Revista CIER Nº 57 - Diciembre 2010 Nuevas Técnicas y Herramientas en la Ejecución del Mantenimiento

Experiencia en el uso de aisladores

poliméricos en zonas de alta
contaminación
Iván Mari Loardo,/ Red de Energía del Perú S.A.
PERÙ
imari@rep.com.pe

III Seminario Internacional: Mantenimiento en Sistemas Eléctricos - SIMSE 2009

29 de septiembre al 2 de octubre de 2009
Bogotá, Colombia

ÍNDICE
Resumen: Desde el año 2004, Red de Energía del Perú S.A. (REP) han
1. INTRODUCCIÓN registrado trece fallas en líneas de transmisión por rotura de núcleo de
aisladores poliméricos; estas fallas ocurrieron en zonas de alta contami-
2. USO DE AISLADORES PO-
nación, siendo el 92% de ellas en lineas que recorren la costa peruana.
LIMÉRICOS
Por este motivo, REP ha venido implementando diversas actividades de
3. FALLA DE AISLADORES mantenimiento con el objetivo de identiÞcar y reemplazar los aisladores
POLIMÉRICOS poliméricos dañados y así evitar nuevas fallas por rotura de núcleo. En
4. ACCIONES DESARROLLA- forma paralela, REP, también ha desarrollado coordinaciones y reuniones
DAS de trabajo con algunos fabricantes de aisladores polimericos para analizar
el modo de falla y revisar las características técnicas de los aisladores
5. EVALUACIONES REALIZA- con la Þnalidad de implementar mejoras para un mejor desempeño de los
DAS aisladores poliméricos en ambientes de alta contaminación. El presente
6. CONCLUSIONES trabajo expone estas experiencias y las conclusiones de los análisis de las
fallas ocurridas.

1. Introducción

Red de Energía del Perú S.A.
(REP) es una empresa peruana
constituida el 3 de julio de 2002.
Tiene como socios fundadores
a Interconexión Electrica S.A
(ISA), Transelca S.A. y Empre-
sa de Energía de Bogota S.A.
(EBB), todas ellas empresas del
sector de energía eléctrica de
Colombia.
REP tiene la Concesión de
los Sistemas de Transmisión
Eléctrica del Estado Peruano
po 30 años, opera y mantiene 46
subestaciones eléctricas y 5,829
kilómetros de circuitos de 220 kV
y 138 kV, uniendo 19 departa-
mentos del Perú incluida la inter-
conexión entre Perú y Ecuador.
REP opera y mantiene el 52%
del sistema de transmisión eléc-
trico peruano y además tiene
contratos de Operación y Man-
tenimiento con otras empresas
del sector eléctrico lo mantener y
operar cerca del 70% del sistema
de transmisión del Perú en 220
kV y 138 kV.
Una gran parte de este siste-
ma de transmisión; cerca de
2000 km de línea, están ubica-
dos en la zona de la costa pe-
ruana que se caracteriza por
la ausencia de lluvias, alta hu-
medad relativa y contaminacion
marina, por lo que éstas lineas
presentan problemas de con-
taminación y corrosión severa.

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Figura 1. Sistema de transmisión eléc-
trica operado por REP
Las actividades de mante-
nimiento de líneas de transmi-
sión en las zonas de alta con-
taminación incluyen la limpieza
manual de aisladores, lavado en
caliente de aisladores, uso de
aisladores con grasa silicona y
uso de aisladores poliméricos.
2. Uso de aisladores poli-
méricos
El uso de los aisladores po-
limericos en los sistemas de
transmisión eléctrica en Perú se
inició a Þnales de los años 80,
los primeros aisladores instala-
dos pertenecían al tipo EPDM.
Estos aisladores fueron emplea-
dos como parte de la atención
a las emergencias en líneas de
transmisión ocasionadas por el
terrorismo.
A partir del año 1998, la ante-
rior concesionaria a REP decidió
efectuar el cambio de aisladores
convencionales (vidrio o porcela-
na) por aisladores poliméricos
principalmente en las zonas de
alta contaminación. Los aisla-
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dores poliméricos instalados en
esos años tenían en promedio
una línea de fuga de 8000 mm
o 35 mm/kV y fueron empleados
para afrontar los problemas de
alta contaminación de los aisla-
dores convencionales y para dis-
minuir la frecuencia de lavado en
caliente.
Entre el año 1998 y 2000 se Figura 2. Fallas por rotura de núcleo
según su ubicación respecto al mar
instalaron cerca de 8500 aisla-
dores polimericos de diferentes
marcas y en diferentes tramos
de línea, cubriendo las zonas de
alta contaminación.
En general estos aisladores
no tuvieron mantenimiento y
no presentaron fallas hasta el
año 2004, fecha en que ocur-
rió la primera rotura de núcleo
de aislador polimérico por falla
mecánica.
Figura 3. Línea 220 kV Talara-Zorritos
L-2249 P-09, aislador se rompió
después de 7 años de operación
3. Falla de aisladores poli-
méricos
Falla del núcleo de fibra de vi-
drio:
Desde el año 2004 se han
presentado 13 fallas de línea de
transmisión por rotura de aisla-
dores poliméricos (12 fallas en
220 kV y 1 falla en 138 kV en la
selva).
Figura 4. Línea 138 kV Aucayacu-
El tiempo promedio de ope- Tocache L-1124 T-011, aislador con
goma silicona tipo LSR
ración antes de la falla fue de 7
años; el periodo más corto fue
4 años y el más extenso fue 11
años.
Las 13 fallas de línea se
produjeron en aisladores con nú-
cleo de Þbra de vidrio tipo FRP
(Fiber Reinforced Plastic) y en
torres de anclaje.
El 69% de las fallas se produje-
ron a una distancia inferior a 25 Figura 5. Línea 220 kV Chimbote-Par-
km del mar y el 23% a una dis- amonga L-2215 T-479, a los 7 días se
tancia entre 25 y 50 km del mar. rompió el aislador del otro extremo
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Figura 6. Línea 220 kV Chiclayo-Piura
L-2238 T-036, a los 6 meses se rompió
otro aislador en la misma torre
Figura 7. Línea 220 kV Huancavelica-
Independencia L-2203 T-486, aislador
se rompió después de 11 años
4. Acciones desarrolladas
Las acciones desarrolladas
fueron:
Inspecciones especiales:
REP desarrolló un programa
de inspecciones especiales
de aisladores polimericos,
esta inspección consistió en la
limpieza manual e inspección
de los aisladores poliméricos, la
limpieza fue necesaria para retirar
los contaminantes adheridos
a la superÞcie del aislador que
cubrían los daños superÞciales,
también se efectuó el monitoreo
con equipos especiales como
el detector de efecto corona y la
cámara de termografía infrarroja.
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Figura 8. Línea 220 kV Pomacocha-
San Juan L-2205 T-555 Detección de
efecto corona
Figura 9. Línea 220 kV Pomacocha-San
Juan L-2205 T-555 Aislador con nú-
cleo expuesto
Como resultado de la lim-
pieza e inspección de aisladores
se detectaron más de cien ais-
ladores deteriorados que pre-
sentaban partes con erosión,
carbonización y exposición de
núcleo entre otros.
Los aisladores en mal estado
fueron reemplazados por otros
aisladores nuevos de mejores
características técnicas con lo
cual se busco garantizar la o-
peración del sistema de trans-
misión.
Figura 10. Línea 220 kV Chilca-
Desierto L-2208 T-131 Aislador
erosionado “heavy digging”
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Comunicaciones con los fabri-
cantes:
En forma paralela a las
inspecciones especiales de los
aisladores polimericos, REP
estableció comunicación con
los fabricantes de los aisladores
fallados para investigar la causa
y modo de falla, así como
para revisar y modiÞcar las
especiÞcaciones técnicas de
los aisladores polimericos para
futuras compras.
5. Evaluaciones realizadas
Los aisladores fallados fueron
enviados a los laboratorios de los
fabricantes de aisladores poli-
méricos donde fueron sometidos
a varias pruebas especializadas
entre ellas: análisis químico,
medición de contaminación,
pruebas mecánicas de rotura,
etc.
Los principales resultados en-
contrados son los siguientes:
• Los aisladores fallados pre-
sentaron erosión en la goma
silicona que protege al núcleo
de Þbra de vidrio. El deterioro
de la capa de silicona (ruber)
se produjo por la alta concen-
tración de campo eléctrico en
los aisladores.
• En la zona de falla de los ais-
ladores se encontró presen-
cia de acido nítrico, que fue
ocasionado por el fenómeno
corona, este acido causo da-
ños progresivos en el núcleo
de Þbra de vidrio hasta su
rompimiento.
• Las roturas de los aisladores
polimericos se produjeron por
el denominado fractura frágil
“brittle fracture” ocasionada
por la acción del acido nítrico
sobre el núcleo de Þbra de
vidrio.
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• Los aisladores fallados que
fueron fabricados con goma
silicona tipo LSR presentaron
problemas de adherencia
entre la goma silicona y el
núcleo de Þbra de vidrio del
aislador.
• Los aisladores presentaron
instalados en lineas costeras
Se encontraron altos niveles
de contaminación soluble y
no soluble en los aisladores
fallados.
L-2206 T-507:
Torre instalada a 50 km del
mar.
• ESDD = 0.03 mg/cm2
• NSDD = 0.32 mg/cm2
L-2205 T-555:
Torre instalada a 24 km del
mar.
• ESDD = 0.24 mg/cm2
• NSDD = 2.46 mg/cm2
L-2208 T-131:
Torre instalada a 3 km del
mar.
• ESDD = 1.05 mg/cm2
• NSDD = 4.10 mg/cm2
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• Los aisladores fallados pre- tablecer en función a cada
sentaron una hidrofobicidad zona y tipo de contami-
baja con valores de 5 y 6 en nación; sin embargo, no se
una escala del 1 al 7. deben lavar los aisladores
que presenten daño o ex-
posición de núcleo.En zonas
de alta contaminación y alta
6. Conclusiones
humedad se deben emplear
dos anillos corona para la
• Los niveles de contaminación
reducción del estrés eléc-
encontrados en algunos tra-
trico que se maniÞesta en
mos de las lineas costeras de
los aisladores poliméricos.
REP exceden la clasiÞcación
Los anillos corona deben ser
de normas internacionales
instalados en ambos extre-
usadas para la fabricación
de aisladores polimericos, mos del aislador polimérico.
por este motivo la fabricación
• Para zonas de alta contami-
“estándar” de los aisladores
nación se deben emplear ais-
polimericos no satisfacen la
ladores con una longitud de
problemática encontrada en
línea de fuga de 50 mm/kV.
zonas de alta contaminación
en Perú, especialmente en • Los aisladores poliméricos
las cercanías al mar. para zonas de alta contami-
nacion deben ser fabricados
• Es necesario establecer nue-
con goma tipo HTV, resistente
vas especiÞcaciones técni-
a la erosión, asimismo se
cas para la compra de aisla-
debe emplear aisladores con
dores polimericos para zonas
núcleo de Þbra de vidrio resis-
de alta contaminacion. Es-
tente a la corrosión de ácido
tas nuevas especiÞcaciones
nítrico (núcleo ECR, Electrical
deben cubrir como mínimo
Corrosion Resistat).
el empleo de mejores mate-
riales, mayor línea de fuga y • El uso de aisladores poli-
la reduccion del estrés eléc- méricos en líneas de trans-
trico. misión deben ser examina-
das cuidadosamente y debe
• Los aisladores polimericos
ser consideradas como solu-
instalados en zonas de alta
ción a una problemática en
contaminacion debe ser lim-
particular y no establecer su
piados o lavados con una
uso en forma general.
frecuencia que se debe es-
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