Buzon

Norma Técnica: Guía de Diseños Estandarizados para Infraestructura
Sanitaria de Proyectos de Saneamiento en el Ámbito Urbano
BUZON
Contenido
1. GENERALIDADES ................................................................................................... 2
1.1 ALCANCE ............................................................................................................... 2
1.2 NORMAS VIGENTES ............................................................................................. 2
1.3 GUIAS .................................................................................................................... 2
1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES .............. 2
2. MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................ 3
2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA ......................................................... 3
2.3 MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL ........................................................... 5
3. MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL .............................................................. 7
3.1 PARA BUZONES DE PROFUNDIDAD MENOR O IGUAL A 3 METROS. .............. 7
3.2 PARA BUZONES DE PROFUNDIDAD ENTRE 3 A 6 METROS. .......................... 13
4. METRADOS ........................................................................................................... 19
4.1 RESUMEN DE METRADOS ................................................................................. 19
4.2 PLANILLA DE METRADOS .................................................................................. 22
5. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO ...................................................................... 30
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .......................................................................... 34
7. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ................................................... 62
7.1 OBJETIVO ............................................................................................................ 62
7.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS ..................................................... 62
7.3.1 BUZONES DE ALCANTARILLADO ................................................................. 62
7.3.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ................................................................. 63
1
1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas
vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito urbano.
1.2 NORMAS VIGENTES
Reglamento Nacional de Edificaciones aprobado mediante Decreto Supremo 011-2006-

VIVIENDA y sus modificatorias.
1.3 GUIAS
"Guía de diseño de tecnologías de alcantarillado" OPS 2005
1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES
Los buzones de inspección se usarán cuando la profundidad sea mayor de 1.0 m

sobre la clave de la tubería. El diámetro interior de los buzones será de 1.20 m para
tuberías de hasta 800 mm de diámetro y de 1.50 m para las tuberías de hasta 1,200
mm. Para tuberías de mayor diámetro las cámaras de inspección serán de diseño
especial. Los techos de los buzones contarán con una tapa de acceso de 0.60 m de
diámetro.
Los buzones se proyectarán en todos los lugares donde sea necesario por razones
de inspección, limpieza y en los siguientes casos:
 En el inicio de todo colector.

 En todos los empalmes de colectores.
 En los cambios de dirección.
 En los cambios de pendiente.
 En los cambios de diámetro.
 En los cambios de material de las tuberías.
En los cambios de diámetro, debido a variaciones de pendiente o aumento de caudal,

los buzones se diseñarán de manera tal que las tuberías coincidan en la clave,
cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo cuando el cambio
sea de mayor a menor diámetro.
Para tuberías principales de diámetro menor de 400 mm; si el diámetro inmediato

aguas abajo, por mayor pendiente puede conducir un mismo caudal en menor
diámetro, no se usará este menor diámetro; debiendo emplearse el mismo del tramo
aguas arriba.
En las cámaras de inspección en que las tuberías no lleguen al mismo nivel, se

deberá proyectar un dispositivo de caída cuando la altura de descarga o caída con
respecto al fondo de la cámara sea mayor de 1 m.
La distancia entre cámaras de inspección y limpieza (buzones) consecutivas está

limitada por el alcance de los equipos de limpieza. La separación máxima depende
del diámetro de las tuberías.
Los buzones podrán ser prefabricados o construidos en obra. En el fondo se

proyectarán canaletas en la dirección del flujo.
2
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA
2.1.1 Ubicación geográfica

La zona Urbana del distrito de …………, se ubica en la zona ..… (UTM), en las
coordenadas ………. Este, y ……… Norte, a una altura de …………. m.s.n.m.
Vías de comunicación
Desde la ciudad de ……….. (capital provincial) a la zona Urbana del distrito de …………,
se accede mediante la carretera, la cual está asfaltada y se encuentra en buenas
condiciones. El transporte público hacia la zona Urbana del distrito de ………..es
deficiente, a pesar de la existencia del transporte público , este no tiene la frecuencia
adecuada para un acceso continuo desde la capital provincial; la mayoría de los
transportes públicos salen desde …………...
2.1.2 Población total

El zona Urbana del distrito de ………… actualmente cuenta con ………. habitantes y
…… viviendas habitadas, según la información del padrón de usuarios.
La tasa de crecimiento demográfico promedio anual es de 2,48% (aritmética).
2.1.3 Topografía1
La topografía del terreno, así como las características geográficas presenta un terreno
plano y con escaso relieve.
2.1.4 Tipo de suelo2

Se han realizado……. calicatas, hasta una profundidad de 2,00m. Los ensayos de
laboratorio realizados fueron granulometría, contenido de humedad, clasificación de
suelos, densidad relativa, Proctor con energía modificada, CBR y análisis químico de
suelo.
El área del proyecto se encuentra un primer estrato por suelos laminares, del tipo Graba-
arena-limosa (GM) de suelta a compacta, así mismo la humedad natural aumenta con
la profundidad. Asimismo, a una profundidad promedio de 2,00 m se tiene la presencia
del nivel freático.
De acuerdo con los resultados de análisis químicos de suelos podemos concluir que los
valores obtenidos se encuentran bajos los límites permisibles y no existirá problemas en
la resistencia del suelo por problemas de lixiviación y el grado de ataque al concreto es
despreciable por lo que se recomienda el uso de Cemento Portland Tipo I.
El suelo tiene una capacidad portante de 1.00 kg/cm2 está caracterizado como: Suelo
Normal.
Los parámetros del suelo para diseño sismo resistente, en la zona en estudio,
corresponden a un suelo Tipo S-2, correspondiéndole un factor de amplificación del
suelo S=1,05 y período predominante de vibración de Tp=0,60 seg.
Para la disponibilidad de materiales, se tiene la cantera más próxima a la zona a 3 km

donde existe arena, confitillo y hormigón.
1 Se deberá incluir las principales características del levantamiento topográfico.

2
Se deberá incluir las principales características del estudio de suelos, de acuerdo a las consideraciones solicitadas en
el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
3
2.1.5 Extensión
La zona urbana se encuentra consolidada y tiene un área estimada de 20 ha.
2.1.6 Clima
La zona Urbana del distrito de …………, donde se ubica el proyecto tiene un clima
templado durante todo el año, variando entre 13º grados y 26º grados centígrados. La
poca variación de este clima hace que en la zona sólo se distingan dos estaciones a
época de lluvias suelen ser entre los meses de enero y marzo. Las temperaturas más
bajas se registran en las madrugadas de los días de los meses de junio a agosto.
2.1.7 Nivel freático

Luego de realizada la inspección del nivel freático existente, es superior a los 2,00
metros de profundidad.
2.1.8 Tipo de terreno

El terreno de la zona Urbana del distrito de …………no presenta resistencia a una
excavación profunda, por lo que podría instalarse componentes de forma enterrada.
4
2.3 MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL
Se diseña una estructura de concreto reforzado o simple mediante un modelo en

SAP2000, en el modelo se utiliza un valor típico de módulo de subrasante, además se
tienen: un valor estimado de densidad del terreno una carga incidental o vehicular, esto
como factor de seguridad; al ser estas las condiciones más extremas a las que se pueda
ver afectada la estructura.
2.3.1 MATERIALES
f’c : Resistencia nominal del concreto a compresión

f’y : Resistencia nominal a la fluencia del acero de refuerzo
fs : Resistencia del acero en el rango elástico
fr : Modulo de rotura del concreto
Msr : Momento de agrietamiento por flexión
2.3.2 SUELOS
Los siguientes datos fueron asumidos de acuerdo al tipo de terreno de la zona urbana
del distrito de ………
TABLA Nº1: Condiciones del Suelo

Tipo de Suelo qs (kg/cm2) δT (kg/cm3) Ø (º) β (kg/cm3)
Graba-arena-limosa (GM)
1.00 – 2.50 1600 - 2100 30º - 40º 2.20 – 5.00
de suelta a compacta
qs : Capacidad Portante admisible terreno natural

δT : Peso específico del terreno de relleno
Ø : Angulo de fricción interna del terreno de relleno
β : Módulo de reacción de la Sub-rasante (Balasto)
2.3.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES
Concreto Estructural : f’c = 280 Kg/cm2

Concreto simple : f’c = 175 Kg/cm2
Acero de Refuerzo : f’y = 4200 Kg/cm2
2.3.4 EVALUACIÓN DE CARGAS
Las cargas evaluadas son las cargas debidas al peso propio de la estructura, las cargas
impuestas por el terreno y las cargas vivas o transitorias causadas por el tránsito
vehicular, y las fuerzas hidrostáticas actuantes en la estructura, se desprecia la carga
debida a los fluidos transportados ya que la condición de diseño extremo es cuando
estas cargas de los fluidos no se presentan, tanto para la comprobación de la flotabilidad
de la estructura como para el refuerzo requerido.
2.3.5 CARGAS APLICADAS
Según la normatividad aplicable del Reglamento Nacional de Edificaciones E.020

articulo 3 anexo 1 establece las siguientes condiciones de carga para tener en cuanta:
I Y II, Peso Propio (D)
Concreto Estructural : (2400 kg/m3)
5
Concreto simple : (2300 kg/m3)
III Empuje de Tierras (E)
Empuje del terreno (E) : Ka.δT.h'

Coeficiente de empuje activo (Ka) : (1-SenØ)/(1+SenØ)
Peso específico (δT) : Ver Tabla Nº1
Altura de la estructura (h’) : Según diseño hidráulico
IV Carga Viva (vehicular) (L)
Por tratarse de una estructura bajo tierra en vías públicas la estructura estará
sometida al tránsito de vehículos.
La carga viva considerada es la del tránsito de vehículos sobre la estructura, para
lo cual se utiliza lo indicado en la norma de carreteras del ministerio de transportes
y comunicaciones. El código define la carga para el camión T3S3 de 23.0
toneladas para los 3 ejes posteriores (7, 8 y 8 Tn cada uno). Como lo define el
Manual de Carretera R.D. Nº 10-2014-MTC/14 en el capítulo 6, y como sobre la
estructura puede pasar solamente un grupo de llantas que es el peso de medio
eje, la carga sobre la parte superior de la caja soportara esa carga, adicionalmente
se calcula el impacto que se puede presentar en dicho caso
V Sobrecarga (WL)
Para la estructura se estima una sobre carga equivalente (Sc) del relleno existente,
este relleno se considera con una densidad establecida en la tabla Nº1 y según la
siguiente expresión:
Empuje por sobre carga (Sc) : Ka.WL

Coeficiente de empuje activo (Ka) : (1-SenØ)/(1+SenØ)
Carga Vehicular (WL) : 3160 Kg/m2 (camión T3S3)
VI Carga sísmica (Empuje de tierras) (S)
Por tratarse de una estructura monolítica de poco tamaño enterrada a nivel

superficial, no se considera importante los efectos sísmicos y estos pueden ser
despreciados.
Salvo la Cámara Rompe Presión los parámetros sísmicos están establecidos en
el reglamento nacional de edificaciones en la norma E0.30
Factor de Zona (Costa) : Z=0.45

Factor de Uso : U=1.00
Factor de amplificación del suelo : S=1.05
Factor de modificación de Respuesta : Rwi=2.75 (ACI 350.3-01)
Factor de modificación de Respuesta : Rwc=1.00 (ACI 350.3-01)
2.3.6 CONSIDERACIONES DE ANÁLISIS Y DISEÑO
Se diseña la estructura para la condición más severa, la cual consiste en la aplicación

de las cargas muertas de peso propio y las cargas vivas cuando la estructura se
encuentra completamente vacía y enterrada.
Asimismo, se consideraron muros de 0.20m de espesor.
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3. MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL
3.1 PARA BUZONES DE PROFUNDIDAD MENOR O IGUAL A 3 METROS.
3.1.1 DATOS DE DISEÑO
Diámetro (Ø) 1.20 m

Profundidad de Cámara (h) 3.00 m
Espesor de Muro (em) 0.20 m
Espesor de Losa Techo (eT) 0.20 m
Espesor de la losa de fondo (eL) 0.20 m
Sobrecarga (Sc) 3,160 kg/m2
Carga puntual en tapa por vehículo T3S3 (P) 11,500 kg
Tipo de Conexión Pared-Base Flexible
Peso Propio del suelo (δT): 1.75 ton/m3
Angulo de fricción interna (Ø): 30.00 °
Talud de relleno (θ): 0.00 °
Presión admisible de terreno (st): 2.00 kg/cm2
Módulo de reacción de la Sub-rasante (β) 4.00 kg/cm3
Resistencia del Concreto (f'c) 210.00 kg/cm2
Resistencia del acero (f'y) 4,200 kg/cm2
Ec del concreto 217,371 kg/cm2

Fy del Acero 4,200 kg/cm2
Peso específico del concreto 2,400 kg/m3
Peso específico del líquido 1,000 kg/m3
Aceleración de la Gravedad (g) 9.81 m/s2
Peso del muro 6,333.45 kg
Peso de la losa de techo 965.10 kg
Peso de la losa de fondo 965.10 kg
Recubrimiento Muro 0.05 m
Recubrimiento Losa de techo 0.03 m
Recubrimiento Losa de fondo 0.05 m
3.1.2 PARÁMETROS SÍSMICOS: (Reglamento Peruano E.030)

Z = 0.45
U = 1.00
S = 1.05
3.1.3 ANÁLISIS ESTÁTICO:

Distribución de Esfuerzo
Propiedades del Suelo

Ø : 30.00 °
δT : 1.75 ton/m3
Ka : 0.33
7
h' : 3.20 m
E : 1.87 ton/m2 (Ka.δT.h') empuje del terreno
Sc : 1.05 ton/m2 (Ka.W L) empuje debido a sobre carga
8
3.1.4 ESFUERZOS ADMISIBLES (Servicio)

Concreto
Esfuerzo Compresión fc 94.50 kg/cm2
Esfuerzo Tracción fr 23.19 kg/cm2
Módulo de elasticidad del concreto Ec 217370.65 kg/cm2
Acero
Esfuerzo Tracción por flexión fs 2100.00 kg/cm2
Módulo de elasticidad del acero Es 2039432.00 kg/cm2
Relación de módulos n 9.38

Factor de flex. Elast. Ʀ 0.30
j 0.90
K' 12.64
3.1.5 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA:

3.1.5.1 Verificación y Calculo del Muro
a. Verificación por Flexión
Momento Mu debido a cargas a la presión del terreno por flexión Espesor del Muro
Mto M22 max en borde inferior del terreno 0.19 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde superior del terreno 0.67 Tn-m d 7.28 cm
d 20 cm
Mto M11 max en borde inferior del terreno 0.00 Tn-m
Mto M11 max en borde superior del terreno 0.00 Tn-m
Momento Nominal del concreto simple

Mn = 5/12.√f'c.S controla la tracción (ACI 22-1) 1.27 Tn-m No necesita Acero por flexión Mu<ØMn
Mcr = f'r.bd²/6 Mom max. de agrietamiento (ACI 5-10) 1.55 Tn-m No necesita acero para controlar agrietamiento Mu<ØMcr
9
b. Verificación del Cortante

Fuerza Cortante Máxima (SAP) V23 472.00 Kg/m
Resistencia del concreto a cortante Vc = 0.53√f'c.b.d 15,360.86 Kg/m
Resistencia Nominal Max Vn < 2.7√f'c.b.d 78,253.43 Kg/m
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 555.29 Kg/m Cumple Vu<ØVc
0.00 Kg/m Cumple Vu<ØVc
3.1.5.2 Cálculo de acero de refuerzo en losa de techo.

a. Verificación por Flexión Espesor de losa
Mto M22 max en el centro de la losa de techo 2.91 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde de la losa de techo 0.71 Tn-m d 15.17 cm
d 20 cm
Mto M11 max en el centro de la losa de techo 2.91 Tn-m
Mto M11 max en borde de la losa de techo 0.71 Tn-m
Refuerzo Horizontal y Transversal Proporcionado

Ref max req horizontal en centro de losa: A srv 7.70 cm2
Ref prop en centro de losa C/I: As prop 8.45 cm2
Ref prop en centro de losa C/I: As prop Ø 1/2 @ 15.00 cm
Baston Horizontal centro de losa C/I
Ref max req horizontal en borde de losa: A srv 1.88 cm2

Ref prop en borde de losa C/S: As prop 6.33 cm2
Ref prop en borde de losa C/S: As prop Ø 1/2 @ 20.00 cm
Bastón Horizontal centro de losa C/S
10
Acero de Refuerzo Mínimo

Ref min req no menor en losa de techo: As = 14.1b.d'/f'y 5.88 cm2
Ref min req en losa de techo: As = 0.8√f'c.b.d'/f'y 4.83 cm2
3.1.5.3 Verificación y Calculo del Losa de Fondo

Momento Mu debido a cargas totales por flexión Espesor del Muro
Mto M22 max en el centro de la losa de fondo 1.72 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde de la losa de fondo 0.54 Tn-m d 11.67 cm
d 25 cm
Mto M11 max en el centro de la losa de fondo 1.72 Tn-m
Mto M11 max en borde de la losa de fondo 0.54 Tn-m
Momento Nominal del concreto simple

Mn = 5/12.√f'c.S controla la tracción (ACI 22-1) 1.99 Tn-m No necesita Acero por flexión Mu<ØMn
Mcr = f'r.bd²/6 Mom max. de agrietamiento (ACI 5-10) 2.42 Tn-m No necesita acero para controlar agrietamiento Mu<ØMcr

Fuerza Cortante Máxima (SAP) V23 3,150.00 Kg/m
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 3,705.88 Kg/m Cumple Vu<ØVc
3,705.88 Kg/m Cumple Vu<ØVc
11
3.1.6.- VERIFICACION DE LA CAPACIDAD ADMISIBLE

3.1.6.1 Verificación de capacidad admisible por cargas verticales
Área de Presión de Capacidad

P. propio P. s/c Sub Total
Contacto contacto admisible
Kg Kg kg
cm2 kg/cm2 q adm (kg/cm2)
8,263.65 11,500.00 19,763.65 20106.19 0.98 2.00 Conforme qt < qadm
3.1.6.2 Verificación de capacidad admisible debido a todas las cargas Totales
Desplazamiento (SAP) U3 (Δ) = 0.41 cm

Presión ejercida del terreno (qt) = Δ.β = 1.64 kg/cm2 Conforme qt < qadm
12
3.2 PARA BUZONES DE PROFUNDIDAD ENTRE 3 A 6 METROS.
3.2.1 DATOS DE DISEÑO
Diámetro (Ø) 1.50 m

Profundidad de Cámara (h) 6.00 m
Espesor de Muro (em) 0.20 m
Espesor de Losa Techo (eT) 0.20 m
Espesor de la losa de fondo (eL) 0.20 m
Sobrecarga (W) 3,160 kg/m2
Carga puntual en tapa por vehículo T3S3 (P) 11,500 kg
Tipo de Conexión Pared-Base Rígida
Peso Propio del suelo (δT): 1.75 ton/m3
Angulo de fricción interna (Ø): 20.00 °
Talud de relleno (θ): 0.00 °
Presión admisible de terreno (st): 1.20 kg/cm2
Módulo de reacción de la Sub-rasante (β) 2.56 kg/cm3
Resistencia del Concreto (f'c) 210 kg/cm2
Resistencia del acero (f'y) 4,200 kg/cm2
Ec del concreto 217,371 kg/cm2

Fy del Acero 4,200 kg/cm2
Peso específico del concreto 2,400 kg/m3
Peso específico del líquido 1,000 kg/m3
Aceleración de la Gravedad (g) 9.81 m/s2
Peso del muro 15,381.24 kg
Peso de la losa de techo 1,360.94 kg
Peso de la losa de fondo 1,360.94 kg
Recubrimiento Muro 0.05 m
Recubrimiento Losa de techo 0.03 m
Recubrimiento Losa de fondo 0.05 m
3.2.2 PARÁMETROS SÍSMICOS: (Reglamento Peruano E.030)

Z = 0.45
U = 1.00
S = 1.05
13
3.2.3 ANÁLISIS ESTÁTICO:

Propiedades del Suelo
Ø : 20.00 °
δT : 1.75 ton/m3
Ka : 0.49
h' : 6.20 m
Ct : 5.32 ton/m2 (Ka.δT.h') empuje del terreno
Sc : 1.55 ton/m2 (Ka.W L) empuje debido a sobre carga
3.2.4 ESFUERZOS ADMISIBLES (Servicio)

Concreto
Esfuerzo Compresión fc 94.50 kg/cm2
Esfuerzo Tracción fr 23.19 kg/cm2
Módulo de elasticidad del concreto Ec 217,370.65 kg/cm2
Acero
Esfuerzo Tracción fs 2,100.00 kg/cm2
Módulo de elasticidad del acero Es 2,039,432.00 kg/cm2
Relación de módulos n 9.38

Factor de flex. Elast. Ʀ 0.30
j 0.90
K' 12.64
14
3.2.5.- DISEÑO DE LA ESTRUCTURA:

3.2.5.1 Verificación y Calculo del Muro
Momento Mu debido a cargas a la presión del terreno por flexión Espesor del Muro
Mto M22 max en borde inferior del terreno 0.90 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde superior del terreno 0.75 Tn-m d 8.44 cm
d 20 cm
Mto M11 max en borde inferior del terreno 0.00 Tn-m
Mto M11 max en borde superior del terreno 0.00 Tn-m
Refuerzo Vertical Proporcionado

Ref min req vertical en muro: A srv 2.38 cm2
Ref prop vertical : As prop 5.07 cm2
Ref prop vertical en muro: As prop Ø 1/2 @ 25.00 cm
Bastón Vertical en muro
Acero de Refuerzo Mínimo en Muros (ACI-14.3)

Ref min req Vertical: As = 0.0015 bd 3.00 cm2
Ref Vertical prop en muro: As prop 5.07 cm2
Ref Vertical prop en muro: As prop Ø 1/2 @ 25.00 cm
Bastón Vertical en muro

15

0.00 Kg/m Cumple Vu<ØVc
c. Verificación por Tensión

Fuerza Tensional Máxima (SAP) F11 5,920.00 Kg/m
Acero horizontal por Tensión As=T/fs 2.82 cm2
2.85 cm2
Ø 3/8 @ 25.00 cm
3.2.5.2 Cálculo de acero de refuerzo en losa de techo.

a. Verificación por Flexión Espesor de losa
Mto M22 max en el centro de la losa de techo 2.87 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde de la losa de techo 0.78 Tn-m d 15.07 cm
d 20 cm
Mto M11 max en el centro de la losa de techo 2.87 Tn-m
Mto M11 max en borde de la losa de techo 0.78 Tn-m
Refuerzo Horizontal y Transversal Proporcionado

Ref max req horizontal en centro de losa: A srv 7.59 cm2
Ref prop en centro de losa C/I: As prop 8.45 cm2
Ref prop en centro de losa C/I: As prop Ø 1/2 @ 15.00 cm
Bastón Horizontal centro de losa C/I
Ref max req horizontal en borde de losa: A srv 2.06 cm2

16

Baston Horizontal centro de losa C/S
Acero de Refuerzo Mínimo

Ref min req no menor en losa de techo: As = 14.1b.d'/f'y 5.88 cm2
Ref min req en losa de techo: As = 0.8√f'c.b.d'/f'y 4.83 cm2
3.2.5.3 Verificación y Calculo del Losa de Fondo

Momento Mu debido a cargas totales Espesor del Muro
Mto M22 max en borde de losa de fondo 0.93 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en el centro de losa de fondo 1.00 Tn-m d 8.90 cm
d 20 cm
Mto M11 max en borde de losa de fondo 0.93 Tn-m
Mto M11 max en el centro de losa de fondo 1.00 Tn-m
Refuerzo Proporcionado
Ref min req en losa de fondo: A srv 2.65 cm2
Ref prop : As prop 6.33 cm2
Ref prop en losa de fondo: As prop Ø 1/2 @ 20.00 cm
Bastón en losa de fondo
Acero de Refuerzo Mínimo en losas (ACI-10.5.4)

Ref min req horizontal: As = 0.0018 bd 3.60 cm2
17
Ref prop en losa de fondo: As prop 6.33 cm2

Ref prop en losa de fondo: As prop Ø 1/2 @ 20.00 cm
Baston en losa de fondo

4,988.24 Kg/m Cumple Vu<ØVc
3.2.6 VERIFICACION DE LA CAPACIDAD ADMISIBLE

3.2.6.1 Verificación de capacidad admisible por cargas verticales
Área de Presión de Capacidad

P. propio P. s/c Sub Total
Contacto contacto admisible
Kg Kg kg
cm2 kg/cm2 q adm (kg/cm2)
18,103.11 11,500.00 29,603.11 28352.87 1.04 1.20 Conforme qt < qadm
3.2.6.2 Verificación de capacidad admisible debido a todas las cargas Totales
Desplazamiento (SAP) U3 (Δ) = 0.45 cm

Presión ejercida del terreno (qt) = Δ.β = 1.15 kg/cm2 Conforme qt < qadm
18
4. METRADOS
4.1 RESUMEN DE METRADOS
4.1.1 BUZON TIPO 1
ITEM DESCRIPCION UNIDADES METRADO

01 BUZON TIPO I hmax = 3.00m
01.01 BUZON TIPO I hmax = 3.00m Ø bz=1.2m
01.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES M2 4.48
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES M2 4.48
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA
01.01.01.03 GLB 1.00
BUZON
01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.02.01 EXCAVACIONES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA) M3 13.44
01.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO M2 2.72
01.01.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M2 2.27
01.01.02.04 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO M3 13.44
01.01.02.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON MAQUINARIA M3 11.17
01.01.03 OBRAS DE CONCRETO
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-I) M3 0.29
01.01.03.02 CONCRETO F'C= 140KG/CM2 P/ANCLAJES (CEMENTO P-I) M3 0.06
01.01.03.03 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I) M3 1.17
01.01.03.04 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS DE FONDO M2 1.77
01.01.03.05 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 P/MUROS (CEMENTO P-I) M3 2.11
01.01.03.06 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA M2 21.11
01.01.03.07 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 P/LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) M3 0.35
01.01.03.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS M2 1.38
19

01.01.03.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 14.41
01.01.03.10 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO M2 14.91
01.01.03.11 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA M2 9.05
01.01.04 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.01.04.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO (INCL. MEDIA CAÑA) E=20MM C:A 1:3 M3 0.06
01.01.04.02 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS E=40MM C:A 1:3 M3 0.72
01.01.04.03 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSAS MACISAS E=20MM C:A 1:3 M3 0.05
01.01.05 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
01.01.05.01 MARCO DE HIERRO DUCTIL CON TAPA DE CONCRETO UND 1.00
01.01.05.02 MARCO Y TAPA DE HIERRO DUCTIL CON MECANISMO DE SEGURIDAD ∅600mm UND 1.00
01.01.05.03 MARCO Y TAPA DE POLIETILENO CON MECANISMO DE SEGURIDAD ∅600mm UND 1.00
01.01.06 PRUEBAS DE CALIDAD
01.01.06.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 1.00
01.01.06.02 PRUEBA HIDRÁULICA PARA BUZONES GLB 1.00
4.1.2 BUZON TIPO 2

01 BUZON TIPO II hmax = 6.00m
01.01 BUZON TIPO II hmax = 6.00m Ø bz=1.5m
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA
01.01.01.03 GLB 1.00
BUZON
20

21

4.2 PLANILLA DE METRADOS
4.2.1 BUZON TIPO 1
N° Dimensiones
N° Metrad
Ítem Descripción de la Partida Unid. Elemento Parcial
Veces Largo Ancho Alto o
s
01.01.01.01 Trazo y Nivelación Inicial m2 4.48
1.00 1.00 2.8 1.6 4.48
01.01.01.02 Trazo y Replanteo Finales m2 4.48
1.00 1.00 2.8 1.6 4.48
Transporte de materiales, her-equipos en zona sin acceso vehicular
01.01.01.03 glb 1.00
p/instal. Hidráulicas. Para BUZON
1.00 1.00 1.00
01.01.02.01 Excavaciones-corte en t-normal (c/maquinaria) m3 13.44
1.00 1.00 2.80 1.60 3.00 13.44
01.01.02.02 Refine, nivelación y compactación en terreno normal a pulso m2 2.72
circular 1.00 1.00 area 2.01 2.01
rectangular 1.00 2.00 0.6 0.7 0.84 0.71
01.01.02.03 Relleno c/material propio compactado m3 2.27
1.00 2.00 0.6 0.7 2.7 2.27
01.01.02.04 Acarreo y acomodo en zona aledaña desmonte - pulso m3 13.44
22
N° Dimensiones
N° Metrad
s
1.00 1.00 2.80 1.60 3.00 13.44
01.01.02.05 Eliminación de desmonte en terreno normal R= 10 km con maquinaria m3 11.17
diferencia entre la excavación y el relleno 1.00 1.00 volumen: 11.17 11.17

01.01.03.01 Concreto f'c= 100kg/cm2 p/solados y/o sub bases (cemento P-I) m3 0.29
circular 1.00 1.00 área 2.01 0.10 0.20
rectangular 1.00 2.00 0.60 0.70 0.10 0.08
01.01.03.02 Concreto f'c= 140kg/cm2 p/anclajes (cemento P-I) m3 0.06
dado de concreto 1.00 2.00 0.20 0.70 0.20 0.06
01.01.03.03 Concreto f'c= 175 kg/cm2 p/ losas de fondo-piso (cemento P-I) m3 1.17
circular 1.00 1.00 área 2.01 0.20 0.40
rectangular 1.00 2.00 0.60 0.70 0.20 0.17
Pendiente al colector 1.00 1.00 3.77 área 0.16 0.60
01.01.03.04 Encofrado (incl. habilitación de madera) para losas de fondo m2 1.77

circular 1.00 1.00 perímetro 5.03 0.2 1.01
rectangular 1.00 2.00 1.9 0.2 0.76
01.01.03.05 Concreto f'c= 175 kg/cm2 p/muros (cemento P-I) m3 2.11
Muro 1.00 1.00 área 0.88 2.40 2.11
01.01.03.06 Encofrado (incl. habilitación de madera) para muros tipo caravista m2 21.11
interior 1.00 1.00 perímetro 3.77 2.40 9.05

exterior 1.00 1.00 perímetro 5.03 2.40 12.06
01.01.03.07 Concreto f'c= 210 kg/cm2 p/losas macizas (cemento P-I) m3 0.35
23
N° Dimensiones
N° Metrad
s
circular 1.00 1.00 área 1.73 0.20 0.35
01.01.03.08 Encofrado (incl. habilitación de madera) para losas macizas m2 1.38
Interior 1.00 1.00 perímetro 5.03 0.20 1.01
Exterior 1.00 1.00 perímetro 1.88 0.20 0.38
01.01.03.09 Acero Estruc. Trabajado p/losas macizas (costo prom. incl. desperdicios) kg kg/ml : 14.41
horizontal inferior 1.00 2.00 1.06 1/2" 1.02 1.08
horizontal superior 1.00 2.00 1.06 1/2" 1.02 1.08
vertical inferior 1.00 2.00 1.06 1/2" 1.02 1.08
vertical superior 1.00 2.00 1.06 1/2" 1.02 1.08
Acero de ingreso - Salida de tubería 1.00 2.00 7.16 3/8" 0.16 1.15
01.01.03.10 Curado de concreto con aditivo m2 14.91
Muro exterior 1.00 1.00 perímetro 5.03 2.40 12.06
losa .-circular 1.00 1.00 área 2.01 2.01
losa Rectangular 2.00 0.6 0.7 0.84 0.84
01.01.03.11 Aditivo desmoldador para encofrado tipo caravista 9.05
m2
24
N° Dimensiones
N° Metrad
s
Muro Interior 1.00 1.00 perímetro 3.77 2.40 9.05
01.01.05.01 Marco de hierro dúctil con tapa de concreto und 1.00
1.00 1.00 1.00
01.01.05.02 Marco y tapa de hierro dúctil con mecanismo de seguridad ∅600mm und 1.00
1.00 1.00 1.00
01.01.05.03 Marco y tapa de polietileno con mecanismo de seguridad ∅600mm und 1.00
1.00 1.00 1.00
01.01.06.01 Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión) und 9.00
1.00 9.00 9.00
01.01.06.02 Prueba hidráulica para buzones glb 1.00
1.00 1.00 1.00
4.2.2 BUZON TIPO 2
N° Dimensiones
N°
Ítem Descripción de la Partida Unid. Elemento Parcial Metrado
Veces Largo Ancho Alto
s
01.01.01.01 Trazo y Nivelacion Inicial m2 5.89
1.00 1.00 3.1 1.9 5.89
01.01.01.02 Trazo y Replanteo Fianales m2 5.89
1.00 1.00 3.1 1.9 5.89
25
N° Dimensiones
N°
s
Transporte de materiales, her-equipos en zona sin acceso vehicular
01.01.01.03 glb 1.00
p/instal. Hidráulicas. Para crp dn 200mm
1.00 1.00 1.00
01.01.02.01 Excavaciones-corte en t-normal (c/maquinaria) m3 35.34
1.00 1.00 3.10 1.90 6.00 35.34
01.01.02.02 Refine, nivelación y compactación en terreno normal a pulso m2 3.54
circular 1.00 1.00 área 2.84 2.84
rectangular 1.00 2.00 0.6 0.7 0.84 0.71
01.01.02.03 Relleno c/material propio compactado m3 4.79
1.00 2.00 0.6 0.7 5.7 4.79
01.01.02.04 Acarreo y acomodo en zona aledaña desmonte - pulso m3 35.34
1.00 1.00 volumen a excavar 35.34
01.01.02.05 Eliminación de desmonte en terreno normal R= 10 km con maquinaria m3 36.66
diferencia entre la excavación y el relleno 1.00 1.00 volumen: 30.55 1.20 36.66
01.01.03.01 Concreto f'c= 100kg/cm2 p/solados y/o sub bases (cemento P-I) m3 0.37
circular 1.00 1.00 area 2.84 0.10 0.28
rectangular 1.00 2.00 0.60 0.70 0.10 0.08
01.01.03.02 Concreto f'c= 140kg/cm2 p/anclajes (cemento P-I) m3 0.06
dado de concreto 1.00 2.00 0.20 0.70 0.20 0.06
01.01.03.03 Concreto f'c= 175 kg/cm2 p/ losas de fondo-piso (cemento P-I) m3 1.59
circular 1.00 1.00 area 2.84 0.20 0.57
rectangular 1.00 2.00 0.60 0.70 0.20 0.17
Pendiente al colector 1.00 1.00 3.04 área 0.28 0.85
26
N° Dimensiones
N°
s
01.01.03.04 Encofrado (incl. habilitación de madera) para losas de fondo m2 1.95
circular 1.00 1.00 perímetro 5.97 0.20 1.19
rectangular 1.00 2.00 1.9 0.20 0.76
Acero Estruc. Trabajado p/losa de fondo-pisop (costo prom. incl.
01.01.03.05 kg/ml : 32.53
desperdicios) kg
horizontal 1.00 3.00 3.35 1/2" 1.02 10.25
vertical 1.00 1.00 2.14 1/2" 1.02 2.18
vertical 1.00 2.00 2.1 1/2" 1.02 4.28
vertical 1.00 2.00 1.96 1/2" 1.02 4.00
vertical 1.00 2.00 1.71 1/2" 1.02 3.49
vertical 1.00 2.00 1.26 1/2" 1.02 2.57
vertical 1.00 6.00 0.94 1/2" 1.02 5.75
01.01.03.05 Concreto f'c= 175 kg/cm2 p/muros (cemento P-I) m3 6.41
Muro 1.00 1.00 área 1.07 6.00 6.41
01.01.03.06 Encofrado (incl. habilitación de madera) para muros tipo caravista m2 64.09
interior 1.00 1.00 perímetro 4.71 6.00 28.27
exterior 1.00 1.00 perímetro 5.97 6.00 35.81
01.01.03.07 Acero Estruc. Trabajado p/muros (costo prom. incl. desperdicios) kg kg/ml : 352.89
horizontal 1.00 31.00 5.84 3/8" 0.59 106.83
vertical 1.00 37.00 6.52 1/2" 1.02 246.06
01.01.03.07 Concreto f'c= 210 kg/cm2 p/losas macizas (cemento P-I) m3 0.51
circular 1.00 1.00 área 2.55 0.20 0.51
01.01.03.08 Encofrado (incl. habilitación de madera) para losas macizas m2 3.06
Interior 1.00 1.00 perimetro 1.88 0.20 0.38
Exterior 1.00 1.00 perimetro 5.97 0.20 1.19
cielo razo 1.00 1.00 area 1.48 1.48
27
N° Dimensiones
N°
s
01.01.03.09 Acero Estruc. Trabajado p/losas macizas (costo prom. incl. desperdicios) kg kg/ml : 103.14
28
N° Dimensiones
N°
s
Acero de ingreso - Salida de tubería 3/8" 0.16 0.00
01.01.03.10 Curado de concreto con aditivo m2 38.42
Muro exterior 1.00 1.00 perimetro 5.97 6.00 35.81
losa .-circular 1.00 1.00 area 1.77 1.77
losa Rectangular 2.00 0.6 0.7 0.84 0.84
01.01.03.11 Aditivo desmoldador para encofrado tipo caravista m2 28.27
Muro Interior 1.00 1.00 perimetro 4.71 6.00 28.27
01.01.05.01 Marco de hierro dúctil con tapa de concreto und 1.00
1.00 1.00 1.00
01.01.05.02 Marco y tapa de hierro dúctil con mecanismo de seguridad ∅600mm und 1.00
1.00 1.00 1.00
01.01.05.03 Marco y tapa de polietileno con mecanismo de seguridad ∅600mm und 1.00
1.00 1.00 1.00
01.01.06.01 Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión) und 12.00
1.00 12.00 12.00
01.01.06..02 Prueba hidráulica para buzones glb 1.00
1.00 1.00 1.00
29
5. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO
5.1 BUZON TIPO 1
Precio
UNIDAD METRA Parcia
ITEM DESCRIPCION Unitario
ES DO l S/.
S/.

TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL.
GLB
01.01.01.03 HIDRÁULICAS. PARA BUZON 1.00

30
Precio
UNIDAD METRA Parcia
ITEM DESCRIPCION Unitario
ES DO l S/.
S/.


COSTO DIRECTO (S/)
GASTOS GENERALES (....%) (S/)
UTILIDADES (....%) (S/)
SUBTOTAL (S/)
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (18%) (S/)
TOTAL (S/)
31
5.2 BUZON TIPO 2
Precio
UNIDADE METRAD Parci
ITEM DESCRIPCION Unitari
S O al S/.
o S/.
01 BUZON TIPO II hmax = 6.00m
01.01 BUZON TIPO II hmax = 6.00m Ø bz=1.5m

TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL.
GLB
01.01.01.03 HIDRÁULICAS. PARA BUZON 1.00

32
Precio
UNIDADE METRAD Parci
ITEM DESCRIPCION Unitari
S O al S/.
o S/.

01.01.05.03 MARCO Y TAPA DE POLIETILENO CON MECANISMO DE SEGURIDAD ∅600mm UND

COSTO DIRECTO (S/)
GASTOS GENERALES (....%) (S/)
UTILIDADES (....%) (S/)
SUBTOTAL (S/)
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (18%) (S/)
TOTAL (S/)
33
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 BUZON TIPO I hmax = 3.00m y el TIPO II hmax = 6.00m

01.01 BUZON TIPO I hmax = 3.00m Ø bz=1.2m y el TIPO II hmax = 6.00m Ø bz=1.5m
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES
Descripción del trabajo

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos serán respetadas en todo el proceso de
la obra y según lo indiquen los planos. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad
de ejecutar algún cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante autorización
del Supervisor.
Método de ejecución
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los
planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles plan métricos
(alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con
los que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales,
serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el
Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y
trabajos de medición adicionales que sean necesarios.
Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el
supervisor, con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para el Contratista/
Residente. La intención no es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de
control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las gradientes establecidas
por el Contratista/ Residente, pero cuando sea necesario, suspender los trabajos por un
tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este propósito. Los costos
relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos dentro del precio
del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos adicionales.
Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de
un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos,
herramientas, estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el
levantamiento topográfico, el plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado
por el contratista/ residente.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar
las marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos
en relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al
supervisor para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por
el Contratista/ Residente.
Calidad de los materiales
34
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener

un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un
Ingeniero especializado en topografía.
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Sistema de control de calidad

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/ Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Método de medición
Sera el número de metros cuadrados (m2), según el área de la construcción que se
determine en el terreno.
Condiciones de pago
El área determinada según el método de medición, será pagado por metro cuadrado,
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN

ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA BUZON

La presente especificación describe el traslado de equipos, materiales y/o herramientas
a la zona de trabajo sin acceso.
Método de medición.-
Se medirá por unidad de medida global (gbl.).
Método de construcción.-
El transporte de los Equipos y Herramientas para ser utilizados en la ejecución de los
trabajos de obra, deberá efectuarse en cualquier medio necesario que él residente crea
conveniente con la capacidad necesaria para cumplir su fin. Estos trabajos se realizaran
con el visto bueno del supervisor.
Condiciones de pago.-
Se pagará por unidad de medida global (gbl.) trasladada a obra, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.01.02.01 EXCAVACIONES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA)
35
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles
adecuados dados por los planos.
Método de construcción
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material no rocoso.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación
de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el
escarificador de un tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas;
de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en
las medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/ residente debe tener en

cuenta las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe
considerar lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la

construcción, así como del público en general
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir
en el área.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución
de la presente trabajo.
- Sistema de control de calidad

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

partida y la supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el
aseguramiento de la calidad.
36

CONTRATISTA/ RESIDENTE/ RESIDENTE y el supervisor para realizar el control de
calidad para la ejecución del presente trabajo:
- Sistema de control de calidad

- Revisión en laboratorio
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad final
El Contratista/ Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

Se medirá por metro cúbico (m3) de corte en terreno de material suelto de la obra a
ejecutar.
Condiciones de pago.-
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) por corte en terreno de material suelto,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A

PULSO

Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes
como del fondo. La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja con aprobación de la
inspección.
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar
refinada y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.

La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación
del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
37
Revisión de trabajos de construcción

Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá el área de trabajo (m2), y deberá estar de acuerdo a los planos que se
estipulan en el proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cuadrado (m2), una vez que sea verificada por
el supervisor la culminación de la misma
01.01.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO

El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado
de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los
niveles que especifican los planos.
Relleno estructural
Colocación de relleno para estructuras

- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el relleno
contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en cualquier
estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la resistencia
suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el relleno. La
resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en
muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas
prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y
paredes antes de la compactación. El Contratista/ residente debe informar al
Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y
esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno
sea colocado.
Compactación del relleno para estructura
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en
ningún caso deben estas capas exceder de 200mm cada capa debe ser esparcida,
el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego compactada a
una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una
humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de
dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras
instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de
cualquier estructura de relleno.
38
Relleno controlado
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno

debe ser compactado por el Contratista/ residente que el contenido de humedad esté
cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por
ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de áreas a ser rellenadas.

- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá
ser removido por el Contratista/ residente desde la superficie en la cual el relleno será
colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una
profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego debe ser arado o
escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie esté libre
de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el equipo a
ser usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de
terrenos original, deberá colocarse escalonados por el Contratista/ residente como
se muestran en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a través
del manto del suelo y en los materiales de formación base.
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá
ser arado o cortado por el Contratista/ residente hasta tener forma uniforme y libre
de terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como
está especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/ residente en capas
delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200mm cada capa
debe de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener
uniformidad de material en cada capa.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo
especificado por el Supervisor, el Contratista/ residente deberá adicionar agua hasta
que el contenido de humedad sea como lo especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el
Contratista/ residente mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta
que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista/ residente/ residente a una densidad
especificada. La Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios,
rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación
aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno
a la densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y
el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
- Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
- El Contratista/ residente/ residente deberá suministrar y mantener instalaciones de
control de erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las
instalaciones de control de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta
que el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones
deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio,
las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad
del Contratista/ residente prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en
cursos de agua
39
La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.

- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación.
Se revisará medirá el área rellenada (m3), y deberá estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico (m3), una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.
01.01.02.04 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO

01.01.02.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM
CON MAQUINARIA

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá
a eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 30 m,
para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la eliminación del
desmonte.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, (el lapso
de tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un
radio de 30 m, para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la
eliminación del desmonte. Fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por
finalidad mantener un mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso
de ser el caso con maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales
excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá por metro cúbico (m3) para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) de material eliminado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
40
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES

(CEMENTO P-I)
01.01.03.02 CONCRETO F'C= 140KG/CM2 P/ANCLAJES (CEMENTO P-I)
01.01.03.03 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO
(CEMENTO P-I)
01.01.03.05 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 P/MUROS (CEMENTO P-I)
01.01.03.07 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 P/LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C
150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg (94 lb/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el
Residente de obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para
lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la
Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino (arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 1: Parámetros control agregado fino

PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Urbano
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
41
Tabla 2: Control granulométrico para la arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Urbano
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-
128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 3: Límites para el agregado grueso

MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Urbano
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si
los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos
respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura,

se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia
obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

obra/Contratista, tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta
que los valores requeridos sean los especificados.
42
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua
no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a
los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM
C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según

las Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán
indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos
de estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de
evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se

irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
43
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los

materiales, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más
del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres

muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
44
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran

sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora, debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
45
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con
el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
46
Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por:
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre

elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente
manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación.
No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón
corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las
pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de
agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.
47
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas

de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento
de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de medida:
Es el metro cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada
por la altura media, según corresponda.
Forma de pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.01.03.04 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS DE
FONDO
01.01.03.06 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS
TIPO CARAVISTA
01.01.03.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS
MACIZAS

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos
principales:
- Suministro, colocación y retiro del encofrado

- Arriostramiento del encofrado
48
- Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por
los requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o
especificado lo contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un
acabado del concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI
117R.
Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al
siguiente detalle:
- Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas
o láminas de plástico.
- Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún
tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que
afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos
protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos
que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no
sequen, no serán permitidos.
- Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
- Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
- Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado
por el supervisor
Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.
Ejecución general
- Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los

encofrados para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las
Normas ACI SP-4.
49
- Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil

o restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de
fraguado.
- Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma,
líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
Detalles de construcción para encofrados

- Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
- Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo
firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
- Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente
impermeables para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras
imperfecciones en la superficie del concreto.
- Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben
hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales
que estén a plomo.
- Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
- Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
- Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes
para facilitar su limpieza e inspección.
- Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
esté en contacto con el acero de refuerzo.
- Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización
Detalle de media caña y canaletas interiores

- Canaletas de buzón f’c = 140 kg/cm2 - Se construirán, sobre el fondo del buzón, las
"medias cañas" o canaletas que permitirán la circulación del desagüe directamente
entre las llegadas y las salidas del buzón.
- Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que
convergen al buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y luego las
paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la
tubería; el falso fondo tendrá una pendiente de 2.5% hacia el o los ejes de los
colectores.
- Los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del
escurrimiento
Reforzamiento
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
50
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no

reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados
en la Norma ACI-SP-4
Control de los encofrados mediante instrumentos
- Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al
encofrado que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier
desviación de las tolerancias especificadas.
- Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
Retiro de encofrados
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado
ser el tiempo más corto.
Asimismo el contratista/ residente puede prever de soluciones técnicas que permitan
acortar estos tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el
contratista/ residente será considerado responsable de cualquier daño producido por el
retiro del encofrado antes de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio
peso y cualquier carga ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
Tabla 4: Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal

Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con cemento Portland corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sofitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
Defectos en las superficies encontradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto
no requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies
perfectamente compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se
reparará a satisfacción del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado.
Las medidas de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados
minuciosamente para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se
dejarán rugosos para asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con
mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo
y silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
51
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la

superficie del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con
mortero seco.
- Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista/ residente
obtendrá la aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos,
los cuales pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a
una profundidad de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el
picado adicional para formar un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto
firme o a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor.
- Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una profundidad
de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo
de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se rellenará con concreto o
un mortero adecuado de resina epóxica.
Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto,
el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por
medio de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto
con el mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento.
Se retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el
rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una
parte por peso de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz
de 1mm; así que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los
materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material
de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el
vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al supervisor para su aprobación.

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia,
como en estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
- ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado
- ACI-SP-4 Encofrados para concreto
- ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
- ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
Presentación de documentos
Presentar los documentos que se indican a continuación:
Presentación de Planos de Detalle del Contratista/ residente, con la disposición de los
encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime
52
al Contratista/ residente de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir

adecuadamente los encofrados.
Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá
estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
01.01.03.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS)

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.
Entregas del contratista/ residente

Las entregas que se requieren del contratista/ residente con relación al acero para
armaduras incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas,
detalles de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la
fabricación del acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-
88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo,
incluyendo la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de
diseño.
Suministrar certificación del Contratista/ residente de que todos los planos de colocación
de acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes
de ser presentado para aprobación del supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío
de varillas de acero de refuerzo.
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los
detalles de los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de
alambres “tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra
por medio de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado
en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.

Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de
acuerdo a su carga de fluencia.
53
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
- Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM

A-185.
- Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
- Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
- Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
- En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy,
superior al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos
que forman parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero
deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.
- El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
- Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la
NTP 350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la
fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse
más de 400 mm en la dirección del refuerzo principal de flexión.
- Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4mm.
- El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto
que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200
kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados
en forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en
posición serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16
(1.60 mm).
Normas de referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a
los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
- ACI SP 66 Manual de Detalle ACI

- ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
- ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
- ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
- ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
- ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
- ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxi. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
54
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado
en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.01.03.10 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Describe los trabajos de curado de concreto con aditivo.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista/ residente, por lo que es de su responsabilidad la
selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que
los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad

igual o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista/ residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por
éste cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2), de superficie curado con aditivo.
Todo concreto será curado durante un periodo no menor a 7 días consecutivos,
mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones
locales. El sistema de curado será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin
de evitar el agrietamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material apropiado, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores.
Por las condiciones climáticas locales se recomienda como el sistema más adecuado
de curado, la utilización de membranas liquidas (ASTM C-39-58)

El Contratista/ residente garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y con los
planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera
de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de elaboración del
concreto en el proceso de ejecución de la obra.
Condiciones de pago
55
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario
de aplicación del aditivo para curado del concreto, es decir por m2. Trabajado.
01.01.03.11 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA

Esta partida comprende la aplicación de un aditivo para curado del concreto, con el fin
de mantener la humedad en el concreto durante la hidratación de la misma. El uso del
aditivo para curado será aprobado por el supervisor.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista/ residente, por lo que es de su responsabilidad la
selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que
los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad
igual o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista/ residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por
éste cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por metro cuadrado el empleo del aditivo desmoldeador para encofrado tipo
Caravista, y aprobado por el supervisor
Para la aplicación del aditivo desmoldeador se deberá de seguir los siguientes pasos:
- Lije bien el triplay o madera.
- Resane los poros y cavidades con el aditivo desmoldeador. Lije cuando esté
completamente seca.
- Primera mano: Recubra la plancha con una mano de imprimación preparando con el
aditivo desmoldeador y Solvente en proporción de 1: 1
- Espere aproximadamente 1 ½ hora antes de aplicar la segunda mano.
- Segunda mano: Aplique con el aditivo desmoldeador diluido con Solvente en
proporción de 1:1/4.
- Deje secar 24 horas para utilizar los encofrados.

Condiciones de pago.
56
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario
de aplicación del aditivo desmoldeador, es decir por m2. Trabajado.

01.01.04.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO (INCL.
MEDIA CAÑA) E=20MM C:A 1:3
01.01.04.02 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS E=40MM C:A 1:3
01.01.04.03 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSAS MACISAS E=20MM C:A
1:3

Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos y el Cuadro de Acabados

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales para llevar
acabo la ejecución de la partida.
Se mide por metro cuadrado (m2), en las áreas internas de las estructuras según
especificaciones de los planos.
Materiales
Los materiales a utilizar cumplirán los siguientes requerimientos:
- Aditivo
- Agua
Modo de empleo
Para una correcta aplicación de aditivo, todas las superficies que van a recibirlo deben
estar limpias y libres de costras, aceites o grasas, mugre o cualquier otro material
extraño que impida la buena adherencia del mortero.
Si la superficie presenta defectos estructurales tales como grietas, fisuras, juntas de
construcciones u otros problemas, se recomienda primero hacer el tratamiento de
reparación. Las reparaciones a la estructuras se hacen también con este mortero.
Si existe paso de agua, por nivel freático, fugas de un tanque de agua, o parecido, debe
taponear el paso de agua primero, con un producto adecuado para este fin.
Sature muy bien la superficie a aplicar con agua, evitando que el material a
impermeabilizar tome el agua de la mezcla.
Cuando se mezcla con un poco de agua y se aplica como una capa cementosa sobre
el concreto húmedo, los químicos activos del aditivo penetran profundamente dentro del
concreto húmedo, produciendo una formación cristalina insoluble que llena y tapona los
poros y capilares contra el paso del agua.
57
Esta formación química interna llega a ser permanente y formará parte integral de la
estructura, protegiéndola y preservándola por muchísimos años.
Modo de aplicación:
Se aplica con brocha como una lechada superficial sobre el concreto húmedo, o se
agrega en la mezcla del concreto. Al unirse con el agua crea una solución química activa
que penetra por los poros del concreto, desarrolla cristales que se integran a la
estructura, produciendo un fenómeno profundo, tal como adelante se explica, sellando
la porosidad del concreto. Ese fenómeno por ejemplo impedirá que las moléculas de
agua atraviesen fisuras, porosidad, etc.
Las mezclas óptimas son las siguientes:
- Para una bolsa de 30 Kg de aditivo se usa aproximadamente un galón de agua

- Para una bolsa de 10 Kg de aditivo use aproximadamente un cuarto y medio de galón
de agua.
- Trate siempre de utilizar la menor cantidad de agua posible para que el mortero
adquiere mayor resistencia.
Curado.
Humedezca el Mortero aditivo durante 7 días para obtener una mejor resistencia.
Precauciones
Los productos constituyentes del aditivo vienen en polvo, son alcalinos, por lo cual se
recomienda usar guantes de goma y evitar el contacto directo con la piel.
En caso de salpicaduras, lave con abundante agua durante 15 minutos. No debe
ingerirse.

contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución
de la presente trabajo.
Sistema de control de calidad:
El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y
de acuerdo a la unidad de medida, es decir por m2. Trabajado.

01.01.04.01 MARCO DE HIERRO DUCTIL CON TAPA DE CONCRETO
01.01.04.02 MARCO Y TAPA DE HIERRO DUCTIL CON MECANISMO DE
SEGURIDAD ∅600mm

Se fabricaran tapas de concreto para las buzonetas. Suministro de marco de fierro
fundido y tapa de inspección prefabricada de concreto armado, diámetro 0.60m - Las
tapas de los buzones serán prefabricadas de concreto armado, de diámetro 0.60m y en
58
su perímetro vendrá adherida una platina de 2”x 1/8”, la que se asentará sobre un marco
de fierro fundido empotrado en la losa de techo del buzón, utilizando cemento tipo V o
MS. En su defecto se podrá utilizar tapas de hierro dúctil, las cuales cuenten con
dispositivo de seguridad, y que estén protegidas, y las cuales deberán asegurar la
hermeticidad y sellado correcto, previa autorización de la Supervisión. Se aplicará
pintura anticorrosiva para protegerla de la corrosión.
Se medirá por unidad de tapa instalada.
Forma de Pago
Se pagará por la cantidad de tapas instaladas según la altura especificada por la
descripción y siguiendo los dimensionamientos indicados en los planos, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.01.04.03 MARCO Y TAPA DE POLIETILENO CON MECANISMO DE

SEGURIDAD ∅600mm
El Marco y Tapa de polietileno puede utilizarse tanto en buzonetas y/o buzones vaciados
en sitio como pre-vaciados. El Marco y Tapa se trabaja como un solo conjunto ya que
está unido por una bisagra de fierro galvanizado. (NTP 399-170:2013)
1. El Marco y Tapa se debe instalar sobre una superficie sólida y firme, para evitar que
se mueva, hunda o colapse.
2. Se debe centrar el orificio de 60 cm de diámetro del marco con el orificio del buzón o
cámara.
3. El conjunto deberá ser empotrado firmemente con mortero. Utilizar cuñas o pequeñas
láminas para una colocación precisa y a nivel con la calzada (pista). Tomar en cuenta la
capa de asfalto en caso que se proyecte su posterior colocación.
4. Para el relleno se debe usar Cemento Portland V o de similares características.
La unidad de medida para el pago de esta partida es la unidad (UND),
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y
de acuerdo a la unidad de medida, es decir por unidad.

01.01.06.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA
COMPRESION)

La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso
examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para
controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los
asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación
del refuerzo.
59
Testigos de la resistencia del concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo

con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-
39 de la ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la
calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista/ residente pero bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar
de la rotura de por lo menos dos probetas de prueba.
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su
medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida
y aprobada por el supervisor.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este
fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos
testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto
será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los
dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres

resultados consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El
constructor llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
"prueba". Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la
organización del constructor y aprobado por el supervisor o proyectista.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las pruebas

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el supervisor o
proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso
o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a
las indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del
proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el

costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser
necesarias, será de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras
en la entrega de la obra por estas causas.

60
Condiciones de pago
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,
valorizándose conforme al avance de obra.
01.01.06.02 PRUEBA HIDRÁULICA PARA BUZONES

Antes de su puesta en servicio, la infraestructura deberá de ser sometido a una prueba
hidráulica de estanqueidad para verificar que no exista filtración o fugas. Se debe
realizar el registro del nivel de agua y luego de 24 horas se debe verificar que dicho nivel
no haya descendido.
Se medirá por metro cubico (m3), deberá computarse al llenar en su totalidad la buzoneta
o buzon.
La prueba hidráulica en la caja de inspección se realizará conjuntamente con las
pruebas hidráulicas de los accesorios, las mismas que están dentro de las
especificaciones del proyecto.

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista/

residente.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista/
residente.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista/ residente de acuerdo
con la presente especificación.
Condiciones de pago.
Se pagará por el total de llenado de la buzoneta o buzón en m3, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
61
7. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
7.1 OBJETIVO
El objetivo de este manual es establecer procedimientos básicos de operación y

mantenimiento de Válvulas de Aire, cuya ejecución contribuya al mejoramiento de la
eficiencia, eficacia y sostenibilidad del servicio de agua potable. Previniendo de esta
manera, el riesgo a la salud pública e inconvenientes derivados de la interrupción del
servicio.
7.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS
Operación: Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para

que todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las
especificaciones de diseño.
Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de prevenir

o corregir daños que se producen en las instalaciones de un sistema de abastecimiento
de agua.
Mantenimiento correctivo: Trabajos que se realizan para reparar daños que no se han
podido evitar con el mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de emergencia: Es aquel que se realiza cuando los sistemas o equipos

han sufrido daños por causa imprevista y requieren solución rápida para poner
parcialmente operativo el sistema.
Mantenimiento preventivo: Consiste en una serie de acciones de conservación que

se realiza con una frecuencia determinada en las instalaciones y equipos para evitar, en
lo posible, que se produzcan daños que pueden ser de difícil y costosa
Operador: Es la persona calificada y responsable de la operación y mantenimiento de

las instalaciones del sistema de agua potable.
7.3 DISPOSICIONES GENERALES

- Se debe garantizar una buena operación y mantenimiento del sistema, para lograr
que el agua que se consuma sea de buena calidad, que se tenga un servicio continuo
y en la cantidad necesaria.
- La Empresa prestadora de servicios de saneamiento o la Unidad de Gestión
Municipal o el Operador Especializado, según corresponda, es la responsable de la
operación y mantenimiento del sistema de agua potable.
- El operador designado por la EPS o la Unidad de Gestión, es la persona calificada y
responsable de la adecuada operación y mantenimiento del sistema.
- Durante la ejecución de la obra se debe capacitar a los usuarios en el uso y
mantenimiento preventivo del servicio y sus partes, con el fin de reducir la posibilidad
del mantenimiento correctivo.
- Si para efectuar actividades de mantenimiento se requiere interrumpir el servicio, se
debe comunicar a los usuarios el período de la interrupción para que puedan tomar
las precauciones necesarias en cuanto a provisión de agua.
7.3.1 BUZONES DE ALCANTARILLADO
Los buzones son las cámaras de inspección de forma circular construidas de

concreto que se ubican en el trazo de los colectores, interceptores y emisores,
destinada a la inspección y mantenimiento del mismo.
62
7.3.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
7.3.2.1 Operación
Antes de poner en funcionamiento las redes de alcantarillado éstas deberán ser
limpiadas, eliminando los desperdicios y los residuos de concreto y yeso. Se
deberá inspeccionar los buzones, para asegurar el libre paso de la totalidad de la
sección.
Por sus características de funcionamiento esta unidad no requiere operación
rutinaria por parte de la entidad prestadora del servicio.
7.3.2.2 Mantenimiento
Trimestralmente al recorrer y revisar las redes de colectoras de alcantarillado,
también se debe inspeccionar y verificar el estado de los buzones.
Limpieza externa (ver zona 1 en la imagen N°1)

En cada una de estas estructuras realizaremos las siguientes actividades:
- Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando malezas,
piedras y otros materiales extraños. (a)
- Limpiar las tapas y el marco para facilitar la apertura. (b)
Limpieza interna en los buzones (ver zona 2 en la imagen N°1)

- Dejar la tapa abierta por unos minutos en previsión de presencia de gases
tóxicos. (b)
- Limpiar las paredes, piso y media caña del buzón de inspección y la parte
interna de la tapa. (c)
- Deposite los sólidos extraídos en una bolsa plástica para luego ser dispuestos
adecuadamente.
- Enjuagar con abundante agua y dejar correr el líquido por la media caña. (c)
- Coloque la tapa correctamente en el buzón. (b)
7.3.2.3 Mantenimiento correctivo

- Retire o levante la tapa del buzón. (b)
- Evalúe las condiciones de deterioro de la tapa. (b)
- En caso de grietas o rajaduras en las estructuras resanar con partes iguales de
cemento y arena fina (b)
- Si en caso amerita cambie la tapa con otra de similares características. (b)
- Evalúe las condiciones de deterioro del cuerpo y media caña del buzón. (c)
- En caso de grietas o rajaduras en las estructuras resanar con partes iguales de
cemento y arena fina (c)
- Para iniciar los trabajos en el buzón tapar el ingreso de desagüe al buzón
afectado, y colocara un equipo de bombeo en el buzón aguas arriba para
desviar el desagüe hasta el buzón aguas abajo. (c)
- Luego de realizados los trabajos destapar el ingreso de desagüe y dejas en
funcionamiento normal. (c)
63
Imagen N°1: Detalle de zonas para actividades de operación y mantenimiento
(c)
7.3.2.4 Mantenimiento periódico
HERRAMIENTAS, MATERIALES E
FRECUENCIA ACTIVIDADES
INDUMENTARIA
Limpiar externamente las estructuras y sus
Pala, pico, rastrillo, suministro de agua.
alrededores.
Limpiar las paredes, piso y media caña del
TRIMESTRAL Indumentaria que incluya cascos, guantes,
buzón y la parte interna de la tapa.
bota de hule (tipo muslera) y capas contra
Enjuagar con abundante agua y dejar correr
la lluvia.
el líquido por la media caña.
Evalúe las condiciones de deterioro de la Cemento, Agregados. Badilejo, Pala, Pico,
tapa y cuerpo del buzón. Motobomba y manguera.
ANUAL En caso de grietas o rajaduras en las Indumentaria que incluya cascos, guantes,
estructuras resanar con partes iguales de bota de hule (tipo muslera) y capas contra
cemento y arena fina la lluvia.
ELABORACIÓN: PNSU
64

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Norma Técnica: Guía de Diseños Estandarizados para Infraestructura

Sanitaria de Proyectos de Saneamiento en el Ámbito Urbano

1.2 NORMAS VIGENTES

Reglamento Nacional de Edificaciones aprobado mediante Decreto Supremo 011-2006-

"Guía de diseño de tecnologías de alcantarillado" OPS 2005

1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES

Los buzones de inspección se usarán cuando la profundidad sea mayor de 1.0 m

 En el inicio de todo colector.

En los cambios de diámetro, debido a variaciones de pendiente o aumento de caudal,

Para tuberías principales de diámetro menor de 400 mm; si el diámetro inmediato

En las cámaras de inspección en que las tuberías no lleguen al mismo nivel, se

La distancia entre cámaras de inspección y limpieza (buzones) consecutivas está

Los buzones podrán ser prefabricados o construidos en obra. En el fondo se

2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA

2.1.1 Ubicación geográfica

2.1.2 Población total

La tasa de crecimiento demográfico promedio anual es de 2,48% (aritmética).

2.1.4 Tipo de suelo2

Para la disponibilidad de materiales, se tiene la cantera más próxima a la zona a 3 km

1 Se deberá incluir las principales características del levantamiento topográfico.

2.1.7 Nivel freático

2.1.8 Tipo de terreno

2.3 MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL

Se diseña una estructura de concreto reforzado o simple mediante un modelo en

f’c : Resistencia nominal del concreto a compresión

TABLA Nº1: Condiciones del Suelo

qs : Capacidad Portante admisible terreno natural

2.3.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

Concreto Estructural : f’c = 280 Kg/cm2

2.3.4 EVALUACIÓN DE CARGAS

2.3.5 CARGAS APLICADAS

Según la normatividad aplicable del Reglamento Nacional de Edificaciones E.020

I Y II, Peso Propio (D)

Concreto Estructural : (2400 kg/m3)

Concreto simple : (2300 kg/m3)

III Empuje de Tierras (E)

Empuje del terreno (E) : Ka.δT.h'

IV Carga Viva (vehicular) (L)

Empuje por sobre carga (Sc) : Ka.WL

VI Carga sísmica (Empuje de tierras) (S)

Por tratarse de una estructura monolítica de poco tamaño enterrada a nivel

Factor de Zona (Costa) : Z=0.45

2.3.6 CONSIDERACIONES DE ANÁLISIS Y DISEÑO

Se diseña la estructura para la condición más severa, la cual consiste en la aplicación

Asimismo, se consideraron muros de 0.20m de espesor.

3. MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL

3.1 PARA BUZONES DE PROFUNDIDAD MENOR O IGUAL A 3 METROS.

3.1.1 DATOS DE DISEÑO

Diámetro (Ø) 1.20 m

Ec del concreto 217,371 kg/cm2

3.1.2 PARÁMETROS SÍSMICOS: (Reglamento Peruano E.030)

3.1.3 ANÁLISIS ESTÁTICO:

Propiedades del Suelo

3.1.4 ESFUERZOS ADMISIBLES (Servicio)

Relación de módulos n 9.38

3.1.5 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA:

Momento Nominal del concreto simple

b. Verificación del Cortante

3.1.5.2 Cálculo de acero de refuerzo en losa de techo.

Refuerzo Horizontal y Transversal Proporcionado

Ref max req horizontal en borde de losa: A srv 1.88 cm2

Acero de Refuerzo Mínimo

3.1.5.3 Verificación y Calculo del Losa de Fondo

Momento Nominal del concreto simple

b. Verificación del Cortante

3.1.6.- VERIFICACION DE LA CAPACIDAD ADMISIBLE