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MANUAL PARA MANTENIMIENTO DE REDES DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN

1. INTRODUCCIÓN
El presente Manual tiene como objetivo básico definir los procedimientos necesarios para
el óptimo desarrollo del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo para Redes
Eléctricas de Alta, Media y Baja Tensión.

2. DEFINICIONES
a). Postes:
Soportes que pueden ser de madera, concreto o metálicos y sus características de peso,
longitud y resistencia a la rotura son determinadas por el tipo de construcción de los
circuitos. Son utilizados para sistemas urbanos postes de concreto de 14, 12 y 10 metros
con resistencia de rotura de 1050, 750 y 510 kg respectivamente.
b). Conductores:
Cables utilizados para circuitos primarios el Aluminio y el ACSR desnudos y en calibres
4/0, 2/0, 1/0 y 2 AWG y para circuitos secundarios en cables desnudos o aislados y en los
mismos calibres.
Estos circuitos son de 3 y 4 hilos con neutro puesto a tierra. Paralelo a estos circuitos van
los conductores de alumbrado público.
c). Crucetas:
Soportes de madera inmunizada o de ángulo de hierro galvanizado de 2 metros para 13.2
kV con diagonales en varilla o de ángulo de hierro (pie de amigo).
Aisladores: Son de tipo ANSI 55.5 para media tensión (espigo y disco) y ANSI 53.3 para
baja tensión.
d). Herrajes:
Elementos o accesorios para conexión o amarre de conductores, utilizados en redes
aéreas de baja y mediana tensión son de acero galvanizado. (Grapas, varillas de anclaje,
tornillos de máquina, collarines, espigos, etc.)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA


TENSIÓN.
12.1 Termografía.
Medición del calor emitido por los elementos de la instalación eléctrica. Estos resultados
permiten detectar temperaturas de funcionamiento elevadas, conexiones sueltas o
deterioradas, descompensación de fases (circuitos sobrecargados, desequilibrios de
carga), mal aislamiento y/o interruptores defectuosos.
La inspección termográfica se debe realizar durante los periodos de máxima demanda del
sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para su reparación.
Frecuencia: CADA AÑO
12.2 Limpieza de aisladores
Limpieza manual
Los aisladores que tengan alta contaminación de polvo o productos químicos se limpian
con telas, tal forma que queden las porcelanas o poliméricos queden totalmente limpios.
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Limpieza con chorro de agua – Red energizada.
La limpieza con chorro de agua desmineralizada se hace con el circuito energizado y
con una presión tal que sea suficiente para desprender el polvo y las sustancias
conductoras que se hayan depositado sobre los aisladores.
Frecuencia: CADA SEIS (6) MESES, según la contaminación cada vez que sea
necesario.
12.3 Mantenimiento del área de servidumbre
Podar árboles y cortar malezas, arbustos y toda vegetación en general del área de
servidumbre de todas las redes eléctricas para mejorar la confiabilidad del sistema
eléctrico.
La poda debe hacerse con los circuitos desenergizados y cortanto las ramas de tal forma
que se guarden las distancias fase a tierra indicadas en el Retie.
Se deberá limpiar a ras de piso la maleza, arbustos y rastrojo utilizando machete o
herramienta mecánica (guadañadora), en una zona de seis (6) metros a lado y lado
del eje de las líneas eléctricas.
No se trata de limpiar el ciento por ciento del área de servidumbre sino que los trabajos
se deben enfocar a la limpieza de aquellas zonas por las cuales no sea posible el
desplazamiento a pie. Zonas, como potreros y cultivos no deben limpiarse, a menos que
haya árboles que representen riesgo para la confiabilidad del circuito.
En todos los circuitos eléctricos deberán eliminarse elementos extraños al circuito como
son: Los nidos de pájaros, colmenas, hormigueros o basuras que se encuentren
adheridos a los postes, crucetas, bajantes y en los conductores eléctricos.
El operador de LA EMPRESA desenergizará los circuitos que se requiera para hacer la
limpieza de servidumbre en condiciones favorables de seguridad industrial.
El producto de la limpieza se deberá recoger y disponerlo acorde a las normas
ambientales vigentes. El costo de este traslado de residuos estará a cargo del
contratista.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
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12.4 Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución.
Para el mantenimiento preventivo de los transformadores de distribución se realizarán las
siguientes pruebas y verificaciones:
a). Inspección visual al estado de la Pintura en general.
b). Verificar presión del tanque principal.
c). Verificación de anclaje.
d). Verificación de conexiones a tierra.
e). Verificación de niveles de aceite transformador y cambiador.
f). Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración.
g). Inspección válvula de seguridad de sobrepresión - operación.
h). Hermeticidad.
i). Verificación cambiador de derivaciones de operación sin carga.
j). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión, aplicar grasa
conductora en terminales de conector.
k). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.
l). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
m). Corrección de fugas de aceite.
n). Reposición del nivel de aceite al transformador.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
12.5 Reconectadores – Pruebas para Mantenimiento Preventivo
a). Verificar el estado de la pintura o del galvanizado de la estructura soporte.
b). Detectar fugas de aceite o de gas.
c). Realizar limpieza de polvo o contaminación.
d). Verificar el ajuste de las conexiones.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
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13. MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA
TENSIÓN.
Termografía de los terminales Premoldeados y conexiones.
Verificación del nivel de asilamiento de los tramos de cable XLPE.
Medida de los sistemas de Puesta a Tierra, aterrizamiento de la pantalla
exterior del cable XLPE.
13.1 Mantenimiento Predictivo para Transformadores de distribución.
Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los transformadores son
las siguientes:
Inspección visual de todo el sistema
Termografía
Prueba Rigidez dieléctrica Aceite Transformadores
Prueba de aislamiento de los devanados
Medición de la resistencia óhmica de los devanados
Prueba de relación de transformación
Medición y análisis de carga del transformador
Medición y análisis de Calidad de la Energía.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.
13.2 Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte, Seccionadores Y
Protección en Media Tensión 13,2kV.
Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los seccionadores son
las siguientes:
Inspección visual de todo el sistema
Prueba de aislamiento de los devanados
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Termografía
Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes
Lubricación de las partes móviles
Pruebas mecánicas
Disparo automático con fusible
Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes y sistema de extinción
de arco.
Verificación del nivel de aislamiento de los elementos aislantes.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.
13.3 Mantenimiento Predictivo para cables aislados
Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel de aislamiento de
los cables aislados.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS
14. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA
TENSIÓN.
Los siguientes son las actividades a realizar para el mantenimiento correctivo de las
Redes eléctricas de Media y Baja Tensión.
1) Cambio de tendido de Conductores.
2) Desmontaje transformador de distribución.
3) Cambio de poste.
4) Cambio de crucetas.
5) Cambio de Fusibles.
6) Cambio de protecciones. (Descargadores y cortacircuitos).
7) Cambio de Interruptores y seccionadores en una estructura.
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8) Cambio de conexiones de Alta para transformador de distribución
9) Cambio de conexiones de Baja para transformadores de distribución.
10) Instalación de retenida con varilla de anclaje.
11) Cambio de equipo de seccionamiento – Seccionador.
12) Cambio de equipos de seccionamiento. – Reconectador.
13) Cambio de puesta a tierra de transformador de distribución.
14) Cambio de registrador de fallas en un circuito.
15) Sustitución de perchas.
16) Instalación y retiro de puentes derivaciones y empalmes.
14.1 Frecuencia para mantenimientos correctivos en Redes Eléctricas de
Distribución.
La frecuencia para realizar las labores de mantenimiento correctivo de redes eléctricas de
distribución, se originan en los resultados y verificaciones del mantenimiento preventivo,
ya que las causas del deterioro de las redes son variadas y atienden a variables como
lluvias, tormentas, aumento de al carga no prevista, calidad de los materiales, vandalismo
y robo de elementos y equipos (cables y puestas a tierra).
De ahí que el mantenimiento correctivo atiende las necesidades diarias del sistema,
reportadas por el departamento de daños de la empresa, para lo cual se requiere disponer
de grupos de trabajo disponibles a toda hora para atender estos daños.