad y tipo de maquinarias y equipos y la cantidad de
personas que trabajarán con ellos, se tendrán que las necesidades de espacios,
estructuras, así como las
Instalaciones y obras de ingeniería requeridas, con indicación de los costos
correspondientes.
Aparte se tiene que designar los lugares para almacén, salas de descanso o comedores
vías de tránsito, salas de espera, baños, estacionamientos, casetas de vigilancia, jardines,
área de recepción de materiales, bodega para materia prima e insumos, servicios
auxiliares, oficinas administrativas.

6. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La distribución de la planta se refiere a la asignación de áreas y la ordenación física de los
de producción o prestación de servicios, tiene que facilitar la integración hombre-máquina
y propiciar la utilización efectiva de los espacios, que facilite el movimiento de materiales
según distancias mínimas.
6.1. Objetivos de la distribución de planta.
a. Integración total: En esta integración se debe evitar los cuellos de botella, el que las
máquinas se interfieran entre sí y los tiempos ociosos de máquinas y trabajadores.
b. Mínima distancia de recorrido: Se debe manejar los materiales en un mínimo
reducido trazando el mejor flujo, los materiales deben recorrer una distancia mínima.
c. Utilización del espacio cúbico: Esto es muy útil cuando se trata de espacios
reducidos, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Hay que procurar emplear todo el
espacio disponible con la finalidad de reducir costos.
d. Seguridad y bienestar para el trabajador: En toda distribución se debe eliminar al
máximo posible los peligros para el trabajador y brindarles un ambiente agradable.
e. Flexibilidad: Hay que obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios
que exija el medio, que permita cambiar de proceso de la manera más económica, si
fuera necesario.