2 Hidrante

Norma Técnica: Guía de Diseños Estandarizados para Infraestructura
Sanitaria de Proyectos de Saneamiento en el Ámbito Urbano
HIDRANTE
Contenido
1. GENERALIDADES........................................................................................................................ 2
1.1 ALCANCE................................................................................................................................... 2
1.2 NORMAS VIGENTES.................................................................................................................. 2
1.3 GUIAS......................................................................................................................................... 2
1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES.................................2
2. MEMORIA DESCRIPTIVA............................................................................................................ 2
2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA.............................................................................2
3. METRADOS................................................................................................................... 4
3.1 RESUMEN DE METRADOS........................................................................................4
3.2 PLANILLA DE METRADOS..........................................................................................5
4. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO.............................................................................7
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS..................................................................................9
6. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO........................................................28
6.1 OBJETIVO.................................................................................................................. 28
6.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS..........................................................28
6.3.1 HIDRANTES....................................................................................................................... 28
6.3.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO....................................................................................29
1
1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las

normas vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito urbano.
1.2 NORMAS VIGENTES
Reglamento Nacional de Edificaciones aprobado mediante Decreto Supremo 011-

2006-VIVIENDA y sus modificatorias.
1.3 GUIAS
"Guía de diseño para líneas de conducción e impulsión de sistemas de abastecimiento

de agua rural" OPS 2004
“Guía para el diseño de redes de distribución en sistemas rurales de abastecimiento
de agua” OPS 2005
1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES
Los hidrantes o grifos contra incendio se ubicarán en tal forma que la distancia entre
dos de ellos no sea mayor de 300 m, en zonas urbanas. Su proyección corresponderá
al análisis de la factibilidad de su uso en dicha zona, siempre y cuando se cuente con
un operador que pueda realizar un uso adecuado, o bomberos. Los hidrantes se
proyectarán en derivaciones de las tuberías de 100 mm de diámetro o mayores y
llevarán una válvula de compuerta.
Asimismo, los hidrantes podrán ser utilizados como válvulas de purga, dentro de la red
de distribución, siempre y cuando cumplan con las condiciones establecidas para
dicho tipo de componente.
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA
2.1.1 Ubicación geográfica

La zona Urbana del distrito de …………, se ubica en la zona ..… (UTM), en las
coordenadas ………. Este, y ……… Norte, a una altura de …………. m.s.n.m.
Vías de comunicación
Desde la ciudad de ……….. (capital provincial) a la zona Urbana del distrito de
…………, se accede mediante la carretera, la cual está asfaltada y se encuentra en
buenas condiciones. El transporte público hacia la zona Urbana del distrito de
………..es deficiente, a pesar de la existencia del transporte público , este no tiene la
frecuencia adecuada para un acceso continuo desde la capital provincial; la mayoría
de los transportes públicos salen desde …………...
2.1.2 Población total

El zona Urbana del distrito de ………… actualmente cuenta con ………. habitantes y
…… viviendas habitadas, según la información del padrón de usuarios.
La tasa de crecimiento demográfico promedio anual es de 2,48% (aritmética).
2
2.1.3 Topografía1
La topografía del terreno, así como las características geográficas presenta un terreno
plano y con escaso relieve.
2.1.4 Tipo de suelo2

Se han realizado……. calicatas, hasta una profundidad de 2,00m. Los ensayos de
laboratorio realizados fueron granulometría, contenido de humedad, clasificación de
suelos, densidad relativa, Proctor con energía modificada, CBR y análisis químico de
suelo.
El área del proyecto se encuentra un primer estrato por suelos laminares, del tipo
Graba-arena-limosa (GM) de suelta a compacta, así mismo la humedad natural
aumenta con la profundidad. Asimismo, a una profundidad promedio de 2,00 m se
tiene la presencia del nivel freático.
De acuerdo con los resultados de análisis químicos de suelos podemos concluir que
los valores obtenidos se encuentran bajos los límites permisibles y no existirá
problemas en la resistencia del suelo por problemas de lixiviación y el grado de ataque
al concreto es despreciable por lo que se recomienda el uso de Cemento Portland Tipo
I.
El suelo tiene una capacidad portante de 1.00 kg/cm 2 está caracterizado como: Suelo
Normal.
Los parámetros del suelo para diseño sismo resistente, en la zona en estudio,
corresponden a un suelo Tipo S-2, correspondiéndole un factor de amplificación del
suelo S=1,05 y período predominante de vibración de Tp=0,60 seg.
Para la disponibilidad de materiales, se tiene la cantera más próxima a la zona a 3 km

donde existe arena, confitillo y hormigón.
2.1.5 Extensión
La zona urbana se encuentra consolidada y tiene un área estimada de 20 ha.
2.1.6 Clima
La zona Urbana del distrito de …………, donde se ubica el proyecto tiene un clima
templado durante todo el año, variando entre 13º grados y 26º grados centígrados. La
poca variación de este clima hace que en la zona sólo se distingan dos estaciones a
época de lluvias suelen ser entre los meses de enero y marzo. Las temperaturas más
bajas se registran en las madrugadas de los días de los meses de junio a agosto.
2.1.7 Nivel freático

Luego de realizada la inspección del nivel freático existente, es superior a los 2,00
metros de profundidad.
2.1.8 Tipo de terreno

El terreno de la zona Urbana del distrito de …………no presenta resistencia a una
excavación profunda, por lo que podría instalarse componentes de forma enterrada.
1
Se deberá incluir las principales características del levantamiento topográfico.
2
Se deberá incluir las principales características del estudio de suelos, de acuerdo a las consideraciones solicitadas en
el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
3
3. METRADOS
3.1 RESUMEN DE METRADOS
UNIDADE METRAD
ITEM PARTIDAS
S O
01 HIDRANTE
01.01 OBRAS CIVILES PARA INSTALACION DE HIDRANTE
01.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES M2 1.33
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES M2 1.33
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA
GLB
01.01.01.03 HIDRANTE 1.00
01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.02.01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 1.33
01.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO M2 5.64
01.01.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M3 1.27
01.01.02.04 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO M3 0.06
01.01.02.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON MAQUINARIA M3 0.06
01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 210KG/CM2 P/SOPORTE DE CONCRETO (CEMENTO P-I) M3 0.01
01.01.03.02 CONCRETO F'C= 210KG/CM2 P/ANILLO DE CONCRETO (CEMENTO P-I) M3 0.02
01.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE HIDRANTE
01.02.01 TUBERIAS Y NIPLES
01.02.01.01 NIPLE PVC L=1.00 M 16 DN 110MM UND. 1.00
01.02.01.03 NIPLE HDPE L=0.78 M 16 DN 160MM UND. 1.00
01.02.02 VALVULAS E HIDRANTE
01.02.02.01 VALVULA DE COMPUERTA DN 110 MM UND. 1.00
01.02.02.02 HIDRANTE TIPO POSTE UND. 1.00
4
UNIDADE METRAD
ITEM PARTIDAS
S O
01.02.02.03 CAMPANA DE OPERACIÓN DE VALVULA HIERRO FUNDIDO (200mm) UND. 1.00
01.02.03 UNIONES Y TRANSICIONES
01.02.03.01 UNION DE ENLACE RECTO DN 110 MM UND. 1.00
01.02.03.02 ENLACE DE TRANSICION BRIDA DN 110 MM UND. 3.00
01.02.04 INSTALACION
01.02.04.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE HIDRANTE GLB 1.00
3.2 PLANILLA DE METRADOS
N° Parcia Metra
N° Dimensiones
Ítem Descripción de la Partida Unid. Eleme l do
Veces
ntos Largo Ancho Alto
01 HIDRANTE
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES m2 1.33
Cámara 1.00 1.00 2.22 0.60 1.33 1.33
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES m2 1.33
Cámara 1.00 1.00 2.22 0.60 1.33 1.33
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR
01.01.01.03 1.00
P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA V.AISLAMIENTO GLB
1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.02.01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. m3 1.33
1.00 1.00 2.22 0.60 1.00 1.33 1.33
01.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO m2 5.64
1.00 2.00 2.22 1.00 2.22 4.44
1.00 2.00 0.60 1.00 0.60 1.20
5
N° Parcia Metra
N° Dimensiones
Ítem Descripción de la Partida Unid. Eleme l do
Veces
ntos Largo Ancho Alto
01.01.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO m3 1.27
1.00 1.00 2.22 0.60 1.00 1.33 1.33
tuberia hacia el hidrante vertical 1.00 1.00 0.01 1.00 0.01 0.01
tuberia HDPE 1.00 1.00 0.02 1.00 0.02 0.02
tuberia hacia el hidrante horizontal 1.00 1.00 2.22 0.01 0.02 0.02
soporte de concreto 1.00 1.00 0.30 0.30 0.10 0.01 0.01
01.01.02.04 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO m3 0.06
Excavacion 1.00 1.00 1.33 1.33 1.33
Relleno 1.00 1.00 -1.27 -1.27 -1.27
01.01.02.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON MAQUINARIA m3 0.06
Excavacion 01 1.00 1.00 1.33 1.33 1.33
Relleno 1.00 1.00 -1.27 -1.27 -1.27
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 210KG/CM2 P/SOPORTE DE CONCRETO (CEMENTO P-I) m3 0.01
1.00 1.00 0.30 0.30 0.10 0.01 0.01
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 210KG/CM2 P/ANILLO DE CONCRETO DE CAMPANA (CEMENTO P-I) m3 0.02
1.00 1.00 0.16 0.15 0.02 0.02
6
4. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO
Precio
UNIDADE METRAD Parcial
ITEM DESCRIPCION Unitario
S O S/.
S/.
01 HIDRANTE
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES M2 1.33
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES M2 1.33
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL.
GLB
01.01.01.03 HIDRÁULICAS. PARA HIDRANTE 1.00
01.01.02.01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 1.33
01.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO M2 5.64
01.01.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M3 1.27
01.01.02.04 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO M3 0.06
01.01.02.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON MAQUINARIA M3 0.06
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 210KG/CM2 P/SOPORTE DE CONCRETO (CEMENTO P-I) M3 0.01
01.01.03.02 CONCRETO F'C= 210KG/CM2 P/ANILLO DE CONCRETO (CEMENTO P-I) M3 0.02
01.02.01.03 NIPLE HDPE L=0.78 M 16 DN 160MM UND. 1.00
01.02.02.01 VALVULA DE COMPUERTA DN 110 MM UND. 1.00
01.02.02.02 HIDRANTE TIPO POSTE UND. 1.00
01.02.02.03 CAMPANA DE OPERACIÓN DE VALVULA HIERRO FUNDIDO (200mm) UND. 1.00
7
Precio
UNIDADE METRAD Parcial
ITEM DESCRIPCION Unitario
S O S/.
S/.
01.02.03.01 UNION DE ENLACE RECTO DN 110 MM UND. 1.00
01.02.03.02 ENLACE DE TRANSICION BRIDA DN 110 MM UND. 3.00
01.02.04.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE HIDRANTE GLB 1.00
COSTO DIRECTO (S/)
GASTOS GENERALES (....%) (S/)
UTILIDADES (....%) (S/)
SUBTOTAL (S/)
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (18%) (S/)
TOTAL (S/)
8
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES
Descripción del trabajo

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos serán respetadas en todo el proceso de
la obra y según lo indiquen los planos. Si durante el avance de la obra se ve la
necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante
autorización del Supervisor.
Método de ejecución
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los
planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles plan métricos
(alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico
con los que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales,
serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para
el Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y
trabajos de medición adicionales que sean necesarios.
Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y
los lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de
control horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el
supervisor, con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para el Contratista/
Residente. La intención no es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de
control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las gradientes establecidas
por el Contratista/ Residente, pero cuando sea necesario, suspender los trabajos por
un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este propósito. Los costos
relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos dentro del precio
del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos adicionales.
Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste
de un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos,
herramientas, estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el
levantamiento topográfico, el plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado
por el contratista/ residente.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar
las marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos
hechos en relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal
información al supervisor para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición
presentada por el Contratista/ Residente.
Calidad de los materiales

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
9
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para

tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente
tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de
un Ingeniero especializado en topografía.
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá
proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Sistema de control de calidad

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/ Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Método de medición
Sera el número de metros cuadrados (m2), según el área de la construcción que se
determine en el terreno.
Condiciones de pago
El área determinada según el método de medición, será pagado por metro cuadrado,
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN

ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA HIDRANTE

La presente especificación describe el traslado de equipos, materiales y/o
herramientas a la zona de trabajo sin acceso.
Método de medición.-
Se medirá por unidad de medida global (gbl.).
Método de construcción.-
El transporte de los Equipos y Herramientas para ser utilizados en la ejecución de los
trabajos de obra, deberá efectuarse en cualquier medio necesario que él residente
crea conveniente con la capacidad necesaria para cumplir su fin. Estos trabajos se
realizaran con el visto bueno del supervisor.
Condiciones de pago.-
Se pagará por unidad de medida global (gbl.) trasladada a obra, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.01.02.01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M
PROF.
10
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles
adecuados dados por los planos.
Método de construcción
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material no rocoso.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o
ampliación de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde
indique el Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el
escarificador de un tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina,
con anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras
hidráulicas; de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes
especificaciones en las medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se
realizará luego de haber efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que
debe ser aprobado por la supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/ residente debe tener en

cuenta las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello
debe considerar lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la

construcción, así como del público en general
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran
existir en el área.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la
ejecución de la presente trabajo.
- Sistema de control de calidad

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

partida y la supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el
aseguramiento de la calidad.
11

CONTRATISTA/ RESIDENTE/ RESIDENTE y el supervisor para realizar el control de
calidad para la ejecución del presente trabajo:
- Sistema de control de calidad

- Revisión en laboratorio
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El Contratista/ Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

Método de medición.-
Se medirá por metro cúbico (m3) de corte en terreno de material suelto de la obra a
ejecutar.
Condiciones de pago.-
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) por corte en terreno de material
suelto, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente.
01.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL

A PULSO

Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes
como del fondo. La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja con aprobación de
la inspección.
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar
refinada y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.

La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la
compactación del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
12
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá el área de trabajo (m2), y deberá estar de acuerdo a los planos que se
estipulan en el proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cuadrado (m2), una vez que sea verificada por
el supervisor la culminación de la misma
01.01.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO

El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al
vaciado de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar
los niveles que especifican los planos.
Relleno estructural
Colocación de relleno para estructuras

- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el
relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en
cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la
resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el
relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por
pruebas en muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas
prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras
y paredes antes de la compactación. El Contratista/ residente debe informar al
Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y
esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno
sea colocado.
Compactación del relleno para estructura
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en
ningún caso deben estas capas exceder de 200mm cada capa debe ser esparcida,
el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego compactada a
una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una
humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de
dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras
instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de
cualquier estructura de relleno.
13
Relleno controlado
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno

debe ser compactado por el Contratista/ residente que el contenido de humedad esté
cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por
ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de áreas a ser rellenadas.

- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá
ser removido por el Contratista/ residente desde la superficie en la cual el relleno
será colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a
una profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego debe ser
arado o escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie
esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por
el equipo a ser usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de
terrenos original, deberá colocarse escalonados por el Contratista/ residente como
se muestran en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a
través del manto del suelo y en los materiales de formación base.
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá
ser arado o cortado por el Contratista/ residente hasta tener forma uniforme y libre
de terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal
como está especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/ residente en capas
delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200mm cada capa
debe de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener
uniformidad de material en cada capa.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo
especificado por el Supervisor, el Contratista/ residente deberá adicionar agua
hasta que el contenido de humedad sea como lo especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el
Contratista/ residente mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta
que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista/ residente/ residente a una densidad
especificada. La Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios,
rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación
aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno
a la densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y
el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
- Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
- El Contratista/ residente/ residente deberá suministrar y mantener instalaciones de
control de erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las
instalaciones de control de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta
que el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones
deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio,
las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad
del Contratista/ residente prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en
cursos de agua
14

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación.
Se revisará medirá el área rellenada (m3), y deberá estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico (m3), una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.
01.01.02.04 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE – PULSO

01.01.02.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM
CON MAQUINARIA

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá
a eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 30 m,
para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la eliminación del
desmonte.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, (el
lapso de tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas),
a un radio de 30 m, para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la
eliminación del desmonte. Fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene
por finalidad mantener un mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a
pulso de ser el caso con maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales
excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá por metro cúbico (m3) para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) de material eliminado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
15
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 210KG/CM2 P/SOPORTE DE CONCRETO

(CEMENTO P-I)
01.01.03.02 CONCRETO F'C= 210KG/CM2 P/ANILLO DE CONCRETO (CEMENTO
P-I)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edficaciones (NTE-060),
en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C
150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg (94 lb/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el
Residente de obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para
lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la
Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino (arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas
en la arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 1: Parámetros control agregado fino

PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Urbano
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
Tabla 2: Control granulométrico para la arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
16
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Urbano
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a
las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM
C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en
la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 3: Límites para el agregado grueso

MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Urbano
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si
los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos
respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura,

se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

obra/Contratista, tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta
hasta que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
17
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,

limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada

según las Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán
estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos
deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los
gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto
de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se

irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con
tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona
accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada
en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en
18
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los

materiales, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg. /cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres

muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
19
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y
empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran

sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora, debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad
deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
20
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a
través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50

cm. de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
21
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el

concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción
estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá
obtenerse por:
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre

elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de
separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con
cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
22
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo
ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas

de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de medida:
Es el metro cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada
por la altura media, según corresponda.
Forma de pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

01.02.01.01 NIPLE PVC L=1.00 M 16 DN 110MM
01.02.01.02 NIPLE PVC L=0.25 M 16 DN 110MM
01.02.01.03 NIPLE HDPE L=0.78 M 16 DN 160MM
Descripción:
23
Los niples que conforman las instalaciones hidráulicas y que figuran en los planos,
estarán constituidas por tubos de PVC-UF, PN 10, que se usaran para forro de ingreso
de la llave cruceta para el accionamiento de la válvula.
La cantidad se medirá en Unidades (UND) de niples colocados, estando acorde con
las dimensiones indicadas en los planos y aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago:
El número de (UND) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario,
dimensiones y características establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

01.02.02.01 VALVULA DE COMPUERTA DN 110 MM
Descripción:
Las Válvulas de Compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las líneas de
agua potable, funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.
Serán conforme a NTP ISO 7259 Serie 14 según ISO 5752 o EN 1074-2 Serie 14
según ISO 5752.
El cuerpo y la tapa serán de fierro fundido esferoidal con recubrimiento interior y
exterior epóxico con espesor no menor a 250 micras.
Compuerta sólida: Fundición de grafito esferoidal recubierta íntegramente con
elastómero, con cierre estanco por compresión del mismo.
Vástago de Acero Inoxidable forjado en frío (mínimo 13% de Cromo), pernos
embutidos en el cuerpo (no expuestos) y la cabeza del perno debe estar cubierto.
ACCIONAMIENTO: Manual, con volante

MARCAS: Las válvulas deben tener fundido en el cuerpo y en alto relieve los
siguientes datos de acuerdo con la Norma Internacional NTP ISO 5209 vigente. Ver
rotulado
Diámetro : DN XX
Presión : PN 10
Dirección del flujo : Con una flecha
Nombre del fabricante : Fabricante
Instalación:
Antes de instalar las válvulas en cajas de concreto, debe asegurarse que las áreas de
instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme
a los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
Alineamiento: Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con
los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de
montaje.
Soportes: Las válvulas no enterradas serán fijadas utilizando soportes y colgadores de

acuerdo con los Planos y lo especificado. La orientación del embolo de las válvulas
24
deberá ser vertical. Los soportes serán de construcción resistente abarcando cuando
menos 120 grados del fondo del cuerpo de la válvula, los que serán construidos de
acero y anclados al piso utilizando pernos de anclaje galvanizados de acuerdo con lo
indicado en los planos.
La cantidad se medirá en Unidades (UND) de Válvulas Instaladas, estando acorde con
las dimensiones indicadas en los planos y aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago:
01.02.02.02 HIDRANTE TIPO POSTE

01.02.02.03 CAMPANA DE OPERACIÓN DE VALVULA HIERRO FUNDIDO
(200mm)
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de suministro e instalación de grifos

contraincendios. Los grifos contra incendios se ubicarán en las esquinas, a 0.20 m.
interior del filo de la vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.30 m. sobre el
nivel de la misma y en dirección al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del
pavimento, ni tampoco a la altura de los ingresos a las viviendas. Cada grifo se
instalará con su correspondiente válvula de interrupción.
Los anclajes del grifo y válvula respectivamente, se ejecutarán por separado, no

debiendo efectuarse en un sólo bloque.
En caso de no existir vereda se le hará una losa de concreto de 1.00x1.00x0.12m.

f`c=210kg/cm2.
El grifo contraincendios será de dos bocas tipo poste con cuerpo seco y deberá
cumplir con la norma NTP 350.102:2001 o ANSI/AWWA C502.
Asimismo, se incluirá la instalación de una campana de operación de válvula de Hierro

fundido, cumpliendo la norma EN 1074-2 Serie 14.
Método de Medición:
Los trabajos ejecutados se medirán por unidad (Und) de grifo contraincendios

instalado conforme lo especifican los planos.
Forma de Pago:
01.02.03.01 UNION DE ENLACE RECTO DN 110 MM
01.02.03.02 ENLACE DE TRANSICION BRIDA DN 110 MM
Descripción:
25
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los

planos del proyecto. Los accesorios de transición unión enlace y enlace de transición
brida de hierro dúctil, son fabricados conforme la Norma EN 14525 de 50 mm. (2”) a
600 mm. (24”).
Procedimiento de Instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de
extremo liso para un tipo de tubería como PVC, Polietileno, Hierro Dúctil, será
acoplado o empatado con una campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta
Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques
que dependen del espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza
este tipo de extremo, dependiendo del tendido de tuberías se reduce la cantidad de
unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es
indispensable la coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que,
dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje con la tornillería y la
empaquetadura a utilizar.
Medición y Forma de Pago:

La cantidad se medirá en unidades (Und), estando acorde con los planos y aprobados
por el Supervisor. El número de unidades descrita anteriormente será pagado al precio
unitario, dimensiones y características establecidas; entendiéndose que dicho pago
constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
01.02.04.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE HIDRANTE

El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas,
soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los
planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista/ residente, por lo que es de su responsabilidad la
selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que
los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos
y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden
de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad

igual o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista/ residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por
éste cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
26
Se medirá por unidad de cámara instalada y aprobada por el supervisor.
Requerimientos
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas,
soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los
planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las
bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de
trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto
cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que
encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los
estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
Alcance del trabajo

Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con
los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de
montaje.
Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas
de instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme
a los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.

contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la
ejecución de la presente trabajo.

Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

Condiciones de pago
27
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de

Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
28
6. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
6.1 OBJETIVO
El objetivo de este manual es establecer procedimientos básicos de operación y

mantenimiento de Válvulas de Aire, cuya ejecución contribuya al mejoramiento de la
eficiencia, eficacia y sostenibilidad del servicio de agua potable. Previniendo de esta
manera, el riesgo a la salud pública e inconvenientes derivados de la interrupción del
servicio.
6.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS
Operación: Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para

que todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las
especificaciones de diseño.
Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de

prevenir o corregir daños que se producen en las instalaciones de un sistema de
abastecimiento de agua.
Mantenimiento correctivo: Trabajos que se realizan para reparar daños que no se

han podido evitar con el mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de emergencia: Es aquel que se realiza cuando los sistemas o

equipos han sufrido daños por causa imprevista y requieren solución rápida para poner
parcialmente operativo el sistema.
Mantenimiento preventivo: Consiste en una serie de acciones de conservación que

se realiza con una frecuencia determinada en las instalaciones y equipos para evitar,
en lo posible, que se produzcan daños que pueden ser de difícil y costosa
Operador: Es la persona calificada y responsable de la operación y mantenimiento de

las instalaciones del sistema de agua potable.
6.3 DISPOSICIONES GENERALES

- Se debe garantizar una buena operación y mantenimiento del sistema, para lograr
que el agua que se consuma sea de buena calidad, que se tenga un servicio
continuo y en la cantidad necesaria.
- La Empresa prestadora de servicios de saneamiento o la Unidad de Gestión
Municipal o el Operador Especializado, según corresponda, es la responsable de la
operación y mantenimiento del sistema de agua potable.
- El operador designado por la EPS o la Unidad de Gestión, es la persona calificada y
responsable de la adecuada operación y mantenimiento del sistema.
- Durante la ejecución de la obra se debe capacitar a los usuarios en el uso y
mantenimiento preventivo del servicio y sus partes, con el fin de reducir la
posibilidad del mantenimiento correctivo.
- Si para efectuar actividades de mantenimiento se requiere interrumpir el servicio, se
debe comunicar a los usuarios el período de la interrupción para que puedan tomar
las precauciones necesarias en cuanto a provisión de agua.
6.3.1 HIDRANTES
Se le llama de esta manera a una toma o conexión especial instalada en ciertos

puntos de la red con el propósito de conectar una manguera o una bomba
destinados
29
a proveer agua para combatir el fuego. El diseño contempla la instalación de

hidrantes tipo poste de dos bocas, controlados por una válvula compuerta para
cierre y apertura. Estos dispositivos también cumplen la función de puntos de purga
de la red de agua potable.
6.3.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
6.3.2.1 Operación
Los hidrantes no requieren mayor operación rutinaria, pues su uso se limita a las
emergencias de incendios, por lo que se debe poner énfasis en el mantenimiento
periódico para su adecuado funcionamiento cuando sea requerido. Las
maniobras para el uso correcto del hidrante durante una emergencia es
capacidad del cuerpo de bomberos y no del equipo responsable de la operación
y mantenimiento de las instalaciones del sistema de agua potable.
6.3.2.2 Mantenimiento
Todos los meses al recorrer y revisar las redes de distribución, también se debe
inspeccionar y verificar el estado de cada Hidrante.
Limpieza externa (ver zona 1 en la imagen N°1)

- Limpiar externamente el área del hidrante y sus alrededores retirando
malezas, piedras y otros materiales extraños. (a)
- Realizar una inspección visual para detectar cualquier tipo de anomalía que
pueda existir. (a)
- Limpiar y/o repintar las tapas de la caja de válvula. (b)
- Engrasar pernos, tuercas y bisagras de la caja de válvula. (b)
- Se quitarán las tapas de las salidas del hidrante y se engrasara las roscas. (c)
- Se comprobará el buen estado de la pintura para evitar corrosión en el
hidrante, y se procederá a pintar de ser el caso. (c)
Limpieza interna en la cámara (ver zona 2 en la imagen N°1)

- Retire todo material extraño que se pueda encontrar al interior de la cámara
de la válvula de interrupción. (d)
- Limpiar la válvula de compuerta con un trapo seco. (e)
- Maniobrar en uno y otro sentido las válvulas de compuerta. (e)
- Lubricar las válvulas. (e)
6.3.2.3 Mantenimiento correctivo

- En caso de grietas o rajaduras en la caja de válvulas resanar con partes
iguales de cemento y arena fina (ver zona 1 en la imagen N°1)
- De presentarse filtraciones en la válvula, esta deberá ser reparada o
remplazada.
- En caso de vandalismo o hurto de las tapas de las bocas del hidrante, estas
deberán ser remplazadas.
30
Imagen N°1: Detalle de zonas para actividades de operación y

mantenimiento
6.3.2.4 Mantenimiento periódico
HERRAMIENTAS, MATERIALES E
FRECUENCIA ACTIVIDADES
INDUMENTARIA
Comprobar la accesibilidad al entorno del
hidrante y su señalización.
Indumentaria que incluya cascos,
MENSUAL guantes, bota de hule (tipo muslera) y
Inspeccionar el interior de la caja de
capas contra la lluvia.
válvulas. Abrir y cerrar las Válvula,
verificando su funcionamiento
Inspección visual comprobando la
Llave francesa o de boca.
estanquidad del conjunto.
TRIMESTRAL Indumentaria que incluya cascos,
Quitar las tapas de las salidas, engrasar las
guantes, bota de hule (tipo muslera) y
roscas y comprobar el estado de las juntas
capas contra la lluvia.
de los racores.
Engrasar la tuerca de accionamiento o Llave francesa o de boca y lubricante para
rellenar la cámara de aceite del mismo. mecanismos.
SEMESTRAL
Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el Indumentaria que incluya cascos,
funcionamiento correcto de la válvula guantes, bota de hule (tipo muslera) y
principal. capas contra la lluvia.
Pintar elementos metálicos con pintura Brocha, lija, pintura anticorrosiva.
anticorrosiva.
ANUAL Indumentaria que incluya cascos,
Revisión de válvulas y reparación, de ser el guantes, bota de hule (tipo muslera) y
caso. capas contra la lluvia.
ELABORACIÓN: PNSU
31

2 Hidrante

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Norma Técnica: Guía de Diseños Estandarizados para Infraestructura

Sanitaria de Proyectos de Saneamiento en el Ámbito Urbano

El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las

1.2 NORMAS VIGENTES

Reglamento Nacional de Edificaciones aprobado mediante Decreto Supremo 011-

"Guía de diseño para líneas de conducción e impulsión de sistemas de abastecimiento

1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES

2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA

2.1.1 Ubicación geográfica

2.1.2 Población total

La tasa de crecimiento demográfico promedio anual es de 2,48% (aritmética).

2.1.4 Tipo de suelo2

Para la disponibilidad de materiales, se tiene la cantera más próxima a la zona a 3 km

2.1.7 Nivel freático

2.1.8 Tipo de terreno

3.1 RESUMEN DE METRADOS

3.2 PLANILLA DE METRADOS

01.01 OBRAS CIVILES PARA INSTALACION DE HIDRANTE

Descripción del trabajo

Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

Calidad de los materiales

- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para

Sistema de control de calidad

01.01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN

Descripción del trabajo

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Descripción del trabajo

Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/ residente debe tener en

- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la

Calidad de los materiales

- Sistema de control de calidad

El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

Sistema de control de calidad

- Sistema de control de calidad

El Contratista/ Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

01.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL

Descripción del trabajo

Sistema de control de calidad

01.01.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO

Descripción del trabajo

Colocación de relleno para estructuras

Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno

Preparación de áreas a ser rellenadas.

Sistema de control de calidad

01.01.02.04 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE – PULSO

Descripción del trabajo

Sistema de control de calidad

01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.03.01 CONCRETO F'C= 210KG/CM2 P/SOPORTE DE CONCRETO

Agregado fino (arena)

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

Tabla 1: Parámetros control agregado fino

Tabla 2: Control granulométrico para la arena

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Urbano

Tabla 3: Límites para el agregado grueso

El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura,

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

Almacenamiento de los materiales

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se