D2

Fresado

El fresado se realiza con una herramienta de corte rota-

tiva de varios filos que ejecuta movimientos de avance
programados contra una pieza en prácticamente cual-
quier dirección.
El fresado se utiliza sobre todo para generar superficies
planas, pero el desarrollo de máquinas y software ha
incrementado las exigencias a la hora de producir otras
formas y superficies.

• Teoría D4

• Procedimiento de selección D9

• Resumen del sistema D 13

• Elección de plaquitas: cómo se aplica D 24

• Elección de herramientas: cómo se aplica D 29

• Resolución de problemas D 36

D3
 A Teoría

Fresado, teoría
Torneado

Definiciones
B Velocidad del husillo, velocidad de corte y diámetro de la fresa
Tronzado y
ranurado

n  = Velocidad del husillo, rpm

(revoluciones por minuto)

C vc  = Velocidad de corte (m/min)

ve  = Velocidad de corte eficaz
(m/min)
Roscado

Dc  = Diámetro de la fresa (mm)

De = Dcap = Diámetro de corte, (mm)
D (a la profundidad de corte)
Fresado

E
Taladrado

F La velocidad del husillo (n) en rpm es el número de revo-

luciones que realiza la herramienta de fresado sobre el
husillo en cada minuto.
Mandrinado

La velocidad de corte (vc) en m/min indica la velocidad

lineal a la que el filo mecaniza la pieza.
El diámetro de fresa especificado (Dc), que tiene un
G
diámetro de corte eficaz (De) es la base de cálculo de la
velocidad de corte vc o ve.
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad


D4
 Teoría
A

Torneado
Avance, número de dientes y velocidad del husillo

B
fz  = Avance por diente (mm/diente)
vf  = Avance de mesa (mm/min)

Tronzado y
ranurado
zn = Número de dientes de la fresa
(unidades)
zc = Número efectivo de dientes C
(unidades) (en empañe)
fn  = Avance por revolución (mm/rev)
(fz x zc)

Roscado
n  = Velocidad del husillo (rpm)
D

Fresado
vf = fz × zc × n mm/min

Taladrado
El avance por diente (fz mm/diente) es el valor que se
utiliza en fresado para calcular el avance de mesa. El valor
del avance por diente se calcula a partir del valor de espe-
F
sor máximo de la viruta recomendado.
El avance por minuto (vf mm/min), también denominado
avance de mesa, avance de máquina o velocidad de
Mandrinado

avance es el avance de la herramienta respecto a la pieza

en distancia por unidad de tiempo y se calcula en función
del avance por diente y del número de dientes de la fresa.
G
El número de dientes disponibles en la fresa (zn) varía
considerablemente y se utiliza para determinar el avance
de mesa, mientras que el número efectivo de dientes (zc)
Portaherra-

es el número de dientes que actúan realmente en el corte.

mientas

El avance por revolución (fn) en mm/rev es un valor que

se utiliza específicamente para cálculos de avance y, a
menudo, para determinar la capacidad de acabado de una H
fresa.
Otra información
Maquinabilidad


D5
 A Teoría

Definiciones
Torneado

Profundidad de corte

B
ae = Profundidad de corte radial (mm)
(empañe)
Tronzado y
ranurado

ap = Profundidad de corte axial (mm)

C
La profundidad de corte axial (ap en mm)
es la parte de metal que la herramienta
elimina de la superficie de la pieza. Es
Roscado
La anchura de corte radial (ae en mm) es
la anchura de la pieza sobre la que actúa
el diámetro de la fresa. Es el espacio

la distancia a la que se ajusta la herra- transversal de la superficie mecanizada

mienta por debajo de la superficie sin o, si el diámetro de la herramienta es
D mecanizar. reducido, el que queda cubierto por la
herramienta.

Potencia neta, par y fuerza de corte específica

Fresado

ap = Profundidad de corte axial (mm)

E ae = Profundidad de corte radial (mm)
(empañe)
vf  = Avance de mesa (mm/min)
Taladrado

kc = Fuerza de corte específica, (N/mm2)

Pc = Potencia neta (kW)
Mc = Par de apriete (Nm)
F
La potencia neta (Pc) es la potencia que
Mandrinado

debe ser capaz de proporcionar la má-

quina a los filos para impulsar la acción de
mecanizado. Es necesario tener en cuenta la
eficiencia de la máquina para seleccionar los
G datos de corte.
El par (Mc) es el valor del par de fuerzas
producido por la herramienta durante el ap × ae × vf × kc
Portaherra-

Pc = kW
mecanizado y que la máquina debe ser 60 × 106
mientas

capaz de suministrar.
El valor de la fuerza de corte específica
H (kc) es constante para cada material y se Pc × 30 × 103
expresa en N/mm2. Puede consultar los val- Mc = Nm
Otra información

π×n
Maquinabilidad

ores en nuestro catálogo principal de pedido

y en la guía técnica.
D6
 Teoría
A

Fresado hacia abajo o hacia arriba

Fresado hacia abajo (en concordancia), método preferido
Si se utiliza fresado hacia
abajo, se evita el efecto de
bruñido, de modo que se
produce menos calor y la
Torneado
• En el fresado hacia abajo
(a favor) la plaquita inicia
B
el corte con un grosor de
viruta grande.

Tronzado y
tendencia al endurecimien-

ranurado
to mecánico es mínima.

Fresado hacia arriba (en contraposición)

La dirección de avance de • En el fresado hacia

la pieza es opuesta a la de
rotación de la fresa en el
área del corte.
Roscado
arriba (convencional) el
grosor de la viruta em-
pieza desde cero y se va D
incrementando hasta el
final del corte.

Fresado
Utilice siempre fresado hacia abajo
para mejorar las condiciones de
mecanizado.
E

Diámetro y posición de la fresa
La selección del diámetro de la fresa se
suele realizar en función de la anchura de
la pieza y teniendo también en cuenta la
potencia disponible en la máquina.
Taladrado
La posición de la fresa respecto al em-
pañe de la pieza y el contacto que tienen F
los dientes de la fresa son factores esen-
ciales para una operación productiva. Mandrinado

•E
 l diámetro de la fresa debe ser un 20 – 50% más
grande que la anchura de corte. G
• regla de 2/3 (es decir, fresa de 160 mm)
- 2/3 en corte (100 mm)
Portaherra-

- 1/3 fuera del corte (50 mm).

mientas

•A
 l desplazar la fresa del centro se consigue una direc-
ción más constante y favorable de las fuerzas de corte,
de modo que se reduce la tendencia a la vibración. H
Otra información
Maquinabilidad

D7
 A Teoría

Formación de viruta en función de la posición de la fresa

Torneado

El filo en dirección radial tiene contacto con la pieza en 3

fases distintas:
B
1. Entrada en el corte
2. Arco de empañe en el corte
Tronzado y

3. Salida del corte

ranurado

C
Dc = Diámetro de la fresa
ae = empañe

La línea central de la fresa queda totalmente dentro de la

Roscado

anchura de la pieza, ae >75% de Dc.

•C
 ondiciones de corte más favorables y el uso más
D optimizado del diámetro de la fresa.
•E
 l impacto inicial a la entrada del corte se produce
sobre una parte del filo alejada de la punta sensible.
Fresado

• La plaquita sale del corte de manera gradual.

E La línea central de la fresa queda totalmente fuera de la

anchura de la pieza, ae <25% de Dc.
• El ángulo de entrada es positivo
Taladrado

•E
 l impacto en la entrada se produce sobre la punta
más exterior de la plaquita y la herramienta va adqui-
riendo la carga de forma gradual.
F
Mandrinado

La línea central de la fresa coincide con el borde de la

pieza, ae = 50% de Dc.
• No recomendado.
G
• La carga sobre el filo es muy elevada a la entrada.
Portaherra-
mientas

H = Posición de fresa recomendada.

= Posición de fresa alternativa.
Otra información
Maquinabilidad

= Posición de fresa no recomendada.

D8
 Procedimiento de selección
A

Procedimiento de selección

Torneado
Proceso de planificación de la producción B

Tronzado y
ranurado
Tipo de operación y
método
C

1 Pieza
Material de la pieza y

Roscado
cantidad

Parámetros de la

Fresado
2 Máquina máquina

Taladrado
Elección de la Selección del tipo de
3 herramienta fresa

Mandrinado

Datos de corte, método,

4 Cómo se aplica
etc.

G
Portaherra-
mientas

Resolución de
5 problemas
Remedios y soluciones
H
Otra información
Maquinabilidad

D9
 A Procedimiento de selección

1. Componente y material de la pieza

Torneado

Parámetros que hay que tener en cuenta

B Forma geométrica
• Superficie plana
Tronzado y

• Cavidades profundas
ranurado

• Bases/paredes delgadas
• Ranuras
C
Roscado

Material Tolerancias
P M K
D N S H • Maquinabilidad • Precisión de dimen-
siones
• Formación de viruta
• Acabado superficial
• Dureza
• Distorsión de la pieza
Fresado

• Elementos de aleación
• Integridad superficial
E
Taladrado

2. Parámetros de la máquina
Estado de la máquina
F
Material Portaherramientas
• Potencia disponible • Amplios voladizos
Mandrinado

•A
 ntigüedad/estado, • Sujeción deficiente
estabilidad
• Desviación axial/radial
G • Horizontal/vertical
• Tipo y tamaño de husillo
•N
 úmero de ejes/configu-
Portaherra-
mientas

ración
• Sujeción de la pieza
H
Otra información
Maquinabilidad

D 10
 Procedimiento de selección
A

3. Elección de herramientas

Torneado
Distintas formas de optimizar el fresado
Fresas con plaquitas redondas
B
Ventajas Desventajas
• Fresas robustas. • Las plaquitas redondas

Tronzado y
ranurado
requieren máquinas más
•G
 ran flexibilidad para
estables.
planeado y perfilado.
• F resas de alto rendimien- C
to y polivalentes.

Roscado
45° planeado
D
Ventajas Desventajas
•E
 lección general para • Máx. profundidad de
planear. corte 6-10 mm.

Fresado
•E
 quilibrio de fuerzas de
corte axiales y radiales.
E
•U
 niforme entrada en el
corte.

Taladrado
Fresa para escuadrar de 90°
Ventajas Desventajas F

• Gran versatilidad. • El avance por diente es Mandrinado

relativamente reducido,
•P
 rofundidad de corte
mientras que fz = hex.
amplia.
• F uerza de corte axial
baja (piezas delgadas). G

•P
 laquitas de corte ligero
Portaherra-

con 4 filos reales.

mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 11
 A Procedimiento de selección

4. Cómo se aplica
Torneado

Consideraciones importantes de aplicación

Número de filos/paso Estabilidad
B
•E  s importante seleccio- • Seleccione el tamaño
nar el paso o número de de husillo o el diámetro
filos correcto. exterior más grande
Tronzado y
ranurado

• Afecta tanto a la pro- posible.

ductividad como a la
estabilidad. Formación de viruta según
C
la posición de la fresa
Geometría de plaquita
• Utilice siempre fresado
•S
 eleccione la geometría hacia abajo/a favor.
Roscado

correspondiente para • Desplace la fresa fuera

mecanizado ligero, medio del centro.
o pesado.
D • Utilice una fresa con un
diámetro un 20–50%
más grande que el corte.
Fresado

5. Resolución de problemas
Taladrado

Áreas que se deben considerar

F Desgaste de la plaquita y Acabado superficial

vida útil de la herramienta incorrecto
•C
 ompruebe el patrón •C  ompruebe la desviación
Mandrinado

de desgaste y ajuste del husillo.

los datos de corte si es • Utilice plaquitas Wiper.
necesario. • Reduzca el avance por
diente.
G
Vibración
• Fijación débil.
Portaherra-
mientas

• Voladizos largos.
• Pieza débil.
• Tamaño del cono del
H husillo.
Otra información
Maquinabilidad

D 12
 Resumen del sistema
A

Resumen del sistema

Torneado
Planeado
B
Fresas de uso general
Fresa de planear y escuadrar
para operaciones de

Tronzado y
ranurado
planeado ligero
Fresa de planear con plaquitas redon-
das para condiciones tenaces

C
Fresa de planear de uso universal
con ángulo de posición de 45°

Roscado
D

Fresado
E

Fresas específicas

Taladrado
Planeado con avance elevado Fresa de planear para mecanizar fundición

K F

Mandrinado

G
Planeado pesado
Fresa de planear para mecanizar
Portaherra-

aluminio
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad


D 13
 A Procedimiento de selección

Fresado en escuadra
Torneado

Fresas de uso general

B Fresa de planear y escuadrar para
operaciones ligeras en escuadra
Fresa de planear y escuadrar
para mecanizado pesado
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

Fresa de disco utilizada para

una operación de fresado en escuadra
D

Fresas de ranurar y de filo largo

Fresado

Fresa de ranurar con cabeza intercambiable de metal duro

E Fresa de ranurar con

plaquitas intercam-
biables
Taladrado

F
Fresa para ranurar de filo largo
Fresa de ranurar de metal
Mandrinado

duro

Fresas específicas
G
Recanteado con fresas de escuadrar
Fresado en escuadra profundo
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad


D 14
 Resumen del sistema
A

 Perfilado

Torneado
Fresas de uso general, desbaste
Fresa de plaquita redonda B

Fresa de ranurar con plaqui-

Tronzado y
ranurado
tas redondas

Roscado
D
Fresas de uso general, acabado
Fresa de ranurar con

Fresado
cabeza intercambiable de
metal duro
Fresa de ranurar de metal
duro y punta esférica E

Taladrado
F

Mandrinado

Otros métodos
Tornofresado Fresado de álabes G
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad


D 15
 A Resumen del sistema

Fresado de ranuras
Torneado

Fresas de uso general,

fresado radial de ranuras
B Fresa de disco para
ranurar
Tronzado y

Fresa de tronzar para

ranurado

ranurar y tronzar

C
Fresa de ranurar para
ranuras y canales interiores
poco profundos
Roscado

Fresa para ranuras y canales exteriores profun-

dos
D
Fresas de uso general,
fresado axial de ranuras
Fresa de ranurar con plaquitas intercambiables
Fresado

Fresa de ranurar con cabeza

intercambiable de metal duro
E Fresa para ranurar
de filo largo
Fresa de ranurar de
metal duro
Taladrado

F
Mandrinado

Fresado de roscas
G Fresa de ranurar de metal duro
Portaherra-

Fresa de plaquita
mientas

intercambiable
Fresa de ranurar con
H plaquitas intercam-
biables
Otra información
Maquinabilidad

D 16
 Resumen del sistema
A

Información general sobre las operaciones de fresado

El fresado moderno es un método de mecanizado
muy extendido. Durante los últimos años, de la
mano del desarrollo de la máquina-herramienta,
el mecanizado ha evolucionado hasta convertirse
en un método que permite mecanizar una
amplia gama de configuraciones. La variedad de
Torneado
El desarrollo de las herramientas ha contribuido
también a ofrecer nuevas posibilidades, además
de mejoras en la productividad, la fiabilidad y una B
calidad homogénea, gracias a la tecnología de
plaquitas intercambiables y metal duro.

Tronzado y
ranurado
métodos que ofrece hoy una máquina multi-eje
convierte al fresado en un serio oponente para
producir agujeros, cavidades, superficies que
anteriormente se torneaban, roscas, etc. C

Fresado con avance Fresado en es-

Planeado Fresado de ranuras
elevado cuadra

Roscado
D

Fresado
Corte Achaflanado Fresado del perfil Tornofresado

Taladrado
Mecanizado en
Fresado en "plunge" Fresado trocoidal Fresado circular
rampa lineal F

Mandrinado

G
Mecanizado en
Fresado de roscas
rampa circular
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 17
 A Resumen del sistema

Métodos de fresado
Torneado

Las fresadoras pueden ser manuales, automáticas

mecánicamente o automáticas digitalmente a través de
B un sistema de control numérico (CNC).
Tronzado y
ranurado

Métodos de fresado convencionales

C
Fresadoras verticales
Las máquinas convencionales de 3 ejes
suelen utilizarse para fresar superficies
Roscado

planas, escuadras y canales.

Las superficies y formas que no se in-
D cluyen a continuación se mecanizan cada
vez más utilizando centros de mecanizado
de 5 ejes y máquinas multi-tarea.
Fresado

E
Taladrado

Fresado con avance Fresado en es-

Planeado elevado Fresado de ranuras
cuadra
F
Mandrinado

G
Fresado en
Corte Achaflanado
"plunge"
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 18
 Resumen del sistema
A

Métodos de fresado avanzados

Torneado
Moderno centro de mecanizado de 4-5 ejes o máquina multi-tarea
En la actualidad, las máquinas se desarrollan en todas
direcciones. Los centros de torneado tienen en la actua- B
lidad capacidad de fresado gracias a que las herra-
mientas llevan accionamiento y, a su vez, los centros de

Tronzado y
mecanizado son capaces de tornear. Los desarrollos CAM

ranurado
implican que las máquinas de cinco ejes sean cada vez
más comunes.

El resultado de esta tenden- C

cia hace que surjan nuevas
exigencias y oportunidades
para las herramientas:

Roscado
• Mayor flexibilidad
• Menos máquinas/prepara-
ciones para completar una
D
pieza
• Menor estabilidad
• Mayor longitud en las herra-

Fresado
mientas
• Menor profundidad de
corte. E

Taladrado
Fresado del perfil Tornofresado Fresado trocoidal Fresado circular
F

Mandrinado

G
Mecanizado en Mecanizado en
Fresado de roscas
rampa lineal rampa circular
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 19
 A Resumen del sistema

Colocación de fresas para planear

Torneado

B Tipo de fresa
Tronzado y
ranurado

C Plaquitas
Consideraciones 10° 45° 90°
redondas

Tamaño del
Roscado

ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50

husillo/máquina

D Requisito de
Alta Alta Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Buena Muy buena Aceptable

Fresado

E Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Buena

Profundidad de
Media Pequeña Media Alta
corte ap
Taladrado

Versatilidad Muy buena Buena Buena Muy buena

F

Productividad Muy buena Muy buena Muy buena Buena

Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 20
 Resumen del sistema
A

Colocación de fresas para fresar en escuadra

Torneado
Tipo de fresa B

Tronzado y
ranurado
C
90° 90° 90° 90°
Consideraciones

Tamaño del

Roscado
ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50
husillo/máquina

Requisito de D
Alta Alta Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Buena Aceptable Buena

Fresado
Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Buena E

Profundidad de
Grande Media Pequeña Grande

Taladrado
corte ap

Material Todos Todos Aluminio Aluminio

F

Versatilidad Muy buena Muy buena Aceptable Buena Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 21
 A Resumen del sistema

Colocación de fresas para perfilar

Torneado

Tipo de fresa
B
Tronzado y
ranurado

C Plaquitas
Consideraciones Punta esférica Punta esférica Punta esférica
redondas

Tamaño del
Roscado

ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40

husillo/máquina

Requisito de
D Alta Media Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Buena Aceptable Aceptable

Fresado

E Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Muy buena

Profundidad de
Media Media Pequeña Pequeña
corte ap
Taladrado

Versatilidad Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena

F

Productividad Muy buena Buena Buena Buena

Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 22
 Resumen del sistema
A

Colocación de fresas para ranuras y canales

Torneado
Tipo de fresa
B

Tronzado y
ranurado
C
Consideraciones De disco Ranurado De filo largo

Tamaño del husillo/máquina ISO 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50

Roscado
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta

Ranura cerrada – – – D

Anchura de corte Pequeña Pequeña Muy buena

Fresado
Profundidad de corte ap (mm) ≤114.5 ≤6.5 Buena

Versatilidad Limitada Buena Buena

E

Tipo de fresa

Taladrado
F

Mandrinado
Fresa de ranurar Fresa de ranurar
Consideraciones con plaquitas Fresa de ranurar
de cabeza inter- de metal duro
intercambiables cambiable
Tamaño del husillo/máquina ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50
G
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta
Portaherra-

Ranura cerrada Cerrada Cerrada Cerrada

mientas

Anchura de corte Buena Baja Pequeña

Profundidad de corte ap Muy buena Baja Grande H

Otra información
Maquinabilidad

Versatilidad Muy buena Muy buena Muy buena

D 23
 A Elección de plaquitas: cómo se aplica

Elección y aplicación de las plaquitas

Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Plaquitas de fresado mod-

ernas para operaciones de
planeado.
C
Roscado

El diseño de una plaquita de fresado moderna

Fresado

Definiciones y diseño de la geometría

E

Diseño del ángulo Diseño del filo principal

Taladrado

F
Mandrinado

• Refuerzo del filo • Refuerzo del filo 0.13 mm.

0.13 mm.
• Ángulo de desprendimiento
 ngulo de des-
•Á 30°.
prendimiento 30°.
G • Faceta primaria 17°.
• Faceta primaria 11°.
Portaherra-
mientas

Refuerzo del ángulo Diseño del filo

principal
H
Otra información
Maquinabilidad

Formador de viruta

D 24
 Elección de plaquitas: cómo se aplica
A

Elección de la herramienta para fresar

Torneado
Primera elección
Baja Estabilidad de la operación
Alta B
Paso de fresa

L M H

Tronzado y
ranurado
Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido (H) C

Roscado
D
Ligero (L) Medio (M) Pesado (H)

Resistente al Condiciones de
Tenacidad

Fresado
desgaste mecanizado/calidades

E
Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles

Taladrado
Tipo de aplicación
ap Profundidad de F
corte, mm Fresado pesado
H • Operaciones para máxima eliminación de material y/o
condiciones extremas.
Mandrinado

• Mayor profundidad de corte y velocidad de avance.

• Operaciones que requieren la mayor seguridad del filo
posible.

Fresado medio G
M • Prácticamente todas las aplicaciones, fresado general.
• Operaciones medias y desbaste ligero.
• Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias.
Portaherra-
mientas

Fresado ligero
L • Operaciones a profundidades de corte pequeñas y avances reducidos.
• Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas. H
fn
Otra información
Maquinabilidad

Avance, mm/diente

D 25
 A Elección de plaquitas: cómo se aplica

Selección de la geometría de la plaquita

Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Ligero (L) Medio (M) Pesado (H)

C
• Extra positiva. •G
 eometría de uso • Filo reforzado.
general.
• Mecanizado ligero. • Mecanizado pesado.
• Avance medio.
Roscado

• F uerzas de corte redu- • Seguridad del filo

cidas. •O
 peraciones medias y superior.
desbaste ligero.
• Avance reducido. • Velocidad de avance
D
elevada.
Fresado

Conseguir buen acabado superficial en fresado

E
Rugosidad
de la superficie • Utilice plaquitas Wiper
para aumentar la pro-
Taladrado

ductividad y mejorar el
Plaquita Una plaquita
estándar Wiper acabado superficial.

F • Limite el avance al 60%

de la faceta paralela.
• Coloque correctamente
Mandrinado

fn las plaquitas Wiper.

fn1 = ≤0.8 x bs1 fn1 = ≤0.6 x bs2 Avance, mm/diente
• Ajuste las plaquitas
Wiper por debajo de las
G otras plaquitas.
bs1 bs2
Portaherra-
mientas

0.05 mm


H bs, mm 2.0 8.2

Otra información
Maquinabilidad

D 26
 Elección de plaquitas: cómo se aplica
A

Cómo se puede seleccionar la calidad de la plaquita

Torneado
Seleccione la calidad y la geometría en función de la aplicación.

Construcción de un diagrama de Condiciones de mecanizado B

calidades
Buenas

Tronzado y
ranurado
Normales
C

Difíciles

Roscado
Buenas Normales Difíciles D

Fresado
Definir las condiciones de mecanizado
E

Taladrado
F

Mandrinado

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles

•P
 rofundidad de corte
25% del valor máx.de ap
o inferior.
•V
 oladizo inferior al doble
•P
 rofundidad de corte • Profundidad de corte
50% del valor máx.de ap 50% del valor máx.de ap G
o superior. o superior.
•V
 oladizo doble o triple • Voladizo superior al triple
Portaherra-

del diámetro de la fresa. que el diámetro de la del diámetro de la fresa.

mientas

fresa.
• Cortes continuos. • Cortes intermitentes.
• Cortes intermitentes.
•M
 ecanizado con o sin • Mecanizado con o sin H
refrigerante. •M
 ecanizado con o sin refrigerante.
Otra información
Maquinabilidad

refrigerante.

D 27
 A Elección de plaquitas: cómo se aplica

Calidades específicas para ISO P, M y K

Torneado

Las calidades específicas permiten reducir el desgaste de la herramienta

B El material de la pieza influye sobre el desgaste durante
la acción de corte en varios aspectos. Por ello se han
desarrollado calidades específicas que resisten los meca-
Tronzado y

nismos básicos de desgaste, por ejemplo:

ranurado

- Desgaste en incidencia, craterización y deformación

plástica en acero
C
- F ilo de aportación y desgaste por entalladura en acero
inoxidable
-D
 esgaste en incidencia y deformación plástica en fun-
Roscado

dición.

D
Seleccione la geometría y la calidad en función del tipo
de material de la pieza y del tipo de aplicación.
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
ISO GC 4200 ISO GC 2000 ISO GC 3200
P M K
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 28
 Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Elección y aplicación de las fresas

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Fresas de planear de alto

Roscado
rendimiento para profundidad
de corte reducida y media.
D

Elección de la herramienta para fresar

Fresado
Primera elección
Baja Estabilidad de la operación Alta E
Paso de fresa

M H

Taladrado
L

F
Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido (H)
Mandrinado

Ligero (L) Medio (M) Pesado (H)

Portaherra-
mientas

Resistente al Condiciones de
Tenacidad
desgaste mecanizado/calidades

H
Otra información
Maquinabilidad

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles

D 29
 A Elección de herramientas: cómo se aplica

Selección del paso de la fresa

Torneado

Primera elección

B Baja Estabilidad de la operación Alta

Paso de fresa
Tronzado y
ranurado

L M H
Roscado

Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido (H)

•R
 educido número de • Uso general • Gran número de plaqui-
D plaquitas. tas, máxima productivi-
•A
 decuada para
dad.
• Estabilidad limitada. producción mixta.
• Condiciones estables.
• Amplios voladizos. •M
 áquinas medianas
Fresado

y pequeñas • Materiales de viruta

•M
 áquinas pequeñas/
corta.
potencia limitada. •S
 uele ser primera
E elección. • Materiales termorresis-
•O
 peraciones de
tentes.
ranurado profundo.
• Paso diferencial.
Taladrado

F Estabilidad Condiciones
limitada
 estables
Mandrinado

Primera
elección

G
Amplios
voladizos
K S
Portaherra-
mientas

Fundición Aleaciones
(CMC 08) termorresis-
tentes
Potencia (CMC 20)
H limitada
Otra información
Maquinabilidad

D 30
 Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Fuerzas de corte y ángulo de posición

Torneado
Ángulo de posición de Ángulo de posición de Fresas de plaquita
90° 45° redonda B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
D

• Piezas de pared delgada
• Piezas de fijación débil.
Fresado
E
•P
 rimera elección para • Filo de corte robusto con
uso universal. múltiples posiciones.
•R
 educe la vibración en • Fresa para uso universal.

Taladrado
•D
 onde se requiera una
amplios voladizos.
forma de 90°. • Producción de virutas
•P
 roducción de virutas más finas para las
más finas, lo que permite aleaciones termorresist- F
una mayor productividad. entes.
Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 31
 A Elección de herramientas: cómo se aplica

Fuerzas de corte axiales y radiales

Torneado

Efecto del ángulo de posición (90º)

B • Piezas de pared delgada

• Piezas de fijación axial débil.
• Escuadras
Tronzado y
ranurado

• hex = fz (en caso de que ae > 50% x Dc)

C
Roscado

Efecto del ángulo de posición (45º)

• 1ª elección para uso universal.
D
• Reduce la vibración con voladizos largos.
•P
 roducción de virutas más finas, lo que
permite una mayor productividad.
Fresado

• fz = 1.41 x hex (compensando el ángulo

de posición).
E
Taladrado

Efecto del ángulo de posición (90º)

F
En las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el ángulo de
posición varían en función de la profundidad de corte.
Mandrinado

• F ilo de corte robusto con múltiples

posiciones.
• Fresa para uso universal.
G
•P
 roducción de virutas más finas para las
aleaciones termorresistentes.
Portaherra-

• hex = depende de ap.

mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

D 32
 Elección de plaquitas: cómo se aplica
A

Aproximación a la compensación del ángulo de posición

Torneado
para fresas con plaquita redonda

√
Compensación Tamaño de plaquita
del ángulo de posición B
ap

Tronzado y
Factor de compensación, ejemplo

ranurado
Dados:
Tamaño de plaquita, iC = 12 mm
Profundidad de corte ap = 5 mm
√ 12
5 C

Roscado
Avance por diente (fz) con factor de compensación
del ángulo de posición

fz = hex × 1.55

Fresado
Compensación de avance para distintos ángulos E
de posición

Taladrado
90° = (fz o hex) × 1.0

Mandrinado

45° = (fz o hex) × 1.41

G
Portaherra-
mientas

Redonda = depende de ap
H
Otra información
Maquinabilidad

D 33
 A Elección de herramientas: cómo se aplica

Cálculo de datos de corte

Torneado

Ejemplo en planeado

B Dados: Necesidad:

Velocidad de corte, vc = 225 m/min Velocidad del husillo, n (rpm)

4
Tronzado y

Avance de mesa, vf (mm/min)

ranurado

Avance por diente, fz = 0.21 mm

Número de dientes de la fresa, zn Velocidad de arranque de
viruta,
= 5 mm Q (cm3/min)
C 85
Diámetro de la fresa, Dc = 125 mm Consumo de potencia, (kW)
Profundidad de corte, ap = 4 mm
Empañe, ae = 85 mm
Roscado

Velocidad del husillo

Fresado

Dados: vc = 225 m/min

E
vc × 1000 225 × 1000
n= (rpm) n= = 575 rpm
π × Dc 3.14 × 125
Taladrado

Avance de mesa
F
Dado: n = 575 rpm
Mandrinado

vf = n × fz × zn (m/min) vf = 575 × 0.21 × 5 = 600 m/min

Velocidad de arranque de viruta

Portaherra-
mientas

Dado: vf = 600 m/min

ap × ae × vf 4 × 85 × 600
H Q= (cm3/min) Q= = 204 cm3/min
1000 1000
Otra información
Maquinabilidad

D 34
 Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Consumo de potencia neta

Torneado
Dado: Material CMC 02.1

B
ae × ap × vf × kc1
Pc = (kW)
60 × 106

Tronzado y
ranurado
A
C

General turning
Cutting data MILLING

Milling with large engagement

Specific Hardness B

Roscado
cutting force Brinell CT530 GC1010
kc 1
Max chip thickness, hex mm

Parting and grooving

CMC 0.1 – 0.15 – 0.2 0.05 – 0.1 – 0.2
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Steel
P
Unalloyed
01.1
01.2
C = 0.10 – 0.25%
C = 0.25 – 0.55%
1500
1600
125
150
0.25
0.25
430–390–50
385–350–15
-
- D
01.3 C = 0.55 – 0.80% 1700 170 0.25 365–330–00 -
01.4 1800 210 0.25 315–290–60 -
01.5 2000 300 0.25 235–210–95 - C
Low alloyed (alloying elements d 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300–275–45 -
02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195–180–60 -
High alloyed (alloying elements > 5%)

Fresado
03.11 Annealed 1950 200 0.25 230–205–85 180-165-135

Threading
03.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 190–170–55 150-135-110
03.21 2900 300 0.25 165–150–35 130-120-100
03.22 3100 380 0.25 105–95–85 80-75-60
Castings
06.1
06.2
Unalloyed
Low alloyed (alloying elements d 5%)
1400
1600
150
200
0.25
0.25
305–280–50
245–220–00
245-220-180
195-175-145 D E
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180–160–45 140-130-105
Specific Hardness
cutting force Brinell CT530 GC1025
kc 1
Max chip thickness, hex mm
CMC 0.1 – 0.15 – 0.2 0.05 – 0.1 – 0.2

Taladrado
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Milling
M
Stainless steel
Ferritic/martensitic 85 × 4 × 600 × 1700
05.11 Non-hardened Pc = 1800 200 0.21 = 5.8 kW
285 –255 –230
255 –225 –180
05.12 PH-hardened 2850
60 ×
330
106 0.21 205 –185 –165 180 –160 –130 E
05.13 Hardened 2350 330 0.21 215 –190 –170 185 –165 –135
Austenitic
05.21
05.22
Non-hardened
PH-hardened
1950
2850
200
330
0.21
0.21
265 –240 –215
200 –175 –160
250 –225 –180
170 –155 –125 F
Este05.51cálculo es aproximado y válido para2000
un espesor
Austenitic-ferritic (Duplex)
Non-weldable t 0.05%C 230
de
0.21 260 –235 –210 205 –185 –145
la viruta medio (hm) de 1 mm.
Drilling

05.52 Weldable < 0.05%C

2450 260 0.21 230 –205 –185 175 –155 –125
Stainless steel – Cast
Para15.11obtener un valor más preciso de consumo de poten-
Ferritic/martensitic
Mandrinado
Non-hardened 1700 200 0.25 255 –230 –205 225 –200 –160
F
cia 15.12
(P
15.13c ) el valor de kc también se
Hardeneddebe
PH-hardened
calcular.
2450
2150
330
330
0.25
0.25
180 –160 –145
195 –175 –155
155 –140 –115
170 –155 –120
15.21 Austenitic 1800 200 0.25 255 –225 –205 235 –210 –170
15.22 PH-hardened 2450 330 0.25 180 –160 –145 160 –140 –115
Austenitic-ferritic (Duplex)
15.51 Non-weldable t 0.05%C 1800 230 0.25 245 –220 –195 195 –175 –140
15.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 –190 –170 160 –145 –115
G
Boring

Specific Hardness
cutting force Brinell
hm = Espesor mediothickness,de
CB50
laCC6090
viruta

( )
kc 1
Max chip h mm
ex
CMC
k = kMalleable
ISO No.
c1 × cast
Material -mc
hmiron × 1 –
γ o
(N/mm ) 2 N/mm 2 γHB = 
o Á ngulo
mc
0.1 – 0.15 – 0.2
de
Cutting desprendimiento
speed v , m/min
c
0.1 – 0.2 – 0.3 G
de la
K c
Portaherra-
Tool holding systems

07.1 Ferritic (short chipping)

100 790 130 plaquita
0.28 - 1200 –980 –800
mientas

07.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 - 980 –810 –660

m c = Factor de compensación 1300–1100–890del grosor

Grey cast iron
08.1 Low tensile strength 890 180 0.28 850 –720 –620
08.2 High tensile strength
Nodular cast iron
1100 245
de la viruta
0.28 910 –780 –670 1050–860–700

09.1 Ferritic 900 160 0.28 - 920–760–620

1)
09.2 Pearlitic
45-60q entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.
1350
c = Fuerza
k250 0.28 de corte
495 –420 –360 específica
760 –630 –510
H H
kc1 = Fuerza de corte específica para un
Multi-task machining

Otra información

Conditions:
Maquinabilidad

100 mm
espesor125 mm
medio de125la
Cutter, dia. mm,viruta
centered de 1 mm
over the workpiece. Working
engagement 100 mm.

I
D 35
ation

MILLING Cutting data

 A Resolución de problemas

Sugerencias de aplicación para fresar

Torneado

Potencia
•C
 ompruebe la capacidad de potencia y
B la rigidez de la máquina, y también que
la máquina pueda manejar el diámetro
de fresa requerido.
Tronzado y
ranurado

Voladizo

C •M
 ecanice con el voladizo más corto
posible en el husillo.

Paso de fresa
Roscado

•U
 tilice el paso de fresa correcto para
cada operación de forma que no haya
D demasiadas plaquitas actuando en el
corte, ya que esto podría ocasionar
vibración.
Fresado

Empañe
•C
 ompruebe que exista suficiente em-
E
pañe de plaquita con piezas estrechas
o cuando el fresado cubra espacios
vacíos.
Taladrado

Hasta 0.50 mm

Avance
F •C
 ompruebe que se utilice el avance por
plaquita adecuado para obtener la ac-
ción de corte correcta mediante el uso
Mandrinado

del grosor máximo de la viruta recomen-

dado.

G Dirección de mecanizado
•U
 tilice fresado hacia abajo/a favor siem-
pre que sea posible.
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad


D 36
 Resolución de problemas
A

Torneado
 Geometría de plaquita
•U
 tilice plaquitas intercambiables de
geometría positiva siempre que sea posi- B
ble para que la acción de corte
sea uniforme y reducir el consumo de
potencia.

Tronzado y
ranurado
Herramientas antivibratorias
•C
 on voladizos superiores a 4 veces el C
diámetro de la herramienta, la tendencia
a la vibración puede hacerse más pat-
ente y es aquí donde las fresas antivibra-

Roscado
torias pueden mejorar radicalmente la
productividad.
D

Ángulo de posición
•S
 eleccione el ángulo de posición más

Fresado
adecuado.

Diámetro de la fresa E
•S
 eleccione diámetro correcto respecto a
la anchura de la pieza.

Taladrado
Posición de la fresa
F
• Coloque la fresa correctamente.
Mandrinado
Refrigerante
•U
 tilice refrigerante sólo si es necesario.
El fresado se suele realizar mejor sin
refrigerante. G

Mantenimiento
Portaherra-
mientas

•R
 espete las recomendaciones de man-
tenimiento de la herramienta y supervise
el desgaste de la misma.
H
Otra información
Maquinabilidad

D 37