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PROCEDIMIENTO 3.3: EVENTOS NO PROGRAMADOS
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TAREA 3.3.1: Operaciones en pega de tubería
OBJETIVO: Tener parámetros de decisión en la eventual ocurrencia de una pega de tubería, y así poder
desarrollar un procedimiento rápido y seguro que nos minimice los riesgos al pozo y al personal involucrado.
ALCANCE: En este procedimiento no se abarca todos los problemas en operaciones de pega de tubería,
pero esta diseñado para ayudar al personal de los taladros de pride Colombia en pozo a tomar decisiones en
los problemas más generalizados.
RESPONSABLE: Las operaciones de pega de tubería y la toma de decisiones en éstas son responsabilidad
directa de la compañía operadora la cual debe suministrar los programas de prevención y poseer un plan de
contingencia en la eventual ocurrencia de éstas. La correcta aplicación de estos programas y planes de
contingencia son responsabilidad del representante de la compañía operadora (company man), el jefe de
equipo (toolpusher), el ingeniero de lodos y todas las personas involucradas directamente en la perforación
del pozo.
Toda la información posible del pozo a perforar, adicional a los programas establecidos para la perforación
del pozo, es la herramienta más importante para prevenir cualquier problema de pega de tubería.
Un equipo de registro (mud loging) en perfecta funcionalidad, nos garantiza una correcta interpretación de
las manifestaciones del pozo.
DESCRIPCION DE LA TAREA:
1.1 Introducción
Hay numerosas causas de pega de tubería; algunas ocurren regularmente, algunas pueden ser
específicas a una cierta área y algunas pueden ser únicas. Una sarta se puede pegar por una sola o
por una combinación de varias de estas razones. Los tres mecanismos que producen la mayoría de
los problemas son empaquetamiento del hueco, geometría del hueco y pega diferencial, siendo el
empaquetamiento del hueco el más frecuente.
Cuando la sarta toca la torta de lodo, cualquier parte de la tubería que se incruste en la torta estará
sujeta a una presión más baja que la parte que quede completamente en el hueco. Si la diferencia
de presión es lo bastante alta y actúa sobre un área suficientemente grande, se puede pegar la
tubería.
b) La superficie de la tubería que esté incrustada en la torta de la pared. Entre más gruesa sea la
torta o más grande el diámetro de la tubería, mayor será esta área.
1.2.1.1 Planifique anticipadamente: esté alerta a los problemas de las formaciones. Las
formaciones permeables como areniscas y calizas tienen el mayor potencial de pega
diferencial. Recuerde que una formación problemática permanece como tal hasta que
es revestida: la tubería y el revestimiento se pueden pegar diferencialmente.
1.2.1.2 Planes de contingencia: preseleccione tratamientos del lodo y métodos de liberación.
Asegúrese de que siempre haya en la localización un suministro adecuado de
lubricantes, fluidos para píldoras y material de pérdida de circulación.
1.2.1.3 Seleccione los BHA para un mínimo contacto con las paredes durante la perforación
de secciones en las que haya un alto riesgo de pega diferencial. Si es necesario, use
estabilizadores de menor diámetro (desgastados) hacia la parte superior del BHA; ello
no afecta el control direccional.
1.2.1.4 Mantenga el peso del lodo en el mínimo necesario para perforar la sección. Monitoree
y mantenga todas las otras propiedades del lodo, especialmente los geles, los sólidos
de baja gravedad y el filtrado.
1.2.1.5 Tenga espacio disponible en las piscinas cuando esté perforando secciones con alto
potencial de pega, para permitir el mezclado y desplazamiento rápidos de tratamientos
si llega a ocurrir la pega.
1.2.1.6 Mantenga la tubería en movimiento y circule siempre que sea posible. Seleccione
métodos o equipos de registro de dirección que requieran que la tubería permanezca
estática el menor tiempo posible, como el MWD. En las secciones críticas, rote la
tubería lentamente, con las cuñas puestas, en las conexiones y/o registros de
dirección, para reducir el riesgo de pega diferencial.
1.2.1.7 Monitoree continuamente la presión de poro. Los aumentos del sobrebalance
incrementan la posibilidad de quedarse pegados. Por encima de las 500 psi de
sobrebalance se incrementa significativamente el riesgo de una pega diferencial a
medida que aumenta el ángulo del hueco.
1.2.2.2 Lubricantes
Los lubricantes ayudan a disminuir el potencial de pega diferencial. Continuamente
están llegando nuevos productos, por lo cual debe consultar a su grupo local de
fluidos para obtener recomendaciones. Un tratamiento típico es de 2 lb/bbl, a menos
que se indique otra cosa. Tenga cuidado con el impacto ambiental de los lubricantes
usados en el lodo.
1.2.2.3 Modificadores de la reología
Estos se pueden adicionar a los lodos base aceite para mejorar su reología a baja rata
de corte (lecturas del viscosímetro a 6 y 3 rpm). También hay evidencia de que
ayudan a producir una torta menos pegajosa. El tratamiento es de 1 lb/bbl, pero
primero haga pruebas piloto.
1.3 Pega mecánica
1.3.1.2.4 Corra brocas con protección al diámetro cuando sea necesario. Considere
correr un rimador de rodillos (roller rimer) detrás de la broca en formaciones
muy abrasivas.
1.3.1.2.5 Sea cuidadoso al correr una broca PDC o de diamantes, o una
corazonadora, después de una broca tricónica. Esas brocas, más rígidas,
pueden quedarse atascadas si la broca tricónica salió ligeramente fuera de
diámetro.
1.3.1.2.6 Si se produce la pega, martille hacia arriba con máxima fuerza, para liberar
la broca.
1.3.1.3 Chaveteros (ojos de llave)
Los chaveteros son causados por la sarta de perforación cuando rota contra las
paredes del hueco en el mismo punto y producen una ranura o chavetero en las
paredes. Cuando viaja la sarta de perforación, las conexiones o el ensamblaje de
fondo se acomodan en el chavetero y se pueden quedar atascadas. Los chaveteros
también pueden ocurrir en el zapato del revestimiento si se ha producido una ranura
en el revestimiento.
Los chaveteros ocurrirán solamente en las patas de perro de formaciones
relativamente suaves. Si se identifican los chaveteros, viaje lentamente por ellos y
levante un rimador de chavetero en el siguiente viaje para rimarlos.
Algunas pautas para la prevención de la pega de tubería.
1.3.1.3.1 Minimice los pateperros: no exceda las cantidades especificas para levantar
o disminuir el ángulo.
1.3.1.3.2 Minimice los bolsillos del revestimiento. Un bolsillo grande puede dar por
resultado la formación de un ojo de llave en el revestimiento.
1.3.1.3.3 Evite usar estabilizadores de hombros cuadrados cuando haya un potencial
de formación de ojo de llave.
1.3.1.3.4 Cuando repase los ojos de llave rote y reciproque siempre la tubería.
Trabaje la tubería hacia arriba gradualmente. Rote hacia arriba y saque con
el mínimo de tensión si está perforando con equipo top drive.
1.3.1.3.5 Corra un rimador de tubería o un corrector de ojo de llave (keyseat wiper) si
se espera su formación.
1.3.1.3.6 Viaje con cuidado a través de los pateperros para evitar tensionar fuerte en
los ojos de llave que se puedan haber formado.
1.3.1.3.7 Si se produce la pega. Martille y rote hacia abajo. Trabaje rápidamente pues
puede ocurrir una pega diferencial.
1.3.1.3.8 El HCl inhibido puede disolver los ojos de llave en calizas o tiza.
1.3.1.4 Micro patas de perro
Las micro patas de perro pueden ocurrir al perforar a través de un cambio de
formación o una falla. Ante cualquier indicio de haber localizado una pata de perro de
alta severidad, se debe rimar para suavizar las paredes del hueco.
1.3.1.5 Escalones (Salientes)
Los escalones son muy comunes cuando se están perforando la formación a través de
estratificaciones de rocas duras y suaves, y la roca dura se queda del mismo calibre
mientras que la roca más suave se rompe en diámetros más grandes. Los escalones
pueden formar arrastre errático y pegas al viajar, también son las bases para los
puentes y causan problemas graves al viajar ensamblajes de diferente rigidez,
especialmente el revestimiento.
Se debe hacer todo lo posible para limpiar los escalones ya que son una de las
razones primordiales de no poder asentar el revestimiento hasta el fondo, sin
embargo, si se hacen viajes de rimado para rimar los escalones se necesita extrema
precaución.
Las consideraciones más importantes a tener en cuenta para prevenir una pega de
tubería por escalones o salientes son:
1.3.1.5.1 Minimice la severidad del pateperro en las secciones de levantamiento y de
caída de ángulo. No exceda los límites del programa.
Baje lentamente cuando viaje con una sarta empacada posterior a una
flexible o acodada.
1.3.1.5.2 Prepárese a rimar cuando esté bajando con un cambio en el BHA. Sin
embargo, sea cuidadoso si repasa una sección de levantamiento de ángulo
con una sarta rígida ya que la broca se puede desviar del hueco original.
Repase el hueco con el mismo tipo de sarta usado para perforarlo, si a la
sarta que va a bajar se le ha retirado algún componente como por ejemplo
la herramienta direccional, simule la sarta con DCs de diámetros y
longitudes aproximadamente iguales, el centralizador del motor se puede
simular con un near bit bajo de diámetro.
1.3.1.5.3 Si encuentra un problema de geometría serio cuando esté bajando,
considere sacar la tubería y cambiar el BHA por otro más flexible. Recuerde
que viajar hacia dentro no garantiza que se pueda viajar hacia fuera.
1.3.1.5.4 Si se produce la pega, martille con la máxima fuerza en la dirección opuesta
al viaje. (Bajando: martille hacia arriba / subiendo: martille hacia abajo).
Las siguientes causas de pega de tubería están relacionadas con la estabilidad de las paredes
del hueco, en cada mecanismo existe un aumento en el volumen de los sólidos en el hueco,
que si no se retiran a tiempo pueden llevar a una situación de empaquetamiento, y por
consiguiente, en cada caso la LIMPIEZA DEL HUECO es de suma importancia.
1.3.2.1 Presión geológica de la formación (formaciones geopresionadas).
La inestabilidad del pozo es causada por las tensiones en la pared del hueco que
exceden los esfuerzos compresionales de la formación, haciendo que la roca falle, y
que caigan grandes fragmentos de roca dentro del hueco. La falla del hueco da como
resultado su ensanchamiento, lo cual conlleva problemas de limpieza.
Las formaciones lutíticas son más dadas a fallar que las arenas debido a sus menores
esfuerzos compresionales. La inestabilidad de las paredes del hueco causada por
“lutitas sobre presionadas”, sucede cuando la presión de poro de la formación excede
la presión hidrostática del lodo y la roca cae dentro del hueco.
Esta situación se corrige aumentando el peso del lodo sin embargo, no es un gran
problema en Colombia.
Algunas consideraciones para prevenir este tipo de problemas son:
1.3.2.1.1 Mantenga limpio el hueco. El incremento de la velocidad de circulación
mejora la limpieza del hueco y ayuda a estabilizarlo por el incremento de
ECD.
1.3.2.1.2 Monitoree la presión de poro; una presión de poro mayor aumenta el
potencial de inestabilidad y la necesidad de incrementar el peso del lodo.
1.3.2.1.3 Incremente el peso del lodo tan pronto como empiecen a verse los
problemas. Se puede llegar a necesitar un peso de lodo mayor para
estabilizar el hueco del que hubiera requerido inicialmente para prevenir la
inestabilidad.
1.3.2.1.4 El incremento del peso del lodo puede variar con la inclinación del pozo y
con el azimut. Como una regla del dedo gordo, aumente la densidad 0.5 lpg
por cada 30º de incremento de la inclinación, respecto al requerido para un
pozo vertical.
1.3.2.2 Presión de sobrecarga de la formación
Esto ocurre generalmente en los pozos de ángulo alto, cuando el “lado alto” no está lo
suficientemente apoyado por la hidrostática del lodo y se derrumba dentro del hueco.
Esto puede ocurrir en Colombia con algunos pozos direccionales, en especial cuando
los altos ángulos de estratificación agravan la situación. Este problema se debe
corregir en el momento en que se planea el pozo para asegurar que el perfil
direccional del pozo sea razonable.
1.3.2.3 Formaciones micro permeables
Cuando una lutita micro permeable se expone a una presión hidrostática de la
columna de lodo, con el tiempo, la presión hidrostática penetrará la lutita. Esto dará
como resultado una pérdida de sobre-balance hidrostático y del apoyo de la lutita
cerca de las paredes del hueco.
Este no es un problema serio en Colombia.
1.3.2.4 Formaciones fracturadas y falladas
Los problemas de estabilidad relacionados con fracturas y fallas no se pueden
prevenir, a lo mucho se pueden minimizar. No se puede garantizar, pero la
inestabilidad puede desaparecer eventualmente a medida que el hueco se colapsa
hasta una condición estable. El aumento del peso del lodo no tiene un efecto
significativo sobre la estabilidad, y, bajo ciertas circunstancias, puede empeorar el
problema. Las pérdidas en estas formaciones pueden inducir otros problemas de
pega.
Muchas de las formaciones perforadas en el piedemonte Llanero están
fracturadas y falladas. Cuando se perfora el pozo a través de estas
formaciones, el hueco crea un espacio para que caiga la roca quebrada,
algunos pedazos de estas rocas pueden ser de tamaño considerable.
Se requieren buenas prácticas de perforación y limpieza del hueco para prevenir pega
de tubería, algunas consideraciones importantes son:
1.3.2.4.1 Chequee constantemente el estado del hueco mientras esté perforando.
Esté preparado para parar y circular antes de perforar a través de zonas de
fuerte potencial de pérdida (ejemplo, una falla o una veta de carbón). Un
anular limpio puede prevenir el empaquetamiento en el caso de pérdidas
grandes.
1.3.2.4.2 Lave y repase cuando esté bajando tubería y limpie el relleno antes de
continuar perforando. Limite la velocidad de rotación cuando esté repasando
para minimizar la perturbación de la formación. No es necesario tener
fondos arriba antes de continuar perforando.
1.3.2.4.3 Restrinja las velocidades de viaje a través de las formaciones fracturadas
para minimizar su perturbación.
1.3.2.4.4 Limite las presiones de circulación cuando este perforando para evitar
inducir pérdidas.
1.3.2.4.5 Si se produce una pega en una caliza, considere la posibilidad de bombear
ácido clorhídrico inhibido si la sección fracturada es pequeña.
1.3.2.5 Formaciones no consolidadas
Las formaciones no consolidadas generalmente se encuentran en la parte superior del
hueco, son arenas sueltas, gravas y limolitas que pueden fluir dentro del hueco, con
frecuencia ocurren en profundidades someras.
Incrementar el peso del lodo no soluciona directamente el problema, pero puede
ayudar a la formación de torta, lo cual estabiliza las formaciones, una buena torta, más
aún que un alto sobrebalance, es la clave para prevenir la inestabilidad y la pega de
tubería.
La limpieza del hueco y el peso del lodo pueden ayudar la situación. Aunque se
encuentran guijarros en las profundidades someras, los lechos de gravilla no son
comunes en Colombia.
Las siguientes son consideraciones prácticas a tener en cuenta:
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1.3.2.5.1 El lodo debe diseñarse para formar una torta cohesiva, de baja
permeabilidad. Asesórese de un ingeniero de lodos o de un especialista.
Existen muy pocos casos de pega de tubería que sean imposibles de prevenir. Muchos incidentes se
pueden evitar con una planeación cuidadosa o mayor cuidado en el taladro.
Durante la etapa de planeación es esencial estudiar la información “offset” del pozo buscando
problemas potenciales de pega de tubería. El programa de perforación debe tener una sección de
pega de tubería, en la cual se deben enumerar las formaciones problemáticas, los problemas
anteriores y cualquier procedimiento recomendado. Esta información se debe discutir en las
reuniones antes de perforar y en el campo, si se desea lograr el impacto necesario en la operación.
comprensión del perforador de los problemas, mayor será la probabilidad de que mantenga la
tubería libre.
2.2.1 Se debe tener un cuidado especial a las probabilidades de pega de tubería y se debe dedicar
una sección especial del programa de perforación. Esta sección debe incluir la identificación
de formaciones potencialmente problemáticas y cualquier procedimiento que se deba adoptar
a través de estas zonas, tales como viajes de limpieza frecuentes.
2.2.2 Los top drives han tenido mucho éxito en reducir los problemas de hueco apretado, sin
embargo, se debe usar el top drive con cuidado.
2.2.3 Asegurar que el personal del Taladro comprenda y use los procedimientos establecidos por la
compañía operadora para hueco apretado y pega de tubería.
2.2.4 Se debe considerar cuidadosamente el diseño del ensamblaje de fondo (BHA). Una sarta con
sólo los componentes necesarios tendrá menos riesgos de quedarse pegada. Ensamblajes
innecesariamente largos contribuyen a muchos incidentes. El número de botellas y elementos
con diámetro externo particularmente grandes deben ser justificados.
2.2.5 Al planear un pozo, tenga en cuenta el tiempo de hueco abierto para cada sección. Cualquier
reducción de dicho tiempo ayudará a disminuir la posibilidad de pega de tubería.
2.2.6 El diseño del lodo es crítico para mantener un hueco en condiciones óptimas. Considerar
cuidadosamente el sistema de lodos y planear los pesos de lodos será recompensado con
menos huecos apretados.
2.2.7 Aunque la primera prioridad al diseñar el revestimiento debe ser la de asegurar que el pozo se
puede perforar con seguridad, una consideración debe ser la pega de tubería. Sin
comprometer la seguridad, la profundidad del zapato se debe planear para entubar
formaciones problemáticas.
2.3.1 En las situaciones de hueco apretado hay que ser pacientes. El tiempo que se gasta
acondicionando el lodo y el hueco no es tiempo perdido, sino un seguro contra un mayor
tiempo perdido durante los incidentes de pega de tubería. Es mejor circular antes que más
tarde al viajar, si las condiciones del hueco están empeorando. Un perforador puede sentir
renuencia de romper la circulación y alterar la píldora de limpieza, pero es mucho más fácil
volver a bombear una píldora de limpieza en la tubería que liberar dicha tubería si se pega.
2.3.2 Mantenga la sarta en movimiento lo más posible en hueco abierto.
2.3.3 Asegure siempre que los Perforadores saben lo que hay que hacer si el hueco se pone
apretado y sobre cualquier problema inesperado.
2.3.5 Sea siempre precavido al viajar en hueco abierto. El representante de la compañía operadora
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y el jefe de equipo siempre deben estar en la mesa del taladro por lo menos durante las
primeras 10 paradas que salen, las últimas 10 paradas que entran y durante cualquier sección
problemática.
2.3.6 No trate de forzar la sarta a través de un punto apretado. El halar con firmeza en un hueco
apretado puede resultar en que la sarta se pegue. Hágalo cuidadosamente y no sobretensione
más de la mitad del peso de las botellas por debajo de los martillos. Si se sigue esta regla,
siempre debe ser posible trabajar la tubería nuevamente hacia abajo. Esto le da al Perforador
una figura para trabajar y evitará muchos incidentes de pega de tubería cada año.
Dependiendo de la situación, el representante de la compañía operadora tiene la opción de
aumentar gradualmente la sobretensión, verificando cada vez que la tubería está libre para
bajar. En cualquier momento se debe usar el top drive para lavar y trabajar la tubería hacia
abajo. Nunca aplique más sobretensión que el peso de las botellas ya que esto resultará con
seguridad en una sarta pegada.
2.3.7 Lave y rime siempre por lo menos las tres últimas juntas hasta el fondo.
2.3.8 Antes de viajar, siempre trate de limpiar el hueco. Esto es crítico en los pozos. Si las
tendencias del arrastre, de la presión o del torque se deterioran durante un viaje, pare y
circule el hueco.
2.3.10 Monitorear y anotar las profundidades y la magnitud del torque y de la sobretensión para
ayudar a evaluar la condición del hueco.
2.3.11 Se deben hacer viajes de limpieza regularmente de acuerdo con los procedimientos
predeterminados o según las condiciones del hueco. Con frecuencia el viaje de limpieza se
hará hasta el zapato del revestimiento anterior, pero muchas veces todo lo que se necesita
son viajes cortos a través del hueco recién perforado.
2.3.12 Todos los Supervisores de perforación deben conocer a fondo cómo funcionan los martillos.
Se tienen que comprender los diferentes mecanismos pues pueden surgir ciertas situaciones
que dependen de ese conocimiento. Por ejemplo, el reglaje del martillo mecánico Dailey
cambia con el torque, mientras que los martillos hidráulicos tienen un número infinito de
reglajes dependiendo de la tensión. Si la sarta se hala al máximo y los martillos mecánicos
no se disparan puede ser que no se haya logrado la cantidad de sobretensión necesaria
para que el martillo pegue. Con martillos hidráulicos esto puede significar que la sarta está
pegada por encima de los mismos o que la herramienta ha fallado. El supervisor debe
conocer cómo funciona cada juego de martillos para poder tomar una decisión a partir de
ello. Se debe pasar cualquier información pertinente al perforador.
2.3.14 Las unidades top drive se describieron anteriormente como un desarrollo exitoso para
reducir los incidentes de pega de tubería. Sin embargo, se debe reconocer que las
diferentes técnicas de perforación necesitan procedimientos especiales y la misma cantidad
de cuidados.
Existe un riesgo de complacencia con los top drives pues son considerados algunas veces
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Es esencial reportar todos los incidentes para mejorar nuestros conocimientos de las condiciones
hueco abajo, para mejorar las prácticas y procedimientos en el campo, para identificar las
necesidades de entrenamiento y para mejorar los futuros programas de perforación.
Siempre debe haber información adecuada y de buena calidad disponible en la mesa del taladro.
2.5.1 Todos los manómetros deben estar funcionando y deben ser calibrados regularmente. Las
calibraciones se deben anotar en los reportes IADC.
2.5.2 Las buenas anotaciones de entrega son esenciales, el Equipo para evitar incidentes
suministrará libretas de anotaciones de entrega a los perforadores (en Español).
2.5.3 Un registro del Mudlogger de la sección abierta del hueco deberá estar visiblemente situado
en la caseta del supervisor.
2.5.4 Se debe llevar una cuenta clara de la tubería para poder igualar las profundidades con el
numero de paradas. También deben tener anotaciones de la información del ensamblaje de
fondo, la información del viaje y un registro de los parámetros de perforación/rimado.
2.5.5 Es muy importante llevar un buen registro de las áreas problemáticas (escalones, puntos
apretados, etc.) de los viajes anteriores. Las guías visuales son las mejores, ya sea marcando
el registro del pozo del Mudlogger o teniendo una copia en tiempo real de los registros del
Mudlogger del último viaje ya que esto muestra claramente las secciones rimadas, etc.
2.5.6 Se ha demostrado que una gráfica a escala sobrepuesta en el registro del Mudlogger es de
mucha ayuda para identificar los problemas del hueco.
La mayoría de problemas de pega de tubería en Colombia ocurren al viajar y son causados por una
mala limpieza del hueco. Los desechos de rocas presentes en los huecos provienen de los cortes de
perforación, los cortes rimados y los problemas de estabilidad de las paredes del hueco.
A medida que el hueco se agranda ocurren dos cosas: primero, el volumen de aumento y la
geometría irregular del hueco reducen la efectividad del lodo para sacar material del hueco y
segundo, las áreas del hueco agrandado permiten el asentamiento de material. Los registros caliper
LWD sugieren que el hueco puede aumentar hasta el doble del diámetro perforado en las 12 horas
siguientes de haber sido perforado.
El material asentado en estas áreas agrandadas tiene una tendencia a causar puentes, y cuando un
área de desprendimiento se sobrecarga con material, dicho material se puede descargar en el hueco
causando un empaquetamiento repentino o un viaje problemático debido a las “dunas” de cortes.
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Los resultados del caliper sugieren que las lutitas quebradizas pueden desprender hasta 3 veces el
diámetro perforado, es decir que un hueco de 12-1/4” se puede agrandar hasta 37”, el de 8 ½” hasta
25” y el de 6” hasta 18”. Esta es información muy importante y se debe tener en cuenta para
propósitos de limpieza del hueco. También se debe recordar que el desprendimiento de las paredes
del hueco puede ser catastrófico causando una descarga rápida de un gran volumen de derrumbes
en el hueco lo que también causa empaquetamientos.
Por estas razones es importante seguir prácticas óptimas de limpieza de hueco (las propiedades del
lodo y los programas hidráulicos se darán en el programa de lodos), monitorear continuamente el
volumen de los cortes y de los derrumbes en las rumbas y que los cambios se noten y se
comprendan.
2.7 Conexiones
El potencial para problemas de pega de tubería es muy alto al hacer conexiones o inmediatamente
después. Las siguientes pautas son, buenas prácticas para minimizar el potencial para problemas
durante las conexiones.
2.7.1 Mantener siempre la circulación en las conexiones durante el mayor tiempo posible.
2.7.2 Maximizar el movimiento de la tubería en hueco abierto.
2.7.3 Las conexiones solamente de deben hacer si la condición del hueco es buena, nunca asentar
las cuñas con sobretensión.
2.7.4 Si la condición del hueco no es buena, tómese el tiempo para limpiar el hueco y circular antes
de asentar las cuñas.
2.7.5 Empiece siempre moviendo la tubería hacia abajo tan pronto se haya sacado la cuña.
2.7.6 Asiente siempre las cuñas para que la conexión quede lo suficientemente alta para permitir
movimiento descendente, si las condiciones del hueco son pegajosas, tal vez se necesite un
“stick up” mayor. Tenga cuidado en no doblar la tubería si queda muy alta. (Stick-up: la
distancia entre la mesa y la conexión).
2.7.7 Luego de una conexión, verifique siempre la circulación antes de mover la tubería.
Se deben correr ensamblajes de fondo mínimos, entre menos tubería tenga el ensamblaje de fondo
menos probabilidades existen de pega de tubería. Se debe correr el ensamblaje de fondo mínimo
posible cuando las condiciones del hueco sean malas, y en los viajes de rimado se necesita muy
poca o ninguna estabilización.
2.8.1 Trabaje la broca, el ensamblaje de fondo y la tubería dentro de los límites especificados por
sus proveedores. Solamente utilice equipo que haya sido inspeccionado.
2.8.2 Mantenga el BHA tan sencillo como sea posible; solamente baje el equipo que sea necesario
para perforar el hueco. Minimice los cambios de BHA, pero prepárese a repasar si a una sarta
flexible le sigue una rígida.
2.8.3 Baje con martillo siempre que sea posible. Diseñe el BHA para trabajar el martillo en tensión o
en compresión, nunca en el punto neutro. Sepa como trabajar el martillo, particularmente
cuando se esté corriendo un absorbedor de impactos (shock sub). Entienda los efectos de la
fuerza de apertura de la bomba en el martillo, y el efecto del torque en los martillos mecánicos.
2.8.4 Siempre que sea posible, use botella en espiral. Corra solamente las botellas suficientes para
proporcionar el peso sobre la broca diseñado. Un peso sobre la broca mayor siempre está
disponible si se corre el martillo y la tubería pesada (heavy weight) en compresión. Recuerde
que los BHA en forma de cono dan mayor peso en una longitud más corta, pero reducen el
espacio anular.
2.8.5 Estabilice el BHA para minimizar el contacto con las paredes. Se puede usar estabilizadores
desgastados, aunque retirados hacia arriba del BHA, ya que solamente los tres primeros
estabilizadores afectan realmente el control direccional. No corra ningún estabilizador arriba
del martillo a menos que haya instrucciones específicas para hacerlo así.
2.8.6 Siempre mida con precisión el diámetro de las brocas y de los estabilizadores cuando saque
tubería. Asegúrese de que utiliza el anillo calibrador correcto y de que este anillo se revisa
periódicamente. Una broca fuera de diámetro es un buen indicador de un hueco estrecho.
2.9 Viajando
Más del 70% de los incidentes de pega de tubería en Colombia ocurren durante las operaciones de
viajar y rimar. Las siguientes pautas se han recogido para poder minimizar el problema potencial
durante esta operación de alto riesgo.
2.9.1 Circule a limpio antes de viajar. Los fondos arriba casi nunca son suficientes. Mantenga la
tubería en movimiento mientras circula; la rotación agita los lechos de cortes que se forman en
los huecos desviados (máximo 60 rpm). Rote y reciproque la tubería para evitar formaciones
de ojos de llave (cerradura).
2.9.2 Antes de viajar tómese el tiempo de planear la operación. Si la condición del hueco no es
buena y se espera encontrar puntos de problemas, asegurar que el perforador, el Mud Logger,
etc. lo sepan. Asegurar que el número de paradas y la profundidad esperada de problema se
conozca. Asegurar que todo el personal conozca los planes de contingencia, (las
sobretensiones que se van a usar, el uso de los martillos y las prácticas de rimado).
2.9.3 Compare los arrastres y los volúmenes de llenado con viajes anteriores para controlar la
mejora o el deterioro del hueco. Asegúrese de que las notas del viaje se registran y se
comunican en el cambio de turno.
2.9.4 Conozca las presiones de succión y de surgencia (los loggers pueden calcularlas). No exceda
la máxima velocidad permisible de tubería cuando se este viajando ya que de otra forma se
pueden producir problemas de control de pozo o de inestabilidad de la formación.
2.9.5 Antes de viajar asegure que las rumbas están limpias y se ha hecho todo lo posible para
limpiar y acondicionar el hueco.
2.9.6 Mantenga un registro escrito de las profundidades y la magnitud de las sobre tensiones, las
secciones rimadas, etc. Asegurar que siempre haya una copia al día de esta información en la
mesa del taladro.
2.9.7 Nunca fuerce su entrada o salida del hueco, tenga paciencia, esté preparado para circular y
rimar. Tenga presente el aumento del arrastre del hueco. Si las tendencias están cambiando y
los problemas de limpieza de hueco están presentes, pare el viaje y circule hasta obtener
retornos limpios del hueco, si es necesario regrese hasta la última sección limpia del hueco
abierto.
2.9.8 Asegurar que el personal de la mesa del taladro sabe qué sobretensión usar, antes de levantar
el top drive y de bombear o rotar fuera del hueco. Esto varía dependiendo de la condición del
hueco y de las tendencias, sin embargo, sea conservador, mantenga la sobretensión en
menos de la mitad del peso del ensamblaje de fondo sin circulación.
2.9.9 Acuerde una primera respuesta al hueco apretado y una máxima tensión permisible para cada
viaje. Generalmente sacar o meter una parada (dependiendo de la dirección del viaje) y
establecer circulación (definiendo el hueco apretado como el arrastre que sobrepasa a la
mitad del peso boyante del BHA debajo del martillo).
2.9.10 Si está en una sección problemática, mantener la tubería en movimiento, planear su viaje
para no hacer conexiones en un mal hueco (levantar un sencillo sí es necesario).
2.9.11 Lave siempre por lo menos la última parada hasta el fondo después de un viaje.
2.9.12 Revisar el “saver sub‟ del top drive regularmente para asegurar que las roscas están en
buenas condiciones.
2.9.13 Usar siempre dos llaves de fuerza para conectar y desconectar tubería.
2.9.14 No dejar que las cuñas cabalguen la tubería, parar la tubería y bajar lentamente sobre las
cuñas para evitar daño de tubería.
2.9.16 No bombear una píldora de fondo hasta no estar seguro de que el pozo está libre de cortes y
la tubería ya no necesita ser bombeada hacia afuera. Sin embargo, si las condiciones del
hueco son malas después de haber bombeado la píldora de fondo, no dude en bombear
hacia afuera.
2.9.17 Repase y acondicione el hueco cuando haga viajes de bajada. Lave y repase los últimos tres
sencillos hasta el fondo si lo permiten los parámetros direccionales.
2.9.18 Si hay sospecha de hueco estrecho (por desgaste de la broca, o en formaciones móviles)
baje lentamente y repase. Si todos los estabilizadores salieron desgastados repase todo el
hueco que se hizo con esa broca, o si no, repase la sección debajo del estabilizador más
inferior no desgastado.
2.9.19 Sea particularmente cuidadoso al correr una broca PDC o de diamante después de una
tricónica. La broca PDC o de diamantes, más rígida, puede quedarse pegada si la broca
tricónica salió ligeramente fuera de diámetro.
2.10 Rimado
Es claro que sin el top drive, entrar y salir del hueco sería más difícil sino imposible. Sin embargo,
las operaciones de rimado causan un daño físico al hueco debido al golpe de la tubería, que corta
material fresco de la parte inferior del hueco y perturba los cortes asentados durante los
desprendimientos, cargando así el espacio anular
Las siguientes pautas se han recogido basados en las buenas prácticas y en los comentarios del
campo.
2.10.1 La condición del hueco indicará cuándo se debe rimar, pero nunca hale más de la mitad del
peso del ensamblaje de fondo por debajo de los martillos antes de levantar el top drive. Esto
es de especial importancia cuando se corren ensamblajes de fondo livianos, ya que el único
peso para liberar la tubería hacia abajo es el peso disponible del ensamblaje de fondo.
2.10.3 Como las operaciones de rimados van a sobrecargar el hueco, las tasas de circulación
deben ser las mismas que para las condiciones de perforación. Controlar la velocidad de las
operaciones de rimado, se debe tomar el tiempo para circular después de haber rimado una
parada antes de hacer una conexión o de rimar hacia afuera, han habido varios incidentes
de pega de tubería al levantar la tubería inmediatamente después de haber rimado hacia
abajo una parada. El personal de la mesa de taladro debe saber el tiempo necesario para
circular limpio el ensamblaje de fondo.
2.10.4 Las operaciones de rimado se deben llevar a cabo lo más parejo posible, la velocidad de
rotación la debe dictar el torque y se debe mantener lo más baja posible. Antes de rimados
pesados, se debe intentar una rotación lenta (<80 rpm) para “caminar” la tubería a través de
los peldaños. El peso y la velocidad de rimado se deben mantener bajos (<10-15 Klb) ya sea
subiendo o bajando, esto reduce la posibilidad de desviar el pozo y es menos dañino para la
sarta de perforación.
Usar el Soft Torque al rimar puede enmascarar las tendencias de torque, sin embargo, para
largos períodos de rimado fuerte, el Soft Torque puede ayudar a proteger la sarta de las
vibraciones.
2.10.5 La necesidad de rimar puede cambiar día a día dependiendo de las condiciones del hueco o
de los cambios de ensamblaje de fondo, etc. Hay que estar preparados para reaccionar ante
las condiciones del hueco, nunca fuerce la sarta, esté preparado para circular y rimar para
mejorar la condición del hueco.
Si las condiciones del hueco no son buenas mientras está rimando en las formaciones poco
consolidadas (Carbonera), puede ser que necesite levantar la tubería y limpiar el hueco
regularmente, esté preparado en este tipo de formaciones o alrededor de las fallas.
2.10.6 Cuando el top drive se atasca durante las operaciones de rimado, hay una gran cantidad de
energía acumulada en la sarta de perforación torqueada, libere siempre este torque
lentamente. El contra golpe del torque ha causado varios problemas en nuestras
operaciones y puede hasta desenroscar la tubería.
2.10.7 Cuando esté rimando el hueco, asegure que éste está limpio y que la tubería está libre antes
de sentar las cuñas. Siempre asiente las cuñas lo suficientemente altas (mínimo 6‟) para
reinstalar el top drive sin tener que halar la tubería.
2.10.8 Tener siempre uno o dos sencillos listos para levantar en caso de necesitar un movimiento
descendente para liberar la tubería después de una conexión.
2.10.9 El personal de la mesa del taladro debe conocer los procedimientos de contingencia para
tratar problemas como fugas en los empaques de la unión giratoria o fugas del “saver sub” al
trabajar puntos apretados.
2.10.10 El grupo de operaciones debe comprender un plan claro de la filosofía de los viajes de
limpieza.
2.10.11 Se deben usar parámetros consistentes para las operaciones de rimado para ayudar a
identificar los cambios en el torque y las tendencias de presión.
2.10.12 Los parámetros de rimado se deben registrar cada 15 minutos y se deben tomar las medidas
adecuadas ante cualquier cambio en las tendencias. El supervisor de 12 horas y el
perforador deben ser responsables de anotar los parámetros y de registrarlos en el formato
estándar.
Se debe corregir cualquier indicio de cambio en los parámetros, la mayoría de los problemas
se pueden limpiar circulando. Un aumento en el arrastre, en el torque o la presión puede
indicar que el espacio anular se está cargando y se puede estar formando un
empaquetamiento. Circular y limpiar el pozo antes de continuar rimando.
mitad, si el hueco no se empaqueta, regresar a los parámetros originales y estar listos para
circular limpio el hueco.
Si el hueco se empaqueta, apagar inmediatamente las bombas y liberar la presión por
debajo del empaquetamiento hasta 500 psi.
2.10.14 Las rumbas se deben monitorear continuamente y se debe registrar el volumen de sólidos
que sale del hueco. Después que una situación de empaquetamiento ha sido liberada,
circular limpio el hueco y monitorear las rumbas para asegurar que el material de
empaquetamiento ha salido del hueco.
2.10.15 El personal de la mesa del taladro se debe acostumbrar a llamar a los Mud Loggers antes de
hacer conexiones para verificar que todo está bien.
2.11 Perforando
2.11.1 Dejar de limpiar el hueco a medida que se perfora, puede causar serios problemas en este.
Seleccione la limpieza del hueco para que concuerde con la máxima rata de penetración
instantánea.
2.11.2 Realice los viajes de limpieza si las condiciones del pozo así lo dictan. El intervalo del viaje
de limpieza puede basarse en tiempo o en pies perforados (por ejemplo, cada 1000 pies
perforados o cada 12 horas en formaciones móviles). Especifique el intervalo de limpieza en
todas las instrucciones, pero este preparado a alterarlo si las condiciones del hueco
cambian.
2.11.5 Los parámetros de perforación se deben registrar cada 15 minutos y se deben tomar las
medidas adecuadas ante cualquier cambio en las tendencias. El supervisor de 12 horas
debe ser responsable de anotar los parámetros y de registrarlos en el formato estándar.
2.11.6 Usar parámetros consistentes pues es más fácil ver las tendencias.
2.11.7 Limpie/repase el último sencillo antes de hacer una conexión en condiciones difíciles del
hueco (la última parada, sí se esta trabajando con top drive). Circule tanto como sea posible
antes de la conexión. Evite parar las bombas antes de levantar. (Nota: el hueco puede
necesitar limpieza más frecuente que una vez por parada con el top drive ya que se realizan
menos conexiones).
2.11.8 Limpie el último sencillo o parada antes de correr un registro de desviación. Mantenga la
tubería en movimiento todo el tiempo que sea posible durante el registro. Si el hueco está en
malas condiciones, el registro puede esperar.
2.11.9 Cuando se esta perforando con el fin de alcanzar el punto de bajar el revestimiento, calcule
una profundidad objetivo basada en las medidas del revestimiento. Minimice el bolsillo
“Copia No Controlada una vez esté impresa”
OP 3.3.1
PROCEDIMIENTO 3.3: EVENTOS NO PROGRAMADOS
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TAREA 3.3.1: Operaciones en pega de tubería
debajo del zapato del revestimiento (3 a 5 pies, a menos que las condiciones locales dicten
otra cosa). Un bolsillo excesivo puede causar problemas de limpieza del hueco, ojos de
llave, y es casi siempre la causa de que se suelte el zapato.
2.11.10 Se debe corregir cualquier indicio de cambio en los parámetros, la mayoría de los problemas
se pueden limpiar circulando. Un aumento en el arrastre, en el torque o en la presión puede
indicar que el espacio anular se está cargando y se puede estar formando un
empaquetamiento. Circular y limpiar el pozo antes de continuar perforando.
2.11.12 Si el hueco se empaqueta, apagar inmediatamente las bombas y liberar la presión por
debajo del empaquetamiento hasta 500 psi. Buscar una ventana de presión donde se
pueda trabajar.
2.11.13 Después de perforar o rimar hacia abajo, se deben circular los cortes por encima del
ensamblaje de fondo antes de levantar.
2.11.14 Cuando se están tomando registros, también hay que levantar lo suficiente del fondo (10
pies) para poder trabajar la tubería hacia abajo si fuese necesario.
2.11.15 El personal de la mesa del taladro se debe acostumbrar a llamar a los Mud Loggers antes de
hacer conexiones para verificar que todo está bien.
2.11.16 Las rumbas se deben monitorear continuamente y se debe registrar el volumen de sólidos
que salen del hueco. Después que una situación de empaquetamiento ha sido liberada,
circular limpio el hueco y monitorear las rumbas para asegurar que el material de
empaquetamiento ha salido del hueco.
2.12.1 Asegúrese de que el hueco esté limpio y de que las propiedades del lodo estén dentro de
sus especificaciones antes de sacar tubería para correr revestimiento.
2.12.2 Calcule la velocidad de bajada del revestimiento a partir de las presiones de succión y de
surgencia (loggers). No exceda la máxima velocidad de bajada del revestimiento.
2.12.4 Lave el revestimiento en las formaciones problemáticas en lugar de soltarle peso. Siempre
lave la última junta hasta el fondo.
2.12.5 Conozca el tiempo de fraguado teórico del cemento según la formulación, y el tope teórico
del cemento. Antes de intentar perforar, baje muy cuidadosamente para tocar el cemento y
observar si toma peso. Solamente perfore si el cemento puede soportar peso.
2.12.6 Cuando vaya a perforar, establezca circulación arriba del tope de cemento. Perfore con bajo
peso sobre la broca y alta rata de circulación. Observe los retornos para identificar cemento
fresco.
2.13.2 Los Mud Loggers proveerán un graficador para “Prevención de Incidentes” el cual graficará
las lecturas de la carga del gancho, la posición del gancho, las revoluciones por minuto, el
torque, la presión de flujo y de la bomba. Esta gráfica usará siempre los mismos colores
para cada parámetro y se podrá usar tanto para ver cambios en las tendencias como para
investigar incidentes.
Las primeras medidas que se tomen cuando la sarta de perforación se pega son las que tienen
mayores probabilidades de tener éxito. El perforador debe conocer los siguientes puntos para
ayudar a tomar la decisión correcta inmediatamente.
3.1.1 Existen pautas establecidas para las primeras medidas que se tomen en el caso de un
incidente de pega de tubería (se encuentran en las secciones 3.2.3.3 y 3.4), estas pautas se
deben seguir durante las primeras dos horas como acciones iniciales de liberación. Si no
hay progreso durante ese tiempo, se puede ir preparando otro plan de acción mientras se
siguen esas pautas iniciales.
3.1.2 Cuando se tomen medidas de martilleo, siempre trate de mover la tubería en la dirección
opuesta a la cual se estaba moviendo la tubería inmediatamente antes de pegarse.
3.1.3 Inicialmente no se debe trabajar la tubería hasta sus límites, aumente gradualmente las
cargas del martillo durante la primera hora de la operación de martilleo. Se han registrado
muchos daños a los componentes del ensamblaje de fondo al martillar inmediatamente con
las cargas máximas.
3.1.4 Conozca los límites de sobretensión de todos los componentes de la sarta (contratista de
perforación y herramientas alquiladas).
Durante la fase inicial de liberar la tubería se debe decidir cuál fue la causa de la pega, esto
aumentará las probabilidades de tomar las medidas correctas y por consiguiente de liberar la
tubería.
Se debe tener en cuenta las siguientes preguntas al decidir sobre la manera de proceder:
3.2.1 ¿Existe un problema potencial de control de pozo?
3.2.3 ¿Se han presentados cambios en las tendencias? Verifique las propiedades del lodo y todas
“Copia No Controlada una vez esté impresa”
OP 3.3.1
PROCEDIMIENTO 3.3: EVENTOS NO PROGRAMADOS
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TAREA 3.3.1: Operaciones en pega de tubería
3.2.5 ¿Se puede mover la sarta hacia arriba o hacia abajo? ¿Se puede rotar?
3.2.6 ¿Qué ha pasado con el tipo y el volumen de los cortes, en las rumbas?
Ejemplo:
Pregunta Respuesta Resultado
Movimiento de la tubería antes de pegarse? Moviéndose Hacia arriba 2 0 2
Movimiento de la tubería después de pegarse? Abajo imposible 0 0 0
Rotación de tubería después de la pega? Rotación imposible 0 0 0
“Copia No Controlada una vez esté impresa”
OP 3.3.1
PROCEDIMIENTO 3.3: EVENTOS NO PROGRAMADOS
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TAREA 3.3.1: Operaciones en pega de tubería
El probable mecanismo de pega es la columna con el número más alto (4), Empaquetamiento / puente.
3.3.1 Nunca corra una válvula flotante en la sarta por debajo del zapato de revestimiento de 20”.
Si el hueco se llega a empacar, usted no podría aliviar la presión atrapada.
3.3.2 A la primera señal de que la sarta se está torqueando y tratando de empacar, se deben
reducir los “strokes” de la bomba a la mitad, esto minimizará la presión atrapada si el hueco
se llega a empacar, una presión excesiva aplicada al empaquetamiento sólo agravará la
situación. Si el hueco se limpia, regrese la tasa de bombeo a su valor normal.
3.3.3 Si la sarta se empaqueta, parar inmediatamente las bombas y aliviar la presión del
“standpipe”. Al aliviar la presión por debajo de un empaquetamiento, controlar la tasa para
evitar el efecto de tubo en „U‟ de los sólidos de perforación a la sarta, que puedan taponar la
tubería.
3.3.4 Dejar una baja presión (<500 psi) atrapada por debajo del empaquetamiento. Esto actúa
como un indicador de que la situación está mejorando si la presión se alivia.
3.3.5 Buscar una ventana de presión donde se pueda trabajar. (Ejemplo de 1000 psi a 1200
psi), quedarse trabajando la presión un mínimo de 3 horas. En este punto, no trabajar la
sarta ni hacia arriba ni hacía abajo.
3.3.6 Continuar ciclando el torque, observando si hay alivio de presión y retornos en las rumbas.
Si hay alivio o circulación parcial, aumentar lentamente los “strokes” de la bomba para
mantenerse en la ventana de presión en el “standpipe”. Si la circulación mejora, continuar
aumentando los “strokes” de la bomba.
3.3.7 Si no se puede volver a obtener circulación, trabajar la tubería entre el peso libre arriba y
libre abajo. NO SE DEBE APLICAR DEMASIADA SOBRETENSION Y PESO DE
ASENTAMIENTO YA QUE ESO AGRAVARlA LA SITUACION (máximo 50 Klb). Mientras
se trabaja la sarta, continuar ciclando el torque hasta el límite y trabajar la presión adentro
de la ventana.
3.3.9 Si no se puede establecer la circulación, aumentar la presión del “standpipe” por etapas
hasta 1500 psi y continuar trabajando la tubería y aplicar torque.
3.3.10 Si la tubería no está libre una vez que se haya establecido circulación COMPLETA, circular
el hueco limpio y si no esta libre entonces puede comenzar la operación de martilleo.
3.3.11 Una vez liberada la tubería, rotar y limpiar el hueco antes de continuar el viaje.
3.4.1 Trabajar el torque máximo hasta el punto de pega y mantener el torque en la sarta.
3.4.3 Asentar peso hasta el límite acordado y disparar los martillos hidráulicos hacia abajo.
3.4.4 Si la sarta no se libera. Soltar el torque de la sarta, aumentar la tasa de bombeo hasta la
tasa máxima de circulación y martillar hacia arriba con la fuerza máxima (5 veces).
3.4.5 Si la sarta no se libera, repetir los puntos 3.3.1.2 - 3.3.1.5 hasta que usted esté listo para
bombear una píldora de liberación o llevar a cabo operaciones con la técnica del tubo en „U‟.
Reducir la presión hidrostática es la forma evidente de liberar la tubería por pega diferencial. Sin
embargo, es esencial tener en cuenta todos los aspectos del control de pozo antes de bajar la
cabeza hidrostática, al igual que la estabilidad de las paredes del hueco si hay grandes secciones de
lutitas en el hueco abierto.
La opción que ha demostrado ser efectiva en las arenas del Carbonera es la técnica del tubo en “U”.
Los procedimientos básicos de dicha técnica se indican a continuación y se dan ejemplos de
cálculos detallados en la sección 5.5.1. Debido al alto sobre balance de los lodos de perforación que
se usan en Colombia, la técnica del tubo en “U” con agua puede ser ineficiente y las operaciones se
deberán llevar a cabo con nitrógeno. Los cálculos se deben hacer para cada caso individual.
Por razones de control de pozo, este método no se usará sin consultar previamente con el
Gerente de Perforación.
3.6.2 Si la sarta se pega mientras se mueve hacia arriba, (aplicar torque) martillar hacia abajo. Si
la sarta se pega mientras se mueve hacia abajo, no aplicar torque y martillar hacia arriba.
3.6.3 Las operaciones de martilleo deben comenzar con una carga liviana (50 Mlb) y luego
aumentar sistemáticamente hasta la carga máxima durante la hora siguiente.
3.6.4 Parar o reducir la circulación para cargar los martillos y martillar hacia abajo. La presión de
la bomba aumentará el golpe del martillo cuando se martille hacia arriba.
3.6.5 Si el martilleo no tiene éxito, considere las píldoras de ácido sí las condiciones lo permiten,
(esto ha resultado exitoso por ejemplo con barriles de corazonamiento pegados en el
Mirador pero no ha tenido éxito en formaciones más someras).
3.6.6 Tan pronto como la tubería esté libre, rote la sarta y circule limpio el hueco, condicione y
rime el área del problema antes de sacar la tubería del hueco.
Después de haber hecho un cierto esfuerzo para liberar la tubería se debe tomar la decisión de
“Copia No Controlada una vez esté impresa”
OP 3.3.1
PROCEDIMIENTO 3.3: EVENTOS NO PROGRAMADOS
Pág. 27 de 34
TAREA 3.3.1: Operaciones en pega de tubería
3.7.1 La decisión de desconectar y bajar con una sarta de pesca se hará si se considera que
ofrece una mayor oportunidad de éxito. Hay demasiadas variables involucradas para dar
pautas generales y esta opción se debe basar en la experiencia del personal involucrado.
3.7.2 La opción de taponar y desviar se debe tomar por razones económicas a menos que existan
circunstancias excepcionales. Razones de seguridad o legislativas serían más importantes
que una decisión tomada por razones financieras.
Antes de abandonar un trabajo de pesca se debe calcular el costo de un desvío. Se deben
tomar en cuenta los siguientes elementos:
a) El valor del pescado que se dejaría en el hueco y el costo de la desconexión. Este último
incluiría el costo de la unidad de “wire-line” para correr un indicador de punto libre (sino
se ha corrido aún) y el disparo de desconexión, al igual que el tiempo de taladro
gastado.
b) El costo de sentar un tapón desde donde iniciar el desvío. Esto se agregaría al tiempo
del taladro necesario para correr una sarta de cementación; sentar el tapón; Viajar hacía
afuera; esperar a que fragüe el cemento; Bajar a tocar el tope del cemento; probar y
acondicionar el tapón y salir listos para el desvío. El costo del trabajo de cementación se
debe incluir y el riesgo de un tapón fallido se debe considerar en el total. Esto se tendrá
que estimar de operaciones pasadas.
El total de estos elementos nos da un estimado del costo del desvío. Esta información
se puede usar en la siguiente ecuación para determinar el tiempo durante el cual la
pesca es efectiva económicamente.
La parte más difícil del cálculo es decidir la probabilidad de un trabajo de pesca exitoso.
La experiencia local es lo mejor, pero habrán ocasiones en las cuales no ha habido
suficientes incidentes que permitan estimar dichas probabilidades. El Equipo de
Prevención de Incidentes está revisando esta información y desarrollará datos que se
puedan usar para las probabilidades de pesca exitosas.
4.1 Martillando
La fuerza de impacto debe ser lo suficientemente alta para romper las fuerzas de amarre que hacen
que la tubería se pegue, y esa fuerza debe actuar el tiempo suficiente para mover el pescado. Esto
se llama la fuerza de impulso. Ambas fuerzas están influenciadas por la cantidad de botellas
colocadas por encima del martillo.
Entre menos botellas hayan por encima del martillo, mayor será la fuerza de impacto. Inversamente,
entre más botellas hayan por encima del martillo, mayor será el impulso. Claramente se debe
encontrar un compromiso en el cual el impacto y el impulso estén operando al tiempo para llegar al
objetivo común, liberar la tubería pegada.
Los martillos mecánicos se ajustan previamente en la superficie. Los martillos hidráulicos son
ajustables para las sobretensiones fondo abajo. En general, un aumento en la longitud del golpe del
martillo aumenta tanto el impacto como el impulso. Con estas ventajas obvias, se debe usar siempre
un golpe largo de martillo hidráulico si es posible.
Debido a los perfiles tortuosos de los pozos en las operaciones de perforación, el contacto pared -
sarta de perforación y arrastre pueden dar como resultado pesos de asentamiento y de levante
mayores que los necesarios para operar los martillos.
Al circular, las fuerzas de la bomba abierta influyen en forma considerable el desempeño del
martilleo y se tienen que tener en cuenta.
La circulación hace más difícil cargar el martillo pero cuando el martillo sí viaja, se aumentan
las fuerzas tanto de impacto como de impulso. Para estar seguros de que los martillos están
cargados, asiente más peso o pare la circulación.
Los efectos son menos fáciles de identificar y la circulación no influye sobre los valores de
“Copia No Controlada una vez esté impresa”
OP 3.3.1
PROCEDIMIENTO 3.3: EVENTOS NO PROGRAMADOS
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TAREA 3.3.1: Operaciones en pega de tubería
impacto.
Cargar los martillos es más fácil pero es más difícil disparar el martillo.
Revisar visualmente la torre por elementos sueltos. Todo el personal se debe mantener alejado de la
torre y de la mesa del taladro cuando se está martillando. Como regla empírica: martillo hacia arriba
entrando en el hueco y martillo hacia abajo saliendo del hueco.
Descargar el martillo antes de trabajar la tubería en hueco apretado. Al perforar con los martillos en
compresión, descargue el martillo antes de hacer una conexión. Esto evitará cualquier martilleo
hacia arriba repentino y sin planear.
Al martillar, sobretensione hasta la figura máxima para dispara el martillo, espere a que el martillo
dispare, ENTONCES aumente la sobretensión a la recomendada para la tubería. Si la sarta se
sobretensiona hasta el máximo recomendado para la tubería antes de que el martillo haya
disparado, puede ocurrir una severa sobrecarga del martillo causando una falla catastrófica del
martillo.
Cuando la sarta de perforación se pega inicialmente, comience a martillar con una sobretensión por
encima de 40 - 50.000 lbs para disparar el martillo. Aumente la sobretensión hasta el máximo
durante el transcurso de una hora.
Tamaño del martillo Area abierta de la Golpe del martillo Sobretensión Máxima
(pulgadas) bomba (lbs)
(pulg. cuadradas).
9 ½” 38.5 19 ½ --
7 ¾” 28.3 19 ½ 260000
6 ½” 19.6 17 175000
4 ¾” 10.3 15 85000
Tamaño del martillo Area abierta de la Golpe del martillo Sobretensión Máxima
(pulgadas) bomba (lbs)
(pulg. cuadradas).
9 ½” 21 25 500000
7 ¾” 16.1 25 250000
6 ½” 9.6 25 165000
4 ¾” 4.9 25 80000
5 TENSION EFECTIVA EN LA TUBERIA PEGADA
5.1 Generalidades
Al determinar la tensión en tubería de perforación pegada, se debe usar el peso real de la sarta en el
aire y no el peso que se ha registrado en el indicador de peso.
Ejemplo:
La carga máxima total de superficie (NO sobretensión) en el revestimiento no debe exceder ni:
Fuerza cedencia de la tubería más débil o la rosca + (peso en el aire del revestimiento por encima)
1.6
Ejemplo:
Nota:
c) Sí el revestimiento se pega de tal forma que no hay circulación posible, se puede presurizar
la sarta para luego liberar esa presión (antes de aplicar tensión adicional), dando así fuerza
hacia arriba por debajo de los flotadores adicional a la tensión que se está aplicando en la
superficie. Se debe tener en cuenta en todo momento, el efecto de las presiones que aumentan
en los gradientes de fracturamiento de la formación.
La regla empírica para determinar la fuerza de cedencia del cuerpo de la tubería del
revestimiento es la siguiente:
F = 0.29 x W x Y libras
Ejemplo:
Es importante comprender las limitaciones físicas de la sarta de perforación. Este tema se toca por
dos razones, primero, el uso de sartas combinadas y segundo, que el efecto del torque en la fuerza
tensíl ha causado algo de preocupación.
5.4.1 Cuando se corre una tubería combinada de 6-5/8” /5”, la parte de 5” se debe correr en el
fondo. La longitud de 5” debe ser menor que la profundidad del último zapado del
revestimiento para que se pueda hacer cualquier lavado y rimado conectando el top drive a
la conexión de 6-5/8”.
5.4.2 Se deben conocer y tener a la vista en la mesa del taladro las propiedades físicas de la
tubería de perforación. Cada caso tendrá que calcularse dependiendo de la longitud de cada
tubería, pero en la mayoría de los casos, la junta superior será el eslabón débil ya que
soporta el peso total de la sarta al igual que la sobretensión.
5.4.3 Se debe comprender que cuando se aplica el torque a la sarta de perforación, la fuerza
tensil de la tubería se reduce.
Variables
PP Presión de la formación en la zona de interés (PPG) (o presión de formación
máxima).
PP2 Presión de la formación en la 2da zona de interés.
Trazar una gráfica con la Presión del Estrangulador, PHC (eje - y) contra Volumen Liberado,
VA (eje – x).
A. Calcular VA.
B. Marcar VA en el eje -x.
C. Calcular PCH. Marcar PCH en el eje - y.
D. Unir VA y PCH para mostrar cómo debe caer la presión durante su liberación.
E. Marcar PCH por encima de VA. Este es la máxima baja de presión en la formación.
5.5.3 Ecuaciones
presión = Pch
Pch = X1.(MW - WW) x 0.052
Si PP> MW entonces Pch dado por:
{ ( X1. ( MW – WW)) + ( TVD. (PP - MW) } x 0.052
5.5.4.1 Usando los mismos símbolos para las variables que para los ejemplos de la
técnica de tubo en „U‟ usando agua.
5.5.4.2 Profundidad vertical verdadera del fluido desplazado en el espacio anular después
de la operación de tubo en „U‟ = X pie
X= {(MW - PP)/(MW)*TVD
5.5.4.3 Altura vertical verdadera del lodo en el espacio anular después de la operación de
tubo en „U‟ = Y pie
Y= TVD - X
5.5.4.4 Volumen del aire en el espacio anular después de la operación de tubo en „U‟ = V
bbls
V = (X * Ann)
5.5.4.5 Volumen del aire en la tubería de perforación después de la operación de tubo en
„U‟ = Va bbls
Va = (X * DP)
5.5.4.6 Volumen total de fluido a desplazar = Vo bbls
Vo = V + Va
Longitud total de la columna a desplazar desde el espacio anular = Xt pie
Xt = (Vo) / Ann
5.5.4.5 Presión de fondo debido a la columna de lodo a Xt = Pmc psi
Pmc = MW * 0.052 * Xt
5.5.4.6 Establecer la temperatura promedio de la columna de nitrógeno
Tav = {(gradiente de temp. _F/pie) * (X) + 2 (temp. en superficie)} / 2
5.5.4.7 A partir de las tablas de nitrógeno adjuntas, leer la presión de la cabeza del pozo =
WHP psi
Leer la profundidad de la columna de nitrógeno Xt en el eje X y la presión de fondo
debido a la columna de lodo Pmc en el eje Y.
5.5.4.8 Calcular la presión promedio en la columna de nitrógeno Pav psi
Pav = (Pmc - WHP) /2
5.5.4.9 Leer de las tablas SCF N2 del espacio que se necesita para la temperatura
promedio y la presión de la columna de nitrógeno.
Leer Tav de la columna de la izquierda y el Pav de la columna horizontal superior.
5.5.4.10 Calcular el volumen de nitrógeno necesario = Vn2 SCF
Vn2 = Vo * SCF N2 / bbl