CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL CARIBE CECAR

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA

Alexandra Martínez Salcedo

alexandra.martinezsa@cecar.edu.co
Jesús Daniel Romero Ricardo
jesus.romeror@cecar.edu.co

TALLER: EMBUTIDO
2P-2019

Se desea fabricar en serie las latas de empacado para atún en agua y aceite. Estas se realizarán
mediante una embutición teniendo en cuenta las dimensiones y formas que comercialmente
encontramos en los supermercados. Calcular:

a) Cálculo de la silueta inicial

b) Relación de embutido
c) Radio del hombro del punzón
d) Radio del hombro de la matriz
e) Claro entre el punzón y la matriz
f) Fuerza de embutición
g) Fuerza de sujeción o aprieta chapa

Solución

Para la realización del taller se identifica el material para realizar el proceso (lámina de aluminio
blando), luego el espesor de la lámina a utilizar (e = 1,5 mm) y las dimensiones de la lata de
atún. También es importante conocer sobre sus propiedades mecánicas, lo que nos dice que el
aluminio blando tiene una resistencia a la tensión (Ts) de 270 MPa
.
 Dimensiones de la lata de atún:
- Diámetro superior: 8,4cm (84mm)
- Diámetro inferior: 8cm (80mm)
- Altura (h): 4cm (40mm)
- Espesor de la lámina de aluminio (t): (1,5mm)
- Claro (c): 1,1* t = 1,1 * 1,5mm = (1,65mm)
 - Diámetro del punzón: 80mm – 2 (1,65) : (76,7mm)

a) Cálculo de la silueta inicial:

-Para hallar el área de la lata se tiene la siguiente formula:

π∗d 2
Alata = + π∗d∗h
4

Reemplazando:

Alata =π∗¿ ¿

Alata =16097,52m m 2

Posteriormente se procede hallar el Área de la lámina:

π∗D 2
Alámina=
4

El diámetro del disco en la lata de atún se obtiene por la siguiente fórmula

D= √ d2 + 4 dh−r

Donde:

- Radio interno de la lata ( r ): 2mm (se obtiene mediante una tabla ya definida)
- Diámetro superior de la lata ( d): 84mm
- Altura de la lata (h):40mm

Reemplazando:

D= √84 mm2 +4∗84 mm∗40 mm−2mm=143,15 mm 2

Luego reemplazando en la fórmula del área de la lámina se tiene que:

π∗143,152
Alámina=
4

Alámina=16094,31 m m2
 b) Relación de embutido:
Para calcular la relación de embutido se tiene en cuenta la siguiente fórmula:

Dd
Dr=
Dp

Donde:

Dd : Es el diámetro de la forma inicial

Dp: Diámetro del punzón

Reemplazando se tiene que:

143,15mm
Dr=
76,7 mm

Dr=1,86

c) Radio del hombro del punzón:

rp=4∗t+t=4∗( 1,5 ) +1,5=7,5 mm

d) Radio del hombro de la matriz:

rd=4∗t=4∗( 1,5 ) =6 mm

e) Claro entre el punzón y la matriz:

Para la realización del cálculo del claro entre el punzón y la matriz se tiene en cuenta la fórmula
que se utiliza para un aluminio en blando

C=e +0,02. a . √ 10 e

Donde:
e: Espesor de la chapa
Dp: Diámetro del punzón
D: Diámetro del desarrollo
𝛽: Relación de gradación que depende del número de embuticiones y propiedades del material

Donde para embuticiones cilíndricas se cumple:

 Dp
α =β .
D

Se tiene en cuenta que β fue escogida de una tabla donde se encuentra definido su valor teniendo
en cuenta su estado y propiedades del material

Reemplazando:
2,05∗76,5 mm
α= =1,09
143,15 mm

Luego reemplazando en la fórmula el valor de α para hallar el claro se obtiene que:

C=1,5+0,02∗1,09∗√ 10∗1,5=1,58 mm

f) Fuerza de embutición:

F=π∗Dp∗t∗TS∗ ( Dd
Dp
−0,7 )
Donde:
-F: fuerza de embutido, (N)
-t: espesor original de la forma, (mm)
-Ts: resistencia a la tensión, (MPa)
-Db y Dp son los diámetros de la forma inicial y del punzón (mm)
-La constante 0.7 es un factor de corrección para la fricción.

Reemplazando:
F=π∗76,5 mm∗1,5 mm∗270 Mpa∗ ( 143,15 mm
76,7 mm
−0,7 )

F=π∗0,0765m∗0,0015 m∗270 Mpa∗ (1,16 )=112907,89 N

g) Fuerza de sujeción o aprieta chapa:

-Se sabe que la fuerza de sujeción es de manera usual una tercera parte, aproximadamente, de la
fuerza o embutido, por lo tanto se obtiene que:

112907,89 N
fh= =37635,96 N
3

CONCLUSIÓN:
Teniendo en cuenta los parámetros de embutido, se procede analizarlos:

 Relación de embutido:
 143,15mm
Dr=
76,7 mm

Dr=1,86

 Reducción:
Dd−Dp
r=
Dd

143,15 mm−76,7 mm
r=
143,15mm

r =0,4641=46 , 41 %

 Relación espesor – diámetro

t
Db

1,5 mm
143,15mm

0,0104=1,04 %

Analizando las medidas, se dice que la operación de embutido es factible, pues la relación de
embutido es menor que 2.0, la reducción es menor de 50% y la relación espesor-diámetro es
mayor a 1%